FR2712466A1

FR2712466A1 - Lacet de chaussure résistant au glissement, et son procédé de fabrication.

Info

Publication number: FR2712466A1
Application number: FR9313826A
Authority: FR
Inventors: Steven B Nichols
Original assignee: K Swiss Inc
Current assignee: K Swiss Inc
Priority date: 1992-05-18
Filing date: 1993-11-19
Publication date: 1995-05-24
Anticipated expiration: 2013-11-19
Also published as: DE4397668T1; AU5668094A; WO1995012994A1; GB2298777B; DE4397668C2; ES2113306B1; ES2113306A1; GB2298777A; US5272796A; GB9609724D0; JPH09510112A; FR2712466B1

Abstract

Pour réaliser un lacet de chaussure 10 résistant au glissement, on fait comporter à ce lacet, lors de sa fabrication, par exemple par tressage, par tricotage ou par tissage, des fils conventionnels 12, 14 et au moins un fil 16 à coefficient de frottement élevé qui est incorporé lors de l'entrelacement des fils conventionnels de manière à ne pas faire saillie par rapport à la surface périphérique extérieure du lacet.

Description

La présente invention concerne le domaine des lacets

ou cordons de chaussure résistant au glissement; elle con-

cerne plus particulièrement un tel lacet et un procédé pour

le fabriquer.

On connaît déjà des lacets ou cordons de chaussure ré-

sistant au glissement. Par exemple, le Brevet américain

n0 2 477 151, au nom de Stapleton, décrit un lacet de chaus-

sure comportant un corps de lacet tressé allongé, relative-

ment large et relativement mou, un fil ou brin tressé et re-

lativement dur étant entrelacé centralement à travers le corps de lacet de manière que ses parties qui s'étendent sur

les faces du corps de lacet déterminent des sortes de nervu-

res alternées en saillie qui sont longitudinalement espacées

sur les faces du corps de lacet. Le fil tressé est de préfé-

rence raidi et réalisé de manière à présenter des caractéris-

tiques de friction élevée par le fait qu'on l'imprègne de certains latex et/ou résines, ou analogues. Le fil à friction élevée du lacet de ce Brevet forme des sortes de boucles des

deux côtés à travers le corps plat de lacet après que celui-

ci a été fabriqué. Ce procédé de fabrication non seulement né-

cessite une étape supplémentaire dans le procédé de fabrica-

tion, mais également entraîne la production d'un lacet de chaussure terminé qui présente une apparence irrégulière avec

des saillies.

On connaît également le Brevet américain ne 4 930 196, au nom de Laurin, qui décrit un lacet de chaussure résistant au glissement qui comporte un corps de lacet normal mais dont la surface extérieure reçoit par pulvérisation au moins une

ligne d'une matière caoutchouteuse colorée, dans une étape sé-

parée, pour augmenter sa capacité de résister au glissement.

Un but de l'invention est de fournir un lacet de

chaussure résistant au glissement qui peut être fabriqué fa-

cilement par un procédé conventionnel de tressage, de tissa-

ge, de tricotage ou par tout autre procédé conventionnel d'en-

trelacement, mais qui présente une longue durée de vie et des caractéristiques plus grandes de friction de manière à empêcher que le lacet, lorsqu'il est noué, ne se desserre

ou ne se défasse au niveau du noeud. Un autre but de l'inven-

tion est de fournir un procédé économique et efficace pour

fabriquer ce lacet de chaussure résistant au glissement.

A cet effet, suivant un premier aspect, l'invention concerne un lacet de chaussure résistant au glissement qui

comporte une pluralité de fils entrelacés et qui est caracté-

risé par: une pluralité de fils conventionnels, c'est-à-dire non traités, par exemple en coton, en polyester ou en nylon; et au moins un fil à haute friction présentant un coefficient de frottement supérieur à celui de ladite pluralité de fils

non traités, lesdits fils non traités et ledit fil à haute fric-

tion étant entrelacés ensemble pour donner ledit lacet résis-

tant au glissement.

Suivant un second aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un lacet de chaussure résistant au

glissement qui est caractérisé en ce qu'il comporte les éta-

pes consistant à

préparer une pluralité de fils de matière convention-

nels, c'est-à-dire non traités; préparer au moins un fil présentant un coefficient de frottement supérieur à celui desdits fils conventionnels; et entrelacer ensemble lesdits fils conventionnels et ledit fil à haute friction de telle manière que ledit fil à

haute friction ne s'étende pas au-delà de la périphérie exté-

rieure du lacet de chaussure résistant au glissement.

