FR2687396A1 - Lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnesium, sa preparation et hydroxyde ainsi obtenu. - Google Patents

Lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnesium, sa preparation et hydroxyde ainsi obtenu. Download PDF

Info

Publication number
FR2687396A1
FR2687396A1 FR9300796A FR9300796A FR2687396A1 FR 2687396 A1 FR2687396 A1 FR 2687396A1 FR 9300796 A FR9300796 A FR 9300796A FR 9300796 A FR9300796 A FR 9300796A FR 2687396 A1 FR2687396 A1 FR 2687396A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
milk
polyanion
anion
acid
sep
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR9300796A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2687396B1 (fr
Inventor
Langelin Henri-Rene
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lhoist Recherche et Developpement SA
Original Assignee
Lhoist Recherche et Developpement SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lhoist Recherche et Developpement SA filed Critical Lhoist Recherche et Developpement SA
Publication of FR2687396A1 publication Critical patent/FR2687396A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2687396B1 publication Critical patent/FR2687396B1/fr
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00—Compounds of magnesium
    • C01F5/14—Magnesium hydroxide
    • C01F5/16—Magnesium hydroxide by treating magnesia, e.g. calcined dolomite, with water or solutions of salts not containing magnesium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02—Oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/02—Lime
    • C04B2/04—Slaking
    • C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
    • C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/50—Agglomerated particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/51—Particles with a specific particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2004/00—Particle morphology
    • C01P2004/60—Particles characterised by their size
    • C01P2004/62—Submicrometer sized, i.e. from 0.1-1 micrometer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/12—Surface area
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
    • C01P2006/22—Rheological behaviour as dispersion, e.g. viscosity, sedimentation stability

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Le lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnésium avec une teneur en matière sèche de plus de 60 % contient un anion ou polyanion d'un acide minéral et un polyanion qui est de préférence un polymère ou copolymère acrylique. L'invention a aussi pour objet un procédé de préparation d'un tel lait, les grains formant un tel lait ainsi que des microfeuilles obtenues par broyage de tels grains.

