FR2738270A1 - Method of reinforcing metal frame for building partition - Google Patents

Abstract

The method involves assembling and emplacing a frame. The frame has vertical posts (1) of metal C-section. The posts are placed back to back and held by self locking screws (2). The screws are fixed at their base (3) to a smooth horizontal profile (4) fixed to the ground. The method involves spot welding (15) the C-sections together. The weld spots for fixing the upper (7) and lower (4) horizontals to the vertical posts resolve the vertical forces to horizontal forces for protection against excess loading.

Description

Procédé de renforcement des cloisons à structure wétallique pour en faire des murs porteurs.Reinforcing the walls with a wetallic structure to make them load-bearing walls.

L'invention concerne l'amélioration de la tenue mecanique des cloisons à structure métallique dans des maisons d'habitation individuelles afin de rendre les cloisons porteuses. The invention relates to the improvement of the mechanical strength of metal structure partitions in individual dwelling houses in order to make the partition walls.

Une habitation comporte, d une part des tours porteurs capables de supporter une charge telle que le poids des étages supérieurs, s'il y en a, ainsi que le poids de la toiture, et, d'autre p@rt des m@rs non porteurs qu'on appelle des "cloisons". Traditionnellement les murs pot-teurs et les cloisons sont réalisés par des corps de métiers différents; ce sont en général les maçons qui font les murs porteurs et les plâtrier qui font les cloisons.A dwelling comprises, on the one hand, load-bearing towers able to support a load such as the weight of the upper floors, if any, as well as the weight of the roof, and, on the other hand, the m @ rs non-carriers called "partitions". Traditionally, pot walls and partitions are made by different trades; it is usually the masons who make the load-bearing walls and the plasterer who make the partitions.

Les friur s porteur s délimitent des espaces principaux qui sont ensuite subdivisés en espaces plus petits par des cloisons.Bearing bridges delimit major spaces which are then subdivided into smaller spaces by partitions.

Lors de transformations ultérieures les murs porteurs ne doivent pas en principe être touchés sans l'avis d'un expert parce que cela concerne la résistance de la construction tandis que les cloisons peuvent être changées de place sans problème. L'avantage de la technique traditionnelle est de pouvoir redistribuer les espaces en fonction de l'usage qu'on fait des locaux; en contrepartie la technique traditionnelle entraine fatalement un surcoût de la construction inutile lorsqu'on n'envisage pas de changement de destination important de la construction.Une manière de réaliser une économie substantielle dans la construction de maisons d'habitation consiste à réduire l'importance du gros oueuvre qui peut se limiter par exemple e à la r- réalisation ai i sa t i o ti des @ondations et de la dalle de sol puis à faire intervenir le corps de métier de "second oeuvre" qui a la charge de réaliser, à la fois les murs porteurs et les cloisons à partir d'une même technique afin d'utiliser au mieux les matériaux; en effet, on se rend coinpte que le niveau de résistance minimum des cloisons verticales traditonnelles aux efforts perpendiculaires à leur surface c'est à dire aux efforts de poinçonnement, dans le cadre de leur fonction normale, induit une résistance parallèlement à leur surface qui est bien supérieure à ce qui serait normalement nécessaire.L'objet de l'invention est d'utiliser au mieux la résistance verticale et horizontale induite par les techniques de fabrication des cloisons afin de les substituer à des murs porteurs traditionnels.In subsequent conversions the load-bearing walls should not in principle be affected without the expert's opinion because this concerns the strength of the construction while the partitions can be changed without any problem. The advantage of the traditional technique is to be able to redistribute the spaces according to the use made of the premises; on the other hand, the traditional technique inevitably entails an additional cost of the useless construction when no change of important destination of the construction is envisaged. One way of realizing a substantial economy in the construction of dwelling houses consists in reducing the importance construction work which can be limited, for example, to the realization of the floor and the floor slab and then to the involvement of the "second-job" body of work which is responsible for producing, both the load-bearing walls and the partitions using the same technique in order to make the best use of the materials; in fact, we realize that the minimum resistance level of traditional vertical partitions perpendicular to their surface forces, that is to say the punching forces, as part of their normal function, induces a resistance parallel to their surface which is The object of the invention is to make the best use of the vertical and horizontal resistance induced by the manufacturing techniques of the partitions in order to replace them with traditional load bearing walls.

