FR2668902A1 - Appareil a epiler a fonctionnement bistable. - Google Patents

Abstract

Appareil à épiler la peau comprenant un rouleau rotatif (1) comportant des surfaces d'appui (2) des lames de pincement (3), et au moins deux organes (4a, 4b) pouvant coulisser sous l'action de cames (5a, 5b). Lesdits organes sont des navettes (4a, 4b) qui coopèrent avec un ressort (6) comprimé entre des surfaces d'appui (7a, 7b; 8a, 8b) desdites navettes, lesdites surfaces d'appui étant conformées pour que lors de déplacement des navettes, sous l'action des cames (5a, 5b) le ressort (6) soit pendant une partie de la course comprimé entre une surface d'appui (7a) de l'une (4a) des navettes et une surface d'appui (8b) de l'autre navette (4b), puis glisse vers deux autres surfaces d'appui (7b, 8a) de l'une (4a) et de l'autre navette (4b). Utilisation pour supprimer les réglages et les contraintes extérieures à la tête d'épilation.

Description

La présente invention concerne un appareil à épiler les poils de la peau humaine, en particulier à usage domestique.

On connaît selon le brevet français 2 556 939 et la demande de brevet français 89 08038 au nom de la demanderesse, un appareil à épiler la peau comprenant un boîtier susceptible d'être tenu à la main à l'intérieur duquel est logé un moteur pouvant entraîner en rotation un rouleau rotatif composé de disques parallèles. Il comprend également deux organes solidaires en rotation dudit rouleau disposés de part et d'autre de l'axe de rotation du rouleau et susceptibles de se déplacer dans des directions opposées lors de la rotation dudit rouleau sous l'action de cames fixes. Ces organes coopèrent avec des lames de pincement des poils disposées entre les disques du rouleau pour les amener en contact avec ces disques et les en écarter alternativement au cours de la rotation du rouleau.

Le pincement des lames contre les disques permet l'arrachement des poils de la peau.

Dans les réalisations connues, les efforts de pincement entre les lames et les disques sont produits lors de l'action des cames sur les organes de commande du déplacement des lames de pincement.

Etant donné que les efforts sont entièrement supportés par les cames, celles-ci doivent être solidaires d'une partie fixe suffisamment résistante pour encaisser ces efforts.

Par ailleurs, compte tenu des variations dimensionnelles résultant inévitablement de la fabrication en grande série, il est nécessairement de prévoir sur chaque appareil un dispositif de réglage à vis permettant d'ajuster l'effort de pincement à sa valeur optimale.

Les contraintes précitées engendrent une augmentation significative du coût de fabrication de ces appareils à épiler.

Le but de la présente invention est de remédier aux inconvénients des réalisations connues, en créant un appareil à épiler dans lequel les efforts de pincement sont prédéterminés et essentiellement pris en compte à l'intérieur même du rouleau rotatif constituant la tête d'épilation et qui ne nécessite aucun réglage pour ajuster ces efforts.

L'invention vise ainsi un appareil à épiler la peau comprenant un boîtier susceptible d'être tenu à la main à l'intérieur duquel est logé un moteur pouvant entraîner en rotation un rouleau rotatif comportant des surfaces d'appui sensiblement radiales et espacées, entre lesquelles sont disposées des lames de pincement, au moins deux organes solidaires en rotation dudit rouleau et pouvant coulisser dans des directions opposées sous l'action de cames solidaires du boîtier pour déplacer les lames de pincement vers les surfaces d'appui et les en écarter.

Suivant l'invention, cet appareil à épiler est caractérisé en ce que lesdits organes sont constitués par deux navettes symétriques par rapport à l'axe de rotation et coulissant en sens inverse l'une de l'autre sous l'action des cames, un ressort étant comprimé entre une surface d'appui de l'une des navettes et une surface d'appui de l'autre navette, chaque navette comprenant deux surfaces d'appui symétriques de deux autres surfaces d'appui de l'autre navette, ces surfaces d'appui étant conformées de façon que le ressort puisse se déplacer entre deux positions symétriques et stables par glissement de ses extrémités sur deux surfaces d'appui vers deux autres surfaces d'appui symétriques, à chaque demi-course de déplacement des navettes.

Les navettes se déplacent ainsi entre deux positions stables dans lesquelles le ressort exerce sur les navettes et sur les cames des forces égales et de sens opposés.

Ainsi, les efforts sont entièrement contenus dans le rouleau rotatif et aucune contrainte axiale n'est transmise vers l'extérieur.