Description

<B><U>LAIT DE CHAUX</U></B> ET/OU <B><U>D'HYDROXYDE DE</U></B> MAGNESIUM, <B><U>SA</U></B> PREPARATION <B><U>ET HYDROXYDE AINSI OBTENU</U></B> La présente invention a pour objet un lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnésium presentant une teneur en matière sèche supérieure à 60 I1 est connu de préparer des laits de chaux et/ou d'hydroxyde de magnésium par reaction de CaO, MgO, CaO-MgO avec de l'eau ou en mélangeant de 'hydroxyde de calcium et/ou de magnésium dans un milieu aqueux.
Lors de la préparation de lait de chaux par réaction de chaux vive avec de l'eau, la taille moyenne des particules d'hydroxyde de calcium est très petite, de sorte que, pour assurer une fluidité ou une pompabilité suffisante du lait, la teneur en particules d'hydroxyde de calcium dans le lait doit être inférieure à moins de 20 à 30 % en poids.
Pour accroître cette teneur jusqu'à 50 %, le document EP-A-0313483 enseigne l'utilisation de polymère et/ou copolymère formé d'au moins un monomère ethylénique monocarboxylique.
Il est également connu qu'en augmentant la taille des' particules d'hydroxyde de calcium, la surface spécifique de celles-ci décroît et qu'en augmentant la taille des particules d'hydroxyde de calcium, il est possible de diminuer la viscosité du lait de chaux ou encore pour une viscosité déterminée d'accroître la teneur en matière sèche du lait.
Pour accroître la taille des particules de OH) 2 et donc diminuer la viscosité du lait de chaux, on a déjà proposé dans le document US 4,464,353 d'éteindre de la chaux vive dans un milieu aqueux en présence de 0,5 à 5 % en poids de sulfate de calcium par rapport au poids de chaux vive à éteindre. Dans ce document, on éteint de la chaux vive jusqu'à ce que la température du milieu réactionnel soit d'environ 85 C. Des essais ont montré que des laits de chaux obtenus par un tel procédé pouvaient présenter une teneur en matière sèche de l'ordre de 40-45 % maximum. Comme spécifié à la page 335 de Chemistry and Technology of Lime and Limestone, l'utilisation d'une eau contenant du S02 pour l'extinction de chaux vive diminue la vitesse d'hydratation de la chaux et provoque 1a formation de grosses particules qui sédimentent rapidement. Des laits de chaux préparés par extinction de chaux vive en présence de CaS04 ne présentent, dû à cettè sédimentation rapide, qu'une stabilité relative dans le temps.
La présente invention vise à remédier ces inconvénients. Elle a donc pour objet un lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnésium présentant une teneur en matière sèche supérieure à 60 % en poids, ce lait étant toutefois stable au cours du temps, c'est-à-dire que ce lait permet d'éviter le problème de sédimentation de particules. La présente invention a donc pour objet un lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnésium présentant une viscosité inférieure à 20 poises et une teneur en matière sèche supérieure à 60 % en poids.
Un tel lait peut être obtenu par extinction de CaO, MgO, CaO-MgO, mais de préférence CaO, au moyen d'eau présence d'un anion d'un acide minéral, en particulier S04 et C1 , et en présence d'un polyanion.
Selon une particularité du lait suivant l'invention, il contient au moins un anion ou polyanion d'un acide minéral, en particulier d'un acide fort et de façon avantageuse d'un acide choisi parmi 1 acide sulfurique, l'acide sulfureux, l'acide chlorhydrique, et au moins un polyanion.
L'anion d'acide minéral, qui est avantageuse ment S04 , C1 ou un mélange de ceux-ci est présent dans le lait de chaux à une concentration qui est avantageusement comprise entre 1 et 50 g/1, avanta geusement entre 6 et 50 g/1, de préférence entre 6 et 30 g/1.
Avantageusement ledit anion provient d'un sel de calcium ou de magnésium d'acide minéral, en particulier de MgCl2, CaS04 (de préférence sous forme CaS04.1/2 H20), MgS04 (de préférence sous forme MgS04.7H20) et leurs mélanges.
Le polyanion présent dans une forme particu lière de réalisation d'un lait suivant l'invention est avantageusement un polyariion contenant des anions autres que les anions d'acide minéral, et est en particulier un polymere ou copolymère comprenant des unités monoméri- ques anioniques issues des monomères appartenant au groupe comprenant l'acide acrylique et ses sels, l'acide méthacrylique et ses sels, l'acide vinylbenzylsulfonique et sels, l'acide 2-acrylamino-2-méthylpropane-sulfo- nique et ses sels, le méthacrylate de 2-sulfoéthyle et ses sels. La concentration dudit polyanion dans le lait est par exemple de 1 à 50 g/1 mais est de préférence comprise entre 10 et 30 g/1.
Des polyanions préférés sont les polymères ou copolymères acryliques, en particulier les poly- acrylates, polyméthacrylates, les copolymères 'esters acrylique et méthacrylique et leurs mélanges.
Des laits suivant l'invention peuvent dans des formes de réalisation présenter une viscosité comprise entre 500 centipoises (5 Pa.s) et 1500 centipoises (15 Pa.s) et une teneur en matière sèche supérieure à 60 % en poids.
