FR2753456A1 - Procede de regeneration de resines echangeuses d'ions dans le processus de decalcification des jus de sucrerie - Google Patents
Procede de regeneration de resines echangeuses d'ions dans le processus de decalcification des jus de sucrerie Download PDFInfo
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Abstract
Procédé de décalcification de jus de sucrerie épurés, dans lequel lesdits jus, contenant des ions calcium, provenant des étapes de filtration, sont envoyés sur une résine échangeuse d'ions cationique forte sous forme Na**+ ou K**+, où les ions calcium sont remplacés par des ions sodium et/ou potassium, et dans lequel ladite résine échangeuse d'ions est ensuite soumise à une régénération, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise de la mélasse diluée à 70 à 80 brix (pour cent de matières sèches), à une température de 80 à 90 deg.C, pour effectuer ladite régénération de ladite résine échangeuse d'ions. Avantageusement, la régénération est effectuée alors que la résine échangeuse d'ions est à sec par de la mélasse sous forme de galette.
Description
"Procédé de régénération de résines échangeuses d'ions dans le processus
de décalcification des jus de sucrerie" La présente invention se rapporte à un procédé d'adoucissement d'un jus sucré aqueux contenant du sucre et des ions calcium et concerne plus particulièrement un procédé de régénération de résines échangeuses d'ions dans le processus de
décalcification des jus de sucrerie.
Au cours des procédés utilisés dans la fabrication du sucre, on traite le jus obtenu par diffusion, à partir de betteraves sucrières transformées en cossettes, avec de la chaux. Les cossettes épuisées sont pressées pour donner de la pulpe. La chaux introduite dans le jus est transformée, par introduction d'anhydride carbonique, en carbonate de calcium. Le carbonate de calcium est éliminé par filtration. Cependant, cette élimination n'est que partielle et une certaine quantité de composés de calcium reste dissoute dans le jus sous forme de sels de calcium solubles. Ces sels de calcium ont une certaine solubilité qui diminue lorsque la concentration en matières sèches augmente, ce qui se produit au cours d'étapes d'évaporation et de cristallisation. En précipitant, ces sels de calcium entartrent le matériel et font baisser le coefficient de transfert thermique, ce qui provoque des perturbations partielles dans l'équilibre de l'économie de la sucrerie. De plus, ils créent un trouble dans le sucre cristallisé obtenu
au cours du processus.
Une décalcification est donc nécessaire pour maintenir le matériel propre et obtenir des sucres de qualité, c'est-à-dire sans trouble. Les ions calcium sont échangés au moyen de résines échangeuses d'ions par des ions sodium et/ou de potassium, et la résine est ensuite régénérée. La régénération a été tout d'abord effectuée avec de la saumure, NaCI, mais ce mode de régénération est à présent abandonné dans la plupart des pays car il génère des eaux résiduaires chargées de chlorures. Deux types de régénération sont utilisés actuellement, procédé Akzo ou NRS et
le procédé Gryllus.
Le procédé Akzo, consistant en une régénération à la soude, entraîne une
dépense importante de soude et une augmentation de la coloration des jus épurés.
Selon le procédé Gryllus, la régénération est effectuée avec un Egout Pauvre II.
Les inconvénients du procédé Gryllus sont une précipitation des sels de calcium en troisième jet, le recyclage en Liqueur Standard 1 (LS1) et un trouble dans le sucre du
premier jet.
La présente invention pallie les problèmes des techniques de régénération de
l'art antérieur.
Selon le procédé de la présente invention, de la mélasse est utilisée pour la régénération des résines échangeuses d'ions du processus de décalcification des jus de sucrerie. La présente invention fournit donc un procédé de décalcification de jus de sucrerie épurés d'un processus de fabrication de sucre, provenant des étapes de filtration, dans lequel lesdits jus, contenant des ions calcium, sont envoyés sur une résine échangeuse d'ions cationique forte sous forme Na+ ou K+, o les ions calcium sont remplacés par des ions sodium et/ou potassium, et dans lequel ladite résine échangeuse d'ions est ensuite soumise à une régénération, ledit procédé étant caractérisé en ce que l'on utilise de la mélasse diluée pour effectuer ladite régénération
de ladite résine échangeuse d'ions.
