FR2706355A1 - Method of manufacturing a packaging and packaging obtained according to this method. - Google Patents

Abstract

- Method for manufacturing a hollow packaging or package from a pre cutout blank. - According to the invention, the blank (10) is folded in a tunnel (1) equipped with heating guides (2) which cause softening and welding of the material to form edges. - Applications: packages for food products which can be shaped in situ.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN EMBALLAGE ET EMBALLAGE OBTENU
SELON CE PROCEDE.PROCESS FOR MANUFACTURING A PACKAGE AND PACKAGE OBTAINED
ACCORDING TO THIS PROCESS.

La présente invention a pour objet procédé de fabrication d'un conditionnement, emballage ou récipient en matière plastique et le conditionnement ou emballage obtenu selon ce procédé, destiné e n particulier, mais non exclusivement, au conditionnement de produits alimentaires tels que des biscuits.The subject of the present invention is a process for manufacturing a packaging, packaging or container made of plastic and the packaging or packaging obtained by this process, intended in particular, but not exclusively, for the packaging of food products such as cookies.

Les emballages en matière plastique sont actuellement très utilisés. Ils sont généralement fabriqués en mettant à profit la plasticité de la matière chauffée.Plastic packaging is currently widely used. They are generally made by taking advantage of the plasticity of the heated material.

C'est ainsi que des récipients creux sont fabriqués par injection, thermoformage, soufflage etc. Lors du thermoformage, la matière est étirée, par dépression ou par pistonnage. II en résulte que certaines parties présentent des amincissements locaux ce qui pose des problèmes pour les pièces de grandes dimensions alors que ce procédé est satisfaisant pour les petits emballages tels que les pots de yaourt.This is how hollow containers are made by injection, thermoforming, blowing etc. During thermoforming, the material is stretched, by vacuum or by piston. As a result, some parts have local thinning which poses problems for large pieces while this process is satisfactory for small packages such as yogurt pots.

Le problème de ces emballages consiste essentiellement en leur encombrement à vide, principalement lorsqu'ils ne sont pas empilables.The problem with these packages consists essentially of their bulk when empty, mainly when they are not stackable.

Il a déjà été proposé de fabriquer un récipient à partir d'un flan prédécoupé, éventuellement préplié dont les bords adjacents sont réunis par collage, soudure par thermocompression ou par ultrasons.It has already been proposed to manufacture a container from a precut blank, optionally pre-folded, the adjacent edges of which are joined by gluing, welding by thermocompression or by ultrasound.

On connaît par ailleurs des emballages, généralement en carton, qui sont pliables et peuvent, par suite être aisément transportés et stockés. Mais, malheureusement l'étanchéité de tels emballages est insuffisante pour des produits alimentaires et le carton doit être recouvert intérieurement de couches de protection par exemple en aluminium.Packages are also known, generally made of cardboard, which are foldable and can therefore be easily transported and stored. Unfortunately, however, the sealing of such packaging is insufficient for food products and the cardboard must be covered internally with protective layers, for example aluminum.

La présente invention a pour objet de pallier cet inconvénient. The object of the present invention is to overcome this drawback.

Selon l'invention, le procédé de fabrication d'un récipient à partir d'un flan prédécoupé est caractérisé en ce qu'il consiste à: - présenter le flan perpendiculairement à l'axe d'un tunnel comprenant , sur une partie de sa longueur, des guides chauffants répartis selon les angles du récipient à former; - conformer le corps du récipient par pression d'un piston coaxial au tunnel, à l'intérieur de celui-ci; - appliquer une pression dans les angles pour conformer la matière ramollie par le chauffage alors que le récipient est porté par le piston.According to the invention, the method of manufacturing a container from a precut blank is characterized in that it consists in: - presenting the blank perpendicular to the axis of a tunnel comprising, on part of its length, heating guides distributed at the angles of the container to be formed; - conform the container body by pressing a coaxial piston to the tunnel, inside it; - apply pressure in the corners to conform the material softened by the heating while the container is carried by the piston.

L'ensemble des parois ne subit ni chauffage, ni pression de sorte que celles-ci peuvent être décorées à plat. Par ailleurs, la fusion de la matière dans les angles produit des arêtes rigides qui contribuent à la rigidité et à la tenue mécanique de l'emballage. L'épaisseur des parois et du fond est constante contrairement au cas du thermoformage. Enfin, l'équipement nécessaire est d'un coût relativement faible tout en assurant une productivité intéressante.All the walls are neither heated nor pressured so that they can be decorated flat. Furthermore, the melting of the material in the corners produces rigid edges which contribute to the rigidity and the mechanical strength of the packaging. The thickness of the walls and the bottom is constant, unlike the case of thermoforming. Finally, the necessary equipment is relatively low cost while ensuring an attractive productivity.

