FR2704580A1 - System for protecting and strengthening the bases of partition walls in industrial buildings - Google Patents

Abstract

In this system, a protecting and strengthening flank is formed by a footing (S) having a certain height, put into position on the ground, the actual partition wall (C), made of panels (2), being erected on top of the footing. The footing (S) is made from prefabricated modules (1) arranged end to end, each comprising means for being fixed to the ground and to the adjacent modules. The modules (1) consist of a casing, open at its base and its ends, into which has been cast a block of material such as lightweight concrete or synthetic foam.

Description

SYSTEME DE PROTECTION ET DE RENFORT DES BAS DE CLOISONS
DANS DES BATIMENTS INDUSTRIELS
La présente invention concerne le domaine de la construction de bâtiments industriels, et plus particulièrement l'aménagement de cloisons intérieures.PROTECTION AND REINFORCEMENT SYSTEM FOR BULKHEADS
IN INDUSTRIAL BUILDINGS
The present invention relates to the field of construction of industrial buildings, and more particularly to the fitting out of interior partitions.

Ces cloisons, généralement constituées de panneaux légers préfabriqués se doivent d'être protégées et renforcées en partie basse, vu les chocs importants auxquelles elles sont exposées en permanence, notamment de la part des différents engins de manutention. These partitions, generally made up of light prefabricated panels must be protected and reinforced in the lower part, given the significant shocks to which they are permanently exposed, in particular on the part of the various handling machines.

La technique actuelle consiste à rapporter à la base des cloisons, un flanc en béton appelé banquette : plus précisément, les panneaux de cloison sont posés dans un rail ancré au sol, puis la banquette de béton est coulée le long des panneaux. La banquette est éventuellement habillée d'une enveloppe, habituellement en acier inoxydable. The current technique consists in bringing back to the base of the partitions, a concrete sidewall called a bench seat: more precisely, the partition panels are placed in a rail anchored to the ground, then the concrete bench seat is poured along the panels. The bench may be covered with an envelope, usually made of stainless steel.

Cette technique souffre de plusieurs inconvénients parmi lesquels le temps d'installation dû à l'importance du coffrage à réaliser, et l'aspect définitif de l'implantation des cloisons. This technique suffers from several drawbacks, including the installation time due to the size of the formwork to be produced, and the final aspect of the installation of the partitions.

Concernant le coffrage, on peut adopter un processus simplifié si la banquette doit être recouverte d'acier inoxydable l'enveloppe métallique est d'abord mise en place, puis le béton y est coulé par des ouvertures prévues à cet effet dans la paroi supérieure. Toutefois, cette mise en oeuvre reste lourde et ne résout en rien le problème de l'inamovibilité ci-dessus invoqué.Regarding the formwork, we can adopt a simplified process if the bench must be covered with stainless steel, the metal casing is first put in place, then the concrete is poured into it through openings provided for this purpose in the upper wall. However, this implementation remains cumbersome and does not in any way solve the problem of irremovability mentioned above.

L'invention a été réalisée dans le but de pallier ces divers inconvénients. The invention was carried out with the aim of overcoming these various drawbacks.

Elle consiste en un système de protection et de renfort de la partie basse de cloisons, caractérisé en ce qu'il comprend une semelle d'une certaine hauteur dont le sommet comporte une gorge de réception de la base de panneaux de cloison, laquelle semelle est formée à partir de modules préfabriqués disposés bout à bout, chacun comportant des moyens pour être fixé au sol et aux modules voisins, et étant constitué d'une enveloppe ouverte à sa base et à ses extrémités, dans laquelle a été coulé avant la pose un bloc de matériau tel que béton léger ou mousse synthétique. It consists of a protection and reinforcement system for the lower part of partitions, characterized in that it comprises a sole of a certain height, the top of which comprises a groove for receiving the base of partition panels, which sole is formed from prefabricated modules arranged end to end, each comprising means for being fixed to the ground and to neighboring modules, and consisting of an envelope open at its base and at its ends, into which was poured before installation a block of material such as lightweight concrete or synthetic foam.

Ladite semelle définit un flanc à la base de la cloison à protéger. Si la cloison doit être protégée des deux côtés comme dans la majorité des cas, la semelle est double, à savoir qu'elle définit un flanc de chaque côté. Said sole defines a sidewall at the base of the partition to be protected. If the partition must be protected on both sides as in most cases, the sole is double, that is to say that it defines a sidewall on each side.

Dans une forme de réalisation préférée, ladite enveloppe est en acier inoxydable, et elle est chargée d'un béton léger et isolant, à base de polystyrène par exemple. In a preferred embodiment, said envelope is made of stainless steel, and it is loaded with a light and insulating concrete, based on polystyrene for example.

D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront dans la description qui suit, faite en relation avec les dessins joints, dans lesquels
la Fig. 1 est une vue schématique en perspective d'une cloison réalisée avec un système de protection et de renfort selon l'invention,
les Figs. 2 et 3 sont des vues respectives, à plus grande échelle, des deux extrémités d'un module de la semelle double apparaissant à la Fig. 1,
la Fig. 4 est une vue de côté schématique, illustrant la fixation au sol et le raccordement des modules,
les Figs. 5a et 5b sont des coupes partielles selon les lignes V-V de la Fig. 4, représentant un mode de réalisation des bords longitudinaux à chaque extrémité de l'enveloppe des modules,
la Fig. 6 est une coupe partielle correspondante selon la ligne VI-VI de la Fig. 4, illustrant le raccordement de ces bords, et
la Fig. 7 est une vue de bout d'un module de semelle simple, c'est-à-dire formant protection et renfort d'un seul côté d'une cloison.Other characteristics and advantages will appear in the following description, made in relation to the accompanying drawings, in which
Fig. 1 is a schematic perspective view of a partition made with a protection and reinforcement system according to the invention,
Figs. 2 and 3 are respective views, on a larger scale, of the two ends of a module of the double sole appearing in FIG. 1,
Fig. 4 is a schematic side view illustrating the attachment to the ground and the connection of the modules,
Figs. 5a and 5b are partial sections along the lines VV of FIG. 4, representing an embodiment of the longitudinal edges at each end of the envelope of the modules,
Fig. 6 is a corresponding partial section along the line VI-VI of FIG. 4, illustrating the connection of these edges, and
Fig. 7 is an end view of a single sole module, that is to say forming protection and reinforcement on one side of a partition.

Dans l'ensemble des dessins, les mêmes références ont été utilisées pour désigner partout les mêmes éléments. Throughout the drawings, the same references have been used to designate the same elements everywhere.

La Fig. 1 illustre donc l'invention, mise en oeuvre pour assurer la protection et le renfort en partie basse des deux côtés d'une cloison C. Classiquement, celle-ci est constituée de panneaux préfabriqués juxtaposés 2. Fig. 1 therefore illustrates the invention, implemented to provide protection and reinforcement in the lower part on both sides of a partition C. Conventionally, this consists of prefabricated panels juxtaposed 2.

Conformément à l'invention, préalablement à la pose des panneaux, est aménagée sur toute la longueur de la cloison C, une semelle continue S, fixée solidement au sol. La semelle S a une largeur conséquente par rapport à l'épaisseur des panneaux 2, et une hauteur qui, généralement, se situe aux alentours de 50 cm. According to the invention, prior to the installation of the panels, is provided over the entire length of the partition C, a continuous sole S, fixed firmly to the ground. The sole S has a substantial width relative to the thickness of the panels 2, and a height which, generally, is around 50 cm.

La semelle S est constituée d'une série de modules identiques 1 disposés bout à bout, lesquels comprennent pour l'essentiel une enveloppe 10 ouverte à sa base et à ses extrémités, avantageusement en acier inoxydable, et remplie d'un matériau de charge formant un bloc 11, bon isolant thermique et ayant des propriétés mécaniques appropriées. Il peut s'agir d'une mousse synthétique ou d'un béton léger, à base de billes de polystyrène par exemple. Chaque module est fixé au sol et au module précédemment mis en place. The sole S consists of a series of identical modules 1 placed end to end, which essentially comprise a casing 10 open at its base and at its ends, advantageously made of stainless steel, and filled with a filler material forming a block 11, good thermal insulator and having appropriate mechanical properties. It can be a synthetic foam or a light concrete, based on polystyrene beads for example. Each module is fixed to the ground and to the module previously installed.

