FR2751992A1 - Procede et dispositif de filage a bouts libres de fil - Google Patents
Procede et dispositif de filage a bouts libres de fil Download PDFInfo
- Publication number
- FR2751992A1 FR2751992A1 FR9709271A FR9709271A FR2751992A1 FR 2751992 A1 FR2751992 A1 FR 2751992A1 FR 9709271 A FR9709271 A FR 9709271A FR 9709271 A FR9709271 A FR 9709271A FR 2751992 A1 FR2751992 A1 FR 2751992A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fibrous material
- entry
- spinning
- collecting surface
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
- D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor
- D01H4/10—Rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
L'invention porte sur un procédé et un dispositif de filage à bouts libres de fil dans une chambre de filage tournante dans laquelle la matière fibreuse est déposée sous la forme d'un ruban de fibres sur une surface collectrice de matière fibreuse qui s'élargit de façon continue dans la direction d'entrée de la matière fibreuse et dont les tangentes à la génératrice font avec l'axe de rotation de la chambre de filage un angle alpha compris entre 8 deg. et 12 deg., et part sous forme de fil dans la direction opposée à la direction d'entrée de la matière fibreuse par un canal de départ situé sur l'axe de rotation de la chambre de filage. Pour l'obtention d'un fil de section sensiblement ovale, l'union de la matière fibreuse est effectuée dans une zone de formation du fil située dans une partie de la surface collectrice de matière fibreuse avant atteinte du plus grand diamètre intérieur de cette surface.
Description
- Procédé et dispositif de filage à bouts libres de fil La présente
invention porte sur un procédé de filage à bouts libres de fil dans une chambre de filage tournante dans laquelle la matière fibreuse est déposée sous la forme d'un ruban de fibres sur une surface collectrice de matière fibreuse qui s'élargit de façon continue dans la direction d'entrée de la matière fibreuse et dont les tangentes à la génératrice font avec l'axe de rotation de la chambre de filage un angle a compris entre 8 et 12 , et part sous forme de fil dans la direction opposée-à la direction d'entrrée de la matière fibreuse par un canal de départ situé sur l'axe de rotation de la chambre de filage. Les rotors de filage usuels pour une machine à filer à bouts libres présentent des surfaces intérieures axées sur l'axe de rotation avec une rainure formant endroit de collecte des fibres à l'endroit de plus grand diamètre intérieur du rotor. Cette rainure est formée par deux surfaces dont l'une est aussi appelée surface collectrice de fibres ("slip wall"), à laquelle est amenée la matière fibreuse ouverte, et l'autre appelée surface de départ du fil ("draw-off wall"). Dans un tel rotor de filage, les fibres entrées sont déposées sur la surface collectrice et glissent dans l'endroit de collecte de fibres formé d'une rainure en forme de V, dans lequel les fibres sont comprimées en un ruban de section approximativement triangulaire. De cette rainure en forme de V a ensuite lieu le départ du fil le long de la surface de départ du fil. Le fil alors formé prend, lors de cette opération, une
section avec une surface enveloppe sensiblement circulaire, c'est-à-
dire qu'on obtient un fil dont la section peut être qualifiée en gros de circulaire. De tels procédés et les dispositifs correspondants sont décrits en substance dans les publications de demandes de brevets allemandes
1710 038, 25 44 503 et 30 18 474 ainsi que dans le CH-PS 593 356.
D'après "Melliand Textilberichte" 5/1995, pages 308, 310-311, dans les procédés de filage à bouts libres, il est important du point de vue
2 2751992
de la qualité du fil que toutes les fibres, à leur arrivée dans la rainure du rotor, n'aient plus qu'une faible différence de vitesse avec le rotor. Le temps en lequel la rainure du rotor est atteinte augmente lorsque - le trajet de glissement est plus long, par exemple lorsque les fibres tombent plus près du bord du rotor, - la vitesse initiale est plus petite, par exemple en cas de plus petite dépression, - l'angle cx de glissement des fibres est plus petit, ce qui est par 1o exemple nécessaire par construction pour les petits rotors, les valeurs normales de ca étant de 12 à 25 , et - le coefficient de frottement est plus grand, par exemple en cas
de paroi du rotor plus rugueuse.
