FR2674061A3 - ELECTRIC WINDING AND ITS MANUFACTURING METHOD. - Google Patents

Abstract

Bobinage dont la bobine comprend un couple de bornes électriques (27), moulées conjointement avec une bride (18) de la bobine (12) et faisant saillie dans la même direction. Une bride (18) est pourvue de deux fentes (33, 34) adjacentes à la borne de sortie (27), pour permettre l'inversion de l'extrémité de sortie (32) de l'enroulement (13) et le verrouillage des spires (14), enroulées sur le noyau (16) de la bobine (12). La bride (18) est en outre pourvue de moyens (39, 41) adjacents à la borne d'entrée (27), pour permettre à l'extrémité d'entrée (31) de l'enroulement (13) d'avancer graduellement depuis la borne (27) jusqu'au noyau (16).Winding whose coil comprises a pair of electrical terminals (27), molded together with a flange (18) of the coil (12) and protruding in the same direction. A flange (18) is provided with two slots (33, 34) adjacent to the output terminal (27), to allow the output end (32) of the winding (13) to be reversed and the locking of the turns (14) wound on the core (16) of the coil (12). The flange (18) is further provided with means (39, 41) adjacent to the input terminal (27), to allow the input end (31) of the coil (13) to gradually advance. from terminal (27) to core (16).

Description

Bobinage électrique et son procédé de fabrication La présente inventionElectric winding and its manufacturing process The present invention

concerne un bobinage électrique comprenant une bobine en matériau isolant et un enroulement électrique, ainsi que son procédé de fabrication associé L'invention concerne en particulier un bobinage dans lequel la bobine est pourvue d'un noyau et d'au moins une bride portant deux bornes en matériau conducteur. Dans un bobinage connu dudit type, chacune des deux bornes est constituée d'une pièce rapportée métallique en forme de L, dotée de deux bras à section transversale circulaire Les deux pièces rapportées sont moulées conjointement avec deux saillies de la bride, de façon qu'un bras de chaque pièce soit parallèle à l'axe de la  relates to an electrical coil comprising a coil of insulating material and an electrical winding, as well as its associated manufacturing method The invention relates in particular to a coil in which the coil is provided with a core and at least one flange carrying two terminals of conductive material. In a known winding of said type, each of the two terminals consists of an L-shaped metal insert, provided with two arms with circular cross section. The two inserts are molded together with two projections of the flange, so that one arm of each piece is parallel to the axis of the

bobine, tandis que l'autre bras est parallèle à la bride.  coil, while the other arm is parallel to the flange.

Les deux bras parallèles à la bride sont également parallèles entre eux, mais font saillie dans des directions opposées Ces bras constituent les bornes de connexion pour les deux extrémités de l'enroulement, qui  The two arms parallel to the flange are also parallel to each other, but protrude in opposite directions. These arms constitute the connection terminals for the two ends of the winding, which

sont reliées par exemple par soudure.  are connected for example by welding.

Ce bobinage présente différents inconvénients Tout d'abord, la saillie des bornes dans des directions opposées nécessite un outil spécial pour la soudure des deux extrémités de l'enroulement En outre, la coupe des extrémités des bornes après la soudure nécessite deux outils de coupe distincts Enfin, la connexion temporaire de l'enroulement à la borne associée n'est pas fiable, étant donné qu'elle ne permet pas aux spires enroulées  This winding has different drawbacks First of all, the projection of the terminals in opposite directions requires a special tool for welding the two ends of the winding. In addition, cutting the ends of the terminals after the welding requires two separate cutting tools. Finally, the temporary connection of the winding to the associated terminal is not reliable, since it does not allow the coiled turns

d'être maintenues sous tension.to be kept energized.

Le but de l'invention est de proposer un bobinage électrique qui soit d'une simplicité maximale et qui élimine les inconvénients mentionnés cidessus des bobines connues. Ce but est atteint grâce au bobinage électrique selon l'invention, qui comprend une bobine en matériau isolant et un enroulement conducteur de l'électricité, présentant une extrémité d'entrée et une extrémité de sortie, ladite bobine étant pourvue d'un noyau et d'au moins une bride portant deux bornes en matériau conducteur, l'une desdites bornes étant reliée à ladite extrémité d'entrée, l'autre borne étant reliée à ladite extrémité de sortie, caractérisé par le fait que ladite bride est pourvue d'un couple de fentes périphériques adjacentes à ladite autre borne et ladite extrémité de sortie est introduite dans lesdites fentes, de façon qu'une première desdites fentes permette d'inverser le sens d'enroulement de ladite extrémité de sortie et une seconde desdites fentes, disposée entre ladite première fente et ladite autre borne, provoque le passage de ladite extrémité de sortie  The object of the invention is to provide an electrical winding which is of maximum simplicity and which eliminates the drawbacks mentioned above of known coils. This object is achieved thanks to the electric winding according to the invention, which comprises a coil of insulating material and an electrically conductive winding, having an inlet end and an outlet end, said coil being provided with a core and at least one flange carrying two terminals of conductive material, one of said terminals being connected to said inlet end, the other terminal being connected to said outlet end, characterized in that said flange is provided with a pair of peripheral slots adjacent to said other terminal and said outlet end is introduced into said slots, so that a first of said slots allows the direction of winding of said outlet end to be reversed and a second of said slots, arranged between said first slot and said other terminal, causes said outlet end to pass