Comme on le voit mieux aux Figs. 2 et 3, l'enveloppe 10 définit au sommet du module 1 une gorge longitudinale 12 destinée à recevoir la base des panneaux de cloison 2. Après édification de la cloison, la semelle S forme donc deux flancs de chaque côté de la base, amenés à se trouver dans des locaux différents où les conditions de température peuvent être très différentes. Il convient donc d'éliminer au maximum les ponts thermiques entre les deux parties de l'enveloppe 10 de chaque côté de la gorge 12. As best seen in Figs. 2 and 3, the casing 10 defines at the top of the module 1 a longitudinal groove 12 intended to receive the base of the partition panels 2. After construction of the partition, the sole S therefore forms two sides on each side of the base, brought to be in different rooms where the temperature conditions can be very different. It is therefore advisable to eliminate as much as possible the thermal bridges between the two parts of the envelope 10 on each side of the groove 12.

A cet effet, l'enveloppe 10 se subdivise de façon symétrique en deux pièces de tôle 13, chacune pliée de manière à présenter un pan vertical, un pan supérieur à double inclinaison, et un rebord supérieur formant une partie de la gorge 12. Les deux pièces de tôle 13 ne sont réunies au niveau du fond de la gorge 12 que par quelques isthmes transversaux 14 régulièrement espacés. De même, à leur base, il ne sont réunis qu'aux extrémités du module.For this purpose, the envelope 10 is subdivided symmetrically into two pieces of sheet metal 13, each folded so as to present a vertical section, an upper section with double inclination, and an upper edge forming a part of the groove 12. The two sheet metal pieces 13 are joined at the bottom of the groove 12 only by a few transverse isthmus 14 regularly spaced. Similarly, at their base, they are only joined at the ends of the module.

A l'une de ces extrémités, la liaison basse des pièces 13 est assurée par une traverse transversale plate 15 . Un montant médian 16 relie celle-ci au fond de la gorge 12, lequel montant porte deux pions de centrage 17 disposés l'un au-dessus de l'autre. At one of these ends, the bottom connection of the parts 13 is provided by a flat transverse cross member 15. A median upright 16 connects the latter to the bottom of the groove 12, which upright carries two centering pins 17 arranged one above the other.

A l'autre extrémité, une traverse plate 18 relie les deux pièces 13 pareillement à la traverse 15. La traverse 18 est surmontée d'une cornière 19 qui délimite avec elle un espace 20 ouvert vers l'extérieur. Un montant médian 21 relie le haut de la cornière 19 et le fond de la gorge 12, qui comporte des trous 22 de réception des pions de centrage 17. La traverse 18 comporte deux trous espacés ou plus, prévus pour recevoir des vis de fixation au sol. At the other end, a flat cross member 18 connects the two parts 13 similarly to the cross member 15. The cross member 18 is surmounted by an angle iron 19 which defines with it a space 20 open towards the outside. A median upright 21 connects the top of the angle 19 and the bottom of the groove 12, which has holes 22 for receiving the centering pins 17. The crosspiece 18 has two or more spaced holes, provided for receiving fixing screws to the ground.

Le bloc de béton ou de mousse 11 vient à fleur de la face extérieure des montants 16 et 21, du bord extérieur de la traverse 15 et de celui de la cornière 19. Il remplit totalement l'enveloppe 10 et constitue l'appui au sol du module. The concrete or foam block 11 comes flush with the outer face of the uprights 16 and 21, the outer edge of the cross member 15 and that of the angle iron 19. It completely fills the envelope 10 and constitutes the ground support of the module.