L'enseignement actuel consiste donc à procéder en tenant compte des paramètres ci-dessus de façon que le dépôt des fibres dans la
rainure du rotor soit toujours assuré.
Habituellement, les filés en fil de fibres coupées, quel que soit le procédé de filage par lequel ils sont fabriqués, sont faits pour prendre une section uniformément ronde. On part là du fait que les fils ainsi structurés sont transformés par tissage ou tricotage en étoffes qui correspondent aux présentations courantes. Ces étoffes sont uniformément bosselées ou granuleuses, particulièrement aussi lorsqu'il est employé des fils à grand angle de torsion alpha ou des retors. Par contre, si l'on veut satisfaire à des désirs particuliers concernant la structure d'une surface textile ou bien obtenir des effets optiques particuliers, on emploie des fils fabriqués spécialement, par exemple des fils de section irrégulière ou changeante, par exemple des fils à effets. On utilise également le tissage ou le tricotage lui-même par des armures ou des modelés appropriés pour façonner les surfaces
de toiles ou d'autres étoffes.
3 2751992
A partir du fait qu'il s'agit qu'une surface textile diffère des présentations courantes seulement par l'emploi du filé ou d'un retors fabriqué avec celui-ci, le problème à la base de l'invention était de produire un fil de rotor intentionnellement de section non
s ronde.
Ce problème est résolu en ce qui concerne le procédé par le fait que l'union de la matière fibreuse est effectuée dans une zone de formation du fil située dans une partie de la surface collectrice de matière fibreuse avant atteinte du plus grand diamètre intérieur de cette surface et, en ce qui concerne le dispositif, par un dispositif comportant une surface collectrice de matière fibreuse qui s'élargit de façon continue dans la direction d'entrée de la matière fibreuse et dont les tangentes à la génératrice font avec l'axe de rotation de la chambre de filage un angle compris entre 8 et 12 , et un canal de départ de fil par lequel le fil part dans la direction opposée à la direction d'entrée de la matière fibreuse, caractérisé par le fait que la zone d'union de la matière fibreuse et avec elle la zone de formation du fil sont situées dans la région de la surface collectrice de matière
fibreuse.
Dans l'invention, la matière fibreuse, introduite en particulier au moyen d'un courant d'air en dépression, n'est pas collectée et comprimée dans une rainure collectrice en forme de V avant l'exécution de l'union de la matière fibreuse dans une zone de formation du fil sur la surface de départ du fil ("draw-off wall"); dans l'invention, la surface collectrice de matière fibreuse est en même temps la surface de départ du fil, c'est-à-dire que l'union de la matière fibreuse et avec elle la formation du fil ont lieu dans la région de la surface collectrice qui s'élargit de façon continue sur laquelle la matière fibreuse introduite est déposée encore sous la forme d'un ruban de fibres relativement plat, ce qui est nécessaire à l'obtention d'un fil de section à peu près ovale, différant d'une
section circulaire.
4 2751992
L'utilisation d'un filé "ovale" ainsi fait permet d'influer beaucoup sur le caractère d'une surface textile. En tordant en un retors au moins deux de ces filés, non ronds "ovales", on obtient un retors dont la section tend à être ovale. L'utilisation de ce retors conduit alors aussi à d'autres caractères des étoffes fabriquées avec celui-ci. L'invention est décrite en détail ci-après à l'aide du dessin, sur lequel: la figure 1 est une coupe schématique d'un rotor de filage, la figure 2 est une représentation en perspective schématisée, en partie en coupe, d'un rotor de filage, avec représentation du ruban
de fibres déposé à plat sur la surface collectrice de matière fibreuse.
Le rotor de filage 1 est monté tournant, de manière non représentée, au moyen de sa queue 2 dans une boîte dont on ne voit sur la figure 1 que le couvercle fixe 3 qui couvre le côté ouvert du rotor. Le couvercle 3 est traversé par le canal d'entrée de matière fibreuse 5 dirigé vers la surface collectrice de matière fibreuse 4 et par le canal de départ de fil 6. Le fond, plein, du rotor de filage 1 est pourvu
d'orifices d'aération 7.