L'emballage peut ainsi être conformé sur le lieu de production, après avoir été transporté à plat.The packaging can thus be shaped at the place of production, after being transported flat.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs, en regard des dessins qui représentent: - La Figure 1, une vue en perspective de l'entrée du tunnel - La Figure 2, une coupe partielle d'un emballage obtenu selon l'invention; - La Figure 3 un schéma de l'installation de mise en oeuvre du procédé; - La Figure 4 une vue de l'étape de compression; - La Figure 5, un schéma d'application d'une pression; - La Figure 6, une variante de réalisation.Other characteristics and advantages of the invention will appear during the description which follows of particular embodiments, given solely by way of nonlimiting examples, with reference to the drawings which represent: - Figure 1, a view in perspective of the tunnel entrance - Figure 2, a partial section of a package obtained according to the invention; - Figure 3 a diagram of the installation for implementing the process; - Figure 4 a view of the compression step; - Figure 5, a diagram of the application of pressure; - Figure 6, an alternative embodiment.

Sur la figure 1, on voit que le dispositif comporte un tunnel 1 dont la section est légèrement supérieure à la section du récipient que l'on désire obtenir. A l'intérieur du tunnel sont montés des guides ou glissières 2. Dans l'exemple représenté, I'emballage 10 est à section rectangulaire, mais il est bien évident que la section peut être polygonale quelconque, voire cylindrique. In Figure 1, we see that the device comprises a tunnel 1 whose section is slightly greater than the section of the container that it is desired to obtain. Inside the tunnel are mounted guides or slides 2. In the example shown, the package 10 is of rectangular section, but it is obvious that the section can be any polygonal, even cylindrical.

Sur la figure, le flan prédécoupé et préplié porte la référence 10. Pour faciliter la compréhension, il est représente en pointillé et comprend cinq régions
A,B,C,D et E. La région A constitue le fond et les autres régions les parois latérales qu'il s'agit de réunir deux à deux.In the figure, the pre-cut and pre-folded blank bears the reference 10. For ease of understanding, it is shown in dotted lines and comprises five regions
A, B, C, D and E. The region A constitutes the bottom and the other regions the side walls which it is a question of joining two by two.

Devant l'entrée du tunnel est représenté un piston 3 qui pratiquement est animé d'un mouvement alternatif horizontal l'amenant à pénétrer à l'intérieur des glissières 2 et du tunnel 1 et au-delà de celles-ci, jusqu'au voisinage de la face de sortie du tunnel. Outre son mouvement de pliage du flan, le piston joue le rôle de conformateur en coopération avec les glissières 2.In front of the entrance to the tunnel is shown a piston 3 which is practically driven by a horizontal reciprocating movement causing it to penetrate inside the slides 2 and the tunnel 1 and beyond them, as far as the vicinity of the exit face of the tunnel. In addition to its movement of folding the blank, the piston plays the role of conformator in cooperation with the slides 2.

L'installation est représentée schématiquement en vue de coté sur la figure 3.The installation is shown diagrammatically in side view in FIG. 3.

Le tunnel 1 comprend quatre zones respectivement 11, 12 ,13 et 14. La zone 1 I ou zone d'entrée est la zone de pliage du flan 10. Celui ci est présenté à plat devant l'entrée du tunnel comme représenté sur la figure 1 par tout moyen adapté. Lorsque le piston 3 se déplace vers la droite de la figure pour pénétrer dans le tunnel, il entraîne le flan 10 qui se plie, naturellement contre les glissières 2. Au cours de ce pliage, les bords des régions B,C,D,E, viennent en contact deux à deux. La zone 10 peut présenter la forme d'un tronc de pyramide dont la grande surface est à l'entrée du tunnel 1, pour faciliter la pliage du flan 10
Dans la zone 12, les glissières sont chauffantes et la matière plastique est peu à peu réchauffée et fond. II peut s'agir, par exemple de polypropylène ou d'un complexe quelconque. Dans la zone 13, les glissières 2 sont interrompues et une pression est appliquée sur les aretes soit par des molettes 5, soit par des petits vérins 6. Le but de cette compression est de donner une forme régulière aux arêtes et d'assurer l'étanchéité de celles-ci par une répartition régulière de la matière. Dans la zone 14, I'emballage conformé 1 0a glisse sur des glissières 2a et reste sur celles-ci après que le piston 3 se soit retiré vers l'entrée du tunnel. L'emballage suivant le chassera par la sortie du tunnel.The tunnel 1 comprises four zones 11, 12, 13 and 14 respectively. The zone 1 I or entry zone is the folding zone of the blank 10. This is presented flat in front of the entrance to the tunnel as shown in the figure 1 by any suitable means. When the piston 3 moves to the right of the figure to enter the tunnel, it drives the blank 10 which folds, naturally against the slides 2. During this folding, the edges of the regions B, C, D, E , come in contact two by two. The area 10 may have the shape of a pyramid trunk, the large area of which is at the entrance to the tunnel 1, to facilitate the folding of the blank 10
In zone 12, the slides are heated and the plastic material is gradually reheated and melts. It can be, for example polypropylene or any complex. In zone 13, the slides 2 are interrupted and pressure is applied to the edges either by knobs 5 or by small jacks 6. The purpose of this compression is to give a regular shape to the edges and to ensure the sealing of these by a regular distribution of the material. In zone 14, the shaped packaging 10a slides on slides 2a and remains thereon after the piston 3 has withdrawn towards the entrance to the tunnel. The following packaging will chase it out of the tunnel.