La Fig.1 r-eprésente une vue perspective partielle d'une structure métallique renforcée selon l'invention.Fig.1 r -present a partial perspective view of a reinforced metal structure according to the invention.

La Fig.2 représente une vue perspective partielle de la structure métallique selon l'invention après habillage.Fig.2 shows a partial perspective view of the metal structure according to the invention after dressing.

La Fig.3 représente une vue7 en coupe horizontale, d'un mur extérieur et d'un mur de refend selon l'invention.Fig.3 shows a horizontal sectional view, an outer wall and a wall of the invention.

La Fig.4 représente une vue, en coupe horizontale, d'un mur séparatif selon l'invention.Fig.4 shows a view, in horizontal section, of a separating wall according to the invention.

La Fig.5 représente une coupe verticale d'un mur extérieur de façade selon l'invention.Fig.5 shows a vertical section of an outer wall of facade according to the invention.

Les échelles des figures 1 à 5 n'ont pas été respectées pour améliorer la compréhension des dessins.The scales of Figures 1 to 5 have not been respected to improve understanding of the drawings.

Le procédé de fabrication des cloisons concerné par l'invention consiste à mettre en place une ossature métallique Fi. formée de montants verticaux (1) profilés en "C" réalisés en acier galvanisé7 d'une épaisseur généralement de 6/10ème de millimètres, mais qui peut être augmentée si nécessaire, placés dos à dos et fiés entre eu par des vis auto-taraudantes (2) espacées l'une de l'autre d'un mètre environ; la base (3) des montants verticaux (1) repose dans un élément profilé en fore de "U", qui constitue la lisse basse (4) horizontale, qui est fixée par des chevilles (5) au 5017 et qui est fixée aux montants par des vis auto-taraudantes (8) ; la tête (6) des montants verticaux (1) est coiffée par un autre élément profilé en fore de "U" forant la lisse haute (7) horizontale ou rampante si, par exemple, elle suit la pente du toit; la lisse haute (7) est fixée aux montants par des vis auto-taraudantes (9) ; ces éléments profilés (4) et (7) sont
réalisés dans les mêmes matériaux que les montants (1), comme précédemment décrit; à ce stade de la construction de la cloison, les divers éléments profilés (1) (4) et (7) utilisés forment des cadres (10) à l'intérieur desquels on
peut placer des éléments de remplissage (11) Fig.2 destinés par exemple à améliorer les performances thermiques et ou acoustiques; et ces cadres (10) sont recouverts de grandes plaques de platre (12) d'une épaisseur allant de 10 à 25 mm qui sont fixées par des vis auto-taraudantes (13) aux ailes (4) des profilés (1 > (4 > et (7); cette cloison est maintenue en position verticale par accrochage des extrémités sur les murs porteurs ou sur d'autres cloisons, la partie supérieure étant maintenue par exemple par le cadre de support du plafond.The method of manufacturing the partitions concerned by the invention consists in setting up a metal frame Fi. formed of vertical uprights (1) "C" shaped profiles made of galvanized steel7 generally 6 / 10th of a millimeter thick, but which can be increased if necessary, placed back-to-back and tied between by self-tapping screws (2) spaced from each other by about one meter; the base (3) of the vertical uprights (1) rests in a "U" shaped drill element, which constitutes the horizontal lowermost (4), which is fixed by pins (5) to the 5017 and which is fixed to the uprights. by self-tapping screws (8); the head (6) of the vertical uprights (1) is capped by another "U" drilled profiled element drilling the horizontal or crawling high rail (7) if, for example, it follows the slope of the roof; the upper arm (7) is fixed to the uprights by self-tapping screws (9); these profiled elements (4) and (7) are
made of the same materials as the uprights (1), as previously described; at this stage of the construction of the partition, the various profiled elements (1) (4) and (7) used form frames (10) inside which one
can place filling elements (11) Fig.2 for example to improve the thermal performance and or acoustic; and these frames (10) are covered with large plaster boards (12) with a thickness of 10 to 25 mm which are fixed by self-tapping screws (13) to the flanges (4) of the profiles (1> (4) > and (7), this partition is held in vertical position by attachment of the ends on the load-bearing walls or other partitions, the upper part being maintained for example by the support frame of the ceiling.