La construction et le fonctionnement de ce rotor de filage
correspondent à ceux des rotors de filage usuels.
La surface collectrice de matière fibreuse 4 s'élargit en forme de cône dans la direction d'entrée de la matière fibreuse, la tangente à la génératrice de la surface collectrice de matière fibreuse faisant, avec l'axe de rotation du rotor de filage, un angle ca compris entre 8 et 12 . La surface collectrice de matière fibreuse 4 peut, au lieu de s'élargir en forme de cône, s'élargir de façon continue suivant un arc, la tangente à sa génératrice faisant avec l'axe de rotation de la
chambre de filage un angle a également compris entre 8 et 12 .
La figure 2 montre schématiquement que, à la différence du procédé usuel avec les rotors de filage, la surface collectrice de matière fibreuse 4 est en même temps la surface de départ de fil en ce que l'union de la matière fibreuse se fait dans une zone de formation de fil située dans une partie de la surface collectrice de matière fibreuse
avant atteinte du plus grand diamètre intérieur de cette surface.
Cela assure que l'union de la matière fibreuse ait lieu à un endroit o cette matière a encore la forme d'un ruban de fibres de surface relativement large. Pour atteindre le but de l'invention, il importe d'empêcher la collecte et la compression de la matière fibreuse dans une rainure collectrice de fibres sensiblement en forme de V avant qu'ait lieu l'union de la matière fibreuse ou la formation du fil. Les lo paramètres de procédé préférés dans l'invention sont une vitesse périphérique de la zone de formation du fil comprise entre 160 et m/s et une vitesse de départ du fil comprise entre 80 et
159 m/mn.
Pour le procédé de l'invention, il importe que la direction de départ du fil (flèche fi) soit opposée à la direction d'entrée de la matière fibreuse, car ainsi, la direction représentée par les flèches f2 du moment de torsion du fil a pour conséquence une composante de mouvement dirigée à l'opposé de l'endroit de plus grand diamètre
intérieur du rotor de filage.
Le but visé d'un ruban de fibres plat, peu avant et dans la zone d'union, peut aussi être atteint dans une certaine mesure par la profondeur d'enfoncement du canal de départ de fil 6 dans le rotor
de filage 1.
Claims (8)
1. Procédé de filage à bouts libres de fil dans une chambre de filage tournante dans laquelle la matière fibreuse est déposée sous la forme d'un ruban de fibres sur une surface collectrice de matière fibreuse qui s'élargit de façon continue dans la direction d'entrée de la matière fibreuse et dont les tangentes à la génératrice font avec o10 l'axe de rotation de la chambre de filage un angle ca compris entre 8 et 12 , et part sous forme de fil dans la direction opposée à la direction d'entrée de la matière fibreuse par un canal de départ situé sur l'axe de rotation de la chambre de filage, caractérisé par le fait que l'union de la matière fibreuse est effectuée dans une zone de formation du fil située dans une partie de la surface collectrice de matière fibreuse avant atteinte du plus grand diamètre intérieur de
cette surface.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la matière fibreuse est amenée à une surface collectrice de matière
fibreuse qui s'élargit en forme de cône.
3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'union de la matière fibreuse est effectuée à une vitesse périphérique de la zone de formation du fil comprise entre 160 et m/s et une vitesse de départ du fil comprise entre 80 et
159 m/mn.
4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une des
revendications 1 à 3, comportant une surface collectrice de matière
fibreuse qui s'élargit de façon continue dans la direction d'entrée de la matière fibreuse et dont les tangentes à la génératrice font avec l'axe de rotation de la chambre de filage un angle compris entre 8 et 12 , et un canal de départ de fil par lequel le fil part dans la direction opposée à la direction d'entrée de la matière fibreuse, caractérisé par le fait que la zone d'union de la matière fibreuse et avec elle la zone de formation du fil sont situées dans la région de la surface
collectrice de matière fibreuse (4).
