DE8912914U1 - Leiteranordnung aus gestanzten Leiterbahnen - Google Patents

Leiteranordnung aus gestanzten Leiterbahnen

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Description

Leiteranordnung aus gestanzten Leiterbahnen
Gegenstand der Erfindung ist eine Leiteranordnung der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Solche Leiteranordnungen werden neuerdings in großer Stückzahl aus verzinnten oder vernickelten Blechstreifen vorgestanzt und in Form eines Leiterbahnnutzens in eine Kunststoff orm eingeführt. In dieser werden die Leiterbahnen zu einem Teil mit thermoplastischem, elektrisch isolierenden Kunststoff umspritzt. Durch diese Umspritzung werden die Leiterbahnen haltende Leiterträger gebildet, die darüber hinaus später mit elektrischen oder mechanischen Bauteilen bestückt werden können.
Zur Rationalisierung ist es bekannt, verschiedene Leiterbahnanordnungen in einem Nutzen zusammenzufassen, der nach der oben beschriebenen Kunststoffumspritzung in einem anschließenden Stanz- und ggf. Biegeverfahren in einzelne Schaltungsgruppen aufgetrennt wird. Auch ist es bei diesem Verfahren möglich, einzelne Zungen, Stege oder Abschnitte in
Postgiroamt: Karlsruhe 76979-754 | Bankkonto:|Deutsct>e BenfcJAdyjlHngen (BLZ 69470039) 146332
beliebige Gebrauchslagen aufzubiegen bzw. gegeneinander abzuwinkein.
Die im Stanzverfahren aus Eisen- oder Stahlblech hergestellten Leiterbahnen sind zum einen relativ stabil und darum selbsttragend und eignen sich zum anderen wegen ihrer relativ großen Leiterbahnquerschnitte zur Übertragung vergleichsweise großer elektrischer Leistungen, also für Ströme großer Stromstärken.
Dagegen sind nach diesem Stanzverfahren hergestellte Leiter O weniger für komplexere Schaltungen mit einer Vielzahl von auf kleinem Raum angeordneten elektrischen Schaltungselementen geeignet, wie sie z.B. für mit nur geringen Stromstärken arbeitende Steuer- und Regelschaltungen erforderlich sind. Bei vielen elektrischen Geräten, z. B. elektrischen Heizeinrichtungen, elektrischen Motoren oder dgl., sind jedoch neben den Schaltungen für große elektrische Leistungen auch derartige Steuerschaltungen notwendig.
Bisher wurden letztere auf gesonderten Schaltungsträgern z. B. nach Art gedruckter Schaltungen angebracht und in Form von Zusatzleiterplatten mit den oben erwähnten vorgespritz·· &zgr;·* ten, thermoplastischen Leiterträgern mechanisch verbunden. Zur elektrischen Verbindung der Leiterbahn der Zusatzleiterplatte mit den gestanzten Leiterbahnen ist eine gesondert herzustellende Verschaltung, z. B. Verdrahtung, erforderlich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen zuletzt erläuterten Schritt zur Herstellung der Leiteranordnung für geringere elektrische Leistung noch weiter zu rationalisieren.
Gelöst wird diese Aufgabe bei
einer Leiteranordnung der oben genannten Art mit den im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.
Hiernach werden auf die aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Leiterträger in einem Heißprägeverfahren sehr feine und komplexe Schaltungsanordnungen aufgebracht, die sich besser für die Schaltung der Steuer- und Regelschaltungen eignen. Derartige Heißprägeverfahren sind an sich bekannt. Eine für das Verfahren besonders geeignete Prägefolie ist z. B. in der EP 0 063 347 Bl im einzelnen beschrieben.
Zur Verbindung der gestanzten Leiter mit den geprägten Leitern können die Leiterträger erforderlichenfalls durchkontaktiert werden.
In an sich bekannter Weise eignet sich für die gestanzten Leiter verzinntes oder vernickeltes Eisenblech, während die geprägten Leiter aus besonders scherfähigem Kupfer bestehen können (Anspruch 2).
Nach einem weiteren Vorschlag kann die elektrische Verbindung der Bauelement mit den Leiterbahnen durch Tauchlöten im Lötbad erfolgen (Anspruch 3). Zweckmäßigerweise wird der noch nicht in einzelne Teile aufgetrennte Leiterbahnnutzen mit den mit Bauelementen bestückten Leiterbahnträgern durch das Lötbad gezogen. Hierbei können die gestanzten Leiterbahnen mit den geprägten Leiterbahnen ggf. über aufgebogene Stege und Zungen miteinander verbunden werden. Auch können Anschlußkontakte für elektrische Bauelemente, Stecker oder dgl. von aufgebogenen Stegen bzw. Zungen gebildet werden (Anspruch 4).
Vorteilhafterweise können ganze Abschnitte der gestanzten
Leiterbahnen je nach den räumlichen Gegebenheiten des zu verdrahtenden Gerätes bzw. des Gehäuses abgewinkelt werden, wobei z. B. der abgewinkelte Abschnitt den Leiterträger für geprägte Leiterbahnen aufweist (Anspruch 5 und 6).
In an sich bekannter Weise können ferner die an die gestanzten Leiterbahnen angespritzten Leiterbahnträger Aufnahmen bzw. Gehäuseteile für elektrische oder elektromechanische Bauteile, beispielweise Steckeraufnahmen, Schaltergehäuse, Lampensockel oder dgl. bilden.
Der Gegenstand der Erfindung ist nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert, wobei in den Figuren 1 bis 4 einzelne Zwischenprodukte im Herstellungsprozeß gezeigt sind. So zeigen:
Fig. 1 Teilaufsicht auf einen ausgestanzten, aus noch
miteinander verbundenen Leiterbahnen bestehenden Nutzen mit angespritzten Leiterträgern,
Fig. 2 Aufsicht auf das Zwischenprodukt gemäß Fig. 1
mit auf einen Leiterträger aufgeprägten Leiterbahnen,
Fig. 3 Aufsicht auf ein aus dem Zwischenprodukt gemäß
Fig. 2 hergestelltes Schaltungsteil nach Abtrennen aus dem Nutzen und endgültiger Bestückung und
Fig. 4 teilweise aufgebrochene Seitenansicht des Bauteils gem. Fig. 3.
Die Aufsicht gemäß Fig. 1 zeigt den Ausschnitt aus einem
Nutzen rait den aus einem Blechstreifen gestanzten Leiterbahnen 10, welche miteinander noch über Stege 11 verbunden und teilweise mit aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Leiterträgern 20 und 25 umspritzt sind. Der Leiterträger 20 weist Aufnahmen 22 bildende Bohrungen für die spätere Bestückung auf.
Der zweite Leiterträger 25 ist, wie die Seitenansicht in Fig. 4 besser erkennen läßt, einstückig mit einer Steckeraufnahme 26 kombiniert, in welche ein nicht dargestelltes Steckerelement eingeführt werden kann. In das Innere der Steckeraufnahme 26 ragen Zungen 12 der gestanzten Leiterbahnen 10 hinein, die, wie aus den Figuren 3 und 4 ersichtlich ist, in einem weiteren Verfahrensschritt zur Bildung von Anschlußkontakten hochgebogen sind.
In einem nächsten Verfahrensschritt werden auf die Oberfläche 21 des Leiterträgers 20 im Heißprägeverfahren Leiterbahnen 30 aufgebracht. Das hierbei entstehende Zwischenprodukt ist in Aufsicht aus Fig. 2 ersichtlich.
Nunmehr können Leiterträger wie der Leiterträger 20 mit elektrischen Bauelementen 35, z. B. Widerständen, Kondensatoren, Transistoren, Dioden oder dgl. Halbleiter bestückt werden, worauf die elektrische Verbindung dieser Bauelemente mit den Leiterbahnen 30 und ggf. den Leiterbahnen 10 im Lötbad erfolgen kann.
Erst hierauf wird der die gestanzten Leiterbahnen 10 über Stege 11 noch verbindende Nutzen im Stanzbiegeverfahren weiterverarbeitet, um die fertige Baugruppe herzustellen, wie diese aus Fig. 3 und 4 ersichtlich ist. Bei diesem letzten Vorgang können die Zungen 12 zur Bildung von Anschlußkontakten aufgebogen werden.
Auch ist es möglich, einen Leiterbahnabschnitt, z. B. den Abschnitt 10', aus der Leiterbahnebene aufzubiegen, wenn dies die räumlichen Gegebenheiten des Gehäuses oder des Gerätes, in das die Leiteranordnung einzusetzen ist, erforderlich machen.
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ivoll?
FIGURENLEGENDE
10 gestanzte Leiterbahn
10' gestanzter Leiterbahnabschnitt
11 Verbindungsstege
12 Zungen
20, 20' Leiterträger
21 Oberfläche
22 Kontaktaufnahmen
25 Leiterträger
26 Steckeraufnahme
30 geprägte Leiterbahnen
C 35, 35' elektrische Bauelemente
165

