FR2729682A1 - Acoustic sound absorbing screens for motorways - Google Patents

Abstract

The acoustic sound absorbing screen (1) is assembled using portable factory manufactured parts comprising absorbing elements fixed on a secondary steel framework (2). The secondary framework is fixed to a primary frame formed by posts (8) embedded in the ground (59). The bottom (3) of the secondary framework, which is located near the zone to be insulated (4), delimits cells which are filled with fibrous minerals (5). These cells are covered with absorbent coating plates (6) of a composite porous material. These plates are located on the side (7) where the noise is generated. The fibrous material and the aggregate constitute a sound absorber.

Description

Procédé de réalisation d'écrans acoustiques, isolants et absorbants, bordant une zone générant du bruit. Method for producing acoustic, insulating and absorbent screens, bordering an area generating noise.

L'invention concerne un procédé de fabrication d'écrans acoustiques et de revêtements absorbants, compatibles et associables, placés en bordure des voies routières, des sites industriels, des voies ferrées et plus généralement des zones bruyantes, permettant d'assurer à la fois la fonction d'isolement aux bruits émis, mais aussi leur absorption, s'adaptant à tous les types de support y compris les supports existants. The invention relates to a method of manufacturing acoustic screens and absorbent coatings, compatible and associable, placed at the edge of roadways, industrial sites, railways and more generally noisy areas, making it possible to ensure both the isolation function from the noise emitted, but also their absorption, adapting to all types of support including existing supports.

Aujourd'hui, l'urbanisation et le développement de voies de communications rapides, nécessitent la création de protections acoustiques en bordure de ces voies, routières ou ferroviaires, pour permettre la création de bâtiments nouveaux à leur voisinage proche ou pour protéger les occupants de bâtiments existants. La création de voies de communications nouvelles nécessitent aussi la mise en place de procédés de protections acoustiques des riverains. Today, urbanization and the development of fast communication routes, require the creation of acoustic protection along these roads, road or rail, to allow the creation of new buildings in their close vicinity or to protect the occupants of buildings existing. The creation of new communication routes also requires the implementation of acoustic protection procedures for residents.

Beaucoup d'écrans acoustiques ont une fonction limitée à l'isolement aux bruits émis, réfléchissant ceuxci à l'opposé de la zone à protéger, comme par exemple les écrans en béton, en verre, en métal, ou en bois. En zone de forte urbanisation, cette technique de protection n'est plus suffisante, le bruit réfléchi devient une gêne au même titre que le bruit émis. L'absorption des bruits émis devient une nécessité. Many acoustic screens have a function limited to isolating noise, reflecting it away from the area to be protected, such as concrete, glass, metal or wooden screens. In highly urbanized areas, this protection technique is no longer sufficient, the reflected noise becomes an annoyance just like the noise emitted. The absorption of the noise emitted becomes a necessity.

Les dispositifs formant à la fois écran isolant et absorbant de bruits aériens sont constitués généralement d'éléments préfabriqués modulaires, assemblés en usine et posés par des engins de levage sur des supports prévus à cet effet. L'inconvénient de cette technique est qu'elle nécessite l'emploi d'engins de manutention lourds pour la mise en place des éléments. Un autre inconvénient est que les éléments mis en oeuvre ne sont pas facilement démontables pour l'entretien courant ou leur remplacement en cas de détérioration accidentelle. The devices forming both an insulating screen and an absorbent of airborne noise generally consist of modular prefabricated elements, assembled in the factory and placed by lifting devices on supports provided for this purpose. The disadvantage of this technique is that it requires the use of heavy handling equipment for the installation of the elements. Another drawback is that the elements used are not easily removable for routine maintenance or their replacement in the event of accidental deterioration.

L'objet de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'écrans acoustiques et de revêtements absorbants, compatibles et associables, présentant l'avantage d'être léger, manuportable et de s'assembler à sec, permettant de s'adapter ainsi à tous types de supports y compris aux supports existants. Un autre avantage du procédé est qu'il permet le démontage des éléments constitutifs pour l'entretien courant ou le remplacement en cas de détérioration accidentelle. The object of the invention is to propose a method of manufacturing acoustic screens and absorbent coatings, compatible and associable, having the advantage of being light, portable and of being assembled dry, making it possible to adapt thus to all types of supports including existing supports. Another advantage of the process is that it allows the dismantling of the constituent elements for routine maintenance or replacement in the event of accidental deterioration.

Un autre avantage du procédé est qu'il permet la fixation des plaques absorbantes de revêtement par un dispositif permettant de dissimuler par recouvrement les structures porteuses primaires et secondaires, y compris lorsqu'elles existent au préalable. Another advantage of the method is that it allows the fixing of the absorbent covering plates by a device making it possible to conceal by overlap the primary and secondary supporting structures, including when they exist beforehand.

La figure 1 représente une vue en perspective éclatée d'un écran acoustique équipé d'un revêtement absorbant selon l'invention, en situation sur le bord d'une route. FIG. 1 represents an exploded perspective view of an acoustic screen equipped with an absorbent coating according to the invention, in situation on the edge of a road.