5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la surface collectrice de matière fibreuse (4) s'élargit de façon connue
en forme de cône dans la direction d'entrée.
6. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la surface collectrice de matière fibreuse s'élargit en forme d'arc dans la
direction d'entrée..
7. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé par le fait que la surface collectrice de matière fibreuse s'élargit en forme de parabole
dans la direction d'entrée.
8. Dispositif selon la revendication 4, agencé pour que la zone d'union de la matière fibreuse ait une vitesse périphérique comprise entre 160 et 180 m/s et que la vitesse de départ du fil soit de 80 à 159 m/mn.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19630834A DE19630834C2 (de) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Verfahren und Vorrichtung zum Offen-End-Spinnen von Garn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2751992A1 true FR2751992A1 (fr) | 1998-02-06 |
| FR2751992B1 FR2751992B1 (fr) | 2000-01-14 |
Family
ID=7801333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9709271A Expired - Fee Related FR2751992B1 (fr) | 1996-07-31 | 1997-07-22 | Procede et dispositif de filage a bouts libres de fil |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5873231A (fr) |
| CH (1) | CH692048A5 (fr) |
| DE (1) | DE19630834C2 (fr) |
| FR (1) | FR2751992B1 (fr) |
| IT (1) | IT1294668B1 (fr) |
| TR (1) | TR199700695A3 (fr) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004021356A1 (de) | 2004-04-26 | 2005-11-10 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Offenend-Spinnrotor |
| CN102704062A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-03 | 河北金纺机械制造有限公司 | 可生产低捻度蓬松纱的抽气式转杯纺纱机 |
| CN104213268B (zh) * | 2014-08-22 | 2017-10-17 | 东华大学 | 一种转杯 |
| CN104213273B (zh) * | 2014-08-22 | 2017-10-17 | 东华大学 | 一种转杯 |
| CN104213272B (zh) * | 2014-08-22 | 2017-05-17 | 东华大学 | 一种转杯 |
| CN104213267B (zh) * | 2014-08-22 | 2016-11-23 | 东华大学 | 一种转杯 |
| CN104213265B (zh) * | 2014-08-22 | 2017-10-17 | 东华大学 | 一种转杯 |
| DE102015119112A1 (de) * | 2015-11-06 | 2017-05-11 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Fadenabzugsdüse mit radial zur Düsenbohrung verlaufenden Kerben |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3942454A1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-06-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines spinnfasergarns |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH457218A (de) * | 1966-10-11 | 1968-05-31 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen ringlosen Feinspinnen von Garn in einer rotierenden Spinnkammer |
| CH457219A (de) * | 1966-11-24 | 1968-05-31 | Vyzk Ustav Bavlnarsky | Vorrichtung zum kontinuierlichen, ringlosen Feinspinnen von Textilfasern mit einer rotierenden Unterdruckspinnkammer |
| DE2111402A1 (de) * | 1971-03-10 | 1972-09-28 | Krupp Gmbh | Vorrichtung zum Einspeisen von Fasern in die Spinnturbine einer Offen-End-Spinnmaschine |
| CH593356A5 (fr) * | 1975-04-11 | 1977-11-30 | Rieter Ag Maschf | |
| DE2544503A1 (de) * | 1975-10-04 | 1977-04-07 | Schubert & Salzer Maschinen | Offen-end-spinnvorrichtung |
| JPS54125735A (en) * | 1978-03-20 | 1979-09-29 | Toyoda Automatic Loom Works | Rotary spinning chamber in opennend spinning frame |
| FR2425484A1 (fr) * | 1978-05-09 | 1979-12-07 | Alsacienne Constr Meca | Perfectionnement aux rotors de dispositifs de filature de fibres liberees |
| JPS55164375U (fr) * | 1979-05-14 | 1980-11-26 | ||
| DE3917991A1 (de) * | 1989-06-02 | 1990-12-06 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum oe-rotorspinnen |
| US5437147A (en) * | 1992-08-20 | 1995-08-01 | Burckhardt America, Inc. | Open end spinning device |