De ce fait, on évite l'utilisation d'une pièce massive relativement coûteuse pour encaisser les efforts de pincement.

Par ailleurs, étant donné que les efforts de pincement sont fournis par le ressort dont les caractéristiques sont déterminées avec précision, aucun dispositif auxiliaire de réglage de l'effort de pincement n'est nécessaire.

I1 en résulte donc un coût de fabrication moins onéreux ainsi qu'un fonctionnement plus fiable et plus efficace que dans le cas des appareils connus.

D'ailleurs, il suffit d'échanger le ressort sans modifier autrement l'appareil pour changer la valeur des efforts de pincement en fonction de l'application considérée ou du type des lames de pincement utilisées.

On peut également adapter l'appareil au type de peau à épiler par simple remplacement des lames et/ou du ressort sans intervenir autrement sur la structure dudit appareil. Il en résulte donc une flexibilité accrue et des possibilités d'utilisation dudit appareil plus importantes qu'avec les appareils connus.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparaftront encore dans la description ciaprès.

Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs
- la figure 1 est une vue en perspective avec arrachements du rouleau rotatif d'épilation d'un appareil à épiler conforme à l'invention,
- la figure 2 est une vue en coupe axiale longitudinale du rouleau rotatif,
- la figure 3 est une vue en coupe suivant le plan III-III de la figure 2,
- la figure 4 est une vue agrandie d'un détail de la figure 3,
- la figure 5 est un schéma des deux navettes de commande de déplacement des lames, montrant trois positions successives occupées par ces navettes lors de leur coulissement,
- la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 relative à une variante de réalisation des surfaces d'appui des navettes.

Dans la réalisation des figures 1 à 3, l'appareil à épiler la peau comprend un boîtier (non représenté) susceptible d'être tenu à la main à l'intérieur duquel est logé un moteur électrique (non représenté) pouvant entraîner en rotation un rouleau rotatif 1.

Ce dernier comporte des surfaces d'appui 2 formées sur des disques échancrés moulés en matière plastique, sensiblement radiaux et espacés. Entre ces disques échancrés 2 sont disposées des lames de pincement 3 par exemple en acier. Le rouleau 1 contient deux organes 4a, 4b solidaires en rotation dudit rouleau 1 et pouvant coulisser dans des directions opposées sous l'action de cames 5a, 5b solidaires du boîtier c'est-àdire fixes, pour déplacer les lames de pincement 3 vers les surfaces d'appui 2 des disques échancrés et les en écarter.

Conformément à l'invention, lesdits organes sont constitués par deux navettes 4a, 4b symétriques par rapport à l'axe de rotation X-X' et coulissant en sens inverse l'une de l'autre sous l'action des cames 5a, 5b, un ressort 6 étant comprimé entre une surface d'appui 7a ou 8a de l'une des navettes et une surface d'appui 8b ou 7b de l'autre navette.

Chaque navette 4a, 4b comprend deux surfaces d'appui 7a, 7b ; 8a, 8b symétriques de deux autres surfaces d'appui de l'autre navette.

Ces surfaces d'appui 7a, 7b ; 8a, 8b étant conformées de façon que le ressort 6 puisse se déplacer entre deux positions symétriques et stables par glissement de ses extrémités 6a, 6b sur deux surfaces d'appui vers deux autres surfaces d'appui symétriques, à chaque demi-course de déplacement des navettes.

On voit notamment sur la figure 2 que chaque navette 4a, 4b présente deux surfaces d'appui 7a, 7b 8a, 8b situées respectivement près des extrémités opposées 9a, 9b ; 10a, 10b de ladite navette. Les deux surfaces d'appui 7a, 7b ; 8a, 8b de chaque navette sont symétriques des deux autres surfaces d'appui de l'autre navette par rapport à l'axe X-X' de rotation du rouleau.

Par ailleurs, les surfaces d'appui 7a, 7b ; 8a, 8b sont conformées pour qu'à mi-course de déplacement des navettes 4a, 4b les extrémités 6a, 6b du ressort 6 puissent glisser vers deux autres surfaces d'appui en basculant entre deux positions stables inclinées et inverses, comme on le verra plus en détail lors de la description du fonctionnement.

On voit également sur les figures 2 et 3 que chaque navette 4a, 4b comprend un évidement allongé lia, llb dans la direction de l'axe de rotation X-X' et s'ouvrant vers l'évidement de l'autre navette. Les deux évidements lia, llb constituent ainsi un logement pour le ressort 6.