La figure 2 représente une coupe verticale du dispositif selon la figure 1. FIG. 2 represents a vertical section of the device according to FIG. 1.

La figure 3 représente une portion de coupe horizontale du dispositif selon les fig. 1 et 2 soutenu par un poteau porteur saillant sur une face. FIG. 3 represents a horizontal section portion of the device according to FIGS. 1 and 2 supported by a protruding post on one side.

La figure 4 représente une portion de coupe horizontale du dispositif selon les fig. 1 et 2 soutenu par un poteau porteur non saillant. FIG. 4 represents a horizontal section portion of the device according to FIGS. 1 and 2 supported by a non-protruding support post.

La figure 5 représente une coupe du profil support de revêtement de protection repéré par la notation "détail
A" sur les fig.2, 6 et 7.FIG. 5 represents a section of the protective coating support profile identified by the notation "detail
A "in fig.2, 6 and 7.

La figure 6 représente une coupe verticale du revêtement absorbant en zone courante excluant les extrémités inférieure et supérieure dans la configuration d'une structure primaire déjà existante. FIG. 6 represents a vertical section of the absorbent covering in the current zone excluding the lower and upper ends in the configuration of an already existing primary structure.

La figure 7 représente une coupe verticale du revêtement absorbeur selon le dispositif montré fig.6 dans les zones supérieures et inférieures.  Figure 7 shows a vertical section of the absorber coating according to the device shown in fig.6 in the upper and lower zones.

La figure 8 représente une coupe horizontale du dispositif selon les fig.6 et 7. FIG. 8 represents a horizontal section of the device according to FIGS. 6 and 7.

La figure 9 représente le détail du mode de fixation de la structure secondaire sur la structure primaire dans le cadre du dispositif suivant les fig.6, 7 et 8. FIG. 9 shows the detail of the method of fixing the secondary structure to the primary structure within the framework of the device according to FIGS. 6, 7 and 8.

On va décrire le procédé dans sa configuration la plus complète; on décrira la fabrication d'un écran acoustique (f ig.l), avec un support constitué de bacs métalliques, dans le cas où rien n'existe préalablement à la réalisation de l'écran; puis on décrira l'adaptation du procédé lorsqu'il existe déjà une infrastructure de base. We will describe the process in its most complete configuration; the manufacture of an acoustic screen will be described (f ig.l), with a support consisting of metal trays, in the event that nothing exists prior to the production of the screen; then the adaptation of the process will be described when a basic infrastructure already exists.

On décrira d'abord le cas simple d'un écran acoustique 1 (fig.l) placé verticalement sur un sol horizontal. L'écran acoustique 1 est constitué principalement de bacs 2 en acier, dont le fond 3 est situé du côté de la zone 4 à isoler, remplis d'un matériau en fibres minérales 5 et recouverts de plaques de revêtement absorbant 6 en matière composite poreuse situées donc du côté 7 où le bruit est généré. On met en place une ossature primaire constituée de poteaux métalliques 8 en "H" plantés verticalement dans le sol 59, de manière que les ailes 9 et 10 correspondant aux parties verticales du "H" soient placées parallèlement aux faces planes parallèles du mur 1 et à intervalles de préférence réguliers correspondant à la longueur des bacs 2 utilisés. We will first describe the simple case of an acoustic screen 1 (fig.l) placed vertically on a horizontal floor. The acoustic screen 1 mainly consists of steel tanks 2, the bottom 3 of which is located on the side of the zone 4 to be insulated, filled with a mineral fiber material 5 and covered with absorbent covering plates 6 made of porous composite material therefore located on side 7 where the noise is generated. A primary framework is made up of metal posts 8 in "H" vertically planted in the ground 59, so that the wings 9 and 10 corresponding to the vertical parts of the "H" are placed parallel to the parallel flat faces of the wall 1 and preferably at regular intervals corresponding to the length of the tanks 2 used.

