DE9115310U1 - Electric coil - Google Patents

Description

TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER /eg.ia Porletti 1812/91TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER /eg.ia Porletti 1812/91

ELEKTRISCHE SPULEELECTRIC COIL

Die Erfindung betrifft eine elektrische Spule mit einem Kern aus isolierendem Material und einer Wicklung, gemäß dem Oberbegriff des Hauptan-Spruchs. The invention relates to an electrical coil with a core made of insulating material and a winding, according to the preamble of the main claim.

Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Spule, deren Kern einen Spulenkern und wenigstens einen Flansch umfaßt, der zwei Klemmen aus leitendem Material trägt.In particular, the invention relates to a coil whose core comprises a coil core and at least one flange carrying two terminals made of conductive material.

Bei einer bekannten Spule dieser Art besteht jede der Klemmen aus einem L-förmigen Einsatz aus Metall mit zwei kreisausschnittförmigen Armen. Die beiden Einsätze sind an zwei Vorsprünge des Flansches angeformt oder angespritzt, und zwar derart, daß ein Arm jedes Einsatzes parallel zur Achse des Kerns läuft, während der andere Arm parallel zum Flansch verläuft. Die beiden parallel zum Flansch verlaufenden Arme erstrecken sich im übrigen parallel zueinander, jedoch In entgegengesetzte Richtungen. Diese Arme bilden die Klemmen zur Verbindung mit den beiden Enden der Wicklung, beispielsweise durch Löten.In a known coil of this type, each of the terminals consists of an L-shaped metal insert with two arms in the shape of a circular section. The two inserts are molded or injection-molded onto two projections of the flange, in such a way that one arm of each insert runs parallel to the axis of the core, while the other arm runs parallel to the flange. The two arms running parallel to the flange also extend parallel to each other, but in opposite directions. These arms form the terminals for connection to the two ends of the winding, for example by soldering.

Diese Spule hat verschiedene Nachteile. Das Vorspringen der Klemmen in entgegengesetzte Richtungen machen die Verwendung eines speziellen Werkzeugs zum Anlöten der beiden Windungsenden erforderlich. Im übrigen erfordert das Abschneiden der Enden der Klemmen nach dem Löten zwei getrennte Schneidwerkzeuge. Schließlich ist die zeitweilige Verbindung des Ausgangsendes der Windung mit der zugehörigen Klemme unsicher, da nicht gewährleistet ist, daß die Windungen unter Spannung gehalten werden.This coil has several disadvantages. The projection of the terminals in opposite directions requires the use of a special tool to solder the two ends of the winding. Furthermore, cutting the ends of the terminals after soldering requires two separate cutting tools. Finally, the temporary connection of the output end of the winding to the corresponding terminal is unsafe because there is no guarantee that the windings will be kept under tension.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Spule zu schaffen, die einfach aufgebaut und von den vorgenannten Nachteilen frei ist.The invention is therefore based on the object of creating an electrical coil which is simply constructed and free from the aforementioned disadvantages.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus dem kennzeichnenden Teil des-fte= 1.The solution to this problem is given by the characterizing part of des-fte= 1.

Die erfindungsgemäße elektrische Spule umfaßt einen Kern aus isolierendem Material und eine Wicklung aus einem elektrische Leiter bzw. Draht mit einem Eingangsende und einem Ausgangsende. Der Kern umfaßt einen Spulen-The electrical coil according to the invention comprises a core made of insulating material and a winding made of an electrical conductor or wire with an input end and an output end. The core comprises a coil

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kern und wenigstens einen Flansch, der zwei Klemmen aus leitendem Material trägt. Eine dieser Klemmen ist mit dem Eingangsende und die andere mit dem Ausgangsende des Drahtes verbunden. Der Flansch ist mit zwei Schlitzen im Umfang versehen, die sich in der Nähe der anderen Klemme befinden und in die das Ausgangsende derart eingreift, daß der erste der Schlitze eine Umkehrung der Wicklungsrichtung des Ausgangsendes ermöglicht und der zweite der Schlitze, der zwischen dem ersten Schlitz und der anderen Klemme angeordnet ist, bewirkt, daß das Ausgangsende entlang der inneren Oberfläche des Flansches verläuft.core and at least one flange carrying two terminals of conductive material. One of these terminals is connected to the input end and the other to the output end of the wire. The flange is provided with two slots in the periphery, located near the other terminal, into which the output end engages such that the first of the slots allows reversal of the winding direction of the output end and the second of the slots, located between the first slot and the other terminal, causes the output end to run along the inner surface of the flange.

