JPH07305986A - 多管式熱交換器 - Google Patents
多管式熱交換器Info
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- JPH07305986A JPH07305986A JP6124689A JP12468994A JPH07305986A JP H07305986 A JPH07305986 A JP H07305986A JP 6124689 A JP6124689 A JP 6124689A JP 12468994 A JP12468994 A JP 12468994A JP H07305986 A JPH07305986 A JP H07305986A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
- F28F1/14—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally
- F28F1/22—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means having portions engaging further tubular elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/05316—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05341—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/12—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element
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- F28F1/20—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only outside the tubular element and extending longitudinally the means being attachable to the element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 パイプを流れる熱交換媒体と空気流との間の
パイプ囲壁を介する熱交換が、パイプ囲壁の空気流に関
する風下側の部分でも促進された多管式熱交換器を提供
する。 【構成】 同一平面内に中心線を置いて互いに平行に延
在する複数のパイプ５ａと、前記平面と平行に延在し前
記複数のパイプ５ａに接合された板部材５ｂとを有する
複数の伝熱体５が、互いに間隔を隔て且つパイプ５ａを
平行に延在させて積層された伝熱体群と、伝熱体群のパ
イプ５ａにより互いに連通させられた一対のタンクとを
備え、伝熱体５の板部材５ｂの隣接するパイプ５ａ間に
帯状に延在する部分にはパイプ５ａと平行に延在する開
口群が形成され、開口群を形成する各開口内にルーバー
５ｂ３が配設され、ルーバー５ｂ３は伝熱体５の板部材
の前記帯状に延在する部分に連結され、伝熱体５の板部
材５ｂの前記帯状に延在する部分の両側縁部は、前記平
面に直交する一の方向へパイプ５ａの中心から径方向に
偏心してパイプ５ａに接合されている。
パイプ囲壁を介する熱交換が、パイプ囲壁の空気流に関
する風下側の部分でも促進された多管式熱交換器を提供
する。 【構成】 同一平面内に中心線を置いて互いに平行に延
在する複数のパイプ５ａと、前記平面と平行に延在し前
記複数のパイプ５ａに接合された板部材５ｂとを有する
複数の伝熱体５が、互いに間隔を隔て且つパイプ５ａを
平行に延在させて積層された伝熱体群と、伝熱体群のパ
イプ５ａにより互いに連通させられた一対のタンクとを
備え、伝熱体５の板部材５ｂの隣接するパイプ５ａ間に
帯状に延在する部分にはパイプ５ａと平行に延在する開
口群が形成され、開口群を形成する各開口内にルーバー
５ｂ３が配設され、ルーバー５ｂ３は伝熱体５の板部材
の前記帯状に延在する部分に連結され、伝熱体５の板部
材５ｂの前記帯状に延在する部分の両側縁部は、前記平
面に直交する一の方向へパイプ５ａの中心から径方向に
偏心してパイプ５ａに接合されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車用空調装置等に
用いられる多管式熱交換器に関するものである。
