FR2695625A1 - Boîte à bec verseur, notamment en carton. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne une boîte (8) à bec verseur (50) pouvant être fabriquée facilement à partir d'une seule feuille découpée de carton ou d'un autre matériau pliable. Le bec verseur (50) est agencé pour assurer une bonne étanchéité en position fermée et un bon guidage du produit déversé en position ouverte. Le bec verseur comporte un volet extérieur (24) et deux secteurs latéraux (41) formant ensemble un canal de guidage. Le volet (24) est articulé à une paroi frontale (21) de la boîte par une ligne de pliage horizontale. Un rabat intérieur découpé forme les deux secteurs (41), un volet intérieur (39) reliant ceux-ci, et une paroi de retenue (35) qui délimite l'orifice de sortie (51) et guide les secteurs latéraux (41) dans leur mouvement coulissant. En position fermée, le volet (24) du bec verseur est appliqué contre la paroi de retenue (35) pour assurer l'étanchéité de la fermeture. L'invention est applicable en particulier aux boîtes pour le conditionnement de produits en poudre ou en grains.

Description

BOITE A BEC VERSEUR, NOTAMMENT EN CARTON
La présente invention concerne une boîte à bec verseur notamment en carton, pour le conditionnement d' un produit granulaire, comportant une paroi frontale pourvue d' un orifice entre deux parois latérales et d'un bec verseur s' étendant devant l'orifice, le bec verseur étant mobile, par pivotement sur une ligne de pliage qui rattache un volet du bec verseur à une paroi de la boîte entre une position fermée où il obture l'orifice et une position ouverte où il forme un canal extérieur de guidage du produit quand celui-ci est déversé à travers l'orifice, ledit orifice étant délimité au moins en partie par une paroi intérieure contre laquelle le volet est appliqué dans la position fermée -du bec verseur.

Pour le conditionnement de produits granulaires tels que des produits alimentaires ou des poudres à lessive, on connaît déjà de nombreuses sortes de boîtes en carton ou en d' autres matières pliables, ayant un orifice de sortie pourvu d'un bec verseur. Dans les cas les plus simples, ce bec est mis en forme par l'utilisateur, après déchirement de certaines parois de la boîte le long d' une ligne prédécoupée. Un récipient de ce genre est décrit dans la publication FR-A-2 395 201.

Toutefois les becs verseurs de ce genre sont peu fiables, parce que le déchirement ne s' effectue pas toujours comme prévu, et de plus ils ne peuvent pas être refermés de manière suffisamment étanche pour retenir le contenu dans la boîte.

Pour pallier ces inconvénients, on a réalisé des boîtes ayant un bec verseur basculant, agencé pour obturer un orifice de la boîte quand il est rabattu sur lui et pour former un canal de guidage à profil en U devant cet orifice quand un utilisateur le tire vers l' extérieur pour déverser une quantité voulue du contenu de la boîte. Cependant, les boîtes de ce genre sont complexes à réaliser et coûteuses, parce qu'elles sont faites de plusieurs pièces, nécessitant des opérations de montage et de formage et ne pouvant être livrées par le cartonnier sous une forme prête à l'emploi, c'est-à-dire prête à recevoir le produit devant être conditionné dans la boîte.

Par la publication FR-A-2 312 419, on connaît une boîte à bec verseur qui peut être fabriquée par découpage et pliage d'un seul flan en carton et qui comporte, en haut d'une face frontale, un bec verseur à profil en V formé par deux panneaux mutuellement perpendiculaires.

L' un de ces panneaux est un volet rectangulaire qui recouvre un orifice de la face frontale de la bolte et qu'on détache de la face frontale par déchirement d'une ligne prédécoupée de celle-ci. Le volet est alors rattaché de manière articulée à une paroi latérale adjacente, sur une ligne de pliage formant une des arêtes verticales de la boîte quand celle-ci est debout. En position fermée, ce volet obture l'orifice en s'appliquant contre une paroi intérieure supplémentaire dans laquelle l'orifice est découpé, cette paroi étant formée par un rabat de l' autre paroi latérale, lequel double intérieurement la paroi frontale.