De plus, lesdits évidements lia, llb s'étendent sur la quasi-totalité de la longueur des navettes 4a, 4b.

On voit également sur les figures 1 et 2, que le ressort hélicoïdal 6 est monté sur des tiges 12, 13 pouvant coulisser l'une dans l'autre et guidant ainsi la déformation du ressort suivant l'axe desdites tiges. Les extrémités 6a, 6b des tiges 12, 13 portent des bossages sphériques qui s'appuient sur les surfaces d'appui 7a, 7b ; 8a et 8b.

On voit également sur la figure 2, que les surfaces d'appui 7a, 7b ; 8a, 8b des navettes sont constituées par des rampes ménagées aux extrémités des évidements lia, llb et formant un angle avec la direction d'allongement des navettes 4a, 4b. Cet angle s'ouvre vers chacune des extrémités 9a, 9b ; 10a, 10b des navettes et est compris entre 45 et 80 .

Ainsi, lorsque les navettes 4a, 4b sont exactement l'une en regard de l'autre (voir figure 5, la position du milieu), les rampes 7a, 8a d'une part et les rampes 7b, 8b d'autre part forment deux dièdres dont les sommets sont situés sur l'axe X-X' et sont dirigés vers l'extérieur du rouleau rotatif 1.

Par contre, lorsque les navettes 4a, 4b sont décalées l'une de l'autre, les rampes 7a, 8a et 7b, 8b sont séparées l'une de l'autre, par un décrochement qui maintient en position stable les deux extrémités 6a, 6b du ressort 6.

Dans la variante de réalisation schématisée sur la figure 6, les surfaces d'appui des navettes 4a, 4b sont constituées par deux plaquettes 14a, 14b retenues aux extrémités opposées des évidements lia, llb ménagés dans les navettes. Chaque plaquette 14a, 14b s'étend d'une navette 4a vers l'autre 4b transversalement à l'axe de rotation X-X'. Ces plaquettes 14a, 14b peuvent pivoter par rapport à cet axe X-X' lors du déplacement des navettes 4a, 4b entre deux positions inclinées inversées l'une par rapport à l'autre, comme indiqué sur la figure 6.

On voit d'autre part sur la figure 3, que le rouleau rotatif 1 est constitué par deux éléments de rouleau identiques la, lb assemblés l'un à l'autre suivant un plan passant par l'axe de rotation X-X' du rouleau. Cette disposition permet un montage facile, des navettes 4a, 4b et des lames de pincement 3 à l'intérieur du rouleau rotatif 1.

Comme indiqué sur les figures 2 à 4, le rouleau rotatif 1 comporte en son intérieur un évidement axial 15 dans lequel sont logés les navettes 4a, 4b et les lames de pincement 3.

Ces lames de pincement 3 sont retenues (voir notamment la figure 1) entre une série d'encoches en V 16, 17 pratiquées d'une part sur les navettes 4a, 4b et d'autre part dans l'évidement axial 15 du rouleau 1. Ces encoches 16, 17 permettent ainsi aux lames 3 de pivoter lors du coulissement des navettes 4a, 4b.

Par ailleurs, les lames 3 sont libres radialement par rapport aux encoches 16 des navettes 4a, 4b mais retenues radialement (voir en particulier la figure 4), r par les encoches 17 pratiquées dans l'évidement 15 du rouleau 1.

La figure 3 montre d'autre part que le coulissement des navettes 4a, 4b est guidé latéralement par les lames 3 dans les encoches 16, tandis que les navettes sont repoussées l'une de l'autre sous l'action du ressort 6 par contact des surfaces sphériques 6a et 6b respectivement sur les surfaces 7a - 8a et 7b - 8b. Cette figure 3 fait apparaître par ailleurs, que lorsque le rouleau 1 tourne, il entraîne dans sa rotation non seulement les disques 2, mais également les lames 3 et les navettes 4a, 4b ainsi que le ressort 6.

La figure 3 représente également à titre de variante, des brosses 19 intercalées entre les deux éléments la, lb du rouleau. Ces brosses 19 permettent de redresser les poils, avant leur prise entre les lames de pincement 3 et les disques 2, ce qui accroît l'efficacité de l'appareil.

On voit également sur les figures 1 et 2, que l'appareil comporte aux extrémités axiales du rouleau 1 deux flasques 20, 21 solidaires de ce dernier, le flasque 20 étant conformé en pignon d'entraînement en rotation.

Ces flasques 20, 21 sont montés en rotation sur deux paliers fixes 22 solidaires grâce à un méplat 23 ou forme analogue, d'une armature 24 en forme de chape fixée à l'intérieur du boîtier.

Les paliers 22 portent chacun un bossage arrondis 5a, 5b décalé radialement de l'axe X-X' et faisant saillie vers l'une des navettes 4a, 4b pour commander son coulissement lors de la rotation du rouleau 1.

Par ailleurs, le flasque 21 comporte en outre une butée élastique 26 en regard de l'extrémité de chaque navette 4a, 4b opposée au bossage 5a formant came, pour amortir la fin de course de déplacement de la navette lors de l'ouverture des pinces.

On va maintenant décrire le fonctionnement de l'appareil à épiler conforme à l'invention.

Lors de la rotation du rouleau 1, les disques 2, les lames 3 et les navettes 4a, 4b tournent autour de l'axe X-X' par rapport aux cames 5a, 5b qui restent fixes. Chaque fois qu'une extrémité telle que 9b d'une navette telle que 4a rencontre une came telle que 5a, cette navette est poussée dans une direction opposée à la came suivant l'axe X-X'. En même temps, l'autre navette 4b est poussée en sens inverse par l'autre came 5b.

Lors de leur coulissement suivant l'axe X-X', chaque navette 4a, 4b fait pivoter une série de lames 3 qui viennent ainsi alternativement s'appuyer contre les disques 2 et s'en écarter. L'effet de pincement des lames 3 contre les disques 2 et la rotation du rouleau contre la peau à épiler entraînent ainsi l'arrachage des poils.

On va maintenant expliquer en référence à la figure 5, les trois positions successives occupées par les navettes 4a, 4b et le ressort 6 comprimé à l'intérieur de celles-ci, lors du fonctionnement de l'appareil.

Dans la position représentée en haut de la figure 5, la navette 4a est poussée vers la droite par l'extrémité 6b du ressort 6, tandis que la navette 4b est poussée vers la gauche par l'extrémité 6a du ressort 6.

Les deux navettes 4a, 4b sont ainsi décalées axialement l'une par rapport à l'autre.

Les extrémités sphériques 6a et 6b du ressort 6 sont en appui respectivement contre la rampe inclinée 8a de gauche de la navette 4b et contre la rampe inclinée 7b de droite de la navette 4a. Le ressort 6 est ainsi incliné par rapport au plan passant par l'axe X-X'.

La position du ressort 6 est stable du fait de son état comprimé et du fait que ses extrémités 6a, 6b sont retenues prisonnières par les décrochements formés aux extrémités des rampes en raison du décalage axial entre les navettes 4a, 4b.

Dans cette position, les lames 3 sont en appui contre les disques 2. La compression du ressort 6 n'exerce aucune contrainte vers l'extérieur du rouleau rotatif, du fait que les efforts sont équilibrés dans les deux sens.

Pendant la rotation du rouleau 1, les extrémités des navettes 4a, 4b arrivent au contact des cames fixes 5a, 5b, le décalage axial des navettes est annulé et le ressort 6, en se comprimant, glisse sur les rampes inclinées et prend la position indiquée au milieu de la figure 5. Le ressort 6 est situé dans l'axe X-X' et ses extrémités opposées 6a, 6b sont logées dans les deux dièdres saillant vers l'extérieur formés par les rampes.

Dans cette position, deux forces de compression de même valeur agissent, dans des directions opposées sur les navettes, de sorte qu'aucune contrainte n'est exercée à l'extérieur du rouleau.

Dans cette position, les lames 3 sont écartées des disques 2.

En poursuivant la rotation (soit 1/2 tour à partir de la première position) les extrémités des navettes 4a, 4b échappent les cames 5a, 5b au passage du point d'instabilité médian sous l'action du ressort 6 qui prend sa deuxième position stable représentée en bas de la figure 5. Cette position est obtenue par détente du ressort 6 et glissement des extrémités de celui-ci vers les rampes 7a et 8b. Le ressort 6 prend une inclinaison inverse de celle du haut de la figure 5. Les deux navettes 4a, 4b sont sollicitées par deux forces de sens opposé et de même valeur, de sorte que dans ce cas également, aucune contrainte n'est appliquée vers l'extérieur du rouleau rotatif.

Il résulte du fonctionnement que l'on vient de décrire
que lesdits bossages 5a, 5b formant came agissent sur les navettes 4a, 4b pendant la rotation du rouleau entre l'état stable et le point de déséquilibre du système bistable,
que le ressort 6 produit le débattement des navettes entre le point de déséquilibre du système bistable et ses positions stables,
que le ressort 6 emmagasine de l'énergie pendant le travail des cames 5a, 5b sur les navettes 4a, 4b par compression du ressort de la position stable jusqu'au point de déséquilibre, et
que le ressort 6 libère son énergie après le dépassement du point d'équilibre du système bistable jusqu'à la position stable.

