FR2677279A1 - Method of manufacturing a pulley and device for its implementation - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pouLie et un dispositif de mise en oeuvre du procédé. The present invention relates to a method of manufacturing a heap and a device for implementing the method.
La pouLie à obtenir est du type comportant un fLanc cyLindrique dont La surface extérieure comporte au moins une gorge et qui est soLidaire d'une Lame de
Liaison avec un moyeu coaxiaL au fLanc.The thickness to be obtained is of the type comprising a cylindrical flange the outer surface of which has at least one groove and which is the solution of a blade of
Connection with a coaxial hub in the fLanc.
Pour des questions de Légèreté et de coût de teLLes pouLies sont en généraL réaLisées à partir d'un disque soit par emboutissage, soit en faisant fLuer Le métaL de La portion périphérique d'un disque en repoussant cette dernière jusqu'à former un fLanc cyLindrique
IL s'avère que par emboutissage, on ne peut réaLiser que des pouLies dont L'âme est située à proximité d'un bord du fLanc cyLindrique
Par contre Les procédés utiLisant Le fLuage d'une portion périphérique d'un disque, teLs qu'ils sont connus actuellement, permettent d'obtenir une pouLie à âme centra Le ou faibLement décaLée par rapport à un pLan radiaL médian du fLanc
L'existence de ces deux procédés ne permet donc pas d'obtenir certaines pouLies qui sont aLors réalisées par usinage, ce qui entraine un poids et un coût éLevés
La présente invention a pour but de fournir un procédé de fabrication d'une poulie, seLon LequeL on fait fLuer Le métaL d'une portion périphérique d'un disque circuLaire en repoussant Le métaL constituant cette dernière et qui permet d'obtenir une pouLie comportant un fLanc cyLindrique d'épaisseur constante, dont L'âme peut etre reLiée au fLanc dans une zone queLconque de ceLui-ci située entre ses bords.For reasons of lightness and cost, these are generally made from a disk either by stamping or by making the metal of the peripheral portion of a disk push back until it forms a cylindrical flange.
It turns out that by stamping, it is possible to make only the hoses whose core is located near an edge of the cylindrical flange.
On the other hand, the processes using the fLuage of a peripheral portion of a disc, as they are known at present, make it possible to obtain a core with a central core or loWer than decaLed with respect to a median radial plane of the iron.
The existence of these two methods therefore does not make it possible to obtain certain hoses which are then produced by machining, which leads to a high weight and a high cost.
The object of the present invention is to provide a method of manufacturing a pulley, on the basis of which the metal of a peripheral portion of a circular disc is melted by pushing back the metal constituting the latter and which makes it possible to obtain a pulley comprising a cylindrical flange of constant thickness, the soul of which can be connected to the flank in an area all of which lies between its edges.
Un teL procédé permet donc d'obtenir une pouLie adaptée à des conditions d'environnement qui ne peuvent etre respectées par une pouLie réaLisée à
L'aide des procédés connus, à partir d'un disque pLat.Such a method thus makes it possible to obtain a hose adapted to environmental conditions which can not be respected by a belt made to
Using known methods, from a disk pLat.
R cet effet, La présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'une pou Lie comportant un fLanc cyLindrique et une âme de Liaison avec un moyeu coaxiaL au fLanc, seLon LequeL on fait fLuer Le métaL de La portion périphérique d'un disque circuLaire en repoussant Ladite portion périphérique jusqu'à former un fLanc cyLindrique d'épaisseur sensibLement constante et indépendante de L'épaisseur du disque, coaxiaL au disque, caractérisé en ce que La formation du fLanc comporte une première opération consistant à former un bourreLet à La périphérie du disque, Le bourreLet ayant une face extérieure sensibLement coaxiaLe au disque, et une seconde opération consistant à réaLiser Le fLanc à partir du bourreLet obtenu par La première opération. For this purpose, the present invention relates to a process for manufacturing a Lie liner comprising a cylindrical blank and a connection core with a hub which is coaxial with the blank, on the basis of which the metal of the peripheral portion of a disk is melted. circulary by pushing said peripheral portion to form a cylindrical flange of thickness substantially constant and independent of the thickness of the disc, coaxial with the disc, characterized in that the formation of the blank comprises a first operation of forming a wrap at La The periphery of the disk, the padding having an outer face substantially coaxial with the disk, and a second operation consisting of making the blank from the waddle obtained by the first operation.