用いられる多管式熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】本件の出願人は、特願平５−３４１６６
０号において、同一平面内に中心線を置いて互いに平行
に延在する複数のパイプと、前記平面と平行に延在し前
記複数のパイプに接合された板部材とを有する複数の伝
熱体が、互いに間隔を隔て且つパイプを平行に延在させ
て積層された伝熱体群と、伝熱体群のパイプにより互い
に連通させられた一対のタンクとを備え、伝熱体の板部
材の隣接するパイプ間に帯状に延在する部分にはパイプ
と平行に延在する開口群が形成され、開口群を形成する
各開口内にルーバーが配設され、ルーバーは伝熱体の板
部材の前記帯状に延在する部分に連結され、伝熱体の板
部材の前記帯状に延在する部分の両側縁部は、伝熱体の
複数のパイプの中心線が含まれる前記平面内でパイプに
接合された多管式熱交換器を開示した。特願平５−３４
１６６０号の多管式熱交換器は、前記平面に直交する空
気流中に置かれて使用され、伝熱体の板部材に形成され
た開口群を通過する空気と伝熱体のパイプを流れる熱交
換媒体との間で、パイプ囲壁およびルーバーを介して熱
交換が行われる。
０号において、同一平面内に中心線を置いて互いに平行
に延在する複数のパイプと、前記平面と平行に延在し前
記複数のパイプに接合された板部材とを有する複数の伝
熱体が、互いに間隔を隔て且つパイプを平行に延在させ
て積層された伝熱体群と、伝熱体群のパイプにより互い
に連通させられた一対のタンクとを備え、伝熱体の板部
材の隣接するパイプ間に帯状に延在する部分にはパイプ
と平行に延在する開口群が形成され、開口群を形成する
各開口内にルーバーが配設され、ルーバーは伝熱体の板
部材の前記帯状に延在する部分に連結され、伝熱体の板
部材の前記帯状に延在する部分の両側縁部は、伝熱体の
複数のパイプの中心線が含まれる前記平面内でパイプに
接合された多管式熱交換器を開示した。特願平５−３４
１６６０号の多管式熱交換器は、前記平面に直交する空
気流中に置かれて使用され、伝熱体の板部材に形成され
た開口群を通過する空気と伝熱体のパイプを流れる熱交
換媒体との間で、パイプ囲壁およびルーバーを介して熱
交換が行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】特願平５−３４１６６
０号の多管式熱交換器においては、伝熱体の板部材に形
成された開口群を通過する空気と伝熱体のパイプを流れ
る熱交換媒体との間のパイプ囲壁を介する熱交換が、パ
イプ囲壁の空気流に関する風上側では、空気流がパイプ
囲壁に沿って流れることにより、パイプ囲壁の空気流に
関する風上側と風下側の境界部では、ルーバーが連結さ
れた伝熱体の板部材の隣接するパイプ間に帯状に延在す
る部分の両側縁部が該境界部に接合されていることによ
り、それぞれ促進されるが、パイプ囲壁の空気流に関す
る風下側では、空気流がパイプ囲壁から剥離することに
より阻害されるという問題があった。
０号の多管式熱交換器においては、伝熱体の板部材に形
成された開口群を通過する空気と伝熱体のパイプを流れ
る熱交換媒体との間のパイプ囲壁を介する熱交換が、パ
イプ囲壁の空気流に関する風上側では、空気流がパイプ
囲壁に沿って流れることにより、パイプ囲壁の空気流に
関する風上側と風下側の境界部では、ルーバーが連結さ
れた伝熱体の板部材の隣接するパイプ間に帯状に延在す
る部分の両側縁部が該境界部に接合されていることによ
り、それぞれ促進されるが、パイプ囲壁の空気流に関す
る風下側では、空気流がパイプ囲壁から剥離することに
より阻害されるという問題があった。
【０００４】本発明は、上記問題に鑑みてなされたもの
であり、同一平面内に中心線を置いて互いに平行に延在
する複数のパイプと、前記平面と平行に延在し前記複数
のパイプに接合された板部材とを有する複数の伝熱体
が、互いに間隔を隔て且つパイプを平行に延在させて積
層された伝熱体群と、伝熱体群のパイプにより互いに連
通させられた一対のタンクとを備え、伝熱体の板部材の
隣接するパイプ間に帯状に延在する部分にはパイプと平
行に延在する開口群が形成され、開口群を形成する各開
口内にルーバーが配設され、ルーバーは伝熱体の板部材
の前記帯状に延在する部分に連結され、伝熱体の板部材
の前記帯状に延在する部分の両側縁部はパイプに接合さ
れた多管式熱交換器であって、前記平面に直交する空気
流中に置かれた時に、パイプを流れる熱交換媒体と前記
空気流との間のパイプ囲壁を介する熱交換が、パイプ囲
壁の空気流に関する風下側の部分でも促進された多管式
熱交換器を提供することを目的とする。
