FR3074785A1

FR3074785A1 - Procede de fabrication d'un bouchon de recipient, ebauche de bouchon et bouchon obtenus par la mise en œuvre du procede

Info

Publication number: FR3074785A1
Application number: FR1761825A
Authority: FR
Inventors: Djamel Ourimchi
Original assignee: Novembal USA Inc
Current assignee: Novembal USA Inc
Priority date: 2017-12-08
Filing date: 2017-12-08
Publication date: 2019-06-14

Abstract

Procédé de fabrication d'un bouchon (1) de récipient, comprenant une étape, de réalisation, par moulage d'une matière plastique, d'une ébauche du bouchon (1), laquelle étape de réalisation de l'ébauche est suivie par une étape de finition du bouchon par pliage d'une bande (22) de retenue, caractérisé en ce qu'une ligne (20) d'affaiblissement est réalisée entre l'extrémité axiale (22A) de la bande (22) de retenue et une extrémité (12B) de la jupe (12), c'est-à-dire à la jonction entre la bande (22) de retenue et la jupe (12) au niveau où le pliage pour la finition du bouchon doit être ultérieurement réalisé, de sorte que la ligne (20) d'affaiblissement constitue également une ligne de pliage et que, après une première ouverture du bouchon (1), seule la bande de retenue reste sur le récipient. Ebauche de bouchon (1) et bouchon (1) obtenus par la mise en œuvre du procédé.

Description

Procédé de fabrication d'un bouchon de récipient, ébauche de bouchon et bouchon obtenus par la mise en œuvre du procédé.

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un bouchon de récipient, l'ébauche de bouchon et le bouchon obtenus par la mise en œuvre du procédé.

L’invention a trait, de manière générale, aux bouchons de récipients en matière plastique moulée qui comprennent, lorsqu’on les considère mis en place sur un récipient avec son col dirigé vers le haut, une partie supérieure, constituée d'une jupe surmontée d'une paroi qui coiffe le col du récipient, et une partie inférieure qui est destinée à demeurer autour du col après la première ouverture du bouchon, tandis que le reste de la jupe est prévu amovible par rapport au col. La séparation entre la partie supérieure et la partie inférieure est autorisée par la présence de pontets frangibles, qui sont répartis suivant la périphérie de la jupe et sont rompus lors de la première ouverture du bouchon. Les pontets constituent une ligne d'affaiblissement et leur rupture sert de témoin d'une première ouverture, à l’attention des utilisateurs. Dans la cadre de la présente invention, la nature de la liaison amovible entre la partie de jupe supérieure et le col du récipient est indifférente, même si l’invention vise plus particulièrement les bouchons à même d’être vissés sur les cols de récipients.

L’invention s’intéresse plus particulièrement aux bouchons dans lesquels, la ligne d’affaiblissement est découpée. Il s'agit des bouchons dans lesquels la ligne d’affaiblissement comprend par exemple une succession d’entailles réalisées à travers et suivant la périphérie de la paroi de la jupe, de manière à définir entre deux entailles successives un des pontets frangibles précités, d'une part, et la retenue de la partie inférieure non amovible de la jupe autour du col du récipient est réalisée par une bande saillante de la jupe, venue de matière avec cette dernière, d’autre part. L’obtention de la ligne d’affaiblissement par découpage présente des intérêts économiques et pratiques, notamment comparativement au moulage de la ligne d’affaiblissement, le moulage nécessitant d’utiliser des moules complexes, munis par exemple de tiroirs. De même, le recours à la bande précitée (encore appelée bande d'inviolabilité), qui est moulée conjointement avec la jupe, afin de retenir la partie inférieure non amovible de la jupe, s’avère efficace. En général, en sortie de moule, la bande de retenue est dirigée vers le bas, ce qui facilite le démoulage, puis, sous l’action d’un poussoir ad hoc qui est introduit à l’intérieur de la jupe, la bande de retenue est rabattue vers le haut par pliage jusqu’à une configuration de service lui permettant d’assurer la retenue d'une partie de jupe inférieure non amovible par butée contre un renflement associé du col du récipient. On peut considérer que la fabrication de tels bouchons s'effectue en deux étapes principales, pouvant comporter chacune une ou plusieurs phases intermédiaires.

La première étape est une étape de réalisation d'une ébauche du bouchon : c'est celle qui comporte toutes les phases précédant le pliage de la bande de retenue ; la seconde étape est une étape de finition du bouchon : c'est celle qui comporte principalement, entre autres, la phase de pliage de la bande de retenue.

Ceci étant posé, la tendance actuelle est de fabriquer des bouchons dont les parois, notamment la jupe, sont de moins en moins épaisses, afin de limiter la quantité de matière plastique utilisée, tant pour des raisons économiques qu’écologiques. Les contraintes des opérations de moulage et de démoulage des bouchons du type décrit plus haut conduisent alors à ce que, en sortie de moule, la bande de retenue s’étend de plus en plus à la verticale, dans le prolongement vers le bas de la jupe. L’opération de pliage de la bande de retenue, de sa configuration de moulage à sa configuration de service, devient de plus en plus délicate, dans le sens où la dimension, radialement à l’axe central de la jupe, pour l’interférence entre la bande de retenue et le poussoir précité, utilisé pour agir sur la bande de retenue aux fins de son pliage, est de plus en plus petite. Il en résulte soit un pliage incomplet de la bande de retenue, dans le sens une portion périphérique de cette bande de retenue reste dans sa configuration de moulage, soit un écrasement axial de la jupe par le poussoir, voire les deux, ce qui pose des problèmes certains sur les lignes de bouchage.

Pour contourner ce problème, il est connu d’utiliser, en remplacement du poussoir classique précité, des machines plus sophistiquées, incluant deux tiges mobiles de façon télescopique. Une première tige mobile, entourant la seconde tige mobile, ceinture la jupe par l’extérieur et est utilisée pour pré-plier la bande de retenue de manière à l’incliner davantage par rapport à la verticale et ainsi augmenter la dimension radiale de son débordement à l’intérieur de la jupe ; puis, la seconde tige mobile est introduite à l’intérieur de la jupe et vient interférer avec la bande de retenue pré-pliée pour finir de la plier en la rabattant jusqu’à sa configuration de service. On comprend que, comparativement à un poussoir classique, la seconde tige mobile présente nécessairement un diamètre extérieur plus petit, du fait de la présence de la première tige mobile utilisée pour le pré-pliage. Il en résulte que, même si la seconde tige agit efficacement sur la bande de retenue pour la rabattre jusqu’à sa configuration de service, la zone de liaison entre la bande de retenue et la jupe est nécessairement moins pincée qu’avec un poussoir classique de plus grand diamètre : à l’issue du procédé de fabrication, il arrive parfois qu'en raison de son élasticité, la bande de retenue quitte sa configuration de service et retourne vers sa configuration pré-pliée.

En conséquence, les mesures prises jusqu'alors ne donnent pas pleine satisfaction.