La principale caractéristique de l'invention consiste à monter les profilés (1) (4) et (7) Fig.1 comme décrit précédemment puis à souder les montants verticaux par points de soudure (15) en faisant une soudure à l'argon pour transformer les profilés en "C" qui sont dos à dos en un profilé en "I" et ensuite de fixer les profilés en 'U" des lisses haute (7) et basse (4) par des points de soudure (16) à l'argon sur la base (3) et en te te (6) des montants verticaux (1).On forme ainsi un ensemble rigide Fig.1 sur lequel on vient fier sur au moins un côté des plaques planes (12) Fig.2 rigides fiées par des vis auto-taraudantes (13) placées entre 20 et 40 cm les unes des autres tout le long des ailes (14) des éléments constituant les cadres (10) que les plaques (12) recouvrent; ces plaques planes (12) participent au meme titre que les montants (1) au report des charges verticales, et participent aussi au report des efforts horizontaux dus par exemple au vent.The main feature of the invention is to mount the profiles (1) (4) and (7) Fig.1 as described above and then weld the vertical uprights by welding points (15) by argon welding for convert the "C" profiles which are back to back into an "I" profile and then fix the "U" profiles of the high (7) and low (4) rails with weld points (16) to argon on the base (3) and te te (6) vertical uprights (1). Thus form a rigid assembly Fig.1 which is proud on at least one side of the flat plates (12) Fig.2 rigidly secured by self-tapping screws (13) placed between 20 and 40 cm from each other all along the wings (14) of the elements constituting the frames (10) that the plates (12) cover; ) participate, in the same way as the amounts (1) in the carry-over of vertical loads, and also contribute to the postponement of horizontal forces due for example to the wind.

On peut ainsi réaliser à partir d'éléments standards l'ensemble des tours porteurs et des cloisons d'une maison par un assemblage à sec. Il est possible de moduler la résistance à la charge verticale en agissant, par exemple sur l'ossature métallique formant les cadres (10) Fig.1: on peut renforcer par e::emple, sans que cet exemple soit limitatif, l'épaisseur de la lisse haute (7) en utilisant un profilé fait à partir de feuillard de 15/10ème de millimètre, qui est un autre standard disponible sur le marché, et qui permet une meilleure répartition de la charge verticale au sommet du mur; on peut augmenter le nombre de montants verticaux (1) sur une longueur déterminée en plaçant, par exemple, un montant (1) tous les 40cm au lieu de tous les 60cm. On peut aussi agir sur la ualité des plaques rigides (12) vissées sur l'ossature métallique des cadres (10), en utilisant par exemple, sans que ces exemples soient limitatifs, notamment pour les murs porteurs intérieurs, des plaques de plate de densité plus élevée, ou même des plaques de bois contreplaqué; l'emploi des matériaux renforcés est surtout nécessaire au report des efforts horizontaux, situés dans le plan du mur, dûs par exemple aux effets du vent.La résistance aux efforts horizontaux, dans le plan du mur, dus aux effets du vent peut être améliorée en triangulant les cadres (10) soudés, par exemple7 sans que cet exemple soit limitatif par des bandes de feuillard placées en diagonale vissée par des vis auto-taraudantes et soudées aux montan Ls ( l > @ fo formant une croix de Saint Nndré. Dans une version préférée de l'invention on crée des pallées de stabilité (35) Fig.3, forées de plusieurs cadres (10) successifs, dont les montants (36) et (37) e@ etrêmes sont renforcés chacun par une fourrure bois (38) vissée et boulonnée sur les montants verticaux et fixées au sol, par exemple, par une équerre dont une aile est fixée sur la fourrure et l'autre aile est chevillée dans le sol à travers la lisse basse.It is thus possible to produce from standard elements all of the load-bearing towers and partitions of a house by a dry assembly. It is possible to modulate the resistance to the vertical load by acting, for example on the metal framework forming the frames (10) Fig.1: it is possible to reinforce by e :: example, without this example being limiting, the thickness the upper rail (7) using a profile made from 15 / 10ths of a millimeter strip, which is another standard available on the market, and which allows a better distribution of the vertical load at the top of the wall; we can increase the number of uprights (1) on a given length by placing, for example, an amount (1) every 40cm instead of every 60cm. It is also possible to act on the uality of the rigid plates (12) screwed onto the metal framework of the frames (10), for example by using, without these examples being limiting, in particular for the inner load-bearing walls, density plate plates. higher, or even plywood plates; the use of reinforced materials is especially necessary to the postponement of the horizontal forces, located in the plane of the wall, due for example to the effects of the wind. The resistance to the horizontal forces, in the plane of the wall, due to the effects of the wind can be improved by triangulating the welded frames (10), for example, without this example being limited by strips of strap placed diagonally screwed by self-tapping screws and welded to the montan Ls (l> @ fo forming a cross of Saint Nndré. a preferred version of the invention is created stability pallets (35) Fig.3, drilled several frames (10) successive, the uprights (36) and (37) e @ etrêmes are each reinforced by a fur wood ( 38) screwed and bolted to the vertical uprights and fixed to the ground, for example, by a bracket whose one wing is fixed on the fur and the other wing is pegged in the ground through the low rail.