Selon une autre caractéristique des laits suivant l'invention, ils présentent une teneur impor tante de grosses particules telles que des particules ayant une granulométrie supérieure à 100 microns. Ainsi, dans des formes de réalisation, le lait suivant l'invention contient des particules d'hydroxyde de calcium et/ou de magnésium de granulométrie importante. Les laits suivant l'invention présentent une bonne stabilité ou une résistance importante la sédimenta tion, facilitant de la sorte leur transport et leur utilisation.
De façon avantageuse, au moins 20 %, de préférence au moins 30 % des particules d'hydroxyde de calcium ont une granulométrie supérieure à 100 microns. Selon une particularité d'un tel lait de chaux, plus de 80 % des particules d'hydroxyde de calcium ont une granulométrie supérieure à 20 um.
Le lait suivant l'invention dans une forme de réalisation, un lait ne contenant essentielle ment que du Ca(OH)2. Ainsi, selon une particularité de cette forme de réalisation, le lait contient moins de 5 %, en particulier moins de 1 %, voire environ 0 % en poids d'hydroxyde de magnésium par rapport au poids total d'hydroxyde de câlcium et de magnésium.
La présente invention a également pour objet un procédé de préparation d'un lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnésium, en particulier d'un lait présentant une teneur en matière sèche supérieure à 50 % en poids et une viscosité inférieure à 1500 centipoises (15 Pa.s), c'est-à-dire un lait de chaux suivant l'invention.
Selon le procédé suivant l'invention, on éteint de l'oxyde de calcium et/ou de magnésium au moyen d'une solution aqueuse contenant au moins un anion ou un polyanion d'un acide minéral, avantageusement d'un acide minéral fort, en particulier S03 , S04 , C1 ou un mélange de ceux-ci et/ou un polyanion contenant S03 ou S04 ou Cl ou leur mélange, et on ajoute à la solution aqueuse un polyanion avant, pendant ou en fin de réaction d'extinction de l'oxyde de calcium et/ou de magnésium.
De façon avantageuse au cours ou en fin la réaction, on ajoute un polyanion contenant des anions autres que les anions d'un acide minéral, en particulier un polymère ou copolymère comprenant des unités monomé- riques anioniques issues des monomères appartenant au groupe comprenant l'acide acrylique et ses sels, l'acide méthacrylique et ses sels, l'acide 2-acrylamino-2- méthylpropane-sulfonique et ses sels, le méthacrylate de 2-sulfoéthyle et ses sels.
La réaction d'extinction de CaO, MgO, de leurs mélanges est avantageusement réalisée au moyen d'une solution contenant de 1 à 50 g/1, de préférence de 6 50 g/1, en particulier de 6 à 30 g/1 de S04- ou/et de<B>Cl-.</B>
Lors de cette réaction d'extinction, on soumet le milieu réactionnel à une agitation et on maintient la température dudit milieu à une température inférieure à 30 C, de préférence à 20 C.
De façon avantageuse, on contrôle la réaction d'extinction par une mesure de la viscosité du milieu réactionnel. Ainsi, par exemple, on ajoute de l'oxyde de calcium et/ou de magnésium dans la solution jusqu'à obtention d'une viscosité comprise entre 300 et 1200 centipoises (3 et 12 Pa.s).
Dans une forme de réalisation d'un procédé suivant l'invention, on éteint l'oxyde de calcium et/ou de magnésium dans une solution aqueuse contenant au moins un anion d'un acide minéral, en particulier S04 et<B>Cl-,</B> ou d'un polyanion d'un acide minéral, jusqu'à obtention d'un mélange réactionnel présentant une visco sité comprise entre 300 et 1200 centipoises, on ajoute ensuite au mélange un polymère ou copolymère acrylique, de préférence choisi parmi un polyacrylate ou poly- méthacrylate ou un copolymère d'esters acrylique et méthacrylique ou un mélange de ceux-ci, de manière réduire ladite viscosité, et on ajoute encore de l'oxyde de calcium et/ou de magnésium au mélange, de manière l'éteindre jusqu'à obtention d'une viscosité comprise entre 300 et 120e centipoises.
Dans une forme de réalisation particulière, on éteint de l'oxyde de calcium au moyen d'une solution aqueuse contenant au moins un anion, de préférence un polyanion d'un acide minéral, et un polymère et/ou copolymère acrylique.
Le lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnésium préparé par exemple de la manière décrite ci-avant peut ensuite être soumis à une séparation de phase (par exemple filtration), de manière à obtenir une phase solide (contenant les particules) et une phase liquide.
La phase solide, qui est avantageusement soumise une opération de séchage, est ensuite soumise à un broyage de manière à former des microfeuilles en particulier d'hydroxyde de calcium. Ces microfeuilles peuvent ensuite si nécessaire être soumises à un séchage.
Après remélange desdites microfeuilles avec de l'eau, il est possible d'obtenir un lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnésium contenant un ensemble de microfeuilles d'hydroxyde de calcium et/ou de magnésium.
La présente invention a donc aussi pour objet un lait de chaux comprenant des microfeuilles d'hydroxyde de calcium et/ou de magnésium. De telles microfeuilles :ont avantageusement une épaisseur inférieure à 0,5 micron, de préférence à 0,3 micron et peuvent, dans des formes de réalisation, présenter une face inférieure et une face supérieure parallèles entre elles, la surface desdites faces étant inférieure 200 microns 2, de préférence à 100 microns 2. La présente invention a également pour objet des microfeuilles d'hydroxyde de calcium et/ou de magnésium, de telles microfeuilles ayant avantageuse ment une épaisseur inférieure à 0,5 micron (de préfé rence inférieure à 0,3 micron) et présentant une face inférieure et une face supérieure parallèles entre elles, la surface desdites faces étant inférieure à 200, de préférence 100 microns 2.
