FR2680202A1

FR2680202A1 - Taquet pour un cable et procede pour munir le cable du taquet par moulage par injection.

Info

Publication number: FR2680202A1
Application number: FR9209716A
Authority: FR
Inventors: Zimmermann Helmut; Uhl Klaus-Martin; Hagele Hermann
Original assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Current assignee: Andreas Stihl AG and Co KG
Priority date: 1991-08-09
Filing date: 1992-08-05
Publication date: 1993-02-12
Anticipated expiration: 2012-08-05
Also published as: JPH05195919A; US5372767A; JP3285224B2; DE4126350C1; FR2680202B1

Abstract

L'invention concerne un taquet pour un câble ainsi qu'un procédé pour sa mise en place. Le taquet (20a, 20b) est appliqué sur le câble (3) par moulage par injection, le taquet (20a, 20b) réalisé en forme de douille entourant le câble (3) avec libre jeu et traverse le câble (3) radialement au moyen d'une barrette intérieure (21) réalisée en une pièce avec le taquet (20a, 20b). Ainsi le taquet (20) ne risque pas de se séparer du câble en glissant.

Description

I

Taquet pour un câble et procédé pour munir le câble du ta-

quet par moulage par injection La présente invention concerne un taquet pour un

câble et un procédé pour munir le câble du taquet par mou-

lage par injection. En ce qui concerne des démarreurs à câble Bowden une extrémité du câble doit être fixée à la poignée et à cette fin un taquet est fixé, par exemple par serrrage, à l'extrémité du câble L'autre extrémité du câble Bowden est

alors enfilée à travers un alésage dans la poignée et ac-

crochée à la bobine à câble Bowden Par suite de la con-

trainte de traction brusque produite lors du lancement d'un moteur thermique le taquet quitte dans la pratique souvent

le câble Bowden en glissant axialement, raison pour laquel-

le l'utilisateur se tire souvent d'affaire en nouant l'ex-

trémité du câble Bowden afin de l'empêcher de glisser à

travers le trou prévu pour le câble dans la poignée Cepen-

dant, le noeud de câble fait souvent saillie et gêne le ma-

niement de la poignée; dans bien des cas la butée pour le noeud est noyée dans la poignée de sorte que le noeud est

tiré dans la poignée et s'y trouve coincé Si le câble Bow-

den se déchire le noeud doit être laborieusement expulsé du

logement dans la poignée.

La présente invention a pour but de réaliser un taquet de câble Bowden de telle manière qu'il se trouve

retenu de façon axialement imperdable sur le câble.

Ce but est atteint, en ce qui concerne un taquet pour un câble ou analogues, selon l'invention par le fait que le taquet réalisé sous la forme d'une douille entoure

le câble sans jeu et passe à travers le câble avec une bar-

rette intérieure réalisée en une pièce avec le taquet et franchissant le diamètre intérieur du câble Bowden, la

barrette s'étendant de préférence radialement à l'axe lon-

gitudinal du câble.

Le taquet placé sans jeu sur le câble Bowden tra-

verse le câble avec sa barrette intérieure de façon à réa-

liser une liaison de forme entre le câble et le taquet. Sans détruire le câble ou la barrette le taquet ne peut

plus se séparer du câble en glissant.

Le taquet est avantageusement mis en place sur le câble par un procédé de moulage par injection A cette fin le câble est d'abord, en étant avantageusement axialement tendu, placé dans un moule à injection de telle manière

qu'il s'étende à travers l'espace creux du moule à injec-

tion Puis un mandrin disposé transversalement au câble est poussé à travers celui-ci de sorte que le câble se bombe latéralement par rapport au mandrin A présent le moule

est, par l'intermédiaire d'un canal d'injection, complète-

ment rempli de matière par injection, après quoi on attend

suffisamment longtemps pour que la matière se trouve rame-

née par refroidissement à un état pâteux à légèrement dur-

ci Le taquet en forme de douille enferme alors les bombe-

ments du câble Bowden de sorte que de ce seul fait le ta-

quet se trouve déjà retenu en direction axiale en liaison de forme sur le câble Bowden Le mandrin est à présent retiré de l'espace creux avec amenée simultanée de matière à injecter chaude, raison pour laquelle, dès le retrait du mandrin, de la matière chaude afflue pour combler le vide

ainsi laissé de sorte qu'il ne peut pas se former des espa-

ces creux Lorsque le mandrin a été totalement retiré de l'espace creux le taquet est démoulé lorsqu'au moins un

premier degré de durcissement est atteint Après durcisse-

ment la barrette fait partie intégrante du taquet et assu-

jettit celui-ci, axialement et dans la direction de rota-

tion, en liaison de forme sur le câble Bowden.

