FR2691133A1 - Récipient pliant en forme de bouteille. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un récipient pliant en forme de bouteille. Elle se rapporte à un récipient comportant un corps comprenant des parois avant et arrière opposées et distantes (14), deux parois latérales distantes opposées (28), une paroi de fond (70) délimitant une base, et une ouverture (80) de distribution placée à distance de la paroi de fond. Les parois latérales sont formées chacune par une paire de panneaux latéraux (32, 34) qui sont raccordés le long d'une ligne longitudinale d'articulation et faisant un angle aigu avec la paroi avant ou arrière respective, chaque paroi latérale ayant plusieurs organes en pont (66) qui sont séparés les uns des autres suivant la ligne longitudinale d'articulation. Application aux bouteilles pour boissons.

Description

La présente invention concerne un récipient pliant, et plus précisément un

récipient pliant formé de matière plastique moulée par soufflage et qui comporte une paire de panneaux latéraux opposés en V, le sommet du V étant tourné vers l'intérieur afin qu'il délimite une ligne de pliage ou d'articulation placée longitudinalement, le long de chaque

panneau latéral.

L'utilisation des récipients de matière plastique moulée par soufflage, qui augmente rapidement, pose des problèmes importants de gestion de déchets parce que les bouteilles sont jetées après utilisation En plus du défaut de biodégradabilité des matières plastiques dont sont habituellement formés ces récipients, ceux-ci gardent habituellement leur forme d origine et les utilisateurs ne

les écrasent pas, si bien qu'ils occupent un espace impor-

tant aux emplacements de traitement des ordures, par exemple dans les décharges municipales Une partie des raisons pour lesquelles les utilisateurs ne consacrent pas d'effort significatif à l'écrasement ou à la compression de ces récipients est due au fait qu'il est souvent difficile de réaliser cette opération à cause de la rigidité des récipients.

Au cours des ans, on a déjà avancé plusieurs propo-

sitions pour la formation d'un récipient pliant Par exemple, le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 367 380 représente un récipient pliant de matière plastique qui convient aux liquides et matières visqueuses et dans lequel les parois latérales et d'extrémité ont des lignes de pliage permettant le pliage du récipient par compression

des panneaux arrière et de la face du récipient La pré-

sence d'ondulations ou nervures dans les panneaux avant et

arrière est décrite et est destinée à accroître la résis-

tance mécanique.

Une autre forme de récipient pliant est l'objet du brevet des Etats- Unis d'Amérique no 3 727 803 Ce brevet décrit un récipient de polyéthylène basse densité moulé ayant une base et deux côtés opposés qui sont formés avec un évidement ou un pli en V disposé verticalement afin que le récipient puisse être plié de la même manière qu'un

soufflet est fermé.

Bien qu'on ait déjà décrit des récipients ayant des parois latérales en V destinées à permettre leur pliage

après utilisation, les structures décrites ont des inconvé-

nients qui proviennent de la configuration des récipients.

Par exemple, lorsque ces récipients sont remplis de

liquide, à moins que les parois latérales ne soient suffi-

samment épaisses pour supporter la pression appliquée vers l'extérieur aux parois du récipient et provoquant leur bombement vers l'extérieur, la force nécessaire au pliage

du récipient devient excessive et décourage les utilisa-

teurs même de tenter un tel pliage des bouteilles après consommation du produit D'autre part, si les parois du récipient sont suffisamment minces pour permettre le pliage du récipient sans force excessive, elles ont tendance à se bomber vers l'extérieur, surtout par temps chaud lorsque les matériaux formant les bouteilles ont une plus grande

souplesse compte tenu de l'augmentation de température.

La présente invention concerne une bouteille pliante dont les parois sont suffisamment minces pour qu'elle

puisse être pliée, et qui a aussi une configuration rédui-

sant au minimum le bombement vers l'extérieur des parois du

récipient lorsqu'il est rempli d'une matière liquide.