Les buts de l’invention sont de proposer un procédé de fabrication d'un bouchon du type évoqué ci-dessus, une ébauche de bouchon et un bouchon obtenus par la mise en œuvre du procédé qui permettent de rabattre fermement la bande de retenue de manière efficace et économique.

Un premier but est atteint par un procédé de fabrication d’un bouchon de récipient, destiné à obturer le col d'un récipient, comprenant une première étape, de réalisation, par moulage d'une matière plastique, d'une ébauche du bouchon, laquelle étape de réalisation de l'ébauche, qui est suivie par une étape de finition du bouchon par pliage d'une bande de retenue, comporte au moins les phases suivantes :

une phase de moulage de l'ébauche consistant à mouler une jupe et une bande de retenue solidaire de la jupe, lors de laquelle :

-la jupe est moulée de façon à posséder une forme globalement tubulaire, qui s'étend suivant un axe central entre une première extrémité, fermée par des moyens d’obturation du col du récipient, tels qu’une paroi de fond venue de moulage avec la jupe, et une seconde extrémité, opposée à la première, laquelle jupe est pourvue de moyens de fixation amovible au col du récipient disposés entre les deux extrémités ; et

-la bande de retenue, solidaire de la jupe, est moulée sous la forme d'un anneau destiné à rester à demeure autour du col du récipient en coopérant avec des moyens de retenue ménagés sur le col ; cette bande comprenant une extrémité axiale qui court sur toute la périphérie inférieure de la bande et assure une jonction avec la seconde extrémité de la jupe ; cette bande de retenue étant moulée dans le prolongement de la jupe, au-delà de sa seconde extrémité, de sorte qu'elle s’étend, depuis la seconde extrémité de la jupe, en direction opposée à la première extrémité de la jupe ;

une phase de découpe postérieure à la phase de moulage, qui consiste à réaliser dans l'ébauche une ligne d’affaiblissement périphérique comprenant des éléments frangibles adaptés pour être rompus lors de la première ouverture du bouchon, laquelle ligne d’affaiblissement relie, suivant l’axe central, une première partie de l'ébauche incluant ladite première extrémité de la jupe, de même que les moyens d'obturation du col et lesdits moyens de fixation, et une seconde partie de l'ébauche incluant la bande de retenue ;

caractérisé en ce que, lors de la phase de découpe, la découpe pour obtenir la ligne d’affaiblissement est réalisée entre l'extrémité axiale de la bande et la seconde extrémité de la jupe, c'est-à-dire à la jonction entre la bande de retenue et la jupe, au niveau où le pliage pour la finition du bouchon doit être ultérieurement réalisé, de sorte que la ligne d'affaiblissement constitue également une ligne de pliage et que, après une première ouverture du bouchon et rupture des éléments frangibles, seule la bande de retenue reste à demeure sur le récipient.

Selon d'autres caractéristiques :

l'étape de finition du bouchon, qui suit l'étape de réalisation de l'ébauche, comprend une phase de pliage de la bande de retenue consistant à rabattre cette dernière vers la première extrémité de la jupe par pliage de la bande de retenue sur elle-même au niveau de sa jonction avec la jupe, jusqu’à la passer dans une configuration dite de service dans laquelle le bouchon peut être mis en place sur un récipient ;

la phase de pliage est précédée d'une phase de pré-pliage de la bande de retenue, qui consiste à placer cette dernière, dans une configuration pré-pliée qui est intermédiaire entre ladite configuration de moulage et ladite configuration de service ;

la phase de pré-pliage est réalisée après la phase de découpe, avant la phase de pliage ;

la phase de pré-pliage est réalisée simultanément à la phase de découpe, avant l'étape de finition ;

la bande de retenue est moulée de façon que, lors de la première ouverture du bouchon après pliage et mise en place du bouchon sur un récipient, elle bute axialement contre les moyens de retenue ménagés sur le col ;

les moyens de retenue ménagés sur le col sont constitués par un renflement associé du col du récipient ;

les moyens de fixation amovible au col du récipient disposés entre les deux extrémités sont constitués par au moins un filet de vissage/dévissage interne à la jupe et destiné à coopérer avec au moins un filet complémentaire ménagé autour d'un col de récipient. L’invention a encore pour objet une ébauche de bouchon de récipient, obtenue par la mise en œuvre du procédé qui comporte :

-d'une part une jupe de forme globalement tubulaire, qui s'étend suivant un axe central entre une première extrémité, laquelle extrémité est fermée par des moyens d’obturation du col d'un récipient, tels qu’une paroi de fond venue de moulage avec la jupe, et une seconde extrémité opposée à la première, laquelle jupe est pourvue intérieurement de moyens de fixation amovible au col d'un récipient disposés entre les deux extrémités ;

-d’autre part, une bande de retenue sous la forme d'un anneau destiné à rester à demeure autour du col d'un récipient, cette bande de retenue étant moulée dans le prolongement de la jupe, au-delà de sa seconde extrémité, et présentant une extrémité axiale jointive avec la seconde extrémité de la jupe de sorte que la bande de retenue s’étend, depuis la seconde extrémité de la jupe, en direction opposée à la première extrémité de la jupe ;

-une ligne d’affaiblissement périphérique comprenant des éléments frangibles adaptés pour être rompus lors de la première ouverture du bouchon, laquelle ligne d’affaiblissement relie, suivant l’axe central, une première partie incluant ladite première extrémité de la jupe et lesdits moyens de fixation, et une seconde partie pourvue de ladite bande de retenue ;

caractérisée en ce que, la ligne d’affaiblissement est constituée par une découpe réalisée à la jonction entre la bande de retenue et la jupe.

L’invention a enfin pour objet un bouchon de récipient, obtenu par la mise en œuvre du procédé qui comporte :

-d'une part une jupe de forme globalement tubulaire, qui s'étend suivant un axe central entre une première extrémité, pourvue de moyens d’obturation du col du récipient, tels qu’une paroi de fond venue de moulage avec la jupe, et une seconde extrémité opposée à la première, laquelle jupe est pourvue intérieurement de moyens de fixation amovible au col du récipient disposés entre les deux extrémités ;

-d’autre part, une bande de retenue sous la forme d'un anneau destiné à rester à demeure autour du col du récipient, cette bande de retenue comportant une extrémité axiale jointive avec la seconde extrémité de la jupe et étant rabattue vers la première extrémité de la jupe suite au pliage de la bande de retenue sur elle-même au niveau de sa jonction avec la jupe ;

caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une ligne d’affaiblissement périphérique comprenant des éléments frangibles adaptés pour être rompus lors de la première ouverture du bouchon, laquelle une découpe réalisée ligne d’affaiblissement est constituée par à la jonction entre la bande de retenue et la jupe, de sorte que, après une première ouverture du bouchon et rupture des éléments frangibles, seule la bande de retenue reste à demeure sur le récipient.

L’idée à la base de l’invention est de faciliter le pliage afin que les risques de voir la bande de retenue être incomplètement pliée ou avoir tendance à se déplier et revenir dans sa position d'origine, c'est-à-dire la position dans laquelle elle est fabriquée, disparaissent. Cette facilitation du pliage est rendue possible par le fait que la ligne d'affaiblissement constitue également une ligne de pliage.