L'autre panneau du bec verseur a la forme d'un secteur approximativement en quart de cercle et coulisse sous la paroi supérieure de la boîte. Le bec verseur ainsi formé a deux positions bien définies et peut obturer convenablement l'orifice. Par contre, pour jouer son rôle de canal de guidage lors du déversement du produit, il exige que la bolte soit renversée jusqu'à ce que l'orifice se trouve au point le plus bas de la boîte, afin que l'arête de la forme en
V du bec verseur se trouve en bas. De ce fait, l'utilisateur a de la peine à maîtriser la quantité déversée. En outre, le bec s'ouvrant latéralement en biais a l'inconvénient d'orienter 1' écoulement du produit dans une direction imprévisible.

La présente invention a pour objet une boîte perfectionnée de manière à pouvoir être réalisée d'une manière peu coûteuse à partir d'une seule feuille découpée, grâce à des opérations de pliage et de collage, pour présenter un bec verseur efficace aussi bien pour obturer l'orifice de la boîte que pour guider d'une manière sûre le produit déversé de celle-ci.

Dans ce but, l'invention concerne une boîte du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que le volet du bec verseur est rattaché à ladite paroi frontale de la boîte, sur une ligne de pliage formant une articulation sur cette paroi frontale entre lesdites parois latérales, et en ce que le bec verseur comporte deux secteurs latéraux en arc de cercle, disposés perpendiculairement à l'articulation de part et d'autre dudit volet et formant avec lui le canal de guidage.

De la sorte, on dispose d'une boîte dont le bec verseur présente les mêmes avantages d'étanchéité que dans l'art antérieur décrit ci-dessus, mais comporte une articulation à axe normalement horizontal quand la boîte est au repos en position dressée ou quand on la bascule en avant pour en déverser le contenu. A ce moment, le bec verseur constitue un canal rectiligne à section en U qui guide parfaitement le produit -en face de l'orifice de la boîte, même si celle-ci est peu inclinée parce qu'elle est encore pleine.

Dans une forme préférée, les secteurs latéraux font partie d'un rabat intérieur fait d' une pièce avec les parois frontales et latérales de la bolte et le rabat intérieur comporte une paroi de retenue, qui est fixée à une partie supérieure de la paroi frontale au-dessus dudit orifice et s'étend plus bas que ladite partie supérieure entre les deux - secteurs latéraux pour délimiter ledit orifice vers le haut, le volet du bec verseur étant appliqué contre la paroi de retenue dans la position fermée du bec verseur. La paroi de retenue peut comporter deux découpes latérales pour guider les secteurs latéraux entre la paroi de retenue et les parois latérales. De préférence, chaque secteur latéral a un bord arqué pourvu d'un arret saillant qui bute contre la paroi de retenue dans la position ouverte du bec verseur.Ledit bord arqué peut aussi comporter des crans coopérant avec la paroi de retenue pour maintenir le bec verseur dans sa position fermée et dans au moins une position ouverte.

Dans une forme de réalisation particulièrement simple et rigide, le rabat intérieur comporte un volet intérieur rattaché aux secteurs latéraux par des lignes de pliage et collé contre une face intérieure du volet du bec verseur.

La boîte peut comporter des moyens de scellement déchirables, ayant pour effet de maintenir le bec verseur dans sa position fermée, et des moyens de prise permettant à un utilisateur de tirer le bec verseur en direction d'une position ouverte pour rompre les moyens de scellement.

Dans une première forme, les moyens de prise comportent une ouverture ménagée dans le volet du bec verseur dans une zone obturée par la paroi de retenue. Dans une autre forme, les moyens de prise sont formés par deux bords opposés du volet du bec verseur, qui sont proéminents par rapport auxdites parois latérales de la boîte.

