FR2968023A1 - Device for assembling two prefabricated construction modules for construction of e.g. building, has connecting piece including two portions having slots placed on outer faces of two prefabricated construction modules, respectively - Google Patents
Device for assembling two prefabricated construction modules for construction of e.g. building, has connecting piece including two portions having slots placed on outer faces of two prefabricated construction modules, respectively Download PDFInfo
- Publication number
- FR2968023A1 FR2968023A1 FR1059872A FR1059872A FR2968023A1 FR 2968023 A1 FR2968023 A1 FR 2968023A1 FR 1059872 A FR1059872 A FR 1059872A FR 1059872 A FR1059872 A FR 1059872A FR 2968023 A1 FR2968023 A1 FR 2968023A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- module
- modules
- prefabricated
- assembly
- fixing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 19
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 19
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000009417 prefabrication Methods 0.000 description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 241001310793 Podium Species 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000009436 residential construction Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B1/6108—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together
- E04B1/6116—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the frontal surfaces of the slabs connected together by locking means on lateral surfaces
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
- E04B1/61—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other
- E04B2001/6195—Connections for building structures in general of slab-shaped building elements with each other the slabs being connected at an angle, e.g. forming a corner
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/0004—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship
- F16B5/0056—Joining sheets, plates or panels in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels or the interlocking key perpendicular to the main plane
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/0216—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the position of the plates to be connected being adjustable
- F16B5/0225—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread the position of the plates to be connected being adjustable allowing for adjustment parallel to the plane of the plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Abstract
Description
Dispositif d'assemblage de modules préfabriqués, structure de modules préfabriqués et procédé d'assemblage correspondants. 1. Domaine de l'invention Le domaine de l'invention est notamment celui du bâtiment et de la construction, mais aussi celui des jeux de construction. Plus précisément, l'invention concerne une technique d'assemblage de modules préfabriqués pour la construction modulaire de bâtiments habitables ou non. L'invention concerne en outre une structure de modules préfabriqués. 2. Solutions de l'art antérieur Les systèmes de construction modulaire de bâtiments sont nombreux et variés. Ils mettent en oeuvre, de manière classique, des éléments de construction préfabriqués qui sont assemblés par emboîtement ou par un dispositif 15 d'assemblage (ou de fixation) spécifique. Un exemple d'un dispositif d'assemblage spécifique est décrit dans le brevet américain US 6 014 842. Il permet un assemblage d'éléments préfabriqués qui comprennent chacun un cadre constitué de deux montants verticaux reliés par des traverses haute et basse. 20 Ces éléments préfabriqués sont assemblés dans des plans verticaux et horizontaux de façon à définir des ossatures primaires et secondaires formant une structure porteuse sur laquelle sont fixés des panneaux d'habillage pour former un plancher ou un toit, par exemple. Dans un mode de réalisation, deux éléments préfabriqués sont assemblés 25 chant contre chant, c'est-à-dire qu'un montant d'un premier élément préfabriqué est mis en contact dans un même plan avec un montant d'un deuxième élément préfabriqué, par le biais d'un dispositif d'assemblage qui met en oeuvre : - deux plaques de liaison de forme rectangulaire qui sont placées de façon symétrique sur les faces externes opposées des éléments préfabriqués, à la 30 jonction des montants accolés des éléments préfabriqués de façon à chevaucher ces montants. Ces plaques de liaison sont percées de quatre trous et reliées entre elles par le biais de boulons qui traversent l'épaisseur des montants de part en part et qui sont immobilisés avec des écrous. Ces plaques assurent un assemblage des deux éléments préfabriqués en traction, c'est-à-dire qu'elles permettent de limiter l'écartement entre les deux éléments préfabriqués. - deux tiges filetées supérieure et inférieure traversant de part en part les montants accolés de chaque élément préfabriqué et qui sont fixés à l'aide d'écrous. Ces tiges et écrous, montés à l'intérieur du cadre des éléments préfabriqués, assurent un assemblage de ces deux éléments en compression, c'est-à-dire qu'ils permettent de comprimer les deux éléments préfabriqués. Device for assembling prefabricated modules, prefabricated module structure and corresponding assembly method. FIELD OF THE INVENTION The field of the invention is in particular that of building and construction, but also that of construction games. More specifically, the invention relates to a prefabricated module assembly technique for the modular construction of habitable buildings or not. The invention further relates to a structure of prefabricated modules. 2. Solutions of the Prior Art Modular building systems of buildings are numerous and varied. They conventionally use prefabricated building elements that are assembled by interlocking or by a specific assembly (or attachment) device. An example of a specific assembly device is described in US Pat. No. 6,014,842. It allows an assembly of prefabricated elements which each comprise a frame consisting of two vertical uprights connected by high and low rails. These prefabricated elements are assembled in vertical and horizontal planes so as to define primary and secondary frames forming a load-bearing structure on which cladding panels are fixed to form a floor or a roof, for example. In one embodiment, two prefabricated elements are assembled edge-to-edge, i.e. an amount of a first prefabricated element is brought into contact in the same plane with an amount of a second prefabricated element. by means of an assembly device which implements: two rectangular-shaped connecting plates which are placed symmetrically on the opposite external faces of the prefabricated elements, at the junction of the adjoining amounts of the prefabricated elements of way to overlap these amounts. These connecting plates are pierced with four holes and interconnected by means of bolts which pass through the thickness of the amounts from one side to the other and which are immobilized with nuts. These plates provide an assembly of the two prefabricated elements in tension, that is to say that they limit the spacing between the two prefabricated elements. - Two upper and lower threaded rods passing right through the adjoining amounts of each prefabricated element and which are fixed with nuts. These rods and nuts, mounted inside the frame of the prefabricated elements, provide an assembly of these two elements in compression, that is to say that they can compress the two prefabricated elements.
Un inconvénient d'une telle technique d'assemblage est que l'assemblage par compression est mis en oeuvre à l'intérieur du cadre des éléments préfabriqués. L'accès aux tiges et écrous assurant cet assemblage par compression est complexe, en particulier une fois que les éléments préfabriqués sont recouverts de panneaux d'habillage. A disadvantage of such an assembly technique is that the compression assembly is implemented inside the frame of the prefabricated elements. Access to the rods and nuts ensuring this compression assembly is complex, especially once the prefabricated elements are covered with cladding panels.
En outre, dans le cas classique où on voudrait intercaler une membrane d'étanchéité entre les montants accolés de chaque élément préfabriqué, il faudrait percer cette membrane pour permettre le passage des deux tiges filetées supérieure et inférieure traversant de part en part les montants accolés. Un autre inconvénient de cette technique d'assemblage est qu'elle nécessite de multiples éléments d'assemblage (plaques, visserie). Par ailleurs, le montage de la construction décrite dans ce brevet nécessite des interventions multiples. Ainsi, après assemblage des éléments préfabriqués définissant une structure porteuse, il est nécessaire de poser ensuite l'isolation et les habillages extérieur et intérieur. Les adaptations ultérieures de la construction (c'est-à-dire la modularité de la construction) sont par ailleurs peu aisées à mettre en oeuvre. En outre, la structure des éléments préfabriqués à assembler sur le chantier étant ouverte, la construction n'est pas à l'abri des intempéries tant que l'habillage extérieur n'a pas été posé. In addition, in the conventional case where it would be desirable to insert a waterproofing membrane between the adjoining amounts of each prefabricated element, it would be necessary to drill this membrane to allow the passage of the two upper and lower threaded rods passing right through the adjoining amounts. Another disadvantage of this assembly technique is that it requires multiple assembly elements (plates, screws). Moreover, the assembly of the construction described in this patent requires multiple interventions. Thus, after assembling the prefabricated elements defining a supporting structure, it is necessary to then lay the insulation and the outer and inner cladding. Subsequent adaptations of the construction (that is to say the modularity of the construction) are also not easy to implement. In addition, the structure of the prefabricated elements to be assembled on the site being open, the construction is not sheltered from the weather as long as the outer covering has not been laid.
En d'autres termes, cette solution ne donne pas entièrement satisfaction, notamment du fait qu'elle est coûteuse en temps et en produit, qu'elle pose des problèmes d'étanchéité et d'accessibilité, et qu'elle nécessite également la mise en oeuvre d'opérations délicates à réaliser. 3. Objectifs de l'invention L'invention a notamment pour objectif de pallier ces inconvénients de l'art antérieur. Plus précisément, un objectif d'au moins un mode de réalisation de l'invention est de fournir un dispositif d'assemblage de modules de construction préfabriqués permettant de limiter le nombre de pièces d'assemblage mises en oeuvre, et donc de réduire les coûts. In other words, this solution is not entirely satisfactory, particularly because it is costly in time and product, it poses problems of sealing and accessibility, and it also requires the implementation implementation of delicate operations to achieve. 3. OBJECTIVES OF THE INVENTION The object of the invention is notably to overcome these disadvantages of the prior art. More specifically, an objective of at least one embodiment of the invention is to provide a device for assembling prefabricated building modules making it possible to limit the number of assembly parts used, and thus to reduce costs. .
Un autre objectif d'au moins un mode de réalisation de l'invention est de mettre en oeuvre un dispositif d'assemblage de modules de construction préfabriqués qui soit aisé et rapide à mettre en place, qui soit fiable et qui, globalement, réduise le nombre d'opérations à effectuer lors de la construction d'un bâtiment. Another objective of at least one embodiment of the invention is to implement a device for assembling prefabricated building modules which is easy and quick to set up, which is reliable and which, overall, reduces the number of operations to be performed during the construction of a building.
Encore un autre objectif d'au moins un mode de réalisation de l'invention est de proposer un élément préfabriqué qui soit robuste, étanche et qui présente de bonnes performances thermiques (réduction des infiltrations d'air et des ponts thermiques, en particulier). 4. Caractéristiques essentielles de l'invention Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints à l'aide d'un dispositif d'assemblage d'un premier module de construction préfabriqué et d'un second module de construction préfabriqué, ledit dispositif comprenant des moyens de liaison comprenant : - une première portion destinée à être placée sur une face extérieure dudit premier module, et présentant une première lumière apte à être traversée par des premier moyens de fixation ; et - une seconde portion destinée à être placée sur une face extérieure dudit second module, et présentant une seconde lumière apte être traversée par des second moyens de fixation desdits moyens de liaison sur ledit second module. Selon l'invention, ladite première lumière et ladite seconde lumière ne sont pas parallèles entre elles. Ainsi, l'invention repose sur une approche tout à fait nouvelle et inventive selon laquelle les moyens mis en oeuvre pour l'assemblage en compression de deux modules préfabriqués sont les mêmes que ceux mis en oeuvre pour l'assemblage en traction de ces deux modules. En outre, ces mêmes moyens assurant à la fois l'assemblage en traction et en compression sont montés exclusivement à l'extérieur des modules préfabriqués. Pour ce faire, on relie les deux modules préfabriqués par des moyens de liaison qui sont montés en partie sur une face extérieure d'un des modules préfabriqués et en partie sur une face extérieure de l'autre module préfabriqué. Ces moyens de liaison sont munis de deux lumières dans lesquelles on vient engager des moyens de fixation. Les moyens de fixation traversent totalement ou partiellement les modules préfabriqués, dans des trous pré-percés ou non, et permettent de fixer les moyens de liaison sur les deux modules préfabriqués et d'assembler ces derniers. Du fait que les lumières des moyens de liaison soient non parallèles, la fixation des moyens de liaison sur les modules permet non seulement de comprimer les deux modules préfabriqués mais également de limiter l'écartement entre ces deux modules. Yet another object of at least one embodiment of the invention is to provide a prefabricated element that is robust, waterproof and has good thermal performance (reduction of air infiltration and thermal bridges, in particular). 4. ESSENTIAL CHARACTERISTICS OF THE INVENTION These objectives, as well as others which will appear later, are achieved by means of an assembly device of a first prefabricated building module and a second module of prefabricated construction, said device comprising connecting means comprising: a first portion intended to be placed on an outer face of said first module, and having a first slot capable of being traversed by first fixing means; and - a second portion intended to be placed on an outer face of said second module, and having a second light adapted to be traversed by second means for fixing said connecting means on said second module. According to the invention, said first light and said second light are not parallel to each other. Thus, the invention is based on a completely new and inventive approach according to which the means used for the compression assembly of two prefabricated modules are the same as those used for the assembly in traction of these two modules. . In addition, these same means ensuring both the assembly in tension and in compression are mounted exclusively outside the prefabricated modules. To do this, the two prefabricated modules are connected by connecting means which are mounted partly on an outer face of one of the prefabricated modules and partly on an outer face of the other prefabricated module. These connecting means are provided with two lights in which engagement means are engaged. The fastening means completely or partially traverse the prefabricated modules, in pre-drilled holes or not, and allow to fix the connection means on the two prefabricated modules and assemble them. Because the lights of the connecting means are non-parallel, the attachment of the connecting means on the modules not only compresses the two prefabricated modules but also to limit the spacing between these two modules.
En d'autres termes, l'assemblage en compression et en traction de deux modules préfabriqués selon l'invention est assuré par le fait que l'entraxe entre les deux lumières des moyens de liaison n'est pas constant. Le dispositif d'assemblage de l'invention est mis en oeuvre, par exemple, pour assembler plusieurs modules préfabriqués de façon à former des poutres, planchers ou toitures notamment. Dans ce type de structure, chaque module préfabriqué est soumis à une compression sur sa partie supérieure du fait de l'assemblage en compression et à un étirement sur sa partie inférieure qui est limitée par l'assemblage en traction. On comprend donc que le dispositif d'assemblage en compression et 30 traction de l'invention permet de rigidifier une telle structure formée à partir de plusieurs modules préfabriqués. In other words, the assembly in compression and traction of two prefabricated modules according to the invention is ensured by the fact that the spacing between the two lights of the connecting means is not constant. The assembly device of the invention is used, for example, to assemble several prefabricated modules so as to form beams, floors or roofs in particular. In this type of structure, each prefabricated module is subjected to compression on its upper part due to the assembly in compression and a stretch on its lower part which is limited by the assembly in tension. It will therefore be understood that the compression and traction assembly device of the invention makes it possible to stiffen such a structure formed from several prefabricated modules.