Par ailleurs, le fait que le pliage soit réalisé au niveau de la ligne d'affaiblissement a pour effet que le procédé requiert un outillage allégé. En effet, la force nécessaire au pliage de la bande de retenue est inférieure à celle requise avec l'art antérieur où le pliage s'effectue dans une zone totalement pourvue de matière.

Toutefois, bien que le pliage s'effectue dans une zone volontairement affaiblie, il n'y a pas de risque de cassure des pontets frangibles lors du pliage. Ceux-ci conservent leur intégrité jusqu'à la première utilisation du récipient.

Après première utilisation, aucune partie de jupe ne reste sur le récipient, seule la bande de retenue y reste, contrairement aux bouchons de l'art antérieur où, outre la bande de retenue, une portion annulaire de jupe (d'une hauteur d'environ 1 à 5 mm) reste attachée au récipient après première utilisation.

Un avantage accessoire de l'invention résulte de la disposition de la découpe en partie basse du bouchon lorsqu'il est achevé et mis en place sur un récipient. Cette disposition permet d'assurer un bon nettoyage du récipient et du bouchon, notamment dans le cas d'un remplissage et d'un bouchage suivi d'un rinçage extérieur du récipient bouché, dans la mesure où les fentes obtenues par découpe entre les pontets constituent en elles-mêmes des orifices d'évacuation du liquide de rinçage du bouchon, évitant de ce fait de constituer des orifices dédiés tels que ceux décrits dans le brevet français FR 2 987 607.

L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels :

- la figure 1 est une demi-coupe longitudinale d’un bouchon fabriqué conformément à l'art antérieur, cette figure 1 illustrant le bouchon, non encore ouvert, en place sur un col du récipient ;

- la figure 2 est une demi-coupe longitudinale d’un bouchon fabriqué conformément à l’invention, cette figure 2 illustrant le bouchon, non encore ouvert, en place sur un col du récipient ;

- la figure 3 est une coupe longitudinale d'une ébauche du bouchon de la figure 2 obtenue lors de la première étape de fabrication du bouchon de l'invention ;

- la figure 4 est une vue à plus grande échelle du détail cerclé IV sur la figure 3 ;

- la figure 5 est une vue similaire à la figure 3, la figure 5 illustrant la phase de découpe d'une bande d'affaiblissement à celle de la figure 3 ;

- la figure 6 est une vue à plus grande échelle du détail cerclé VI sur la figure 5 ;

- la figure 7 est une vue illustrant la seconde étape de fabrication, subséquente à celle montrée sur la figure 6 ; et

- la figure 8 est une vue à plus grande échelle du détail cerclé VIII sur la figure 7.

Par commodité, dans la suite de la description tant en ce qui concerne le bouchon de l'art antérieur (figure 1) ou le bouchon selon l'invention (figures 2 à 8), les termes supérieur ou haut de même que les termes inférieur et bas sont utilisés en considérant que le bouchon est en place ou posé sur un récipient qui lui-même est debout sur sa base (encore appelée fond). Ainsi le haut du récipient est donc son col ou goulot, alors que le bas est son fond. Le haut du bouchon est donc sa partie pourvue d'une paroi plate, le bas est la partie du bouchon par laquelle il vient coiffer le col du récipient.

Sur la figure 1 est représenté un bouchon 11 en matière plastique réalisé conformément à l'art antérieur.

Ce bouchon 11 est conçu pour être rapporté de manière amovible sur un col 2 de récipient afin d’obturer ce dernier.

Le bouchon 11 et le col 2 présentent des formes respectives globalement tubulaires dont les axes longitudinaux centraux sont confondus, lorsque le bouchon 11 est rapporté sur le col 2. Ces axes sont repérés par la référence commune X-X.

Le col 2 de récipient comporte un corps 3 globalement cylindrique à base circulaire, centré sur son axe X-X. A son extrémité haute, le corps 3 délimite une ouverture ou buvant 4 par lequel le récipient est rempli ou vidé. Sur la face extérieure du corps 3, le col 2 est successivement muni, de haut en bas, d’un filet 5 en hélice et d’un renflement 6 ou jonc d'accrochage, tous deux radialement saillants vers l’extérieur.

Le bouchon 11 est ouvert à son extrémité inférieure, tandis que, à son extrémité supérieure, il est fermé par une paroi 10 de fond sensiblement plane, à la périphérie extérieure de laquelle s’étend vers le bas une jupe 12 externe, tubulaire, qui est centrée sur l’axe X-X et dont une première extrémité 12A, dite haute, est venue de matière avec la paroi 10 de fond. La face inférieure de la paroi 10 de fond est munie à la fois d’une lèvre 13 tubulaire saillante, centrée sur l’axe X-X et agencée à l’intérieur de la jupe 12 externe, et d’un talon 14 saillant, courant sur la périphérie extérieure de la paroi de fond. Lorsque le bouchon 11 est rapporté sur le col 2, comme illustré sur la figure 1, la paroi 10 de fond s’étend au-dessus et en travers du col, tandis que, d’une part, la jupe 12 entoure extérieurement le corps 3 et, d’autre part, la lèvre 13 et le talon 14 sont respectivement appuyés de manière étanche contre la face intérieure de ce corps et sur la périphérie extérieure du buvant 4, pour permettre au bouchon 11 de fermer de manière étanche le col 2 du récipient.

La partie haute de la face intérieure de la jupe 12 est pourvue d'un filet 16 radialement saillant vers l’intérieur et complémentaire d'un filet 5 extérieur du col 2 de récipient, permettant ainsi au bouchon 11 d’être vissé et dévissé sur le col. Ainsi, le filet 16 constitue les moyens de fixation amovible au col 2 (de sorte que par la suite, la référence 16 pourra être employée indifféremment pour désigner ces moyens ou le filet). De façon optionnelle, comme illustré, afin de faciliter la prise en main et le vissage ou le dévissage de ce bouchon, la partie haute de la face extérieure de la jupe 12 peut être pourvue de reliefs, tels que des nervures 18 saillantes qui sont disposées sur la périphérie extérieure de la jupe.

Lors de la première ouverture du bouchon 11, la jupe 12 est prévue pour se séparer en deux parties distinctes, à savoir une partie supérieure 12.1, incluant la première extrémité 1 2A de la jupe 12, et une partie inférieure 12.2, incluant une seconde extrémité 12B, dite inférieure ou basse, de la jupe, les parties supérieure 12.1 et inférieure 12.2 étant reliées initialement l’une à l’autre par une ligne 19 d'affaiblissement. Cette ligne 19 d'affaiblissement court sur toute la périphérie de la jupe 12, en étant globalement inscrite dans un plan perpendiculaire à l’axe X-X, situé axialement dans la partie courante de la jupe 12. La ligne 19 d'affaiblissement est indiquée de manière schématique par des pointillés.