Ces bacs 2 (fig.l) qui constituent l'ossature secondaire, comprennent un fond 3 de forme rectangulaire allongée; le plus grand côté 15 qui est placé horizontalement, correspond sensiblement à la distance entre deux poteaux métalliques 8 consécutifs et la largeur 11 des bacs est de préférence sensiblement égale à la largeur 12 des plaques de revêtement 6 que l'on souhaite utiliser ou éventuellement un sous-multiple; le bac 2 (f ig.l et 2) comporte des rebords 13 et 14, perpendiculaires au fond 3, uniquement le long des grands côtés 15; les rebords 13 et 14 de deux bacs 2 consécutifs se placent l'un contre l'autre et sont fixés entre eux de préférence par des vis autotaraudantes; au moins l'un des rebords 13 est terminé par un retour 17 parallèle au fond 3 et servant à la fixation des supports de plaques de revêtement 6; les rebords 13 et 14 d'un même bac 2 peuvent comporter chacun un retour 17 tourné vers l'intérieur du bac 2, c'est-àdire en opposition, tout en restant dans le domaine de l'invention, mais dans une version préférée de l'invention les retours 17 et 18 sont placés dans le même sens, l'un 17 vers l'intérieur et l'autre 18 vers l'extérieur de manière que les retours 17 et 18 de deux bacs 2 successifs, placés convenablement avec leurs rebords respectifs 13 et 14 côte à côte, puissent venir se recouvrir; les rebords 13 et 14 (fig.3) des bacs sont d'une hauteur 20 inférieure à la largeur de l'âme 19 du poteau 8, correspondant à la partie horizontale du "H".Lorsque la différence est importante, les bacs 2 sont fixés à l'amie 19 des poteaux, par des cornières 21, placées parallèlement au petit côté 22 des bacs 2 dont l'extrémité 23 du retour 24 des rebords 25 vient se plaquer sur la semelle 26 correspondante du poteau 8 située du côté 7 de la génération des bruits, tandis que le fond 3 du bac 2 est situé du côté de la zone 4 à isoler; les cornières 21 ont une aile fixée sur l'âme 19 des poteaux 8 tandis que l'autre aile est fixée sur le fond 3 du bac 2; lorsque la hauteur des rebords 27 (fig.4) des bacs 2 est légèrement inférieure de celle de 1'âme 28 des poteaux 8, on fixe les bacs 2 placés comme décrits précédemment par des profilés 29 en forme de "Z" dont une des parties, correspondant à la partie horizontale du "Z", est fixée sur la partie extérieure de la semelle 30 du poteau 8 située du côté 4 à isoler du bruit et l'autre partie correspondant à l'autre partie horizontale du "Z" sur le fond 3 du bac 2; on peut interposer entre les points de contact, entre les bacs 2 (fiv.3) et les poteaux 8 et entre la cornière 21 et le poteau 8 d'une part et le bac 2 d'autre part, des bandes 31 de matière résiliante permettant d'éliminer toute génération de bruit lorsque ces éléments jouent entre eux sous l'action de mouvements d'air provoqués, par exemple, par le trafic routier ou le vent.These tanks 2 (fig.l) which constitute the secondary framework, comprise a bottom 3 of elongated rectangular shape; the largest side 15 which is placed horizontally, corresponds substantially to the distance between two consecutive metal posts 8 and the width 11 of the tanks is preferably substantially equal to the width 12 of the covering plates 6 which it is desired to use or possibly a submultiple; the tray 2 (f ig.l and 2) has edges 13 and 14, perpendicular to the bottom 3, only along the long sides 15; the flanges 13 and 14 of two consecutive trays 2 are placed one against the other and are preferably fixed to each other by self-tapping screws; at least one of the flanges 13 is terminated by a return 17 parallel to the bottom 3 and used for fixing the supports of covering plates 6; the edges 13 and 14 of the same tank 2 may each have a return 17 facing inwards of the tank 2, that is to say in opposition, while remaining in the field of the invention, but in a preferred version of the invention the returns 17 and 18 are placed in the same direction, one 17 inwards and the other 18 outwards so that the returns 17 and 18 of two successive tanks 2, placed suitably with their respective edges 13 and 14 side by side, can overlap; the flanges 13 and 14 (fig.3) of the tanks are of a height 20 less than the width of the core 19 of the post 8, corresponding to the horizontal part of the "H". When the difference is important, the tanks 2 are fixed to the friend 19 of the posts, by angles 21, placed parallel to the short side 22 of the tanks 2, the end 23 of the return 24 of the flanges 25 comes to rest on the corresponding flange 26 of the post 8 located on the side 7 noise generation, while the bottom 3 of the tank 2 is located on the side of the zone 4 to be isolated; the angles 21 have a wing fixed on the core 19 of the posts 8 while the other wing is fixed on the bottom 3 of the tank 2; when the height of the flanges 27 (fig.4) of the tanks 2 is slightly lower than that of the core 28 of the posts 8, the tanks 2 placed as described above are fixed by profiles 29 in the shape of a "Z", one of the parts, corresponding to the horizontal part of the "Z", is fixed to the external part of the flange 30 of the post 8 located on the side 4 to be isolated from noise and the other part corresponding to the other horizontal part of the "Z" on the bottom 3 of tray 2; bands 31 of resilient material may be interposed between the contact points, between the tanks 2 (fiv.3) and the posts 8 and between the angle 21 and the post 8 on the one hand and the tank 2 on the other hand eliminating any generation of noise when these elements play with each other under the action of air movements caused, for example, by road traffic or wind.