SeLon d'autres caractéristiques
- Le bourreLet déLimite deux voLumes de matière s'étendant de part et d'autre d'un pLan radiaL médian du disque et qui correspondent sensibLement aux voLumes de matière prédéterminés du fLanc qui sont à obtenir de part et d'autre dudit pLan médian.According to other characteristics
The wrap delimits two volumes of material extending on either side of a median radial plane of the disk and which correspond substantially to the predetermined volumes of matter of the blank which are to be obtained on either side of said median plane.
- Les deux voLumes du bourreLet s'étendant de part et d'autre dudit pLan médian sont inégaux
La présente invention concerne égaLement un dispositif pour La mise en oeuvre du procédé.- The two volumes of wadding extending on either side of the median plane are unequal.
The present invention also relates to a device for implementing the method.
La présente invention sera mieux comprise à La
Lecture de La description qui va suivre, faite à titre d'exempLe et en référence aux dessins annexés sur
LesqueLs
- La figure 1 est une vue en coupe axiaLe d'un dispositif de mise en oeuvre du procédé seLon
L'invention, dans LequeL est inséré un disque circuLaire, représenté avant La mise en oeuvre d'une première opération de formation du fLanc cyLindrique
- La figure 2 est une vue anaLogue à La figure 1 représentant Le disque disposé dans Le dispositif, après mise en oeuvre de La première opération.The present invention will be better understood at La
Reading of the following description, given by way of example and with reference to the accompanying drawings on
Which
FIG. 1 is an axial sectional view of a device for implementing the seLon process
The invention, in which is inserted a circular disc, shown before the implementation of a first operation of forming the cylindrical flange.
FIG. 2 is a view analogous to FIG. 1 showing the disc disposed in the device, after implementation of the first operation.
- La figure 3 est une vue partieLLe anaLogue à La figure 2 représentant un autre bourreLet pouvant etre obtenu après mise en oeuvre de La première opération. FIG. 3 is a view analogous to FIG. 2 showing another wrap that can be obtained after the first operation has been carried out.
- La figure 4 est une vue anaLogue à La figure 1,
Le dispositif étant adapté pour transformer Le bourreLet en un fLanc cyLindrique, Le dispositif étant représenté avant mise en oeuvre de cette seconde opération
- La figure 5 est une vue anaLogue à La figure 4 après mis en oeuvre de La seconde opération.FIG. 4 is a view analogous to FIG.
The device being adapted to transform the wadet into a cylindrical blank, the device being shown before implementing this second operation.
FIG. 5 is a view analogous to FIG. 4 after implementation of the second operation.
Le procédé seLon L'invention comporte deux opérations pour former Le fLanc cyLindrique d'une pouLie
Les deux opérations peuvent être réaLisées à
L'aide d'un dispositif dont on modifie certains organes pour réaLiser successivement L'une ou L'autre des opérations.The process according to the invention comprises two operations for forming the cylindrical flange of a flask.
Both operations can be carried out at
The help of a device which one modifies certain organs to successively achieve One or the other of the operations.
Sur Les figures 1 et 2 on a représenté Le dispositif équipé pour réaLiser La première opération, respectivement avant et après La mise en oeuvre de ceLLe-ci. Figures 1 and 2 show the device equipped to implement the first operation, respectively before and after the implementation thereof.
En se reportant aux figures 1 et 2 on constate que Le dispositif comporte des moyens de retenue 122 et 124 par serrage d'un disque 120 possédant une couronne 152 en saiLLie radiaLe à L'extérieur des moyens de retenue et comportant une face supérieure 202 radiaLe
Les éLéments 122 et 124 sont des cyLindres creux coaxiaux au disque 120 et entrainés en rotation autour de L'axe du disque destiné à constituer L'axe X-X de
La pouLie.With reference to FIGS. 1 and 2, it can be seen that the device comprises retaining means 122 and 124 by clamping a disk 120 having a ring 152 in radial alignment outside the retaining means and having a radial upper face 202.
The elements 122 and 124 are hollow cylinders coaxial with the disc 120 and rotated around the axis of the disc intended to constitute the XX axis of
Pulley.
Chaque éLément 122 et 124 comporte une partie étagée de diamètre réduit agencée dans sa surface extérieure, Les deux parties étagées étant symétriques par rapport au pLan radiaL médian du disque 120. Each element 122 and 124 comprises a stepped portion of reduced diameter arranged in its outer surface, the two stepped portions being symmetrical with respect to the median radial plane of the disc 120.