Ainsi, lors du fonctionnement de l'appareil, les contraintes sont entièrement contenues et équilibrées à l'intérieur de l'appareil, ce qui évite les problèmes d'usure mécanique et l'utilisation d'une pièce massive devant résister aux efforts transmis vers l'extérieur du rouleau rotatif.

Par tailleurs, étant donné que l'effort de pincement, c'est-à-dire la force d'appui des lames 3 sur les disques 2 est déterminé par la compression du ressort 6, l'utilisation de moyens de réglage nécessitant un étalonnage long et coûteux de chaque appareil produit en série, devient inutile. En effet, il est possible de produire en grande série des ressorts présentant des caractéristiques identiques.

Le fonctionnement de la variante de réalisation selon la figure 6 est identique à celui de la version illustrée par la figure 6.

Dans ce cas, les extrémités du ressort 6 glissent sur des plaquettes 14a, 14b en métal, qui peuvent pivoter lors du déplacement des navettes 4a, 4b.

Dans les positions représentées en haut et en bas de la figure 6, les plaquettes 14a, 14b sont inclinées par rapport à l'axe X-X' du fait du décalage entre les navettes 4a, 4b. La position des extrémités du ressort 6 est stable du fait qu'elle sont calées dans des dièdres aigus formés par les plaquettes 14a et 14b et le fond des navettes.

Cette réalisation permet de réduire la friction entre les extrémités arrondies du ressort 6 et les plaquettes 14a, 14b et donc de minimiser l'usure.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation que l'on vient de décrire et on peut apporter à ceux-ci de nombreuses modifications sans sortir du cadre de l'invention.

Ainsi dans l'appareil représenté sur la figure 7, les cames 5a, 5b peuvent être orientées dans le même sens et en même temps par rapport à l'axe de rotation (X-X') par une action extérieure de telle sorte que le pincement des lames s'oriente dans le même sens et en même temps par rapport à l'axe de rotation (X-X').

Dans cette réalisation, les cames 5a, 5b sont solidaires d'un cadre 30 entourant la tête d'épilation et situé dans un plan passant par l'axe de rotation. A ce cadre 30 est fixé un étrier 31 destiné à venir en contact avec la peau et permettant ainsi d'immobiliser la position des cames 5a, 5b indépendamment de l'orientation de l'appareil.

Cette disposition permet d'assurer que le pincement ne soit pas orienté de façon fixe par rapport à l'appareil mais qu'il soit modulable dans son orientation pour l'adapter à l'ergonomie de l'utilisateur et aux profils des zones à épiler. Pour ce faire, il convient que l'organe d'orientation des cames 5a, 5b soit indexé par rapport à la peau.

Par ailleurs, les lames 3 sont de préférence pourvues d'un orifice qui permet de diminuer le bruit de fonctionnement, d'augmenter la flexibilité des lames pour absorber des variations dimensionnelles et pour faciliter la manutention lors de l'assemblage.

Claims (17)

REVENDICATIONS

1. Appareil à épiler la peau comprenant un boîtier susceptible d'être tenu à la main, à l'intérieur duquel est logé un moteur pouvant entraîner en rotation un rouleau rotatif (1) comportant des surfaces d'appui (2) sensiblement radiales et espacées entre lesquels sont disposées des lames de pincement (3), au moins deux organes (4a, 4b) solidaires en rotation dudit rouleau et pouvant coulisser dans des directions opposées sous l'action de cames (5a, 5b) solidaires du boîtier pour déplacer les lames de pincement (3) vers les surfaces d'appui (2) et les en écarter, caractérisé en ce que lesdits organes sont constitués par deux navettes (4a, 4b) symétriques par rapport à l'axe de rotation (X-X') et coulissant en sens inverse l'une de l'autre sous l'action des cames (5a, 5b), un ressort (6) étant comprimé entre une surface d'appui (7a ou 8a) de l'une des navettes et une surface d'appui (8b ou 7b) de l'autre navette, chaque navette (4a, 4b) comprenant deux surfaces d'appui (7a, 7b ; 8a, 8b) étant conformées de façon que le ressort (6) puisse se déplacer entre deux positions symétriques et stables par glissement de ses extrémités (6a, 6b) sur deux surfaces d'appui vers deux autres surfaces d'appui symétriques, à chaque demi-course de déplacement des navettes.