le long de la surface intérieure de ladite bride.  along the interior surface of said flange.

Pour une meilleure compréhension de l'invention, un mode de réalisation préféré de la bobine va être décrit ici, à titre d'exemple et en référence aux dessins annexés, dans lesquels: la figure 1 est une vue en coupe partielle d'un bobinage électrique selon l'invention; la figure 2 est une vue de face en coupe partielle du bobinagede la figure 1; la figure 3 est une vue de côté de la bobine du bobinage, avant que l'enroulement soit enroulé sur celui-ci; la figure 4 est une vue de la bobine de la figure 3, suivant la ligne IV-IV; la figure 5 est une vue de la bobine de la figure 3, suivant la ligne V-V; la figure 6 est une vue en coupe à plus grande échelle d'un détail de la figure 5, suivant la ligne  For a better understanding of the invention, a preferred embodiment of the coil will be described here, by way of example and with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a view in partial section of a coil electric according to the invention; Figure 2 is a partial sectional front view of the coil of Figure 1; Figure 3 is a side view of the coil of the winding, before the winding is wound on it; Figure 4 is a view of the coil of Figure 3, taken along line IV-IV; Figure 5 is a view of the coil of Figure 3, taken along the line V-V; Figure 6 is an enlarged sectional view of a detail of Figure 5, along the line

VI-VI;VI-VI;

la figure 7 est une autre vue en coupe à plus grande échelle du détail de la figure 5, suivant la ligne VII-VII; la figure 8 est une vue de côté de la bobine pourvue de son enroulement, dans une autre étape de fabrication; la figure 9 est une vue suivant la ligne IX- IX de la figure 8; la figure 10 est une vue en coupe suivant la ligne X- X de la figure 8; et la figure 11 est une vue en coupe suivant la ligne XI-XI  Figure 7 is another sectional view on a larger scale of the detail of Figure 5, along the line VII-VII; Figure 8 is a side view of the coil provided with its winding, in another manufacturing step; Figure 9 is a view along line IX-IX of Figure 8; Figure 10 is a sectional view along the line X-X of Figure 8; and Figure 11 is a sectional view along line XI-XI

de la figure 9.in Figure 9.

En faisant référence à la figure 1, le numéro de référence 11 désigne généralement un bobinage électrique qui comprend une bobine 12 en matériau isolant et un enroulement 13, comprenant une série de spires 14 d'un conducteur électrique 15, par exemple un conducteur en fil de cuivre ou d'étain cylindrique, isolé Les spires 14 sont enroulées sur un noyau tubulaire 16 de la bobine 12, dans lequel elles peuvent être installées dans un noyau cylindrique en matériau magnétique non représenté sur les dessins. Le noyau 16 est délimité par deux brides sensiblement plates 17 et 18 (figure 3) La bride 17 (figure 4) est dotée d'une forme circulaire et est pourvue d'un bord périphérique 19 en saillie, dans lequel sont formées deux entailles de référence 21, diamétralement opposées Dur sa surface extérieure, la bride 17 porte également quatre saillies circulaires 22, disposées en formant un angle de  With reference to FIG. 1, the reference number 11 generally designates an electrical coil which comprises a coil 12 of insulating material and a winding 13, comprising a series of turns 14 of an electrical conductor 15, for example a wire conductor of copper or cylindrical tin, insulated The turns 14 are wound on a tubular core 16 of the coil 12, in which they can be installed in a cylindrical core of magnetic material not shown in the drawings. The core 16 is delimited by two substantially flat flanges 17 and 18 (Figure 3) The flange 17 (Figure 4) has a circular shape and is provided with a projecting peripheral edge 19, in which two notches of reference 21, diametrically opposite Dur its outer surface, the flange 17 also carries four circular projections 22, arranged at an angle of

900 l'une par rapport à l'autre.900 relative to each other.

