FR2668250A1 - Echangeur de chaleur a tubes relies par des plaques de metal deploye. - Google Patents

Abstract

Echangeur de chaleur comprenant une pluralité de tubes substantiellement parallèles, pouvant être associés en rangées et destinés à la circulation d'un premier fluide, caractérisé en ce que chaque tube d'une rangée est relié aux deux tubes adjacents de la même rangée par une plaque de métal déployé solidaire ou rendue solidaire des deux tubes qu'elle relie, le long d'une génératrice de celui-ci, et en ce que les plaques reliant les tubes sont formés d'une seule pièce d'un bout à l'autre d'une même rangée de tubes, cette pièce étant adaptée à former par elle même au moins une portion desdits tubes ou à les recevoir en contact intime, un second fluide circulant à l'extérieur des tubes dans une direction globalement perpendiculaire aux plaques de métal déployé à travers leurs orifices. Ces échangeurs de chaleur sont utilisables avantageusement pour les échanges entre un liquide circulant dans les tubes et un gaz (par exemple de l'air), circulant en courants croisés à l'extérieur des tubes.

Description

L'invention concerne de nouveaux échangeurs de chaleur utilisables

notamment pour des

échanges entre deux fluides, par exemple entre un liquide et un gaz.

Les échangeurs de chaleur liquide-gaz comprennent, en général, un ensemble de tubes substantiellement parallèles entre eux à travers lesquels le liquide participant à l'échange s'écoule, le gaz participant à l'échange circulant entre les tubes, en général dans une

direction perpendiculaire à l'axe des tubes.

Pour améliorer l'échange thermique, on peut munir chaque tube d'une pluralité d'ailettes qui consistent en des plaques de formes diverses disposées autour du tube tout au long de

celui-ci, en général dans des plans sensiblement perpendiculaires à l'axe du tube.

Les ailettes présentent l'inconvénient d'offrir à l'écoulement du gaz transversalement à l'axe

des tubes une surface de contact telle que, même si elle accroît l'efficacité de l'échange ther-

mique, elle occasionne également des pertes de charges importantes pour le gaz s'écoulant

au contact de celle-ci.

On a également proposé de munir les tubes de lanières ou de fils disposés longitudinale-

ment au contact des tubes Ces lanières ou ces fils présentent à l'écoulement du gaz une faible longueur de contact qui a pour effet d'entraîner le décollement de la couche limite, permettant en outre un excellent contact gaz-lanière ou gaz-fil avec une perte de charge

plus faible que celle rencontrée avec les ailettes.

Sur la base de ce principe, on a proposé notamment des échangeurs comprenant des batteries de tubes parallèles, disposés en plusieurs rangées, dans lesquelles chaque tube est relié aux deux tubes adjacents de la même rangée, par un tissu de matériau conducteur de la chaleur, en contact thermique avec chacun des deux tubes tout au long d'une génératrice

de celui-ci.

Pour réaliser un changeur de ce type, on a pu par exemple confectionner le tissu de fils de

matériau conducteur en y introduisant à intervalles réguliers un tube à la place d'un fil.

Au lieu d'un tissu de fils de matériau conducteur, on peut aussi concevoir de placer entre un tube et les deux tubes adjacents de la même rangée une plaque perforée en contact -2- thermique avec chacun des deux tubes qu'elle relie, tout au long d'une génératrice de

celui-ci, ladite plaque perforée étant réalisée dans un matériau conducteur de chaleur.

Les inconvénients des dispositifs décrits ci-dessus sont principalement le coût élevé d'un tissu de matériau conducteur; et la perte de matière dans la réalisation d'une plaque perforée de matériau conducteur. On a maintenant découvert qu'il était possible de réaliser des échangeurs de chaleurs du type décrit ci-dessus qui ne présentent pas les inconvénients précités, en utilisant comme éléments conducteurs de la chaleur des plaques de métal déployé selon les dispositions qui seront décrites ci-après, le métal déployé ayant un très faible coût comparé aux tissages et

permettant, en outre, par rapport aux plaques perforées, d'éviter la perte de matière.