2. Appareil à épiler conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que chaque navette (4a, 4b) présente deux surfaces d'appui (7a, 7b ; 8a, 8b) situées respectivement près des extrémités opposées de ladite navette, ces deux surfaces d'appui étant symétriques des deux autres surfaces d'appui de l'autre navette par rapport à l'axe de rotation (X-X') du rouleau (1) .

3. Appareil à épiler conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les surfaces d'appui (7a, 7b ; 8a, 8b) sont conformées pour qu'à mi course de déplacement des navettes (4a, 4b) les extrémités (6a, 6b) du ressort (6) puissent glisser vers deux autres surfaces d'appui, en basculant entre deux positions stables inclinées et inverses.

4. Appareil à épiler conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque navette (4a, 4b) comprend un évidement (pila, llb) allongé dans la direction de l'axe de rotation (X-X') et s'ouvrant vers l'évidement de l'autre navette, les deux évidements (lia, llb) constituant un logement pour le ressort (6).

5. Appareil conforme à la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits évidements (lia, llb) s'étendant sur la quasi-totalité de la longueur des navettes (4a, 4b).

6. Appareil conforme à l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'appui (7a, 7b ; 8a, 8b) sont constituées par des rampes ménagées aux extrémités des évidements (lia, llb) et formant un angle avec la direction d'allongement des navettes (4a, 4b) qui s' ouvre vers chacune des extrémités de ceux-ci.

7. Appareil à épiler conforme à la revendication 6, caractérisé en ce que l'angle est compris entre 45 et 800.

8. Appareil à épiler conforme à l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que lesdites surfaces d'appui sont constituées par deux plaquettes (14a, 14b) retenues aux extrémités opposées des évidements (lia, llb) ménagés dans les navettes (4a, 4b), chaque plaquette (14a, 14b) s'étendant d'une navette vers l'autre, transversalement à l'axe de rotation (X-X') et pouvant pivoter par rapport à celui-ci lors du déplacement des navettes (4a, 4b) entre deux positions inclinées inversées l'une par rapport à l'autre.

9. Appareil à épiler conforme à l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le ressort (6) est un ressort hélicoïdal.

10. Appareil à épiler conforme à la revendication 9, caractérisé en ce que les extrémités opposées du ressort comportent des portées sphériques (6a, 6b) qui s'appuient sur les surfaces d'appui des navettes (4a, 4b).

11. Appareil à épiler conforme à l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que ledit rouleau rotatif (1) est constitué par deux éléments de rouleau identiques (la, lb) assemblés l'un à l'autre suivant un plan passant par l'axe de rotation (X-X') du rouleau (1).

12. Appareil à épiler conforme à la revendication 11, caractérisé en ce que le rouleau rotatif (1) comporte en son intérieur un évidement axial (15) dans lequel sont logés les deux navettes (4a, 4b) de commande du déplacement des lames de pincement (3).

13. Appareil à épiler conforme à la revendication 12, caractérisé en ce que les lames (3) sont retenues entre une série d'encoches (16, 17) pratiquées d'une part sur les navettes (4a, 4b) et d'autre part dans l'évidement axial (15) du rouleau (1).

14. Appareil à épiler conforme à la revendication 13, caractérisé en ce que les lames (3) sont libres radialement par rapport aux encoches (16) des navettes mais retenues radialement par les encoches (17) pratiquées dans l'évidement (15) du rouleau (1)

15. Appareil à épiler conforme à l'une des revendications 1 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte aux extrémités axiales du rouleau deux flasques (20, 21), solidaires en rotation de ce dernier, chaque flasque comportant en son intérieur un bossage (5a, 5b) formant came, faisant saillie vers l'une des navettes (4a, 4b) pour commander son coulissement lors de la rotation du rouleau.

16. Appareil conforme à la revendication 15, caractérisé en ce que l'un (21) des flasques comporte en outre une butée élastique (26) en regard de l'extrémité de la navette (4a, 4b) qui n'est pas sollicitée par ledit bossage (5a, 5b) pour amortir la fin de course de déplacement de ladite navette, à l'ouverture des lames (3).

17. Appareil conforme à l'une des revendications 1 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour orienter les cames (5a, 5b) dans le même sens et en même temps par rapport à l'axe de rotation (X-X') par une action extérieure de telle sorte que le pincement des lames s'oriente dans le même sens et en même temps par rapport audit axe de rotation.