Cette mélasse est avantageusement une partie de la mélasse obtenue au cours
du processus de fabrication de sucre.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la mélasse est diluée à environ 70 à 80 brix (pour cent de matières sèches), mieux encore à environ 76 brix, avant d'être envoyée à l'étape de décalcification pour régénérer la résine
échangeuse d'ions.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, la mélasse est réchauffée à une température d'environ 80 à 90 C, mieux encore à environ 85 C, avant d'être envoyée à l'étape de décalcification pour régénérer la résine échangeuse d'ions. Selon l'invention, la mélasse est envoyée dans l'étape de régénération à
co-courant.
Selon un mode de réalisation avantageux préféré de la présente invention, la régénération de la résine échangeuse d'ions est effectuée alors que la résine est à sec, c'est-à-dire le lit de résine a été drainé et se trouve donc à sec. Une résine échangeuse d'ions est dite "à sec" quand elle ne comprend pas de liquide interstitiel
(eau ou, dans le cas présent, jus).
Pour autant que sache la Demanderesse, dans l'art antérieur, aucune régénération de résine échangeuse d'ions n'avait été effectuée sur une résine à sec. Il a donc fallu vaincre un important préjugé pour appliquer les dispositions ci-dessus de
la présente invention.
Selon une autre disposition avantageuse de la présente invention, on constitue une galette de mélasse qui est envoyée sur la résine afin d'éliminer avec le minimum
de mélange, c'est-à-dire de dilution, le jus dilué contenu dans la résine.
Selon encore une autre disposition avantageuse de l'invention, après régénération, la résine est amenée à sec, par une vidange totale du bidon de résine, et
la résine est lavée à sec par une galette de jus épuré.
La mélasse calcifiée ayant servi à régénérer la résine échangeuse d'ions de l'étape de décalcification est mélangée avec de la mélasse du processus, c'est-à-dire de la mélasse turbinée, pour obtenir une concentration égale à environ 80 % de
matières sèches et envoyée au stockage.
Si l'installation comporte une distillerie, tous les produits sortant de la
décalcification et ayant servi à la régénération sont directement envoyés à la distillerie.
Il n'y a aucun recyclage d'éluat en épuration. Inversement, si l'installation ne comporte pas de distillerie, les fractions diluées servent à la dilution de la mélasse turbinée (pour
la régénération), une petite fraction étant recyclée à l'épuration.
La présente invention sera à présent illustrée en référence à la Figure annexée, représentant schématiquement un processus de fabrication du sucre, donné à titre
d'exemple.