La boîte selon l'invention peut avantageusement être fait d'une seule pièce découpée de carton ou d' un autre matériau pliable.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront dans la description suivante de deux exemples de réalisation, en référence aux dessins annexés, dans lesquels - la figure 1 représente la face extérieure d'une feuille de carton prédécoupée et pourvue de lignes de pliage en vue de former la boite illustrée par les figures 2 et 3, - la figure 2 représente en perspective une première forme de réalisation d'une boîte à bec verseur selon l'invention, dans la position fermée du bec verseur, - la figure 3 représente la boîte de la figure 2 dans la position ouverte du bec verseur, - la figure 4 est une vue analogue à la figure 1, représentant une autre forme de réalisation pour former une boîte plus étroite, et - la figure 5 est une vue partielle en perspective montrant la position fermée du bec verseur de la boîte obtenue à partir de la feuille de la figure 4.

La feuille de carton 1 représentée à la figure 1 est prédécoupée et pourvue de lignes de pliage horizontales 2 et 3 et verticales 4 à 7 pour former la boîte parallélépipédique 8 représentée aux figures 2 et 3. De manière connue, la feuille 1 comporte quatre rabats inférieurs 9 à 12 destinés à être rabattus et collés les uns sur les autres pour former un fond de la boîte 8, quatre rabats supérieurs 13 à 16 destinés à former de la même manière une paroi supérieure, par exemple après remplissage de la boîte, et un rabat intérieur 17 destiné à recevoir une bande de colle 18 pour être appliqué et collé à une zone correspondante près d'un bord vertical opposé 19 de la feuille.

On obtiendra ainsi une boîte parallélépipédique ayant deux parois frontales 20 et 21 et deux parois latérales plus larges 22 et 23. En vue de former un bec verseur, un volet basculant 24 est découpé dans la paroi frontale 21, en restant rattaché à celle-ci par une ligne horizontale de pliage 25 qui servira d' articulation. Le bord supérieur du volet est pourvu d'une encoche 26 ménageant une ouverture 27 qui permet d'accrocher le volet au moyen d'un ongle dans la position fermée du volet (illustrée par la figure 2). Avant la première ouverture de la boîte, le volet 24 est maintenu dans le plan de la paroi frontale 21 par des points d'attache 28 le reliant à la partie supérieure 30 de la paroi 21 et par des points d'attache 29 le reliant aux parois latérales 22 et 23. Ces points d'attache seront facilement déchirés par l'utilisateur faisant basculer le volet pour la première fois.

Afin de former un bec verseur particulièrement efficace, le rabat intérieur 17 comporte, au-delà d' une partie plate 31 formant une doublure sur une zone de la surface intérieure de la paroi latérale 23, une partie d'extrémité 32 rattachée à la partie 31 par une ligne de pliage verticale 33. Cette partie 32 sera collée comme une doublure au dos de la paroi frontale 21 et du volet 24. Plus précisément, elle comprend une patte inférieure 34 et une patte supérieure 35, recevant des bandes de colle respectives 36 et 37 pour être fixées à la paroi 21 en dessous et en dessus du volet 24. Au niveau de la ligne de pliage 25, une ligne de pliage correspondante 38 relie la patte inférieure 34 à un volet intérieur 39 recevant une bande de colle 40 pour être fixé au dos du volet 24.Deux secteurs latéraux 41 sont rattachés au volet 39 sur des lignes de pliage verticales 42 et ont une forme approximativement en quart de cercle. Leur bord arqué 43 présente une encoche antérieure 44 et une encoche postérieure 45 suivie d'un épaulement formant un arrêt 46. Quand la boîte est formée, les deux secteurs latéraux 41 sont appuyés contre les faces intérieures des parois latérales 22 et 23, sur lesquelles ils peuvent coulisser librement. Une petite découpe rentrante 47 est prévue dans chaque angle inférieur de la patte 35 pour laisser coulisser le bord 43 du secteur 41 correspondant.

La figure 3 montre plus en détail le bec verseur 50 comprenant les volets 24 et 39 et les secteurs latéraux 41 et obturant sélectivement un orifice 51 délimité en bas par la ligne de pliage 38 et en haut par la patte fixe 35. En effet, la patte 35 constitue une paroi de retenue qui s'étend plus bas que la partie supérieure 30 de la paroi frontale 21.