D'autres caractéristiques du procédé selon l'in-

vention consistent en ce que le mandrin est poussé exacte-

ment radialement à travers le câble, en ce que le mandrin passe à travers le câble sensiblement jusqu'à ce qu'il se trouve dans l'embouchure du canal d'injection opposé, en ce que le câble est de préférence maintenu axialement tendu dans le moule à injection et en ce que du côté opposé au mandrin le câble est soutenu radialement par des goupilles disposées de façon espacée dans la direction longitudinale

du câble.

Entre le mandrin et le câble il est avantageuse-

ment limité au moins un canal de moulage s'étendant dans la

direction longitudinale du mandrin et qui, lors du remplis-

sage de l'espace creux par injection, se remplit de matière à injecter de façon à former une barrette préliminaire Le câble se trouve raidi par cette barrette préliminaire de sorte que lors du retrait du mandrin le passage formé par le mandrin ne risque pas de se refermer sous l'effet de la pression de matière due à la compression du câble Ainsi le passage est comblé à coup sûr avec de la matière à injecter

qui y afflue subséquemment, et ce même au cas o il y au-

rait des retards lors du remplissage par injection.

Selon une autre caractéristique de l'invention le taquet est maintenu sous pression subséquemment à des fins

de durcissement.

La matière injectée est de préférence de la mati-

ère plastique.

De plus, le mandrin est avantageusement déplacé

par un organe de manoeuvre qui est entraîné par voie hy-

draulique ou pneumatique.

r

L'invention est expliquée plus en détail ci-

dessous à l'aide d'un exemple de réalisation illustré aux dessins annexés sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe d'un moule à injection dans lequel sont mis en place un câble et un mandrin traversant le câble; la figure 2 est une représentation analogue à la figure 1, le mandrin ayant été quasiment retiré et le moule ayant été rempli de matière; la figure 3 est une autre vue, en coupe, du moule à injection de la figure 1; la figure 4 est une vue en élévation d'un câble sur lequel ont été appliqués des taquets par moulage par injection; la figure 5 est une vue en coupe suivant la ligne A-A de la figure 4; la figure 6 est une vue, en coupe, suivant la ligne B-B de la figure 4; la figure 7 est une vue en coupe d'un mandrin suivant la ligne C-C de la figure 1; la figure 8 est une vue en coupe d'un mandrin, réalisé sous une autre forme, suivant la ligne C-C de la figure 1; et la figure 9 est une vue en coupe d'un mandrin, réalisé sous encore une autre forme, suivant la ligne C-C

de la figure 1.

Le moule à injection 1 représenté en coupe com-

porte un espace creux intérieur 2 à travers lequel s'étend un câble 3 placé dans le moule à injection Le câble 3 est retenu dans le moule à injection en étant tendu axialement afin de l'empêcher de dévier au moment o un mandrin, de

préférence à section circulaire, est poussé à travers lui.

Pour soutenir le tronçon de câble disposé dans l'espace creux 2 il est disposé, du côté du moule à injection 1 qui est opposé au mandrin 4, deux goupilles 31 solidaires de l'enveloppe du moule Les goupilles s'étendent jusqu'à la

périphérie extérieure du câble et se trouvent à une cer-

taine distance l'une de l'autre dans la direction longitu-

dinal du câble 3 Le mandrin 4, c'est-à-dire la pointe de

celui-ci, fait saillie exactement entre les goupilles 31.