La bride 18 (figures 3 et 5) présente une surface intérieure 25 et une surface extérieure 29 Depuis sa surface extérieure 29, deux saillies 23 diamétralement opposées s'étendent en formant un angle de 900 par rapport aux entailles 21 Dans chaque saillie 23 une pièce rapportée métallique en forme de L 24 correspondante est moulée conjointement avec cette dernière Chaque pièce 24 comprend un bras 26 doté d'un plus grand diamètre, disposé parallèlement à l'axe du noyau 16 et servant de broche de connexion Chaque pièce 24 comprend en outre un bras 27 doté d'un diamètre supérieur à celui du bras 26 et disposé  The flange 18 (Figures 3 and 5) has an inner surface 25 and an outer surface 29 From its outer surface 29, two diametrically opposed projections 23 extend at an angle of 900 relative to the notches 21 In each projection 23 a piece corresponding metal L-shaped insert 24 is molded together with the latter Each part 24 comprises an arm 26 with a larger diameter, arranged parallel to the axis of the core 16 and serving as a connection pin Each part 24 further comprises an arm 27 with a diameter greater than that of the arm 26 and disposed

parallèlement à la bride 18.parallel to the flange 18.

En particulier, les bras 27 sont parallèles entre eux et s'étendent tous deux dans la même direction, perpendiculairement à la direction diamétrale sur laquelle les saillies 23 sont disposées De façon adjacente aux deux bras 27, la bride 18 est pourvue de deux parties découpées 28, présentant chacune un bord en forme de L, dont le côté le plus long 30 présente une surfaces  In particular, the arms 27 are parallel to each other and both extend in the same direction, perpendicular to the diametrical direction on which the projections 23 are arranged adjacent to the two arms 27, the flange 18 is provided with two cut parts. 28, each having an L-shaped edge, the longest side 30 of which has a surface

extérieure conique.conical exterior.

Les bras 27 des deux pièces 24 servent de bornes de connexion correspondantes pour une extrémité d'entrée 31 (figure 2) et une extrémité de sortie 32 de l'enroulement 13, de sorte que les bras 27 vont être désignés ci-dessous respectivement par borne d'entrée (sur la droite des figures 2 et 5) et borne de sortie (sur la gauche des  The arms 27 of the two parts 24 serve as corresponding connection terminals for an inlet end 31 (FIG. 2) and an outlet end 32 of the winding 13, so that the arms 27 will be designated below respectively by input terminal (on the right of Figures 2 and 5) and output terminal (on the left of

figures 2 et 5).Figures 2 and 5).

Près de la borne de sortie 27, la bride 18 est pourvue de deux fentes périphériques 33 et 34, séparées par un segment 36 de longueur prédéterminée Les deux fentes 33 et 34 sont disposées dans le quadrant de la bride 18, en aval de la borne de sortie 27, dans le sens des spires 14 de l'enroulement 13 Chacune des deux fentes 33 et 34 présente la forme d'une borne d'amarrage, une partie en forme de C étant située du côté de la borne de  Near the output terminal 27, the flange 18 is provided with two peripheral slots 33 and 34, separated by a segment 36 of predetermined length. The two slots 33 and 34 are arranged in the quadrant of the flange 18, downstream of the terminal outlet 27, in the direction of the turns 14 of the winding 13 Each of the two slots 33 and 34 has the form of a mooring terminal, a C-shaped part being located on the side of the terminal

sortie 27.exit 27.

La fente 33 '(figures 8 à 10) sert de crochet pour l'extrémité de sortie 32 de l'enroulement 13, en inversant son sens de façon qu'une partie 35 de cette extrémité 32 passe sur la surface extérieure 29 de la bride 18 La fente 34 sert à retourner l'extrémité 32 de l'enroulement 13 sur la surface intérieure 25 de la bride 18 Les fentes 33 et 34 sont par conséquent susceptibles de maintenir les spires 14 rigidement serrées sur le noyau 16, pendant que l'on effectue la connexion de l'extrémité 32 sur la borne  The slot 33 '(Figures 8 to 10) serves as a hook for the outlet end 32 of the winding 13, reversing its direction so that a part 35 of this end 32 passes over the outer surface 29 of the flange 18 The slot 34 serves to turn the end 32 of the winding 13 on the inner surface 25 of the flange 18 The slots 33 and 34 are therefore capable of keeping the turns 14 rigidly tightened on the core 16, while the we connect the end 32 to the terminal

27 associée.27 associated.

Afin d'empêcher la partie 35 de l'extrémité 32 du conducteur 15 de faire saillie au-dessus de la surface extérieure 29 de la bride 18, entre les deux fentes 33 et 34, la surface extérieure du segment 36 est plane et forme un étage 38, dont la longueur est au moins égale au diamètre du conducteur 15, de sorte que le segment 36 est  In order to prevent the part 35 of the end 32 of the conductor 15 from protruding above the external surface 29 of the flange 18, between the two slots 33 and 34, the external surface of the segment 36 is flat and forms a stage 38, the length of which is at least equal to the diameter of the conductor 15, so that the segment 36 is

plus mince que la bride 18.thinner than the flange 18.