Im folgenden werden bevorzugte Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert.In the following, preferred embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the accompanying drawings.

Fig. 1 ist eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht einer elektrisehen Spule;Fig. 1 is a partially cutaway side view of an electric coil;

Fig. 2 ist eine teilweise geschnittene Vorderansicht entsprechend Fig. 1;Fig. 2 is a partially sectioned front view corresponding to Fig. 1;

Flg. 3 ist eine Seitenansicht des Kerns der Spule vor dem AufwickelnFig. 3 is a side view of the core of the coil before winding

der Wicklung;the winding;

Fig. 4 ist eine Ansicht entsprechend der Linie IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 ist eine Ansicht entsprechend der Linie V-V in Fig. 3;Fig. 4 is a view taken along line IV-IV in Fig. 3;
Fig. 5 is a view taken along the line VV in Fig. 3;

Fig. 6 ist ein vergrößerter Schnitt einer Einzelheit gemäß Linie VI-VI in Fig. 5;Fig. 6 is an enlarged section of a detail along line VI-VI in Fig. 5;

Fig. 7 ist ein weiterer vergrößerter Schnitt entlang der Linie VII-VIIFig. 7 is another enlarged section along the line VII-VII

in Flg. 5;in Flg. 5;

Fig. 8 ist eine Seitenansicht des Kerns mit dem Wicklungsdraht in einem weiteren Stadium der Herstellung;
35Fig. 8 is a side view of the core with the winding wire at a further stage of manufacture;
35

Fig. 9 ist eine Ansicht entsprechend der Linie IX-IX in Fig. 8;Fig. 9 is a view taken along line IX-IX in Fig. 8;

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Fig. 10 ist ein Schnitt entlang der Linie X-X in Flg. 8;
Flg. 11 ist ein Schnitt entlang der Linie XI-XI in Fig. 9.Fig. 10 is a section along the line XX in Fig. 8;
Fig. 11 is a section along the line XI-XI in Fig. 9.

In Fig. 1 bezieht sich die Bezugsziffer 11 allgemein auf eine elektrische Spule mit einem Spulenkern 12 aus isolierendem Material und einer Wicklung 13 mit einer Anzahl von Windungen 14 aus einem elektrischen Leiter 15, beispielsweise einem zylindrischen Kupferdraht Innerhalb einer Isolierung. Die Windungen 14 werden auf einen rohrförmigen Spulenkern 16 der Spule 12 gewickelt, so daJ3 ein zylindrischer Kern aus magnetischem Material eingeschoben werden kann, der in der Zeichnung nicht gezeigt ist.In Fig. 1, the reference numeral 11 refers generally to an electrical coil with a coil core 12 of insulating material and a winding 13 with a number of turns 14 of an electrical conductor 15, for example a cylindrical copper wire within an insulation. The turns 14 are wound on a tubular coil core 16 of the coil 12 so that a cylindrical core of magnetic material can be inserted, which is not shown in the drawing.

Der Spulenkern 16 wird durch zwei im wesentlichen flache Flansche 17 und 18 begrenzt (Fig. 3). Der Flansch 17 (Fig. 4) 1st kreisförmig und mit einem am Umfang vorspringenden Rand 19 versehen, in dem sich zwei gegenüberliegende Bezugskerben 21 befinden. Auf seiner äußeren Oberfläche trägt der Flansch 17 weiterhin vier kreisförmige Vorsprünge 22 In Abständen von 90° zueinander.The coil core 16 is delimited by two essentially flat flanges 17 and 18 (Fig. 3). The flange 17 (Fig. 4) is circular and provided with a peripherally projecting edge 19 in which there are two opposing reference notches 21. On its outer surface, the flange 17 also has four circular projections 22 at intervals of 90° from one another.