La partie étagée de L'éLément 122 est déLimitée par une paroi cyLindrique 126 d'axe X-X, de diamètre prédéterminé, et s'étendant à partir de L'extrémité radiate 128 de L'éLément 122 en contact avec Le disque 120, et une paroi radiaLe 130. The stepped portion of the element 122 is delimited by a cylindrical wall 126 of axis XX, of predetermined diameter, and extending from the radially end 128 of the element 122 in contact with the disc 120, and a Radial wall 130.
De même, L'éLément 124 comporte une partie étagée agencée dans sa surface extérieure et déLimitée par une paroi cyLindrique 132 située dans Le proLongement de La paroi 126 et une paroi radiaLe 134. Likewise, the element 124 comprises a stepped portion arranged in its outer surface and delimited by a cylindrical wall 132 located in the extension of the wall 126 and a radial wall 134.
Le diamètre des parois cyLindriques 126 et 132 correspond au diamètre prédéterminé de La face intérieure du fLanc à obtenir. The diameter of the cylindrical walls 126 and 132 corresponds to the predetermined diameter of the inner face of the blank to be obtained.
On constate sur La figure 1 que La partie du disque serrée entre Les moyens de retenue est dans Le proLongement radiaL de La couronne 152 mais est décalée axiaLement par rapport à La partie centra Le du disque. It can be seen in FIG. 1 that the part of the disc clamped between the retaining means is in the radial extension of the crown 152 but is axially offset with respect to the central portion of the disc.
Cette caractéristique est une variante de réaLisation de L'ame de La pouLie qui ne modifie pas
Les enseignements de La présente invention
Pour La mise en oeuvre de La première opération,
Le dispositif comporte une moLette 154 (voir figure 1) possédant une surface cyLindrique extérieure bi-étagée déLimitant un épauLement 200 Légèrement décaLé axiaLement vers L'éLément 122 par rapport au pLan de
La face 202 de La couronne 152.This characteristic is an alternative embodiment of the soul of the lung which does not modify
The teachings of the present invention
For the implementation of the first operation,
The device comprises a wheel 154 (see FIG. 1) having a two-stage outer cylindrical surface delimiting a spall 200 slightly slightly axially towards the element 122 relative to the plane of
The face 202 of the crown 152.
L'étage de pLus grand diamètre s'étend en vis-àvis de L'éLément 122. The larger diameter stage extends with respect to element 122.
La moLette 154 est montée Librement rotative autour d'un axe Y-Y paraLLèLe à L'axe X-X et déplaçable radiaLement par rapport à ce dernier. The magnet 154 is rotatably mounted about an axis Y-Y parallel to the X-X axis and radially movable relative thereto.
L'éLément 122 comporte une bague 208 ayant une face axiaLe 209 destinée à Limiter La partie du voLume v s'étendant en direction de L'éLément 122. Element 122 comprises a ring 208 having an axial face 209 for limiting the portion of volume v extending towards element 122.
IL faut noter que cette bague 208 n'est pas strictement nécessaire, son rLe étant de déporter axiaLement La face radiaLe 130 de L'éLément 122 pour constituer une face de couLissement de La face radiale d'extrémité 211 de La moLette 154 Lorsque cette moLette est dépLacée radiaLement dans Le voLume V. It should be noted that this ring 208 is not strictly necessary, its role being to axially deport the radial face 130 of the element 122 to form a casting face of the radial end face 211 of the magnet 154. is radially depicted in Volume V.
La bague 208 est démontabLe ce qui permet son rempLacement en cas d'usure ou de casse accidentelle, évitant ainsi Le rempLacement du moyen de retenue 122. The ring 208 is disassembled which allows its replacement in case of wear or accidental breakage, thus avoiding the replacement of the retaining means 122.
Lors du dépLacement radiaL de La moLette 154, avec rotation simuLtanée des moyens de retenue, La couronne 152 est déformée pour constituer un bourreLet 204 s'étendant vers L'éLément 124 à partir de La face 202 (voir figure 2) > c'est-à-dire dissymétrique par rapport au pLan médian du disque 120. During the radial displacement of the wheel 154, with simultaneous rotation of the retaining means, the ring 152 is deformed to form a wad 204 extending towards the element 124 from the face 202 (see FIG. 2). that is, asymmetrical with respect to the median plane of the disk 120.
Le bourreLet 204 possède une surface radiaLement extérieure 206 sensibLement cyLindrique et coaxiaLe au disque 120, La surface radiaLement intérieure 207 du bourreLet et ses extrémités axiaLes étant Libres de forme. The pad 204 has a radially outer surface 206 substantially cylindrical and coaxial with the disc 120, the radially inner surface 207 of the pad and its axial ends being free of shape.