Suite à la rupture de la ligne 19 d'affaiblissement, la partie supérieure 12.1 de la jupe 12, qui est munie intérieurement du filet 16 précité et, le cas échéant, extérieurement des nervures 18 précitées, peut être dégagée du col 2 de récipient. La partie inférieure 12.2 de lajupe 12 est, quant à elle, prévue pour demeurer autour du col 2 de récipient, en étant ainsi qualifiée de partie de jupe non amovible : à cet effet, cette partie inférieure 12.2 est munie intérieurement d’une bande 22 de retenue qui est conçue pour coopérer par contact avec le renflement 6 du col 2 de récipient lors du premier dévissage du bouchon 11.

La bande 22 de retenue présente une forme globalement annulaire, centrée sur l’axe X-X. Une extrémité axiale 22A de la bande 22 court sur toute la périphérie intérieure de la partie de jupe non amovible, en étant venue de matière avec cette partie inférieure 12.2. Dans l’exemple de réalisation considéré ici, la bande 22 de retenue s’étend, de son extrémité axiale 22A à son extrémité opposée 22B, depuis la seconde extrémité 12B de la jupe 12, l'extrémité axiale 22A de la bande 22 et la seconde extrémité 12B de la jupe 12 étant ainsi jointives.

L’extrémité opposée 22B de la bande 22 de retenue est, quant à elle, libre : lorsque le bouchon 11 est en place sur le col 2 d'un récipient, comme visible sur la figure 1, la bande 22 de retenue occupe une configuration de service, dans laquelle elle s’étend, depuis la jupe 12, vers la première extrémité 1 2A de la jupe 12, avec son extrémité opposée 22B tournée vers la paroi 10 de fond. L'extrémité opposée 22B délimite une surface 24 qui, lorsque la bande 22 de retenue est en configuration de service, se retrouve située axialement juste au-dessous du renflement 6 du col 2 du récipient lorsque le bouchon 11 est en place sur ce col et ferme ainsi ce dernier, comme représenté sur la figure 1 : lors du premier dévissage du bouchon 11, la surface 24 bute axialement vers le haut contre le renflement 6, ce qui retient la partie inférieure 12.2 autour du col du récipient. En pratique, comme bien visible sur la figure 1, tant que le bouchon 11 n’est pas manipulé en vue de son premier dévissage, un jeu subsiste axialement entre la surface 24 et la face inférieure du renflement 6, la présence de ce jeu axial résultant, entre autres, des tolérances dimensionnelles entre le bouchon 11 et le col 2 de récipient. Avantageusement, l’extrémité opposée 22B de la bande 22 de retenue est également pourvue d’un bandeau 26, qui s’étend de manière saillante par rapport à la surface 24, en étant ici venu de matière avec le reste de la bande 22 de retenue.

Lorsque le bouchon 11 est en place sur un récipient et ferme ainsi ce dernier, comme représenté sur la figure 1, le bandeau 26 se retrouve radialement interposé entre le renflement 6 du col 2 du récipient et la jupe 12 lorsque le bouchon 11. De cette façon, le bandeau 26 fiabilise le fonctionnement de la surface 24 de butée. En effet, malgré l’existence du jeu axial précité entre la surface 24 et la face inférieure du renflement 6, le bandeau 26 garantit un bon positionnement de la surface 24 de butée avant la première ouverture du bouchon 11, notamment lors de la mise en place du bouchon autour du col 2 d'un récipient. Il garantit par ailleurs un rattrapage efficace du jeu axial précité lors de la première ouverture du bouchon, en évitant notamment une mise en butée axiale incorrecte de tout ou partie de la surface 24 contre le renflement 6, qui pourrait être due, par exemple, à des tolérances radiales trop importantes ou bien à un désalignement trop prononcé entre les axes respectifs du bouchon 11 et du col 2 de récipient.

Toujours selon l'art antérieur (Fig. 1), à l'issue du moulage du bouchon, sous l’action d’un poussoir ad hoc introduit à l’intérieur de la jupe 12, la bande 22 de retenue est rabattue vers le haut par pliage jusqu’à une configuration de service lui permettant d’assurer la retenue de la partie inférieure 12.2 de jupe qui vient buter contre le renflement 6 du col du récipient. Le pliage s'effectue à la jonction entre l'extrémité axiale 22A de la bande 22 et la seconde extrémité 12B de la jupe 12, c'est-à-dire dans une zone dans laquelle de la matière relativement épaisse est présente. Il nécessite des efforts significatifs et un outillage dimensionné en conséquence ; de plus en raison de l'élasticité de la matière plastique constitutive du bouchon, il arrive parfois que la bande revienne, au moins en partie, dans sa position de fin de moulage, de sorte qu'il peut arriver qu'un tel bouchon ne puisse pas correctement (ou pas du tout) obturer un récipient.

Sur les figures 2 à 8 est représenté un bouchon 1 en matière plastique, conforme à l'invention, conçu pour être rapporté de manière amovible sur un col 2 de récipient afin d’obturer ce dernier et qui résout les problèmes des bouchons de l'art antérieur, tels le bouchon 11 de la figure 1.

En fait, les figures 2 à 8 représentent un bouchon (figure 2), son ébauche (figs. 3 et 4) et certaines phases et/ou étapes qui suivent le moulage (découpe et finition) (figs. 5 à 8). Sur les figures 3 à 6, ce n'est pas le bouchon qui est illustré, mais une ébauche, dans la mesure où, comme on le comprendra, la bande de retenue n'est pas encore dans sa position finale, où le bouchon peut être mis en place sur un récipient, laquelle position est obtenue à l'issue de l'étape illustrée par les figures 7 et 8. Toutefois, par souci de simplicité, le terme bouchon sera employé indifféremment pour désigner l'ébauche ou le bouchon lui-même dans la mesure où cet emploi ne prête pas à confusion.

En pratique, le bouchon 1 selon l'invention présente de grandes similitudes avec le bouchon 11 de l'art antérieur, de sorte que les éléments correspondants ou comparables de l'un à l'autre portent les mêmes références. En fait, comme indiqué plus loin, la différence entre le bouchon 11 de l'art antérieur (fig. 1) et le bouchon selon l'invention (fig. 2) ou son ébauche (figs. 3 à 8) réside dans l'emplacement de la ligne d'affaiblissement, lequel emplacement détermine où le bouchon 1 va se séparer en deux parties distinctes à la première ouverture du récipient.

De façon connue en soi, le bouchon 1 et le col 2 présentent des formes respectives globalement tubulaires dont les axes longitudinaux centraux sont confondus, sous la référence commune X-X, lorsque le bouchon 1 est rapporté sur le col 2, comme sur la figure 2.

Le col 2 de récipient comporte un corps 3 globalement cylindrique à base circulaire, centré sur l’axe X-X. A son extrémité haute, ce corps 3 délimite un buvant par lequel le récipient est rempli ou vidé. Sur la face extérieure du corps 3, le col 2 est successivement muni, de haut en bas, d'un filet 5 en hélice et d’un renflement 6, tous deux radialement saillants vers l’extérieur.

Il convient de noter qu'au lieu d'un simple filet, la solidarisation du bouchon peut être effectuée par plusieurs filets ou plusieurs portions de filet, sans que ceci ne change rien à la portée de l'invention. Aussi, dans la suite de la description, le terme un filet sera employé pour désigner indifféremment un filet simple ou plusieurs filets ou portions de filets (qu'il s'agisse des filets présents sur le col du récipient ou de ceux, complémentaires, présents dans le bouchon).

Comme représenté sur la figure 2, le bouchon 1 est ouvert à son extrémité inférieure, tandis que, à son extrémité supérieure, le bouchon est fermé par une paroi 10 de fond sensiblement plane, à la périphérie extérieure de laquelle s’étend vers le bas une jupe 12 externe, tubulaire, qui est centrée sur l’axe X-X et dont la première extrémité 1 2A est venue de matière avec la paroi 10 de fond. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, la face inférieure de la paroi 10 de fond est munie à la fois d’une lèvre 13 tubulaire saillante, centrée sur l’axe X-X et agencée à l’intérieur de la jupe externe, et d’un talon 14 saillant, courant sur la périphérie extérieure de la paroi de fond. Ainsi, lorsque le bouchon 1 est rapporté sur le col 2, comme sur la figure 1, la paroi 10 de fond s’étend au-dessus et en travers du col, tandis que, d’une part, la jupe 12 entoure extérieurement le corps 3 et, d’autre part, la lèvre et le talon 14 sont respectivement appuyés de manière étanche contre la face intérieure de ce corps et sur la périphérie extérieure du buvant 4, pour permettre au bouchon 1 de fermer de manière étanche le col 2 de récipient.

La partie haute de la face intérieure de la jupe 12 est pourvue d'un filet 16 radialement saillant vers l’intérieur et complémentaire du filet 5 extérieur du col 2 de récipient, permettant ainsi au bouchon 1 d’être vissé et dévissé sur le col. Pour faciliter la prise en main et le vissage ou dévissage du bouchon, la partie haute de la face extérieure de la jupe 12 peut être pourvue de reliefs en forme de nervures 18 saillantes, qui sont réparties suivant la périphérie extérieure de la jupe.

De façon similaire au bouchon de l'art antérieur de la figure 1, une bande 22 de retenue est prévue qui est conçue pour coopérer par contact avec le renflement 6 du col 2 de récipient lors du premier dévissage du bouchon 1 et séparer le bouchon 1 en deux parties distinctes au niveau d'une ligne 20 d'affaiblissement lors de la première ouverture du récipient sur lequel il est fixé.

La bande 22 de retenue présente une forme globalement annulaire, centrée sur l’axe X-X. Une extrémité axiale 22A de la bande 22 court sur toute la périphérie inférieure de la bande 22 et est jointive avec une seconde extrémité 12B de la jupe 12. Dans l’exemple de réalisation considéré ici, la bande 22 de retenue s’étend, de son extrémité axiale 22A à une extrémité opposée 22B, depuis la seconde extrémité 12B de la jupe 12. Conformément à l'invention, la ligne 20 d'affaiblissement est réalisée par découpe partielle, de façon à former des pontets frangibles, de toute la périphérie de la jonction entre l'extrémité axiale 22A de la bande 22 et la seconde extrémité 12B de la jupe 12.

Grâce à cette disposition, la ligne 20 d'affaiblissement constitue une ligne de pliage de la bande de retenue puisque, lors de sa réalisation, par découpe partielle, de la matière est retirée lors de la formation des pontets frangibles. La jonction est donc assouplie, comparativement aux bouchons de l'art antérieur (cf. fig. 1) où la découpe pour former la ligne d'affaiblissement est formée dans la paroi de la jupe, à distance de la ligne de pliage (entre les extrémités 12 A et 12B de la jupe.

A ce stade, il convient de noter que, dans la suite de la description, par souci de simplification, la formulation la jonction entre la jupe 12 et la bande 22 de retenue sera substituée à la formulation détaillée la jonction entre l'extrémité axiale 22A de la bande 22 et la seconde extrémité 12B de la jupe 12, à moins que le contexte n'impose d'utiliser la formulation détaillée.

Sur la figure 2, ainsi que sur les figures 7 et 8, la ligne 20 d'affaiblissement n’est indiquée que de manière schématique, par des pointillés, étant noté que la réalisation, au cours de la fabrication du bouchon 1, et la constitution de cette ligne 20 d'affaiblissement seront détaillées par la suite.

Moyennant la rupture de la ligne 20 d'affaiblissement périphérique, la jupe 12 peut être totalement dégagée du col 2 de récipient. Seule la bande 22 de retenue reste autour du col 2 de récipient après dévissage du bouchon 1.

Lorsque le bouchon 1 est en place sur le col 2 de récipient, comme sur la figure 2, la bande 22 de retenue occupe une configuration de service, dans laquelle elle s’étend, depuis la jupe 12, vers la première extrémité 1 2A de la jupe 12, avec son extrémité opposée 22B tournée vers la paroi 10 de fond. Toujours comme représenté sur la figure 2, lorsque la bande 22 de retenue est en configuration de service, cette extrémité opposée 22B délimite une surface 24 qui se retrouve située axialement juste au-dessous du renflement 6 du col 2 du récipient lorsque le bouchon 1 est en place sur ce col et ferme ainsi ce dernier. Lors du premier dévissage du bouchon 1, la surface 24 vient buter axialement vers le haut contre le renflement 6, de sorte que la bande 22 se retrouve bloquée autour du col du récipient, ce qui provoque la rupture des pontets au niveau de la découpe de la ligne 20 d'affaiblissement. En pratique, comme bien visible sur la figure 1, tant que le bouchon 1 n’est pas manipulé en vue de son premier dévissage, un jeu subsiste axialement entre la surface 24 et la face inférieure du renflement 6, la présence de ce jeu axial résultant, entre autres, des tolérances dimensionnelles entre le bouchon 1 et le col 2 de récipient. Avantageusement, l’extrémité opposée 22B de la bande 22 de retenue est pourvue d’un bandeau 26, qui s’étend de manière saillante par rapport à la surface 24, en étant ici venu de matière avec le reste de la bande 22 de retenue. Le bandeau 26 se retrouve radialement interposé entre le renflement 6 du col 2 de récipient et la jupe 12 lorsque le bouchon 1 est en place sur le col du récipient et ferme ainsi ce dernier, comme représenté sur la figure 2. Ainsi, le bandeau 26 fiabilise le fonctionnement de la surface 24 de butée, puisque, malgré l’existence du jeu axial précité entre la surface 24 et la face inférieure du renflement 6, le bandeau 26 garantit un bon positionnement de la surface 24 avant la première ouverture du bouchon 1, notamment lors de la mise en place de ce bouchon autour du col 2 de récipient. Par ailleurs, il permet un rattrapage efficace du jeu axial précité lors de la première ouverture du bouchon, notamment en évitant une mauvaise mise en butée axiale de tout ou partie de la surface 24 contre le renflement 6, due par exemple à des tolérances radiales relatives trop importantes ou bien à un désalignement trop prononcé entre les axes respectifs du bouchon 1 et du col 2 de récipient.

