FR2687644A1 - Fermeture de garantie pour bouteilles. - Google Patents

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Abstract

Fermeture de garantie (1) pour bouteilles et analogues, qui signale de manière sûre que la bouteille a été ouverte, qui comprend un bouchon en forme de capuchon (2), une bandelette de garantie (3), une ligne de pré-rupture (4) formée entre le bouchon en forme de capuchon (2) et la bandelette de garantie (3), un filetage (8) formé à l'intérieur du bouchon en forme de capuchon (2) et un rebord (11) formé à l'intérieur de la bande de garantie (3), ce dernier étant subdivisé en secteurs (12) d'épaisseur importante et inclinés vers le haut et en intervalles vides (13).

Description

i La présente invention concerne une fermeture de garantie pour bouteilles
et analogues du type comportant un bouchon en forme de capuchon, une bande de garantie, une ligne de pré-rupture formée entre le bouchon en forme de capuchon et la bande de garantie, un filetage pratiqué lt intérieur du bouchon on forme de capuchon et un rebord
pratiqué à l'intérieur de la bande de garantie.
La présente demande de brevet a également pour objet un moule pour le moulage par injection d'une fermeturo conforme à l'invention, ainsi qu'un procédé pour la
réalisation de cette fermeture au moyen dudit moule.
Comme il est connu, les fermetures du type mentionné ci-dessus sont placées sur une bouteille de telle manière que le filetage du bouchon en forme de capuchon vienne s'engager dans un filetage correspondant formé dans la bouteille et que le rebord puisse s'engager dans une gorge formée dans la bouteille et vienne buter contre un épaulement de cette gorge au moment du dévissage du bouchon en forme de capuchon, de manière à provoquer la rupture de la ligne de pré-rupture et à séparer la bande
du bouchon en forma de capuchon.
Dans les fermetures connues, le rebord de la bande est réalisé en forme de languette annulaire déformable qui est orientée vers le bas au moment du moulage de la fermeture et qui est ensuite ramenée vers le haut au moment de la mise en oeuvre de la fermeture sur la bouteille, de manière que cette languette, une fois ramenée vers le haut, puisse B 'engager au moment du dévissage du bouchon en forme de capuchon dans
l'épaulement de la bouteille.
Cette solution offre un rebord qui n'est-pas très robuste, raison pour laquelle dans certains cas il peut arriver que celui-ci n'ait pas la force de provoquer la rupture de la ligne de pr 6-rupture et de retenir par conséquent la bande sur la bouteille au moment du dévissage du bouchon Dans ce cas, la bande de garantie, au -lieu de se séparer du bouchon, le suit pendant le
dévissage.
Il a été suqggré de r 6 aliser le rebord avec un plan supérieur d'application de manière à permettre l'extraction de la partie male du moule et de prévoir, extérieurement à la bande, un épaulement contre lequel s'appuie une butée annulaire afin de retenir la bande pendant l'extraction de la partis mâle du moule, en protégeant ainsi la ligne de
pré-rupture contre tout effort s'exerçant sur elle.
cette solution offre un rebord assez robustef mais qui n'est pas rigourousement fiable en ce qui concerne sa capacité à venir buter contre l'épaulement de la bouteille sans venir le ohevaucher En outre, cette solution exige
un moule assez compliqué.
Le problèms qui est à la base de la présente invention est de concevoir une fermeture qui présenta des caractéristiques structurelles et fonctionnelles susceptibles de surmonter les inconvénients mentionnés ci-dessus. Ce problème est résolu par une fermeture du type mentionné qui se caractérise par le fait que le rebord est
subdivisé en secteurs espacée par des vides.