Sur la structure secondaire, constituée dans le cas présent par les bacs 2 (fig.2) et plus particulièrement sur les retours 17 des rebords 13 des bacs 2, on fixe, à intervalle régulier correspondant sensiblement à la largeur des plaques de revêtement 6, des barres 32 (fig.5), en tôle profilée, appelées ci-après "profils"; chaque profil 32 comporte au moins deux bandes 33 et 34 planes parallèles dont l'une 34 sert à la fixation du profil 32 sur l'ossature secondaire et plus particulièrement sur le retour 17 des rebords 13 et l'autre 33 sert à la fixation des plaques de revêtement 6 sur les profils 32; la distance 35 entre ces deux bandes parallèles 33 et 34 est de préférence supérieure à l'épaisseur de la semelle 26 (fig.3) des poteaux 8 sur laquelle vient s'appliquer les bacs 2 de manière que les plaques 6 viennent recouvrir les poteaux 8.Les profils 32 peuvent être placés verticalement ou horizontalement et fixés sur l'ossature secondaire par des vis autotaraudantes traversant la bande 34 du profil 32 et le retour 17 du bac; les plaques de revêtement 6, sont de préférence de forme générale rectangulaire et peuvent être fixées sur le profil 32, par exemple, par des vis autotaraudantes 35 passant à travers les plaques de revêtement 6 par des trous préusinés 36; il suffit pour cela que les bandes de fixation 33 soient assez larges pour recevoir les vis 35 de fixation de deux plaques de revêtement 6 situées côte à côte avec leur plan de joint parallèle à la direction du profil 32.Dans une version préférée de l'invention, les plaques de revêtement 6 sont fixées sur les profilés 32 par des éléments d'accrochages en forme de clips dont un premier élément est inséré dans la plaque de revêtement 6 au moment de sa fabrication, le deuxième élément étant fixé sur le premier élément au moment de la pose de la plaque de revêtement 6 de telle sorte que le système de fixation ne soit pas apparent. Lorsqu'ils sont verticaux les profils sont positionnés les uns par rapport aux autres de manière à ne jamais se trouver à hauteur des poteaux; c'est une question de dimension des plaques par rapport à la longueur des bacs.Lorsque les profils 32 (fig.5) sont horizontaux il est nécessaire de faire une entaille 36 (fig.3 et 4) marquée par des hachures sur la (fig.5) dans le profil 32 à hauteur des poteaux en supprimant notamment dans cette zone la bande de fixation 34 du profil 32 sur l'ossature secondaire. Dans la version préférée de l'invention comprenant des bacs 2 (fig.2) dont les retours 17 et 18 se recouvrent, les vis de fixation du profil 32 sur les bacs 2 servent aussi à fixer les bacs 2 entre eux.Dans une version préférée de l'invention le profil 32 (fig.5) est placé horizontalement et en forme de "U" dont la bande centrale 34, correspondant à la partie horizontale du "U", vient s'appliquer contre l'ossature secondaire; les extrémités des parois 37 correspondant aux branches verticales du "U" sont terminées chacune par une bande plane 33 parallèle à la bande centrale 34; les deux bandes planes 33 sont situées dans un même plan et tournées vers l'extérieur du "U"; chacune de ces bandes 33 sert à la fixation de plaques 6 situées côte à côte avec le plan de joint parallèle à la direction du profil 32.Dans une autre variante de l'invention le profil 32 comporte en outre un prolongement 38 de la paroi 37 correspondant à l'une des branches du "U" au-delà du point de départ de la bande de fixation 39 des plaques de protection correspondante pour servir d'appui à la base inférieure 40 de la plaque de protection au moment de sa fixation sur le profil 32; dans cette variante les profils 41 et 42 (fig.2) situés aux extrémités inférieures et supérieures du mur peuvent être différents du profil 32 (fig.5) précédemment décrit comportant une zone d'appui 38 pour la base de la plaque 6; une façon de procéder consiste à supprimer la bande plane 39 de fixation de plaque 6 située du côté de la zone d'appui 38 de la base de la plaque supérieure et de positionner le profil obtenu dans le même sens que les autres profils 32 (fig.7), pour le profil 41 situé en limite inférieure du mur et en sens contraire pour le profil 42 situé en limite supérieure du mur. Le profil 32 utilisé est réalisé de préférence avec une tôle galvanisée.Le matériau en fibre minérale 5 (fig.l) est placé dans les bacs 2 avant la pose des plaques de revêtement 6; le matériau en fibre minérale 5 est constitué de préférence à base de matière fibreuse comme de la laine de verre amalgamée avec une résine plastique pour donner une rigidité suffisante à l'ensemble; les plaques de revêtement 6 sont constituées de préférence d'un agrégat de pierres dures concassées avec des résines synthétiques thermodurcissables qui en se réticulant forment une structure alvéolaire à cavités communicantes réalisant ainsi des chicanes qui piègent les sons; les sons qui traversent la plaque protectrice sont absorbés par le matériau en fibre minérale 5.Une caractéristique principale d'un tel dispositif est qu'il peut être monté manuellement sans nécessiter d'engins mécaniques de levage et être adapté au profil du terrain; une autre caractéristique est qu'en dehors de la fixation éventuelle des poteaux 8 lorsqu'ils sont fixés dans le sol 59 dans des micropuits 43 enrobés de béton, toute la mise en oeuvre se fait à partir de produits fabriqués en usine dont les assemblages se font à sec. Le mur 1 