Le mandrin 4 s'étend transversalement à l'axe longitudinal

6 du câble et est retenu dans le moule à injection 1 de fa-

çon à pouvoir coulisser dans un alésage 5 Au moins l'ex-

trémité 5 a du mandrin 4, qui est située du côté de l'espace creux 2, est en métal et de préférence pointue comme une aiguille, alors que l'extrémité 5 b du mandrin 4, qui est

éloignée de l'espace creux 2, est reliée à un organe de ma-

noeuvre 13 Dans l'exemple de réalisation l'organe de ma-

noeuvre 13 est un piston 7 qui divise un cylindre 8 en une première chambre à mettre sous pression 9 et une seconde chambre à mettre sous pression 10 Chaque chambre à mettre sous pression 9; 10 présente un orifice d'amenée et de sortie 11; 12 pour un fluide sous pression hydraulique ou pneumatique Grâce à l'amenée et à la sortie de fluide sous pression par l'intermédiaire des orifices d'amenée et de sortie 11 et 12 le mandrin est déplacé dans la direction longitudinale, ce déplacement s'effectuant dans l'exemple

représenté exactement radialement par rapport au câble 3.

Le mandrin forme avec l'axe longitudinal médian 6 du câble

un angle droit et traverse le câble 3 de préférence exacte-

ment dans l'axe médian 6 L'organe de manoeuvre 13 peut également être actionné avantageusement par voie électrique

ou manuellement.

Du côté opposé de l'espace 2 se trouve, aligné sur l'alésage de montage 5 pour le mandrin métallique 4, un canal d'injection 14 qui est réalisé en tant que canal chauffé Cela signifie que la matière à injecter reste

chaude jusque dans l'alésage formant embouchure 15 Le dia-

mètre du canal d'injection 14 est supérieur au diamètre du mandrin et, au début du processus d'injection, l'extrémité métallique pointue avant 5 a du mandrin 4 se trouve dans

l'alésage formant embouchure 15 du canal d'injection 14.

Lorsque le câble 3 se trouve placé et retenu dans

le moule à injection 1, en étant axialement tendu, la cham-

bre à mettre sous pression 10 est alimentée en fluide par l'intermédiaire de l'orifice d'amenée et de sortie 12, de sorte que le piston 7 se déplace en direction de l'espace

creux 2 et que le mandrin 4 traverse le câble 3, de préfé-

rence exactement radialement, transversalement à la direc-

tion longitudinale de celui-ci Etant donné que le câble

est retenu dans le moule à injection 1, en étant tendu axi-

alement, et est soutenu par les goupilles 31, le tronçon de câble libre disposé dans l'espace creux 2 ne risque pas de

dévier dans le sens de mouvement du mandrin Lors de la pé-

nétration de la pointe métallique du mandrin 4 dans le câble 3 les fibres du câble sont localement poussées vers l'extérieur sans être détruites Le mandrin 4 est déplacé

jusqu'à ce que sa pointe 5 a pénètre nettement dans l'alésa-

ge formant embouchure 15 A présent de la matière, de pré-

férence de la matière plastique, est injectée sous haute pression par l'intermédiaire du canal d'injection suivant la flèche 16 et l'espace creux 2 est ainsi complètement rempli Au cours de l'opération d'injection la chambre 10 est de préférence soumise à la pression afin d'empêcher le

mandrin 4 d'être repoussé en arrière par la matière afflu-

ant sous haute pression.

L'espace creux entièrement rempli est alors re-

froidi, c'est-à-dire qu'il convient d'attendre jusqu'à ce que la matière soit amenée par refroidissement à un état pâteux à légèrement durci Du fait de la matière en voie de

refroidissement il est également formé dans l'alésage for-

mant embouchure 15 un tampon A présent le mandrin 4 est retiré de l'espace creux 2 (figure 2) Ainsi le tampon est arraché de l'alésage formant embouchure 15 et, pendant que

de la matière à injecter chaude et coulable continue d'af-

fluer, est retiré à travers le câble sensiblement jusqu'à

une position suivant la figure 2 Etant donné que la matiè-

re constitutive de l'espace creux présente une certaine

stabilité du fait de son état durci, l'espace creux déter-

miné par le mandrin reste intact durant le retrait du man-

drin 4 et est successivement comblé, durant le retrait du mandrin 4, par la matière chaude affluant L'afflux de la matière chaude s'effectue de telle manière qu'il ne risque pas de se produire d'espaces creux, d'occlusions d'air ou analogues Du fait du retrait du mandrin 4 et de l'afflux