D'autres caractéristiques et avantages de la
présente invention ressortirent de la description qui va
suivre d'un mode de réalisation préféré, donné & titre indicatif mais non limitatif, avec référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 représente une vue en perspective d'une fermeture de garantie selon l'invention I la figure 2 représente une vue en coupe de la fermeture représentée sur la figure 1, selon la ligne II-II la figure 3 représente une vue en coupe de la fermeture représentée sur la figure 1, selon la ligne
III-III;
la figure 4 représente uns vue en coupe de la fermeture représentée sur la figure 1, selon la ligne IV-IV I et la figure 5 représente une le en perspective de la fermeture do la figure 1 & une autre étape de sa fabrication. En faisant référence aux figures, le ropère numérique 1 désigne, dans son ensemble, une fermeture de garantie celle-ci est destinée à une bouteille ou analogues, présentant uns gorge délimitée à sa partie
supérieure par un épaulement, et un filetage extérieur.
La fermeture 1 comprend un bouchon en forme de capuchon 2 et une bande de garantis 3, entre lesquels estformée une ligne de pré-rupture 4, La bouchon en forme de capuchon 2 comprend un fond , muni & l'intérieur d'un relief en forme d'étoile 6 et une jupe cylindrique 7 muni d'un filetage intérieur 8, ce dernier étant destiné à s'associer au filetage
extérieur de la bouteille.
Le filetage 8 est subdivisé en une pluralité de secteurs filetés, égaux entre eux, tous désignés par le repère numérique 9 et dont le nombre est égal à douze dans l'exemple représenté, ces secteurs ayant une ouverture angulaire A, étant distribué 3 régulièrement en formant un filetage et espacds par des vides 10 dont l'ouverture angulaire B est légèrement supérieure & A Dans l'exemple,
A est égal à 15 ' et B à 16 '.
La bande de garantie 3 est munie à l'intérieur d'un rebord 11 qui est destiné à s'engager par encliquetage dans la gorge de la bouteille et à venir buter contre son épaulement au moment du dévissage du bouchon en forme de capuchon. Le rebord 11 est subdivisé en une pluralité de secteurs égaux entre eux, déi 3 gnés par le repère numérique 0 12, ot dont le nombre est égal à douze dans l'exemple représentéS, ces secteurs présentant tous une ouverture angulaire A,chacun dteux étant placé en correspondance avec un saecteur de filetage respectif 9 et étant séparés les uns des autres par des vides 13 d'une ouverture angulaire B. 1 5 De cette manière chacun des vides 13 se trouve on regard de l'un des vides 10 Il est à remarquer que les secteurs 12 du rebord ont uns épaisseur importante, par exemple 1 mm, et sont orientéis vers le haut, à savoir vers le fond 5 du bouchon
en forme de capuchon, avea une inclinaison d'environ 45 '.
Pour obtenir la fermeture 1 en une seule pièce, parmoulage par injection d'une matière plastique appropriée, on utilise un moule 14 qui comprend une partie femelle 15, indiquée en un trait discontinu sur la figure,
-25 et une partie mâle 16.
La partie mâle du moule comporte un tube de guidage central 17 dont l'axe est X-X, un corps cylindrique 18 emmanché sur le tube 17 et mobile de manière angulaire et axiale par rapport à celui-oi, et un mancllon 19 qui est emmanché sur le corps cylindrique et qui est axialement mobile entre une position opérationnelle et une position d'extraction. Le tube de guidage 17 comporte à sa partie supérieure une empreinte on étoile 20 associée au relief
en étoile 6.
Le corps cylindrique 18 comporte une pluralité de projections, dont le nombre est égal & douze dans l'exemple représenté, toutes désignées par le repère numérique 21, dont la largeur angulaire est égale à A et qui sont espacées par des évidements 22 dont la largour angulaire est égale à B. Les projections 21 sont délimitées à la partie infédrieure par des tronçons 23 de surface conique inclinées d'environ 45 ', et sont munies à l'extérieur
d'empreintes formant un filetage 24.
Le manchon 19 comporte une pluralité de dents, 12 dans l'exemple représent 6, toutes désignées par le repère
numérique 25, qui sont associées aux évidements 22.