La saillie 23 est telle que chaque borne 27 reste sensiblement à l'extérieur de la surface extérieure 29 de la bride 18 Dans la zone de la partie découpée 28, adjacente à la borne d'entrée 27, la bride 18 présente des moyens pour permettre un passage graduel de l'extrémité d'entrée 31 (figures 9 à 11) de l'enroulement 13, de la  The projection 23 is such that each terminal 27 remains substantially outside of the external surface 29 of the flange 18 In the region of the cut-out portion 28, adjacent to the input terminal 27, the flange 18 has means for allowing a gradual passage of the inlet end 31 (FIGS. 9 to 11) of the winding 13, of the

borne 27 au noyau 16 de la bobine 12.  terminal 27 at the core 16 of the coil 12.

En particulier, ces moyens comprennent une bande 39 formant le côté le plus large de la partie découpée en forme de L 28 associée et présentant une épaisseur inférieure à celle de la bride 18 La bande 39 est au même niveau que la surface extérieure 29 de la bride 18 et délimite une ouverture allongée 40, passant à travers la bride 18, à peu près tangentiellement au noyau 16 et perpendiculairement à la bande 39 Sur l'extrémité périphérique de la bande 39, la bride présente une partie découpée 41 supplémentaire, pour faciliter le démarrage de  In particular, these means comprise a strip 39 forming the widest side of the associated L-shaped cut-out portion 28 and having a thickness less than that of the flange 18 The strip 39 is at the same level as the outer surface 29 of the flange 18 and delimits an elongated opening 40, passing through the flange 18, approximately tangentially to the core 16 and perpendicular to the band 39 On the peripheral end of the band 39, the flange has an additional cut-out portion 41, to facilitate the start of

l'enroulement, comme mieux décrit ci-dessous.  the winding, as best described below.

La forme de la bobine 12 (figures 3 à 5) et en particulier des brides 17 et 18 et des pièces rapportées 24 permet un moulage très simple à l'aide d'un moule comprenant deux matrices disposés axialement l'un contre l'autre et deux coquilles radiales diamétralement opposées Les matrices servent à former les surfaces extérieures des brides 17 et 18 et présentent des saillies pour former les surfaces intérieures du noyau 16, des fentes 33 et 34 et de l'ouverture allongée 40 de la bride 18 Les coquilles du moule sont susceptibles de se déplacer parallèlement aux bornes 27 et servent à former la surface extérieure du noyau 16, de l'étage 38 pour la bande 39 et des deux entailles 21 (figure 4) dans la bride 17. Avant d'enrouler le conducteur 15 sur la bobine 12, les deux bornes 27 (figures 5 à 7) sont déformées à froid de façon à obtenir une première zone centrale 42 relativement longue et une seconde zone d'extrémité 43 En particulier, dans la zone 42, chaque borne 27 est serrée transversalement par rapport à l'axe de la bobine 12, afin d'obtenir deux surfaces planes parallèles 44 En outre, dans la zone 43, chaque borne 27 est serrée dans la direction axiale, afin d'obtenir deux surfaces planes 46  The shape of the coil 12 (FIGS. 3 to 5) and in particular of the flanges 17 and 18 and of the added parts 24 allows very simple molding using a mold comprising two dies arranged axially one against the other. and two diametrically opposite radial shells The dies are used to form the outer surfaces of the flanges 17 and 18 and have projections to form the inner surfaces of the core 16, slots 33 and 34 and the elongated opening 40 of the flange 18 The shells of the mold are capable of moving parallel to the terminals 27 and serve to form the outer surface of the core 16, of the stage 38 for the strip 39 and of the two notches 21 (FIG. 4) in the flange 17. Before winding the conductor 15 on the coil 12, the two terminals 27 (FIGS. 5 to 7) are deformed when cold so as to obtain a first relatively long central zone 42 and a second end zone 43 In particular, in zone 42, each terminal 27 is clamped transversely with respect to the axis of the coil 12, in order to obtain two parallel flat surfaces 44 Furthermore, in zone 43, each terminal 27 is clamped in the axial direction, in order to obtain two flat surfaces 46

perpendiculaires aux surfaces 44.perpendicular to surfaces 44.