であり、同一平面内に中心線を置いて互いに平行に延在
する複数のパイプと、前記平面と平行に延在し前記複数
のパイプに接合された板部材とを有する複数の伝熱体
が、互いに間隔を隔て且つパイプを平行に延在させて積
層された伝熱体群と、伝熱体群のパイプにより互いに連
通させられた一対のタンクとを備え、伝熱体の板部材の
隣接するパイプ間に帯状に延在する部分にはパイプと平
行に延在する開口群が形成され、開口群を形成する各開
口内にルーバーが配設され、ルーバーは伝熱体の板部材
の前記帯状に延在する部分に連結され、伝熱体の板部材
の前記帯状に延在する部分の両側縁部はパイプに接合さ
れた多管式熱交換器であって、前記平面に直交する空気
流中に置かれた時に、パイプを流れる熱交換媒体と前記
空気流との間のパイプ囲壁を介する熱交換が、パイプ囲
壁の空気流に関する風下側の部分でも促進された多管式
熱交換器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては、同一平面内に中心線を置いて互
いに平行に延在する複数のパイプと、前記平面と平行に
延在し前記複数のパイプに接合された板部材とを有する
複数の伝熱体が、互いに間隔を隔て且つパイプを平行に
延在させて積層された伝熱体群と、伝熱体群のパイプに
より互いに連通させられた一対のタンクとを備え、伝熱
体の板部材の隣接するパイプ間に帯状に延在する部分に
はパイプと平行に延在する開口群が形成され、開口群を
形成する各開口内にルーバーが配設され、ルーバーは伝
熱体の板部材の前記帯状に延在する部分に連結され、伝
熱体の板部材の前記帯状に延在する部分の両側縁部は、
前記平面に直交する一の方向へパイプの中心から径方向
に偏心してパイプに接合されていることを特長とする多
管式熱交換器を提供する。本発明の好ましい態様におい
ては、伝熱体の板部材の互いに隣接する前記帯状に延在
する部分は、帯状に延在する平坦部により連結され、前
記平坦部がパイプに当接して接合されている。本発明の
好ましい態様においては、伝熱体の板部材の互いに隣接
する前記帯状に延在する部分は、前記一の方向へ突出す
る帯状の溝部により連結され、前記帯状の溝部がパイプ
に係合して接合されている。本発明の好ましい態様にお
いては、伝熱体の板部材の互いに隣接する前記帯状に延
在する部分は、前記一の方向とは反対の方向へ突出する
帯状の溝部により連結され、前記帯状の溝部にパイプが
挿入されて接合されている。本発明の好ましい態様にお
いては、伝熱体の板部材の隣接するパイプ間に帯状に延
在する部分には、パイプに平行に延在する２条の開口群
が形成され、開口群を構成する各開口内にルーバーが配
設され、ルーバーは伝熱体の板部材の前記帯状に延在す
る部分に連結され、２条の開口群に挟まれて帯状の平坦
部が形成され、互いに隣接する伝熱体の中の一方の前記
２条の開口群に挟まれた帯状の平坦部が他方のパイプに
当接して接合されている。本発明の好ましい態様におい
ては、伝熱体の板部材の隣接するパイプ間に帯状に延在
する部分には、パイプに平行に延在する２条の開口群が
形成され、開口群を構成する各開口内にルーバーが配設
され、ルーバーは伝熱体の板部材の前記帯状に延在する
部分に連結され、２条の開口群に挟まれて前記一の方向
とは反対の方向へ突出する帯状の溝部が形成され、互い
に隣接する伝熱体の中の一方の前記２条の開口群に挟ま
れた帯状の溝部が他方のパイプに係合して接合されてい
る。
に、本発明においては、同一平面内に中心線を置いて互
いに平行に延在する複数のパイプと、前記平面と平行に
延在し前記複数のパイプに接合された板部材とを有する
複数の伝熱体が、互いに間隔を隔て且つパイプを平行に
延在させて積層された伝熱体群と、伝熱体群のパイプに
より互いに連通させられた一対のタンクとを備え、伝熱
体の板部材の隣接するパイプ間に帯状に延在する部分に
はパイプと平行に延在する開口群が形成され、開口群を
形成する各開口内にルーバーが配設され、ルーバーは伝
熱体の板部材の前記帯状に延在する部分に連結され、伝
熱体の板部材の前記帯状に延在する部分の両側縁部は、
前記平面に直交する一の方向へパイプの中心から径方向
に偏心してパイプに接合されていることを特長とする多
管式熱交換器を提供する。本発明の好ましい態様におい
ては、伝熱体の板部材の互いに隣接する前記帯状に延在
する部分は、帯状に延在する平坦部により連結され、前
記平坦部がパイプに当接して接合されている。本発明の
好ましい態様においては、伝熱体の板部材の互いに隣接
する前記帯状に延在する部分は、前記一の方向へ突出す
る帯状の溝部により連結され、前記帯状の溝部がパイプ