On peut dégager trois grandes catégories de murs porteurs: les murs de refend (17) Fig.3, les murs séparatifs Fig.4, les murs extérieurs (18) Fig.@. Three main categories of load-bearing walls can be identified: the sloping walls (17) Fig.3, the dividing walls Fig.4, the external walls (18) Fig. @.

Le mur de refend (17) Fig.3 est composé d'une ossature métallique, forant des cadres (10), vissée avec des vis auto-taraudantes et soudée, avec des plaques rigides ( 12) vissées de chaque coté et d'un matériau de remplissage (11) de l'intérieur des cadres (10).Lorsqu'on diminue la distance entre deux murs porteurs parallèles, on diminue leur charge: il suffit, par exemple, tout en gardant la meme distribution intérieure de la rriaison de rendre porteurs, pour en faire des murs de refend (17), des triurs qui dans une construction traditionnelle auraient été de simples cloisons; cette modification peut être obtenue, par exemple sans que cet exemple soit limitatif, en modifiant la partie haute de la cloison pour qu'elle soit en contact avec les éléments à supporter, en planant une lisse haute (7) Fig.2 renforcée de 15/10ème d'épaisseur, en faisant des points de soudure (16) comme indiqué précédemment et en l'habillant de plaques rigides (12).Lorsque le mur de refend (17) Fig.3 est en contact à son extrémité (1@) avec un mur extérieur (18), , i il peut servir au contreventement du mur extérieur (18) en modifiant le mur de refend à son extrémité (19) en créant une pallée de contreventement (35) Fig.3, mettant des plaques de recouvrement renforcées (20) et ou un système de triangulation, par exemple, sans que cet exemple soit limitatif, du type de la croix de Saint André en feuillard vissé et soudé sur les ailes (14) des éléments profilés constituant les cadres (10).The wall (17) Fig.3 is composed of a metal frame, drilling frames (10), screwed with self-tapping screws and welded, with rigid plates (12) screwed on each side and a filling material (11) of the interior frames (10) .When the distance between two parallel load-bearing walls is reduced, their load is reduced: it is sufficient, for example, while keeping the same internal distribution of the background of to make carriers, to make them of walls of partition (17), triurs which in a traditional construction would have been simple partitions; this modification can be obtained, for example without this example being limiting, by modifying the upper part of the partition so that it is in contact with the elements to be supported, by hovering a top rail (7) FIG. / 10th of a thickness, by making soldering points (16) as indicated above and by dressing it with rigid plates (12) .When the wall of slit (17) Fig.3 is in contact at its end (1 @ ) with an outer wall (18),, i it can be used for bracing the outer wall (18) by modifying the end wall (19) at the end (19) creating a bracing (35) Fig.3, placing plates reinforced covering (20) and or a triangulation system, for example, without this example being limiting, of the type of the St. Andrew's cross in sheet screwed and welded on the wings (14) of the profiled elements constituting the frames (10). ).