De la sorte, malgré la présence de l'encoche 26, la zone supérieure du volet 24 s'applique contre la patte 35 dans la position fermée du bec 50, ce qui as-sure une bonne étanchéité de la boîte. En outre, la patte 35 s'engage dans les encoches antérieures 44 des secteurs 41 et retient ainsi le bec verseur 50 dans la position fermée de la figure 2. Par ailleurs, dès que la boîte a été remplie et fermée, elle est inviolable grâce à la présence des points d'attache 28 et 29 du volet 24 (figure 2). Afin d'ouvrir la boîte pour la première fois, l'utilisateur pourra insérer verticalement un ongle ou une lame dans l' ouverture 27 pour tirer en avant le volet 24 et déchirer ses points d'attache.

Dans la position ouverte du bec verseur 50, définie par les arrêts 46 (figure 1), la patte 35 est engagée dans les encoches 45 des secteurs latéraux 41 et maintient ainsi la position du bec verseur. Le canal en auge rectangulaire que celui-ci forme devant l'orifice 51 guide parfaitement vers l' avant les produits déversés quand on incline la boîte 8, faiblement ou fortement selon le degré de remplissage et la quantité à déverser. Ensuite, l'utilisateur referme le bec verseur 50 par une légère pression et celui-ci est maintenu fermé comme expliqué plus haut.

Dans la forme de réalisation illustrée par les figures 4 et 5,la construction d'ensemble de la boîte est pratiquement la même que dans la première forme, de sorte qu'on a réutilisé les mêmes numéros de référence pour des éléments similaires. Cependant, la boîte est sensiblement plus étroite, en particulier ses parois frontales 20 et 21.

C' est pourquoi son bec verseur 60 a une construction légèrement différente, mieux adaptée à cette forme étroite. Pour augmenter la rigidité, la partie 32 du rabat intérieur 17 prolongée par une partie pliée 61 qui lui est rattachée par une ligne de pliage 62 et sera appliquée au dos de la paroi latérale 22. Une bande de colle unique 63 est prévue à la place des deux bandes 36 et 40 de l' exemple précédent. Le volet intérieur 39 et les secteurs latéraux 41 sont semblables à ceux de l'exemple précédent, mis à part la largeur. Par contre, à la place du volet 24, la paroi frontale 21 est pourvue d' un volet 64 légèrement plus large qu' elle, de façon que les bords verticaux 65 du volet soient légèrement saillants à l'extérieur de la boite et offrent ainsi une prise à l' utilisateur pour ouvrir le bec verseur. Des points d'attache déchirables 66 sont prévus uniquement au sommet du volet 64. Dans sa position ouverte (non représentée), le bec verseur 60 présente la même configuration générale et les mêmes avantages que le bec verseur 50 illustré par la figure 3.

A partir de la description qui précède, l'homme du métier comprendra qu'une boîte à bec verseur selon l'invention peut être fabriquée d'une manière simple et peu coûteuse, à l'aide de machines usuelles et à partir d' un seul flan de carton ou d'autres matériaux pliables appropriés, par exemple des feuilles en matière synthétique, des feuilles composées de plusieurs couches et comprenant notamment un film étanche, etc. Le découpage, le refoulement des lignes de pliage, l'encollage, la mise en forme par pliage, le remplissage et la fermeture de la boîte peuvent se faire au moyen de machines usuelles. Il n' y a plus besoin de recourir à des opérations d'assemblage, comme c'était le cas dans les boîtes antérieures pourvues d'un bec verseur fabriqué séparément.En conséquence, une boîte selon l'invention a l'avantage de pouvoir être livrée par le cartonnier, soit prête à être remplie, soit à plat, l'utilisateur n' ayant alors qu'à appliquer la colle et à mettre en forme la boîte.