に係合して接合されている。本発明の好ましい態様にお
いては、伝熱体の板部材の互いに隣接する前記帯状に延
在する部分は、前記一の方向とは反対の方向へ突出する
帯状の溝部により連結され、前記帯状の溝部にパイプが
挿入されて接合されている。本発明の好ましい態様にお
いては、伝熱体の板部材の隣接するパイプ間に帯状に延
在する部分には、パイプに平行に延在する２条の開口群
が形成され、開口群を構成する各開口内にルーバーが配
設され、ルーバーは伝熱体の板部材の前記帯状に延在す
る部分に連結され、２条の開口群に挟まれて帯状の平坦
部が形成され、互いに隣接する伝熱体の中の一方の前記
２条の開口群に挟まれた帯状の平坦部が他方のパイプに
当接して接合されている。本発明の好ましい態様におい
ては、伝熱体の板部材の隣接するパイプ間に帯状に延在
する部分には、パイプに平行に延在する２条の開口群が
形成され、開口群を構成する各開口内にルーバーが配設
され、ルーバーは伝熱体の板部材の前記帯状に延在する
部分に連結され、２条の開口群に挟まれて前記一の方向
とは反対の方向へ突出する帯状の溝部が形成され、互い
に隣接する伝熱体の中の一方の前記２条の開口群に挟ま
れた帯状の溝部が他方のパイプに係合して接合されてい
る。
【０００６】
【作用】本発明においては、ルーバーが連結された伝熱
体の板部材の隣接するパイプ間に帯状に延在する部分の
両側縁部が、伝熱体の複数のパイプの中心線が含まれる
平面に直交する一の方向へパイプの中心から径方向に偏
心してパイプに接合されている。従って、前記一の方向
へ差し向けられた空気流中に本発明に係る多管式熱交換
器が置かれた場合、ルーバーが連結された伝熱体の板部
材の隣接するパイプ間に帯状に延在する部分の両側縁部
は、パイプ囲壁の空気流に関する風下側の部分に接合さ
れていることになる。この結果、パイプを流れる熱交換
媒体と前記空気流との間のパイプ囲壁を介する熱交換
が、パイプ囲壁の空気流に関する風下側の部分でも促進
される。伝熱体の板部材の互いに隣接する前記帯状に延
在する部分を、帯状に延在する平坦部により連結し、前
記平坦部をパイプに当接させて接合する場合には、伝熱
体の板部材の構成が単純であり、従って前記板部材の製
作が容易になる。伝熱体の板部材の互いに隣接する前記
帯状に延在する部分を、前記一の方向へ突出する帯状の
溝部により連結し、前記帯状の溝部をパイプに係合させ
て接合する場合には、前記板部材とパイプとを組立てる
際の両者の相対的な位置決めが容易になる。伝熱体の板
部材の互いに隣接する前記帯状に延在する部分を、前記
一の方向とは反対の方向へ突出する帯状の溝部により連
結し、前記帯状の溝部にパイプを挿入して接合する場合
には、前記板部材とパイプとの間の相対位置が固定さ
れ、多管式熱交換器の組立精度が向上する。伝熱体の板
部材の隣接するパイプ間に帯状に延在する部分に、パイ
プに平行に延在する２条の開口群を形成し、開口群を構
成する各開口内にルーバーを配設し、ルーバーを伝熱体
の板部材の前記帯状に延在する部分に連結し、２条の開
口群に挟まれた帯状の平坦部を形成し、互いに隣接する
伝熱体の中の一方の前記２条の開口群に挟まれた帯状の
平坦部を他方のパイプに当接させて接合する場合には、
伝熱体群のパイプは、自らが所属する伝熱体の板部材
と、自らが所属する伝熱体に隣接する伝熱体の板部材と
に接合されることになる。この結果、伝熱体群が一体化
され、伝熱体群の剛性、ひいては多管式熱交換器の剛性
が増加する。伝熱体の板部材の隣接するパイプ間に帯状
に延在する部分に、パイプに平行に延在する２条の開口
群を形成し、開口群を構成する各開口内にルーバーを配
設し、ルーバーを伝熱体の板部材の前記帯状に延在する
部分に連結し、２条の開口群に挟まれた前記一の方向と
は反対の方向へ突出する帯状の溝部を形成し、互いに隣
接する伝熱体の中の一方の前記２条の開口群に挟まれた
帯状の溝部を他方のパイプに係合させて接合する場合に
は、伝熱体群のパイプが、自らが所属する伝熱体の板部
材と、自らが所属する伝熱体に隣接する伝熱体の板部材
とに接合されることにより、伝熱体群が一体化され、伝
熱体群の剛性、ひいては多管式熱交換器の剛性が増加す
ると共に、隣接する伝熱体間の間隔が狭くなり、伝熱体
群に属する伝熱体の枚数を増加させることができる。
体の板部材の隣接するパイプ間に帯状に延在する部分の
両側縁部が、伝熱体の複数のパイプの中心線が含まれる
平面に直交する一の方向へパイプの中心から径方向に偏
心してパイプに接合されている。従って、前記一の方向
へ差し向けられた空気流中に本発明に係る多管式熱交換
器が置かれた場合、ルーバーが連結された伝熱体の板部