Comme on l'a déjà noté, les modules 1 doivent être fixés solidement, de même que dans de nombreuses applications, notamment dans le domaine de l'industrie agro-alimentaire, et pour des raisons d'hygiène, une étanchéité correcte est nécessaire entre les bords inférieurs de l'enveloppe 10 et le sol. Pour la réaliser facilement, il est prévu que les bords inférieurs 13a, 13b de l'enveloppe 10, Figs. 2, 3, dépassent vers le bas par rapport à la face inférieure du bloc 11. Lors de la pose des modules 1, les bords 13a, 13b sont reçus dans des saignées ou rainures ménagées dans le sol, lesquelles sont ensuite comblées avec un joint approprié, tel que joint au silicone. As already noted, the modules 1 must be fixed securely, as in many applications, especially in the field of the food industry, and for hygienic reasons, a correct seal is necessary between the lower edges of the envelope 10 and the ground. To make it easy, provision is made for the lower edges 13a, 13b of the casing 10, FIGS. 2, 3, protrude downward relative to the underside of the block 11. When installing the modules 1, the edges 13a, 13b are received in grooves or grooves made in the ground, which are then filled with a seal suitable, such as silicone seal.

Il est également nécessaire d'avoir une jonction étanche entre les bords adjacents des enveloppes de modules voisins. It is also necessary to have a tight junction between the adjacent edges of the envelopes of neighboring modules.

Cette jonction peut être réalisée au moyen d'un joint, par exemple en caoutchouc, présentant deux gorges opposées pour recevoir lesdits bords. En variante, comme représenté aux
Figs.5a, 5b et 6, la jonction est réalisée par emboîtement, une bande 23 formant la partie mâle étant soudée sur la face interne de l'enveloppe 10, en débordement de son bord à une extrémité, tandis qu'à l'autre extrémité, la partie femelle ou gorge résulte de la superposition par soudage sur la même face interne de l'enveloppe d'une première bande 24 en retrait du bord, et d'une seconde bande 25.This junction can be achieved by means of a seal, for example made of rubber, having two opposite grooves for receiving said edges. Alternatively, as shown in
Figs.5a, 5b and 6, the junction is made by interlocking, a strip 23 forming the male part being welded on the internal face of the casing 10, projecting from its edge at one end, while at the other end, the female part or groove results from the superposition by welding on the same internal face of the envelope of a first strip 24 set back from the edge, and of a second strip 25.

Pour construire une semelle S, deux saignées parallèles sont d'abord ménagées dans le sol, destinées à recevoir les bords inférieurs 13a, 13b des enveloppes 10. Un premier module 1 est mis en place. Il est ancré dans le sol au niveau de la traverse 18, l'espace 20 étant prévu pour permettre le vissage. Le module est donc tenu par cette extrémité, et sur toute sa longueur par les bords inférieurs de l'enveloppe engagés dans le sol. Un deuxième module 1 est mis à la suite du premier. Il y est relié par les pions de centrage 17, et par emboîtement des bords adjacents de leurs enveloppes, comme l'illustrent les Figs. 4 et 6. Comme on le voit sur cette dernière figure, les blocs 11 de matériau de charge sont alors appliqués l'un contre l'autre, de sorte qu'il n'y a pas de solution de continuité au niveau de l'isolation.A son tour, le deuxième module est ancré au sol à son extrémité libre, par vissage de la traverse 18. On procède ainsi sur toute la longueur de la cloison à édifier, après quoi les panneaux 2 sont placés dans les gorges 12. Si des arrivées d'eau électricité, air comprimé, etc. sont implantées le long de la cloison, on ménage des passages pour les tuyaux ou gaines dans le bloc 11 et l'enveloppe 10 du module correspondant avant sa mise en place. To build a sole S, two parallel grooves are first formed in the ground, intended to receive the lower edges 13a, 13b of the envelopes 10. A first module 1 is put in place. It is anchored in the ground at the level of the cross-member 18, the space 20 being provided to allow screwing. The module is therefore held by this end, and over its entire length by the lower edges of the envelope engaged in the ground. A second module 1 is placed after the first. It is connected to it by the centering pins 17, and by interlocking the adjacent edges of their envelopes, as illustrated in FIGS. 4 and 6. As can be seen in this last figure, the blocks 11 of filler material are then applied one against the other, so that there is no solution of continuity at the level of the insulation. In turn, the second module is anchored to the ground at its free end, by screwing the cross member 18. This is done over the entire length of the partition to be built, after which the panels 2 are placed in the grooves 12. If there are water, electricity, compressed air, etc. are installed along the partition, cleaning passages for the pipes or sheaths in the block 11 and the casing 10 of the corresponding module before its installation.