Le récipient pliant selon l'invention comporte un corps ayant un axe longitudinal de bouteille et comprenant des parois avant et arrière opposées et distantes, deux parois laté- rales distantes opposées raccordées aux parois30 avant et arrière et placées entre ces parois, une paroi de fond disposée transversalement à l'axe longitudinal de la bouteille et délimitant une base, la paroi de fond étant raccordée aux parois avant et arrière opposées et aux parois latérales opposées et étant disposée entre elles, et une ouverture de distribution placée à distance de la

paroi de fond Q le long de l'axe longitudinal de la bou-

teille# Conformément à l'invention les parois latérales son, formées chacune par une paire de panneaux latéraux

qui sont raccordés le long d'une ligne longitudi-

nale d'articulation, chaque panneau latéral faisant un angle aigu avec la paroi avant ou arrière respective qui lui est raccordée et faisant un angle inclus obtus avec la paroi latérale respective raccordée pour la délimitation de parois latérales tournées vers l'intérieur et qui ont chacune une section transversale pratiquement en V, chaque

paroi latérale ayant plusieurs organes en pont dispo-

sés entre les panneaux latéraux respectifs de la paroi latérale et raccordés à ces panneaux, les organes en pont

étant séparés les uns des autres suivant la ligne longitu-

dinale d'articulation afin que le mouvement de pivotement des panneaux latéraux l'un par rapport à l'autre soit limité autour de la ligne longitudinale d'articulation lorsque la bouteille contient un liquide ou une matière visqueuse.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion ressortiront mieux de la description qui va suivre

d'exemples de réalisation, fait en référence aux dessins annexés sur lesquels:

la figure 1 est une vue en perspective d'un réci-

pient pliant selon l'invention; la figure 2 est une vue en élévation frontale du récipient pliant de la figure 1; la figure 3 est une vue en élévation de gauche du récipient pliant de la figure 1; la figure 4 est une vue en plan du récipient pliant de la figure 1; la figure 5 est une vue de dessous du récipient pliant représenté sur la figure 1; la figure 6 est une coupe longitudinale suivant la ligne 6-6 de la figure 3; la figure 7 est une coupe transversale suivant la ligne 7- 7 de la figure 2; la figure 8 est une vue en perspective représentant le récipient de la figure 1 sous forme pliée, la partie de base étant pliée sur elle-même afin qu'elle recouvre la partie inférieure du panneau avant; et

la figure 9 est une vue en perspective d'un réci-

pient plié qui a été enroulé afin qu'il prenne une forme

moins encombrante.

On se réfère maintenant aux dessins et notamment à

la figure 1 qui représente un récipient 10 selon l'inven-

tion Le récipient a un axe longitudinal 12 et comporte un panneau avant 14 et un panneau arrière 16 (voir figure 3), ayant chacun une forme générale rectangulaire et dont l'épaisseur de parois est prédéterminée et de préférence uniforme Une rigidité supplémentaire et une résistance supplémentaire au bombement vers l'extérieur peuvent être données à chacun des panneaux avant 14 et arrière 16 par formation de plusieurs gorges transversales et sensiblement parallèles 18 qui en sont solidaires Comme l'indique la figure 3, les gorges 18 délimitent des cavités allongées superficielles dans chacun des panneaux avant 14 et arrière 16. Un panneau latéral gauche 28 et un panneau latéral droit 30 sont disposés entre les bords longitudinaux adjacents respectifs 20, 22 et 24, 26 et les raccordent aux bords adjacents respectifs du panneau avant 14 et du panneau arrière 16 Chacun des panneaux latéraux 28 et 30 a une forme générale rectangulaire et il est délimité par deux parois latérales rectangulaires 32, 34 et 36, 38 respectivement Les parois latérales 32, 34, 36 et 38 ont aussi une forme rectangulaire et elles ont chacune un bord

longitudinal externe qui coïncide avec les bords longitu-

dinaux 20, 22, 24 et 26 respectivement qui sont raccordés à

l'un des panneaux avant 14 et arrière 16 Les bords longi-

tudinaux internes des parois latérales 32 et 34 coïncident et délimitent une ligne longitudinale 40 d'articulation le long du panneau latéral 28 et les bords longitudinaux internes des parois latérales 36 et 38 coïncident et