Ci-après, on va décrire en détail un exemple possible de fabrication du bouchon 1, comportant deux étapes principales, distinctes et successives, respectivement associées aux figures 3 et 4, aux figures 5 et 6, et aux figures 7 et 8.

Au cours de la première étape de la fabrication du bouchon 1, une ébauche de celui-ci est réalisée.

La réalisation de l'ébauche comporte une première phase, consistant en un moulage par injection, dans un moule, d'une matière plastique, telle que du polyéthylène ou du polypropylène.

Le moulage permet d'obtenir une ébauche constituée d'une jupe 12, avec sa paroi 10 de fond, du filet 16 de vissage sur le col 2 d'un récipient, de ses nervures 18, le cas échéant, et de la bande 22 de retenue. En pratique, on utilise à cette fin un noyau de moulage et un bloc de moule délimitant une cavité interne de moulage dans laquelle est placé le noyau précité lors de l’injection de la matière plastique.

Pour faciliter le démoulage de l'ébauche du bouchon 1, la bande 22 de retenue est moulée avec son extrémité opposée 22B dirigée vers le bas : l'ébauche d'un bouchon 1 tel qu’obtenue en sortie de moule est représentée sur les figures 3 et 4, sur lesquelles la bande 22 de retenue occupe une configuration de moulage, dans laquelle la bande de retenue s’étend, depuis la jupe 12, en direction opposée à la première extrémité 1 2A de la jupe 12. Toutefois, il convient de noter que l'extrémité 22B de la bande 22 de retenue est plus proche de l'axe X-X que son extrémité axiale 22A. En d'autres termes, à l'issue du moulage, la paroi interne de la bande 22 de retenue est légèrement tronconique, le tronc de cône présentant un plus grand diamètre à proximité de l'extrémité axiale 22A qu'à proximité de l'extrémité 22B, comme visible sur les figures 3 à 5.

La phase de moulage de l'ébauche du bouchon 1 est suivie d'une seconde phase, dite de découpe, lors laquelle on réalise le découpage, à la jonction entre la jupe 12 et la bande 22 de retenue, de la ligne 20 d'affaiblissement. Ce découpage a lieu à la limite entre l'extrémité axiale 22A de la bande 22 de retenue et la seconde extrémité 12B de la jupe 12.

Cette phase de découpe peut précéder une phase de pliage partiel, autrement appelé pré-pliage par la suite, de la bande 22 de retenue.

Alternativement, le pré-pliage peut être effectué simultanément à la découpe.

Ainsi, dans un exemple de réalisation illustré sur les figures 5 et 6, la phase de pré-pliage est mise en œuvre en utilisant une machine adaptée pour réaliser simultanément le pré-pliage et la découpe de la ligne 20 d'affaiblissement conformément à la présente invention.

Cette machine comporte :

-un mandrin 100, rotatif sur lui-même autour de son axe 102 longitudinal central et à même d’être partiellement introduit à l’intérieur de la jupe 1 2 ;

-une plaque de support 104 formant un appui plan pour la paroi 10 de fond ;

- une lame 106 de découpe pourvue d’un bord tranchant 108 ;

- un dispositif de pré-pliage de la bande 22 de retenue, appelé prépré-plieur 110, qui est avantageusement agencé à l’aplomb du bord tranchant 108 de la lame 106 dans la direction de l’axe 102 du mandrin 1 00 ;

-un bâti fixe 114, ou peigne, par rapport auquel le mandrin 100 est entraîné en rotation sur lui-même et sur lequel sont solidarisés fixement la lame 106 et le pré-plieur 110.

De préférence, le découpage et le pré-pliage précités sont réalisés simultanément. A cet effet, le mandrin 100 est introduit à l’intérieur de la jupe 12 du bouchon 1, en agençant parallèlement les axes XX et 102, jusqu’à ce que le mandrin 100 appuie axialement la paroi 10 de fond contre la plaque de support 104. En décalant radialement l’axe 102 par rapport à l’axe X-X, le mandrin 100 presse, suivant une direction radiale à l’axe X-X, une portion de la jupe 12 contre, à la fois, le bord tranchant 108 de la lame 106 et le pré-plieur 110. En entraînant en outre le mandrin 100 en rotation sur lui-même autour de son axe 102, la jupe 12 et la bande 22 de retenue se déplacent relativement au bâti fixe 114, en tournant autour de l'axe X-X, pendant que la jonction entre la jupe 12 et la bande 22 de retenue est pressée radialement contre le bord tranchant 108 de la lame 106 et contre le pré-plieur 110, de sorte que simultanément :

- le bord tranchant 108 réalise la ligne 20 d'affaiblissement en découpant la jonction entre la jupe 12 et la bande 22 de retenue, en traversant l'épaisseur de la dite jonction radialement de part en part, tout en conservant de fins liens de matière sur cette ligne 20 d'affaiblissement, non visibles sur les figures, qui forment les pontets frangibles pour maintenir jointives la seconde extrémité 1 2B de la jupe 12 et l'extrémité axiale 22A de la bande 22 de retenue tant que la ligne 20 d'affaiblissement n’est pas rompue lors de la première ouverture du bouchon 1, et

- simultanément le pré-plieur 110 appuie, suivant une direction transversale à l’axe X-X, sur la bande 22 de retenue de manière à la passer de sa configuration de moulage, montrée sur les figures 3 et 4, à une configuration pré-pliée, montrée sur les figures 5 et 6, qui est intermédiaire entre la configuration de moulage et la configuration de service montrée sur la figure 2.

Au lieu de réaliser un découpage et un pré-pliage simultanés, il serait envisageable de réaliser le pré-pliage après la découpe permettant la réalisation de la ligne 20 d'affaiblissement. A cet effet, il suffirait de modifier légèrement l'agencement du mandrin 100, de la lame 108 et du pré-plieur 110, pour que l'action du pré-plieur soit retardée par rapport à celle de la lame 108 ; alternativement, deux outillages séparés pourraient être utilisés.

Pour ce qui concerne le découpage de la ligne 20 d'affaiblissement par la lame 106, plusieurs variantes de mise en œuvre sont envisageables. A titre d’exemple, de manière non figures, le bord tranchant de la lame 106 est pourvu sorte visible sur d’encoches les en creux, réparties suivant sa longueur, de l’entrainement en rotation autour de l’axe X-X de de la jupe 12 et la bande 22, le bord tranchant entaille la jonction entre l'extrémité axiale 22A de la seconde extrémité jonction radialement de chaque encoche précitée, la jonction n ainsi les pontets frangibles précités. En comme dans l’exemple représenté sur rainure 116 périphérique conçue pour recevoir l’extrémité du bord tranchant 1 08 lorsque entre la jupe 12 et consiste à entailler

108 que lors la jonction entre de la lame 106

12B de la jupe 1 2 et traversant cette la bande 22 de retenue, en part en part, tandis que, 'est pas entaillée, formant outre, le mandrin 100 est, les figures, pourvu d’une au passage de la la retenue à la fois de ce dernier traverse de part en part la jonction bande 22 de retenue. Une autre possibilité jonction entre la jupe 12 et la bande 22 de manière continue sur toute sa périphérie et sur toute son épaisseur radiale, tout en laissant intègres des nervures de matière plastique, moulées en saillie de la face intérieure de la jupe lors du moulage de cette dernière, ces nervures constituant les pontets frangibles précités.