| US5718110A (en) * | 1993-02-12 | 1998-02-17 | Novibra Gmbh | Arrangement for open-end rotor spinning |
-
1996
- 1996-07-31 DE DE19630834A patent/DE19630834C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-07-11 CH CH01722/97A patent/CH692048A5/de not_active IP Right Cessation
- 1997-07-16 IT IT97GE000063A patent/IT1294668B1/it active IP Right Grant
- 1997-07-22 FR FR9709271A patent/FR2751992B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1997-07-25 TR TR97/00695A patent/TR199700695A3/tr unknown
- 1997-07-29 US US08/901,868 patent/US5873231A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3942454A1 (de) * | 1989-12-22 | 1991-06-27 | Schlafhorst & Co W | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines spinnfasergarns |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| TROMMER G ET AL: "FASERBEWEGUNG AUF DER ROTORWAND", MELLIAND TEXTILBERICHTE, INTERNATIONAL TEXTILE REPORTS, vol. 76, no. 5, 1 May 1995 (1995-05-01), pages 308, 310/311, XP000500680 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH692048A5 (de) | 2002-01-15 |
| ITGE970063A1 (it) | 1999-01-16 |
| IT1294668B1 (it) | 1999-04-12 |
| DE19630834A1 (de) | 1998-02-05 |
| DE19630834C2 (de) | 1999-07-01 |
| TR199700695A2 (xx) | 1998-02-21 |
| TR199700695A3 (tr) | 1998-02-21 |
| FR2751992B1 (fr) | 2000-01-14 |
| US5873231A (en) | 1999-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0085017A2 (fr) | Dispositif pour étirer, condenser et transporter une mèche de fibres lors d'une opération de filature | |
| FR2751992A1 (fr) | Procede et dispositif de filage a bouts libres de fil | |
| EP0022421A1 (fr) | Procédé et dispositif pour l'obtention d'un fil présentant sur sa longueur des zones de torsion alternativement de sens inverse | |
| EP0162787A1 (fr) | Procédé pour l'obtention d'un file à âme | |
| FR2504945A1 (fr) | Procede et dispositif pour la filature a fibres liberees | |
| FR2522340A1 (fr) | Procede et dispositif de filage du type a fils liberes | |
| FR2499595A1 (fr) | Appareil pour la fabrication d'un fil | |
| FR2462493A1 (fr) | Procede de filage par friction a extremite ouverte et installation pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| BE852678A (fr) | Appareil a filer les fibres textiles | |
| EP0168357B1 (fr) | Appareil de torsion et d'étirage simultanés de la mèche sur un métier continu à anneau | |
| EP0018926B1 (fr) | Dispositif pour le retordage d'un fil par double torsion | |
| CH626124A5 (fr) | ||
| FR2586594A1 (fr) | Buse d'extraction pour des dispositifs de filage en gros et de filage de fil. | |
| FR2545108A1 (fr) | Procede de filature et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede | |
| FR2489852A1 (fr) | Organe de guidage et d'alimentation des fibres pour metier a filer a extremite libre | |
| FR2535740A1 (fr) | Procede pour le filage centrifuge de fibres ayant des proprietes specifiques et dispositif pour l'application de ce procede | |
| FR2462498A1 (fr) | Rotor a retordre et a former pour metier a filer sans broches | |
| EP0745709A1 (fr) | Fibres de lin en bourre et procédé de préparation | |
| EP0156739A1 (fr) | Dispositif pour l'obtention d'un file de fibres | |
| CN210856457U (zh) | 一种环锭纺用解捻装置 | |
| CN1876910A (zh) | 用于自由端纺纱机的纺纱杯 | |
| RU2164566C1 (ru) | Способ прядения и устройство для его осуществления | |
| FR2825693A1 (fr) | Plateau tournant de depot de rubans de fibres en sortie de bancs d'etirage ou cardes | |
| FR2635339A1 (fr) | Procede de filature du type a bouts liberes, et dispositif pour mettre en oeuvre ce procede | |
| FR2710077A1 (fr) | Procédé et appareil de fabrication d'un fil retors. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |