FR2690209A1 - Ecrou, notamment écrou pour roue. - Google Patents
Ecrou, notamment écrou pour roue. Download PDFInfo
- Publication number
- FR2690209A1 FR2690209A1 FR9304506A FR9304506A FR2690209A1 FR 2690209 A1 FR2690209 A1 FR 2690209A1 FR 9304506 A FR9304506 A FR 9304506A FR 9304506 A FR9304506 A FR 9304506A FR 2690209 A1 FR2690209 A1 FR 2690209A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- zone
- nut
- pressure washer
- forming
- drive part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007787 solid Substances 0.000 title abstract 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 238000000641 cold extrusion Methods 0.000 claims 2
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/64—Making machine elements nuts
- B21K1/70—Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts
- B21K1/705—Castellated nuts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H3/00—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape
- B21H3/08—Making helical bodies or bodies having parts of helical shape internal screw-threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/64—Making machine elements nuts
- B21K1/70—Making machine elements nuts of special shape, e.g. self-locking nuts, wing nuts
- B21K1/707—Self-locking nuts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
- F16B39/284—Locking by means of elastic deformation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B39/00—Locking of screws, bolts or nuts
- F16B39/22—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
- F16B39/28—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
- F16B39/36—Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt with conical locking parts, which may be split, including use of separate rings co-operating therewith
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
L'invention concerne un écrou, notamment un écrou pour roue. L'écrou comporte une partie d'entraînement (2), comme un multiplans pour la mise en place d'un outil, et une rondelle de pression (1) ou une collerette, comportant une zone (4) pour application contre la pièce à fixer, comme une jante; la zone d'application(4) de la collerette (1) est réalisée avec un profil concave et la partie d'entraînement (2 ) ainsi que la rondelle de pression (1) sont réalisées par formage dans la masse, comme par extrusion à froid et/ou à chaud.
Description
La présente invention concerne un écrou, notamment un écrou pour roue, comportant une partie d'entrainement, comme un multipans, permettant la mise en place d'un outil, et une rondelle de pression ou une collerette, formant une seule pièce avec la première partie et comportant une zone pour application contre la pièce à fixer, comme une jante. Des écrous de ce genre avec rondelle de pression comportent généralement une surface d'application qui est plane et qui coopère alors avec une surface de contre-appui de la pièce à fixer, qui n'assure pas dans tous les cas une application surfacique correcte de l'écrou ou de son collet.Pour cette forme de réalisation correspondant à l'art antérieur, il se produit déjà dans le cas d'une légère compression des parties serrées, surtout pour de courtes longueurs de serrage et pour des liaisons boulons-écrous sollicitées dynamiquement, une perte rapide de la force de précontrainte, car il ne se produit aucune compensation de compression du côté de l'écrou. Cette perte de la force de précontrainte peut même provoquer un desserrage de l'assemblage boulons-écrous et éventuellement une perte des pièces. En outre, dans le cas de l'appui plan rigide et du fait de l'application irrégulière dans la plupart des cas contre la pièce antagoniste, il ne se produit pas de compensation d'écarts angulaires ou de défauts d'orthogonalité, de sorte que le boulon est soumis additionnellement à une sollicitation en flexion.
L'application plane dans un cas idéal est souvent en réalité, en résultat par exemple du processus de fabrication, une application convexe et elle est soumise pour cette raison à d'assez grandes pressions surfaciques de sorte qu'elle a tendance à se déformer plus rapidement et à donner lieu à une perte importante ou une réduction de la force de précontrainte au vissage.
La présente invention a pour but d'éviter les inconvénients précités des écrous ou des assemblages boulons-écrous qui sont rencontrés dans leurs formes de réalisation connues et d'obtenir une meilleure application mutuelle de la pièce à monter et de la rondelle de pression et par conséquent une répartition plus uniforme de la pression surfacique. En outre, il doit être possible de compenser les écarts angulaires. Egalement l'invention doit permettre une fabrication économique et rationnelle des écrous avec leurs rondelles de pression.
Ce problème est résolu conformément à l'invention en ce que la zone d'application de la collerette est réalisée avec un profil concave et la partie d'entrainement ainsi que la rondelle de pression sont réalisées par formage dans la masse, comme par extrusion à froid et/ou à chaud.
I1 peut être particulièrement avantageux à cet égard de choisir la section, l'étendue radiale, la courbure, et aussi la hauteur axiale de la zone concave ou conique, ainsi que le matériau de la rondelle de pression de telle sorte que, quand l'écrou est serré - également après plusieurs applications et suppressions de la sollitation - il se produise une déformation élastique, mais non cependant plastique, de la rondelle de pression.
Ainsi par exemple grâce à l'existence d'une précontrainte - restant constante avantageusement dans une zone relativement grande de la course d'élasticité axiale - il est possible d'éviter le desserrage complet de la liaison vissée car, sur une course de desserrage relativement grande produite par une déformation axiale, un moment de friction est maintenu.
En outre il peut être particulièrement judicieux qu'une partie de serrage soit formée sur la partie d'entrainement, sur le côté opposé à la rondelle de pression, d'une seule pièce avec celle-ci, cette partie de serrage ayant un profil conique au moins sur le côté intérieur, étant fendue dans une direction axiale, ayant une plus petite épaisseur de paroi que la partie d'entrainement et qui est réalisée, en commun avec la partie d'entrainement, par formage dans la masse, comme par extrusion à froid et/ou à chaud.
Avec un élément de serrage de ce genre, qui est d'une structure flexible, il est possible d'obtenir une plus petite perte de moment de serrage après application de la force de précontrainte et après plusieurs vissages et dévissages. En outre, les moments de serrage ne sont plus soumis à une influence perturbatrice par différents diamètres de flancs de boulons rentrant dans les tolérances de diamètre concernant ces flancs. Au moyen d'un agencement différent de l'élément de serrage, il est possible de choisir différents moments de serrage à l'intérieur d'un même diamètre de filetage.
Un desserrage à partir de l'état vissé peut être parfaitement évité, également après plusieurs utilisations. En outre, il est possible de produire un moment de serrage uniforme, avec des écarts aussi petits que possible.
En outre, il est possible d'éviter ou tout au moins de réduire des influences perturbatrices sur les écarts de moment de serrage résultant de différences de hauteur, de tolérances de diamètre et de tolérances angulaires.
A cet égard, il peut s'avérer avantageux que les fentes soient créées par formage dans la masse.
Cette réalisation des fentes évite une bavure dirigée vers l'intérieur et dont l'enlèvement est compliqué, ou bien qui produit, quand elle n'est pas enlevée, au moins une augmentation locale du frottement et par conséquent une usure sur le filetage du boulon, mais cependant également sur le corps d'écrou proprement dit.
Avec une telle forme de réalisation, on peut être assuré que la géométrie du filetage soit conservée et que les filets du filetage ne soient soumis à aucune sollicitation excessive concernant les particularités techniques du matériau car, lors de la fabrication de la partie de serrage, aucun filet du filetage ne peut être déformé ou subir une modification plastique, qui pourrait alors endommager le filetage du boulon lors du vissage et du dévissage. En outre, grâce à cette disposition et grâce à un agencement correspondant des rainures situées dans la zone de serrage, on pourra éviter des arêtes vives dans la zone des filets du filetage qui sont interrompus par les rainures, ce qui permet d'éviter une formation de copeaux par l'action de coupe se produisant lors d'un vissage et d'un dévissage.Grâce à cette réduction ou cette élimination de l'usure dans les filetages prévus sur l'élément de serrage de l'écrou et sur le boulon, il est possible d'éviter dans une large mesure le risque de grippage et de réduire considérablement la perte de moment de serrage. Grâce à une répartition du frottement sur de plus grandes zones des flancs de filets et grâce à un plus grand nombre de filets dans le filetage prévu à l'intérieur de la partie de serrage, il est possible de réduire le frottement local.
Dans une forme avantageuse de réalisation d'un écrou selon l'invention, on peut prévoir qu'aussi bien la zone filetée de profil cylindrique qui est prévue à l'intérieur de la partie d'entrainement que la zone de profil conique qui est prévue à l'intérieur de la partie de serrage soient réalisées après le formage dans la masse, et notamment par enlèvement de copeaux ou bien sans formation de copeaux, comme par roulage de filets, par formage de filets, par galetage de filet, par action de rayonnement ou analogue.
Il peut être particulièrement avantageux que le filetage soit réalisé sur un tour à commande numérique.
Une forme de réalisation particulièrement avantageuse d'un écrou selon l'invention peut comport-er une rainure orientée dans l'essentiel dans une direction circonférentielle dans une zone de transition située entre la partie de filetage cylindrique et la partie de filetage conique, ce qui permet d'une part d'éviter une formation perturbatrice de copeaux et d'autre part d'augmenter intentionnellement l'élasticité de l'écrou dans cette zone.
Par un usinage simultané de la zone d'application de l'écrou et également du filetage prévu dans la zone cylindrique et dans la zone conique dans un dispositif de serrage, on obtient une perpendicularité exacte de la surface d'application de l'écrou par rapport à l'ensemble du filetage.
Il peut également être particulièrement avantageux que la rondelle de pression soit maintenue de façon relativement tournante sur la partie d'en traînement
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la Figure 1 représente un écrou sur lequel est formée une rondelle de pression, la Figure 2 représente un écrou associé à une rondelle de pression, et la Figure 3 représente un écrou sur lequel est formée une rondelle de pression comportant une zone d'application de profil concave.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels la Figure 1 représente un écrou sur lequel est formée une rondelle de pression, la Figure 2 représente un écrou associé à une rondelle de pression, et la Figure 3 représente un écrou sur lequel est formée une rondelle de pression comportant une zone d'application de profil concave.
L'écrou représenté sur la Figure 1 se compose dans l'essentiel de trois parties à différencier axialement, notamment la rondelle de pression 1, la partie d'entrainement 2 et la zone de serrage 3. Dans l'exemple représenté, les trois parties axiales, c'est-à-dire la totalité de l'écrou, sont fabriquées d'une seule pièce. La rondelle de pression 1 est pourvue -d'un profil plan sur son côté inférieur 4 tandis que sa paroi 5 axialement opposée à la zone d'application 4, a un profil conique, le sommet du cône étant dirigé en éloignement de la surface d'application 4.
La partie d'entrainement ou la section d'en trainement 2 comporte, radialement vers l'extérieur, des déformations régulières 6 qui forment un multipans et qui sont prévues pour recevoir un outil. Le diamètre extérieur de ce profil multipans est plus petit que le diamètre extérieur de l'écrou dans la zone de sa rondelle de pression 1.
I1 est prévu axialement à la suite de la zone 2 comportant le multipans la zone de serrage 3 en forme de fourreau, qui est délimitée sur son pourtour extérieur par une surface périphérique 7 de profil conique, dont le sommet du cône est à nouveau situé à l'opposé de la surface d'application de la rondelle de pression I.
En outre, la zone de serrage comporte plusieurs fentes ou évidements 8 orientés axialement, répartis sur le pourtour et qui s'étendent axialement jusqu'à la surface de délimitation radiale 9 de la partie d'entraînement.
Dans une zone de son diamètre intérieur, l'écrou est pourvu de deux zones filetées agencées différemment et qui se rejoignent mutuellement en 10. La première zone filetée il part d'une courte zone exempte de filetage, comme par exemple un appendice de centrage, en s'étendant axialement depuis la zone de la rondelle de pression 1, par l'intermédiaire de la zone 2 de la partie d'entraînement qui comporte le multipans 6, jusque dans une partie de l'étendue de la zone de serrage 7.La partie filetée 11 a un profil cylindrique sur toute la zone de son étendue axiale et elle rejoint en 10 la-partie filetée 12, qui est inclinée par rapport à a direction axiale pour produire ultérieurement une force de serrage et qui a un profil conique, dont le sommet est à nouveau dirigé en éloignement de la surface d'application 4 de la rondelle de pression 1.
Dans la zone de transition 10 représentée ici, où la partie filetée cylindrique Il et la partie filetée de profil conique 12 se rejoignent, il est possible de prévoir une encoche ou une rainure, qui s'étend sensiblement dans une direction circonférentielle en correspondance à la ligne 10 de la Figure I et - d'une manière analogue à une gorge - peut être réalisée plus profonde que la hauteur de filetage. On peut ainsi obtenir par exemple qu'une bavure d'extrusion soit empêchée ou bien qu'un copeau soit éliminé. En outre, il est ainsi possible de réduire intentionnellement le moment résistant de l'écrou dans cette zone et d'obtenir un mouvement radial de la zone de serrage dans des conditions de souplesse qui sont optimisées.