Pour réaliser des angles et des croisements, des modules spéciaux peuvent être prévus, en forme de T, de L et de X. On peut également prévoir une gamme de modules plus courts que les modules 1, pour réaliser directement les semelles S quelle que soit-leur longueur. To make angles and crossings, special modules can be provided, in the form of T, L and X. It is also possible to provide a range of modules shorter than modules 1, to directly make S soles whatever - their length.

Le module 1' représenté à la Fig. 7 sert à réaliser une semelle simple, c'est-à-dire une semelle ne formant renfort que d'un seul côté. Ce module est en tous points semblable au module 1 précédemment décrit, comportant un bloc 11 de matériau de charge isolant, une enveloppe 10' en deux parties 13, 13' réunies par points, des mêmes moyens d'extrémités : traverses basses, cornière, montants, pions de centrage. Par contre, la partie 13' de l'enveloppe n'est pas épaulée, de sorte que la gorge 12, au lieu d'être centrale, est décalée sur le côté extérieur du module, son bord extérieur se trouvant à l'aplomb de la paroi verticale de la partie d'enveloppe 13'.Dans la forme de réalisation représentée, un seul bord inférieur 13a de l'enveloppe 10' est prolongé au-delà de la base du bloc 11 qui constitue la surface d'appui du module, d'où la nécessité d'une seule saignée dans le sol pour la pose. Bien entendu, en variante, le bord inférieur de la partie 13' peut lui aussi être prolongé, si l'étanchéité à l'extérieur nécessite d'être réalisée avec autant de soin que du côté intérieur. The module 1 'shown in FIG. 7 is used to make a single sole, that is to say a sole forming reinforcement only on one side. This module is in all respects similar to the module 1 described above, comprising a block 11 of insulating filler material, an envelope 10 ′ in two parts 13, 13 ′ joined by points, with the same end means: low crosspieces, angle iron, uprights, centering pins. On the other hand, the part 13 ′ of the envelope is not shouldered, so that the groove 12, instead of being central, is offset on the outside of the module, its outside edge being in line with the vertical wall of the envelope part 13 ′. In the embodiment shown, a single lower edge 13a of the envelope 10 ′ is extended beyond the base of the block 11 which constitutes the bearing surface of the module , hence the need for a single groove in the ground for laying. Of course, as a variant, the lower edge of the part 13 ′ can also be extended, if the sealing on the outside needs to be carried out with as much care as on the inside.

A l'évidence, le système de l'invention est d'une mise en oeuvre nettement plus simple et plus rapide que les autres systèmes connus. A cet avantage, s'ajoute celui de l'amovibilité : le démontage d'une semelle ne pose aucun problème et, bien entendu, les modules qui la constituaient sont parfaitement réutilisables. A noter également que le système de l'invention induit une réduction de coût sensible au niveau des panneaux 2 dont la surface est diminuée de la hauteur de la semelle S.  Obviously, the system of the invention is much simpler and faster to use than the other known systems. To this advantage, is added that of the removability: the disassembly of a sole poses no problem and, of course, the modules which constituted it are perfectly reusable. Note also that the system of the invention induces a significant cost reduction at the level of the panels 2, the surface of which is reduced by the height of the sole S.