La borne d'entrée 27 présente une troisième zone, adjacente à la saillie 23, pourvue d'un entaille 47, par exemple une entaille en forme de V, adjacente à la surface extérieure 44 de la zone 42 A son tour, la borne de sortie 27 présente une troisième zone adjacente à la saillie 23, pourvue d'une entaille 48 analogue, adjacente à la surface intérieure 44 de la zone 42 associée De  The input terminal 27 has a third zone, adjacent to the projection 23, provided with a notch 47, for example a V-shaped notch, adjacent to the external surface 44 of the zone 42 In turn, the terminal outlet 27 has a third zone adjacent to the projection 23, provided with a similar notch 48, adjacent to the interior surface 44 of the zone 42 associated with

cette manière, les deux pièces 24 sont identiques.  in this way, the two parts 24 are identical.

L'enroulage de l'enroulement 13 est formé sur la  The winding of the winding 13 is formed on the

bobine 12 ainsi préparée, de la manière suivante.  coil 12 thus prepared, in the following manner.

D'abord, l'extrémité d'entrée 31 du conducteur 15 est formée en une pluralité de spires 49 (figures 9 à 11), par exemple trois spires, sur la zone 43 de la borne 27 correspondante, ces spires étant disposées adjacentes les unes sur les autres et orientées vers l'extrémité de la borne 27 Par pression du conducteur 15 de manière à le faire adhérer à la surface plane 46 (voir également les figures 6 et 7), on empêche le glissement ou la rotation  First, the input end 31 of the conductor 15 is formed in a plurality of turns 49 (FIGS. 9 to 11), for example three turns, on the zone 43 of the corresponding terminal 27, these turns being arranged adjacent to each other. one on the other and oriented towards the end of the terminal 27 By pressure of the conductor 15 so as to make it adhere to the flat surface 46 (see also FIGS. 6 and 7), sliding or rotation is prevented

des spires 49 sur la zone 43.turns 49 on zone 43.

Une partie 51 de l'extrémité d'entrée 31 est ensuite repliée, de façon à recouvrir partiellement les spires 49 et à les verrouiller ensuite La partie 51 adhère ainsi à la surface plane extérieure 44 de la zone 42 A partir de cela, une spire 52 supplémentaire est formée avec l'extrémité 31 et est logée dans l'entaille 47 de la borne 27 A présent, une partie 53 de l'extrémité 31 est en contact avec la bande 39, de sorte que le conducteur 15 peut atteindre le noyau 16, pratiquement sans subir  A portion 51 of the inlet end 31 is then folded back, so as to partially cover the turns 49 and then to lock them. The portion 51 thus adheres to the outer flat surface 44 of the zone 42. From this, a turn 52 additional is formed with the end 31 and is housed in the notch 47 of the terminal 27 Now a part 53 of the end 31 is in contact with the strip 39, so that the conductor 15 can reach the core 16, practically without suffering

d'incurvation supplémentaire.additional curvature.

Les spires 14 (figure 2) sont maintenant formées à partir de la première spire intérieure adjacente à la bride 18, de façon à créer une série de couches superposées de ces spires 14 sur le noyau 16 La dernière spire 14 extérieure est également disposée adjacente à la  The turns 14 (FIG. 2) are now formed from the first inner turn adjacent to the flange 18, so as to create a series of superimposed layers of these turns 14 on the core 16 The last outer turn 14 is also arranged adjacent to the

bride 18.flange 18.

Après la formation de cette dernière spire 14, l'extrémité de sortie 32 (figures 8 à 10) du conducteur 15 est accrochée dans la fente 33, de sorte que la direction du conducteur 15 est inversée, ce qui maintient automatiquement les spires 14 enroulées sous tension La partie 35 de l'extrémité 32 repose maintenant sur le segment 36 et est ensuite accrochée dans la fente 34, une partie 54 de ce dernier passant sur la surface intérieure  After the formation of this last turn 14, the outlet end 32 (FIGS. 8 to 10) of the conductor 15 is hooked in the slot 33, so that the direction of the conductor 15 is reversed, which automatically keeps the turns 14 wound. under tension The part 35 of the end 32 now rests on the segment 36 and is then hooked into the slot 34, a part 54 of the latter passing over the internal surface

de la bride 18.flange 18.

A partir de cela, une partie 55 de l'extrémité 32 est sensiblement incurvée en formant un angle de 900 sur le côté le plus petit de la partie coupée 28 et contribue à maintenir les spires 14 serrées Ensuite, une spire 56 est formée avec l'extrémité 32 et est introduite dans l'entaille 48 de la borne de sortie 27 A partir de cela, une partie 57 de l'extrémité 32 est formée, qui adhère à la surface extérieure plane 44 de la zone 43 (voir  From this, a part 55 of the end 32 is substantially curved by forming an angle of 900 on the smallest side of the cut part 28 and helps to keep the turns 14 tight. Then, a turn 56 is formed with the end 32 and is introduced into the notch 48 of the output terminal 27 From this, a part 57 of the end 32 is formed, which adheres to the flat outer surface 44 of the area 43 (see

également les figures 6 et 7).also Figures 6 and 7).

Enfin, l'extrémité 32 est enroulée sur la zone 44 de la borne de sortie 27, de façon à former une pluralité de spires 58 adjacentes, près de l'extrémité de la borne 27 même Les spires 58 sont pressées contre la surface plane 46 de la zone 43, de façon -à empêcher le glissement ou la rotation de l'extrémité 32 sur la borne 27 L'enroulage  Finally, the end 32 is wound on the zone 44 of the output terminal 27, so as to form a plurality of adjacent turns 58, near the end of the terminal 27 itself. The turns 58 are pressed against the flat surface 46 of zone 43, so as to prevent the end 32 from sliding or rotating on terminal 27 The winding

est ainsi achevé et le conducteur 15 peut être coupé.  is thus completed and the conductor 15 can be cut.

Les extrémités 31 et 32 sont maintenant soudées à leurs bornes correspondantes, en appliquant deux points de soudure sur deux parties plates 59 et 60 des deux surfaces extérieures 44, sensiblement en correspondance avec le milieu de ces deux surfaces 44, de sorte que le matériau de soudure adhère sur une large zone de contact Enfin, les deux bornes 27 et les extrémités 31 et 32 associées sont coupées immédiatement au-delà des parties 59 et 60 et sont incurvées l'une vers l'autre, pour assurer la forme  The ends 31 and 32 are now welded to their corresponding terminals, by applying two welding points on two flat parts 59 and 60 of the two outer surfaces 44, substantially in correspondence with the middle of these two surfaces 44, so that the material of solder adheres to a large contact area Finally, the two terminals 27 and the associated ends 31 and 32 are cut immediately beyond the parts 59 and 60 and are curved towards each other, to ensure the shape

convergente représentée sur la figure 2.  convergent shown in Figure 2.

Le procédé de fabrication du bobinage 11 consiste essentiellement en une étape de préarrangement de deux pièces rapportées 24 sur la bobine, comme décrit en faisant référence aux figures 3 à 7, une étape d'enroulage, comme décrit en faisant référence aux figures 8 à 11 et une étape de soudure, de coupe et d'incurvation des bornes 27, pour obtenir la configuration décrite en  The method of manufacturing the winding 11 essentially consists of a step of pre-arranging two inserts 24 on the reel, as described with reference to FIGS. 3 to 7, a winding step, as described with reference to FIGS. 8 to 11 and a step of soldering, cutting and bending the terminals 27, to obtain the configuration described in

faisant référence aux figures 1 et 2.  referring to Figures 1 and 2.

A partir de ce qui a été décrit ci-dessus, les avantages du bobinage selon l'invention sur les bobinages connus deviennent évidents En effet, les deux fentes 33 et 34 et la forme des bornes 27 empêchent le desserrement des spires 14 durant l'enroulage En outre, la forme et l'orientation des bornes 27 rend possible la formation de points de soudure sur les parties plates 59 et 60, avec un outil de soudure très simple présentant deux embouts de soudure opposés Enfin, la coupe des bornes 27 et leur incurvation associée peuvent tous deux être effectuées à  From what has been described above, the advantages of the winding according to the invention over the known windings become obvious. Indeed, the two slots 33 and 34 and the shape of the terminals 27 prevent loosening of the turns 14 during the winding In addition, the shape and orientation of the terminals 27 makes it possible to form welding spots on the flat parts 59 and 60, with a very simple welding tool having two opposite welding ends Finally, the cutting of the terminals 27 and their associated bending can both be performed at

l'aide d'outils très simples et symétriques.  using very simple and symmetrical tools.

Le bobinage et le procédé de fabrication associé décrit peuvent subir différentes modifications et amélioration, sans sortir du champ de l'invention Par exemple, les entailles 47 et 48 peuvent être annulaires plutôt que comprises dans un plan En outre, il peut y avoir un nombre différent de spires des extrémités 31 et 32 sur les zones 43 correspondantes et elles peuvent être  The winding and the associated manufacturing method described can undergo different modifications and improvements, without going outside the scope of the invention For example, the notches 47 and 48 can be annular rather than included in a plane In addition, there can be a number different from turns of ends 31 and 32 on the corresponding zones 43 and they can be

orientées dans une direction différente de celle décrite.  oriented in a direction different from that described.