Der Flansch 18 (Fig. 3 und 5) weist eine innere Oberfläche 25 und eine äußere Oberfläche 29 auf. Von der äußeren Oberfläche 29 erstrecken sich zwei diametral gegenüberliegende Vorsprünge 23 im Winkelabstand von 90° zu den Bezugskerben 21. In jeden Vorsprung 23 ist ein metallischer, L-förmiger Einsatz 24 eingeformt. Jeder Einsatz 24 umfaßt einen Arm 26 mit größerem Durchmesser, der sich parallel zu der Achse des Spulenkerns 16 erstreckt und die Funktion eines Verbindungsstiftes aufweist, sowie einen Arm 27 geringeren Durchmessers, der parallel zu dem Flansch 18 verläuft.The flange 18 (Figs. 3 and 5) has an inner surface 25 and an outer surface 29. Two diametrically opposed projections 23 extend from the outer surface 29 at an angular distance of 90° to the reference notches 21. A metallic L-shaped insert 24 is molded into each projection 23. Each insert 24 comprises an arm 26 of larger diameter which extends parallel to the axis of the coil core 16 and has the function of a connecting pin, and an arm 27 of smaller diameter which runs parallel to the flange 18.

Die Arme 27 sind auch untereinander parallel und erstrecken sich beide in dieselbe Richtung senkrecht zu der Diametralrichtung, auf der sich die Vorsprünge 23 befinden. Entsprechend den beiden Armen 27 ist der Flansch 18 mit zwei Ausschnitten 28 versehen, die jeweils einen L-förmigen Rand aufweisen. Der längere Rand läuft parallel zu dem Arm 27. Die äußere Oberfläche 29 des Flansches 18 ist flach, jedoch ist der kreisförmige Rand 30 auf 5 der Außenseite konisch ausgebildet.The arms 27 are also parallel to each other and both extend in the same direction perpendicular to the diametrical direction on which the projections 23 are located. Corresponding to the two arms 27, the flange 18 is provided with two cutouts 28, each having an L-shaped edge. The longer edge runs parallel to the arm 27. The outer surface 29 of the flange 18 is flat, but the circular edge 30 on the outside is conical.

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Die Arme 27 der beiden Einsätze 24 dienen als Verbindungsklemmen für das Eingangsende 31 (Fig. 2) und das Ausgangsende 32 der Wicklung 13, so daß die Arme 27 im folgenden auch als Eingangsklemme (rechts in Fig. 2 und 5} und Ausgangsklemme (links in Fig. 2 und 5) bezeichnet werden sollen.The arms 27 of the two inserts 24 serve as connecting terminals for the input end 31 (Fig. 2) and the output end 32 of the winding 13, so that the arms 27 will also be referred to below as input terminal (right in Fig. 2 and 5) and output terminal (left in Fig. 2 and 5).

In der Nähe der Ausgangsklemme 27 ist der Flansch 18 mit zwei Schlitzen 33 und 34 im Umfangsrand versehen, die durch einen Randabschnitt 36 vorgegebener Länge getrennt sind. Die beiden Schlitze 33 und 34 liegen in dem Quadranten des Flansches 18, der sich stromabwärts der Ausgangsklemme 27, bezogen auf die Windungen 14 der Wicklung 13, befindet. Die beiden Schlitze 33 und 34 weisen die Form eines Pollers auf, mit einem C-förmigen Bereich auf der Seite der Ausgangsklemme 27.Near the output terminal 27, the flange 18 is provided with two slots 33 and 34 in the peripheral edge, separated by an edge portion 36 of predetermined length. The two slots 33 and 34 lie in the quadrant of the flange 18 which is downstream of the output terminal 27 with respect to the turns 14 of the winding 13. The two slots 33 and 34 have the shape of a bollard, with a C-shaped area on the side of the output terminal 27.

Der Schlitz 33 dient gemäß Fig. 8 bis 10 als Haken für das Ausgangsende 32 der Wicklung 13, deren Richtung umgekehrt wird, so daß der Abschnitt 35 des Ausgangsendes 32 über die äußere Oberfläche 29 des Flansches 18 verläuft. Der Schlitz 34 dient zum Zurückführen des Ausgangsendes 32 der Wicklung 13 auf die Innere Oberfläche 25 des Flansches 18. Die Schlitze 33 und 34 ermöglichen es daher, die Windungen 14 fest in bezug auf den Spulenkern 16 einzuspannen, während die Verbindung des Ausgangsendes 32 mit der zugehörigen Klemme 27 hergestellt wird.The slot 33 serves, as shown in Figs. 8 to 10, as a hook for the output end 32 of the winding 13, the direction of which is reversed so that the portion 35 of the output end 32 extends over the outer surface 29 of the flange 18. The slot 34 serves to return the output end 32 of the winding 13 to the inner surface 25 of the flange 18. The slots 33 and 34 therefore make it possible to clamp the windings 14 firmly with respect to the coil core 16 while the connection of the output end 32 to the associated terminal 27 is established.

