"Bottes en carton pour liquides" <EMI ID=1.1>
raie, des bottes ou des récipients en carton pour liquides, et plus particulièrement à un nouveau système de fermeture inférieur à repliage pour de tels récipients ou boites.
Il est bien connu que le carton ou papier fort utilisé pour les récipients destinés à contenir du lait et des jus peut être enrobé d'une manière économique par des substances thermoplastiques sensibles à la chaleur et à la pression. De telles substances doivent être inertes vis-à-vis des matières à en-baller,
<EMI ID=2.1>
à appliquer sous la forme de feuilles par-dessus le carton. Un
<EMI ID=3.1>
pour l'emballage de produits de laiterie, est le polyéthylène.
Le carton de base destiné à la formation des récipients est fourni au départ sous la forme de rouleaux. Lors de la production de ce carton de base, il est enrobé suivant ses deux faces par des couches de polyéthylène ayant des épaisseurs prédéterminées. Des flans sont ensuite découpés de ce carton ainsi traité
et ils sont entaillés de manière à pouvoir être repliés à une forme tabulaire avec des éléments de fermeture supérieurs et inférieurs, aisément repliables et scellables pour être étanches aux fuites. D'une manière générale, il est désirable que l'élément de fermeture terminé de l'extrémité inférieure comporte un pli renforce
à plusieurs couches à chaque coin inférieur, une longueur minimale de bord coupé étant exposée à l'intérieur du récipient et, de ce fait, au contenu de celui-ci.
Un récipient très satisfaisant et largement utilisé
avec élément de fermeture inférieur replié a été décrit et illus- <EMI ID=4.1>
d'Amérique n[deg.] 3.120.335.
Du fait: qu'un volume considérable de carton enrobé de matière plastique s'utilise actuellement sur le marché mondial pour l'emballage du lait et des jus, il est désirable d'économiser autant de carton que possible, tout en maintenant les normes élevées habituelles de fabrication efficace d'un récipient hygiénique, étanche aux fluides et de haute qualité. Un agencement de récipient en carton qui permet des économies importantes de carton a été décrit et illustré dans le brevet principal
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
cipient amélioré en carton, dans lequel les quatre panneaux qui servent à constituer l'élément de fermeture inférieur sont conformés de telle sorte qu'ils reçoivent, à emboîtement, des rangées adjacentes de flans, avec pour résultat des économies importantes de carton enrobé de matière thermoplastique, tout en fournissant un support marginal entaillé approprié pour des opérations efficaces de repliage et de plissage.
Un autre but de l'invention est de prévoir un élément de fermeture inférieur amélioré, économisant le carton, pour récipient à liquide, scellable à chaud, cet élément de fermeture pouvant être soumis aux appareils traditionnels de pliage et de fixation sur des machines courantes de formage, de remplissage et de scellage avec un minimum da modifications à ces dernières.
Un autre but encore de l'invention est de prévoir des flans pour récipient en carton,s'adaptant à emboîtement entre eux, de manière qu'ils peuvent être séparés par une coupure ininterrom- <EMI ID=7.1>
soniques ou de chauffage par gaz de types traditionnels.
Ces buts et avantages de l'invention et d'autres encore apparaîtront plus clairement de la description suivante donnée avec référence aux dessins annexés.
La Figure 1 est une vue développée d'une portion d'un flan à partir duquel l'élément de fermeture inférieur de l'invention est formé, cette vue montrant la surface extérieure de ce flan, tout en illustrant, en trait d'axe, la position à embottement d'un flan adjacent, et ce avant découpage à partir d'un rou- <EMI ID=8.1>
Les Figures 2 et 3 sont des vues en perspective partielles illustrant diverses phases successives du formage de l'élément de fermeture inférieur.
La figure 4 est une vue du fond du récipient, depuis l'extérieur. La Figure 5 est une coupe transversale du récipient, <EMI ID=9.1> La Figure 6 est une vue développée d'une portion d'une autre forme de réalisation de flan suivant l'invention. La Figure 7 est une vue développée d'une portion d'une autre variante encore de réalisation de flan suivant l'invention.