Si on ne soumet le milieu réactionnel qu'à une -séparation de phase telle qu'une filtration et éventuellement un séchage, on obtient des grains ou particules de Ca(OH) 2 -sous forme d'un amalgamme de microfeuilles, en particulier de microfeuilles d'épaisseur inférieure à 0,5 micron, de préférence à 0,3 micron. Ces microfeuilles présentent de préférence une face inférieure et une face supérieure parallèles entre elles, surface desdites faces étant inférieure à 200, de préférence à 100 microns 2.
Dans une forme de réalisation, de tels grains présentent une granulométrie moyenne supérieure à 20 um, de préférence à 50 um. De préférence, plus de 80 % des particules ou grains ont une granulométrie supérieure à 20 microns.
Des grains particulièrement avantageux sont ceux présentant une granulométrie supérieure à 100, de préférence à 250 microns.
De tels grains, selon l'invention, présentent de gros pores (par exemple de 30 à 50 microns), de sorte qu'ils sont avantageusement utilisés pour capter ou emprisonner de grosses particules.
D'autres détails et caractéristiques de l'invention ressortiront de la description suivante dans laquelle il est fait référence à des exemples de préparation et aux dessins ci-annexés. Dans ces dessins, - la figure 1 est une vue schématique d'une installa tion qui peut être utilisée pour la préparation d'un lait suivant l'invention, et - les figures 2 et 3 sont des vues d'un grain d'hydroxyde de calcium suivant l'invention. L'installation utilisée pour la préparation de lait suivant l'invention comprend une cuve 1 munie d'une enveloppe de refroidissement 11 et d'un agitateur 12 (de preférence du type à ancre). L'oxyde de calcium et/ou de magnésium ou l'hydroxyde de calcium et/ou de magnésium qui est placé dans une trémie 2 est amené à ladite cuve 1 par une vis sans fin 3. La vitesse de l'agitateur est par exemple comprise entre 200 et 600 tours/minute.
L'eau, l'anion d'un acide minéral et le polyanion sont amenés respectivement à ladite cuve 1 par des conduits 41, 42 et 43.
La cuve 1 présente au voisinage de son fond un conduit d'évacuation 5 pour le lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnésium formé.
De façon avantageuse, la cuve 1 est également munie d' dispositif de mesure de la viscosité 6, ce dispositif 6 étant raccordé à un système d'asservis sement 7 agissant sur le moteur 8 entrainant la vis sans fin 3. Ce système 7 permet dès lors de contrôler la vitesse d'introduction de CaO, MgO, Ca(OH) 2 et/ou Mg(OH) 2 pour obtenir le niveau de viscosité prédéterminé, c'est-à-dire d'obtenir en fin d'opération un produit présentant une viscosité déterminée.
Un détecteur de température 9 est raccordé à un système de commande 10 d'une vanne 21 d'introduction d'un fluide de refroidissement dans l'enveloppe 11 de la cuve 1. De cette manière, il est possible d'assurer que la température du mélange contenu dans la cuve ne dépas se pas une température déterminée, en particulier 40 C, de préférence 30 C.
<U>Exemples de préparation</U> <U>Exemple n 1</U> On a ajouté à une solution aqueuse contenant 10 g/1 de CaS04.H20 de l'oxyde de calcium. Lors de la réaction exothermique d'hydratation, on a maintenu la température du milieu à environ 30 C. Cette réaction d'hydratation a été effectuée sous agitation (vitesse de rotation : 400 tours/minute).
Le sulfate de calcium présent dans la solu tion inhibe la réaction d'hydratation, c'est- -dire réduit la vitesse d'hydratation et permet donc une meil leure évacuation de la chaleur libérée lors de la réaction.
Lorsque la viscosité du mélange réactionnel était de 800 centipoises, on a ajouté du polyacrylate de sodium en une quantité correspondant à 1 % du poids desiré d'hydroxyde de calcium dans le lait de chaux. Après cet ajout, le mélange soumis à agitation présentait une viscosité de 300 centipoises (3 Pa.s). On a ensuite continué à ajouter de l'oxyde de calcium mélange jusqu'à ce que sa viscosité soit d'environ 800 centipoises. Lors de la réaction d'hydratation de l'oxyde de calcium, on a maintenu la température du milieu réactionnel à environ 30 C.
Le lait ainsi préparé avait une concentration en Ca(OH) 2 d'environ 65 <U>Exemple n 2</U> On a répété l'exemple 1, si ce n'est qu'on a preparé dans un premier temps une solution contenant 10 g/1 de CaS04.1/2 H20 et 6 g/1 de polyacrylate de sodium et que dans un deuxième temps on a éteint de la chaux vive au moyen de cette solution jusqu' obtention d' viscosité de 800 centipoises. Le lait ainsi obtenu avait une concentration en Ca(OH) 2 d'environ 65-70 % en poids.
Par filtration, on a récupéré de ce lait des particules de Ca(OH) 2 @ telles que représentées aux figures 2 et 3. Ces particules se présentent sous la forme d'un ensemble ou amalgamme de microfeuilles. Ces microfeuilles avaient une épaisseur de l'ordre de 0,1 à 0,2 um. Ces microfeuilles présentaient une face inférieure et une face supérieure parallèles entre elles. La surface desdites faces était d'environ 25 à 50 um2.