Damit der Abschnitt 35 des Ausgangsendes 32 des Leiters 15 nicht über die äußere Oberfläche 29 des Flansches 18 zwischen den Schlitzen 33 und 34 hinausragt, ist die äußere Oberfläche des Randabschnitts 36 flach und in Form einer Stufe 38 ausgebildet, deren Höhe wenigstens gleich dem Durchmesser des Leiters 15 ist, so daß der Randabschnitt 36 dünner als der Flansch 18 1st.In order that the portion 35 of the output end 32 of the conductor 15 does not protrude beyond the outer surface 29 of the flange 18 between the slots 33 and 34, the outer surface of the edge portion 36 is flat and in the form of a step 38, the height of which is at least equal to the diameter of the conductor 15, so that the edge portion 36 is thinner than the flange 18.

Der Vorsprung 23 ist derart ausgebildet, daß jede Klemme 27 im wesentlichen außerhalb der äußeren Oberfläche 29 des Flansches 18 bleibt. Im Bereich des Ausschnitts 28 angrenzend an die Eingangsklemme 27 weist der Flansch 18 Einrichtungen auf, die einen allmählichen Übergang des Eingangsendes 31 (Fig. 9 bis 11) der Wicklung 13 von der Klemme 27 zu dem Spulenkern 16 des Kerns ermöglichen.The projection 23 is designed such that each terminal 27 remains substantially outside the outer surface 29 of the flange 18. In the region of the cutout 28 adjacent the input terminal 27, the flange 18 has means which enable a gradual transition of the input end 31 (Figs. 9 to 11) of the winding 13 from the terminal 27 to the coil core 16 of the core.

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Insbesondere umfassen diese Einrichtungen einen Streifen 39, der den größeren Rand des zugehörigen, L-förmigen Ausschnitts 28 bildet und eine geringe Dicke als der Flansch 18 aufweist. Der Streifen 39 fluchtet mit der äußeren Oberfläche 29 des Flansches 18 und begrenzt eine längliche öffnung 40 in dem Flansch 18, die sich im wesentlichen tangential zu dem Spulenkern 16 und senkrecht zu dem Streifen 39 erstreckt. Am äußeren Ende des Streifens 39 weist der Flansch einen weiteren Ausschnitt 41 auf, der den Wicklungsbeginn erleichtert, wie später genauer erläutert werden soll.In particular, these devices comprise a strip 39 which forms the larger edge of the associated L-shaped cutout 28 and has a smaller thickness than the flange 18. The strip 39 is flush with the outer surface 29 of the flange 18 and defines an elongated opening 40 in the flange 18 which extends substantially tangentially to the coil core 16 and perpendicular to the strip 39. At the outer end of the strip 39, the flange has a further cutout 41 which facilitates the start of winding, as will be explained in more detail later.

Die Form des Kerns 12 (Fig. 3 bis 5) und insbesondere der Flansche 17 und 18 und der Einsätze 24 erlaubt eine sehr einfache Herstellung mit Hilfe einer Form mit zwei axial gegenüberliegenden Formhälften und zwei diametral gegenüberliegenden, radialen Schalen bzw. Einsätzen. Die Formhälften dienen zum Formen der äußeren Oberfläche der Flansche 17 und 18 und weisen Vorsprünge auf zum Formen der inneren Oberfläche des Spulenkerns 16, der Schlitze 33 und der langgestreckten öffnung 40 des Flansches 18. Die Schalen oder Einsätze der Form sind parallel zu den Klemmen 27 beweglich und dienen zur Bildung der äußeren Oberfläche des Spulenkerns 16, der Stufe 38 für den Streifen 39 und der beiden Bezugskerben 21 (Fig. 4) des Flansches 17.The shape of the core 12 (Figs. 3 to 5) and in particular of the flanges 17 and 18 and the inserts 24 allows a very simple manufacture using a mold with two axially opposed mold halves and two diametrically opposed, radial shells or inserts. The mold halves serve to form the outer surface of the flanges 17 and 18 and have projections for forming the inner surface of the coil core 16, the slots 33 and the elongated opening 40 of the flange 18. The shells or inserts of the mold are movable parallel to the clamps 27 and serve to form the outer surface of the coil core 16, the step 38 for the strip 39 and the two reference notches 21 (Fig. 4) of the flange 17.