Entra une dent et l'autre, le manohon est délimité par des tronçons 26 de surface conique, inclinés d'environ ' qui définissent, avec les tronçons 23, un interstice 12 a d'épaisseur prédéterminée, par exemple 1 mm, lorsque
la mancholn est en position opérationnelle.
Les dents 25 ont sur surface extérieure 27 lisse.
En référence à une situation initiale illustrée sur la figure 1, la partie femelle 15 du moule est engagée avec la partie mâle 16 dudit moule dans lequel le corps cylindrique 18 se trouve dans une première position placée en regard de l'extrémitd supérieure de la tige de guidage 17, et le manchon 19 so trouve dans la position opdratiolnnelle dans laquelle les dents 25 sont engagéos
dans les évidements 22.
Lorsque la matière plastique a été injectée, la formeture est libérée du mou Le en déplaçalnt axialement le manchon 19 de la position opérationnelle vers la position d'extraction, do manière que les dents 25 quittent les
dvidements 22.
A ce moment, le co:rps cylindrique 18 subit une rotation angulaire d'un pas, 15 ' dans l'exemple représenté, de telle maniqère que les: projections 21 viennent occuper la place occupée précédemment par les
dents 25.
Au cours de cette rotation, les empreintes en forme de filetage 24 quittent les secteurs 9 de filetage qui se sont formés dans le bouchon en forme de capuchon et les projections 21 quittent les secteurs 12 du rebord qui se
sont formés dans la bande de garantie.
A ce moment, le corps cylindrique 18 est déplacé de la position initiale en regard de l'extrémité supérieure de la tige de guidage vers une position d'extraction, ce mouvement étant ensuite suivi par la tige de guidage La partie femelle du moule est ensuite remise en place do
manière connue.
Le principal avantage de l'invention réside dans le fait qu'elle permet d'obtenir une feormetureo avec un rebord robuste de manière à venir s'engager en toute sécurité dans l'épaulement de la bouteille et à provoquer de
manière certaine la rupture de la ligne de pré-
rupture. Un autre avantage de l'invention est de permettre une plus grande liberté de choix pour ce qui concerne la matière plastique de la fermeture, en y englobant les
matières plastiques de dureté élevée.
Un autre avantage réside dans la possibilité d'aacdlérer énormément la cadence de fabrication des fermeturos conformes & l'invention z en effet, l'extraction de la partie mâle du moule ne comporte qu'une rotation limitée Cet avantage est surtout important dans le cas de formetures do grandes dimensions avec filetago
relativement long.
Enfin, un avantage non négligeable de la fermeture conforme à l'invention est de permettre d'obtenir facilement et immédiatement un filetage avec des vides permettant 1 dégazage, à savoir la sortie progressive du O O * uo Tue AUT(* ep uo Tao D 3;Od ep elpno e su'p %ne-Tjpp senuaue;oo s;no; seun Fw A S ua TOT Tpout S 9 E Inflqlitou p snfsep-To e 1 FT;zp s eo Ouv 67 xe sep f eo=s T;qs - p UTV ' ==nod eu Tutop eo D sup:u 8 evd 4 oo ue 7 o Tuqoeq un 'eouep TAV eano; ea eanq 3:eano,I ep ueuzotu ne sesnezef suoszsoq sepenb Td Ienbe ST 4 o Eto sune l z z. t Mt 9 z 89

Claims (7)

R E V E N D I C A T I O N S
1 Fermeture de garantie ( 1), pour bouteilles et analogues, du type comportant un bouchon en forme de capuchon ( 2), une bande de garantie ( 3), une ligne de pré- rupture ( 4) formée entre le bouchon en forme de capuchon ( 2) et la bande de garantie ( 3), un filetage ( 8) pratiqué à l'intérieur du bouchon en forme de capuchon ( 2) et un rebord pratiqué à l'intérieur de la bande de garantie ( 3), caractérisée par le fait que le rebord ( 11) est subdivisé en secteurs ( 12) et en intervalles vides ( 13) entre ces
secteurs ( 12).