Cette partie filetée 12 est réalisée, pour l'écrou représenté ici, après la formation des fentes 8 et le profilage de la zone de serrage, sans formage ultérieur pour passer de la forme cylindrique à la forme conique. Cela signifie que le filetage n'est pas réalisé avec une forme cylindrique mais- avec une forme conique.
L'écrou représenté sur la Figure 2 possède les mêmes particularités de construction,ou il est réalisé par le même procédé, que ce qui a été décrit en relation avec la Figure L. Une particularité de cet écrou consiste cependant en ce qu'il comporte une rondelle de pression la réalisée séparément et qui est maintenue, sur son côté opposé à la surface d'application et dans une zone de son diamètre intérieur, par une protubérance 2a qui fait saillie axialement, à partir de la zone de la partie d'entrainement, en direction de la surface d'application.
Pour cette variante de réalisation, il est possible de - fabriquer la rondelle de pression en un matériau différent de celui de l'écrou par exemple en un matériau possédant d'autres propriétés élastiques. En outre il est possible, en fonction du domaine d'utilisation, que la rondelle de pression soit maintenue fixe dans une direction circonférentielle ou bien qu'elle puisse tourner par rapport à l'écrou. Les autres particularités, comme notamment l'agencement de la zone de serrage, avec ses fentes axiales et sa zone filetée intérieurement, sont identiques à ce qui a été décrit jusqu'à maintenant.
La Figure 3 représente à nouveau un écrou avec lequel une rondelle de pression forme une seule et même pièce. La particularité de cet écrou consiste en ce que la rondelle de pression a un profil concave dans sa zone d'application. Cela signifie que, lors du serrage de l'écrou et quand celui-ci entre en application en correspondance au diamètre extérieur de la rondelle de pression, il doit encore couvrir une distance axiale d'espacement déterminée pour que toute la surface d'application de la rondelle vienne en application.
En conséquence, après un serrage additionnel de l'écrou, la rondelle de pression est comprimée et elle produit alors - sous l'effet de son action élastique - une compensation des variations éventuelles de la force de serrage. Judicieusement, la rondelle de pression est alors agencée de telle sorte qu'elle ait une tension restant pratiquement constante dans sa section. La surface d'application de profil concave peut également être disposée sur une rondelle de pression séparée, comme cela a été décrit par exemple en relation avec la Figure 2.
En outre, un angle 13 peut être formé entre le corps d'écrou et la rondelle de pression la, comme le montre schématiquement la Figure 2. Cet angle 13 peut alors être adapté à l'angle 14, représenté sur la Figure- 3 et formé entre la surface d'application 4a de la rondelle-de pression et son plan de contre-appui, de telle sorte qu'il puisse être augmenté pour des cas déterminés d'utilisation.
L'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation représentés et décrits mais elle se rapporte notamment également à des variantes, éléments et combinaisons qui, par exemple par combinaison ou modification de certains d'entre eux, en relation avec des particularités ou éléments, ou étapes opératoires, décrits dans la description générale et les formes de réalisation ainsi que dans les revendications et contenus sur les dessins, auront une activité inventive et conduiront, au moyen de particularités pouvant être combinées, à un nouvel objet, ou à de nouvelles étapes du procédé ou à de nouvelles séquences d'étapes de procédé.
Claims (7)
1. Ecrou, notamment écrou pour roue, comportant une partie d'entrainement, comme un multipans permettant la mise en place d'un outil, et une rondelle de pression ou une collerette, formant une seule pièce avec la première partie et comportant une zone pour application contre la pièce à fixer, comme une jante, caractérisé en ce que la zone d'application de la collerette est réalisée avec un profil concave et la partie d'entrainement ainsi que la rondelle de pression sont réalisées par formage dans la masse, comme par extrusion à froid et/ou à chaud.
2. Ecrou selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section, l'étendue radiale, la courbure (hauteur axiale de la zone concave ou conique) et le matériau de la rondelle de pression sont choisis de telle sorte que, lorsque l'écrou est serré, il se produise une déformation élastique, mais non cependant plastique, de la rondelle de pression.