Claims (1)

1. Leiteranordnung, bestehend aus aus einem ebenen Blechstreifen gestanzten, zu einem Teil miteinander verbundenen Leiterbahnen mit relativ großem Leiterquerschnitt, welche teilsweise zur Bildung von Leiterträgern mit thermoplastischem Kunststoff umspritzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberflächen (21) der Leiterträger mit im Heißprägeverfahren aufgebrachten metallischen Leitern (30) relativ geringem Leiterquerschnitts versehen sind, wobei vorzugsweise die aufgeprägten Leiter (30) mit den gestanzten Leitern (10) zu einem Teil über die Leiterträger (20) durchsetzende Kontakte elektrisch verbunden sind.
Leiteranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gestanzten Leiter (10) aus verzinktem oder vernickelten Eisenblech und die geprägten Leiter (30) aus Kupfer bestehen.
Leiteranordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit den gestanzten und/oder geprägten Leiterbahnen (10, 30) elektrische Bauelemente (35) vorzugsweise durch Tauchlöten im Lötbad verbunden sind.
Postgiroamt: Karlsruhe 76979-754 \ .BarikkontoiDe'utsctfe BfenkjAO Villingen (BLZ 69470039) 146332
4. Leiteranordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, da3 Stege bzw. Zungen (12) der gestanzten Leiterbahnen (10) zur Bildung von Anschlußkontakten für elektrische Bauelemente, Stecker oder dgl. bzw. zur Verbindung mit den geprägten Leiterbahnen (30) aus der Leiterbahnebene aufgebogen sind.
\J 5. Leiteranordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß Abschnitte (101) der gestanzten Leiterbahnen vorzugsweise mit wenigstens einem Leiterträger (20') aus der Leiterbahnebene aufgebogen sind.
6. Leiteranordnung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Leiterträger (20') der aufgebogenen Leiterbahnabschnitt (10') geprägte Leiterbahnen und mit diesen verbundene elektrische Bauelemente (35') aufweist.
Leiteranordnung nach einem oder mehreren Ansprüchen der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß an die Leiterbahnträger (25) Aufnahmen (26) bzw. Gehäuseteile für elektrische bzw. elektromechanische Bauteile einstückig angeformt sind.
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