Le tableau suivant donne la répartition granulométrique du lait de chaux préparé dans cet exemple et la répartition granulométrique d'un lait de type classique. TABLEAU
Figure img00110002
lait <SEP> selon <SEP> lait <SEP> de <SEP> chaux
<tb> l'exemple <SEP> classique
<tb> Ca(OH)2 <SEP> 65 <SEP> - <SEP> 70 <SEP> 25 <SEP> - <SEP> 35
<tb> en <SEP> poids
<tb> en <SEP> poids
<tb> de <SEP> particules
<tb> de <SEP> granulo métrie
<tb> + <SEP> de <SEP> 500 <SEP> um <SEP> 5
<tb> + <SEP> de <SEP> 250 <SEP> um <SEP> 17
<tb> + <SEP> de <SEP> 200 <SEP> Pm <SEP> 25
<tb> + <SEP> de <SEP> 100 <SEP> um <SEP> 36
<tb> + <SEP> de <SEP> 80 <SEP> Pm <SEP> 40
<tb> + <SEP> de <SEP> 10 <SEP> um <SEP> 5
<tb> + <SEP> de <SEP> 5 <SEP> um <SEP> 15
<tb> + <SEP> de <SEP> 2 <SEP> um <SEP> 50 Comme on le voit du tableau ci-avant, le lait suivant l'invention de cet exemple se caractérise par la présence de particules ou grains dont la granulométrie moyenne est de loin supérieure 20 um (d'environ 50 um). En fait plus de 80 % en poids des particules ont une granulométrie supérieure à 20 um. Un nombre important de particules ont une granulométrie supérieure à 250 um. <U>Exemple n 3</U> On a répété l'exemple 1, si ce 'est qu'on a utilis une solution contenant 20 g/1 de MgS04.7H20 au lieu d'une solution contenant 10 g/1 de CaS04.1/2 H20. On a ainsi pu préparer un lait de chaux contenant environ 65 % en poids de Ca(OH)2.
Malgré la présence d'une quantité importante de grains présentant une granulométrie supérieure à 200 @im, on a remarqué qu'un tel lait de chaux présentait une excellente stabilité de plus de 24 heures en l'absence d'agitation -et de plus de jours en présence d'une légère agitation (100 tours/minute).
Le tableau suivant reprend la viscosité du lait de chaux placé dans une cuve et soumis à une légère agitation.
Figure img00120011
temps <SEP> de <SEP> séjour <SEP> viscosité
<tb> (jours) <SEP> (centipoises)
<tb> 1 <SEP> 315
<tb> 2 <SEP> 310
<tb> 3 <SEP> 320
<tb> 4 <SEP> 315
<tb> 5 <SEP> 307
<tb> 6 <SEP> 315 Un tel lait de chaux, grâce à sa stabilité, peut dès lors être facilement transporté par camion citerne et déchargé de celui-ci. <U>Exemple n 4</U> On a répété l'exemple 2, si ce n'est que l'on n'a pas maintenu la température du milieu à une température inférieure 40 C.
Le tableau suivant donne la température du milieu après ajoût de<B>150</B> g de CaO dans 600 ml d'une solution aqueuse contenant éventuellement du CaS04 et du polycarbonate de sodium.
Figure img00130005
Additif
<tb> CaS04.1/2 <SEP> H20 <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> g/1 <SEP> 10 <SEP> g/1
<tb> polycarbonate <SEP> de
<tb> sodium <SEP> ( <SEP> 0 <SEP> 2 <SEP> g <SEP> 2 <SEP> g
<tb> température <SEP> C <SEP> après
<tb> X <SEP> minutes
<tb> 0 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> ( <SEP> 20
<tb> 1 <SEP> 48 <SEP> 40 <SEP> 37
<tb> 3 <SEP> 54 <SEP> 49 <SEP> 44
<tb> 5 <SEP> 60 <SEP> 55 <SEP> 48 Cet exemple montre que, bien qu'il ne soit pas possible de produire de grains de Ca(OH) 2 suivant l'invention en l'absence d'un polyanion (polycarbonate de sodium), le CaS04 permet de réduire la vitesse de réaction d'hydratation de la chaux et donc de réduire la vitesse de libération de chaleur lors de cette réaction. D'autres exemples de procédé de préparation suivant l'invention ont été effectués. Dans ces exemples on a utilisé CaCl2, MgCl2 comme matières libérant un anion d'un acide minéral, des sels de sodium et/ou d'ammonium d'acide polycarboxylique et des sels mixtes d'acide acrylique polymère en tant que matières libérant un polyanion, et MgO et CaO.MgO comme matières de départ éteindre pour la préparation du lait.
Ces exemples ont montré qu'en utilisant ces matieres, il était possible d'obtenir des laits à haute concentration en matière sèche (60 à 70 %) et présentant une viscosité inférieure à 1000 centipoises (10 Pa.s).
Le lait de chaux suivant l'invention, en particulier grâce à la forme et la taille de ses particules (microfeuille, macropores, granulométrie importante, faible teneur en eau (25 à 30 %)) est avantageusement utilisé pour le traitement d'effluents industriels tels que des effluents acides (liquides ou gazeux), des effluents contenant des métaux lourds, etc.
Les grains suivant l'invention, en particu lier la partie de ceux-ci présentant une granulométrie supérieure à 200 microns, sont avantageusement utilisés pour réaliser des lits filtrants. De tels grains ont une faible surface spécifique (9 m2 /g contre 20 à 25 m2 /g pour du Ca(OH) 2 d'un lait classique), mais présentent des macropores ou cages de 20 à 50 um.
Enfin, par broyage des grains d'un lait de chaux, obtenus par filtration et séchage, on a obtenu un mélange de microfeuilles de Ca(OH)2. De telles microfeuilles, vu leur faible épaisseur (0,2 à 0,3 um) et leur surface (25 à 30 um2), sont avantageusement utilisées dans la fabrication de films, feuilles en matières thétiques, cellulosiques, (papier,.. .) etc. De telles microfeuilles agissent en tant retardeur flamme.
viscosités données dans cette description sont des viscosités Brookfield mesurées avec l'aiguille n 3 et a une vitesse de rotation de 60 tours/minute.