2 Fermeture selon la revendication 1, caractérisée par le fait que lesdits secteurs ( 12) du rebord ( 11) présentent une épaisseur importante et sont inclinés vers
le bouchon en forme de capuchon ( 2).
3 Fermeture selon la revendication 2, caractérisée par le fait que ledit filetage ( 8) est subdivisé en secteurs filetés ( 9), en intervalles vides ( 10) entre ces secteurs ( 9) et que les secteurs filetés ( 9) sont situés en
regard des secteurs ( 12) du rebord ( 11).
4 Moule ( 14) pour le moulage par injection d'une fermeture de garantie ( 1) du type comportant un bouchon en forme de capuchon ( 2), une bande de garantie ( 3), une ligne de pré-rupture ( 4) formée entre le bouchon en forme de capuchon ( 2) et la bande de garantie ( 3), un filetage ( 8) pratiqué à l'intérieur du bouchon en forme de capuchon ( 2) et un rebord ( 11) pratiqué à l'intérieur de la bande de garantie ( 3), caractérisé par le fait qu'il comprend une partie mâle ( 16) ayant un corps cylindrique ( 18) muni de projections ( 21) disposées de manière à former un filetage ( 24) et espacées par des évidements ( 22), un manchon ( 19) ayant des dents ( 25) associées auxdits évidements ( 22), le manchon ( 19) étant axialement mobile par rapport au corps cylindrique ( 18) entre une position opérationnelle dans laquelle les dents ( 25) occupent les évidements ( 22) et une position en extraction dans laquelle les dents ( 25) sont placées à l'extérieur des évidements ( 22), ledit corps cylindrique ( 18) étant mobile angulairement d'un pas dudit filetage ( 24) afin d'amener, angulairement, les projections ( 21) à la place occupée par les dents ( 25) lorsqu'elles sont dans leur première position, des interstices ( 12 a) étant formés entre les projections ( 21) et le manchon ( 19) lorsque ledit corps cylindrique ( 18) se trouve dans sa
position opérationnelle.
Moule selon la revendication 4, caractérisé par le fait que les interstices ( 12 a) ont une épaisseur
importante et sont inclinés.
6 Moule selon la revendication 5, caractérisé par le fait que les projections ( 21) sont munies d'empreintes filetées ( 24) et que les dents ont une surface extérieure
( 27) lisse.
7 Procédé pour le moulage d'une fermeture de garantie ( 1) du type comportant un bouchon en forme de
capuchon ( 2), une bande de garantie ( 3), une ligne de pré-
rupture ( 4) formée entre le bouchon en forme de capuchon ( 2) et la bande de garantie ( 3), un filetage ( 8) pratiqué à l'intérieur du bouchon en forme de capuchon ( 2) et un rebord pratiqué à l'intérieur de la bande de garantie ( 13), caractérisé par la mise en présence d'une partie femelle ( 14) et d'une partie mâle ( 16) ayant un corps cylindrique ( 18) muni de projections ( 21) disposées de manière à former un filetage ( 24) et espacées par des évidements ( 22), un manchon ( 19) ayant des dents ( 25) associées auxdits évidements ( 22), par l'injection dans ces derniers de la matière plastique par la déformation de la fermeture ( 1) par déplacement axial du manchon ( 19) par rapport au corps cylindrique ( 18) de manière à extraire les dents ( 25) des évidements ( 22), par le déplacement angulaire du corps cylindrique ( 18) pour amener les projections ( 21) à l'emplacement précédemment occupé par les dents ( 25), et par le déplacement axial du corps cylindrique ( 18) pour
extraire les projections ( 21).
8 Procédé selon la revendication 7, caractérisé par le fait que sur les projections ( 21) sont prévues des empreintes en forme de filetage ( 24) et que sur les dents
sont prévues des surfaces lisses ( 27).
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