On comprendra bien l'invention à l'aide du complé-

ment de description qui va suivre de modes de réalisation

préférés de l'invention, et en référence aux dessins annexés

qui font partie de la description et dans lesquels:

Fig. 1 est une vue schématique partielle en plan

d'un premier mode de réalisation du lacet de chaussure résis-

tant au glissement selon l'invention; Fig. 2 est une coupe transversale schématique du lacet de la Fig. 1 suivant la ligne 2-2;

Fig. 3 est une vue schématique en perspective par-

tielle du lacet des Figs. 1 et 2;

Fig. 4 est une vue partielle en élévation d'un deu-

xième mode de réalisation du lacet de chaussure résistant au glissement selon l'invention; Fig. 5 est une coupe transversale schématique du lacet de la Fig. 4 suivant la ligne 5-5; Fig. 6 est une vue schématique en perspective d'un troisième mode de réalisation d'un fil qui peut être utilisé pour être incorporé dans des lacets de chaussure à friction élevée; Fig. 7 est une coupe transversale du fil traité pour lacet de la Fig. 6 suivant la ligne 7-7; et Fig. 8 est une vue schématique en perspective du

procédé selon l'invention de fabrication du lacet de chaussu-

re à friction élevée.

Sur la Fig. 1, on a schématiquement représenté en plan une partie d'un premier mode de réalisation d'un lacet de chaussure 10 résistant au glissement qui est réalisé par tissage. Le lacet de chaussure 10 comporte une pluralité de fils de chaîne tressés 12 et au moins un fil de trame 14 qui est entrelacé ou tissé avec les fils de chaine 12 pour les

maintenir ensemble. Au moins un fil 16 présentant un coeffi-

cient de frottement élevé est tissé directement parmi les fils de chaîne 12 lors du processus de tissage. Ce fil 16 à

haute friction présente un coefficient de frottement supé-

rieur à celui des fils de chaîne 12 et à celui des fils de trame 14. Les fils de chaine 12 et les fils de trame 14 sont de préférence réalisés en coton, en nylon ou à base de fibres

de polyester, bien qu'on puisse utiliser également toute ma-

tière fibreuse conventionnelle naturelle ou synthétique. En variante, les fils de trame 14 peuvent être également des

fils à coefficient de frottement élevé, avec ou sans la pré-

sence du fil de chaîne additionnel 16 à coefficient de frot-

tement élevé qui est tissé parmi les fils de chaine conven-

tionnels 12.

La Fig. 2 est une coupe transversale schématique du lacet de la Fig. 1 suivant la ligne 2-2, et la Fig. 3 est une vue en perspective du lacet de la Fig. 1, les fils de

chaîne 14 n'étant toutefois pas représentés sur cette Figure.

Le lacet des Figs. 1 à 3 se présente donc sous la forme d'un lacet ou cordon plat tissé de manière conventionnelle, qui comporte, dans l'exemple, deux fils de chaîne 16 à coefficient

de frottement élevé.

La Fig. 4 montre, en perspective, un deuxième lacet selon l'invention, résistant au glissement et obtenu par tressage. Des fils 22 à coefficient de frottement élevé sont

tressés conjointement avec des fils conventionnels 24 qui pré-

sentent un coefficient de frottement normal. La Fig. 5 est une coupe transversale schématique du lacet de la Fig. 4, suivant la ligne 5-5; elle montre un lacet creux ou tubulaire 20 dont les fils 22 à coefficient de frottement élevé sont tressés

parmi les fils conventionnels 24.

Bien que le lacet de chaussure selon l'invention puisse être obtenu par tissage ou par tressage, il pourrait

également être obtenu d'une autre façon, par exemple par tri-

cotage, ce tricotage étant mis en oeuvre dans des machines conventionnelles de tricotage de lacets de chaussure, b la différence qu'au moins un, et de préférence deux ou plus, fils à coefficient de frottement élevé remplacent des fils

conventionnels, ou même sont ajoutés. Quel que soit le pro-

cédé d'entrelacement des fils utilisé pour réunir ensemble les fils individuels, que ce soit par tissage, par tressage,

par tricotage ou autre, le lacet de chaussure résultant pré-

sente une meilleure résistance que les lacets conventionnels

à un relâchement intempestif au niveau du noeud.