Claims (26)

REVENDICATIONS
1. Lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnésium présentant une teneur en matière sèche supérieure 60 %, caractérisé en ce qu'il contient un anion ou un polyanion d'un acide minéral et un polyanion de manière à assurer au lait une viscosité inférieure à 15 Pa.s, de préférence comprise entre 5 et 15 Pa.s.
2. Lait suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'anion ou l'anion du polyanion d'acide minéral est choisi parmi -S03 , S04- et Cl .
3. Lait suivant la revendication 1 ou 2, carac- téris en ce qu'il contient de 1 à 50 g/1 dudit anion ou d'anion du polyanion d'acide minéral.
4. Lait suivant la revendication 3, caractéris en ce qu'il contient de 6 à 50, de préférence de 6 30 g/1 dudit anion ou d'anion du polyanion d'acide minéral.
5. Lait suivant l'une quelconque des revendica tions 1 à 4, caractérisé en ce que le polyanion est un polymere ou copolymère comprenant des unités monomé- riques anioniques issues des monomères appartenant au groupe comprenant l'acide acrylique et ses sels, l'acide méthacrylique et ses sels, l'acide vinylbenzylsulfonique et sels, l'acide acrylamino-2-méthylpropane-sulfoni- que et ses sels, le méthacrylate de 2-sulfoéthyle et ses sels.
6. Lait suivant la revendication 5, caractérisé en ce qu'il contient de 1 à 50 g/1, de préférence de 5 30 g/1 de polyanion.
7. Lait suivant la revendication 6, caractérisé en ce 'il contient un anion ou polyanion d'un acide minéral et un polyanion choisi parmi polymères et les copolymères acryliques.
8 Lait suivant la revendication , caractérisé en ce que les polymères et copolymères acryliques sont choisis parmi les polyacrylates, les polyméthacrylates, les copolymères d'esters acrylique et méthacrylique et les mélanges de ceux-ci.
9 Lait suivant l'une quelconque des revendi cations précédentes, caractérisé en ce qu moins 20 de préférence au moins 30 % des particules d'hydroxyde de calcium ont une granulométrie supérieure à 100 microns.
10 Lait suivant la revendication 9, caractérisé en ce que plus de 80 % des particules 'hydroxyde de calcium ont une granulométrie supérieure à 20 um.
11. Lait suivant l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il contient des microfeuilles d'hydroxyde de calcium.
12. Lait suivant la revendication 11, caracté risé en ce que les microfeuilles ont une épaisseur inférieure à 0,5 micron, de préférence à 0,3 micron.
13. Lait suivant la revendication 12, caracté risé en ce que les microfeuilles présentent une face inférieure et une face supérieure parallèles entre elles, la surface desdites faces étant inférieure à 200, de préférence à 100 microns 2.
14. Lait suivant l'une quelconque des revendica tions précédentes, caractérisé en ce qu'il contient moins de 5 %, de préférence moins de 1 % en poids d'hydroxyde de magnésium par rapport au poids total d'hydroxyde de calcium et de magnésium.
15. Procédé de préparation d'un lait de chaux suivant l'une des revendications 1 à 10, dans lequel on éteint de l'oxyde de calcium et/ou de magnésium au moyen d'une solution aqueuse contenant au moins un anion ou un polyanion d'un acide minéral et dans lequel on ajoute la solution aqueuse avant, pendant ou en fin de réaction d'extinction un polyanion.
16. Procédé suivant la revendication 15, carac- téris en ce qu'on éteint de l'oxyde de calcium et/ou de magnésium au moyen d'une solution contenant au moins un anion choisi parmi S03 , S04 et C1 et/ou un polyanion contenant S03 , S04- et C1 et en ce qu'en cours de réaction ou en fin de réaction, on ajoute un polymère ou copolymère comprenant des unités monomériques anioniques issues des monomères appartenant au groupe comprenant l'acide acrylique et ses sels, l'acide méthacrylique et ses sels, l'acide vinylbenzylsulfonique et ses sels, l'acide acrylamino-2-méthylpropane-sulfonique et ses sels, le méthacrylate de 2-sulfoéthyle et ses sels.
17. Procédé suivant la revendication 15 ou 16, caractérisé en ce qu'on éteint de l'oxyde de calcium dans une solution contenant de 1 à 50 g/1, de préférence de 6 30 g/1 de S04- et/ou de Cl .
18. Procédé suivant la revendication 16 ou 17, caractérisé en ce qu'on ajoute en cours ou en fin de réaction un polyanion choisi parmi un polyacrylate ou polyméthacrylate ou un copolymère d'esters acrylique et méthacrylique ou un mélange de ceux-ci, de manière ce que la concentration en polyanion choisi parmi un polyacrylate ou polyméthacrylate ou un copolymère d'esters acrylique et méthacrylique ou un mélange de ceux-ci soit comprise entre 1 et 50 g/1, de préférence entre 5 et 30 g/1.
19. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 à 18, caractérisé en ce qu'on agite le milieu réactionnel et on maintient la température du milieu réactionnel à une température inférieure à 30 C, de préférence à 20 C.
20. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 à 19, caractérisé en ce qu'on contrôle viscosité du milieu réactionnel.
21. Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'on ajoute de l'oxyde de calcium dans ladite solution jusqu'à obtention d'une viscosité comprise entre 300 et 1200 centipoises.
22. Procédé suivant la revendication 20, caractérisé en ce qu'on éteint l'oxyde de calcium et/ou magnésium dans une solution aqueuse contenant au moins un anion d'un acide minéral, en particulier S04 et C1 , ou un polyanion d'un acide minéral, jusqu'à obtention d'un mélange réactionnel présentant une visco sité comprise entre 300 et 1200 centipoises, en ce qu'on ajoute ensuite au mélange un polymère ou copolymère acrylique, de préférence choisi parmi un polyacrylate ou polyméthacrylate ou un copolymère d'esters acrylique et méthacrylique ou un mélange de ceux-ci, de manière réduire ladite viscosité et en ce qu'on ajoute encore de l'oxyde de calcium et/ou de magnésium au mélange de manière l'éteindre jusqu'à obtention d'une viscosité comprise entre 300 et 1200 centipoises.
23. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 15 à 22, caractérisé en ce qu'on éteint de l'oxyde de calcium au moyen d'une solution contenant au moins un anion d'un acide minéral, de préférence un polyanion d'un acide minéral, et un polymère et/ou copolymère acrylique.
24. Microfeuilles d'hydroxyde de calcium et/ou de magnésium d'une épaisseur inférieure 0,5 micron, de préférence à 0,3 micron, lesdites microfeuilles présen tant une face inférieure et une face supérieure paral lèles entre elles, la surface desdites faces étant inférieure à 200, de préférence à 100 microns 2.
25. Procédé susceptible d'être utilisé pour la préparation de microfeuilles selon la revendication 24, dans lequel on prépare un lait suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractéris en ce qu'on soumet le milieu à une séparation de phase de manière à obtenir une phase solide et une phase liquide, en ce qu'on soumet éventuellement la phase solide à un séchage, en ce qu'on soumet la phase solide à un broyage et en ce qu'on soumet éventuellement la phase solide broyée à un séchage.
26. Grain d'hydroxyde de calcium et/ou de magnésium se présentant sous la forme d'un amalgamme de microfeuilles selon la revendication 24. Grain selon la revendication 26, caractérisé en qu'il présente une granulométrie moyenne supérieure à 20 um, de préférence à 50 u.m. Grain selon la revendication 27, caractérisé en que plus de 80 % des particules une granulométrie supérieure à 20 um. 29. Grain selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'il présente une granulométrie supérieure à 100, de préférence à 250 microns. 30. Procédé pour la préparation de grains suivant l' quelconque des revendications 26 à 29, dans lequel on prépare un lait suivant l'une quelconque reven dications 1 à 10 et dans lequel on soumet le milieu à séparation de phase et éventuellement à un séchage.
FR9300796A 1992-01-31 1993-01-27 Lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnesium, sa preparation et hydroxyde ainsi obtenu. Granted FR2687396A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9200104A BE1006655A5 (fr) 1992-01-31 1992-01-31 Lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnesium.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2687396A1 true FR2687396A1 (fr) 1993-08-20
FR2687396B1 FR2687396B1 (fr) 1997-02-21