Si on se réfère plis en détails aux dessins, la Figure 1 illustre une portion de flan 10 convenant pour une transformation en un corps tubulaire 12, tel qu'illustré par les Figures 2 à 5.
à Une extrémité du corps 12 comporte un élément de fermeture supé-
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
<EMI ID=12.1>
L'élément de fermeture inférieur plat 14 de la Figure 4 est formé au départ du flan 10 de la Figure 1, qui est subdivisé en deux groupes de panneaux par une ligne d'incision avec décalage 16. Le but de la ligne d'incision 16 avec les décalages de la manière illustrée est de s'accommoder de l'épaisseur de la matière de la feuille lorsqu'elle est repliée le long des lignes d'incision lorsque l'élément de fermeture est constitué et d'empêcher ainsi un amoncellement de la matière aux diverses jonctions des lignes d'incision dans les coins. Ceci non seulement renforce
<EMI ID=13.1>
cilite également son dressage et sa fermeture par un appareillage automatique. La matière se situant au-dessus de la ligne d'incision 16 sur la Figure 1 est le groupe d'éléments 14, destiné à former l'élément de fermeture inférieur, tandis que la matière se trouvant en dessous de cette ligne 16 est le groupe des éléments formant corps 18. Ce dernier groupe comprend quatre panneaux la-
<EMI ID=14.1>
tion 28. Le groupe d'éléments formant le corps est délimité sui-
<EMI ID=15.1>
étant séparés par des lignes d'incision 34, 36, 38 et 39.
Le groupe d'éléments 14 formant la fermeture inférieure comprend des panneaux de fermeture 40, 42, 44 et 46 adjacents des panneaux formant corps 20, 22, 24 et 26, ainsi qu'une extension 48 du volet latéral de jonction 28. Les panneaux de ferme-ture 40, 42 et 46 sont essentiellement de la même forme et de la
<EMI ID=16.1>
d'une plus grande hauteur. De façon plus particulière, le panneau
<EMI ID=17.1>
<EMI ID=18.1>
puis l'extrémité du bord 50, un bord 54 s'étendant vers l'extérieur suivant un angle de 45[deg.] depuis l'extrémité du bord 52, un bord latéral 56 formant le bord externe du panneau, un bord 58
<EMI ID=19.1>
56, un bord 60 s'étendant latéralement depuis l'extrémité interne du bord 58, et une ligne d'incision verticale 62 se trouvant en extension de la ligne d5ncision 34. La distance entre la ligne d'incision 16 et le bord externe 56 est égale à la moitié de la largeur d'un panneau du corps. Il sera évident qu'un rayon pourrait être utilisé, au lieu de l'angle obtus, entre chaque bord en pente et le bord latéral interne adjacent, par exemple à la jonction entre les bords 58 et 60 et entre les bords 64 et 60,
et ce comme illustré par la Figure 7.
Le panneau 42 est délimité, dans le sens antihoraire
en considérant la Figure 1, par les lignes d'incision 16 et 62,
le bord latéral 60, un bord 64 en pente de 45[deg.], un bord externe
66, un bord 68 en pente de 45[deg.], un bord latéral 70 et une ligne d'incision verticale 72 qui est une extension de la ligne d'incision 36. La ligne d'incision 72 est plus courte que la ligne d'incision 62 dans un but que l'on décrira.
Le panneau plus élevé 44 est délimité par les lignes d'incision 16 et 72, le bord latéral 70, un bord 74 en pente de
45[deg.], un bord externe 76, un bord 78 en pente de 45[deg.], un bord laté- <EMI ID=20.1>
tension de la ligne d'incision 38.
Le panneau 46 est délimité par les lignes d'incision
16 et 82, le bord latéral 80, un bord 84 en pente de 45[deg.], un bord externe 86, un bord 88 en pente de 4-Se. un bord latéral 90 et une
<EMI ID=21.1>
ligne d'incision 39.