Enfin, la déformation des bornes 27 avec les entailles 47 et 48 associées peut être effectuée sur les pièces  Finally, the deformation of the terminals 27 with the associated notches 47 and 48 can be carried out on the parts.

rapportées 24 avant le moulage de la bobine 12.  reported 24 before the molding of the coil 12.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1 Bobinage électrique comprenant une bobine ( 12) en matériau isolant et un enroulement ( 13) d'un conducteur électrique ( 15), présentant une extrémité d'entrée ( 31) et une extrémité de sortie ( 32), ladite bobine ( 12) étant pourvue d'un noyau ( 16) et d'au moins une bride ( 18) portant deux bornes ( 27) en matériau conducteur, l'une desdites bornes ( 27) étant reliée à ladite extrémité d'entrée ( 31), l'autre borne ( 27) étant reliée à ladite extrémité de sortie ( 32), caractérisé par le fait que ladite bride ( 18) est pourvue d'un couple de fentes périphériques ( 33, 34) adjacentes à ladite autre borne ( 27), ladite extrémité de sortie ( 32) étant introduite dans lesdites fentes ( 33, 34), de façon qu'une première ( 33) desdites fentes ( 33, 34) permette d'inverser le sens d'enroulement de ladite extrémité de sortie ( 32) et une seconde ( 34) desdites fentes ( 33, 34), disposée entre ladite première fente ( 33) et ladite autre borne ( 27), provoque le passage de ladite extrémité de sortie ( 32) le  1 electrical coil comprising a coil (12) of insulating material and a winding (13) of an electrical conductor (15), having an input end (31) and an output end (32), said coil (12) being provided with a core (16) and at least one flange (18) carrying two terminals (27) of conductive material, one of said terminals (27) being connected to said input end (31), l the other terminal (27) being connected to the said output end (32), characterized in that the said flange (18) is provided with a pair of peripheral slots (33, 34) adjacent to the said other terminal (27), said outlet end (32) being inserted into said slots (33, 34), so that a first (33) of said slots (33, 34) allows reversing the direction of winding of said outlet end (32 ) and a second (34) of said slots (33, 34), disposed between said first slot (33) and said other terminal (27), provo that the passage of said outlet end (32) the long de la surface intérieure ( 25) de ladite bride ( 18).  along the inner surface (25) of said flange (18). 2 Bobinage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chacune desdites fentes ( 33, 34) comprend une partie en forme de C ( 37), l'ouverture desdites deux parties ( 37) faisant face, dans des directions opposées, à  2 Winding according to claim 1, characterized in that each of said slots (33, 34) comprises a C-shaped part (37), the opening of said two parts (37) facing, in opposite directions, with ladite autre borne ( 27).said other terminal (27). 3 Bobinage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé par le fait qu'un segment ( 36) de ladite bride ( 18), disposé entre lesdites deux fentes ( 33, 34), est relié à la surface extérieure ( 29) de ladite bride ( 18) par un étage ( 38), de façon à présenter une épaisseur réduite et à loger ladite extrémité de sortie ( 32) sensiblement à  3 Winding according to claim 1 or 2, characterized in that a segment (36) of said flange (18), disposed between said two slots (33, 34), is connected to the outer surface (29) of said flange (18) by a stage (38), so as to have a reduced thickness and to accommodate said outlet end (32) substantially at l'intérieur de ladite bride.inside said flange. 1 l1 l 4 Bobinage selon l'une quelconque des revendications  4 Winding according to any one of claims précédentes, dans laquelle lesdites bornes ( 27) sont parallèles à ladite bride ( 18) et sont moulées conjointement avec deux saillies ( 23), s'étendant depuis ladite bride ( 18), caractérisé par le fait que, de façon adjacente à ladite première borne ( 27), ladite bride ( 18) présente des moyens ( 39, 40) pour permettre un passage graduel de ladite extrémité d'entrée ( 31), depuis ladite  previous, in which said terminals (27) are parallel to said flange (18) and are molded together with two projections (23), extending from said flange (18), characterized in that, adjacent to said first terminal (27), said flange (18) has means (39, 40) for allowing gradual passage of said inlet end (31) from said première borne ( 27) audit noyau ( 16).  first terminal (27) to said core (16). 5 Bobinage selon la revendication 4, caractérisé par le fait que lesdites bornes ( 27) font saillie dans la même direction et par le fait que lesdits moyens ( 39, 40) comprennent une bande ( 39) de ladite bride ( 18), parallèlement auxdites bornes ( 27) et au même niveau que ladite surface intérieure ( 25), ladite bande ( 39) présentant une épaisseur réduite et délimitant une ouverture ( 40) dans ladite bride ( 18), à peu près  5 Winding according to claim 4, characterized in that said terminals (27) project in the same direction and in that said means (39, 40) comprise a strip (39) of said flange (18), parallel to said terminals (27) and at the same level as said interior surface (25), said strip (39) having a reduced thickness and delimiting an opening (40) in said flange (18), approximately tangentiellement audit noyau ( 16).tangentially to said core (16). 