De même que les fils conventionnels 12 et 14, les fils 16 et 22 à coefficient de frottement élevé peuvent être des fils en coton, en polyester ou en nylon. Ces fils peuvent ensuite être revêtus ou imprégnés à l'aide d'un composé à base

de caoutchouc naturel ou synthétique ouautre Attière souple et à coeffi-

cient de frottement élevé ou à l'aide d'une substance du type cire pour qu'ils acquièrent leur propriété de résistance

au glissement.

Les fils 16 et 22 à coefficient de frottement élevé peuvent également être obtenus en recouvrant ou en imprégnant des fils non traités à l'aide d'une matière résineuse, puis en faisant subir, si nécessaire, un traitement thermique aux fils ainsi traités à l'aide de la matière résineuse, par un procédé conventionnel tel que le séchage à l'air, le séchage

à l'aide d'une lampe chaude, l'exposition à la lumière ultra-

violette ou analogue. Ensuite, ces fils traités thermiquement, qui présentent un aspect collant ou poisseux permanent, sont entrelacés avec des fils collants et conventionnels pour

qu'on obtienne le lacet collant désiré.

En plus du traitement d'augmentation de la friction par le revêtement ou l'imprégnation à l'aide d'un composé à base de caoutchouc, de matière plastique ou de résine, on peut traiter un fil 30 en ménageant, par usinage tel qu'un enlèvement de matière par coupe ou à la presse, des rainures ou gorges 32 à la surface des fils individuels de lacet,pour donner des lacets de chaussure, comme montré sur les Figs. 6 et 7, ce qui permet d'obtenir des lacets de chaussure qui

sont tissés avec ces fils et qui présentent des caractéristi-

ques améliorées de frottement par comparaison avec les la-

cets obtenus à partir de fils non traités. Les fils traités 30, dans le cas o ils sont en une matière synthétique telle que du polyester ou du nylon, peuvent être préparés par des procédés d'extrusion au cours desquels les gorges 32 sont réalisées sur les fils 30, ou encore par d'autres procédés connus. En variante, les fils 16 et 20 à coefficient de

frottement élevé peuvent être fabriqués largement ou unique-

ment à partir de composés à base de caoutchouc ou de matière plastique, ou à partir de matières présentant une texture

résistant à l'usure, à coefficient de frottement élevé, col-

lante, poisseuse ou caoutchouteuse, qui résiste au glissement, au relâchement ou au dénouage lorsque les lacets de chaussure

et 20 comportant les fils 16 et 22 à coefficient de frot-

tement élevé sont réunis dans un noeud, grâce au contact des fils du lacet à coefficient de frottement élevé avec les fils

conventionnels, ou avec d'autres fils à coefficient de frot-

tement élevé.

Les lacets de chaussure 10 et 20 comportant au moins un fil à coefficient de frottement élevé, obtenu par tout

procédé, présentent un coefficient de frottement élevé supé-

rieur à celui des lacets de chaussure conventionnels, ce qui réduit le relâchement ou le dénouage intempestif des lacets

au niveau du noeud.

Un avantage principal des lacets selon l'invention par rapport à ceux de l'art antérieur réside en ce que les

fils à coefficient de frottement élevé sont entrelacés direc-

tement parmi les fils conventionnels 12 et 24 lors du proces-

sus de fabrication au lieu d'être incorporés ultérieurement à travers le corps du lacet, comme c'est le cas du lacet du Brevet américain 2 477 151. Cela apparalt au mieux sur les

Figs. 3 et 4. Le procédé selon l'invention pour la fabrica-

tion du lacet permet de maintenir intacts, c'est-à-dire non altérés, l'aspect général, l'apparence et la forme du lacet, par exemple de section droite circulaire, demi-circulaire ou rectangulaire, sans pour autant augmenter de manière sensible

les coûts de fabrication.

Le procédé par lequel le lacet des Figs. 1 à 3 est obtenu par tissage est représenté schématiquement sur la Fig. 8. Lors du processus de fabrication du lacet 10 à

coefficient de frottement élevé, au moins un, et de préféren-

ce au moins deux, fils 16 à coefficient de frottement élevé

sont tissés directement parmi les fils de chalne 12, en pro-

venance de bobines 26, de la même manière que les fils de chaîne supplémentaires 16 sont délivrés à partir de bobines

26 de la machine à tisser 28. Ainsi, le processus d'intégra-

tion ou d'incorporation des fils 16 à coefficient de frotte-

ment élevé ne nécessite pas de phases additionnelles dans le

processus de tissage.