L'extension de panneau 48 est délimitée par des lignes d'incision 16 et 92, le bord latéral 90, un court bord 94 en pente de 45[deg.] et un bord vertical 96 qui est une extension du bord
32.
Comme signalé ci-dessus, les panneaux 40, 42, 44 et
46 de l'élément de fermeture inférieur sont créés de manière à
<EMI ID=22.1>
De la sorte, le découpage d'un rouleau de carton par une lame de couteau pour former les bords en pente 54, 58, 64, 68, 74, 78,
84, 88 et 94 et les bords latéraux 52, 56, 60, 66, 70, 76, 80,
86 et 90 servira également à former les bords en pente et les bords latéraux des panneaux du flan adjacent d'élément de fermeture inférieur, ce flan adjacent étant représenté en trait d'axe sur la Figure 1, avec ainsi pour résultat qu'il n'y aura pas de déchet entre ces flans.
A ce stade, il y a lieu de noter que, du fait que les flans 10 sont découpés au départ d'un large rouleau de carton, un flan adjacent 10' (Figure 1) ayant ses panneaux d'élément de
<EMI ID=23.1>
par rapport aux panneaux adjacents 48, 46, 44, 42 et 40 permet d'économiser une largeur de papier égale à la hauteur verticale <EMI ID=24.1>
<EMI ID=25.1>
applications où le rouleau de papier est suffisamment large pour
<EMI ID=26.1>
<EMI ID=27.1>
Les deux panneaux extrêmes opposés 42 et 46, qui sont réunis aux cotés opposés du plus grand panneau extrême 44, présentent chacun une paire de lignes d'incision convergentes ou
<EMI ID=28.1>
102 et 104 avec les bords en pente adjacents correspondants. Une ligne d'incision en diagonale 98 s'étend depuis la jonction des lignes d'incision 16, 34 et 62 jusqu'au bord 66 du panneau 42, tandis que l'autre ligne d'incision en diagonale 98 s'étend depuis la jonction de la ligne d'incision 16, 38 et 82 jusqu'au bord 86 du panneau 46. Une ligne d'incision en diagonale 100 s'étend depuis la jonction des lignes d'incision 16, 36 et 72 jusqu'au bord 66 du panneau 42, tandis que l'autre ligne d'incision en diagonale 100 s'étend depuis la jonction des lignes d'incision 16, 39 et 92 jusqu'au bord 86 du panneau 46. Les lignes d'incision en diagonale 98 et 100 convergent aux bords externes
66 et 86 des panneaux 42 et 46.
Pour construire l'élément de fermeture inférieur de récipient, tel qu'illustré par la Figure 4, on forme d'abord un
flan plat à jonction latérale en repliant sur lui-même le flan
10 et en fixant le volet latéral de jonction 28 et son extension
48 aux faces internes des panneaux 20 et 40, en utilisant l'un quelconque des procédés bien connus de scellage des matières plastiques, par exemple par voie thermique, acoustique ou lumineuse.
<EMI ID=29.1>
gure 2) sur un mandrin (non illustré), les panneaux de l'élément de fermeture inférieur s'étendant vers l'extérieur depuis la surface du mandrin. Après cela, le fond du récipient est replié vers l'intérieur (Figure 3) et scellé (Figure 4).
Comme illustré par la Figure 3, les portions triangulaires internes des panneaux 42 et 46 sont poussées l'une vers l'autre, leurs portions extérieures 102 et 104 étant amenées à
<EMI ID=30.1>
et vers les portions triangulaires internes, avec support durant l'opération de repliage, par les lignes d'incision latérales 62,
72, 82 et 92. Comme on peut le voir sur les Figures 2 et 3, une hauteur accrue de chacune des lignes d'incision de coin 62, 72,
82 et 92 est possible du fait des découpures de bords latéraux
60, 70, 80 et 90, plutôt que d'avoir les bords en pente s'étendant jusqu'à leurs lignes d'incision de coin adjacentes correspondantes, par exemple les bords 53 et 64 s'étendant de manière à se recouper à la ligne d'incision 62, ce qui donne une ligne d'incision 62 beaucoup plus courte.