Bevor der Leiter 15 auf den Kern 12 gewickelt wird, werden die beiden Klemmen 27 (Fig. 5 bis 7) derart kaltverformt, daß ein erster, relativ langer, zentraler Bereich 42 und ein zweiter Endbereich 43 erzielt wird. Der erste oder Zentralbereich 42 der Klemmen 27 wird In Querrichtung in bezug auf die Achse des Kerns 12 eingespannt, so daß zwei flache, parallele Oberflächen 44 entstehen. Der Endbereich 43 jeder Klemme 27 wird in Axialrichtung des Kerns eingespannt, so daß zwei flache Oberflächen 46 senkrecht zu den Oberflächen 44 gebildet werden.Before the conductor 15 is wound onto the core 12, the two terminals 27 (Figs. 5 to 7) are cold worked to form a first, relatively long, central region 42 and a second end region 43. The first or central region 42 of the terminals 27 is clamped transversely with respect to the axis of the core 12 to form two flat, parallel surfaces 44. The end region 43 of each terminal 27 is clamped axially of the core to form two flat surfaces 46 perpendicular to the surfaces 44.

Die Eingangs klemme 27 besitzt einen dritten Bereich angrenzend an den Vorsprung 23, der mit einer Kerbe, beispielsweise einer V-förmigen Kerbe 47 angrenzend an die äußere Oberfläche 44 des Zentralbereichs 42 versehen ist. Die Eingangsklemme 27 weist einen dritten Bereich angrenzend an den Vorsprung 23 auf, der mit einer ähnlichen Kerbe 48 angrenzend an die Innere Oberfläche 44 des zugehörigen Zentralbereichs 42 versehen ist. Auf diese Weise sind die beiden Einsätze 24 identisch.The input terminal 27 has a third region adjacent to the projection 23 which is provided with a notch, for example a V-shaped notch 47, adjacent to the outer surface 44 of the central region 42. The input terminal 27 has a third region adjacent to the projection 23 which is provided with a similar notch 48 adjacent to the inner surface 44 of the associated central region 42. In this way, the two inserts 24 are identical.

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Der Wickelvorgang der Wicklung 13 auf dem Kern 12 erfolgt in der folgenden Weise.The winding process of the winding 13 on the core 12 takes place in the following manner.

Zunächst wird das Eingangsende 31 des Leiters 15 mit einigen, beispielsweise drei Windungen 49 (Fig. 9 bis 11), auf den Endbereich 43 der zugehörigen Klemme 27 gewickelt. Diese Windungen liegen nebeneinander und erstrecken sich In Richtung des Endes der Klemme 27. Durch Andrücken des Leiters 15 gegen die flache Oberfläche 46 (siehe auch Fig. 6 und 7) wird ein Gleiten oder ein Drehen der Windungen 49 auf dem Endbereich 43 verhindert. First, the input end 31 of the conductor 15 is wound with a few, for example three, turns 49 (Fig. 9 to 11) onto the end region 43 of the associated terminal 27. These turns lie next to one another and extend towards the end of the terminal 27. By pressing the conductor 15 against the flat surface 46 (see also Fig. 6 and 7), sliding or rotating of the turns 49 on the end region 43 is prevented.

Ein Abschnitt 51 des Eingangsendes 31 wird sodann zurückgebogen, so daß es teilweise die Windungen 49 abdeckt und weiter festlegt. Der Abschnitt 51 haftet auf diese Weise an der flachen äußeren Oberfläche 44 des Zentralbereichs 42. Von dort aus wird eine weitere Windung 52 um die Klemme herum durchgeführt, und der Leiter liegt somit in der Kerbe 47 der Klemme 27. Nunmehr tritt der Abschnitt 53 des Eingangsendes 31 mit dem Streifen 39 in Berührung, so daJ3 der Leiter 15 den Spulenkern 16 im wesentlichen ohne weitere Biegung erreichen kann.A portion 51 of the input end 31 is then bent back so that it partially covers and further secures the turns 49. The portion 51 thus adheres to the flat outer surface 44 of the central region 42. From there, a further turn 52 is made around the terminal and the conductor thus lies in the notch 47 of the terminal 27. Now the portion 53 of the input end 31 comes into contact with the strip 39 so that the conductor 15 can reach the coil core 16 essentially without further bending.