6 Bobinage selon les revendications 3 et 5, caractérisé  6 Winding according to claims 3 and 5, characterized par le fait qu'une pluralité de spires ( 49) adjacentes de ladite extrémité d'entrée ( 31) est enroulée sur ladite première borne ( 27) dans ladite direction et au moins une partie ( 51) de cette pluralité étant superposée sur lesdites spires ( 49) et s'étendant, dans la direction opposée, de sorte que l'extrémité d'entrée ( 31) est  by the fact that a plurality of turns (49) adjacent to said input end (31) is wound on said first terminal (27) in said direction and at least one part (51) of this plurality being superimposed on said turns (49) and extending in the opposite direction so that the inlet end (31) is automatiquement verrouilée sur ladite première borne ( 27).  automatically locked on said first terminal (27). 7 Bobinage selon la revendication 6, caractérisé par le fait qu'une pluralité de spires adjacentes ( 58) de ladite extrémité de sortie ( 32) est enroulée sur ladite autre borne ( 27), dans ladite direction, lesdites fentes ( 33, 34) étant agencées pour maintenir une série de spires ( 14) dudit conducteur ( 15) enroulée sous tension sur ledit noyau ( 16), lorsque ladite extrémité de sortie ( 32) est  7 Winding according to claim 6, characterized in that a plurality of adjacent turns (58) of said outlet end (32) is wound on said other terminal (27), in said direction, said slots (33, 34) being arranged to maintain a series of turns (14) of said conductor (15) wound under tension on said core (16), when said outlet end (32) is ainsi enroulée.thus wound up. 8 Procédé de fabrication d'un bobinage électrique comprenant une bobine ( 12) en matériau isolant et un enroulement électrique ( 13), dans laquelle ladite bobine ( 12) comprend un noyau ( 16) et au moins une bride ( 18) moulée conjointement avec un couple de bornes parallèles ( 27) conductrices de l'électricité, lesdites bornes ( 27) étant disposées dans un plan parallèle à ladite première bride ( 18) et étant associées à un couple d'extrémités ( 31, 32) dudit enroulement ( 13), caractérisé par les étapes suivantes: une étape d'enroulage de ladite extrémité d'entrée ( 31) dudit couple en une pluralité de spires ( 49), sur une borne ( 27) dudit couple, une étape d'enroulage d'une série de spires ( 14) autour dudit noyau ( 16), une étape d'inversion du sens d'enroulement d'une extrémité de sortie ( 32) dudit couple, pour maintenir sous tension les spires ( 14) enroulées sur ledit noyau ( 16) et une étape d'enroulage de ladite extrémité de sortie ( 32) en une autre pluralité de spires ( 58), sur l'autre borne  8 A method of manufacturing an electrical coil comprising a coil (12) of insulating material and an electrical winding (13), wherein said coil (12) comprises a core (16) and at least one flange (18) molded together with a pair of parallel terminals (27) electrically conductive, said terminals (27) being arranged in a plane parallel to said first flange (18) and being associated with a pair of ends (31, 32) of said winding (13 ), characterized by the following steps: a step of winding said input end (31) of said couple into a plurality of turns (49), on a terminal (27) of said couple, a step of winding a series of turns (14) around said core (16), a step of reversing the direction of winding of an outlet end (32) of said couple, to keep the turns (14) wound on said core (16) under tension ) and a step of winding said outlet end (32) in another plurality of turns (58), on the other terminal ( 27) dudit couple.(27) of said couple. 9 Procédé selon la revendication 8, caractérisé par le fait que lesdites bornes ( 27) font toutes deux saillie dans la même direction, les spires ( 49) de ladite extrémité d'entrée ( 31) étant enroulées adjacentes entre elles dans ladite direction, sur ladite première borne ( 27), au moins une partie ( 51) de ladite extrémité  9 Method according to claim 8, characterized in that said terminals (27) both protrude in the same direction, the turns (49) of said inlet end (31) being wound adjacent to each other in said direction, on said first terminal (27), at least a portion (51) of said end d'entrée ( 31) étant superposée sur lesdites spires ( 49).  inlet (31) being superimposed on said turns (49). Procédé selon la revendication 8 ou 9, caractérisé par le fait que lasdites spires ( 14) enroulées sont disposées en une pluralité de couches superposées, ladite extrémité d'entrée ( 31) et ladite extrémité de sortie ( 32)  Method according to claim 8 or 9, characterized in that the said coiled turns (14) are arranged in a plurality of superimposed layers, the said inlet end (31) and the said outlet end (32) étant adjacentes à ladite bride ( 18).  being adjacent to said flange (18).