Du fait de cette hauteur accrue de chacune des: lignes d'incision de coin 62, 72, 82 et 92, un support suffisant est fourni pour le repliage initial efficace des panneaux opposés 42 et 46 vers l'intérieur, l'un vers l'autre, en amenant les panneaux marginaux 102 et 104 à se replier vers l'extérieur autour de leurs lignes d'incision en diagonale 98 et 100, comme montré par la Figure 3, ce qui peut être réalisé de façon automatique par des agencements traditionnels de pliage et de repliage, tels que ceux décrits et illustrés dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique n[deg.] 3.187.646 et 3.398.659 appartenant tous deux à la <EMI ID=31.1>
Les découpures de bords latéraux, donnant les bords 52,
<EMI ID=32.1>
le fabricant ou l'utilisateur des flans de carton provenant de
la matière en rouleau, car des découpures de coin supérieures à
45[deg.] sont prévues. De telles découpures pourraient évidemment consister en courbures d'un rayon déterminé au lieu de coins à angle vif, et ce comme indiqué précédemment.
<EMI ID=33.1>
et 46 et du repliage du plus long panneau 44, celui-ci s'adaptant par-dessus le bord du panneau 40, les panneaux marginaux
102 et 104 se situent entre les panneaux intérieurs 42/45 et les panneaux extérieurs 40/44, comme illustré par la Figure 4, le plus long panneau 44 s'adaptant par-dessus la partie extrême du panneau extérieur opposé 40. La configuration d'extrémité plane résultante est scellée par toute méthode appropriée quelconque, par exemple par un chauffage au gaz ou par voie ultrasonique, suivant un dessin d'une forme essentiellement en"X", c'est-à-dire le
long des quatre segments à triple couche en diagonale, s'étendant depuis chaque coin vers le centre de l'élément de fermeture inférieur .
On peut prévoir des moyens pour obtenir un joint particulièrement étanche de 1 'élément de fermeture inférieur lorsque celui-ci est complètement terminé. Ceci est réalisé en proportionnant les bords extérieurs 66 et 86 des panneaux 102 et 104
de manière qu'ils entrent en contact d'aboutement positif l'un avec l'autre (Figure 3) avant l'achèvement de l'élément de fermeture inférieur. De façon plus particulière, les panneaux 42 et 46 peu- <EMI ID=34.1>
mesurée le long de la ligne d'incision 16. De la sorte, le carton est "massé" au cours de l'opération de fermeture, en améliorant ainsi fortement l'étanchéité du joint inférieur.
Sur la Figure 5, on peut noter que, du coté intérieur du récipient, les sommets des triangles formés par les lignes d'incision 98 et 100 des panneaux 42 et 46 se rencontrent au centre du récipient, tandis que le bord du panneau 40 se situe directement en dessous. De ce fait, pratiquement aucun bord coupé n'est exposé du côté intérieur des éléments de fermeture inférieurs.
Dans la variante de réalisation illustrée par la Figure 6, on peut noter que les lignes d'incision de coin plus longues
50a, 62a, 72a, 82a et 92a sont prévues dans le but décrit précédemment en rapport avec les Figures 1 à 4, et qu'elles sont toutes de la même hauteur. Un emboîtement complet des panneaux adjacents n'est réalisé qu'en ce qui concerne les plus longs panneaux adjacents 44a, les trois autres bords 56a, 66a et 86a se disposant le long des lignes d'incision en pente adjacentes correspondantes mais n'atteignant pas la base des découpures, c'està-dire en 94a, 80a, et 60a, de sorte qu'il y a un certain déchet à ces endroits. Un tel déchet ne crée pas de problème car il
est automatiquement enlevé par une installation traditionnelle
de séparation par pointes et/ou par aspiration au cours de l'opération de conversion.
