FR2716310A3 - Dispositif pour mettre en contact des conducteurs électriques en particulier des moteurs électriques et procédé pour fabriquer un dispositif de ce type. - Google Patents

Dispositif pour mettre en contact des conducteurs électriques en particulier des moteurs électriques et procédé pour fabriquer un dispositif de ce type. Download PDF

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Abstract

a) L'invention concerne un dispositif pour mettre en contact des conducteurs électriques en particulier des moteurs électriques et un procédé pour fabriquer un dispositif de ce type. b) Dispositif caractérisé en ce qu'on prévoit une structure de pistes conductrices (10) formée d'un seul morceau à partir d'une tôle, structure qui constitue, après fixation sur le support (18), les liaisons conductrices (15) allant aux composants électriques et/ou électroniques.

Description

" Dispositif pour mettre en contact des conducteurs élec-
triques en particulier des moteurs électriques et procédé pour fabriquer un dispositif de ce type " Etat de la technique: L'invention concerne un dispositif pour mettre en contact des conducteurs électriques, en particulier des mo- teurs électriques, avec des liaisons conductrices disposées sur un support électriquement isolant, qui vont des conducteurs aux contacts de raccordement et qui sont mises en contact avec des composants électriques et/ou électroniques Pour mettre en contact des fils de bobines d'en- roulements de stator de moteurs électriques, il est par exemple connu de disposer sur le moteur électrique une carte de circuit imprimé dans un boîtier électriquement isolant, carte à laquelle sont amenés les fils des bobines du stator et sur laquelle sont brasés des composants élec- triques et/ou électroniques. A la carte de circuit imprimé, on accouple en outre une fiche de raccordement servant à la relier à des conducteurs électriques, la fiche de raccorde- ment et la carte de circuit imprimé étant logées dans un boîtier. Un tel dispositif, monté à partir des composants de la carte de circuit imprimé et de la fiche de raccorde- ment entraîne un coût élevé de fabrication aussi bien lors de la fabrication des différents composants que lors du montage du dispositif sur l'appareil électrique.
Avantages de l'invention: Pour remédier à l'inconvénient ci-dessus, l'invention concerne un dispositif caractérisé en ce qu'on pré- voit une structure de pistes conductrices formée d'un seul morceau à partir d'une tôle, structure qui constitue, apres fixation sur le support les liaisons conductrices allant aux composants électriques et/ou électroniques.
Suivant d'autres caractéristiques de l'invention: - les contacts de raccordement sont formés sur la structure de pistes conductrices; - les contacts de raccordement sont des contacts d'enfichage.
- le support présente au moins une excroissance dans laquelle sont disposés les contacts de raccordement de telle façon que l'on puisse constituer une fiche de raccor- dement On a ainsi l'avantage que le nombre des compo- sants à utiliser est réduit. De cette façon le dispositif peut être fabriqué de façon économique et lors du montage, il peut être manipulé plus simplement avec l'appareil élec- trique à mettre en contact. Grâce à l'invention, il est possible lors de la mise en contact, d'utiliser, une seule unité , qui intègre aussi bien les composants électriques et/ou électroniques que la fiche de raccordement.
L'invention concerne également un procédé de fa- brication du dispositif ci-dessus, caractérisé par: - la formation d'une structure de pistes conductri- ces d'un seul morceau à partir d'une tôle; - la fixation d'une structure de pistes conductrices sur un support électriquement isolant; la séparation d'emplacements de liaison de la structure de pistes conductrices de telle façon que l'on obtienne les liaisons conductrices servant à mettre en con- tact des composants électriques et/ou électroniques; - le garnissage et la mise en contact des liai- sons conductrices avec les composants.
Avec le procédé selon l'invention, il est possi- ble d'avoir une fabrication rationnelle des dispositifs, ces dispositifs pouvant être fabriqués comme un tout les uns derrière les autres.
Une réalisation particulièrement économique du dispositif est possible grâce au fait que le support forme un boîtier servant à recevoir les composants électriques et/ou électroniques, ce boîtier contenant en même temps la fiche de raccordement. Ce procédé peut être davantage rationalisé grâce au fait que la structure de pistes conduc- trices formée à partir d'une tôle est estampée à partir d'une bande sans fin. Il est en outre approprié de réaliser le support sous la forme d'un support à accès multiples de plusieurs structures de pistes conductrices reliées à un grillage estampé.