Jetzt werden die Windungen 14 (Fig. 2) gebildet, beginnend mit der ersten inneren Windung angrenzend an den Flansch 18. Eine Reihe von übereinanderliegenden Schichten dieser Windungen 14 entsteht auf dem Spulenkern 16. Die letzte äußere Windung 14 erfolgt wiederum angrenzend an den Flansch 18.Now the turns 14 (Fig. 2) are formed, starting with the first inner turn adjacent to the flange 18. A series of superimposed layers of these turns 14 are formed on the coil core 16. The last outer turn 14 is again formed adjacent to the flange 18.

Nach Herstellung dieser letzten Windung 14 liegt das Ausgangsende 32 (Fig. 8 bis 10) des Leiters 15 in dem Schlitz 33. Auf diese Weise wird die Richtung des Leiters 15 umgekehrt, und die Windungen 14 werden selbsttätig unter Spannung gehalten. Der Abschnitt 35 des Ausgangsendes 32 liegt auf dem Randabschnitt 36 und tritt dann In den Schlitz 34 mit einem Abschnitt 54 ein, so daß der Leiter 15 wieder über die Innere Oberfläche 25 des Flansches 18 läuft.After making this last turn 14, the output end 32 (Fig. 8 to 10) of the conductor 15 lies in the slot 33. In this way, the direction of the conductor 15 is reversed and the turns 14 are automatically held under tension. The portion 35 of the output end 32 lies on the edge portion 36 and then enters the slot 34 with a portion 54 so that the conductor 15 again runs over the inner surface 25 of the flange 18.

Von hler aus wird ein Abschnitt 55 des Ausgangsendes 32 im wesentlichen unter 90° über die kürzere Seite des Ausschnittes 28 gebogen. Dies trägt dazu bei, die Windungen festzulegen. Anschließend wird das Ausgangsende 32From hler, a section 55 of the output end 32 is bent substantially at 90° over the shorter side of the cutout 28. This helps to define the turns. The output end 32 is then

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in einer Windung 56 innerhalb der Kerbe 48 um die Klemme 27 herumgelegt. Von hier aus wird ein Abschnitt 57 des Ausgangsendes 32 gebildet, der an der äußeren flachen Oberfläche 44 des Zentralbereichs 43 anhaftet (siehe auch Fig. 6 und 7).wrapped around the terminal 27 in a turn 56 within the notch 48. From here, a portion 57 of the output end 32 is formed which adheres to the outer flat surface 44 of the central region 43 (see also Fig. 6 and 7).

Schließlich wird das Ausgangsende 32 um den Endbereich 43 der Ausgangsklemme 27 in einer Anzahl von aneinander angrenzenden Windungen 58 herumgewickelt. Die Windungen 54 werden gegen die flache Oberfläche 46 des Endbereichs 43 gedrückt, so daß das Ausgangsende 32 weder von der Klemme 27 abrutscht noch um diese drehbar ist. Auf diese Weise ist die Wicklung fertiggestellt, und der Leiter 15 kann abgeschnitten werden.Finally, the output end 32 is wound around the end portion 43 of the output terminal 27 in a number of adjacent turns 58. The turns 54 are pressed against the flat surface 46 of the end portion 43 so that the output end 32 neither slips off the terminal 27 nor is rotatable about it. In this way, the winding is completed and the conductor 15 can be cut off.

Nunmehr werden die Enden 31 und 32 mit ihren jeweiligen Klemmen mit zwei Lotpunkten auf zwei flachen Bereichen 59 und 60 in den beiden äußeren Oberflächen 44 festgelötet, die im wesentlichen im Mittelbereich dieser Flächen 44 liegt, so daß das Lotmaterial über eine große Fläche anliegen kann. Sodann werden die beiden Klemmen 27 und die zugehörigen Enden 31 und 32 unmittelbar hinter den flachen Bereichen 59 und 60 abgeschnitten und zueinandergebogen, so daJ3 sie die konvergierende Form gemäß Fig. 2 aufweisen.The ends 31 and 32 are now soldered to their respective terminals using two solder points on two flat areas 59 and 60 in the two outer surfaces 44, which are located essentially in the middle area of these surfaces 44, so that the solder material can be applied over a large area. The two terminals 27 and the associated ends 31 and 32 are then cut off immediately behind the flat areas 59 and 60 and bent towards each other so that they have the converging shape according to Fig. 2.