Avantageusement, ladite première portion forme un angle compris entre 5° et 180° avec ladite seconde portion. Les moyens de liaison peuvent prendre la forme d'une plaque plane. Dans ce cas, les portions des moyens de liaison sur chacune desquelles est ménagée une lumière se situent dans un même plan et sont donc sont espacées d'un angle égal à 180°. Une telle plaque de liaison permet l'assemblage de deux modules préfabriqués dans un même plan ou dans deux plans perpendiculaires. Les moyens de liaison peuvent prendre la forme d'une équerre. Dans ce cas, les portions des moyens de liaison sur chacune desquelles est ménagée une lumière sont espacées d'un angle égal à 90°. Une telle équerre de liaison permet l'assemblage de deux modules préfabriqués dans deux plans perpendiculaires. Les portions des moyens de liaison sur chacune desquelles est ménagée une lumière peuvent être espacées d'un angle différent de 90° ou 180°, ce qui permet d'assembler des modules dans des plans non perpendiculaires et non parallèles. De manière avantageuse, ladite première lumière est inclinée d'un angle compris entre 5° et 45° par rapport à ladite seconde lumière. En fonction des performances d'assemblage en traction et compression souhaitées, l'angle entre les deux lumières des moyens de liaison peut varier. Advantageously, said first portion forms an angle of between 5 ° and 180 ° with said second portion. The connecting means may take the form of a flat plate. In this case, the portions of the connecting means on each of which is formed a light are in the same plane and are therefore spaced an angle equal to 180 °. Such a connecting plate allows the assembly of two prefabricated modules in the same plane or in two perpendicular planes. The connecting means may take the form of a square. In this case, the portions of the connecting means on each of which is formed a light are spaced an angle equal to 90 °. Such a connecting square allows the assembly of two prefabricated modules in two perpendicular planes. The portions of the connecting means on each of which is formed a light may be spaced from an angle other than 90 ° or 180 °, which allows to assemble modules in non-perpendicular and non-parallel planes. Advantageously, said first light is inclined at an angle of between 5 ° and 45 ° with respect to said second light. Depending on the desired tensile and compressive assembly performance, the angle between the two lumens of the connecting means may vary.
De manière préférentielle, au moins un desdits premier et second moyens de fixation comprend : - une tige filetée traversant un desdits modules et destinée à coopérer avec au moins un écrou fileté, ou - une douille traversant au moins partiellement un desdits modules et 25 destinée à coopérer avec au moins un boulon. De tels moyens de fixation sont peu coûteux et aisés à mettre en oeuvre. Le système de fixation de l'invention n'est pas forcément traversant. Il peut être mixte (traversant et non-traversant) dans certains cas. Dans un mode de réalisation de l'invention, au moins une desdites 30 lumières est de forme oblongue. Les moyens de liaison ont au moins une lumière oblongue, rectiligne ou non rectiligne pour pouvoir adapter ces pièces de liaison à des percements approximatifs. Il peut donc être nécessaire de manipuler une pièce de liaison de façon à faire correspondre les trous de fixation avec chacune des lumières ménagées dans une telle pièce. Preferably, at least one of said first and second fixing means comprises: - a threaded rod passing through one of said modules and intended to cooperate with at least one threaded nut, or - a bushing at least partially passing through one of said modules and intended for cooperate with at least one bolt. Such fastening means are inexpensive and easy to implement. The fixing system of the invention is not necessarily through. It can be mixed (crossing and non-crossing) in some cases. In one embodiment of the invention, at least one of said lights is oblong. The connecting means have at least one oblong, rectilinear or non-rectilinear slot to be able to adapt these connecting pieces to approximate holes. It may therefore be necessary to manipulate a connecting piece so as to match the fixing holes with each of the lights in such a room.
Ainsi, le dispositif d'assemblage de l'invention permet une flexibilité et une liberté d'assemblage des modules sur le chantier que ne permettent pas les techniques de l'art antérieur, et notamment celle décrite dans le brevet américain US 6 014 842 discuté auparavant et dans lequel les modules sont pré-percés. L'invention concerne également un module de construction préfabriqué destiné à être solidarisé à un autre module de construction préfabriqué par le biais d'un dispositif d'assemblage tel que décrit précédemment, ledit module comprenant un cadre, dit ossature extérieure. Selon l'invention, ledit module comprend en outre une ossature intérieure comprenant au moins une traverse intérieure et/ou au moins un montant intérieur. Thus, the assembly device of the invention allows flexibility and freedom of assembly of the modules on the site that do not allow the techniques of the prior art, and in particular that described in US Patent 6,014,842 discussed previously and in which the modules are pre-drilled. The invention also relates to a prefabricated building module intended to be secured to another prefabricated building module by means of an assembly device as described above, said module comprising a frame, said outer frame. According to the invention, said module further comprises an internal frame comprising at least one inner cross member and / or at least one inner post.
Le module de construction préfabriqué de l'invention comprend un cadre extérieur formé, par exemple, de montants verticaux et de traverses haute et basse, et une ossature intérieure formée d'au moins un montant et/ou traverse. Le cadre extérieur et les éléments de l'ossature intérieure d'un tel module constituent des zones de contact et de fixation avec un ou plusieurs autres modules de construction préfabriqués. Une telle approche multiplie les possibilités d'assemblage entre modules préfabriqués. Dans un mode de réalisation particiculier de l'invention, au moins une traverse intérieure ou au moins un montant intérieur forme un angle compris entre 0° et 90° par rapport à un montant extérieur ou une traverse extérieure respectivement de l'ossature extérieure. Une telle solution permet de mettre en contact le chant d'un premier module préfabriqué et une traverse ou montant intérieur d'un second module préfabriqué. L'inclinaison du premier module préfabriqué par rapport au second module préfabriqué est égale à l'inclinaison de la traverse intérieure ou du montant intérieur du second module préfabriqué par rapport, respectivement, à un montant extérieur ou une traverse extérieure de l'ossature extérieure du second module préfabriqué. Une telle solution multiplie encore les possibilités d'assemblage entre modules préfabriqués. The prefabricated building module of the invention comprises an outer frame formed, for example, of vertical uprights and crossbars high and low, and an inner frame formed of at least one upright and / or crosses. The outer frame and the elements of the inner frame of such a module constitute areas of contact and attachment with one or more other prefabricated building modules. Such an approach multiplies the possibilities of assembly between prefabricated modules. In a particular embodiment of the invention, at least one inner cross member or at least one inner post forms an angle of between 0 ° and 90 ° relative to an outer post or an outer cross member respectively of the outer frame. Such a solution allows to put in contact the edge of a prefabricated first module and a crossbar or inner pillar of a second prefabricated module. The inclination of the first prefabricated module relative to the second prefabricated module is equal to the inclination of the inner crossmember or the inner pillar of the second prefabricated module relative to, respectively, an outer upright or an outer cross member of the outer frame of the second prefabricated module. Such a solution further multiplies the possibilities of assembly between prefabricated modules.
Avantageusement, on prévoit au moins un trou pour y loger au moins en partie lesdits moyens de fixation dudit dispositif d'assemblage sur ledit module, sur au moins un parmi : - le cadre extérieur ; - le ou les montants intérieurs ; - le ou les traverses intérieures. Les éléments du cadre et de l'ossature intérieure d'un module préfabriqué peuvent être pré-percés en usine lors de la construction du module ou sur le chantier, les trous ainsi percés permettant la mise en place des moyens de fixation des moyens de liaison. Advantageously, at least one hole is provided for accommodating at least part of said fixing means of said assembly device on said module, on at least one of: - the outer frame; - the inner amount (s); - the inner beam (s). The elements of the frame and the internal frame of a prefabricated module can be pre-drilled at the factory during the construction of the module or on site, the holes thus drilled allowing the establishment of the means for fixing the connecting means. .
Le perçage sur le chantier est particulièrement avantageux en ce sens qu'il permet la mise en place des moyens de liaison selon les désirs du poseur. Le module préfabriqué de l'invention peut être fabriqué sur mesure ou d'avance, sans destination prédéfinie, dans un délai relativement court. Il est en outre économique à fabriquer. Drilling on site is particularly advantageous in that it allows the establishment of connection means according to the wishes of the installer. The prefabricated module of the invention can be made to measure or in advance, without a predefined destination, in a relatively short time. It is also economical to manufacture.
De tels modules de construction peuvent être préfabriqués en atelier, à l'abri des intempéries, avant leur transport sur le chantier où une simple opération d'assemblage des modules préfabriqués est nécessaire. Le principe de construction de l'invention est particulièrement, mais non exclusivement, adapté au marché de la construction résidentielle (habitat individuel et collectif) ou commerciale. Il peut être également être mis en oeuvre dans la rénovation, mais aussi pour des constructions provisoires, évolutives ou définitives tels que des gradins, podiums, passerelles, échafaudages, coffrages, cabanons, stands, clôtures, maquettes, rampes, escaliers, cloisons, planchers techniques, etc. Such building modules can be prefabricated in the workshop, sheltered from the weather, before transport to the site where a simple assembly operation of the prefabricated modules is necessary. The principle of construction of the invention is particularly, but not exclusively, adapted to the residential construction market (individual and collective housing) or commercial. It can also be implemented in the renovation, but also for temporary, progressive or permanent constructions such as bleachers, podiums, footbridges, scaffolding, formwork, sheds, stands, fences, models, ramps, stairs, partitions, floors techniques, etc.
En outre, la structure une fois assemblée est aisément modulable si l'on désire agrandir et/ou modifier la construction. In addition, the structure once assembled is easily adjustable if you want to enlarge and / or modify the construction.
Les modules préfabriqués de l'invention sont en outre adaptés à la construction de bâtiments écologiques, les modules préfabriqués répondant aux normes exigées pour les bâtiments entrant dans la catégorie basse consommation et étant conçus pour être recyclés lors de la déconstruction du bâtiment. The prefabricated modules of the invention are further adapted to the construction of green buildings, the prefabricated modules meeting the standards required for buildings entering the low consumption category and being designed to be recycled during the deconstruction of the building.
Par ailleurs, le principe de construction de l'invention permet d'installer un bâtiment hors d'eau et hors d'air rapidement. L'invention concerne par ailleurs un procédé d'assemblage d'un premier module préfabriqué et d'un second module préfabriqué, comprenant les étapes de: - mise en contact dudit premier module avec ledit second module ; - perçage d'un premier trou dans ledit premier module ; - mise en place d'une première portion de moyens de liaison sur une face extérieure dudit premier module et d'une seconde portion desdits moyens de liaison sur une face extérieure dudit deuxième module, ladite première portion comprenant une première lumière et ladite seconde portion comprenant une seconde lumière ; - mise en place de premier moyens de fixation desdits moyens de liaison sur le premier module, lesdits premier moyens de fixation coopérant avec ladite première lumière. Selon l'invention, le procédé comprend en outre les étapes de : 20 - perçage d'un second trou dans ledit second module , - ajustement en rotation de la position desdits moyens de liaison autour des premier moyens de fixation de façon à ce que ledit second trou débouche dans ladite seconde lumière, - mise en place de second moyens de fixation desdits moyens de liaison sur 25 le second module, lesdits second moyens de fixation coopérant avec ladite seconde lumière, - serrage des premier et second moyens de fixation assurant ainsi un assemblage desdits modules en compression et en traction. Un tel procédé d'assemblage permet, une fois les moyens de liaison fixés 30 à un premier module de construction préfabriqué par le biais de premier moyens de fixation, de percer un trou dans le second module de construction préfabriqué et de déplacer les moyens de liaison autour des premier moyens de fixation de façon à faire correspondre le trou ainsi percé avec une lumière des moyens de liaison. Une fois cet ajustement effectué, les seconds moyens de fixation des moyens de liaison peuvent être mis en place dans cette lumière et ce trou. Le perçage des trous de fixation dans deux modules à assembler peut être effectué de manière approximative, la forme des lumières ménagées dans les moyens de liaison permettant de faire correspondre chacun des trous avec une lumière des moyens de liaison, en ajustant la position des moyens de liaison si nécessaire. Furthermore, the construction principle of the invention allows to install a building out of water and out of air quickly. The invention furthermore relates to a method of assembling a first prefabricated module and a second prefabricated module, comprising the steps of: bringing said first module into contact with said second module; drilling a first hole in said first module; setting up a first portion of connection means on an outer face of said first module and a second portion of said connecting means on an outer face of said second module, said first portion comprising a first light and said second portion comprising a second light; - Establishment of first fixing means of said connecting means on the first module, said first fastening means cooperating with said first light. According to the invention, the method further comprises the steps of: - drilling a second hole in said second module, - adjusting in rotation the position of said connecting means around the first fixing means so that said second hole opens into said second light, - establishment of second fixing means of said connecting means on the second module, said second fixing means cooperating with said second light, - clamping of the first and second fixing means thus ensuring a assembling said modules in compression and traction. Such an assembly method makes it possible, once the connection means are fixed to a first prefabricated building module by means of first fixing means, to drill a hole in the second prefabricated building module and to move the connecting means. around the first fixing means so as to match the hole thus pierced with a light of the connecting means. Once this adjustment is made, the second attachment means of the connecting means can be put in place in this light and this hole. The drilling of the fixing holes in two modules to be assembled can be performed approximately, the shape of the lights in the connecting means for matching each of the holes with a light of the connecting means, adjusting the position of the means of link if necessary.