ainsi réalisé peut être complété dans sa partie supérieure et inférieure ainsi qu'à ses extrémités, au droit des poteaux 8, d'éléments 44 rapportés de protection. On the secondary structure, constituted in this case by the tanks 2 (fig.2) and more particularly on the returns 17 of the flanges 13 of the tanks 2, at regular intervals corresponding substantially to the width of the covering plates 6, bars 32 (fig.5), in profiled sheet, hereinafter called "profiles"; each profile 32 comprises at least two strips 33 and 34 parallel planes, one of which 34 is used for fixing the profile 32 on the secondary framework and more particularly on the return 17 of the flanges 13 and the other 33 is used for fixing the cover plates 6 on the profiles 32; the distance 35 between these two parallel strips 33 and 34 is preferably greater than the thickness of the sole 26 (fig.3) of the posts 8 on which the trays 2 are applied so that the plates 6 come to cover the posts 8. The profiles 32 can be placed vertically or horizontally and fixed to the secondary framework by self-tapping screws crossing the strip 34 of the profile 32 and the return 17 of the tank; the covering plates 6 are preferably of generally rectangular shape and can be fixed to the profile 32, for example, by self-tapping screws 35 passing through the covering plates 6 by pre-machined holes 36; it suffices for this that the fixing strips 33 are wide enough to receive the screws 35 for fixing two covering plates 6 located side by side with their joint plane parallel to the direction of the profile 32. In a preferred version of the invention, the covering plates 6 are fixed to the profiles 32 by clip-shaped fastening elements, a first element of which is inserted into the covering plate 6 at the time of its manufacture, the second element being fixed to the first element when installing the cover plate 6 so that the fastening system is not apparent. When they are vertical, the profiles are positioned in relation to each other so that they are never at the height of the posts; it is a question of dimension of the plates compared to the length of the trays. When the profiles 32 (fig. 5) are horizontal it is necessary to make a notch 36 (fig. 3 and 4) marked by hatching on the ( fig.5) in the profile 32 at the height of the posts, in particular removing in this zone the fixing strip 34 of the profile 32 on the secondary framework. In the preferred version of the invention comprising tanks 2 (fig. 2) whose returns 17 and 18 overlap, the screws for fixing the profile 32 on the tanks 2 also serve to fix the tanks 2 to one another. preferred of the invention the profile 32 (fig.5) is placed horizontally and in the shape of a "U" whose central strip 34, corresponding to the horizontal part of the "U", is applied against the secondary framework; the ends of the walls 37 corresponding to the vertical branches of the "U" are each terminated by a flat strip 33 parallel to the central strip 34; the two flat strips 33 are located in the same plane and turned towards the outside of the "U"; each of these strips 33 is used for fixing plates 6 located side by side with the joint plane parallel to the direction of the profile 32. In another variant of the invention the profile 32 further comprises an extension 38 of the wall 37 corresponding to one of the branches of the "U" beyond the starting point of the fixing strip 39 of the corresponding protective plates to serve as a support for the lower base 40 of the protective plate when it is fixed to profile 32; in this variant the profiles 41 and 42 (fig.2) located at the lower and upper ends of the wall may be different from the profile 32 (fig.5) previously described comprising a support area 38 for the base of the plate 6; one way to do this is to remove the flat strip 39 for fixing the plate 6 located on the side of the support area 38 of the base of the upper plate and to position the profile obtained in the same direction as the other profiles 32 (fig .7), for profile 41 located at the lower limit of the wall and in the opposite direction for profile 42 located at the upper limit of the wall. The profile 32 used is preferably made with a galvanized sheet. The mineral fiber material 5 (fig.l) is placed in the tanks 2 before the laying of the covering plates 6; the mineral fiber material 5 is preferably made from a fibrous material such as glass wool amalgamated with a plastic resin to give sufficient rigidity to the assembly; the covering plates 6 preferably consist of an aggregate of hard stones crushed with thermosetting synthetic resins which, when cross-linked, form an alveolar structure with communicating cavities thus producing baffles which trap sounds; the sounds passing through the protective plate are absorbed by the mineral fiber material 5. A main characteristic of such a device is that it can be mounted manually without requiring mechanical lifting devices and be adapted to the profile of the terrain; another characteristic is that apart from the possible fixing of the posts 8 when they are fixed in the ground 59 in microwells 43 coated with concrete, all the implementation is made from products manufactured in the factory whose assemblies are do dry. The wall 1 thus produced can be completed in its upper and lower part as well as at its ends, in line with the posts 8, of elements 44 added for protection.