Le mur séparatif Fig.4 peut être composé de deu ossatures métalliques (22) soudées formant des cadres (10) comme précédemment décrit, placées cote à cote, à une distance de l'ordre de un à quelques centimètres, de manière à pouvoir y insérer éventuellement une plaque (2-1), sur tout ou partie de la hauteur, qui est alors pincée entre les deux ossatures métalliques (22). Les faces extérieures sont recouvertes de plaques rigides (12), renforcées ou non, suivant, par exemple, qu'on ait ou non besoin d'un contreventement comme cela a été décrit précédemment pour le mur de refend (17)
Fig.3.The separating wall FIG. 4 may consist of two welded metal frames (22) forming frames (10) as previously described, placed side by side, at a distance of the order of one to a few centimeters, so as to be able to possibly insert a plate (2-1), over all or part of the height, which is then pinched between the two metal frames (22). The outer faces are covered with rigid plates (12), reinforced or not, according to, for example, whether or not there is a need for a bracing as has been described previously for the wall (17)
Fig.3.

Le mur extérieur (18) Fig.3, peut comporter par exemple, fié sur la lisse basse (4) par vis autotaraudantes , un "façonné" (23) Fig.5 permettant le rejet d'eau, constitué d'un profilé en feuillard galvanisé de 15/10ème de millimètre; ce façonné (23) peut entre dforé au niveau de son appui (24) sur l'aile (14) de la lisse basse (4) sur laquelle elle est fixée pour permettre la ventilation de de tout ou partie de l'espace intérieur des cadres (1U) de l'ossature métallique ; une lisse d'égout (25) perforée peut btre fixée à la lisse haute (7) horizontale d'un mur extérieur de façade, et la face inférieure de la toiture (34), pour d'une part la reprise des efforts le lon de la façade, et d'autre part permettre la ventilation des combles (26); ; les murs extérieures sont protégés de la pluie par un film mince (27) étanche à l'eau, servant de pare-pluie, agraffé, par exemple, directement sur le côté extérieur de la plaque extérieure (28) vissée sur les ailes (14) des profilés formant les cadres (10); un film mince pare-vapeur (29) est placé sur le côté intérieur de la plaque vissée intérieure (30); un joint souple (39) est interposé entre la plaque (30) et le film au droit des éléments de l'ossature métallique formant les cadres (10) pour éviter que le déplacement du point de rosée dCt au pont thermique de l'ossature métallique provoque des condensations sur la plaque (30).L'espace intérieur délimité par les cadres (10) forant l'ossature métallique peut titre rempli par un produit de remplissage (31), > 7 pouvant titre par exemple de laine de roche, qui peut ménager éventuellement un espace libre (32) entre la laine de roche (31) et la plaque extérieure (28), , par exemple par diminution de son épaisseur ou par augmentation de la largeur des profilés7 pour permettre une circulation d'air permettant d'évacuer l'humidité qui aurait pu s'y accumuler accidentellement. Le film pare-pluie (27) est généralement recouvert d'un revêtement protecteur (33): ce peut être, par exemple, sans que cet exemple soit limitatif un béton projeté sur un grillage de métal déployé prélablement fixé sur la plaque extérieure (28) à travers le film pare-pluie (27). The outer wall (18) Fig.3, may comprise for example, fiied on the lower rail (4) by self-tapping screws, a "shaped" (23) Fig.5 for the discharge of water, consisting of a profile 15 / 10th of a millimeter galvanized strip; this shaped (23) can between defored at its support (24) on the wing (14) of the low rail (4) on which it is fixed to allow ventilation of all or part of the interior space of frames (1U) of the metal frame; a perforated sewer pipe (25) can be fixed to the horizontal upper rail (7) of an outer wall of the facade, and the lower face of the roof (34), on the one hand the recovery of efforts the facade, and secondly allow the ventilation of the attic (26); ; the outer walls are protected from the rain by a thin water-tight film (27), used as a rain screen, stapled, for example, directly on the outer side of the outer plate (28) screwed on the wings (14); ) profiles forming the frames (10); a thin vapor barrier film (29) is placed on the inner side of the inner screw plate (30); a flexible seal (39) is interposed between the plate (30) and the film in line with the elements of the metal frame forming the frames (10) to prevent the displacement of the dew point dCt to the thermal bridge of the metal frame causes condensation on the plate (30) .The interior space delimited by the frames (10) drilling the metal frame may be filled with a filling product (31),> 7 may for example rock wool, which may optionally provide a free space (32) between the rock wool (31) and the outer plate (28), for example by reducing its thickness or by increasing the width of the profiles7 to allow air circulation allowing evacuate moisture that may have accumulated accidentally. The rainscreen film (27) is generally covered with a protective coating (33): it may be, for example, without this example being limited to a shotcrete on a screen of expanded metal pre-fixed on the outer plate (28). ) through the rain film (27).