Dans une mise en oeuvre particulière, le procédé d'assemblage comprend en outre, postérieurement à l'étape de mise en place de second moyens de fixation et préalablement à l'étape de serrage, une étape d'ajustement des moyens de liaison de façon à réduire ou augmenter l'espace entre ledit premier module et ledit second module. 5. Liste des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel, donné à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - les figures 1A, 2 et 3 représentent une vue de face de trois types de modules de construction préfabriqués pouvant être assemblés par le dispositif d'assemblage de l'invention ; - la figure 1B est une vue de côté en coupe du module de la figure lA ; - la figure 4A représente en perspective d'autres exemples de modules de 25 construction préfabriqués pouvant être assemblés par le dispositif d'assemblage de l'invention ; - la figure 4B est une vue en perspective de deux modules de construction préfabriqués selon un mode particulier de réalisation ; - la figure 5A est une vue de face d'une pièce de liaison pouvant être mise 30 en oeuvre dans le dispositif d'assemblage de l'invention ; - la figure 5B illustre deux modules de construction préfabriqués et une partie des moyens de fixation de la pièce de liaison de la figure 5A sur ces modules; - les figures 6A, 6B et 6C sont différentes vues d'une autre pièce de liaison liaison pouvant être mise en oeuvre dans le dispositif d'assemblage de l'invention ; - la figure 7 illustre d'autres exemples de pièces de liaison pouvant être mises en oeuvre dans le dispositif d'assemblage de l'invention ; - les figures 8 et 9 illustrent différentes possibilités non exhaustives d'assemblage de modules de construction préfabriqués par le biais du dispositif d'assemblage de l'invention ; - les figures 10A et 10C illustrent des exemples d'assemblage de modules de construction préfabriqués par des pièces de liaison planes et des pièces de liaison en équerre ; - les figures 10B et 10D illustrent différentes possibilités non exhaustives de correspondances entre les ossatures intérieures de modules de construction préfabriqués et des pièces de liaison selon l'invention ; - les figures 11A et 11B représentent schématiquement un exemple de bâtiment construit à partir de modules de construction préfabriqués assemblés par le dispositif d'assemblage de l'invention ; - les figures 12A et 12E illustrent deux exemples de mise en oeuvre de pièces de liaison planes identiques avec des moyens de fixation ; - la figure 12B illustre un exemple de mise en oeuvre de trois pièces de liaison en équerre identiques avec des moyens de fixation ; - la figure 12C illustre un exemple de mise en oeuvre d'une pièce de liaison plane et d'une pièce de liaison en équerre avec des moyens de fixation ; - la figure 12D illustre un exemple d'assemblage de deux modules de construction préfabriqués par le biais de deux pièces de liaison planes disposées de façon asymétrique et de moyens de fixation ; - la figure 13A montre l'assemblage de plusieurs modules de construction préfabriqués avec les pièces de liaison et les moyens de fixation de la figures 12B notamment ; - la figure 13B montre l'assemblage de plusieurs modules de construction 5 préfabriqués avec les pièces de liaison et les moyens de fixation de la figure 12C ; - la figure 14A montre l'assemblage de deux modules de construction préfabriqués par le biais de deux pièces de liaison en équerre et de moyens de fixation ; 10 - la figure 14B montre les modules de construction préfabriqués de la figure 14A lorsqu'ils ne sont pas assemblés et sur chacun desquels est monté un panneau de fermeture comprenant des zones de contact et de fixation ; - la figure 15 montre l'assemblage de deux modules de construction préfabriqués sur chacun desquels sont fixés des panneaux de fermeture ; 15 - la figure 16 illustre des exemples de combinaison de moyens de fixation pour assembler deux modules de construction préfabriqués ; - la figure 17 illustre schématiquement l'assemblage de deux modules de construction préfabriqués par le biais des pièces de liaison planes et de moyens de fixation. 20 6. Description d'un mode de réalisation de l'invention 6.1 Principe général L'invention concerne une technique d'assemblage de modules de construction préfabriqués permettant notamment la construction modulaire de bâtiments. 25 Cette technique permet de relier deux modules disposés préfabriqués dans un même plan ou dans des plans différents et d'assurer un assemblage en traction et en compression des deux modules par le biais d'un unique dispositif d'assemblage, qui est accessible depuis l'extérieur des modules. Par ailleurs, les modules préfabriqués comprennent une ossature externe et 30 une ossature interne qui, une fois percées, permettent d'assembler ces modules dans les trois dimensions de façon à constituer par exemple des murs, planchers, poutres et toitures. 6.2 Exemples de modules de construction préfabriqués Les figures 1A, 2 et 3 sont des vues de face de trois types de module préfabriqué de construction selon l'invention. Le module 100 préfabriqué est constitué d'une ossature extérieure sous la forme d'un cadre périphérique formé par deux montants extérieurs verticaux 101, 102, reliés par une traverse extérieure haute 103 et une traverse extérieure basse 104. In a particular embodiment, the assembly method further comprises, after the step of setting up second fastening means and prior to the clamping step, a step of adjusting the connecting means in such a way that reducing or increasing the space between said first module and said second module. 5. List of Figures Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of a preferred embodiment, given as a simple illustrative and nonlimiting example, and the accompanying drawings, among which: - Figures 1A, 2 and 3 show a front view of three types of prefabricated building modules that can be assembled by the assembly device of the invention; FIG. 1B is a sectional side view of the module of FIG. FIG. 4A shows in perspective other examples of prefabricated building modules that can be assembled by the assembly device of the invention; - Figure 4B is a perspective view of two prefabricated building modules according to a particular embodiment; FIG. 5A is a front view of a connecting piece that can be implemented in the assembly device of the invention; FIG. 5B illustrates two prefabricated building modules and part of the fixing means of the connecting piece of FIG. 5A on these modules; FIGS. 6A, 6B and 6C are different views of another connection link piece that can be implemented in the assembly device of the invention; FIG. 7 illustrates other examples of connecting pieces that can be implemented in the assembly device of the invention; - Figures 8 and 9 illustrate various non-exhaustive possibilities of assembly of prefabricated building modules through the assembly device of the invention; FIGS. 10A and 10C illustrate examples of assembly of prefabricated building modules by plane connecting pieces and angled connecting pieces; - Figures 10B and 10D illustrate various non-exhaustive possibilities of correspondence between the internal frames of prefabricated building modules and connecting parts according to the invention; - Figures 11A and 11B show schematically an example of a building constructed from prefabricated building modules assembled by the assembly device of the invention; - Figures 12A and 12E illustrate two examples of implementation of identical planar connecting pieces with fixing means; FIG. 12B illustrates an exemplary implementation of three identical angular connection pieces with fixing means; FIG. 12C illustrates an exemplary implementation of a plane connecting piece and of an angled connecting piece with fixing means; FIG. 12D illustrates an example of assembly of two prefabricated building modules by means of two asymmetrically arranged flat connecting pieces and fixing means; FIG. 13A shows the assembly of several prefabricated building modules with the connecting pieces and the fixing means of FIG. 12B in particular; FIG. 13B shows the assembly of several prefabricated building modules 5 with the connecting pieces and the fixing means of FIG. 12C; FIG. 14A shows the assembly of two prefabricated building modules by means of two angular connecting pieces and fastening means; FIG. 14B shows the prefabricated building modules of FIG. 14A when they are not assembled and on each of which is mounted a closure panel comprising contact and fixing zones; - Figure 15 shows the assembly of two prefabricated building modules on each of which are fixed closure panels; FIG. 16 illustrates examples of combination of fixing means for assembling two prefabricated building modules; - Figure 17 schematically illustrates the assembly of two prefabricated building modules through the planar connecting parts and fastening means. 6. DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT OF THE INVENTION 6.1 GENERAL PRINCIPLE The invention relates to a technique for assembling prefabricated building modules, in particular enabling the modular construction of buildings. This technique makes it possible to connect two prefabricated modules arranged in the same plane or in different planes and to assemble the two modules in tension and compression by means of a single assembly device, which is accessible from the outside of the modules. In addition, the prefabricated modules comprise an external framework and an internal framework which, once drilled, make it possible to assemble these modules in three dimensions so as to constitute, for example, walls, floors, beams and roofs. 6.2 Examples of prefabricated building modules FIGS. 1A, 2 and 3 are front views of three types of prefabricated building module according to the invention. The prefabricated module 100 consists of an external frame in the form of a peripheral frame formed by two vertical outer uprights 101, 102, connected by a high outer cross member 103 and a low outer cross member 104.
Le module 100 ainsi constitué délimite un espace intérieur dans lequel est montée une ossature intérieure. Cette ossature intérieure comprend dans l'exemple illustré sur la figure 1A, deux montants intérieurs verticaux 111, 112, entrecroisées avec deux traverses intérieures horizontales 113, 114, et deux traverses intérieures diagonales 115, 116. Ces deux traverses diagonales 115, 116 sont intégrées ou non au module lors de sa préfabrication, leur position et inclinaison pouvant être choisies selon les besoins. Elles permettent l'assemblage du module 100 avec au moins un autre module préfabriqué lorsque ce dernier vient en contact de la zone délimitée par ces deux traverses 115, 116. La figure 1B est une vue en coupe du module de la figure lA qui montre les montants extérieurs 101, 102 et les montants intérieurs 111, 112 qui présentent dans cet exemple un profil rectangulaire de longueur e et de largeur b. Le profil des montants et traverses du module 100 est identique. Les ossatures extérieure et intérieure du module 100 peuvent être réalisées en bois ou en métal, par exemple, ou en une association de plusieurs matériaux. The module 100 thus formed delimits an interior space in which is mounted an internal frame. This inner frame comprises in the example illustrated in FIG. 1A, two vertical inner uprights 111, 112, intersecting with two horizontal inner crosspieces 113, 114, and two diagonal inner crosspieces 115, 116. These two diagonal crosspieces 115, 116 are integrated or not to the module during its prefabrication, their position and inclination can be chosen as needed. They allow the assembly of the module 100 with at least one other prefabricated module when the latter comes into contact with the area delimited by these two crosspieces 115, 116. FIG. 1B is a sectional view of the module of FIG. external amounts 101, 102 and the inner amounts 111, 112 which present in this example a rectangular profile of length e and width b. The profile of the amounts and cross members of the module 100 is identical. The outer and inner frames of the module 100 can be made of wood or metal, for example, or a combination of several materials.
Dans l'exemple illustré figure 2, l'ossature extérieure du module 200 comprend les montants extérieurs verticaux 201, 202, reliés par des traverses extérieures haute 203 et basse 204. L'ossature intérieure comprend trois montants intérieurs verticaux 205, 206, 207, et deux traverses intérieures horizontales 208, 209. In the example illustrated in FIG. 2, the outer frame of the module 200 comprises the vertical outer uprights 201, 202, connected by high 203 and low 204 external sleepers. The inner frame comprises three vertical inner uprights 205, 206, 207, and two horizontal inner cross members 208, 209.