délimitent une ligne longitudinale analogue 42 d'articula-

tion le long du panneau latéral 40 Comme l'indique claire-

ment la figure 1, chacune des lignes longitudinales 40 et 42 d'articulation est disposée vers l'intérieur des bords longitudinaux des panneaux avant et arrière, pratiquement sur l'axe central transversal de la bouteille 10, et ainsi les panneaux latéraux 28 et 30 ont chacun une structure pratiquement en V dans laquelle le sommet du V est tourné vers l'intérieur, vers l'axe central longitudinal de la

bouteille 10.

Un goulot perpendiculaire 44 est placé à la partie supérieure de la bouteille 10 et est raccordé aux panneaux respectifs avant, arrière et latéraux 14, 16, 28 et 30 respectivement par une partie de col 46 à épaulement qui forme une transition progressive entre le goulot 44 et le corps de la bouteille 10 Comme l'indiquent les figures 1 à 4, la partie de col 46 est délimitée par plusieurs panneaux plans ayant un panneau trapézoïdal avant 48 allant du bord transversal supérieur 50 du panneau avant 14 au goulot 44, et un panneau arrière 54 de forme correspondante (voir figures 3 et 4) allant du bord supérieur 56 du panneau arrière 16 au goulot 44 Une partie des panneaux latéraux triangulaires 58 et 60 de col part des parois latérales respectives 28 et 30 vers le haut, vers le goulot 44, et des panneaux intermédiaires respectifs 62 et 64 de col sont placés entre les panneaux latéraux 58 et 60 et les panneaux

arrière 54 et avant 48 respectivement.

Le goulot 44 a une dimension longitudinale prédéter-

minée et une forme hexagonale et il est délimité par plusieurs parois planes ayant un dessin hexagonal comme mieux représenté sur les figures 1 et 4 Les panneaux respectifs de col sont aussi plans et ils ont des bords délimités par des droites facilitant le pliage de la bouteille après utilisation Le goulot hexagonal 44 a deux extrémités opposées 45 de versement en V facilitant la

coulée réglée du contenu de la bouteille.

Comme l'indiquent les figures 1, 3, 4 et 5, les panneaux latéraux 28 et 30 comportent chacun plusieurs organes 66 en pont qui sont placés à distance le long des

lignes longitudinales respectives d'articulation 40 et 42.

Les organes 66 en pont sont bombés vers l'extérieur au sommet délimité à chacune des paires de parois latérales associées 32, 34 et 36, 38 des panneaux latéraux 28 et 30 respectivement et sont disposés transversalement à l'une des lignes longitudinales associées 40, 42 d'articulation, d'une paroi latérale à la paroi latérale adjacente, et interrompent la ligne longitudinale associée d'articulation. Comme représenté sur les figures 1, 3 et 6, les organes en pont 46 ont pratiquement la forme de goussets Transversaux délimités par des surfaces interne et externe courbes présentant une surface convexe à l'extérieur de la bouteille et une surface concave à l'intérieur de la bouteille Les organes 66 en pont sont de préférence formés en une seule pièce avec le corps de la bouteille 10 pendant l'opération de moulage par soufflage et ont une dimension en largeur, dans la direction de l'axe longitudinal de la bouteille, pratiquement égale à la largeur des gorges 19

formées dans le panneau avant 14 et le panneau arrière 16.

Il faut cependant noter que la largeur des organes en pont 66 peut aussi être différente de celle des gorges 18 afin que le degré voulu de rigidité des panneaux latéraux 28 et soit obtenu Les facteurs qui ont une influence sur la largeur des organes en pont 66 sont le matériau dont est formée la bouteille 10, l'épaisseur de parois des panneaux

latéraux 28 et 30, la masse volumique de la matière condi-

tionnée dans la bouteille 10 notamment En outre comme l'indique la figure 3, les organes en pont sont placés dans

les mêmes plans transversaux que les gorges 18 de renfor-

cement formées dans le panneau avant 14 et le panneau

arrière 16.