3. Ecrou selon une des revendications 1 ou 2,
caractérisé en ce qu'une partie de serrage est formée sur la partie d'entrainement, sur le côté opposé à la rondelle de pression, d'une seule pièce avec celle-ci, cette partie de serrage ayant un profil conique au moins sur le côté intérieur, étant fendue dans une direction axiale, ayant une plus petite épaisseur de paroi que la partie d'entrainement et qui est réalisée, en commun avec la partie d'entrainement, par formage dans la masse, comme par extrusion à froid et/ou à chaud.
4. Ecrou selon la revendication 3, caractérisé en ce que les fentes sont créées par formage dans la masse.
5. Ecrou selon une des revendications -3 ou 4, caractérisé en ce qu'aussi bien la zone filetée de profil cylindrique située à l'intérieur de la partie d'entrainement qu'également la zone de profil conique si tuée à l'intérieur de la zone de serrage sont créées après le formage dans la masse, et notamment par enlèvement de copeaux ou bien sans enlèvement de copeaux, comme par roulage de filets, par formage de filets, par galetage de filets, par rayonnement ou analogue.
6. Ecrou selon au moins une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le filetage est réalisé sur un tour à commande numérique.
7. Ecrou selon une des revendications 3 à 6, caractérisé en ce qu'il est prévu une rainure, orientée dans l'essentiel dans une direction circonférentielle, dans la zone de transition entre la zone filetée cylindrique et la zone filetée conique.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4212961 | 1992-04-18 | ||
| DE4212962 | 1992-04-18 | ||
| DE4212964 | 1992-04-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2690209A1 true FR2690209A1 (fr) | 1993-10-22 |
| FR2690209B1 FR2690209B1 (fr) | 1995-06-16 |
Family
ID=27203652
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9304506A Expired - Lifetime FR2690209B1 (fr) | 1992-04-18 | 1993-04-16 | Ecrou, notamment ecrou pour roue. |
| FR9304505A Expired - Lifetime FR2690208B1 (fr) | 1992-04-18 | 1993-04-16 | Ecrou, notamment écrou pour roue. |
| FR9304504A Expired - Lifetime FR2690207B1 (fr) | 1992-04-18 | 1993-04-16 | Ecrou, notamment écrou pour roue. |
Family Applications After (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9304505A Expired - Lifetime FR2690208B1 (fr) | 1992-04-18 | 1993-04-16 | Ecrou, notamment écrou pour roue. |
| FR9304504A Expired - Lifetime FR2690207B1 (fr) | 1992-04-18 | 1993-04-16 | Ecrou, notamment écrou pour roue. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6213885B1 (fr) |
| JP (3) | JPH0610937A (fr) |
| BR (3) | BR9301560A (fr) |
| DE (1) | DE4307090B4 (fr) |
| FR (3) | FR2690209B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2147477A1 (es) * | 1995-12-09 | 2000-09-01 | Neumayer Erich Gmbh Co Kg | Procedimiento para la fabricacion de una tuerca ensamblada, asi como tuerca fabricada segun el procedimiento. |
Families Citing this family (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19532709A1 (de) * | 1994-09-15 | 1996-03-21 | Neumayer Erich Gmbh Co Kg | Mutter |
| DE19655355B4 (de) * | 1995-12-09 | 2008-06-26 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer Zusammenbau-Mutter sowie nach dem Verfahren hersgestellte Mutter |
| DE19650453B4 (de) * | 1995-12-09 | 2006-01-19 | Erich Neumayer Gmbh & Co Kg | Verfahren zur Herstellung einer Zusammenbau-Mutter sowie nach dem Verfahren hergestellte Zusammenbau-Mutter |
| US5772377A (en) * | 1997-05-08 | 1998-06-30 | Maclean-Fogg Company | Capped wheel fastener |
| US5827027A (en) * | 1997-06-06 | 1998-10-27 | Hard Lock Kogyo Co. | Nut free from inadvertent loosening and a method of making same |