La traverse 206 peut être intégrée ou non au module 200 lors de sa préfabrication, sa position pouvant être différente de celle illustrée. Son intégration offre des possibilités d'assemblage supplémentaires avec au moins un autre module préfabriqué. La forme des modules peut être différente d'une forme rectangulaire. Ainsi, la figure 3 montre un module préfabriqué 300 cintré ou semi-circulaire, qui 5 comprend : - une ossature extérieure constituée de la traverse 304 et de la traverse semi-circulaire 303, et - une ossature intérieure constituée de deux montants verticaux 310, 311, d'une traverse horizontale 313 et d'une traverse semi-circulaire 312. 10 D'autres exemples non-exhaustifs de modules préfabriqués sont illustrés sur la figure 4A Le module 400 comprend deux montants extérieurs verticaux 401, 402, reliés par une traverse extérieure haute 403 et une traverse extérieure basse 404. Il comprend en outre quatre montants intérieurs verticaux 410 à 413 et deux 15 traverses intérieures horizontales 414, 415. La structure des modules 500 à 900 représentés sur la figure 4A est sensiblement identique au module 400 (les références numériques ont par conséquent été incrémentées de 100). La structure du module 900 est sensiblement identique au module 100 de la figure 1. 20 L'ossature intérieure des modules illustrés sur les figures 1 à 4A définit des logements 120 à 920 dans lesquels peut être inséré un ou plusieurs matériaux de remplissage, tel qu'un isolant thermique et/ou phonique, de type chanvre et lin par exemple. Alternativement, ou en complément, un remplissage avec un matériau de 25 masse de type béton par exemple peut être inséré, de façon à lester le module et par conséquent le bâtiment dans le cas où on est sur un plancher bas par exemple. Ces logements 120 à 920 permettent éventuellement le passage de câbles électriques ou de tuyaux de plomberie par exemple, avant la mise en place de l'isolation. Des chemins de câbles peuvent alternativement être fixés sur 30 l'extérieur des modules, ce qui facilite leur accès et les évolutions ultérieures. Dans une variante illustrée sur la figure 4B, des lumières 222', 422' sont ménagées dans certains ou dans toutes les traverses et montants intérieurs des modules 200' et 400'. Ces lumières 222', 422' peuvent recevoir un ou plusieurs matériaux de remplissage. On peut fermer, partiellement ou totalement, une seule face ou les deux 5 faces d'un module préfabriqué par le biais d'un panneau de fermeture et de contreventement, un tel panneau étant amovible ou fixe. Un tel panneau est constitué d'une pièce unique ou de plusieurs parties assemblées entre elles. Un tel panneau de fermeture et de contreventement peut être en bois par exemple ou en plâtre permettant ainsi la construction de cloisons 10 en plâtre lorsque plusieurs modules préfabriqués sont assemblés verticalement. En d'autres termes, un module préfabriqué peut être ouvert, partiellement fermé ou fermé. Lorsqu'un module est fermé sur ses deux faces, on comprend que l'ossature intérieure, et le matériau de remplissage éventuellement, sont inaccessibles sinon à démonter les panneaux de fermeture fixés sur les faces du 15 module. Sur la figure 4B, on a illustré un panneau de fermeture et de contreventement 250' (en plâtre en l'occurrence) qui est destiné à fermer partiellement une face du module 200'. Préférentiellement, un joint d'étanchéité 90 est intercalé au niveau de la 20 jonction des modules pour étanchéifier ces zones de jonction et assurer une isolation optimale. Dans une variante, la pose d'un joint (en atelier ou sur le chantier) sur le pourtour du module préfabriqué permet : - de garantir une parfaite étanchéité, notamment à l'air, et - de rendre le module conforme aux normes exigées pour les 25 bâtiments BBC (pour « bâtiment basse consommation »). Par ailleurs, les montants et traverses intérieurs et extérieurs des modules préfabriqués de l'invention, et notamment des modules 100 à 900, 200' et 400' définissent des zones de percement et de fixation. Ainsi, des trous de fixation 121, 221 (visibles uniquement sur les figures lA et 2), traversants ou non, peuvent être 30 ménagés à tous les endroits sur ces montants et traverses, et sur chaque face du module, de façon à y fixer des pièces de liaison (qui seront décrites plus en détail par la suite) et à assembler les modules entre eux dans les trois dimensions de l'espace. Ces trous 121, 221 peuvent soit être percés de part en part pour y loger une tige filetée par exemple, soit être percés partiellement pour y loger une douille par exemple. Ils peuvent être percés sur le chantier avant la fixation des modules entre eux permettant ainsi une grande modularité dans l'agencement des modules préfabriqués. Il est à noter que ces trous de fixation 121, 221 peuvent être percés lors de la fabrication en atelier des modules préfabriqués. La position des trous n'est pas limitée à celle représentée sur les figures lA et 2, et d'autres positions peuvent bien évidemment être choisies. En outre, la forme et l'épaisseur des modules préfabriqués, ainsi que le nombre, le profil et la disposition des montants et traverses intérieures de ces modules peuvent varier selon les besoins. Ces modules sont ainsi modulables à la demande. En outre, l'inclinaison des traverses diagonales intérieures (référencées 115, 116 sur la figure lA par exemple) peut varier. Par ailleurs, la construction d'un bâtiment habitable ou non habitable peut être basée sur la mise en oeuvre de plusieurs types de modules préfabriqués, mais on pourra bien évidemment construire un bâtiment à partir d'un seul type de module préfabriqué (ce module pouvant ainsi être fabriqué en grande série). 6.3 Exemples de dispositifs d'assemblage de modules préfabriqués La figure 5A représente un premier exemple de pièce de liaison 30 pouvant être mise en oeuvre dans le dispositif d'assemblage de modules préfabriqués selon l'invention. Cette pièce de liaison 30 est destinée, par exemple, à relier deux modules préfabriqués adjacents, c'est-à-dire deux modules se trouvant dans un même plan chant contre chant (voir figure 10D), ou deux modules disposés perpendiculairement (on parle alors d'assemblage de modules en angle, voir figure 10B). Elle permet, par exemple, l'assemblage de deux modules 100, ou du module 100 avec le module 200. Cette pièce 30, dite plaque ou platine de liaison, est carrée dans cet exemple et est réalisée en métal de préférence. Une telle pièce de liaison peut prendre d'autres formes, notamment une forme de losange, de triangle ou de rond, en fonction de l'esthétique recherchée. Dans ce mode de réalisation de l'invention, la pièce de liaison 30 comprend deux lumières oblongues 31 et 32 situées respectivement sur une première et une seconde portion 30A, 30B de la pièce 30. Ces deux lumières 31, 32 présentent une longueur égale à b et une largeur égale à 1/5b. La première lumière 31 est sensiblement parallèle à l'axe vertical de symétrie A de la pièce de liaison 30 et la seconde lumière 32 est, dans cet exemple, inclinée de 10° par rapport à la première lumière 31. Le centre de chaque lumière 31, 32 est situé à égale distance (en l'occurrence 1/2b, soit la moitié de la largeur des traverses et montants du module 100) de l'axe vertical de symétrie A de la pièce de liaison 30. Du fait que les deux lumières 31, 32 ne soient pas parallèles, leur entraxe, lorsqu'il est mesuré dans un plan perpendiculaire à l'axe A, varie. Ainsi, l'entraxe E (dont la valeur est inférieure à b) est inférieur à l'entraxe E' (dont la valeur est supérieure à b). Les deux lumières ne sont pas parallèles entre elles de façon à assurer un assemblage de deux modules en compression et en traction. La figure 5B montre deux modules Ml et M2 juxtaposés et non assemblés, une pièce de liaison 30 du type de celle représentée sur la figure 5A étant placée sur le chant de ces modules Ml, M2, en l'occurrence sur la traverse haute 103, 103' des modules Ml, M2 respectivement. Des moyens de fixation F coopèrent avec la lumière 31 de la pièce de liaison 30 et assurent la fixation de la pièce de liaison 30 sur le module Ml. Ces moyens de fixation F sont logés dans un trou percé préalablement dans la traverse haute 103 du module M1. Un tel trou est percé sur le chantier, par exemple, par un poseur. Afin de fixer la pièce de liaison 30 sur le module M2 et assembler les modules Ml et M2, il est possible de percer la traverse haute 103' du module M2 dans la zone de percement P représentée en traits pleins. Cette zone de percement P est obtenue en faisant pivoter la pièce de liaison 30 autour de la fixation F. On comprend qu'en fonction de la forme de la lumière 32, la forme de cette zone de percement P varie. En tout état de cause, cette zone de percement P offre au poseur de multiples possibilités de perçage sur le chantier et une grande souplesse dans la pose de la pièce de liaison 30. Bien que ceci ne soit pas illustré sur cette figure, on comprend qu'une fois le perçage dans la traverse haute 103' du module M2 effectué, le poseur ajuste la pièce de liaison 30 de manière à faire correspondre le trou ainsi percé et la lumière 32. Cette opération d'ajustement réalisée, le poseur peut introduire une fixation dans la lumière 32 et dans le trou ménagé dans la traverse haute 103', ce qui permet de fixer la pièce de liaison 30 sur le module M2 et d'assembler les modules Ml et M2 en compression et en traction. The cross member 206 may or may not be integrated with the module 200 during its prefabrication, its position being different from that illustrated. Its integration offers additional assembly possibilities with at least one other prefabricated module. The shape of the modules may be different from a rectangular shape. Thus, FIG. 3 shows a curved or semicircular prefabricated module 300, which comprises: an external frame consisting of the cross member 304 and the semicircular cross member 303, and an internal frame consisting of two vertical uprights 310, 311, a horizontal cross member 313 and a semicircular cross member 312. Other non-exhaustive examples of prefabricated modules are illustrated in FIG. 4A. The module 400 comprises two vertical external uprights 401, 402 connected by a Upper outer cross member 403 and a lower outer cross member 404. It further comprises four vertical inner posts 410 to 413 and two horizontal inner cross members 414, 415. The structure of modules 500 to 900 shown in Fig. 4A is substantially identical to module 400. (Numeric references have therefore been incremented by 100). The structure of the module 900 is substantially identical to the module 100 of FIG. 1. The internal frame of the modules illustrated in FIGS. 1 to 4A defines housings 120 to 920 into which one or more filler materials can be inserted, such as a thermal and / or phonic insulator, of hemp and linen type, for example. Alternatively, or in addition, a filling with a concrete type of mass material for example can be inserted, so as to ballast the module and therefore the building in the case where one is on a low floor for example. These housings 120 to 920 possibly allow the passage of electrical cables or plumbing pipes, for example, before the establishment of the insulation. Cable trays can alternatively be fixed on the outside of the modules, which facilitates their access and subsequent evolutions. In a variant illustrated in Figure 4B, lights 222 ', 422' are provided in some or all of the crossbars and internal uprights of the modules 200 'and 400'. These lights 222 ', 422' can receive one or more filler materials. One or both sides of a prefabricated module can be closed, partially or totally, through a closure and bracing panel, such a panel being removable or stationary. Such a panel consists of a single piece or several parts assembled together. Such a closing and bracing panel may be of wood for example or plaster thus allowing the construction of partitions 10 plaster when several prefabricated modules are assembled vertically. In other words, a prefabricated module can be open, partially closed or closed. When a module is closed on both sides, it is understood that the inner frame, and possibly the filling material, are inaccessible if not to remove the closure panels fixed on the faces of the module. In FIG. 4B, there is illustrated a closing and bracing panel 250 '(plaster in this case) which is intended to partially close a face of the module 200'. Preferably, a seal 90 is interposed at the junction of the modules to seal these junction areas and provide optimum insulation. In a variant, the installation of a joint (in the workshop or on the construction site) around the periphery of the prefabricated module makes it possible: to guarantee a perfect seal, especially in air, and to make the module conform to the standards required for the 25 BBC buildings (for "low consumption building"). Furthermore, the inner and outer uprights and cross members of the prefabricated modules of the invention, and in particular modules 100 to 900, 200 'and 400' define drilling and fixing zones. Thus, fixing holes 121, 221 (visible only in FIGS. 1A and 2), through or not, may be provided at all locations on these uprights and transoms, and on each face of the module, so as to fix there connecting pieces (which will be described in more detail later) and assemble the modules together in three dimensions of space. These holes 121, 221 can be pierced from one side to accommodate a threaded rod for example, or be partially drilled to accommodate a socket for example. They can be drilled on site before the modules are fixed together, thus allowing a great modularity in the arrangement of the prefabricated modules. It should be noted that these fixing holes 121, 221 can be drilled during manufacture in the workshop prefabricated modules. The position of the holes is not limited to that shown in Figures 1A and 2, and other positions can of course be chosen. In addition, the shape and thickness of the prefabricated modules, as well as the number, profile and arrangement of the uprights and internal cross members of these modules may vary depending on the needs. These modules can thus be modulated on demand. In addition, the inclination of the inner diagonal crosspieces (referenced 115, 116 in Fig. 1A for example) may vary. Moreover, the construction of a habitable or non-habitable building may be based on the implementation of several types of prefabricated modules, but it will obviously be possible to build a building from a single type of prefabricated module (this module can thus be manufactured in large series). 6.3 Examples of assembly devices for prefabricated modules FIG. 5A shows a first example of a connecting piece 30 that can be implemented in the device for assembling prefabricated modules according to the invention. This connecting piece 30 is intended, for example, to connect two adjacent prefabricated modules, that is to say two modules in the same plane singing against edge (see Figure 10D), or two modules arranged perpendicularly (we speak then assembly of modules at an angle, see Figure 10B). It allows, for example, the assembly of two modules 100, or the module 100 with the module 200. This part 30, called plate or connecting plate, is square in this example and is preferably made of metal. Such a connecting piece may take other forms, including a diamond shape, triangle or round, depending on the desired aesthetic. In this embodiment of the invention, the connecting piece 30 comprises two oblong slots 31 and 32 respectively located on a first and a second portion 30A, 30B of the piece 30. These two lights 31, 32 have a length equal to b and a width equal to 1 / 5b. The first lumen 31 is substantially parallel to the vertical axis of symmetry A of the connecting piece 30 and the second lumen 32 is, in this example, inclined by 10 ° with respect to the first lumen 31. The center of each lumen 31 , 32 is located at equal distance (in this case 1 / 2b, ie half the width of the crosspieces and uprights of the module 100) of the vertical axis of symmetry A of the connecting piece 30. Because the two lights 31, 32 are not parallel, their spacing, when measured in a plane perpendicular to the axis A, varies. Thus, the center distance E (whose value is less than b) is less than the center distance E '(whose value is greater than b). The two lights are not parallel to each other so as to ensure an assembly of two modules in compression and traction. FIG. 5B shows two modules M1 and M2 juxtaposed and unassembled, a connecting piece 30 of the type shown in FIG. 5A being placed on the edge of these modules M1, M2, in this case on the upper cross member 103, 103 'modules Ml, M2 respectively. Fastening means F cooperate with the light 31 of the connecting piece 30 and ensure the attachment of the connecting piece 30 to the module Ml. These fastening means F are housed in a hole previously drilled in the high cross member 103 of the module M1. Such a hole is drilled on the site, for example, by a poser. In order to fix the connecting piece 30 on the module M2 and to assemble the modules M1 and M2, it is possible to drill the upper cross member 103 'of the module M2 into the piercing zone P represented in solid lines. This piercing zone P is obtained by pivoting the connecting piece 30 around the attachment F. It is understood that depending on the shape of the light 32, the shape of this piercing zone P varies. In any case, this piercing zone P offers the installer multiple possibilities of drilling on the site and great flexibility in laying the connecting piece 30. Although this is not illustrated in this figure, it is understood that once the drilling in the high cross member 103 'of the module M2 is completed, the installer adjusts the connecting piece 30 so as to match the hole thus pierced and the light 32. This adjustment operation carried out, the installer can introduce a fixing in the slot 32 and in the hole in the high cross member 103 ', which allows to fix the connecting piece 30 on the module M2 and to assemble the modules Ml and M2 in compression and tension.
La pièce de liaison 30 peut être partiellement fixée sur le module M2 dans un premier temps, et la plaque martelée pour réduire l'écart entre les fixations, et donc les modules, et améliorer ainsi la compression La forme non circulaire de la lumière 32 offre donc au poseur de multiples possibilités de fixation de la pièce de liaison sur le module M2. Elle permet en outre, une fois les fixations partiellement serrées, de diminuer le jeu entre deux modules (c'est-à-dire rapprocher les deux modules) ou bien d'augmenter ce jeu (c'est-à-dire écarter les deux modules). La pièce de liaison peut être utilisée comme gabarit pour que le poseur repère l'endroit où les trous de fixation doivent être effectués. Une fois la pièce de liaison retirée, le poseur perce les trous et installe la pièce de liaison pour la fixer sur les modules. Les approximations de perçage peuvent être préalablement rattrapées, du fait que la pièce de liaison comprend au moins une lumière non circulaire, en jouant sur l'orientation de la plaque. Les figures 6A à 6C représentent différentes vues d'un second type de pièce de liaison 40 du dispositif d'assemblage de deux modules préfabriqués selon l'invention. Cette pièce de liaison 40 est destinée à relier deux modules préfabriqués situés dans des plans différents. Elle se présente sous la forme d'une équerre ou cornière ayant une arête A' et dont les portions 40A, 40B sont séparées d'un angle sensiblement égal à 90°. The connecting piece 30 can be partially fixed on the module M2 at first, and the hammered plate to reduce the gap between the fasteners, and therefore the modules, and thus improve the compression. The non-circular shape of the light 32 offers therefore to the installer multiple possibilities of fixing the connecting piece on the module M2. It also allows, once the fasteners are partially tightened, to reduce the clearance between two modules (that is to say, bring the two modules together) or to increase this game (that is to say, to separate the two modules). The connecting piece can be used as a template for the installer to locate where the mounting holes are to be made. Once the connecting piece is removed, the installer drills the holes and installs the connecting piece to fix it on the modules. The drilling approximations may be previously compensated, because the connecting piece comprises at least one non-circular light, playing on the orientation of the plate. FIGS. 6A to 6C show different views of a second type of connecting piece 40 of the device for assembling two prefabricated modules according to the invention. This connecting piece 40 is intended to connect two prefabricated modules located in different planes. It is in the form of a bracket or angle having an edge A 'and whose portions 40A, 40B are separated by an angle substantially equal to 90 °.