La longueur des organes 66 en pont, délimitée par les points auxquels les organes 66 recoupent chacune des parois latérales 32, 34 et 36, 38, est sélectionnée afin qurelle donne le degré voulu de rigidité empêchant le bombement ou le grossissement excessif vers l'extérieur des panneaux latéraux 28 et 30 La longueur dépend de certains des facteurs qui ont une influence sur la largeur des organes 66, le plus important étant identifié dans le

paragraphe précédent.

La bouteille 10 comporte une base délimitée par une paroi 70 de fond De préférence, cette paroi de fond 70 a une zone centrale concave ou creuse vers l'intérieur 72 qui forme une partie de bordure 74 qui est en contact linéaire avec une surface sur laquelle est supportée la bouteille 10 afin que la bouteille, lorsqu'elle est remplie, reste stable en position verticale En l'absence d'une telle zone bombée vers l'intérieur, la paroi de fond 70 prendrait une

forme convexe lorsque la bouteille est remplie et provoque-

rait un basculement par le fond qui est dû au fait que la bouteille est instable et peut basculer aussi bien vers

l'avant et l'arrière que latéralement.

La bouteille 10 est de préférence fabriquée par le procédé bien connu de moulage par soufflage et, à cet égard, il est préférable, pour des raisons de fabrication, que les moules de soufflage (non représentés) aient une configuration telle que la ligne 76 de séparation de moules passe en diagonale sur la paroi de fond 70 de la bouteille comme représenté sur les figures 4 et 5 Les matériaux

préférés pour la formation des bouteilles sont des poly-

mères thermoplastiques, tels que le téréphtalate de poly-

éthylène et le polyéthylène, bien que d'autres polymères thermoplastiques à partir desquels des bouteilles peuvent

être moulées par soufflage puissent aussi convenir.

On se réfère maintenant à la figure 3; le panneau latéral 28 comporte plusieurs lignes de pliage destinées à faciliter le pliage de la paroi de fond 70 lorsque la bouteille est pliée Une paire de lignes de pliage 71, 73 disposées en direction inclinée remontent le long des parois latérales 32, 34 à partir des coins de la paroi inférieure 70 et se raccordent à la ligne 40 d'articulation

à une intersection 75 qui est adjacente à l'organe infé-

rieur 66 en pont mais au-dessous de celui-ci Comme l'in-

dique la figure 3, les lignes de pliage 71, 73 et la saillie latérale de la paroi de fond 70 délimitent un

triangle isocèle.

En plus des lignes inclinées de pliage 71, 73, une ligne transversale 77 de pliage formée dans la paroi

latérale 32 part de l'intersection 75 en direction sensi-

blement parallèle à la saillie latérale de la paroi infé-

rieure 70 vers le bord longitudinal 20 du panneau avant 14.

De préférence, la ligne de pliage 77 se trouve dans un plan transversal qui passe aussi par une gorge 18 du panneau avant 14 et facilite le pliage de la base lorsque la

bouteille est pliée.

Des lignes de pliage d'orientation analogue, corres-

pondant aux lignes de pliage 71, 73 et 77, sont formées dans les parois latérales 36 et 38 du panneau latéral 30, qui n'est pas visible sur la figure 3 Les lignes de pliage du panneau latéral 30 sont les images spéculaires des lignes de pliage du panneau latéral 28 Dans tous les cas, les lignes de pliage 71, 73 et 77 et leur contrepartie dans le panneau latéral 30 peuvent être délimitées par des cavités rectilignes de surfaces formées dans les surfaces tournées à l'extérieur des parois latérales 32, 34 et 36, 38 pendant l'opération de moulage par soufflage, par exemple par des nervures rectilignes formées aux surfaces

des cavités correspondantes de moulage des moitiés respec-

tives de moulage par soufflage.