De préférence, également, le piston 3 présente dans chacune de ses arêtes, des pans coupé 8 qui en coopération avec des reliefs 9 correspondants dans les glissières permettent l'obtention d'arêtes de même épaisseur que les parois comme cela est représenté sur la figure 2.Preferably also, the piston 3 has in each of its edges, cut sides 8 which in cooperation with corresponding reliefs 9 in the slides allow obtaining edges of the same thickness as the walls as shown in the figure 2.

Mais, avantageusement, les bords des différentes régions B,C,D,E, peuvent se chevaucher au cours de leur juxtaposition comme représenté sur la figure 4 en traits pointillés. Lors de la fusion, ces chevauchements constituent un excèdent de matière qui forme une arête 7 plus épaisse et, par suite plus résistante. Ce chevauchement est obtenu simplement par la géométrie des glissières 2 par rapport à celle du flan 10.However, advantageously, the edges of the different regions B, C, D, E, can overlap during their juxtaposition as shown in FIG. 4 in dotted lines. During fusion, these overlaps constitute an excess of material which forms a thicker edge 7 and consequently more resistant. This overlap is obtained simply by the geometry of the slides 2 with respect to that of the blank 10.

Dans le cas où des vérins sont utilisés, ( FIG.6) la progression du récipient conformé est stoppée pendant un court instant. Après quoi, le piston amène le récipient 10a entre les glissières 2a. Puis, il effectue un mouvement d'aller et retour qui lui permet d'introduire un nouveau flan qui va chasser le précédent après conformation et formation des arêtes. Avec des molettes 5 ( FIG.5), le mouvement alternatif du piston peut être continu, alors que les vérins nécessitent un arrêt momentané de mouvement. II existe, bien entendu, autant de molettes etlou de vérins que d'arêtes sur le récipient.In the case where jacks are used, (FIG. 6) the progression of the shaped container is stopped for a short time. After which, the piston brings the container 10a between the slides 2a. Then, it makes a back and forth movement which allows it to introduce a new blank which will drive out the previous one after conformation and formation of the edges. With knobs 5 (FIG.5), the reciprocating movement of the piston can be continuous, while the jacks require a momentary stop of movement. There are, of course, as many knurling wheels and / or jacks as edges on the container.

La présente invention permet, avec un investissement relativement faible la fabrication d'emballages sur les lieux mêmes de production. L'emballage est, après remplissage, fermé par un couvercle enclipsable ou par tout autre moyen approprié.The present invention allows, with a relatively low investment, the manufacture of packaging on the very places of production. The packaging is, after filling, closed by a snap-on lid or by any other appropriate means.

II va de soi que de nombreuses variantes peuvent être apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention.  It goes without saying that many variants can be made, in particular by substitution of equivalent technical means, without departing from the scope of the invention.

Claims (1)

REVENDICATIONS 10 Procédé de fabrication d'un récipient à partir d'un flan prédécoupé 10 Method of manufacturing a container from a precut blank caractérisé en ce qu'il consiste à: - présenter le flan (10) perpendiculairement à l'axe d'un tunnel (1) characterized in that it consists in: - presenting the blank (10) perpendicular to the axis of a tunnel (1) comprenant des guides chauffants (2) répartis, sur une partie de la comprising heating guides (2) distributed over part of the longueur du tunnel, selon les angles du récipient à former; - conformer le corps du récipient par pression d'un piston (3) alternatif length of the tunnel, according to the angles of the container to be formed; - conform the body of the container by pressing a reciprocating piston (3) coaxial à l'axe du tunnel (1); - appliquer une pression dans les angles du récipient (iota) pour former la coaxial with the axis of the tunnel (1); - apply pressure in the corners of the container (iota) to form the matière des arêtes ramollie par le chauffage, alors que le récipient est sur edge material softened by heating, while the container is on le piston. the piston. 2" Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le flan (10) est 2 "Method according to claim 1 characterized in that the blank (10) is replié, à l'intérieur du tunnel (1) de manière à ce que les bords respectifs folded inside the tunnel (1) so that the respective edges des régions du flan se chevauchent légèrement. blank regions overlap slightly. 3 Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que le 3 Method according to one of claims 1 or 2 characterized in that the piston (3) présente des pans coupés (8). piston (3) has cut sides (8). 4" Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pression est 4 "Method according to claim 1, characterized in that the pressure is appliquée dans les angles par des petits vérins (6). applied in the corners by small cylinders (6). 5 Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que la pression est 5 Method according to claim 1 characterized in that the pressure is appliquée dans les angles par des molettes (6). applied in the corners by knobs (6). 6" Récipient fabriqué par le procédé selon l'une quelconque des 6 "Container manufactured by the process according to any one of revendications précédentes.  previous claims.