Il sera évident, d'une manière générale, que la configuration inférieure d'ensemble de la botte a été modifiée pour assurer de meilleures économies dans la production du flan de bot1
"Cardboard boots for liquids" <EMI ID = 1.1>
line, boots or cardboard containers for liquids, and more particularly to a new lower folding closure system for such containers or boxes.
It is well known that the strong cardboard or paper used for containers intended to contain milk and juices can be coated in an economical manner with thermoplastic substances sensitive to heat and pressure. Such substances must be inert with respect to the materials to be wrapped,
<EMI ID = 2.1>
to be applied in the form of sheets over the cardboard. A
<EMI ID = 3.1>
for the packaging of dairy products, is polyethylene.
The basic cardboard for the container formation is supplied initially in the form of rolls. During the production of this basic carton, it is coated on its two faces with layers of polyethylene having predetermined thicknesses. Blanks are then cut from this cardboard thus treated
and they are notched so that they can be folded to a tabular shape with upper and lower closure elements, easily foldable and sealable to be leak-tight. Generally, it is desirable that the finished closure member of the lower end has a reinforced fold
with several layers at each lower corner, a minimum length of cut edge being exposed inside the container and, therefore, the contents thereof.
A very satisfactory and widely used container
with folded lower closing element has been described and illus- <EMI ID = 4.1>
of America n [deg.] 3,120,335.
Due to the fact that a considerable volume of plastic wrapped cardboard is currently used on the world market for the packaging of milk and juices, it is desirable to save as much cardboard as possible, while maintaining high standards usual efficient manufacturing of a hygienic container, fluid tight and high quality. A cardboard container arrangement which allows significant savings in cardboard has been described and illustrated in the main patent
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
improved cardboard container, in which the four panels which serve to constitute the lower closure element are shaped so that they receive, interlocking, adjacent rows of blanks, resulting in significant savings in material-coated cardboard thermoplastic, while providing a notched marginal support suitable for efficient folding and pleating operations.
Another object of the invention is to provide an improved lower closing element, saving cardboard, for liquid container, heat sealable, this closing element being able to be subjected to the traditional folding and fixing devices on current machines of forming, filling and sealing with a minimum of modifications to these.
Yet another object of the invention is to provide blanks for a cardboard container, adapting to fit together, so that they can be separated by an uninterrupted cut <EMI ID = 7.1>
sonic or gas heating of traditional types.
These objects and advantages of the invention and others will appear more clearly from the following description given with reference to the accompanying drawings.
Figure 1 is a developed view of a portion of a blank from which the lower closure element of the invention is formed, this view showing the outer surface of this blank, while illustrating, in center line , the embedding position of an adjacent blank, before cutting from a roll - <EMI ID = 8.1>
Figures 2 and 3 are partial perspective views illustrating various successive phases of the forming of the lower closure element.
Figure 4 is a view of the bottom of the container from the outside. Figure 5 is a cross section of the container, <EMI ID = 9.1> Figure 6 is a developed view of a portion of another embodiment of blank according to the invention. Figure 7 is a developed view of a portion of yet another alternative embodiment of blank according to the invention.
Referring in detail to the drawings, FIG. 1 illustrates a portion of blank 10 suitable for transformation into a tubular body 12, as illustrated in FIGS. 2 to 5.
at one end of the body 12 has a closing element
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
<EMI ID = 12.1>
The flat lower closure member 14 of Figure 4 is formed from the blank 10 of Figure 1, which is subdivided into two groups of panels by an incision line with offset 16. The purpose of the incision line 16 with the offsets as illustrated is to accommodate the thickness of the sheet material when it is folded along the incision lines when the closure member is formed and thereby prevent a heap material at the various junctions of the incision lines in the corners. This not only strengthens
<EMI ID = 13.1>
cilite also its dressing and its closing by an automatic apparatus. The material located above the incision line 16 in FIG. 1 is the group of elements 14, intended to form the lower closure element, while the material lying below this line 16 is the group of elements forming a body 18. This last group comprises four panels la-
<EMI ID = 14.1>
tion 28. The group of elements forming the body is delimited below.