Das Verfahren zur Herstellung der Spule 11 besteht im wesentlichen in einer Vorbereitung der Spule mit Hilfe der Einsätze 24, wie es unter Bezugnahme auf Fig. 3 bis 7 beschrieben wurde, einer Wicklungsphase, beschrieben in bezug auf Fig. 8 bis 11, und einer Phase, in der gelötet und abgeschnitten und die Klemmen 27 gebogen werden, bis die in Fig. 1 und 2 dargestellte Form entsteht.The process for manufacturing the coil 11 essentially consists in a preparation of the coil using the inserts 24 as described with reference to Figs. 3 to 7, a winding phase described with reference to Figs. 8 to 11 and a phase in which the terminals 27 are soldered and cut and bent until the shape shown in Figs. 1 and 2 is obtained.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Spule gegenüber bekannten Spulen Uegen auf der Hand. Die beiden Schlitze 33 und 34 und die Form der Klemmen 27 verhindern, daß sich die Windungen 14 während des Wickeins lösen. Die Form und die Richtung der Klemmen 27 machen es möglich, die Lotpunkte auf den flachen Bereichen 59,60 mit einem sehr einfachen Löteisen mit zwei gegenüberliegenden Lötspitzen herzustellen. Das Abschneiden der Klemmen und das Biegen der Klemmen kann mit einfachen, symmetrischen Werkzeugen erfolgen.The advantages of the coil according to the invention over known coils are obvious. The two slots 33 and 34 and the shape of the terminals 27 prevent the turns 14 from coming loose during winding. The shape and direction of the terminals 27 make it possible to produce the soldering points on the flat areas 59, 60 with a very simple soldering iron with two opposing soldering tips. Cutting off the terminals and bending the terminals can be done with simple, symmetrical tools.

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Die Spule und das Herstellungsverfahren ermöglichen eine Reihe von Abwandlungen. Beispielsweise können die Kerben 47 und 48 ringförmig sein, anstatt in einer Ebene zu liegen. Es können unterschiedliche Windungszahlen der Enden 31 und 32 in den Zentralbereichen 43 vorgesehen sein, und diese können sich in andere Richtungen erstrecken, als es oben beschrieben wurde. Die Verformung der Klemmen 27 mit den zugehörigen Kerben 47 und 48 kann auf den Einsätzen 24 bewirkt werden, bevor der Kern 12 gespritzt oder anderweitig geformt wird.The coil and the manufacturing process allow for a number of variations. For example, the notches 47 and 48 may be annular rather than lying in a plane. Different numbers of turns of the ends 31 and 32 may be provided in the central regions 43 and these may extend in directions other than those described above. The deformation of the terminals 27 with the associated notches 47 and 48 may be effected on the inserts 24 before the core 12 is molded or otherwise formed.

Claims (7)

TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER VegUa Borletü 1812/91 SCHUTZANSPRÜCHETER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER VegUa Borletü 1812/91 PROTECTION CLAIMS 1. Elektrische Spule mit einem Kern (12) aus isolierendem Material und einer Wicklung (13) aus einem elektrischen Leiter (15) mit einem Eingangsende (31) und einem Ausgangsende (32), welcher Kern (12) aus einem Spulenkern (16) und wenigstens einem Flansch (18) besteht, der zwei Klemmen (27) aus leitendem Material trägt, von denen eine mit dem Eingangsende (31) und die andere mit dem Ausgangsende (32) verbunden ist, dadurch ge kennzeichnet, daß der Flansch (18) mit zwei auf dem Umfang liegenden Schlitzen (33.34) angrenzend an die andere Klemme (27) versehen ist, in welche Schlitze (33,34) das Ausgangsende (32) derart eintritt, daß der erste Schlitz (33) eine Umkehr der Wicklungsrichtung des Ausgangsendes (32) ermöglicht und der zweite Schlitz (34), der zwischen dem ersten Schlitz (33) und der anderen Klemme (27) liegt, einen Verlauf des Ausgangsendes (32) entlang der inneren Oberfläche (25) des Flansches (18) bewirkt.1. Electric coil with a core (12) made of insulating material and a winding (13) made of an electrical conductor (15) with an input end (31) and an output end (32), which core (12) consists of a coil core (16) and at least one flange (18) which carries two terminals (27) made of conductive material, one of which is connected to the input end (31) and the other to the output end (32), characterized in that the flange (18) is provided with two slots (33.34) lying on the circumference adjacent to the other terminal (27), into which slots (33,34) the output end (32) enters such that the first slot (33) enables a reversal of the winding direction of the output end (32) and the second slot (34), which lies between the first slot (33) and the other terminal (27), allows a course of the output end (32) along the inner surface (25) of the flange (18). 2. Spule nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schlitze (33,34) einen C-förmigen Bereich (37) aufweisen, und daß die C-förmigen Bereiche (37) der beiden Schlitze entgegengesetzt zu der anderen Klemme2. Coil according to claim 1, characterized in that the two slots (33, 34) have a C-shaped region (37), and that the C-shaped regions (37) of the two slots are opposite to the other terminal (27) gerichtet sind.(27) are addressed. 3. Spule nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Segment (36) des Flansches (18) zwischen den beiden Schlitzen (33,34) über eine Stufe (38) mit der äußeren Oberfläche des Flansches (18) derart verbunden ist, daß die Dicke verringert ist und das Ausgangsende (32) innerhalb der Dickenabmessungen des Flansches aufgenommen wird.3. Coil according to claim 1 or 2, characterized in that a segment (36) of the flange (18) between the two slots (33, 34) is connected via a step (38) to the outer surface of the flange (18) in such a way that the thickness is reduced and the output end (32) is accommodated within the thickness dimensions of the flange. 4. Spule nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Klemmen (27) parallel zu dem Flansch (18) verlaufen und an zwei Vorsprünge (23) angeformt sind, die sich von dem Flansch aus erstrecken, dadurch gekenn zeichnet, daß der Flansch (18) angrenzend an die erste Klemme (27) Mittel aufweist, die den allmählichen Übergang des ersten Endes (31) von der ersten Klemme (27) zu dem Spulenkern (16) ermöglichen.4. A coil according to any preceding claim, wherein the terminals (27) extend parallel to the flange (18) and are integral with two projections (23) extending from the flange, characterized in that the flange (18) adjacent to the first terminal (27) comprises means enabling the gradual transition of the first end (31) from the first terminal (27) to the coil core (16). 5. Spule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmen (27) in dieselbe Richtung vorspringen, und daß die Mittel (39,40) einen Streifen (39) umfassen, der an dem Flansch (18) parallel zu den Klemmen (27) und in5. Coil according to claim 4, characterized in that the terminals (27) project in the same direction and that the means (39, 40) comprise a strip (39) which is attached to the flange (18) parallel to the terminals (27) and in TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER Veglia Borletti 1812/91TER MEER - MÜLLER - STEINMEISTER & PARTNER Veglia Borletti 1812/91 einer Oberfläche mit der inneren Oberfläche (25) angeordnet ist, welcher Streifen (39) eine geringere Dicke aufweist und eine öffnung (40) in dem Flansch (18) begrenzt, die im wesentlichen tangential zu dem Spulenkern (16) verläuft.
5a surface with the inner surface (25), which strip (39) has a smaller thickness and defines an opening (40) in the flange (18) which runs substantially tangentially to the coil core (16).
5 6. Spule nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von angrenzenden Windungen (49) des Eingangsendes (31) um die erste Klemme (27) in der genannten Richtung gewickelt ist, und daß wenigstens ein Teilbereich (51) des inneren Endes über die Windungen (49) gelegt ist und sich in entgegengesetzter Richtung erstreckt, so daß das Eingangsende (31) automatisch auf der ersten Klemme (27) festgelegt 1st.6. Coil according to claims 3 and 5, characterized in that a number of adjacent turns (49) of the input end (31) are wound around the first terminal (27) in said direction, and that at least a portion (51) of the inner end is laid over the turns (49) and extends in the opposite direction, so that the input end (31) is automatically fixed to the first terminal (27). 7. Spule nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Anzahl von nebeneinanderliegenden Windungen (58) des Ausgangsendes (32) auf die andere Klemme (27) in der genannten Richtung gewickelt ist, und daß die Schlitze (33,34) so ausgebildet sind, daß sie eine Anzahl von Windungen (14) des Leiters (15) auf dem Spulenkern (16) unter Spannung halten, wenn das Ausgangsende (32) gewickelt 1st.7. A coil according to claim 6, characterized in that a number of adjacent turns (58) of the output end (32) are wound on the other terminal (27) in said direction, and in that the slots (33,34) are designed to keep a number of turns (14) of the conductor (15) on the coil core (16) under tension when the output end (32) is wound.