Ainsi, les échangeurs de chaleur de la présente invention peuvent être définis d'une manière générale en ce qu'ils comprennent une pluralité de tubes substantiellement parallèles et pouvant être associés en rangées, pour la circulation d'un premier fluide participant à l'échange (plus particulièrement un liquide), et caractérisés en ce que chaque tube d'une desdites rangées est relié aux deux tubes adjacents de la même rangée (sauf pour les tubes extrêmes des rangées, qui n'ont qu'un tube adjacent dans la même rangée) par une plaque de métal déployé solidaire ou rendue solidaire de chacun des deux tubes qu'elle relie, le long d'une génératrice de celui-ci; ces échangeurs de chaleur étant en outre caractérisés en ce que les plaques reliant les tubes sont formées d'une seule pièce d'un

bout à l'autre d'une même rangée de tubes, cette pièce étant adaptée à former par elle-

même au moins une partie desdits tubes ou à les recevoir en contact intime, le second fluide (plus particulièrement un gaz) circulant à l'extérieur des tubes dans une direction

globalement perpendiculaire aux dites plaques de métal déployé, à travers leurs orifices.

L'invention sera décrite plus particulièrement en liaison avec les figures annexées, dans lesquelles: la figure l A représente une bande de métal servant d'élément de base dans les diverses -3 - variantes d'exécution de l'invention; et la figure 1 B est une vue en coupe selon B-B d'une partie de la bande représentée sur la figure l A; les figures 2 A et 2 B, 3 A et 3 B, 4 A et 4 B représentent diverses variantes d'exécution d'une rangée de tubes selon l'invention; les figures 5 A et 5 B représentent en coupes transversales deux formes particulières de la section des tubes; les figures 6 A, 6 B et 6 C représentent plusieurs dispositions particulières des rangées de tubes; et la figure 7 représente schématiquement un mode de réalisation particulière d'un échangeur

selon l'invention.

Dans les diverses variantes d'exécution de l'invention, pour réaliser les rangées de tubes reliés deux à deux par des plaques de métal déployé, on utilise des bandes de métal déployé telles que 1 (fig l A) présentant une alternance de portions perforées 2 (métal déployé proprement dit) et de portions non perforées ou continues 3, ces portions continues étant destinées à former au moins une portion des tubes ou à recevoir des tubes préformés, pour

la circulation du premier fluide (fig l A).

Selon une première variante, les portions non perforées 3 sont mises sous forme de sur-

faces substantiellement semi-cylindriques 4, comme représenté sur les figures 2 A et 2 B, par

exemple par emboutissage, ces surfaces substantiellement semicylindriques recevant cha-

cune un tube cylindrique préformé 5, rendu solidaire de la surface substantiellement semi-

cylindrique au contact de laquelle il se trouve, par divers moyens permettent la meilleure conduction thermique possible entre les parties métalliques en contact, par exemple par

soudage, par brasage ou par collage.

Dans une autre variante, représentée par les figures 3 A et 3 B, on met les portions non perforées 3 de la bande 1 sous la forme de demi- tubes 6, par exemple par emboutissage, et l'on place en regard desdits demi-tubes 6 des demi-tubes complémentaires 7, confectionnés séparément, que l'on rend solidaires des demi-tubes 6 par tout moyen permettant de réaliser l'étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur des tubes ainsi formés, par exemple par -4- soudage, par brasage ou par collage des rebords des demi-tubes en vis-à-vis, ou encore par

serrage avec interposition de joints tout au long desdits rebords en visà-vis.

Une autre variante, représentée par les figures 4 A et 4 B, associe en vis-à-vis, pour chaque rangée de tubes, deux bandes de métal déployé 8 et 9 comportant comme les bandes 1 de la figure l A, des parties perforées (respectivement 10 et 11) et des parties non perforées (respectivement 12 et 13), chacune de ces bandes 8 et 9 étant formée, par exemple par emboutissage, de manière à présenter une pluralité de demi-tubes (respectivement 14 et 15) d'axes substantiellement parallèles, les portions de bande entre deux demi-tubes adjacents correspondant aux parties perforées 10 et 11 étant mises en forme par exemple lors de l'emboutissage, de telle sorte qu'au niveau de ces portions perforées, les deux bandes de métal déployé en vis-à-vis ne soient pas en contact l'une avec l'autre, mais séparées d'une distance notée d lorsque les deux demi-tubes 14 et 15 en vis-à-vis sont pour leur part en contact l'un avec l'autre, par leurs rebords Les deux bandes associées en vis-à- vis sont rendues solidaires l'une de l'autre par tout moyen permettant de réaliser l'étanchéité entre l'intérieur et l'extérieur de chaque tube formé par l'association de deux demi-tubes en vis-à-vis, par exemple par soudage, par brasage ou par collage des parties homologues en contact, ou encore par serrage avec interposition de joints tout au long desdites parties homologues. Dans les variantes d'exécution des structures d'échange de l'invention décrites plus haut, on a essentiellement considéré des tubes de section circulaire Sans sortir du cadre de