Quant au pré-pliage de la bande 22 de retenue par le pré-plieur 110, il peut lui-même être mis en œuvre de diverses manières. Dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, le pré-plieur 110 est formé par une plaque rigide, typiquement métallique, agencée parallèlement à la lame 106. D’autres formes de réalisation sont envisageables, telles qu’un doigt ou une pièce fonctionnellement similaire, qui, optionnellement, est prévue mobile par rapport au bâti fixe 114, notamment radialement à l’axe 102. Quelle que soit la forme de réalisation du pré-plieur 110, l’action de ce dernier est préférentiellement prévue pour faire passer la bande 22 de retenue de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée, par basculement d’au moins 20°, voire d’au moins 30°, far rapport à la jupe 12, en poussant la bande 22 de retenue pour la pré-plier autour de la ligne 20 d'affaiblissement ménagée dans la zone de jonction entre la bande 22 de retenue et la jupe 12, globalement à la façon d’une liaison charnière. Ce basculement est indiqué par l’angle noté a sur la figure 6, sur laquelle la bande 22 de retenue dans sa configuration de moulage est représentée en traits pleins et est représentée dans sa configuration pré-pliée en traits pointillés, identifiés par la référence 220. Le pré-plieur 110 agit à la façon d'un pousseur en exerçant une poussée contre la bande 22 de retenue dans le sens de la flèche 112 présente sur la figure 6. A cet effet, le pré-plieur 110 présente une partie ou une position illustrée en traits pointillés 111 sur la figure 6 qui vient interférer avec la bande 22 de retenue pour la repousser lors de la rotation de la jupe autour du mandrin 1 00.

En pratique, l’entrainement de la jupe 12 en rotation autour de l’axe X-X peut être amélioré en prévoyant la coopération par complémentarité de formes entre les nervures 18 saillantes, extérieures, de la jupe et un secteur extérieur correspondant du bâti fixe 114.

Bien entendu, la rotation relative entre la jupe 12 et la bande 22 de retenue, d’une part, et la lame 106 et le pré-plieur 110, d’autre part, est réalisée sur un tour complet de la jupe 12, de manière que la ligne 20 d'affaiblissement soit progressivement découpée sur toute la périphérie de la jupe 12 et que la bande 22 de retenue soit prérabattue de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée progressivement sur toute la périphérie de la bande de retenue. En pratique, on comprend que la position et l’étendue angulaire de la portion de la jonction entre la jupe 12 et la bande 22 de retenue qui interfère avec la lame 106 pour découper la jonction n’ont pas à être rigoureusement identiques à, respectivement, la position et l’étendue angulaire de la portion de la jonction entre la jupe 12 et la bande 22 de retenue qui interfère avec le pré-plieur 110, 111 pour passer la bande 22 de retenue de sa configuration de moulage à sa configuration pré-pliée : en effet, l’essentiel est que, une fois que la jupe 12 a effectué un tour sur elle-même autour de son axe X-X par entrainement du mandrin 100, la totalité de la ligne 20 d’affaiblissement soit découpée, en laissant toutefois subsister les pontets frangibles, et la totalité de la bande 22 de retenue soit basculée dans la configuration pré-pliée. Ceci étant dit, préférentiellement, les positions précitées sont proches, voire quasi identiques, et les étendues angulaires précitées sont proches, voire quasiment identiques : une telle disposition facilite l’aménagement de l’outillage nécessaire à la mise en œuvre de la phase de prépliage, c’est-à-dire de l’outillage incluant le mandrin 100, la plaque de support 104, la lame 106, le pré-plieur 110, 111 et le bâti fixe 114.

Il est à noter que la phase de pré-pliage pourrait ne pas exister, puisque le bouchon selon l'invention est beaucoup plus facile à plier du fait que la ligne d'affaiblissement est confondue avec la ligne de pliage. Il serait donc envisageable de procéder au pliage immédiatement après la découpe, en partant de la position qu'occupe la bande 22 de retenue à l'issue du moulage de l'ébauche, position illustrée sur les figures 2 à 5, où la bande 22 de retenue est rentrante et donc naturellement légèrement pré-pliée et se trouve assouplie après le découpage. Dans un tel cas, l'outillage ne comporterait pas le pré-plieur 110.

A l’issue de la fabrication de l'ébauche (moulage, découpage et prépliage, le cas échéant), le bouchon 1, en cours de fabrication, est soumis à une seconde étape de fabrication, montrée sur les figures 7 et 8, consistant en sa finition : dans cette étape de finition, l'ébauche du bouchon 1 est immobilisée dans un puits fixe 200 par rapport auquel est entraîné en translation rectiligne, selon l’axe XX, un poussoir 202, jusqu’à l’intérieur de la jupe 12, via son extrémité inférieure 12B. Le diamètre extérieur du poussoir 202 est sensiblement égal au diamètre intérieur de la jupe 12, retranché de l’épaisseur de la bande 22 de retenue : autrement dit, comme bien visible sur la figure 8, le diamètre extérieur du poussoir 202 est sensiblement égal au diamètre intérieur de la bande 22 de retenue lorsque cette bande est dans sa configuration de service. On comprend donc que, au début de l'étape de finition, c’est-à-dire alors que la bande 22 de retenue occupe sa configuration pré-pliée des figures 5 et 6 ou sa position de démoulage (naturellement prépliée) des figures 3 et 4, la bande 22 de retenue présente un diamètre intérieur strictement plus petit que le diamètre extérieur du poussoir 202, de sorte que ce dernier interfère avec la bande 22 de retenue au fur et à mesure qu’il pénètre axialement à l’intérieur de la jupe 12, via la seconde extrémité 12B de celle-ci. Cette interférence provoque le rabat de la bande 22 de retenue de sa configuration pré-pliée ou initiale à sa configuration de service, par pliage progressif jusqu’au pincement ferme de la zone de jonction entre la bande de retenue et la jupe. En pratique, comme dans l’exemple de réalisation considéré sur les figures, ce pliage est réalisé par basculement, par rapport à la jupe, de la bande 22 de retenue autour de la zone de jonction précitée et est facilité par la disposition de la ligne 20 d'affaiblissement, conformément à l'invention.

C'est à l'issue de cette étape de finition que le bouchon 1 a atteint sa configuration définitive.