Dessins: Un exemple de réalisation de l'invention est re- présenté et décrit sur les dessins dans lesquels: - la figure 1 montre une vue de dessus d'une structure de pistes conductrices formée à partir d'une tôle et, - la figure 2 est une vue de dessus d'un disposi- tif selon l'invention.
Description de l'exemple de réalisation:
La figure 1 montre d'abord une structure de pis- tes conductrices 10 formée à partir d'une tôle. La tôle est par exemple en cuivre ou en alliage à base de cuivre et possède une épaisseur de par exemple 0,63 mm, la structure de pistes conductrices 10 possède des liaisons conductrices avec par exemple quatre bornes de raccordement 11 et par exemple trois contacts à fiche 12. Les contacts à fiche 12 servent de raccords pour un câble de raccordement non re- présenté.
Lors du formage, on ménage dans la structure de pistes conductrices 10 des évidements 14, de telle sorte que l'on obtienne un schéma de pistes conductrices d'un seul morceau et d'un seul tenant. La structure de pistes conductrices 10 ainsi obtenue est fermée sur elle-même et ne contient tout d'abord aucunes liaisons conductrices sé- parées les unes des autres. En outre, on forme sur la structure de pistes conductrices 10 des surfaces de fixa- tion 13.
La structure de pistes conductrices 10 est dispo- sée, selon la figure 2, sur un support électriquement iso- lant 18. La fixation sur le support 18 a lieu dans ce cas par exemple de telle façon que les surfaces de fixation 13 s'encliquettent dans des moyens de fixation formés sur le support 18 et non représentés. Le support 18 possède une excroissance 19 dans laquelle pénètrent les contacts à fi- che de telle sorte que soit constituée une fiche de raccor- dement 20.
La séparation de la structure de pistes conduc- trices 10 en pistes conductrices individuelles 15 qui sont nécessaires à la formation des liaisons conductrices, a lieu après la fixation de la structure de pistes conductri- ces 10 sur le support 18. Sur les pistes conductrices 15 individualisées se trouvant, après la fixation de la struc- ture de pistes conductrices 10 sur le support 18, on brase des composants électriques et/ou électroniques 22. Les bor- nes de raccordement 11 sont repliées, perpendiculairement vers le haut à la figure 2, et sont mises en contact avec des conducteurs électriques 24 d'un appareil électrique non représenté.
Le support 18 garni des pistes conductrices 15 et des composants 22 est par exemple fixé sur un moteur élec- trique. Le moteur électrique possède par exemple quatre fils de bobines d'un enroulement de stator, qui comme con- ducteurs 24 passent à travers le support 18 et sont reliés aux bornes de raccordement 11. La mise en contact des fils de bobines avec les bornes de raccordement 11 peut être réalisée par brasage ou par soudage. Mais il est tout aussi pensable d'utiliser d'autres mises en contact, comme par exemple par collage avec une pâte conductrice ou par enrou- lement.
Pour fabriquer le dispositif selon l'invention, on estampe par exemple les structures 10 de pistes conduc- trices à partir d'une bande de tôle sans fin au moyen d'un procédé d'estampage, les différentes structures de pistes conductrices 10 sont réunies dans ce grillage estampé. Par grillage estampé, on entend dans ce cas la matière rési- duelle de la bande de tôle qui subsiste lors de l'estampage et à laquelle la structure de pistes conductrices 10 de- meure reliée par des ponts de matière jusqu'à l'individua- lisation.
Le support 18 est alors amené aux structures de pistes conductrices 10 disposées dans le grillage estampé et la structure de pistes conductrices 10 est fixée sur le support 18. Dans ce cas, le support 18 peut être utilisé comme un support à accès multiples, de telle sorte que par exemple trois structures de pistes conductrices 10 dispo- sées les unes derrière les autres dans le grillage estampé, soient mises et fixées sur trois supports 18 attenants. De façon alternative, pour mettre la structure de pistes con- ductrices 10 sur un support 18, il est également pensable d'injecter le support 18 sur la structure de pistes conduc- trices 10.
Après la fixation de la structure de pistes con- ductrices 10 sur le support 18, on sépare la structure de pistes conductrices 10 de telle façon que les pistes con- ductrices 15 soient préparées pour les composants 22 à met- tre en contact ultérieurement. La séparation peut avoir lieu dans ce cas mécaniquement ou par découpage au laser.
Après la fixation de la structure de pistes con- ductrices 10 sur le support 18 et la séparation de la structure de pistes conductrices 10 en pistes conductrices 15, on enlève le grillage estampé, de telle sorte que les pistes conductrices 15 soient reliées aux supports 18.