La portion 40A comprend une lumière 41 sensiblement parallèle à l'arête A' et la portion 40B comprend une lumière 42 inclinée dans cet exemple d'un angle de 10° par rapport à l'arête A' et par rapport à la première lumière 41. De la même façon, l'entraxe E entre les lumières 41 et 42 varie lorsqu'il est mesuré selon l'axe de l'arête A'. Les deux lumières 41, 42 présentent une longueur égale à b et une largeur égale à 1/5b. Le centre de chaque lumière 41, 42 est situé à égale distance (en l'occurrence 1/2b soit la moitié de la largeur des traverses et montants du module 100) de l'arête A'. On notera que l'angle entre les première et seconde portion 40A, 40B peut varier, les limites étant celles qui ne permettent pas techniquement de placer les moyens de fixation (tiges, douilles, chevilles) ou encore de boulonner et/ou de serrer les moyens de fixation (écrous et boulons). La forme, les dimensions et l'inclinaison des lumières peuvent être différentes de celles illustrées sur les figures 5A à 6C. The portion 40A comprises a lumen 41 substantially parallel to the edge A 'and the portion 40B comprises a lumen 42 inclined in this example at an angle of 10 ° relative to the edge A' and relative to the first lumen 41 In the same way, the spacing E between the slots 41 and 42 varies when measured along the axis of the edge A '. The two lights 41, 42 have a length equal to b and a width equal to 1 / 5b. The center of each lumen 41, 42 is located at equal distance (in this case 1 / 2b is half the width of the crosspieces and uprights of the module 100) of the edge A '. It will be noted that the angle between the first and second portions 40A, 40B may vary, the limits being those which do not make it technically possible to place the fixing means (rods, bushes, dowels) or else to bolt and / or tighten the fastening means (nuts and bolts). The shape, dimensions and inclination of the lights may be different from those shown in FIGS. 5A to 6C.
La figure 7 illustre d'autres formes et dispositions (non-exhaustives) de lumières ménagées dans des pièces de liaison en forme de platine. Bien évidemment, les mêmes formes et dispositions peuvent être ménagées dans des pièces de liaison dont les portions 40A et 40B s'étendent dans des plans non parallèles (notamment les pièces de liaison en forme d'équerre). Figure 7 illustrates other forms and (non-exhaustive) arrangements of lights in platinum-shaped connecting pieces. Of course, the same shapes and arrangements can be provided in connecting pieces whose portions 40A and 40B extend in non-parallel planes (in particular the square-shaped connecting pieces).
La pièce de liaison 50 comprend ainsi une lumière 51 rectiligne oblongue et une lumière 52 non rectiligne. La pièce de liaison 60 comprend deux lumières 61, 62 courbes et symétriques. La pièce de liaison 70 comprend deux lumières 71, 72 courbes et symétriques. La pièce de liaison 80 comprend une lumière 81 rectiligne et une lumière 82 non rectiligne qui s'étendent à partir du bord inférieur de la pièce 80. La pièce de liaison 90 comprend une lumière 91 courbe et un trou circulaire 92. The connecting piece 50 thus comprises an oblong straight slot 51 and a non-rectilinear slot 52. The connecting piece 60 comprises two lights 61, 62 curved and symmetrical. The connecting piece 70 comprises two lights 71, 72 curved and symmetrical. The connecting piece 80 comprises a rectilinear slot 81 and a non-rectilinear slot 82 which extend from the lower edge of the piece 80. The connecting piece 90 comprises a curved slot 91 and a circular hole 92.
On notera que, selon les cas, les lumières d'une même pièce de liaison sont symétriques ou asymétriques mais que, dans tous les cas de figure, l'entraxe entre ces lumières varie. Ainsi, comme illustré sur la figure 7, l'entraxe E est différent de l' entraxe E'. Une pièce de liaison, telle la plaque de liaison 30 ou l'équerre de liaison 40, peut être fixée sur deux modules à assembler par le biais de moyens de fixation qui coopèrent avec les deux lumières de la pièce de liaison (quelle que soit la forme et disposition des lumières) et comprennent, par exemple : a) une paire de boulons destinés à coopérer chacun avec une douille qui est disposée dans un trou de fixation non traversant ménagé sur chaque module à assembler, ou b) une paire de boulons destinés à coopérer chacun avec une douille traversante ménagée sur chaque module à assembler, ou c) une paire de tiges filetées destinées à coopérer chacune avec deux écrous, chaque tige filetée étant insérée dans un trou de fixation traversant ménagé sur chaque module à assembler, ou d) une combinaison des moyens de fixations précédent, comme par exemple un boulon destiné à coopérer avec une douille qui est disposée dans un trou de fixation non traversant ménage dans un module à assembler et une tige filetée destinée à coopérer avec deux écrous, la tige filetée étant insérée dans un trou de fixation traversant ménagé dans l'autre module à assembler. 6.4 Exemples d'assemblage de modules préfabriqués Comme on le verra par la suite, il est possible d'assembler un module préfabriqué à un ou plusieurs modules préfabriqués. En outre, il est possible d'assembler deux modules préfabriqués au moyen d'au moins deux pièces de liaison du même type ou de type distinct de manière à rigidifier l'assemblage. Note that, depending on the case, the lights of the same connecting piece are symmetrical or asymmetrical but that, in all cases, the distance between these lights varies. Thus, as illustrated in FIG. 7, the center distance E is different from the center distance E '. A connecting piece, such as the connecting plate 30 or the connecting square 40, can be fixed on two modules to be assembled by means of fixing means which cooperate with the two lights of the connecting piece (whatever the shape and arrangement of the lights) and comprise, for example: a) a pair of bolts each intended to cooperate with a socket which is arranged in a non-through mounting hole provided on each module to be assembled, or b) a pair of bolts intended to to cooperate each with a bushing formed on each module to be assembled, or c) a pair of threaded rods intended to cooperate each with two nuts, each threaded rod being inserted into a through-fixing hole provided on each module to be assembled, or ) a combination of the above fastening means, such as a bolt for cooperating with a bushing which is arranged in a non-through mounting hole a module to be assembled and a threaded rod intended to cooperate with two nuts, the threaded rod being inserted into a through-fixing hole formed in the other module to be assembled. 6.4 Examples of assembly of prefabricated modules As will be seen later, it is possible to assemble a prefabricated module to one or more prefabricated modules. In addition, it is possible to assemble two prefabricated modules by means of at least two connecting pieces of the same type or of separate type so as to stiffen the assembly.
La figure 10A illustre en perspective l'assemblage de plusieurs modules préfabriqués, et en particulier de trois modules 200" ouverts, d'un module 400 ouvert, d'un module 900 ouvert et d'un module Ml fermé, par le biais de plaques de liaison 30 et d'équerres de liaison 40. Bien évidemment, ces mêmes modules pourraient être assemblés avec 30 d'autres pièces de liaison comprenant des formes et dispositions de lumières différentes. FIG. 10A illustrates in perspective the assembly of several prefabricated modules, and in particular of three open modules 200 ", of an open module 400, of an open module 900 and of a closed module Ml, by means of plates Of course, these same modules could be assembled with other connecting pieces comprising different shapes and arrangements of lights.
Par ailleurs, deux modules de structure identique ou non peuvent être assemblés par plusieurs plaques ou équerres de liaison. Bien évidemment, on pourra, dans certains cas, assembler deux modules par le biais d'une seule plaque ou équerre de liaison. Moreover, two modules of identical structure or not can be assembled by several plates or connecting brackets. Of course, we can, in some cases, assemble two modules through a single plate or bracket.
La figure 10B est une vue schématique de côté illustrant l'assemblage à angle droit de deux modules préfabriqués Ml, M2 par le biais d'une plaque de liaison 30 (figure 5A) et d'une équerre de liaison 40 (figures 6A à 6C) notamment. Les modules Ml et M2 sont du type illustré sur les figures lA et 1B, les traverses et montants ayant un profil rectangulaire de longueur e et de largeur b. FIG. 10B is a schematic side view illustrating the right-angle assembly of two prefabricated modules M1, M2 through a connecting plate 30 (FIG. 5A) and a connecting square 40 (FIGS. 6A to 6C). ) especially. The modules M1 and M2 are of the type illustrated in FIGS. 1A and 1B, the crosspieces and uprights having a rectangular profile of length e and width b.
Par souci de clarté, seuls les traverses 103, 113 du module Ml et les traverses 104, 114 du module M2 ont été représentées. L'épaisseur des modules Ml et M2 étant sensiblement égale à e (elle peut être supérieure si on prévoit des panneaux de fermeture), le bord vertical gauche de la traverse 113 est situé à une distance e du bord vertical gauche de la traverse 103. Un trou 414 vertical peut être ménagé dans la traverse 113 et la lumière 41 de l'équerre de liaison 40 placée en correspondance avec ce trou 414. Ce trou vertical 414 est situé à une distance sensiblement égale à 1/2b par rapport au bord vertical gauche de la traverse 113, la lumière 41 étant situé à une distance égale à 1/2b par rapport à l'angle de l'équerre de liaison 40. For the sake of clarity, only the crosspieces 103, 113 of the module M1 and the cross members 104, 114 of the module M2 have been represented. Since the thickness of the modules M1 and M2 is substantially equal to e (it can be greater if closing panels are provided), the left vertical edge of the crossmember 113 is situated at a distance e from the left vertical edge of the crossmember 103. A vertical hole 414 may be formed in the cross-piece 113 and the light 41 of the connecting square 40 placed in correspondence with this hole 414. This vertical hole 414 is located at a distance substantially equal to 1 / 2b with respect to the vertical edge left of the crossbar 113, the light 41 being located at a distance equal to 1 / 2b relative to the angle of the connecting square 40.
La figure 10D est une vue schématique de côté illustrant l'assemblage dans un même plan de deux modules préfabriqués Ml, M2 par le biais d'une plaque de liaison 30 supérieure et d'une plaque de liaison 30' inférieure (du type illustré sur la figure 5A). Les modules Ml et M2 sont du type illustré sur les figures lA et 1B, les traverses et montants ayant un profil rectangulaire de longueur e et de largeur b. On distingue sur cette figure 10D, les trous verticaux 414 et 415 ménagés respectivement dans les modules M2 et Ml, ces trous étant distants d'une distance sensiblement égale à b. La figure 10C illustre en perspective l'assemblage de plusieurs modules préfabriqués, et en particulier d'un module 200", d'un module 600, d'un module 800 et d'un module 900, par le biais de plaques 30 et d'équerres de liaison 40. On notera que les plaques de liaison 30 permettent l'assemblage des modules 600 et 800 dans un même plan, et l'assemblage des modules 200" et 900 dans deux plans perpendiculaires. Les modules assemblés sont ici de même épaisseur. Toutefois, il est possible d'assembler deux modules d'épaisseurs différentes dans un même plan ou dans deux plans perpendiculaires. FIG. 10D is a schematic side view illustrating the assembly in the same plane of two prefabricated modules M1, M2 through an upper connecting plate and a lower connecting plate 30 '(of the type illustrated on FIG. Figure 5A). The modules M1 and M2 are of the type illustrated in FIGS. 1A and 1B, the crosspieces and uprights having a rectangular profile of length e and width b. In this FIG. 10D, the vertical holes 414 and 415 respectively formed in the modules M2 and M1 are distinguished, these holes being distant by a distance substantially equal to b. FIG. 10C illustrates in perspective the assembly of several prefabricated modules, and in particular of a module 200 ", a module 600, a module 800 and a module 900, by means of plates 30 and Connecting brackets 40. Note that the connecting plates 30 allow the assembly of the modules 600 and 800 in the same plane, and the assembly of the modules 200 "and 900 in two perpendicular planes. Assembled modules are here of the same thickness. However, it is possible to assemble two modules of different thicknesses in the same plane or in two perpendicular planes.
Par ailleurs, bien que les lumières des plaques 30 et équerres 40 de liaison ne soient pas visibles sur les figures 10A à l oc, leur forme et leur disposition peut être choisie parmi celles illustrées sur les figures 5A, 6A à 6C ou 7, par exemple (mais pas uniquement). La figure 14A illustre l'assemblage à angle droit de deux modules 500 et 900, décalés en hauteur, par le biais de deux équerres de liaison 40. La figure 14B illustre ces modules 500 et 900 non assemblés, un panneau de fermeture et de contreventement 550, 950 fixé sur une de leurs faces étant ici visible. Sur ces panneaux 550, 650, on distingue des bandes de couleur ou marquages correspondant aux traverses et montants du module 500, 900 respectivement, ces bandes indiquant les zones de contact et de fixation des modules 500, 900, et éventuellement à quels endroits ces modules 500, 900 peuvent être percés. La bande verticale B500 du module 500 correspond ainsi à l'emplacement des traverses intérieures verticales 511, 512 du module 500, et la bande diagonale B900 du module 900 correspond ainsi à l'emplacement des traverses intérieures diagonales 914, 915 du module 900. Les figures 12A et 12E représentent le montage de deux plaques de liaison 30 destinées par exemple à assembler deux modules préfabriqués (non représentés). Sur la figure 12A, une première tige filetée 60 est introduite dans la lumière 31 de la plaque 30 et dans la lumière 32' de la plaque 30', un écrou 61 étant vissé à chaque extrémité de la première tige filetée 60. Une deuxième tige filetée 60' est introduite dans la lumière 32 de la plaque 30 et dans la lumière 31' de la plaque 30', un écrou 61' étant vissé à chaque extrémité de la deuxième tige filetée 60'. Moreover, although the slots of the connecting plates and brackets 40 are not visible in FIGS. 10A to 10C, their shape and their disposition can be chosen from those illustrated in FIGS. 5A, 6A to 6C or 7, by example (but not only). FIG. 14A illustrates the right-angle assembly of two modules 500 and 900, offset in height, by means of two connecting brackets 40. FIG. 14B illustrates these unassembled modules 500 and 900, a closing and bracing panel 550, 950 fixed on one of their faces being visible here. On these panels 550, 650, there are colored strips or markings corresponding to the crosspieces and uprights of the module 500, 900 respectively, these strips indicating the areas of contact and attachment of the modules 500, 900, and possibly where these modules 500, 900 can be drilled. The vertical band B500 of the module 500 thus corresponds to the location of the vertical inner sleepers 511, 512 of the module 500, and the diagonal band B900 of the module 900 thus corresponds to the location of the diagonal inner cross members 914, 915 of the module 900. Figures 12A and 12E show the mounting of two connecting plates 30 for example to assemble two prefabricated modules (not shown). In Fig. 12A, a first threaded rod 60 is inserted into the slot 31 of the plate 30 and into the slot 32 'of the plate 30', a nut 61 being screwed to each end of the first threaded shank 60. A second shank Thread 60 'is inserted into the aperture 32 of the plate 30 and into the aperture 31' of the plate 30 ', a nut 61' being screwed to each end of the second threaded shank 60 '.