de la matière chaude par l'intermédiaire du canal d'injec-

tion 14 il se forme une barrette 21 s'étendant le long du diamètre intérieur du taquet 20 en forme de douille La

barrette 21 se prend en masse et fait corps de façon homo-

gène avec la matière constitutive du taquet 20 de sorte que la barrette 21 et le taquet 20 constituent un élément de construction moulé par injection en une seule pièce Le taquet 20 reste à des fins de durcissement, de préférence sous une pression appliquée subséquemment, dans le moule à injection 1 et est démoulé après un degré de durcissement

partiel préétabli.

Le taquet 20 est à présent relié en liaison de forme au câble de sorte que le taquet 20 ne risque pas de se séparer du câble 3 en glissant, sans détruire le câble

ou le taquet A côté de la barrette 21 s'étendant en liai-

son de forme à travers le câble 3 celui-ci s'est écarté la-

téralement, comme le montre la figure 3, lors de la mise en place du mandrin 4 de sorte qu'il forme latéralement par rapport à la barrette 21 des bombements 22 Ces bombements

entourés sans jeu par le taquet en forme de douille déter-

minent une mise en prise en liaison de forme dans la direc-

tion axiale du câble 3, assurant ainsi un assujettissement supplémentaire du taquet sur le câble Une fusion de la matière constitutive du câble avec la matière injectée ne

se produit de préférence pas.

La figure 4 montre un tronçon de câble avec des taquets 20 a, 20 b mis en place par injection Le taquet 20 a

mis en place par moulage par injection à l'extrémité du câ-

ble présente un corps de base cylindrique 26 qui est coni-

quement élargi à son extrémité située du côté de l'extrémi-

té 3 a du câble et se termine par une collerette 28 La par-

tie conique 27 ainsi que la collerette 28 se trouvent dans

la poignée dans une butée réalisée en conséquence et assu-

jettissent ainsi la poignée dans le sens de traction 29 sur le câble 3 A son autre extrémité le corps de base va en se

rétrécissant légèrement.

La barrette 21 du taquet 20 a se trouve à une fai-

ble distance devant la partie conique 27 dans le corps de base 26 Les bombements 22 du câble sont pour une large part reçus dans le corps de base 26 La figure 5 montre une

coupe à travers le taquet 20 a au niveau de la barrette 21.

Du fait que la pointe en métal du mandrin est retiré il

subsiste dans le corps de base du taquet 20 a un petit évi-

dement 30.

Le taquet 20 b appliqué par moulage par injection sur le câble 3 en voie de défiler n'est constitué que par o

un corps de base cylindrique 26 dont les bords sont rognés.

Au milieu axial du corps de base 26 est prévue la barrette

21 (figure 6).

Le mandrin 4 présente de préférence au moins une rainure axiale 104 s'étendant dans la direction longitudi- nale du mandrin (figure 7), laquelle rainure fait suite à la pointe 5 a et présente au moins une longueur légèrement supérieure au diamètre du câble 3 Dans la position de la pointe traversant le câble, représentée sur la figure 1, la rainure axiale 104 et le câble 3 limitent un canal de moule traversant le câble et qui lors du comblement de l'espace creux par injection de matière est déjà complètement rempli

de matière injectée Il est ainsi formé une barrette préli-

minaire renforçant le tronçon de câble situé dans l'espace creux de sorte que lors du retrait du mandrin 4 il subsiste

un espace creux traversant le câble 3, même s'il n'y pénè-

tre pas immédiatement de la matière à injecter coulable.

Ainsi des erreurs de temps de déroulement du procédé ne risquent pas d'avoir pour effet de gêner la formation de la

barrette.