Le dispositif ainsi décrit avec son procédé de pose comporte des variantes où le bac en acier 2 est remplacé par des éléments porteurs d'une autre nature comme le bois, le béton, la maçonnerie, des matériaux synthétiques ou des matériaux composites. The device thus described with its installation process includes variants where the steel tank 2 is replaced by load-bearing elements of another nature such as wood, concrete, masonry, synthetic materials or composite materials.

S'il existe déjà un mur qui peut être déjà un mur d'isolation conte le bruit, ou le mur de soutènement d'une tranchée, sans que ces exemples soient limitatifs, on peut aussi supprimer les bacs en acier. Une manière de procéder consiste dans ce cas à fixer sur le mur 45 (fig.6, 7 et 8), qui constitue l'ossature primaire, soit des bastaings,soit des poutrelles métalliques 46 en tôle pliée, servant d'ossature secondaire; dans ce qui suit on décrira le cas de l'emploi de poutrelles 46 en forme de "U" dont une paroi 47 correspondant à l'une des branches verticales du "U" est fixée contre le mur 47 soit directement soit en interposant des cales 48 (fig.6) pour en rattraper les irrégularités de surface; la poutrelle 46 est fixée au mur 45 par l'intermédiaire d'équerres 49 dont une aile 50 est fixée directement sur le mur 45 et l'autre aile 51 sur la partie 52 de la poutrelle 46 correspondant à la partie horizontale du "U" et sensiblement perpendiculaire au mur 45; l'aile 51 de l'équerre 49 est percée d'un trou oblong de fixation perpendiculaire à l'arête 54 de l'équerre 49 qui se positionne sensiblement perpendiculaire au mur 45, tandis que la poutrelle 46 est percée d'un trou oblong 55 parallèle à l'arête de pliage 56 de la poutrelle 46 c'est-à-dire sensiblement parallèle au mur 45; ces trous oblongs permettent de positionner convenablement les poutrelles 46 pour les mettre de niveau et bloquer le tout en position à l'aide de vis et d'écrous; la partie 52 (fig.8) correspondant à la partie horizontale du "U" se place perpendiculairement au mur et sa largeur est sensiblement égale à l'épaisseur de la plaque de matériau absorbant 57 choisi, soit, par exemple, la même hauteur que celle retenue pour les rebords du bac dans la description précédente, s'il s'agit du même matériau absorbant; enfin la partie 58 correspondant à l'autre branche verticale du "U" sert de support de fixation des profils 32 (fig.6, 7 et 8) supportant les plaques de revêtement 6, précédemment décrits; ces poutrelles 46 sont, de préférence, en tôle d'acier galvanisée et pliée, placées parallèlement à des distances convenables en fonction de la taille des plaques de revêtement 6 pour pouvoir y fixer les profils 32 qui peuvent y être placés de préférence soit perpendiculairement soit parallèlement aux poutrelles 46. If there already exists a wall which may already be a noise insulation wall, or the retaining wall of a trench, without these examples being limiting, the steel tanks can also be omitted. One way of proceeding consists in this case of attaching to the wall 45 (FIGS. 6, 7 and 8), which constitutes the primary framework, either bastaings, or metal beams 46 in folded sheet metal, serving as secondary framework; in what follows we will describe the case of the use of beams 46 in the shape of a "U", a wall 47 corresponding to one of the vertical branches of the "U" is fixed against the wall 47 either directly or by interposing wedges 48 (fig. 6) to make up for surface irregularities; the beam 46 is fixed to the wall 45 by means of brackets 49, one wing 50 of which is fixed directly to the wall 45 and the other wing 51 on the part 52 of the beam 46 corresponding to the horizontal part of the "U" and substantially perpendicular to the wall 45; the wing 51 of the bracket 49 is pierced with an oblong fixing hole perpendicular to the edge 54 of the bracket 49 which is positioned substantially perpendicular to the wall 45, while the beam 46 is pierced with an oblong hole 55 parallel to the folding edge 56 of the beam 46, that is to say substantially parallel to the wall 45; these oblong holes make it possible to properly position the beams 46 in order to level them and lock the whole in position using screws and nuts; the part 52 (fig.8) corresponding to the horizontal part of the "U" is placed perpendicular to the wall and its width is substantially equal to the thickness of the plate of absorbent material 57 chosen, ie, for example, the same height as that retained for the edges of the tank in the preceding description, if it is the same absorbent material; finally the part 58 corresponding to the other vertical branch of the "U" serves as a support for fixing the profiles 32 (fig.6, 7 and 8) supporting the covering plates 6, previously described; these beams 46 are preferably made of galvanized and folded sheet steel, placed parallel to suitable distances as a function of the size of the covering plates 6 so as to be able to fix the profiles 32 which may preferably be placed there either perpendicularly or parallel to the beams 46.

Le choix du meilleur positionnment relatif des poutrelles 46 et des profils 32 varie au cas par cas en fonction des supports déjà existants et de leur forme générale; si le mur 45 est, par exemple, vertical et plan on mettra de préférence les poutrelles 46 en position verticale et les profils 32 en position horizontale; s'il est en forme de surface développable dont les génératrices restent parallèles à elles-mêmes on peut avoir intérêt à positionner les poutrelles 46 et les profils 32 dans la même direction; à chaque poutrelle 46 correspondant un profil 32 qui lui est associé; s'il s'agit par exemple d'un mur vertical présentant une courbure dans le plan horizontal, les génératrices sont verticales, les poutrelles 46 et les porfils 32 sont verticaux; s'il s'agit de la paroi d'un tunnel présentant une courbure dans le plan vertical on placera les poutrelles 46 et les profils 32 dans le sens horizontal. The choice of the best relative positioning of the beams 46 and the profiles 32 varies on a case-by-case basis as a function of the already existing supports and of their general shape; if the wall 45 is, for example, vertical and planar, the beams 46 will preferably be placed in the vertical position and the profiles 32 in the horizontal position; if it is in the form of a developable surface whose generatrices remain parallel to themselves, it may be advantageous to position the beams 46 and the profiles 32 in the same direction; each beam 46 corresponding to a profile 32 associated therewith; if it is for example a vertical wall having a curvature in the horizontal plane, the generatrices are vertical, the beams 46 and the porfils 32 are vertical; if it is the wall of a tunnel having a curvature in the vertical plane, the beams 46 and the profiles 32 will be placed in the horizontal direction.