| JP3683101B2 (ja) * | 1998-09-11 | 2005-08-17 | 日産ディーゼル工業株式会社 | ホイールの取付け構造 |
| EP1217232A4 (fr) * | 1999-08-25 | 2003-05-28 | Hard Lock Kogyo Co | Ecrou de blocage |
| DE10030492C2 (de) * | 2000-06-21 | 2002-10-24 | Neumayer Erich Gmbh Co Kg | Verfahren zur Herstellung einer Mutter, Gewindebohrer zur Durchführung des Verfahrens und nach diesem Verfahren hergestellte Mutter |
| GB2383105A (en) * | 2001-12-11 | 2003-06-18 | Rolls Royce Plc | Expansion bolt assembly |
| FR2852643B1 (fr) * | 2003-03-20 | 2006-11-17 | Vis et ecrou borgne de fixation, notamment pour la fixation de plaques ou elements de couverture ou de bardage | |
| ITMI20050562A1 (it) * | 2004-04-07 | 2005-10-08 | Neumayer Tekfor Gmbh | Dado per assemblaggio nonche' procedimento per la fabbricazione di dadi per assemblaggio |
| DE102005015661B4 (de) | 2004-04-07 | 2022-09-08 | Neumayer Tekfor Engineering Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer aus relativ zueinander verdrehbaren Mutternkörper und Druckteller zusammengesetzten Zusammenbau-Mutter |
| US7244085B2 (en) * | 2004-04-26 | 2007-07-17 | Illinois Tool Works, Inc | Fastener assembly |
| US20060013672A1 (en) * | 2004-07-13 | 2006-01-19 | Kerr Jack R | Flex lock nut having an annular recess |
| US7331637B2 (en) * | 2005-11-11 | 2008-02-19 | Hayes Lemmerz International, Inc. | Dual mountable cast commercial vehicle wheels with spokes |
| JP2007315538A (ja) * | 2006-05-26 | 2007-12-06 | Yamaguchi Nut:Kk | ナット、及び同ナットの製造方法、ならびにナットのゆるみ防止構造 |
| US20080166200A1 (en) * | 2007-01-10 | 2008-07-10 | Mccoy Bolt Works, Inc. | Device for establishing desired minimum preload condition obtained in a fastener shank |
| DE202008011371U1 (de) | 2008-08-26 | 2008-10-23 | Acument Gmbh & Co. Ohg | Beilagscheibe, Schraube oder Mutter mit erhöhtem Reibbeiwert |
| JP2011021740A (ja) * | 2009-07-17 | 2011-02-03 | Noboru Karatsu | 耐振ネジ |
| DE102009043267A1 (de) | 2009-09-29 | 2011-04-21 | Neumayer Tekfor Holding Gmbh | Verschraubungsmittel und System zur Überwachung einer Verschraubung |
| US8992173B2 (en) | 2011-11-04 | 2015-03-31 | United Technologies Corporation | Tie-rod nut including a nut flange with a plurality of mounting apertures |
| DE102012100850A1 (de) * | 2012-02-01 | 2013-08-01 | Hewi G. Winker Gmbh & Co. Kg | Mutter |
| CN102728640B (zh) * | 2012-06-14 | 2014-06-11 | 南京航空航天大学 | 内螺纹冷挤压成形扭矩的确定方法 |
| CN103821813A (zh) * | 2012-11-16 | 2014-05-28 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种带垫圈的螺母总成 |
| JP2014202226A (ja) * | 2013-04-01 | 2014-10-27 | 住友電気工業株式会社 | フランジナット |
| DE202014104451U1 (de) | 2014-09-18 | 2015-12-21 | Maxion Wheels Germany Holding Gmbh | Mutter, insbesondere Rad- oder Achsmutter, Unterlegscheibe, Kontrolleinrichtung für Rad- oder Achsmuttern an Fahrzeugen und Fahrzeug hiermit |
| JP6459003B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2019-01-30 | 三菱重工業株式会社 | 熱可塑性プラスチック製ナット、ナット溶着装置、および、ナット溶着方法 |
| JP6460555B2 (ja) * | 2017-03-31 | 2019-01-30 | 彰善 増澤 | ワッシャ付きホイールナット、並びに、ワッシャ付きホイールナット締付機 |
| WO2018181078A1 (fr) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | 彰善 増澤 | Écrou de roue équipé d'une rondelle et dispositif de serrage pour écrou de roue équipé d'une rondelle |
| KR102074337B1 (ko) * | 2018-01-09 | 2020-02-06 | 서한산업(주) | 차량용 등속 조인트 체결용 너트 |
| US20220203762A1 (en) * | 2019-04-29 | 2022-06-30 | Volvo Truck Corporation | Hub lock nut assembly |
| US11735837B2 (en) * | 2019-10-17 | 2023-08-22 | Production Spring, LLC | Electrical ground strap assemblies providing increased point of contact between a terminal and a bolt |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH247303A (fr) * | 1945-06-29 | 1947-02-28 | Affolter Auguste | Ecrou de sûreté et procédé pour sa fabrication. |