Comme mieux représenté sur les figures 6 et 7, les gorges transversales placées dans les panneaux avant et arrière et les organes en pont des panneaux latéraux respectifs sont de préférence formés en une seule pièce avec le corps de la bouteille pendant l'opération de moulage par soufflage Les épaisseurs de parois des divers panneaux de bouteille ainsi que l'uniformité ou le défaut d'uniformité de la répartition d'épaisseur de paroi dépendent des surfaces des panneaux respectifs qui dépendent elles-mêmes de la capacité et de la configuration de la bouteille ainsi que des diamètres interne et externe

de la préforme ou paraison à partir de laquelle la bou-

teille est soufflée.

La distance comprise entre les gorges transversales adjacentes des panneaux avant et arrière et les organes adjacents en pont des panneaux latéraux, dans la direction de l'axe longitudinal de la bouteille, est de préférence d'environ 13,5 mm afin que la rigidité du panneau avant 14

et du panneau arrière 16 soit suffisante et que le bombe-

ment indésirable vers l'extérieur des panneaux latéraux

soit minimal lorsque le récipient est rempli de liquide.

Après remplissage de la bouteille, l'ouverture 80 délimitée par l'extrémité externe du goulot 44 peut être fermée par soudage ou collage d'une autre manière d'un organe de fermeture (non représenté) sous forme d'un mince film souple ou d'un panneau rigide placé sur l'ouverture de distribution De préférence, l'organe de fermeture comprend un panneau ou un film formé du même matériau que le corps de la bouteille 10 afin que le recyclage soit possible sans

qu'il soit nécessaire de séparer des matériaux différents.

Un tel organe de fermeture peut avoir une patte à arracher qui dépasse à l'extérieur et l'organe de fermeture peut être perforé ou peut être retiré par pelage à partir du récipient par l'utilisateur qui saisit et tire la patte à arracher pour retirer l'organe de fermeture et permettre la distribution commode du contenu du récipient Evidemment, d'autres formes d'organe de fermeture peuvent aussi être utilisées le cas échéant, comme peuvent le noter les hommes

du métier Par exemple, un capuchon de fermeture à enclen-

chement élastique d'un certain nombre de configurations peut aussi être appliqué afin qu'il ferme de manière

étanche l'ouverture délimitée par le goulot 44.

Lorsque le contenu a été distribué, la bouteille 10 peut être avantageusement pliée afin que le volume qu'elle occupe soit minimal lorsqu'elle est jetée Le pliage de la bouteille peut être réalisé par rapprochement des panneaux

avant et arrière 14 et 16 de manière que les parois laté-

rales 32, 34 et 36, 38 pivotent autour de leurs lignes respectives longitudinales d'articulation 40, 42 si bien que les surfaces externes des paires adjacentes de parois latérales sont mises en contact mutuel comme l'indique la figure 8 qui représente une bouteille vide 10 à l'état plié

selon la présente invention.

Pendant le fonctionnement, les panneaux avant et arrière sont repoussés mutuellement par application d'une

force de pression sur au moins la totalité de leurs sur-

faces respectives, si bien que la paroi de fond 70 reste plate et la moitié environ de cette paroi recouvre la partie inférieure du panneau avant 14 comme indiqué sur la figure 8 La force de pliage est de préférence appliquée au

panneau avant 14 en un point commençant à la gorge trans-

versale inférieure 18 et vers le haut afin que, lorsque les parois latérales délimitant les panneaux latéraux 28 et 30 sont rapprochées, le pliage se produise le long des lignes 71, 73 et 77, et la paroi inférieure 70 pivote vers le haut

autour de la gorge transversale inférieure 18.

En plus du simple aplatissement de la bouteille 10 sous la forme représentée sur la figure 8, la bouteille 10 peut être pliée le cas échéant sur elle-même plusieurs fois ou enroulée comme représenté sur la figure 9 Les gorges transversales 18 forment des lignes de pliage commodes

permettant un tel enroulement de la bouteille 10.