La présente invention n' est pas limitée aux exemples de réalisation décrits ci-dessus, mais s'étend à toute modification ou variante évidente pour un homme du métier. Par exemple, en référence à la figure 4, le rabat intérieur 17 pourrait s'étendre sur toute la hauteur de la boîte et porter les rabats 11,12, 15 et 16 pour jouer le rôle des parois 21 et 23, tandis qu'un rabat extérieur, moins haut que les parois 21 et 23, serait utilisé pour former notamment le volet 64 du bec verseur. Une boîte selon l'invention est utilisable en particulier pour le conditionnement de toutes sortes de produits en poudre, en grains, en flocons ou analogues.

Claims (10)

Revendications

1. Boîte à bec verseur, notamment en carton, pour le conditionnement d'un produit granulaire, comportant une paroi frontale pourvue d'un orifice entre deux parois latérales, et d'un bec verseur s'étendant devant l'orifice, le bec verseur étant mobile, par pivotement sur une ligne de pliage qui rattache un volet du bec verseur à une paroi de la boîte, entre une position fermée où il obture l'orifice et une position ouverte où il forme un canal extérieur de guidage du produit quand celui-ci est déversé à travers l'orifice, ledit orifice étant délimité au moins en partie par une paroi intérieure contre laquelle le volet est appliqué dans la position fermée du bec verseur, caractérisée en ce que le volet (24, 39, 64) du bec verseur (50, 60) est rattaché à ladite paroi frontale (21) de la boîte, sur une ligne de pliage (25) formant une articulation sur cette paroi frontale entre lesdites parois latérales (22, 23) et en ce que le bec verseur comporte deux secteurs latéraux (41) en arc de cercle, disposés perpendiculairement à l'articulation de part et d'autre dudit volet et formant avec lui le canal de guidage.

2. Boîte selon la revendication 1, caractérisée en ce que les secteurs latéraux (41) font partie d'un rabat intérieur (17) fait d'une pièce avec les parois frontales et latérales (20, 23) de la boîte et en ce que le rabat intérieur (17) comporte une paroi de retenue (35) qui est fixée à une partie supérieure (30) de la paroi frontale (21) au-dessus dudit orifice (51) et s'étend plus bas que ladite partie supérieure (30) entre les deux secteurs latéraux (41) pour délimiter ledit orifice vers le haut, le volet (24, 64) du bec verseur étant appliqué contre la paroi de retenue (35) dans la position fermée du bec verseur (50, 60).

3. Boîte selon la revendication 2, caractérisée en ce que la paroi de retenue (35) comporte deux découpes latérales (47) pour guider les secteurs latéraux (41) entre la paroi de retenue et les parois latérales (22, 23).

4. Boîte selon la revendication 2 ou 3, caractérisée en ce que chaque secteur latéral (41) a un bord arqué (43) pourvu d'un arrêt saillant (46) qui bute contre la paroi de retenue (35) dans la position ouverte du bec verseur.

5. Boîte selon la revendication 4, caractérisée en ce que ledit bord arqué comporte des crans (44, 45) coopérant avec la paroi de retenue pour maintenir le bec verseur dans sa position fermée et dans au moins une position ouverte.

6. Boîte selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que le rabat intérieur (17) comporte un volet intérieur (39) rattaché aux secteurs latéraux (41) par des lignes de pliage (42) et collé contre une face intérieure du volet (24, 64) du bec verseur.

7. Boîte selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu' elle comporte des moyens de scellement déchirables (28, 29-, 66), ayant pour effet de maintenir le bec verseur (50, 60) dans sa position fermée, et des moyens de prise (26, 27, 65) permettant à un utilisateur de tirer le bec verseur en direction d' une position ouverte pour rompre les moyens de scellement.

8. Boîte selon les revendications 2 et 7, caractérisée en ce que les moyens de prise comportent une ouverture (27) ménagée dans le volet (24) du bec verseur dans une zone obturée par la paroi de retenue (35).

9. Boîte selon la revendication 7, caractérisée en ce que les moyens de prise sont formés par deux bords opposés (65) du volet (64) du bec verseur, qui sont proéminents par rapport auxdites parois latérales (22, 23) de la boîte.

10. Boîte selon l' une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'elle est faite d'une seule pièce découpée (1, 59) de carton ou d'un autre matériau pliable.