Family

ID=3886121

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR9300796A Granted FR2687396A1 (fr) 1992-01-31 1993-01-27 Lait de chaux et/ou d'hydroxyde de magnesium, sa preparation et hydroxyde ainsi obtenu.

Country Status (4)

Country Link
BE (1) BE1006655A5 (fr)
CZ (1) CZ287356B6 (fr)
FR (1) FR2687396A1 (fr)
NL (1) NL194757C (fr)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996003346A1 (fr) * 1994-07-23 1996-02-08 Ici Australia Operations Pty. Ltd. Boues d'hydroxyde de magnesium
US5906804A (en) * 1994-07-25 1999-05-25 Orica Australia Pty, Ltd. Magnesium hydroxide slurries
WO2006000891A2 (fr) * 2004-06-23 2006-01-05 Du Toit Jacobus Gideon Johanne Systeme et procede pour manipuler des suspensions
EP1840097A1 (fr) * 2006-03-27 2007-10-03 Carmeuse S.A. Stabilisation de suspension de lait de chaux
WO2010049479A1 (fr) * 2008-10-30 2010-05-06 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Compositions de chaux eteinte et leur procede de fabrication
RU2458013C2 (ru) * 2006-11-14 2012-08-10 С.А. Луаст Решерш Э Девелопмен Способ обработки шламов
WO2014076436A1 (fr) 2012-11-19 2014-05-22 Coatex Suspension aqueuse de chaux, procede de preparation et utilisations
WO2014076437A1 (fr) 2012-11-19 2014-05-22 Coatex Utilisation d'un copolymere hydrosoluble pour preparer une suspension aqueuse de chaux
WO2015135954A1 (fr) 2014-03-11 2015-09-17 Lhoist Recherche Et Developpement Sa Composition de lait de chaux
BE1022069B1 (fr) * 2014-03-11 2016-02-15 Lhoist Recherche Et Developpement Sa Composition de lait de chaux
WO2021058487A1 (fr) 2019-09-23 2021-04-01 S.A. Lhoist Recherche Et Développement Sorbant à base de chaux destiné à être utilisé dans une installation de traitement de gaz de combustion et processus de fabrication dudit sorbant à base de chaux

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB372044A (en) * 1930-05-15 1932-05-05 Agostino Pozzi Process for producing an improved lime suitable for constructional purposes
US4375526A (en) * 1981-11-20 1983-03-01 Calgon Corporation Anionic polymers for reduction of viscosity of a magnesium hydroxide filter cake paste
JPS6086066A (ja) * 1983-10-18 1985-05-15 奥多摩工業株式会社 板状水酸化カルシウムの製造法
EP0313483A1 (fr) * 1987-10-23 1989-04-26 Coatex S.A. Agent de broyage de la chaux en vue d'en augmenter la réactivité
FR2677351A1 (fr) * 1991-06-07 1992-12-11 Italcementi Spa Suspension aqueuse concentree d'hydrate de calcium et son procede de preparation.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB372044A (en) * 1930-05-15 1932-05-05 Agostino Pozzi Process for producing an improved lime suitable for constructional purposes
US4375526A (en) * 1981-11-20 1983-03-01 Calgon Corporation Anionic polymers for reduction of viscosity of a magnesium hydroxide filter cake paste
JPS6086066A (ja) * 1983-10-18 1985-05-15 奥多摩工業株式会社 板状水酸化カルシウムの製造法
EP0313483A1 (fr) * 1987-10-23 1989-04-26 Coatex S.A. Agent de broyage de la chaux en vue d'en augmenter la réactivité
FR2677351A1 (fr) * 1991-06-07 1992-12-11 Italcementi Spa Suspension aqueuse concentree d'hydrate de calcium et son procede de preparation.