Claims

REVENDICATIONS

1.- Procédé de fabrication d’un bouchon (1) de récipient, destiné à obturer le col (2) d'un récipient, comprenant une première étape, de réalisation, par moulage d'une matière plastique, d'une ébauche du bouchon (1), laquelle étape de réalisation de l'ébauche, qui est suivie par une étape de finition du bouchon par pliage d'une bande (22) de retenue, comporte au moins les phases suivantes :

-une phase de moulage de l'ébauche consistant à mouler une jupe (12) et une bande (22) de retenue solidaire de la jupe, lors de laquelle :

- la jupe (12) est moulée de façon à posséder une forme globalement tubulaire, qui s'étend suivant un axe central (XX) entre une première extrémité (12A), fermée par des moyens d’obturation du col (2) du récipient (1), tels qu’une paroi (10) de fond venue de moulage avec la jupe (12), et une seconde extrémité (12B), opposée à la première extrémité (12A), laquelle jupe (12) est pourvue, de moyens (16) de fixation amovible au col du récipient disposés entre les deux extrémités (12A ; 12B) ; et

- la bande (22) de retenue, solidaire de la jupe, est moulée sous la forme d'un anneau destiné à rester à demeure autour du col (2) du récipient en coopérant avec des moyens (6) de retenue ménagés sur le col (2) ; cette bande (22) comprenant une extrémité axiale (22A) qui court sur toute la périphérie inférieure de la bande (22) et assure une jonction avec la seconde extrémité (12B) de la jupe (12) ; cette bande (22) de retenue étant moulée dans le prolongement de la jupe (12), au-delà de sa seconde extrémité (12B), de sorte qu'elle s’étend, depuis la seconde extrémité (12B) de la jupe (12), en direction opposée à la première extrémité (12A) de la jupe (12) ;

-une phase de découpe postérieure à la phase de moulage, qui consiste à réaliser dans l'ébauche une ligne (20) d’affaiblissement périphérique comprenant des éléments frangibles adaptés pour être rompus lors de la première ouverture du bouchon (1), laquelle ligne (20) d'affaiblissement relie, suivant l’axe central (X-X), une première partie de l'ébauche, incluant ladite première extrémité (12A) de la jupe (12), de même que les moyens d'obturation du col (2) et lesdits moyens (16) de fixation, et une seconde partie de l'ébauche, incluant la bande (22) de retenue ;

caractérisé en ce que, lors de la phase de découpe, la découpe pour obtenir la ligne (20) d’affaiblissement est réalisée entre l'extrémité axiale (22A) de la bande (22) de retenue et la seconde extrémité (12B) de la jupe (12) c'est-à-dire à la jonction entre la bande (22) de retenue et la jupe (12) au niveau où le pliage pour la finition du bouchon doit être ultérieurement réalisé, de sorte que la ligne (20) d'affaiblissement constitue également une ligne de pliage et que, après une première ouverture du bouchon (1) et rupture des éléments frangibles, seule la bande de retenue reste à demeure sur le récipient.
2, - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'étape de finition du bouchon (1), qui suit l'étape de réalisation de l'ébauche, comprend une phase de pliage de la bande (22) de retenue consistant à rabattre cette dernière vers la première extrémité (12A) de la jupe (12) par pliage de la bande (22) de retenue sur elle-même au niveau de sa jonction avec la jupe, jusqu’à la passer dans une configuration dite de service dans laquelle le bouchon peut être mis en place sur un récipient.
3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la phase de pliage est précédée d'une phase de pré-pliage de la bande (22) de retenue, qui consiste à placer cette dernière, dans une configuration pré-pliée qui est intermédiaire entre ladite configuration de moulage et ladite configuration de service.
4. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la phase de pré-pliage est réalisée après la phase de découpe, avant la phase de pliage.
5. - Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que la phase de pré-pliage est réalisée simultanément à la phase de découpe, avant l'étape de finition.
6. - Procédé selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les moyens (16) de fixation amovible au col du récipient disposés entre les deux extrémités sont constitués par au moins un filet de vissage/dévissage interne à la jupe et destiné à coopérer avec au moins un filet (5) complémentaire ménagé autour d'un col (2) de récipient.
7. - Ebauche de bouchon (1) de récipient, obtenue par la mise en œuvre du procédé selon la revendication 1, comportant :

-d'une part, une jupe (12) de forme globalement tubulaire, qui s'étend suivant un axe central (X-X) entre une première extrémité (12A), laquelle extrémité (12A) est fermée par des moyens d’obturation du col d'un récipient, tels qu’une paroi (10) de fond venue de moulage avec la jupe (12), et une seconde extrémité (12B) opposée à la première, laquelle jupe (12) est pourvue intérieurement de moyens (16) de fixation amovible au col (2) d’un récipient disposés entre les deux extrémités (12A ; 12B) ;

- d’autre part, une bande (22) de retenue sous la forme d'un anneau destiné à rester à demeure autour du col d'un récipient, cette bande (22) de retenue étant moulée dans le prolongement de la jupe (12), au-delà de sa seconde extrémité (12B), et présentant une extrémité axiale (22A) jointive avec la seconde extrémité (12B) de la jupe (12) de sorte que la bande (22) de retenue s’étend, depuis la seconde extrémité (12B) de la jupe (12), en direction opposée à la première extrémité (12A) de la jupe (12) ;

une ligne (20) d’affaiblissement périphérique comprenant des éléments frangibles adaptés pour être rompus lors de la première ouverture du bouchon (1), laquelle ligne d’affaiblissement relie, suivant l’axe central (X-X)

- une première partie de l'ébauche_r incluant la première extrémité (12A) de la jupe (12), les moyens d’obturation du col (2) et Jesdits moyens (16) de fixation, et

- une seconde partie de l'ébauche, incluant la bande (22) de retenue ;

caractérisée en ce que, la ligne (20) d’affaiblissement est constituée par une découpe réalisée à la jonction entre la bande de retenue et la jupe, c'est-à-dire entre la deuxième extrémité (12B) de la jupe (.12) et l'extrémité axiale (22A) de la bande (22) de retenue.
8.- Bouchon de récipient, obtenu par la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 6, comportant :

-d'une part, une jupe de forme globalement tubulaire, qui s'étend suivant un axe central entre une première extrémité (12A), laquelle extrémité (12A) est fermée par des moyens d’obturation du col d'un récipient, tels qu’une paroi (10) de fond venue de moulage avec la jupe (12), et une seconde extrémité (12B) opposée à la première, laquelle jupe (12) est pourvue intérieurement de moyens (16) de fixation amovible au col (2) d'un récipient disposés entre les deux extrémités (12A ; 12B) ;

-d’autre part, une bande (22) de retenue sous la forme d'un anneau destiné à rester à demeure autour du col (2) du récipient, cette bande (22) de retenue comportant une extrémité axiale (22A) jointive avec la seconde extrémité (12B) de la jupe et étant rabattue vers la première extrémité (12A) de la jupe suite au pliage de la bande de retenue sur elle-même au niveau de sa jonction avec la jupe ;

caractérisé en ce qu'il comporte, en outre, une ligne (20) d’affaiblissement périphérique comprenant des éléments frangibles adaptés pour être rompus lors de la première ouverture du bouchon, laquelle ligne (20) d’affaiblissement étant constituée par une 5 découpe réalisée à la jonction entre la bande (22) de retenue et la jupe (12), c'est-à-dire entre la deuxième extrémité (12B) de la jupe (12) et l'extrémité axiale (22A) de la bande (22) de retenue, de sorte que, après une première ouverture du bouchon et rupture des éléments frangibles, seule la bande de retenue reste à demeure sur 10 le récipient.