Claims (10)

REVENDICATIONS 1) Système de protection et de renfort de la partie basse de cloisons (C), caractérisé en ce qu'il comprend une semelle (S) d'une certaine hauteur dont le sommet comporte une gorge (12) de réception de la base de panneaux de cloison (2), laquelle semelle (S) est formée à partir de modules préfabriqués (1, 1') disposés bout à bout, chacun comportant des moyens pour être fixé au sol et aux modules voisins, et étant constitué d'une enveloppe (10, 10') ouverte à sa base et à ses extrémités, dans laquelle a été coulé un bloc (11) de matériau tel que béton léger ou mousse synthétique. 1) Protection and reinforcement system for the lower part of partitions (C), characterized in that it comprises a sole (S) of a certain height, the top of which comprises a groove (12) for receiving the base of partition panels (2), which sole (S) is formed from prefabricated modules (1, 1 ') arranged end to end, each comprising means for being fixed to the ground and to neighboring modules, and consisting of a envelope (10, 10 ') open at its base and at its ends, into which a block (11) of material such as light concrete or synthetic foam has been poured. 2) Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge (12) de réception de la base des panneaux (2) est disposée centralement au sommet des modules (1), pour la réalisation de semelles (S) assurant la protection et le renfort des deux côtés d'une cloison (C). 2) System according to claim 1, characterized in that the groove (12) for receiving the base of the panels (2) is arranged centrally at the top of the modules (1), for the production of soles (S) ensuring protection and the reinforcement on both sides of a partition (C). 3) Système selon la revendication 1, caractérisé en ce que la gorge (12) de réception de la base des panneaux (2) est déportée sur un des côtés des modules (1'), pour la réalisation de semelles (S) assurant la protection et le renfort d'un seul côté d'une cloison (C). 3) System according to claim 1, characterized in that the groove (12) for receiving the base of the panels (2) is offset on one of the sides of the modules (1 '), for the production of soles (S) ensuring the protection and reinforcement on one side of a partition (C). 4) Système selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'enveloppe (10, 10') des modules (1, 1') est en acier inoxydable. 4) System according to one of claims 1 to 3, characterized in that the casing (10, 10 ') of the modules (1, 1') is made of stainless steel. 5) Système selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'enveloppe (10, 10') des modules (1, 1') est subdivisée en deux parties (13, ou 13, 13') réunies seulement par des traverses d'extrémité (15, 18) en partie basse, et par des isthmes espacés (14) au niveau du fond de la gorge (12). 5) System according to claim 4, characterized in that the casing (10, 10 ') of the modules (1, 1') is subdivided into two parts (13, or 13, 13 ') joined only by crosspieces end (15, 18) in the lower part, and by spaced isthmus (14) at the bottom of the groove (12). 6) Système selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'au moins un bord inférieur (13a, 13b) de l'enveloppe (10, 10') dépasse au-delà de la base des modules, pour être reçu dans une rainure de sol (R).  6) System according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one lower edge (13a, 13b) of the envelope (10, 10 ') protrudes beyond the base of the modules, to be received in a floor groove (R). 7) Système selon l'une des revendications 1 à caractérisé en ce que les modules (1, 1') sont emboîtables par les bords d'extrémité de leurs enveloppes (10, 10'). 7) System according to one of claims 1 to characterized in that the modules (1, 1 ') are nestable by the end edges of their envelopes (10, 10'). 8) Système selon l'une des revendications 1 à C caractérisé en ce que les modules (1, 1') comportent des pions de centrage (17) à une de leurs extrémités, et des trous (22) de réception de ces pions de centrage à leur autre extrémité, pour être réunis les uns aux autres. 8) System according to one of claims 1 to C characterized in that the modules (1, 1 ') comprise centering pins (17) at one of their ends, and holes (22) for receiving these pins centering at their other end, to be joined to each other. 9) Système selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les modules (1, 1') comportent des moyens (18, 19) pour leur ancrage au sol à une de leurs extrémités. 9) System according to one of claims 1 to 8, characterized in that the modules (1, 1 ') comprise means (18, 19) for their anchoring to the ground at one of their ends. 10) Système selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce qu'il est prévu en complément des modules (1, 1'), des modules en forme de L et/ou de T et/ou de X pour réaliser des angles et croisements de cloisons.  10) System according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is provided in addition to the modules (1, 1 '), L-shaped modules and / or T and / or X to achieve angles and crossings of partitions.