On notera qu'en utiLisant une moLette dont
L'épauLement 200 est décaLé vers La bague 208 à partir de La surface 202, on obtient un bourreLet dissymétrique s'étendant de part et d'autre du disque 120 (voir Figure 3). Cette adaptation qui est du ressort de L'homme du métier, permet de répartir La matière constituant Le bourreLet en fonction des quantités de matière nécessaires pour former Le fLanc
Les quantités de matières sont inégaLes Lorsque
Le fLanc à obtenir est dissymétrique par rapport au disque 120.It should be noted that using a wheel of which
Spall 200 is decanted towards the ring 208 from the surface 202, resulting in an asymmetric wrap extending from either side of the disk 120 (see FIG. 3). This adaptation is within the competence of the skilled person, allows to distribute the material constituting the fluff according to the amount of material needed to form the fLanc
The quantities of materials are unequal when
The fLanc to be obtained is asymmetrical with respect to the disc 120.
Sur Les figures 4 et 5 on a représenté Le dispositif adapté pour réaLiser La deuxième opération qui consiste à former Le fLanc cyLindrique et Le rebord radiaL à partir du bourrelet. FIGS. 4 and 5 show the device adapted to carry out the second operation of forming the cylindrical blank and the radial flange from the bead.
R cet effet (voir Figure 4) Le dispositif décrit ci-dessus est équipé de deux éLéments annuLaires 136 et 138 fixés respectivement sur Les éLéments de retenue 122, 124. This effect (see Figure 4) The device described above is equipped with two annular elements 136 and 138 respectively fixed on the retaining elements 122, 124.
On notera que La face 140 de L'éLément 136 comporte une gorge annuLaire 210 destinée à former un bord du fLanc à obtenir, La face 148 de L'éLément 138 comportant égaLement une teLLe gorge. It should be noted that the face 140 of the element 136 has an annular groove 210 intended to form an edge of the blank to be obtained. The face 148 of the element 138 also includes such a groove.
Pour La formation du fLanc cyLindrique 108 (voir
Figure 5), Le dispositif est équipé d'une moLette cyLindrique 154 dont Les faces radiaLes d'extrémités 160 et 162 couLissent respectivement sur Les faces 140 et 148 des éLéments 136 et 138 respectivement.For the formation of cylindrical silver 108 (see
Figure 5), the device is equipped with a cylindrical cylinder 154 whose radially end faces 160 and 162 respectively flush on the faces 140 and 148 of the elements 136 and 138 respectively.
En procédant ainsi en deux opérations on obtient un fLanc dont Les formes sont précises queLLe que soit
La position du disque 120 constituant L'amie de La pouLie
On notera que Lorsque Le fLanc est ainsi réaLisé en deux opérations, des gorges peuvent etre réalisées sur La surface extérieure du fLanc en utiLisant Le meme dispositif que ce Lui représenté sur Les figures 4 et 5 dans LequeL La moLette 154 est rempLacée par une moLette de profiL correspondant au profiL des gorges à obtenir. By doing so in two operations we obtain a form whose shape is precise regardless of
The position of the disk 120 constituting the friend of La pouLie
It will be noted that when the blank is thus made in two operations, grooves can be made on the outer surface of the blank by using the same device as that shown in FIGS. 4 and 5 in which the cartridge 154 is replaced by a tube of profiL corresponding to the profiL of throats to get.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9106884A FR2677279B1 (en) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | PROCESS FOR MANUFACTURING A PULLEY AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9106884A FR2677279B1 (en) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | PROCESS FOR MANUFACTURING A PULLEY AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2677279A1 true FR2677279A1 (en) | 1992-12-11 |
| FR2677279B1 FR2677279B1 (en) | 1996-07-12 |
Family
ID=9413553
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| FR9106884A Expired - Fee Related FR2677279B1 (en) | 1991-06-06 | 1991-06-06 | PROCESS FOR MANUFACTURING A PULLEY AND DEVICE FOR IMPLEMENTING SAME. |
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|---|---|
| FR (1) | FR2677279B1 (en) |
Cited By (3)
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| CN107913935A (en) * | 2017-11-24 | 2018-04-17 | 合肥工业大学 | A kind of manufacturing process of thin base thickness outer rim metal plate disk like members |
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| WO1991000785A1 (en) * | 1989-07-11 | 1991-01-24 | Kabushiki Kaisha Kanemitsu | Method of forming lugs of sheet metal poly-v-groove-pulley and products obtained thereby |
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1991
- 1991-06-06 FR FR9106884A patent/FR2677279B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2677279B1 (en) | 1996-07-12 |
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