| GB617597A (en) * | 1944-07-28 | 1949-02-09 | Chester Dudley Tripp | Lock nut and method and apparatus for making same |
| EP0066794A1 (fr) * | 1981-05-28 | 1982-12-15 | Russell, Burdsall & Ward Corporation | Dispositif de fixation d'assemblage et méthode pour sa fabrication |
| EP0173637A1 (fr) * | 1984-08-27 | 1986-03-05 | Rexnord Holdings Inc. | Ecrou de freinage |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1314668A (en) * | 1919-09-02 | Island | ||
| US1320259A (en) * | 1919-10-28 | Ebanz mabtens | ||
| US1449243A (en) * | 1921-06-01 | 1923-03-20 | Dutee W Flint | Process for making castellated nuts |
| NL19336C (fr) * | 1925-11-04 | |||
| US2016296A (en) * | 1931-12-31 | 1935-10-08 | Rosborough William Mclure | Method of making castellated or slotted nut blanks or the like |
| US2013460A (en) * | 1932-12-10 | 1935-09-03 | Nat Screw & Mfg Company | Method of making castle nuts |
| US2015596A (en) * | 1933-06-22 | 1935-09-24 | Roy H Smith | Method of making nut blanks |
| US2349513A (en) * | 1943-01-09 | 1944-05-23 | Nat Screw & Mfg Company | Method of making lock nuts |
| US2588372A (en) * | 1945-05-29 | 1952-03-11 | Elastic Stop Nut Corp | Fastening device |
| CH265609A (de) * | 1947-02-26 | 1949-12-15 | Boegli Walter | Sicherungsmutter. |
| US2501040A (en) * | 1947-04-25 | 1950-03-21 | Standard Pressed Steel Co | Method and means for manufacturing self-locking nuts |
| FR1011729A (fr) * | 1949-03-10 | 1952-06-26 | Michelin Caoutchouc | écrou en deux pièces |
| US3016941A (en) * | 1958-09-18 | 1962-01-16 | Eaton Mfg Co | Fastening devices |
| US3056443A (en) * | 1961-07-17 | 1962-10-02 | Louis T Knocke | Threaded fastener having a resilient locking flange |
| US3194292A (en) * | 1962-12-14 | 1965-07-13 | George K Garrett Company Divis | Lock washer |
| FR1549508A (fr) * | 1967-10-31 | 1968-12-13 | ||
| US3702628A (en) * | 1970-11-27 | 1972-11-14 | Tridair Industries | Lock nut member |
| US4338054A (en) * | 1979-11-19 | 1982-07-06 | Dahl Norman C | Solid externally threaded fasteners having greatly increased ductility |
| US4422236A (en) * | 1981-10-01 | 1983-12-27 | General Electric Company | Method of extruding parts with captured fixture |
| SE454340B (sv) * | 1982-09-20 | 1988-04-25 | Mac Lean Fogg Co | Fastsettningsanordning for fastspenda hjul |
| US5088868A (en) * | 1984-08-27 | 1992-02-18 | Fairchild Fastener Group | Locking beam nut |
| JPH034014A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-01-10 | T R W S I Kk | ワッシャー |
-
1993
- 1993-03-06 DE DE4307090A patent/DE4307090B4/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-16 BR BR9301560A patent/BR9301560A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-16 JP JP5089840A patent/JPH0610937A/ja active Pending
- 1993-04-16 BR BR9301561A patent/BR9301561A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-04-16 FR FR9304506A patent/FR2690209B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-16 FR FR9304505A patent/FR2690208B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-16 JP JP5089839A patent/JPH0610936A/ja active Pending
- 1993-04-16 JP JP5089837A patent/JPH0610935A/ja active Pending
- 1993-04-16 FR FR9304504A patent/FR2690207B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1993-04-16 BR BR9301562A patent/BR9301562A/pt not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-12 US US08/928,056 patent/US6213885B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB617597A (en) * | 1944-07-28 | 1949-02-09 | Chester Dudley Tripp | Lock nut and method and apparatus for making same |