<EMI ID = 15.1>
being separated by incision lines 34, 36, 38 and 39.
The group of elements 14 forming the lower closure comprises closure panels 40, 42, 44 and 46 adjacent to the panels forming the body 20, 22, 24 and 26, as well as an extension 48 of the side junction flap 28. The panels closures 40, 42 and 46 are essentially the same shape and
<EMI ID = 16.1>
of greater height. More specifically, the panel
<EMI ID = 17.1>
<EMI ID = 18.1>
then the end of the edge 50, an edge 54 extending outwards at an angle of 45 [deg.] from the end of the edge 52, a lateral edge 56 forming the outer edge of the panel, an edge 58
<EMI ID = 19.1>
56, an edge 60 extending laterally from the inner end of the edge 58, and a vertical incision line 62 lying in extension of the dcncision line 34. The distance between the incision line 16 and the external edge 56 is equal to half the width of a body panel. It will be obvious that a radius could be used, instead of the obtuse angle, between each sloping edge and the adjacent internal lateral edge, for example at the junction between edges 58 and 60 and between edges 64 and 60,
and this as illustrated in Figure 7.
The panel 42 is delimited, counterclockwise
considering Figure 1, through the incision lines 16 and 62,
the lateral edge 60, an edge 64 sloping by 45 [deg.], an outer edge
66, an edge 68 sloping by 45 [deg.], A lateral edge 70 and a vertical incision line 72 which is an extension of the incision line 36. The incision line 72 is shorter than the line incision 62 for a purpose which will be described.
The higher panel 44 is delimited by the incision lines 16 and 72, the lateral edge 70, a sloping edge 74 of
45 [deg.], An outer edge 76, an edge 78 sloping by 45 [deg.], A lateral edge <EMI ID = 20.1>
incision line tension 38.
The panel 46 is delimited by the incision lines
16 and 82, the lateral edge 80, an edge 84 sloping by 45 [deg.], An outer edge 86, an edge 88 sloping by 4-Se. a side edge 90 and a
<EMI ID = 21.1>
incision line 39.
The extension of panel 48 is delimited by incision lines 16 and 92, the lateral edge 90, a short edge 94 sloping by 45 [deg.] And a vertical edge 96 which is an extension of the edge
32.
As noted above, panels 40, 42, 44 and
46 of the lower closure element are created so as to
<EMI ID = 22.1>
In this way, the cutting of a cardboard roll by a knife blade to form the sloping edges 54, 58, 64, 68, 74, 78,
84, 88 and 94 and the side edges 52, 56, 60, 66, 70, 76, 80,
86 and 90 will also be used to form the sloping edges and the lateral edges of the panels of the adjacent blank of lower closure element, this adjacent blank being shown in center line in Figure 1, with the result that it does not there will be no waste between these blanks.
At this stage, it should be noted that, since the blanks 10 are cut from a large roll of cardboard, an adjacent blank 10 '(Figure 1) having its element panels
<EMI ID = 23.1>
compared to adjacent panels 48, 46, 44, 42 and 40 saves a paper width equal to the vertical height <EMI ID = 24.1>
<EMI ID = 25.1>
applications where the paper roll is wide enough to
<EMI ID = 26.1>
<EMI ID = 27.1>
The two opposite end panels 42 and 46, which are joined at opposite sides of the largest end panel 44, each have a pair of converging incision lines or
<EMI ID = 28.1>
102 and 104 with the corresponding adjacent sloping edges. One diagonal incision line 98 extends from the junction of the incision lines 16, 34 and 62 to the edge 66 of the panel 42, while the other diagonal incision line 98 extends from the junction of the incision line 16, 38 and 82 to the edge 86 of the panel 46. A diagonal incision line 100 extends from the junction of the incision lines 16, 36 and 72 to the edge 66 of the panel 42, while the other diagonal incision line 100 extends from the junction of the incision lines 16, 39 and 92 to the edge 86 of the panel 46. The diagonal incision lines 98 and 100 converge at the outer edges
66 and 86 of panels 42 and 46.