Les jus épurés JE provenant des étapes de filtration (en général au nombre de deux), contenant des ions sodium, potassium et calcium, sont envoyés par 1 à une étape de décalcification DK, désignée par 2. Au cours de l'étape de décalcification DK, les jus calcifiés passent sur une résine échangeuse d'ions (non représentée). Les jus, débarrassés des ions calcium et contenant encore des ions sodium et potassium, sortant de la décalcification par 3, sont à environ 15 % de matières sèches. Ces jus avant évaporation sont désignés par JAE. Les JAE sont envoyés par 3 dans une étape d'évaporation à plusieurs effets 4, en général au nombre de cinq (non représentés), d'o ressort par 5 un sirop à environ 72 à 74 % de matières sèches. Ce sirop reçoit les refontes de sucre de troisième jet et éventuellement de deuxième jet, comme cela sera montré ci-après, pour constituer la Liqueur Standard I (LS1), qui alimentera le premier jet de cristallisation. La LS1 est envoyée par5 dans un appareil à cuire de premier jet 6, contenant la Masse Cuite I (MC,). La MC, sortant en 7 de l'appareil à cuire de premier jet 6 est envoyée dans une turbine de premier jet discontinue 8 o elle est additionnée d'eau H20 en 9. En sortie 10 de la turbine de premier jet 8, on récupère du sucre de premier jet, Sucre I ou Si, ainsi qu'en 11, une eau mère de la MC1, désignée par Egout Pauvre I (EP1). Cet EP1 constitue aussi la LS2 (Liqueur Standard 2). L'EP1 (ou LS2) est envoyé à un appareil à cuire de deuxième jet 12, contenant la Masse Cuite II (MC,). La MC, sortant par 13 de l'appareil à cuire de deuxième jet 12 est envoyée dans une turbine de deuxième jet continue 14. On récupère en sortie 15 de la turbine de deuxième jet 14 du sucre de deuxième jet S,, ainsi qu'en 16 une eau mère de la MC,, désignée par Egout Pauvre II (EP2). Le sucre de deuxième jet SI, est recyclé par 15' dans la liqueur standard LS1. L'EP2 est envoyé par 16 dans un appareil à cuire de troisième jet 17 contenant la Masse Cuite Ilii (MCIB). La MC,, sortant par 18 de l'appareil à cuire de troisième jet 17 est envoyée dans un bloc de malaxeurs verticaux 19, en général au nombre de trois (non représentés individuellement), puis par 20 sur une turbine continue 21. En sortie de la turbine continue 21, on récupère par 22 du sucre roux SR, qui est renvoyé vers la Liqueur Standard 1 par 22', et, par 23, de la
mélasse turbinée MT.
Selon la présente invention, une partie de la mélasse turbinée MT, obtenue entre 82 et 86 brix, en général à environ 84 brix, est diluée avec des jus de dilution de mélasse JDM provenant par 24 du lavage de la résine échangeuse d'ions jusqu'à environ 35 brx, et envoyée par 25 à l'étape de décalcification 2 pour régénérer la résine échangeuse d'ions à co-courant. La mélasse calcifiée Mc sortant de la décalcification 2 par 26 après avoir régénéré la résine échangeuse d'ions est mélangée avec la mélasse turbinée MT pour obtenir une mélasse ayant une concentration supérieure à environ 78 à 80 % de matières sèches qui est envoyée au
stockage par 27.
Le rendement de régénération théorique Rt, c'est-à-dire le rapport [équivalent cation de régénération] sur [équivalent de Ca+ éliminé] est de 1,34. Le Tableau ci-après indique les valeurs pratiques obtenues pour le rendement de régénération pratique Rp dans le procédé de la présente invention et les différents procédés de l'art
antérieur.
Tableau
Procédé Rp NaCI 5-10 Gryllus 4-7 Akzo 2,0-3,0 Présente invention à cocourant 4,0 ExemDle Le lit de résine échangeuse d'ions de décalcification contenant de la résine, avec un piège à résine, sous forme de billes est contenu dans un bidon; a) Afin de permettre un brassage efficace sans perdre de résine vers le piège à
résine, au démarrage de la régénération, on effectue une vidange partielle du bidon.