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
CHEMICAL ABSTRACTS, vol. 103, no. 12, 23 September 1985, Columbus, Ohio, US; abstract no. 89810e *
G.FRANK AND G.ACHENBACH: "Einfluss von Chlorid-ionen auf das Löschen von Kalk", ZEMENT, KALK, GIPS., vol. 40, no. 9, September 1987 (1987-09-01), WIESBADEN DE, pages 479 - 482 *

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996003346A1 (fr) * 1994-07-23 1996-02-08 Ici Australia Operations Pty. Ltd. Boues d'hydroxyde de magnesium
US5906804A (en) * 1994-07-25 1999-05-25 Orica Australia Pty, Ltd. Magnesium hydroxide slurries
WO2006000891A2 (fr) * 2004-06-23 2006-01-05 Du Toit Jacobus Gideon Johanne Systeme et procede pour manipuler des suspensions
WO2006000891A3 (fr) * 2004-06-23 2006-04-06 Toit Jacobus Gideon Johanne Du Systeme et procede pour manipuler des suspensions
EP1840097A1 (fr) * 2006-03-27 2007-10-03 Carmeuse S.A. Stabilisation de suspension de lait de chaux
WO2007110401A1 (fr) * 2006-03-27 2007-10-04 Carmeuse S.A. Stabilisation de suspension de lait de chaux
RU2458013C2 (ru) * 2006-11-14 2012-08-10 С.А. Луаст Решерш Э Девелопмен Способ обработки шламов
WO2010049479A1 (fr) * 2008-10-30 2010-05-06 S.A. Lhoist Recherche Et Developpement Compositions de chaux eteinte et leur procede de fabrication
WO2014076436A1 (fr) 2012-11-19 2014-05-22 Coatex Suspension aqueuse de chaux, procede de preparation et utilisations
WO2014076437A1 (fr) 2012-11-19 2014-05-22 Coatex Utilisation d'un copolymere hydrosoluble pour preparer une suspension aqueuse de chaux
WO2015135954A1 (fr) 2014-03-11 2015-09-17 Lhoist Recherche Et Developpement Sa Composition de lait de chaux
BE1022069B1 (fr) * 2014-03-11 2016-02-15 Lhoist Recherche Et Developpement Sa Composition de lait de chaux
WO2021058487A1 (fr) 2019-09-23 2021-04-01 S.A. Lhoist Recherche Et Développement Sorbant à base de chaux destiné à être utilisé dans une installation de traitement de gaz de combustion et processus de fabrication dudit sorbant à base de chaux

Also Published As

Publication number Publication date
BE1006655A5 (fr) 1994-11-08
FR2687396B1 (fr) 1997-02-21
NL194757B (nl) 2002-10-01
CZ287356B6 (en) 2000-11-15
CZ11293A3 (en) 1993-11-17
NL9300127A (nl) 1993-08-16
NL194757C (nl) 2003-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2001269025B2 (en) Treatment of mineral materials
JP2827152B2 (ja) 塵埃抑制方法
FR2687396A1 (fr) Lait de chaux et/ou d&#39;hydroxyde de magnesium, sa preparation et hydroxyde ainsi obtenu.
EP2920128B1 (fr) Suspension aqueuse de chaux, procede de preparation et utilisations
BE1024520B1 (fr) Procede de fabrication d&#39;un lait chaux eteinte de grande finesse et lait de chaux de grande finesse ainsi obtenu avec de l&#39;eau de traitement
US4820424A (en) Products and processes for the flocculation of aqueous suspensions
AU2001269025A1 (en) Treatment of mineral materials
AU2014339743A1 (en) Process and apparatus for manufacture of hydroxide slurry
EP2408719B1 (fr) Compositions pour le conditionnement de boues
US5717023A (en) Solid polymeric products and their use
EP1791792B1 (fr) Utilisation de chaux partiellement pre-hydratee dans la separation d&#39;un melange matieres solides/liquide, procede de traitement des boues et boues purifiees obtenues selon ce procede
JP3847504B2 (ja) 水酸化マグネシウムスラリー及びその製造方法
EP2920129A1 (fr) Utilisation d&#39;un copolymere hydrosoluble pour preparer une suspension aqueuse de chaux
FR2634048A1 (fr) Procede de fabrication de pastilles combustibles nucleaires comportant la production et l&#39;utilisation de poudres coulantes et frittables obtenues directement par precipitation de peroxydes
US3941739A (en) Flowable flocculants for water treatment
AU2006202581B2 (en) A long term-stabilized suspension for covering iron mineral, a process for its production and application
US3985651A (en) Method of treating wastewater with flowable flocculants
FR2601030A1 (fr) Compositions acides a hautes concentrations en matieres actives pour le traitement des eaux et/ou le nettoyage des installations les contenant
JPS58215454A (ja) 高分子電解質組成物
FR2677351A1 (fr) Suspension aqueuse concentree d&#39;hydrate de calcium et son procede de preparation.
JP2656443B2 (ja) 水酸化マグネシウムの製造方法
RU2275338C2 (ru) Обработка минеральных материалов
US2534284A (en) Coagulant and method of clarifying turbid water therewith
EP1958640A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;hydroxycarbonate d&#39;aluminium
JPH01126217A (ja) 易流動性水酸化マグネシウムスラリーの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
CL Concession to grant licences
CD Change of name or company name
TP Transmission of property
ST Notification of lapse

Effective date: 20091030