Sur la figure 12E, une première tige filetée 60 est introduite dans la lumière 32 de la plaque 30 et dans la lumière 32' de la plaque 30', un écrou 61 étant vissé à chaque extrémité de la première tige filetée 60. Une deuxième tige filetée 60' est introduite dans la lumière 31 de la plaque 30 et dans la lumière 31' de la plaque 30', un écrou 61' étant vissé à chaque extrémité de la deuxième tige filetée 60'. In Fig. 12E, a first threaded shank 60 is inserted into the aperture 32 of the plate 30 and into the aperture 32 'of the plate 30', a nut 61 being screwed to each end of the first threaded shank 60. A second shank threaded 60 'is introduced into the slot 31 of the plate 30 and into the slot 31' of the plate 30 ', a nut 61' being screwed to each end of the second threaded rod 60 '.
Les moyens de fixation et les plaques 30, 30' sont les mêmes sur les figures 12A et 12E. Toutefois, la plaque 30 de la figure 12A a subit une rotation de 180° selon l'axe y sur la figure 12E. Une même plaque a donc plusieurs sens de pose selon les axes x, y et z. On comprend que pour chaque montage illustré sur les figures 12A et 12 E, la tige filetée 60 traverse de part en part un premier module (non représenté) et que la tige filetée 60' traverse de part en part un deuxième module (non représenté) destiné à être assemblé avec le premier module, et que les plaques 30, 30' sont placées sur une face distincte des deux modules à assembler. Deux modules peuvent donc être assemblés en mettant en oeuvre un de ces montages (l'assemblage de deux modules Ml, M2 mettant en oeuvre le montage de la figure 12E est illustré schématiquement sur la figure 17) ou les deux montages à la fois. La figure 12B représente trois équerres de liaison 40, 40', 40" identiques destinées par exemple à assembler quatre modules préfabriqués Ml à M4 représentés en pointillés sur la figure 13A. Les modules Ml, M3 et M5 sont assemblés dans un même plan parallèle à x, les modules M2 et M4 étant assemblés dans un plan perpendiculaire (selon y) au plan d'assemblage des modules Ml, M3 et M5. Une tige filetée 60 traversant de part en part le module préfabriqué M4 est introduite dans la lumière 42 de l'équerre 40 et dans la lumière 42" de l'équerre 40", un écrou 61 étant vissé à chaque extrémité de la tige filetée 60. Un boulon 62' est introduit dans la lumière 41' de l'équerre 40' et est vissé dans une douille 63' disposée dans un trou non traversant (non représenté) ménagé dans une traverse ou un montant (non représenté) du module préfabriqué M3. Un boulon 62 est introduit dans la lumière 41 de l'équerre 40 et est vissé dans une douille 63 disposée dans un trou non traversant (non représenté) ménagé dans la même traverse ou montant (non représenté) du module préfabriqué M3. Par rapport au plan d'assemblage des modules Ml, M3 et M5, l'axe B passant par la douille 63 et le boulon 62 est situé au-dessus de l'axe A passant par la tige 60, et l'axe A est situé au-dessus de l'axe C passant par le boulon 62' et la douille 63'. On notera que le module M5 de la figure 13A est relié au module Ml par deux plaques de liaison 30 et deux plaques de liaison 30", les plaques de liaison 30 traversées par des tiges filetées étant disposées symétriquement. Le module M5 est relié au module M3 par deux plaques de liaison 30'. Les plaques de liaison 30', 30" sont fixées aux modules par le biais de boulons associés à des douilles. Ces plaques de liaison 30', 30" sont asymétriques de part leur position sur les modules Ml, M3 et M5, la disposition des lumières et les axes de fixation des douilles. The fixing means and the plates 30, 30 'are the same in FIGS. 12A and 12E. However, the plate 30 of FIG. 12A is rotated 180 ° along the y-axis in FIG. 12E. The same plate therefore has several laying directions along the x, y and z axes. It will be understood that for each assembly illustrated in FIGS. 12A and 12E, the threaded rod 60 passes right through a first module (not shown) and that the threaded rod 60 'passes right through a second module (not shown). intended to be assembled with the first module, and that the plates 30, 30 'are placed on a separate face of the two modules to be assembled. Two modules can be assembled by implementing one of these assemblies (the assembly of two modules Ml, M2 implementing the assembly of Figure 12E is shown schematically in Figure 17) or both montages at a time. FIG. 12B shows three identical connecting brackets 40, 40 ', 40 "intended for example to assemble four prefabricated modules M1 to M4 shown in dashed lines in FIG. 13A. The modules M1, M3 and M5 are assembled in a same plane parallel to FIG. x, the modules M2 and M4 being assembled in a plane perpendicular (according to y) to the assembly plane of the modules M1, M3 and M5 A threaded rod 60 passing right through the prefabricated module M4 is introduced into the light 42 of the bracket 40 and in the slot 42 "of the bracket 40", a nut 61 being screwed to each end of the threaded rod 60. A bolt 62 'is introduced into the slot 41' of the bracket 40 'and is screwed into a bushing 63 'arranged in a non-through hole (not shown) formed in a crossmember or an upright (not shown) of the prefabricated module M 3. A bolt 62 is introduced into the slot 41 of the bracket 40 and is screwed into a sleeve 63 disposed in a non-through hole (not shown) formed in the same crossbar or upright (not shown) of the prefabricated module M3. With respect to the assembly plane of the modules Ml, M3 and M5, the axis B passing through the bushing 63 and the bolt 62 is located above the axis A passing through the rod 60, and the axis A is located above the axis C passing through the bolt 62 'and the sleeve 63'. Note that the module M5 of Figure 13A is connected to the module M1 by two connecting plates 30 and two connecting plates 30 ", the connecting plates 30 traversed by threaded rods being arranged symmetrically.The module M5 is connected to the module M3 by two connecting plates 30 'The connecting plates 30', 30 "are fixed to the modules by means of bolts associated with bushings. These connecting plates 30 ', 30 "are asymmetrical because of their position on the modules Ml, M3 and M5, the arrangement of the lights and the fixing pins of the sockets.
Les modules Ml à M4 sont assemblés par quatre équerres, seules les équerres 40, 40', 40" étant visibles sur la figure 13A. Les deux équerres 40 et 40" traversées par la tige filetée 60 (figure 12B) sont disposées symétriquement sur la figure 13A. La figure 12C représente une plaque de liaison 30 et une équerre de liaison 40 destinées par exemple à assembler trois modules préfabriqués Ml à M3 représentés en pointillés sur la figure 13B. Les modules Ml et M3 sont assemblés chant contre chant dans un même plan, le module M2 étant assemblé perpendiculairement aux modules Ml et M3. Un boulon 62 est introduit dans chaque lumière 31, 32 de la plaque 30, 25 chaque boulon 62 étant vissé dans une douille 63 distincte logée dans Ml et dans M3 respectivement. Un boulon 62 est introduit dans la lumière 41 de l'équerre 40 et est vissé dans une douille 63 logé dans un trou borgne ménagé dans le module M3. La figure 12D représente l'assemblage de deux modules préfabriqués par 30 le biais de deux plaques de liaison 30, 30' situées de part et d'autre des modules Ml et M2 qui sont disposés l'un sur l'autre. The modules M1 to M4 are assembled by four brackets, only the brackets 40, 40 ', 40 "being visible in FIG 13A.The two brackets 40 and 40" traversed by the threaded rod 60 (FIG 12B) are arranged symmetrically on the Figure 13A. Figure 12C shows a connecting plate 30 and a connecting square 40 for example to assemble three prefabricated modules M1 to M3 shown in dashed lines in Figure 13B. The modules M1 and M3 are assembled edge against edge in the same plane, the module M2 being assembled perpendicularly to the modules Ml and M3. A bolt 62 is inserted into each slot 31, 32 of the plate 30, each bolt 62 being screwed into a separate socket 63 housed in M1 and M3, respectively. A bolt 62 is introduced into the slot 41 of the bracket 40 and is screwed into a socket 63 housed in a blind hole in the module M3. Figure 12D shows the assembly of two prefabricated modules through two connecting plates 30, 30 'located on either side of the modules M1 and M2 which are arranged one on the other.
En ce qui concerne la plaque 30, un boulon 62 est introduit dans chaque lumière 31, 32 de la plaque 30 et est vissé dans une douille 63 distincte, une douille 63 étant logé dans un trou borgne du module Ml et l'autre douille 63 étant logé dans un trou borgne du module M2. With regard to the plate 30, a bolt 62 is introduced into each slot 31, 32 of the plate 30 and is screwed into a separate socket 63, a socket 63 being housed in a blind hole of the module M1 and the other socket 63 being housed in a blind hole of the M2 module.
En ce qui concerne la plaque 30', un boulon 62 est introduit dans chaque lumière 31', 32' de la plaque 30' et est vissé dans une douille 63 distincte, une douille 63 étant logé dans un trou borgne du module Ml et l'autre douille 63 étant logé dans un trou borgne du module M2. On notera que les plaques de liaison 30, 30' ne sont pas forcément 10 disposées symétriquement. 6.5 Procédé d'assemblage de modules préfabriqués Un premier exemple du procédé d'assemblage de deux modules préfabriqués selon l'invention a été décrit précédemment en relation avec la figure 5B. 15 Un autre exemple est décrit ci-après pour le cas où deux modules 200, 200' sont assemblés chant contre chant (c'est-à-dire traverse contre traverse) dans un même plan comme illustré sur la figure 15. Pour ce faire, on met en oeuvre dans l'exemple illustré sur la figure 15 deux paires de plaques de liaison 30, 30' qui sont associées à des tiges filetées et 20 écrous, comme décrit en relation avec les figures 12A et 12E. Sur cette figure 15, seulement trois des quatre plaques de liaison 30, 30' sont visibles. Par souci de clarté, on décrit les étapes d'assemblage pour la seule paire de plaques de liaison 30, 30' situées à gauche sur la figure 15. Les mêmes étapes sont bien évidemment mises en oeuvre pour la paire de plaques de liaison 30, 30' 25 situées à droite. Dans un premier temps, un premier trou de fixation traversant est ménagé à la position voulue sur la traverse basse extérieure 204 du module préfabriqué 200 et un deuxième trou de fixation traversant est ménagé à la position voulue sur la traverse haute extérieure (non visible) du module préfabriqué 200'. 30 Une tige filetée dont la longueur est supérieure à l'épaisseur du module préfabriqué 200 est ensuite insérée dans le trou de fixation traversant ménagé dans la traverse basse extérieure 204 du module 200. Une fois logée dans ce trou de fixation traversant, les extrémités de la tige filetée dépassent de chaque côté de la traverse basse extérieure 204 du module 200. On introduit une extrémité de la tige filetée dans la lumière 31 de la plaque de liaison 30 et on positionne la plaque de liaison 30 de façon à ce que le trou traversant ménagé dans la traverse haute extérieure du module 200' soit entièrement visible dans la lumière inclinée de la plaque de liaison 30. Une fois cette étape effectuée, on introduit la tige filetée dans la lumière inclinée 32 de la plaque de liaison 30 puis dans le trou traversant ménagé dans la traverse haute extérieure du module 200' jusqu'à ce que les extrémités de la tige filetée dépassent de chaque côté de la traverse haute extérieuredu module 200'. On peut dés lors positionner la plaque de liaison 30' sur les tiges filetées de façon symétrique (ou non symétrique) à la plaque de liaison 30. Dés lors, les plaques de liaison 30, 30' chevauchent le bord inférieur du module 200 et le bord supérieur du module 200', et des écrous peuvent être vissés aux extrémités des tiges filetées de façon à venir immobiliser les plaques de liaison 30, 30' sur les modules 200, 200' et assembler ces derniers en compression et en traction. Les mêmes étapes sont mises en oeuvre lors de la fixation de deux modules préfabriqués se trouvant dans des plans différents, notamment dans le cas d'assemblage de modules en angle, ou bien quand les moyens de fixation ne nécessitent pas des trous traversants mais seulement des trous borgnes, ou bien quand les moyens de fixation nécessitent une combinaison de trous traversants et borgnes. Les pièces de liaison de l'invention ont au moins une lumière rectiligne ou non rectiligne, autre qu'un trou circulaire, pour pouvoir adapter ces pièces de liaison à des percements approximatifs. Il peut donc être nécessaire de manipuler une pièce de liaison de façon à faire correspondre les trous de fixation avec chacune des lumières ménagées dans une telle pièce. En d'autres termes, ce ou ces lumières permettent d'adapter les pièces de liaison à des implantations de douilles, percement ou passages de tiges qui seraient approximatives. Pour ce faire, dés lors qu'une tige filetée notamment est implantée dans un trou qui traverse un montant d'un premier module et est introduite dans une lumière d'une pièce de liaison, il suffit de déplacer la pièce de liaison autour de cette tige filetée jusqu'à faire correspondre l'autre lumière de la pièce de liaison avec un autre trou de fixation qui traverse un montant d'un deuxième module destiné à être assemblé au premier module. Il est à noter que la mise en oeuvre de telles pièces de liaison ne nécessite pas obligatoirement d'avoir des trous de fixation disposés symétriquement sur les montants et/ou traverses des modules que l'on désire assembler. Les trous de fixation percés dans les montants et traverses des modules peuvent donc être décalés en hauteur notamment. La forme des lumières permet de récupérer les décalages éventuels dus au perçage approximatif des trous de fixation. Ainsi, le dispositif d'assemblage de l'invention permet une flexibilité et une liberté d'assemblage des modules sur le chantier que ne permettent pas les techniques de l'art antérieur, et notamment celle décrite dans le brevet américain US 6 014 842 discuté auparavant et dans lequel les modules sont pré-percés. Sur la figure 15, les dimensions des panneaux de fermeture et de contreventement 250, 250' sont choisies de façon à ce que les montants et traverses extérieures des modules 200, 200' soient invisibles une fois les panneaux 250, 250' fixés sur les modules 200, 200' (on a représenté en partie ces panneaux rectangulaires sur cette figure 15). Les plaques de liaison droite et gauche 30 viennent en contact avec ces panneaux 250, 250'. La figure 16 illustre des exemples de combinaison de fixations mises en oeuvre pour assembler deux modules Ml et M2 par le biais de plaques de liaison 30, 30', 30". Les deux plaques de liaison 30 sont fixées par le biais a) d'une douille traversante 63 associée à deux boulons 62 et b) d'une tige filetée 60 associée à deux écrous 61. Les deux plaques de liaison 30' sont fixées par le biais a) d'une douille 63 traversante associée à deux boulons 62 et b) de deux douilles 63 non traversantes associée chacune à un boulon 62. Les deux plaques de liaison 30" sont fixées par le biais a) d'une tige filetée 60 associée à deux écrous 61 et b) de deux douilles 63 non traversantes associée chacune à un boulon 62. 