On peut ainsi noter que la présente invention présente des avantages significatifs par rapport aux structures de la technique antérieure en ce qu'elle permet il la formation d'un récipient à parois relativement minces, sans bombement notable vers l'extérieur des panneaux avant, arrière et latéraux lorsque le récipient est rempli d'un

liquide En outre, le récipient réalisé avec les caracté-

ristiques de structure précitées facilite le pliage et

occupe moins d'espace lorsqu'il vidé et jeté.

Il est bien entendu que l'invention n'a été décrite et représentée qu'à titre d'exemples préférentiels et qu'on pourra apporter toute équivalence technique dans ses

éléments constitutifs sans pour autant sortir de son cadre.

Claims (11)

REVENDICATIONS

1 Récipient pliant comportant un corps ayant un axe longitudinal de bouteille et comprenant des parois avant et

arrière opposées et distantes ( 14, 16), deux parois laté-

rales distantes opposées ( 28, 30) raccordées aux parois avant et arrière et placées entre ces parois, une paroi de fond ( 70) disposée transversalement à l'axe longitudinal de la bouteille et délimitant une base, la paroi de fond étant raccordée aux parois avant et arrière opposées et aux parois latérales opposées et étant disposée entre elles, et une ouverture ( 80) de distribution placée à distance de la

paroi de fond le long de l'axe longitudinal de la bou-

teille, caractérisé en ce que les parois latérales sont formées chacune par une paire de panneaux latéraux ( 32, 34,

36, 38) qui sont raccordés le long d'une ligne longitudi-

nale d'articulation, chaque panneau latéral faisant un angle aigu avec la paroi avant ou arrière respective qui lui est raccordée et faisant un angle inclus obtus avec la paroi latérale respective raccordée pour la délimitation de parois latérales tournées vers l'intérieur et qui ont chacune une section transversale pratiquement en V, chaque

paroi latérale ayant plusieurs organes en pont ( 66) dispo-

sés entre les panneaux latéraux respectifs de la paroi latérale et raccordés à ces panneaux, les organes en pont

étant séparés les uns des autres suivant la ligne longitu-

dinale d'articulation afin que le mouvement de pivotement des panneaux latéraux l'un par rapport à l'autre soit limité autour de la ligne longitudinale d'articulation lorsque la bouteille contient un liquide ou une matière

visqueuse.

2 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux latéraux ( 32, 34, 36, 38) sont

sensiblement plans.

3 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les panneaux avant et arrière ( 14, 16) sont

sensiblement plans.

4 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que les organes en pont ( 66) comprennent des goussets

disposés transversalement à l'axe longitudinal d'articula-

tion formé dans la paroi latérale, et les goussets sont raccordés à la ligne d'articulation et aux surfaces adja-

centes au niveau des panneaux latéraux respectifs.

Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'espacement longitudinal des organes successifs

en pont ( 66) est d'environ 13,5 mm.

6 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'un au moins des panneaux avant et arrière ( 14, 16) comporte des gorges transversales ( 18) de renforcement formées à la surface externe et destinées à réduire au

minimum le fléchissement du panneau vers l'extérieur.

7 Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'espacement longitudinal des gorges adjacentes

de renforcement ( 18) est d'environ 13,5 mm.

8 Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que les gorges de renforcement ( 18) sont sensiblement

parallèles.

9 Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que les gorges de renforcement ( 18) sont délimitées par des saillies tournées vers l'intérieur et formées en

une seule pièce avec la paroi avant ou arrière respective.

10 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend des gorges ( 18) formées dans les surfaces tournées vers l'extérieur de chacune des parois

avant et arrière respectives ( 14, 16).

11 Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que le nombre d'organes en pont ( 66) est égal au

nombre de gorges de renforcement ( 18).

12 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'ouverture de distribution ( 80) est délimitée par plusieurs surfaces interconnectées suivant des lignes, deux au moins des surfaces interconnectées délimitant une surface de versement en V. 13 Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte une ligne ( 76) de séparation de moulage qui forme un plan disposé en diagonale par rapport

aux panneaux avant et arrière du récipient.