To build the lower container closure, as shown in Figure 4, first form a
flat blank with lateral junction by folding the blank onto itself
10 and by fixing the lateral junction flap 28 and its extension
48 to the internal faces of the panels 20 and 40, using any of the well-known methods of sealing plastics, for example by thermal, acoustic or light means.
<EMI ID = 29.1>
gure 2) on a mandrel (not shown), the panels of the lower closure element extending outward from the surface of the mandrel. After that, the bottom of the container is folded inward (Figure 3) and sealed (Figure 4).
As illustrated in FIG. 3, the internal triangular portions of the panels 42 and 46 are pushed towards each other, their outer portions 102 and 104 being brought to
<EMI ID = 30.1>
and towards the internal triangular portions, with support during the folding operation, by the lateral incision lines 62,
72, 82 and 92. As can be seen in FIGS. 2 and 3, an increased height of each of the corner incision lines 62, 72,
82 and 92 is possible because of the side edge cutouts
60, 70, 80 and 90, rather than having the sloping edges extending to their corresponding adjacent corner incision lines, for example the edges 53 and 64 extending so as to intersect at the incision line 62, which results in a much shorter incision line 62.
Due to this increased height of each of the corner incision lines 62, 72, 82 and 92, sufficient support is provided for effective initial folding of the opposing panels 42 and 46 inward, one toward the other, by bringing the marginal panels 102 and 104 to fold outwards around their diagonal incision lines 98 and 100, as shown in Figure 3, which can be done automatically by traditional arrangements folding and folding, such as those described and illustrated in the patents of the United States of America n [deg.] 3,187,646 and 3,398,659 both belonging to <EMI ID = 31.1>
The side edge cutouts, giving the edges 52,
<EMI ID = 32.1>
the manufacturer or user of the cardboard blanks from
roll material, because corner cutouts larger than
45 [deg.] Are planned. Such cuts could obviously consist of curvatures of a determined radius instead of sharp angles, as indicated above.
<EMI ID = 33.1>
and 46 and the folding of the longest panel 44, the latter fitting over the edge of the panel 40, the marginal panels
102 and 104 are located between the interior panels 42/45 and the exterior panels 40/44, as illustrated in FIG. 4, the longest panel 44 fitting over the end portion of the opposite exterior panel 40. The configuration of the resulting flat end is sealed by any suitable method whatsoever, for example by gas heating or by ultrasonic means, following a drawing of an essentially "X" shape, that is to say the
along the four diagonal triple layer segments, extending from each corner towards the center of the lower closure member.
Means can be provided to obtain a particularly tight seal of the lower closure element when the latter is completely finished. This is achieved by proportioning the outer edges 66 and 86 of the panels 102 and 104
so that they come into positive abutting contact with each other (Figure 3) before the completion of the lower closure member. More particularly, panels 42 and 46 can- <EMI ID = 34.1>
measured along the incision line 16. In this way, the cardboard is "massed" during the closing operation, thereby greatly improving the sealing of the lower seal.
In Figure 5, it can be noted that, on the inside of the container, the vertices of the triangles formed by the incision lines 98 and 100 of the panels 42 and 46 meet in the center of the container, while the edge of the panel 40 located directly below. As a result, practically no cut edges are exposed on the inner side of the lower closure members.
In the alternative embodiment illustrated in Figure 6, it can be noted that the longer corner incision lines
50a, 62a, 72a, 82a and 92a are provided for the purpose described above in connection with Figures 1 to 4, and that they are all of the same height. Complete interlocking of the adjacent panels is only carried out with regard to the longer adjacent panels 44a, the other three edges 56a, 66a and 86a being disposed along the corresponding adjacent sloping incision lines but not reaching the base of the cutouts, that is to say at 94a, 80a, and 60a, so that there is some waste at these locations. Such waste does not create a problem because it
is automatically removed by a traditional installation
separation by spikes and / or by suction during the conversion operation.
It will be obvious, in general, that the lower overall configuration of the boot has been modified to ensure better savings in the production of bot blank1