6.6 Exemples d'assemblage de modules préfabriqués Les figures 8 et 9 représentent différentes possibilités (non-exhaustives) d'assemblages entre plusieurs modules préfabriqués, en l'occurrence deux, trois ou quatre. Par souci de clarté, les dispositifs d'assemblage (plaques de liaison et visserie) n'ont pas été représentés. Les modules préfabriqués peuvent être choisis parmi ceux illustrés sur les figures 1 à 4B, mais pas uniquement. La figure 8 montre différents montages de modules préfabriqués dans deux dimensions (8A, 8B, 8D, 8E, 8F, 8G, 8I, 8K, 8L, 8M, 8N) ou trois dimensions (8C, 8H, 8J). Deux modules peuvent être assemblés à angle droit, leur chant supérieur 10 étant située dans un même plan (8D, 8I) ou dans deux plans parallèles distincts (8H). De même, les modules préfabriqués peuvent être assemblés sous forme de croix, ce qui permet la séparation de pièces au sein d'une habitation (8A, 8B, 8E, 8G, 8J). 15 Trois modules préfabriqués peuvent être également assemblés de façon à ce que leur chant supérieur soit située dans des plans parallèles distincts (8C) permettant ainsi la mise en place d'ouvertures (portes ou fenêtres par exemple) . La figure 9 représente d'autres possibilités d'assemblages (non-exhaustives) entre plusieurs modules préfabriqués. 20 Notamment, l'assemblage d'un montant ou traverse externe d'un module sur une traverse diagonale interne d'un autre module préfabriqué est représenté (9F). Cet assemblage permet par exemple la construction d'une toiture. Un assemblage de modules formant un escalier est également envisageable (9B, 9D). On peut également envisager l'assemblage de modules pour constituer 25 un plancher (9E). En outre, des espaces de rangement comme des placards ou des étagères peuvent être aisément créés (9C). On comprend au vu de ces figures 8 et 9 que l'assemblage de tels modules de construction préfabriqués peut se faire dans toutes les directions et permet ainsi la réalisation de sols/planchers, toitures, plafonds, façades, cloisons, pignons, etc. 30 6.7 Exemples de bâtiments conçus à partir de modules préfabriqués assemblés La figure 11A montre schématiquement et partiellement un exemple de bâtiment réalisé selon le principe de construction modulaire de l'invention. Pour ce faire, on assemble des modules préfabriqués, par exemple sur une dalle en béton (non représentée), dans les trois dimensions de façon à constituer des façades extérieures, murs intérieurs, planchers, pignons, poutres et toitures. Comme décrit précédemment, on assemble les modules de construction préfabriqués côte à côte dans un même plan ou perpendiculairement par assemblage d'un montant ou d'une traverse interne ou externe d'un module avec un montant ou une traverse interne ou externe d'un autre module à l'aide d'au moins une pièce de liaison associée à des moyens de fixation (boulons, chevilles, douilles et/ou tiges filetées). Les trous ménagés dans les montants et traverses des modules préfabriqués pour y loger les moyens de fixation peuvent être perçés sur le chantier, ce qui permet d'entreprendre un chantier sans délai. With regard to the plate 30 ', a bolt 62 is introduced into each slot 31', 32 'of the plate 30' and is screwed into a separate socket 63, a socket 63 being housed in a blind hole of the module M1 and another socket 63 being housed in a blind hole of the module M2. Note that the connecting plates 30, 30 'are not necessarily arranged symmetrically. 6.5 Method of Assembling Prefabricated Modules A first example of the method for assembling two prefabricated modules according to the invention has been described previously in connection with FIG. 5B. Another example is described below for the case where two modules 200, 200 'are assembled edge-to-edge (that is to say cross-member against cross-member) in the same plane as illustrated in FIG. 15. To do this two pairs of connecting plates 30, 30 'are used in the example illustrated in FIG. 15, which are associated with threaded rods and nuts, as described with reference to FIGS. 12A and 12E. In this figure 15, only three of the four connecting plates 30, 30 'are visible. For the sake of clarity, the assembly steps are described for the single pair of connecting plates 30, 30 'located on the left in FIG. 15. The same steps are obviously implemented for the pair of connecting plates 30, 30 '25 on the right. In a first step, a first through-fixing hole is provided at the desired position on the outer bottom rail 204 of the prefabricated module 200 and a second through-fixing hole is provided at the desired position on the outer top rail (not visible) of the prefabricated module 200 '. A threaded rod whose length is greater than the thickness of the prefabricated module 200 is then inserted into the through-fixing hole formed in the outer bottom cross-member 204 of the module 200. Once housed in this through-fixing hole, the ends of the the threaded rod protrude from each side of the outer bottom cross member 204 of the module 200. An end of the threaded rod is introduced into the slot 31 of the connecting plate 30 and the connecting plate 30 is positioned so that the hole passageway formed in the outer upper crossmember of the module 200 'is fully visible in the inclined light of the connecting plate 30. Once this step is performed, the threaded rod is introduced into the inclined slot 32 of the connecting plate 30 and into the through hole formed in the outer upper crossmember of the module 200 'until the ends of the threaded rod protrude on either side of the crosses outside of module 200 '. It is then possible to position the connecting plate 30 'on the threaded rods symmetrically (or non-symmetrically) to the connecting plate 30. Therefore, the connecting plates 30, 30' overlap the lower edge of the module 200 and the upper edge of the module 200 ', and nuts can be screwed to the ends of the threaded rods so as to immobilize the connecting plates 30, 30' on the modules 200, 200 'and assemble these in compression and tension. The same steps are implemented when fixing two prefabricated modules located in different planes, especially in the case of assembly of angle modules, or when the fastening means do not require through holes but only blind holes, or when the fastening means require a combination of through holes and blind. The connecting pieces of the invention have at least one rectilinear or non-rectilinear light, other than a circular hole, to be able to adapt these connecting pieces to approximate holes. It may therefore be necessary to manipulate a connecting piece so as to match the fixing holes with each of the lights in such a room. In other words, this or these lights make it possible to adapt the connecting pieces to implantation of bushings, drilling or stems that would be approximate. To do this, as soon as a threaded rod is in particular implanted in a hole which passes through an amount of a first module and is introduced into a light of a connecting piece, simply move the connecting piece around this threaded rod to match the other lumen of the connecting piece with another fixing hole which passes through an amount of a second module to be assembled to the first module. It should be noted that the implementation of such connecting pieces does not necessarily require having mounting holes disposed symmetrically on the uprights and / or crosses of the modules that are to be assembled. The mounting holes drilled in the uprights and transoms of the modules can therefore be offset in height in particular. The shape of the lights makes it possible to recover the possible offsets due to the approximate drilling of the fixing holes. Thus, the assembly device of the invention allows flexibility and freedom of assembly of the modules on the site that do not allow the techniques of the prior art, and in particular that described in US Patent 6,014,842 discussed previously and in which the modules are pre-drilled. In FIG. 15, the dimensions of the closure and bracing panels 250, 250 'are chosen so that the uprights and external cross members of the modules 200, 200' are invisible once the panels 250, 250 'are fixed on the modules. 200, 200 '(these rectangular panels are shown in part in this figure 15). The right and left connecting plates 30 come into contact with these panels 250, 250 '. FIG. 16 illustrates examples of combinations of fasteners used to assemble two modules M1 and M2 by means of connecting plates 30, 30 ', 30 ". The two connecting plates 30 are fixed via a) of FIG. a through bushing 63 associated with two bolts 62 and b) a threaded rod 60 associated with two nuts 61. The two connecting plates 30 'are fixed via a) a through bushing 63 associated with two bolts 62 and b) two non-through bushings 63 each associated with a bolt 62. The two connecting plates 30 "are fixed by means of a) a threaded rod 60 associated with two nuts 61 and b) of two associated non-through sleeves 63 each is a bolt 62. 6.6 Examples of assembly of prefabricated modules Figures 8 and 9 show different (non-exhaustive) possibilities of assembling between several prefabricated modules, in this case two, three or four. For the sake of clarity, the assembly devices (connecting plates and screws) have not been shown. The prefabricated modules can be chosen from those illustrated in Figures 1 to 4B, but not only. Figure 8 shows different assemblies of prefabricated modules in two dimensions (8A, 8B, 8D, 8E, 8F, 8G, 8I, 8K, 8L, 8M, 8N) or three dimensions (8C, 8H, 8J). Two modules can be assembled at right angles, their upper edge 10 being located in the same plane (8D, 8I) or in two separate parallel planes (8H). Similarly, the prefabricated modules can be assembled in the form of a cross, which allows the separation of rooms within a dwelling (8A, 8B, 8E, 8G, 8J). Three prefabricated modules can also be assembled so that their upper edge is located in separate parallel planes (8C) thus allowing the establishment of openings (doors or windows for example). FIG. 9 represents other possible assemblies (non-exhaustive) between several prefabricated modules. In particular, the assembly of an external upright or cross member of a module on an internal diagonal web of another prefabricated module is shown (9F). This assembly allows for example the construction of a roof. An assembly of modules forming a staircase is also possible (9B, 9D). One can also consider the assembly of modules to form a floor (9E). In addition, storage spaces such as cupboards or shelves can be easily created (9C). It is understood from these figures 8 and 9 that the assembly of such prefabricated building modules can be done in all directions and thus allows the realization of floors / floors, roofs, ceilings, facades, partitions, gables, etc. 6.7 Examples of buildings designed from assembled prefabricated modules Figure 11A shows schematically and partially an example of a building made according to the modular construction principle of the invention. To do this, prefabricated modules are assembled, for example on a concrete slab (not shown), in three dimensions so as to constitute external facades, interior walls, floors, gables, beams and roofs. As described above, the prefabricated building modules are assembled side by side in the same plane or perpendicularly by assembling an upright or an internal or external cross member of a module with an internal or external jamb or cross member of a another module using at least one connecting piece associated with fastening means (bolts, dowels, bushings and / or threaded rods). The holes formed in the uprights and crosspieces of the prefabricated modules to house the fastening means can be drilled on the site, which allows to undertake a site without delay.
On notera sur la figure 11A qu'un module 71 hors standard a été mis en oeuvre dans la conception du plancher 70 et que des sablières 72 sont prévues à la jonction des murs 74 et des parties basses de la toiture 73. Un autre exemple de bâtiment réalisé selon le principe de construction modulaire de l'invention est représenté schématiquement sur la figure 11B. It will be noted in FIG. 11A that an out-of-standard module 71 has been implemented in the design of the floor 70 and that the runners 72 are provided at the junction of the walls 74 and the lower parts of the roof 73. Another example of Building constructed according to the modular building principle of the invention is shown schematically in Fig. 11B.