l'invention, on peut envisager que les sections des tubes aient toute autre forme, rectan-

gulaire, par exemple carrée, ou hexagonale, comme représenté sur les figures 5 A et 5 B. Les structures d'échange thermique selon l'invention comprennent une pluralité de rangées de tubes telles que décrites plus haut Ces diverses rangées peuvent être parallèles entre elles comme représenté schématiquement sur les figures 6 A, 6 B et 6 C, les rangées pouvant en outre être disposées les unes par rapport aux autres de manière que les tubes soient

disposés en quinconce (fig 6 A) ou alignés entre les différentes rangées (fig 6 B et 6 C).

Dans ce dernier cas, il peut être intéressant de donner aux tubes des sections rectangulaires, par exemple carrées, ou hexagonales, pour permettre aux diverses rangées successives -5 - d'être justaposées les unes aux autres tout au long des faces planes des tubes, lorsque l'on a besoin que la structure d'échange consiste en un empilement Une telle possibilité est illustrée par la figure 6 C.

Dans la description qui précède, on a envisagé l'utilisation de bandes de métal déployé

dont les portions perforées 2 ont le profil représenté sur la figure 1 B, qui résulte du mode de réalisation du métal déployé, par un poinçonnage suivi d'un étirage des plaques de métal Comme on le voit sur la figure 1 B, les parties perforées des plaques ne sont pas planes, chaque lanière étant en décrochement par rapport à la lanière adjacente On peut utiliser tout métal déployé connu présentant diverses formes de lanières, que l'on pourra adapter à la construction des dispositifs de l'invention selon les caractéristiques d'échange thermique et de perte de charge considérées dans chaque dispositif De plus, dans le cadre de l'invention, on peut envisager d'utiliser des bandes de métal déployé dont les parties

perforées ont été aplaties sous presse.

Les bandes de métal déployé qui sont à la base des rangées de tubes des dispositifs de l'invention (telles que 1 sur la figure l A), peuvent être constituées de divers métaux présentant des propriétés variées, par exemple de conductivité thermique, de résistance

mécanique, ou de résistance à la corrosion.

On peut citer par exemple: le fer, l'acier et tous ses alliages, des métaux non ferreux tels que le nickel, le cuivre, l'aluminium et tous les produits métallurgiques que l'on peut obtenir sous forme de rouleaux, bandes ou feuilles de faible épaisseur Il est en outre possible, pour conférer aux dispositifs de l'invention une bonne résistance à la corrosion, notamment au contact de certains gaz, de traiter le métal déployé utilisé, en particulier par un revêtement protecteur, par exemple en Téflon (marque déposée) L'utilisation de tels revêtements qui peuvent être hydrophobes peut être avantageuse également dans le cas d'échangeurs à condensation, dans lesquels l'eau de condensation pourra s'écouler sans

stagnation le long de surfaces ainsi revêtues.

Dans les échangeurs de chaleur considérés dans l'invention, on peut réaliser un échange thermique entre deux fluides circulant à courants croisés, l'un dans les tubes, l'autre à l'extérieur des tubes dans une direction globalement perpendiculaire aux parties perforées 6 -

des plaques de métal déployé, entre les tubes.

Le fluide circulant dans les tubes peut être plus particulièrement un liquide à réchauffer ou à refroidir, le fluide circulant à l'extérieur des tubes pouvant être plus particulièrement

de l'air à refroidir ou à réchauffer, respectivement.

Les moyens d'amenée et d'évacuation de chacun des deux fluides seront adaptés aux types d'échange considérés En particulier, le fluide circulant dans les tubes devra y être amené

et en être évacué par un système de distribution et par un système de collecte appropriés.

D'autre part, mis à part le cas o le fluide circulant à l'extérieur des tubes est l'air ambiant (à réchauffer ou à refroidir), l'ensemble de la structure d'échange pourra être placé dans une enceinte étanche 16 munie d'un conduit d'amenée 17 et d'un conduit d'évacuation 18 du fluide devant circuler à l'extérieur des tubes, comme représenté sur la figure 7 Dans le cas représenté, les moyens d'amenée et d'évacuation du fluide circulant dans les tubes consiste en des conduits 19 et 20 raccordés respectivement aux deux faces 21 et 22 de l'enceinte 16, perpendiculaires à la direction des tubes 23, lesdites faces 21 et 22 étant l 5 percées de trous 24 de communication avec les tubes 23 qui, de cette façon, traversent

ladite enceinte 16 de part en part.