Sur la figure 7 le mandrin 4 présente un corps de base excentré analogue à une canule Dans une autre forme de réalisation le mandrin 4 est réalisé avec un corps de base cylindrique dans lequel sont ménagées deux rainures axiales 104 disposées symétriquement par rapport à l'axe

longitudinal médian (figure 8) Dans encore un autre exem-

ple de réalisation, représenté sur la figure 9, il est ménagé dans le corps de base cylindrique du mandrin 4 des rainures axiales 104 en V qui sont régulièrement espacées

dans la direction périphérique Dans l'exemple de réalisa-

tion de la figure 9 sont prévues quatre rainures axiales 104 de façon à obtenir un mandrin 4 à section sensiblement en forme d'étoile Pour tous les exemples de réalisation il

est essentiel de réaliser la rainure axiale de telle maniè-

re que la matière fibreuse du câble ne risque pas de rem-

plir, sous pression, complètement la rainure axiale prévue 104 Au contraire, la matière fibreuse du câble ne doit que

limiter la rainure axiale prévue de telle sorte que le ca-

nal de moulage ainsi produit et traversant le câble soit rempli lors de l'injection de matière et qu'il se forme des

barrettes préliminaires renforçant le câble dans cette ré-

gion. 1 1

Claims

REVENDICATIONS

1 Taquet pour un câble ou analogue, caractérisé

en ce que le taquet ( 20) réalisé sous la forme d'une douil-

le entoure le câble ( 3) sans jeu et traverse le câble au moyen d'une barrette intérieure réalisée en une pièce avec

le taquet ( 20) et franchissant le diamètre intérieur du câ-

ble.

2 Taquet selon la revendication 1, caractérisé en ce que la barrette ( 21) est disposée radialement par

rapport à l'axe longitudinal ( 6) du câble ( 3).

3 Procédé pour la mise en place par moulage par injection d'un taquet selon la revendication 1 ou 2 sur un câble ou analogue, caractérisé en ce que le câble ( 3) est placé dans un moule à injection ( 1) et traverse l'espace creux ( 2) du moule, en ce qu'un mandrin ( 4) s'étendant

transversalement au câble ( 3) est poussé à travers le tron-

çon du câble ( 3) qui est disposé dans l'espace creux ( 2), en ce que par l'intermédiaire d'un canal d'injection ( 14)

l'espace creux ( 2) du moule est complètement rempli de ma-

tière par injection, en ce que la matière est refroidie

jusqu'à ce qu'elle soit amenée à un état pâteux à légère-

ment durci, en ce que le mandrin ( 4) est retiré de l'espace creux ( 2), de la matière à injecter chaude et coulable étant en même temps amenée, et en ce que le câble ( 3) muni du taquet ( 20) mis en place par moulage par injection est

démoulé après au moins un durcissement partiel.

4 Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que le mandrin ( 4) est poussé exactement radialement à travers le câble ( 3)

5 Procédé selon la revendication 3 ou 4, carac-

térisé en ce que le mandrin ( 4) est poussé à travers le câ-

0 p

ble ( 3) jusqu'à ce qu'elle pénètre sensiblement dans l'em-

bouchure ( 15) du canal d'injection opposé ( 14).

6 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 3 à 5, caractérisé en ce que le câble ( 3) est mainte-

nu axialement tendu dans le moule à injection ( 1).

7 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 4 à 6, caractérisé en ce que le câble ( 3) est soutenu

radialement, du côté opposé au mandrin ( 4), par des goupil-

les disposées à une certaine distance les unes des autres

dans la direction longitudinale du câble 3.

8 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 3 à 7, caractérisé en ce qu'entre le câble ( 3) et le mandrin ( 4) est limité au moins un canal s'étendant dans la

direction longitudinale du mandrin ( 4) et qui, lors du rem-

plissage de l'espace creux par injection de matière, se remplit de matière injectée avec formation d'une barrette préliminaire.

9 Procédé selon l'une quelconque des revendica-

tions 4 à 7, caractérisé en ce que le taquet ( 20) est main-

tenu subséquemment sous pression à des fins de durcisse-

ment.

Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations 3 à 9, caractérisé en ce que de la matière plasti-

que est utilisée en tant que matière à injecter.

Z 5 11 Procédé selon l'une quelconque des revendi-

cations 4 à 6, caractérisé en ce que le mandrin ( 4) est dé-

placé par un organe de manoeuvre ( 13) qui est entraîné par

voie hydraulique ou pneumatique.