On notera sur cette figure 11B qu'un module 71 hors standard a été mis en oeuvre dans la conception de la toiture 73 et que des sablières 72 sont prévues, notamment à la jonction du mur 74 et de la toiture 73. Ces exemples de construction sont basés sur la mise en oeuvre de modules préfabriqués assemblés par le biais des pièces de liaison illustrées sur les figures 5 à 7 en particulier, mais non exclusivement. 6.8 Autres aspects et variantes La distance entre les deux lumières (ainsi que les dimensions des lumières) d'une pièce de liaison est choisie en fonction : de la section des montants et traverses des modules préfabriqués à assembler, et/ou de la destination des ouvrages et/ou de la nature des structures (métal, bois ou autres). L'angle d'inclinaison et la distance entre les deux lumières d'une pièce de liaison est choisie en fonction du degré de compression souhaité. Pour la construction d'un mur à partir de modules préfabriqués, l'assemblage en traction n'est pas nécessaire puisqu'un tel mur travaille à la compression. La mise en oeuvre de plaques de liaison avec deux orifices circulaires suffit donc à la stabilité du mur, mais dans ce cas toute modification du mur (percement d'une porte ou d'une fenêtre, agrandissement) oblige à une reprise de structure. En outre toute action sur une éventuelle imperméabilité à l'air est impossible (modules non jointifs, dilatations, fissurations). L'assemblage combinée en traction et compression de plusieurs modules 10 selon l'invention permet de bâtir une poutre voile et non un mur, sans incidence de prix. Les modules préfabriqués de l'invention ont par exemple une épaisseur de 5 cm ou de 10 cm. En fonction de l'épaisseur d'un premier module, la structure intérieure du deuxième module destiné à être assemblé au premier module doit 15 être adaptée ainsi que l'entraxe de la pièce de liaison destinée à assembler ces deux modules. Le fait que l'assemblage des modules de construction préfabriqués se fasse par un dispositif d'assemblage accessible depuis l'extérieur des modules permet une manutention aisée par un opérateur. 20 Il est en outre relativement aisé d'ôter un module sans mettre en péril la solidité de la structure assemblée selon le principe de l'invention. Ceci permet par ailleurs de rendre la construction modulaire dans le temps. Il est ainsi possible de remplacer ou de réparer un module défectueux. En outre, du fait que l'épaisseur variable des modules, l'épaisseur des 25 planchers peut être différente de l'épaisseur des murs. Une telle solution de construction modulaire basée sur un module de construction facile à poser et à assembler est avantageuse en ce sens qu'elle nécessite peu ou pas de finition et de découpe. Des modules standards fabriqués d'avance et stockés chez des négociants 30 de matériaux peuvent être approvisionnés et mis en oeuvre sur les chantiers selon les besoins. It will be noted in this FIG. 11B that an out-of-standard module 71 has been implemented in the design of the roof 73 and that sand-bars 72 are provided, in particular at the junction of the wall 74 and the roof 73. These construction examples are based on the implementation of prefabricated modules assembled through the connecting pieces illustrated in Figures 5 to 7 in particular, but not exclusively. 6.8 Other aspects and variants The distance between the two lights (as well as the dimensions of the lights) of a connecting piece is chosen as a function of: the section of the uprights and crosspieces of the prefabricated modules to be assembled, and / or the destination of the structures and / or the nature of structures (metal, wood or other). The angle of inclination and the distance between the two lumens of a connecting piece is chosen according to the degree of compression desired. For the construction of a wall from prefabricated modules, the assembly in tension is not necessary since such a wall works compression. The implementation of connecting plates with two circular holes is therefore sufficient for the stability of the wall, but in this case any modification of the wall (drilling a door or window, enlargement) requires a structural recovery. In addition any action on a possible impermeability to air is impossible (non-contiguous modules, dilations, cracks). The combined assembly in traction and compression of several modules 10 according to the invention makes it possible to build a sail beam and not a wall, without impact of price. The prefabricated modules of the invention have for example a thickness of 5 cm or 10 cm. Depending on the thickness of a first module, the internal structure of the second module intended to be assembled to the first module must be adapted as well as the distance between the connecting piece intended to assemble these two modules. The fact that the assembly of prefabricated building modules is done by an assembly device accessible from outside the modules allows easy handling by an operator. It is also relatively easy to remove a module without jeopardizing the strength of the assembled structure according to the principle of the invention. This also makes it possible to make modular construction over time. It is thus possible to replace or repair a defective module. In addition, because of the varying thickness of the modules, the thickness of the floors may be different from the thickness of the walls. Such a modular construction solution based on an easy to install and assemble construction module is advantageous in that it requires little or no finishing and cutting. Standard modules pre-fabricated and stored at material merchants can be procured and implemented on the job site as needed.
Les menuiseries disponibles dans le commerce peuvent être encadrées avec de tels modules préfabriqués qui définissent ainsi une ossature extérieure, le nouvel ensemble devenant un module à part entière. L'assemblage de ces modules préfabriqués peut être simulé par le biais d'un logiciel qui permet la conception de bâtiments sur mesure. Ce logiciel peut mettre en oeuvre une base de données comprenant différents modules de construction dits standards et permet en outre la conception de modules non standards. Les modules standards peuvent être de forme rectangulaire, triangulaire, faîtière (tels que les éléments 72 des figures 11A et 11B) ou sablière par exemple. La mise en oeuvre de tels modules standards permet notamment un conditionnement et un transport optimisé, la mise en fabrication d'avance et sans destination connue de chantiers. Il va de soi que de nombreuses modifications, restant dans le cadre de la 15 présente invention, peuvent être apportées au principe d'assemblage et à la structure des modules préfabriqués qui viennent d'être décrits. Ainsi, les moyens de fixation peuvent être constitués par tout autre moyen de fixation équivalent à une combinaison de boulons et d'écrous. Dans certains cas, les parois extérieure et intérieure des modules assemblés 20 peuvent être recouvertes d'un habillage fonction de l'esthétique recherchée. La technique de construction de l'invention est particulièrement adaptée pour la construction de bâtiments : - habitables (maisons, habitats collectifs, extensions, bureaux, vérandas, locaux industriels et équipements publics par exemple), le module de 25 construction mis en oeuvre dans ce cadre pouvant être fermé et contreventé sur au moins une de ces faces, ou - non habitables (cabanes de jardin, échafaudages, gradins, coffrages, passerelles par exemple), le module de construction mis en oeuvre dans ce cadre pouvant être ouvert ou fermé et contreventé (par un élément en 30 forme de croix de saint André sur au moins une de ces faces). Le principe de l'invention peut en outre être appliqué aux jeux de construction. Dans ce cadre, on peut appliquer sur les faces des modules de construction des couleurs correspondant aux traverses et montants, et qui permettent d'indiquer aux joueurs et/ou constructeurs comment ces modules peuvent être assemblés, et éventuellement à quels endroits ces derniers peuvent être percés. Les pièces de liaison peuvent, dans cette application, être en bois, plastique ou métal par exemple. L'assemblage des modules pour une utilisation dans le bâtiment ou dans le cadre d'un jeu de construction peut être effectué sans avoir recours à un plan d'assemblage généré au préalable. The joineries available in the trade can be framed with such prefabricated modules which thus define an external framework, the new assembly becoming a module in its own right. The assembly of these prefabricated modules can be simulated through software that allows the design of custom buildings. This software can implement a database comprising various so-called standard building modules and also allows the design of non-standard modules. The standard modules may be rectangular, triangular, ridge (such as the elements 72 of Figures 11A and 11B) or sand pit for example. The implementation of such standard modules notably allows optimized packaging and transport, the setting in production in advance and without any known destination of building sites. It goes without saying that many modifications, remaining within the scope of the present invention, can be made to the assembly principle and to the structure of the prefabricated modules which have just been described. Thus, the fastening means may be constituted by any other fastening means equivalent to a combination of bolts and nuts. In some cases, the outer and inner walls of the assembled modules 20 may be covered with a covering function of the desired aesthetic. The construction technique of the invention is particularly suitable for the construction of buildings: - habitable (houses, collective dwellings, extensions, offices, verandas, industrial premises and public facilities for example), the building module implemented in this frame that can be closed and braced on at least one of these faces, or - non-habitable (garden huts, scaffolding, steps, formwork, walkways for example), the building module implemented in this frame can be opened or closed and braced (by a cross-shaped element of St. Andrew on at least one of these faces). The principle of the invention may further be applied to building sets. In this context, it is possible to apply to the faces of the building modules colors corresponding to the crosspieces and uprights, and which make it possible to indicate to the players and / or constructors how these modules can be assembled, and possibly in which places these can be drilled. The connecting pieces can, in this application, be wood, plastic or metal for example. The assembly of the modules for use in the building or as part of a construction game can be performed without resorting to a previously generated assembly plan.
Claims (10)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1059872A FR2968023B1 (en) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | DEVICE FOR ASSEMBLING PREFABRICATED MODULES, STRUCTURE OF PREFABRICATED MODULES AND METHOD FOR ASSEMBLING THE SAME |
FR1160897A FR2968024B1 (en) | 2010-11-29 | 2011-11-29 | DEVICE FOR ASSEMBLING PREFABRICATED MODULES AND STRUCTURE OF PREFABRICATED MODULES CORRESPONDING |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1059872A FR2968023B1 (en) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | DEVICE FOR ASSEMBLING PREFABRICATED MODULES, STRUCTURE OF PREFABRICATED MODULES AND METHOD FOR ASSEMBLING THE SAME |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2968023A1 true FR2968023A1 (en) | 2012-06-01 |
FR2968023B1 FR2968023B1 (en) | 2013-08-16 |
Family
ID=44303251
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR1059872A Expired - Fee Related FR2968023B1 (en) | 2010-11-29 | 2010-11-29 | DEVICE FOR ASSEMBLING PREFABRICATED MODULES, STRUCTURE OF PREFABRICATED MODULES AND METHOD FOR ASSEMBLING THE SAME |
FR1160897A Expired - Fee Related FR2968024B1 (en) | 2010-11-29 | 2011-11-29 | DEVICE FOR ASSEMBLING PREFABRICATED MODULES AND STRUCTURE OF PREFABRICATED MODULES CORRESPONDING |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR1160897A Expired - Fee Related FR2968024B1 (en) | 2010-11-29 | 2011-11-29 | DEVICE FOR ASSEMBLING PREFABRICATED MODULES AND STRUCTURE OF PREFABRICATED MODULES CORRESPONDING |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (2) | FR2968023B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201900011301A1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-09 | Univ Bologna Alma Mater Studiorum | MODULAR BUILDING |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108222335A (en) * | 2018-02-11 | 2018-06-29 | 厦门华旸建筑工程设计有限公司 | Connection structure and the connection method of a kind of skeleton exterior enclosure wall and main body |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US909561A (en) * | 1908-09-15 | 1909-01-12 | Ernest L Hill | Lock-clamp for knockdown furniture structures. |
US2490018A (en) * | 1944-11-15 | 1949-12-06 | Homer C Davis | Fastener for window screens, storm windows, and the like |
DE749182C (en) * | 1940-03-27 | 1953-04-09 | Starrbau G M B H | Dismountable building |
DE10016691A1 (en) * | 1999-04-20 | 2000-11-16 | Johann Wolf | Wall element connector uses nail-tongued plates or tapes to press into connector strip in situ for firm join completed by fixers run in through connector holes. |
US20050247365A1 (en) * | 2004-05-08 | 2005-11-10 | Schwartz Ben B | Sectional heat insulating jacket |
FR2897885A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-31 | Iidevert Pascual | Wooden walls assembling system for forming e.g. octagonal shaped above ground pool, has wall tie formed of belt of wooden boards disposed at exterior of walls, and sundeck covering belt and top of wooden panels constituting walls |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE514487A (en) * | ||||
GB8316716D0 (en) * | 1983-06-20 | 1983-07-20 | Waterloo Grille Co Ltd | Diffuser |
DE19604504A1 (en) * | 1996-02-08 | 1997-08-14 | Schako Metallwarenfabrik | Flush-mounted air inlet or outlet in floor |
-
2010
- 2010-11-29 FR FR1059872A patent/FR2968023B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-11-29 FR FR1160897A patent/FR2968024B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US909561A (en) * | 1908-09-15 | 1909-01-12 | Ernest L Hill | Lock-clamp for knockdown furniture structures. |
DE749182C (en) * | 1940-03-27 | 1953-04-09 | Starrbau G M B H | Dismountable building |
US2490018A (en) * | 1944-11-15 | 1949-12-06 | Homer C Davis | Fastener for window screens, storm windows, and the like |
DE10016691A1 (en) * | 1999-04-20 | 2000-11-16 | Johann Wolf | Wall element connector uses nail-tongued plates or tapes to press into connector strip in situ for firm join completed by fixers run in through connector holes. |
US20050247365A1 (en) * | 2004-05-08 | 2005-11-10 | Schwartz Ben B | Sectional heat insulating jacket |
FR2897885A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-31 | Iidevert Pascual | Wooden walls assembling system for forming e.g. octagonal shaped above ground pool, has wall tie formed of belt of wooden boards disposed at exterior of walls, and sundeck covering belt and top of wooden panels constituting walls |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT201900011301A1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-09 | Univ Bologna Alma Mater Studiorum | MODULAR BUILDING |
WO2021005519A1 (en) * | 2019-07-09 | 2021-01-14 | Alma Mater Studiorum - Universita' Di Bologna | Modular building |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2968023B1 (en) | 2013-08-16 |
FR2968024B1 (en) | 2016-02-12 |
FR2968024A1 (en) | 2012-06-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007028658A1 (en) | Building system for constructing walls | |
WO2009074657A1 (en) | Complete construction system for quick-assembly of a building and comprising a construction member with accessories thereof, and method for assembling them | |
WO2014053905A2 (en) | Structured beam and modular construction element made using said beam | |
FR2968023A1 (en) | Device for assembling two prefabricated construction modules for construction of e.g. building, has connecting piece including two portions having slots placed on outer faces of two prefabricated construction modules, respectively | |
EP0985071A1 (en) | Building framework | |
FR3005670A1 (en) | PANEL OF CONSTRUCTION BOIS-BETON | |
WO2016189210A1 (en) | Building having mostly prefabricated components | |
EP2005011B1 (en) | Corner assembly comprising a male element preformed to a predetermined angle and bordered by returns | |
FR2979363A1 (en) | Industrial construction for e.g. emergency dwellings, has metal parts charged to hook and fix cross-pieces, frameworks, partition posts and junction panels at gantries for allowing filling and connecting of walls and roof with gantries | |
CA2781072A1 (en) | Set of elements for constructing a wooden wall and method for using such elements | |
FR3073870A1 (en) | BEAM STRUCTURE IN KIT | |
FR3116286A1 (en) | System and method of constructing a prefabricated building and building constructed with this system and method as well as method of insulation. | |
FR3041978B1 (en) | CONSTRUCTION PANEL FOR BUILDINGS | |
CH240588A (en) | Construction comprising assembled panels. | |
FR2960893A1 (en) | CARDBOARD-BASED CONSTRUCTION ELEMENT AND CONSTRUCTION METHOD USING SUCH ELEMENTS | |
WO2016165840A1 (en) | Construction element | |
CH719614A2 (en) | Building constructed from wooden construction elements and method of insulating such construction elements. | |
FR2523183A1 (en) | Wooden frame for house - has frame made by combining three timber sections in various ways | |
WO2023242492A1 (en) | Structure with double framework made of concrete | |
FR3139146A1 (en) | Wooden frame wall module, particularly for the construction of a building | |
WO2018178522A1 (en) | Building panel for buildings | |
WO1991006727A1 (en) | Standard adaptable structural part and method for using same | |
FR2865487A1 (en) | Wall or partition constructing method for e.g. frame house, involves connecting baulks with each other using system of type comprising tongue and groove forming clearance between baulks | |
FR2585051A1 (en) | Self-supporting partition particularly for lightweight constructions and isothermal enclosures | |
FR2954383A1 (en) | Structure e.g. open garage, has partitioning assembly constituted of base and side panels that are assembled together by bolts, and facade elements constituted of lintels and jambs of doors and arranged in front facade of structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
ST | Notification of lapse |
Effective date: 20180731 |