Claims (8)

Revendications -1-Procédé permettant de rendre porteuses des cloisons formées d'un cadre métallique constitué de montants verticaux (1) formés d'éléments métalliques profilés en "C" placés dos à dos et maintenus par des vis auto-taraudantes (2), fixés à leur base (3) à une lisse basse (4) horizontale, par des vis (8), profilé (4) qui est lui-même fixé au sol, par des chevilles (5), les montants verticaux étant étant fiés à leur sommet à une lisse haute (7), horizontale ou rampante, par des vis auto-taraudantes (9), pour former des cadres (10) qui peuvent entre remplis totalement ou partiellement d'un matériau (11) et recouvert de plaques rigides (12) fixées sur les ailes (14) des éléments profilés constituant les cadres (10), caractérisé en ce que lorsque la structure métallique est assemblée et mise en place, on effectue des soudures par point (15) pour rendre solidaires les deu éléments profilés en "C" formant les montants verticaux (1) ainsi que des points de soudure (16) pour fixer les lisses haute (7) et basse (4) aux montants verticaux (1) et en y associant des moyens permettant d'améliorer les reports des efforts verticaux d'efforts horizontaux ainsi que la protection aux intempéries.Claims -1-Process for rendering partitions made of a metal frame consisting of vertical uprights (1) formed of "C" shaped metal elements placed back to back and held by self-tapping screws (2), fixed at their base (3) to a horizontal low rail (4), by screws (8), profiled (4) which is itself fixed to the ground, by pins (5), the vertical uprights being affixed to their top to a high horizontal (7), horizontal or crawling, by self-tapping screws (9), to form frames (10) which can be completely or partially filled with a material (11) and covered with rigid plates (12) fixed on the flanges (14) of the profiled elements constituting the frames (10), characterized in that when the metal structure is assembled and put in place, spot welds (15) are made to make the two elements integral. "C" profiles forming the vertical uprights (1) as well as s welding points (16) for fixing the high (7) and low (4) smooth to vertical uprights (1) and associating means for improving the postponements of vertical forces of horizontal forces and the protection against severe weather. 2-Dispositif en réalisation du procédé, suivant la revendication 17 caractérisé en ce que le renforcement est obtenu en diminuant la distance entre les montants verticaux successifs d'un même mur et ou en augmentant l'épaisseur du feuillard de la lisse haute.2-device in carrying out the method, according to claim 17 characterized in that the reinforcement is obtained by decreasing the distance between the successive vertical uprights of the same wall and or by increasing the thickness of the strip of the upper arm. 3-Dispositif en réalisation du procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le contreventement des murs est réalisé par un habillage de plaques (20) renforcées par augmentation de la densité du plâtre qui les composent, ou par des plaques de bois contreplaqué, dans les zones en contact avec les murs extérieurs.3-device in carrying out the method, according to claim 1, characterized in that the bracing of the walls is achieved by a covering plates (20) reinforced by increasing the density of the plaster that compose them, or by plywood plates , in areas in contact with the outer walls. 4Dispositif en réalisation du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le contreventement des murs est réalisé par triangulation à l'aide de bandes de feuil lards vissées et ou soudées à plat sur les ailes (14) des cadres (10).  4Dispositif implementation of the method according to any one of claims 1 and 3, characterized in that the bracing of the walls is achieved by triangulation with strips of threaded strips and or welded flat on the wings (14) of frames (10). 