Avec un tel procédé il est possible de placer, entre les plaques de revêtement 6 et le matériau en fibre minérale 5, des gaines dans lesquelles on peut faire passer, par exemple, des câbles pour la distribution d'énergie ou la communication, sans que cette liste soit limitative; on peut remplacer certaines plaques par d'autres dispositifs comme par exemple un dispositif d'éclairage, ou les façonner in-situe pour recevoir un tel dispositif; la configuration du revêtement permet de garder en permanence la possibilité d'accès aux parties cachées en démontant les plaques de revêtement 6 et aussi de les remplacer facilement une à une si elles ont été détériorées.  With such a method it is possible to place, between the covering plates 6 and the mineral fiber material 5, sheaths in which cables can be passed, for example, for energy distribution or communication, without this list is exhaustive; it is possible to replace certain plates with other devices such as for example a lighting device, or to shape them in situ to receive such a device; the configuration of the coating makes it possible to permanently keep the possibility of access to the hidden parts by dismantling the coating plates 6 and also to easily replace them one by one if they have been damaged.

Claims (15)

RevendicationsClaims 1 - Procédé de fabrication d'écrans acoustiques absorbeurs de bruit bordant notamment les voies de communication, à partir d'une ossature primaire, caractérisé ce qu'il est assemblé à sec par utilisation d'éléments fabriqués en usine manuportables, fixés par des moyens de fixation démontables ou non, comprenant des éléments absorbeurs de son fixés sur une ossature secondaire, fixée elle-même sur une ossature primaire, ainsi que d'éléments de revêtement de protection, fixés sur un dispositif de liaison, lui-meme fixé sur l'ossature secondaire. 1 - Method for manufacturing noise-absorbing acoustic screens bordering in particular the communication channels, from a primary frame, characterized in that it is assembled dry by using elements manufactured in the factory portable, fixed by means fasteners that can be dismantled or not, comprising sound absorbing elements fixed on a secondary framework, itself fixed on a primary framework, as well as protective covering elements, fixed on a connecting device, itself fixed on the secondary framework. 2 - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qe l'ossature secondaire est constituée de bacs d'acier préfabriqués (2) fixés, sur des poteaux (8) plantés verticalement dans le sol (59) constituant l'ossature primaire, délimitant des alvéoles dans lesquels se placent des éléments absorbeurs de sons, servant de support à un dispositif de liaison constitué de profils (32), fixés sur des retours (17) et/ou (18), comprenant au moins une bande (33) sur laquelle sont fixés des éléments de revêtement de protection. 2 - Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the secondary framework consists of prefabricated steel tanks (2) fixed on poles (8) planted vertically in the ground (59) constituting l primary framework, delimiting cells in which sound absorbing elements are placed, serving as a support for a connection device made up of profiles (32), fixed on returns (17) and / or (18), comprising at least one strip (33) on which are fixed protective coating elements. 3 - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ossature secondaire est constituée de poutrelles (46), placées parallèlement les unes aux autres, fixées sur une ossature primaire (45) formée d'un mur en béton, ou en maçonnerie, ou en bois, ou en matière synthètique, ou en matériaux composites, délimitant des alvéoles dans lesquels se placent des éléments absorbeurs de sons, servant de support à un dispositif de liaison constitué des profils (32), fixés sur des retours (58), comprenant au moins une bande (33) sur laquelle sont fixés des éléments de revêtement de protection. 3 - Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the secondary frame consists of beams (46), placed parallel to each other, fixed on a primary frame (45) formed of a wall in concrete, or in masonry, or in wood, or in synthetic material, or in composite materials, delimiting cells in which sound absorbing elements are placed, serving as support for a connection device made up of the profiles (32), fixed on returns (58), comprising at least one strip (33) on which are fixed protective coating elements. 4 - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'ossature secondaire est constituée de bastaings, placés parallèment les uns aux autres, fixées sur une ossature primaire (45) formée d'un mur en béton, ou en maçonnerie, ou en bois, ou en matière synthétique, ou en matériaux composites, à l'aide de cales et d'équerres, délimitant des alvéoles dans lesquels se placent des éléments absorbeurs de sons, servant de support à un dispositif de liaison constitué des profils (32), fixés sur lesdits bastaings, comprenant au moins une bande (33) sur laquelle sont fixés des éléments de revêtement de protection 4 - Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the secondary framework consists of bastaings, placed parallel to each other, fixed on a primary framework (45) formed of a concrete wall, or in masonry, or in wood, or in synthetic material, or in composite materials, using wedges and brackets, delimiting cells in which sound absorbing elements are placed, serving as a support for a connecting device constituted profiles (32), fixed on said bastaings, comprising at least one strip (33) on which are fixed protective covering elements 5 - Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 2, 3 et 4, caractérisé en ce que le profil (32) est en forme de U" dont la partie centrale (34) sert à la fixation sur la structure secondaire et dont les branches du "U" comportent chacune, à leur extrémité, une bande (33) de fixation des éléments de revêtement de protection, les parties (34) et (37) pouvant comporter des entailles (36), effectuées directement sur le chantier de pose. 5 - Device according to any one of claims 2, 3 and 4, characterized in that the profile (32) is U-shaped "whose central part (34) is used for attachment to the secondary structure and whose branches of the "U" each have, at their end, a strip (33) for fixing the protective coating elements, the parts (34) and (37) may include notches (36), made directly on the installation site. 6 - Dispositif suivant la revendication 5, caractérisé en ce que le profil (32) comporte un support (38) de la base inférieure (40) de la plaque de revêtement (6). 