Le lacet tressé représenté sur les Figs. 4 et 5 peut être fabriqué à l'aide de machines conventionnelles (non représentées) de tressage de lacets de chaussure. On peut également concevoir des versions tricotées du lacet de

chaussure résistant au glissement à l'aide d'une machine con-

ventionnelle de tricotage. Le ou les fils de lacet traités représentés sur les Figs. 6 et 7 peuvent être entrelacés,

par exemple par tissage, avec d'autres fils traités ou non-

traités, de la même manière.

Il résulte de ce qui précède qu'on obtient un lacet de chaussure durable présentant des propriétés améliorées de

friction, ce qui permet d'éviter un relâchement ou un desser-

rage intempestifs du lacet, bien que celui-ci présente une forme et une apparence similaires à celles des lacets de

chaussure conventionnels.

Du fait que les dessins sont schématiques, comme on l'a indiqué, il va de soi qu'ils ne reproduisent pas les échelles réelles des fils et de leur disposition relative, la représentation adoptée n'étant qu'illustrative et servant

à bien faire comprendre l'invention.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation, non plus qu'au mode d'application, qui ont

été décrits; on pourrait au contraire concevoir diverses va-

riantes sans sortir pour autant de son cadre.

Claims

REVENDICATIONS

1. Lacet ou cordon de chaussure (10;20) résistant au glissement et comportant une pluralité de fils entrelacés, caractérisé en ce qu'il présente: une pluralité de fils conventionnels, c'est-à-dire non traités, (12,14;24); et au moins un fil (16;22;30) traité de manière à présenter un

coefficient de frottement supérieur à celui des fils non-

traités, les fils non-traités et le fil à coefficient de

frottement élevé étant entrelacés ensemble pour donner le la-

cet résistant au glissement.

2. Lacet selon la revendication 1, caractérisé en

ce que le fil à coefficient de frottement élevé est consti-

tué par un fil non-traité qui a été imprégné ou revêtu à

l'aide d'une matière d'augmentation de la friction, par exem-

ple à base de latex, de caoutchouc synthétique, de matière

plastique ou de résine.

3. Lacet selon l'une des revendications 1 et 2,

caractérisé en ce que le fil à coefficient de frottement éle-

vé ne dépasse pas par rapport à la périphérie extérieure du lacet.

4. Lacet selon l'une des revendications 1 à 3, carac-

térisé en ce que le fil à coefficient de frottement élevé est entrelacé avec les fils non-traités par tissage, tressage

ou tricotage.

5. Lacet selon l'une des revendications 1 à 4, carac-

térisé en ce que les fils non-traités sont constitués en une matière conventionnelle de fil, telle que du coton, du nylon

ou du polyester.

6. Lacet selon l'une des revendications 1 à 5, carac-

térisé en ce qu'il comporte au moins un fil de trame(14)et une pluralité de fils de chaîne (12,16), les fils de chaine

comportant des fils de chaîne non-traités et ledit fil trai-

té.

7. Lacet selon l'une des revendications 1 à 6, carac-

térisé en ce qu'il comporte au moins un fil de trame (14)

et une pluralité de fils de chaîne, ledit fil de trame com-

portant au moins un fil traité à coefficient de frottement élevé, et lesdits fils de chaîne comportant ou non au moins

un fil de chaîne traité à coefficient de frottement élevé.

8. Lacet selon l'une des revendications 1 à 7, carac-

térisé en ce que le fil à coefficient de frottement élevé pré-

sente des gorges ou rainures (32) formées sur sa surface exté-

rieure pour lui conférer ses caractéristiques améliorées de friction, lesdites gorges ou rainures (32) étant par exemple

obtenues par usinage ou par extrusion.

9. Procédé pour la fabrication du lacet selon l'une

des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il comporte

les étapes consistant à: préparer une pluralité de fils con-

ventionnels, c'est-à-dire non-traités; préparer au moins un fil présentant un coefficient de frottement supérieur à celui desdits fils non-traités; et entrelacer entre eux lesdits

fils non-traités et ledit fil à coefficient de frottement éle-

vé de telle manière que ledit fil à coefficient de frottement élevé ne fasse pas saillie au-delà de la surface extérieure

dudit lacet.

10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé par le traitement de fils conventionnels à l'aide d'une substance d'augmentation de la friction, par exemple par revêtement ou par imprégnation, cette substance appartenant par exemple au

groupe constitué par une résine, du latex naturel, du caout-

chouc synthétique ou une matière plastique molle.

11. Lacet selon l'une des revendications 1 à 8,

caractérisé en ce que le fil à coefficient de frottement

élevé est en matière plastique.