| CH247303A (fr) * | 1945-06-29 | 1947-02-28 | Affolter Auguste | Ecrou de sûreté et procédé pour sa fabrication. |
| EP0066794A1 (fr) * | 1981-05-28 | 1982-12-15 | Russell, Burdsall & Ward Corporation | Dispositif de fixation d'assemblage et méthode pour sa fabrication |
| EP0173637A1 (fr) * | 1984-08-27 | 1986-03-05 | Rexnord Holdings Inc. | Ecrou de freinage |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2147477A1 (es) * | 1995-12-09 | 2000-09-01 | Neumayer Erich Gmbh Co Kg | Procedimiento para la fabricacion de una tuerca ensamblada, asi como tuerca fabricada segun el procedimiento. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR9301562A (pt) | 1993-10-26 |
| JPH0610936A (ja) | 1994-01-21 |
| DE4307090A1 (de) | 1993-10-21 |
| FR2690209B1 (fr) | 1995-06-16 |
| DE4307090B4 (de) | 2004-04-15 |
| FR2690208A1 (fr) | 1993-10-22 |
| FR2690208B1 (fr) | 1995-02-03 |
| JPH0610935A (ja) | 1994-01-21 |
| FR2690207B1 (fr) | 1995-02-03 |
| FR2690207A1 (fr) | 1993-10-22 |
| JPH0610937A (ja) | 1994-01-21 |
| US6213885B1 (en) | 2001-04-10 |
| BR9301560A (pt) | 1993-10-26 |
| BR9301561A (pt) | 1993-10-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2690209A1 (fr) | Ecrou, notamment écrou pour roue. | |
| EP0475792B1 (fr) | Procédé pour réaliser une collerette de roulement et ensemble de roulement équipé d'une telle collerette | |
| EP2917969B1 (fr) | Dispositif de fixation d'une cosse de raccordement electrique sur un support | |
| FR2525304A1 (fr) | Dispositif de securite d'antidevissage | |
| BE897900A (fr) | Liaison entre un premier élément et un alésage formé dans un second élément. | |
| FR2883206A1 (fr) | Procede de la fabrication d'un raccord de joint et raccord de joint | |
| EP1121553A1 (fr) | Assemblage filete integral de deux tubes metalliques | |
| FR2769067A1 (fr) | Assemblage visse avec anneau de support | |
| FR2596472A1 (fr) | Unite d'assemblage allege du type vis-ecrou | |
| FR2629535A1 (en) | Self-locking clamping assembly and rotary machine using this assembly | |
| FR2591762A1 (fr) | Systeme d'assemblage indesserrable pour articles de lunetterie et applications analogues | |
| FR2742083A1 (fr) | Procede de fabrication d'un ecrou composite et ecrou composite fabrique par ce procede | |
| EP0369903B1 (fr) | Procédé de raccordement et d'assemblage d'éléments tubulaires, notamment pour réaliser un cadre de bicyclette et nouveau type de cadre ainsi obtenu | |
| FR2644860A1 (fr) | Montage sur roulement, en particulier pour roues de vehicules | |
| FR2792039A1 (fr) | Dispositif d'assemblage d'une piece souple sur une piece rigide | |
| FR2724699A1 (fr) | Ecrou | |
| FR2672096A1 (fr) | Segment de piston ovale. | |
| FR2653839A1 (fr) | Insert filete. | |
| EP0112766A1 (fr) | Frein à disque à étrier à renforts déverrouillables | |
| FR3002993A1 (fr) | Organe d'assemblage vissable | |
| WO2014087108A1 (fr) | Écrou a bague auto-freinante et procédé de fabrication d'un tel écrou | |
| EP0095059B1 (fr) | Dispositif vis-écrou à roulement à réglage du jeu ou de la précharge interne | |
| FR2666179A1 (fr) | Procede pour le montage de la collerette de fixation d'un connecteur a fiches. | |
| EP3859170B1 (fr) | Boulon comprenant un écrou et au moins une rondelle obtenue par durcissement d'un matériau pâteux, procédé de montage dudit boulon et assemblage comportant au moins un tel boulon | |
| BE1026267B1 (fr) | Insert métallique de surmoulage pour renforcer localement une pièce moulée d’un moteur d’aéronef |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TP | Transmission of property |