Claims (8)

Revendications

1 Echangeur de chaleur comprenant une pluralité de tubes substantiellement parallèles, pouvant être associés en rangées et destinés à la circulation d'un premier fluide participant à l'échange, un second fluide participant à l'échange circulant à l'extérieur desdits tubes dans une direction globalement perpendiculaire à la direction desdits tubes, ledit échangeur de chaleur étant caractérisé en ce que chaque tube desdites rangées est relié aux deux tubes adjacents de la même rangée par une plaque de métal déployé solidaire ou rendue solidaire de chacun des deux tubes qu'elle relie, le long d'une génératrice de celui-ci, et caractérisé en outre en ce que lesdites plaques reliant lesdits tubes sont formées d'une seule pièce d'un bout à l'autre d'une même rangée de tubes, la dite pièce étant adaptée à former par elle-même au moins une portion

desdits tubes ou à recevoir des tubes préformés, en contact intime.

2 Echangeur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la pièce contribuant à réaliser une rangée de tubes reliés deux à deux consiste en une bande 1 présentant une alternance de portions perforées 2, de métal déployé, constituant les plaques reliant deux à deux les tubes d'une même-rangée, et de portions continues 3 servant

à former des portions de tubes ou à recevoir des tubes préformés, en contact intime.

3 Echangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les portions continues 3 de ladite bande 1 sont mises sous forme de surfaces substantiellement semi-cylindriques

4, recevant chacune, en contact intime, un tube cyclindrique préformé 5.

4 Echangeur selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque tube préformé 5 est rendu solidaire de la surface substantiellement semicylindrique 4 qui le reçoit par

soudage, brasage ou collage.

Echangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce que les portions continues 3 de ladite bande 1 sont mises sous forme de surfaces semi-cylindriques constituant des demi-tubes 6 en regard desquels sont placés en contact étanche des demi-tubes

complémentaires 7, confectionnés séparément.

-8- 6 Echangeur selon la revendication 5, caractérisé en ce que le contact étanche desdits demi-tubes 6 et desdits demi-tubes 7 est assuré par soudage, brasage, collage ou par serrage avec interposition de joints entre les rebords desdits demi-tubes 6 et desdits

demi-tubes 7.

7 Echangeur selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une rangée de tubes est formée par mise en vis-à-vis de deux bandes 8 et 9, comportant chacune des portions perforées de métal déployé 10 et 11 et des portions continues 12 et 13, les dites portions continues 12 et 13 étant mises chacune sous forme de demi-tubes 14 et 15 en contact étanche l'un vis-à-vis de l'autre et lesdites portions perforées 10 et 11 des

bandes 8 et 9 en vis-à-vis étant séparées l'une de l'autre.

8 Echangeur selon la revendication 7, caractérisé en ce que le contact étanche des demi-tubes 14 et des demi-tubes 15 est assuré par soudage, brasage, collage ou par serrage avec interposition de joints entre les rebords desdits demi-tubes 14 et desdits

demi-tubes 15.

l 5 9 Echangeur selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les rangées de

tubes sont substantiellement parallèles, lesdits tubes étant disposés en quinconce.

Echangeur selon l'une des revendications i à 8, caractérisé en ce que les rangées de

tubes sont substantiellement parallèles, lesdits tubes étant alignés entre les différentes rangées.

11 Echangeur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'il comprend en

outre des moyens d'amenée et d'évacuation pour le fluide circulant dans les tubes.

12 Echangeur selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la structure

d'échange est placée dans une enceinte étanche 16 munie d'un conduit d'amenée 17 et d'un conduit d'évacuation 18 pour le fluide circulant à l'extérieur des tubes 23 ainsi que d'un conduit d'amenée 19 et d'un conduit d'évacuation 20 pour le fluide circulant dans les tubes 23, lesdits conduits 19 et 20 étant raccordés respectivement aux faces 21 et 22 de ladite enceinte 16, perpendiculaires à la direction des tubes 23, 9- lesdites faces 21 et 22 étant percées de trous 24 de communication avec l'intérieur

des tubes 23 qui traversent de part en part ladite enceinte 16.