L'enlèvement du grillage estampé ou l'individualisation des structures de pistes conductrices 10 peut être aussi réali- sé avant la séparation de la structure de pistes conductri- ces 10.
Dans l'étape suivante de la fabrication, les bor- nes de raccordement 11 sont repliées vers le haut perpendi- culairement au support 18. Ensuite, les pistes conductrices 15 sont équipées, dans un autre poste de travail, des com- posants 22. Auparavant on garnit toutefois les contacts de raccordement des composants 22 par exemple d'une pâte de brasage, au cours d'un processus intermédiaire. Le garnis- sage des pistes conductrices 15 a lieu lors de l'utilisa- tion d'un accès multiple pour le support 18, par exemple de telle façon que les pistes conductrices 15 soient garnies avec les composants 22 au cours d'une séquence d'usinage.
Ensuite les pistes conductrices 15 montées sur le support 18 et garnies, sont amenées à un dispositif de brasage dans lequel les composants 22 sont brasés par exemple par un procédé de brasage "Reflow". Ensuite a lieu l'individuali- sation des accès multiples des supports 18, de telle sorte que l'on ait respectivement un dispositif fixé sur un sup- port 18 et une piste conductrice 15 garnie de composants 22.
Le dispositif fabriqué selon le procédé décrit est utilisé pour mettre en contact des appareils électri- ques. Pour cela le support 18 garni de cette façon est fixé sur l'appareil et les raccords des conducteurs de l'appa- reil sont reliés aux bornes de raccordement 11. Après le montage sur l'appareil, le support 18 est pourvu d'un re- couvrement non représenté, de telle façon que la structure de pistes conductrices 10 et les composants 22, y compris les contacts d'enfichage 12, soient enveloppés par un boî- tier.
R EV E N D I C A T I ONS
1 ) Dispositif pour mettre en contact des conduc- teurs électriques, en particulier de moteurs électriques, avec des liaisons conductrices disposées sur un support électriquement isolant, qui vont des conducteurs aux con- tacts de raccordement et qui sont mises en contact avec des composants électriques et/ou électroniques, dispositif ca- ractérisé en ce qu'on prévoit une structure de pistes con- ductrices (10) formée d'un seul morceau à partir d'une tôle, structure qui constitue, après fixation sur le sup- port (18) les liaisons conductrices (15) allant aux compo- sants électriques et/ou électroniques.
2 ) Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que les contacts de raccordement (12) sont for- més sur la structure de pistes conductrices (10).
3 ) Dispositif selon la revendication 2, caracté- risé en ce que les contacts de raccordement (10) sont des contacts d'enfichage.
4 ) Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le support (18) présente au moins une ex- croissance (19) dans laquelle sont disposés les contacts de raccordement (12) de telle façon que l'on puisse constituer une fiche de raccordement (20).
5 ) Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que la structure de pistes conductrices (10) présente des bornes de raccordement (11) servant à établir le contact avec les conducteurs électriques (24).
6 ) Dispositif selon la revendication 1, caracté- risé en ce que le support (18) forme au moins une partie d'un boîtier qui reçoit les composants (22) et les contacts de raccordement (12).
7 ) Procédé de fabrication d'un dispositif ser- vant à la mise en contact de conducteurs électriques selon
l'une des revendications 1 à 6, caractérisé par:
a) la formation d'une structure de pistes conductrices d'un seul morceau à partir d'une tôle, b) la fixation d'une structure de pistes conductrices sur un support électriquement isolant, c) la séparation d'emplacements de liaison de la structure de pistes conductrices de telle façon que l'on obtienne les liaisons conductrices servant à mettre en contact des composants électriques et/ou électroniques, d) le garnissage et la mise en contact des liaisons conduc- trices avec les composants.
8 ) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la structure de pistes conductrices est formée à partir d'une bande de tôle sans fin.
9 ) Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le support est relié aux structures de pistes conductrices comme un support à accès multiples, et en ce qu'après la mise en contact de la liaison conductrice avec les composants, on individualise les accès multiples.
10 ) Procédé selon la revendication 7, caractéri- sé en ce que les structures à pistes conductrices sont fa- briquées par estampage.
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