5-Dispositif en réalisation du procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le contreventement des murs est réalisé par une pallée de stabilité (35) comportant à ses extrémités (36) et (37) des fourrures bois (38) fiées au montants et chevillées au sol.5-device in carrying out the method according to any one of claims 1 and 3, characterized in that the bracing of the walls is made by a pallet of stability (35) having at its ends (36) and (37) furs wood (38) bound to the posts and pegged to the ground. 6-Dispositif en réalisation du procédé, suivant au moins l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que le mur de refend (17) est contreventé à son extrémité (19) en contact avec un mur extérieur (18).6-device in carrying out the method, according to at least one of claims 3 to 5, characterized in that the shear wall (17) is braced at its end (19) in contact with an outer wall (18). 7-Dispositif en réalisation du procédé, suivant au oins l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le mur séparatif est constitué de deux structures métalliques (22), formées de cadres (10), placées parallèlement à une distance allant de uti à quelques centimètres et pouvant contenir dans cet espace, sur toute ou partie de sa hauteur, une plaque maintenue par pincement, les faces extérieures étant habillées de plaques (2), pouvant être contreventées dans les zones en contact avec des murs extérieurs.7-device in carrying out the method, according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the separating wall consists of two metal structures (22), formed of frames (10), placed parallel to a distance ranging from uti to a few centimeters and able to contain in this space, over all or part of its height, a plate held by pinching, the outer faces being clad with plates (2), which can be braced in the areas in contact with external walls . 8-Dispositif en réalisation du procédé, suivant au moins l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que le mur extérieur (18) comporte, un film pare-vapeur (29) placé entre la structure métallique formée des cadres (10) et la face intérieure de la plaque rigide (30) intérieure, un film pare-pluie (27) sur la face extérieure de la plaque rigide (28) extérieure 7 ainsi qu'en pied un façonné (23) fié sur l'aile (14) de la lisse basse (4) et pouvant comporter des déformations dans la zone d'appui (24) sur la lisse basse (4) permettant une ventilation de tout ou partie de l'espace libre (32) éventuel situé entre le produit de remplissage (31) et la plaque extérieure (28).8-device in carrying out the method, according to at least one of claims 1 to 5 characterized in that the outer wall (18) comprises a vapor barrier film (29) placed between the metal structure formed of the frames (10). ) and the inner face of the inner rigid plate (30), a rainscreen film (27) on the outer face of the rigid outer plate (28) and as a foot (23) on the wing (14) of the lower rail (4) and may include deformations in the bearing zone (24) on the lower rail (4) allowing ventilation of all or part of the free space (32) between the possible filler (31) and the outer plate (28). 9-Dispositif en réalisation du procédé, suivant au moins l'une quelconque des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le trur extérieur (18) de façade comporte une lisse d'égout (25) perforée fixée sur la lisse haute (7).9-device in carrying out the method, according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the outer trur (18) facade comprises a sewer pipe (25) perforated fixed on the upper arm (7) . 10-Procédé en réalisation du procédé, suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les soudures sont réalisées sous argon. 10-Process in carrying out the process according to claim 1, characterized in that the welds are produced under argon.