6 - Device according to claim 5, characterized in that the profile (32) comprises a support (38) of the lower base (40) of the covering plate (6). 7 - Dispositif en réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de fixation sont soit des vis autotaraudantes, soit des ensembles composés d'une vis et d'un écrou, soit des ensembles formés de deux pièces susceptibles de se clipser entre elles. 7 - Device in carrying out the method according to claim 1, characterized in that the fixing means are either self-tapping screws, or assemblies composed of a screw and a nut, or assemblies formed of two parts capable of clip between them. 8 - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de revêtement de protection sont des plaques de revêtement (6), de forme générale rectangulaire, en pierre concassée amalgamée par une résine poreuse, et percées de trous usinés (36) permettant le passage de vis démontables pour la fixation sur le dispositif de liaison. 8 - Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the protective covering elements are covering plates (6), of generally rectangular shape, in crushed stone amalgamated by a porous resin, and pierced with holes machined (36) allowing the passage of removable screws for attachment to the connecting device. 9 - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les éléments de revêtement sont des plaques de revêtement (6), de forme générale rectangulaire, en pierre concassée amalgamée par une résine poreuse, et équipées au moment de la fabrication de pièces permettant leur clipsage sur des pièces correspondantes fixées sur le dispositif de liaison. 9 - Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the covering elements are covering plates (6), of generally rectangular shape, in crushed stone amalgamated by a porous resin, and equipped at the time of manufacture of parts allowing them to be clipped onto corresponding parts fixed to the connection device. 10 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les bacs acier (2) sont fixés, sur les poteaux métalliques (8) posés perpendiculairement à la direction générale du sol, soit à l'aide de cornières (21), soit à l'aide de profilés (39) en forme de "Z". 10 - Device according to claim 2, characterized in that the steel tanks (2) are fixed, on the metal posts (8) placed perpendicular to the general direction of the ground, either using angles (21), or using "Z" shaped profiles (39). 11 - Dispositif suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les bacs (2) ont des rebords (13) et (14) qui comportent des retours (17) et (18) qui se superposent pour servir de support au profil (32) qui est fixé par une vis autotaraudante assemblant simultanément le profil (32) et les deux retours (17) et (18). 11 - Device according to claim 2, characterized in that the tanks (2) have flanges (13) and (14) which include returns (17) and (18) which overlap to serve as support for the profile (32) which is fixed by a self-tapping screw simultaneously assembling the profile (32) and the two returns (17) and (18). 12 - Dispositif suivant la revendication 3, caractérisé en ce que les poutrelles (46) sont positionnées par rapport au mur, si nécessaire, à l'aide de cales (48) et fixées sur le mur à l'aide d'équerres (49) et de vis et écrous traversant des trous oblongs (53) et (55) positionnés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre, percés respectivement dans les poutrelles (46) et les équerres (49). 12 - Device according to claim 3, characterized in that the beams (46) are positioned relative to the wall, if necessary, using shims (48) and fixed to the wall using brackets (49 ) and screws and nuts passing through oblong holes (53) and (55) positioned perpendicularly to one another, drilled respectively in the beams (46) and the brackets (49). 13 - Dispositif en réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément absorbeur de sons est constitué de plaques semi-rigides (5) de matériau constitué de fibres minérales. 13 - Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the sound absorbing element consists of semi-rigid plates (5) of material consisting of mineral fibers. 14 - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'espace vide compris entre la structure secondaire et les éléments de revêtement laisse le passage à des gaines et/ou des chemins de câbles. 14 - Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the empty space between the secondary structure and the covering elements allows passage to sheaths and / or cable trays. 15 - Dispositif pour la réalisation du procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que des équipements non destinés à l'absorption du bruit sont associés à certains éléments de revêtement qu'ils peuvent même éventuellement remplacer.  15 - Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that equipment not intended for noise absorption are associated with certain coating elements which they can even possibly replace.