De l'air détendu à 2,5 10-2 mPa (2,5 bars) est envoyé dans le bidon. On arrête la vidange partielle environ 30 cm au-dessus du niveau des résines; b) On effectue ensuite un dégazage, pour casser la pression dans le bidon par mise à l'atmosphère, ce qui permet à l'air à 0,5 10-2 mPa (0,5 bar) de rentrer; c) Un brassage à l'air permet de détasser la résine et de faire remonter en surface les impuretés en suspension dans le jus ainsi que les fines résines (cassées ou usées); d) On effectue un "soulèvement" au JAE pour chasser les impuretés et fines qui se sont accumulées en partie supérieure du bidon lors du brassage à l'air; e) On effectue ensuite une vidange totale du lit de résine. L'intérêt de la vidange totale est de récupérer le plus possible de JAE restant dans le bidon, ceci afin de limiter pour la régénération ultérieure, le mélange de produit à brix faible (JAE) avec le produit à brix élevé (mélasse) pour réduire le plus possible la quantité de produit à brix intermédiaire (c'est-à-dire un produit entre environ 20 et 80 brix). En effet, il n'est pas souhaitable de stocker de produits à brix intermédiaire avec la mélasse car il y aurait des problèmes de conservation dus au brix final trop faible. D'autre part, si ces produits à brix intermédiaire étaient recyclés en amont du procédé en quantité importante, ils pourraient perturber l'épuration; f) Le bidon est alors mis à l'atmosphère pour casser la pression suite à la vidange totale; g) La mélasse brute MB est diluée avec du JDM à 76 brix à chaud. Cette mélasse est ensuite réchauffée jusqu'à 85 C et envoyée à la régénération; h) La mélasse réchauffée à 85 C est envoyée par l'entrée haute du bidon, afin de constituer une galette. Cette galette entre progressivement dans le lit de résine. Un effet de "piston" est obtenu, ce qui a pour effet de chasser le JAE à l'intérieur des billes de résine et de le chasser vers le fond du bidon; L'éluat, constitué par un mélange de JAE et de mélasse, sort du bidon et est collecté dans un bac à mélasse diluée jusqu'à 55 brix; i) Après régénération, le bidon de résine échangeuse d'ions est à nouveau vidangé et dégazé. On remplit ensuite le bidon de Jus avant Décalcification (JAD) de désucrage qui chasse la mélasse emprisonnée dans les billes de résine vers le fond du bidon; j) L'éluat sort vers un bac à Mélasse Calcifiée jusqu'à 55 brix; k) Pour effectuer une phase de désucrage, le bidon est ensuite alimenté avec du JAD. Les éluats jusqu'à 35 brix sont collectés dans un bac à Mélasse Diluée Recyclée (MDR) puis, après temporisation, vers le bac JDM jusqu'à un niveau de
consigne. Le bidon est alors de nouveau alimenté avec du JAD, jusqu'à 22 brix.
Les phases a), b), c) et d) ci-dessus sont ensuite reprises. L'homme de l'art comprendra que bien que l'invention ait été décrite et illustrée pour des modes de réalisation particuliers, de nombreuses variantes peuvent être envisagées tout en restant dans le cadre de l'invention tel que défini dans les
revendications annexées.
Claims (9)
1. Procédé de décalcification de jus de sucrerie épurés d'un processus de fabrication de sucre, dans lequel lesdits jus, contenant des ions calcium, sont envoyés sur une résine échangeuse d'ions cationique forte sous forme Na ou K+, o les ions calcium sont remplacés par des ions sodium et/ou potassium, et dans lequel ladite résine échangeuse d'ions est ensuite soumise à une régénération, ledit procédé étant caractérisé en ce que ladite régénération de ladite résine échangeuse d'ions est
effectuée avec de la mélasse diluée.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la mélasse est
envoyée sur la résine échangeuse d'ions à co-courant.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que ladite
mélasse est une partie de la mélasse obtenue dans ledit processus de fabrication de sucre.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce
que ladite mélasse est diluée à environ 70 à 80 brix (pour cent de matières sèches).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce
que ladite mélasse est réchauffée à une température d'environ 80 à 90 C.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce
que ladite régénération est effectuée sur ladite résine échangeuse d'ions à sec.
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce
que, pour la régénération, ladite mélasse est envoyée sur ladite résine échangeuse
d'ions sous forme de galette.
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce
qu'après régénération, la résine échangeuse d'ions est amenée à sec et est lavée à
sec par du jus épuré sous forme de galette.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce
de la mélasse calcifiée, ayant servi à la régénération de la résine échangeuse d'ions, est mélangée avec de la mélasse du processus pour obtenir une concentration égale à
environ 80 % de matières sèches pour être envoyée au stockage.
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