材の隣接するパイプ間に帯状に延在する部分の両側縁部
は、パイプ囲壁の空気流に関する風下側の部分に接合さ
れていることになる。この結果、パイプを流れる熱交換
媒体と前記空気流との間のパイプ囲壁を介する熱交換
が、パイプ囲壁の空気流に関する風下側の部分でも促進
される。伝熱体の板部材の互いに隣接する前記帯状に延
在する部分を、帯状に延在する平坦部により連結し、前
記平坦部をパイプに当接させて接合する場合には、伝熱
体の板部材の構成が単純であり、従って前記板部材の製
作が容易になる。伝熱体の板部材の互いに隣接する前記
帯状に延在する部分を、前記一の方向へ突出する帯状の
溝部により連結し、前記帯状の溝部をパイプに係合させ
て接合する場合には、前記板部材とパイプとを組立てる
際の両者の相対的な位置決めが容易になる。伝熱体の板
部材の互いに隣接する前記帯状に延在する部分を、前記
一の方向とは反対の方向へ突出する帯状の溝部により連
結し、前記帯状の溝部にパイプを挿入して接合する場合
には、前記板部材とパイプとの間の相対位置が固定さ
れ、多管式熱交換器の組立精度が向上する。伝熱体の板
部材の隣接するパイプ間に帯状に延在する部分に、パイ
プに平行に延在する２条の開口群を形成し、開口群を構
成する各開口内にルーバーを配設し、ルーバーを伝熱体
の板部材の前記帯状に延在する部分に連結し、２条の開
口群に挟まれた帯状の平坦部を形成し、互いに隣接する
伝熱体の中の一方の前記２条の開口群に挟まれた帯状の
平坦部を他方のパイプに当接させて接合する場合には、
伝熱体群のパイプは、自らが所属する伝熱体の板部材
と、自らが所属する伝熱体に隣接する伝熱体の板部材と
に接合されることになる。この結果、伝熱体群が一体化
され、伝熱体群の剛性、ひいては多管式熱交換器の剛性
が増加する。伝熱体の板部材の隣接するパイプ間に帯状
に延在する部分に、パイプに平行に延在する２条の開口
群を形成し、開口群を構成する各開口内にルーバーを配
設し、ルーバーを伝熱体の板部材の前記帯状に延在する
部分に連結し、２条の開口群に挟まれた前記一の方向と
は反対の方向へ突出する帯状の溝部を形成し、互いに隣
接する伝熱体の中の一方の前記２条の開口群に挟まれた
帯状の溝部を他方のパイプに係合させて接合する場合に
は、伝熱体群のパイプが、自らが所属する伝熱体の板部
材と、自らが所属する伝熱体に隣接する伝熱体の板部材
とに接合されることにより、伝熱体群が一体化され、伝
熱体群の剛性、ひいては多管式熱交換器の剛性が増加す
ると共に、隣接する伝熱体間の間隔が狭くなり、伝熱体
群に属する伝熱体の枚数を増加させることができる。
【０００７】
【実施例】以下の説明において、図１、２、図４〜７の
矢印Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩの方向をそれぞ
れ、前方、後方、左方、右方、上方、下方と呼ぶ。本発
明の第１実施例に係る多管式熱交換器を図１、図２
（Ａ）、（Ｂ）、図３に基づいて説明する。図１に示す
ように、左右方向に差し向けられた直方体の第１タンク
１と第２タンク２とが上下に対峙して配設されている。
上方の第１タンク１は図示しない隔壁により複数の区画
に分割されている。下方の第２タンク２は図示しない隔
壁により複数の区画に分割され、また、熱交換媒体の流
入管３と熱交換媒体の流出管４とが取り付けられてい
る。
矢印Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ、Ｖ、ＶＩの方向をそれぞ
れ、前方、後方、左方、右方、上方、下方と呼ぶ。本発
明の第１実施例に係る多管式熱交換器を図１、図２
（Ａ）、（Ｂ）、図３に基づいて説明する。図１に示す
ように、左右方向に差し向けられた直方体の第１タンク
１と第２タンク２とが上下に対峙して配設されている。
上方の第１タンク１は図示しない隔壁により複数の区画
に分割されている。下方の第２タンク２は図示しない隔
壁により複数の区画に分割され、また、熱交換媒体の流
入管３と熱交換媒体の流出管４とが取り付けられてい
る。
【０００８】左右方向と上下方向とに広がる平面内に中
心線を置き互いに平行に上下方向に延在する複数の円形
断面パイプ５ａと、前記平面と平行に延在し前記複数の
パイプ５ａに接合された板部材５ｂとを有する複数の伝
熱体５が、互いに前後方向に間隔を隔て、互いにパイプ
５ａを左右方向に千鳥状にずらし且つ平行に延在させて
前後方向に積層され、伝熱体群５０を形成している。伝
熱体群５０は、第１タンク１と第２タンク２との間に配
設されている。第１タンク１と第２タンク２とは、伝熱
体群５０のパイプ５ａにより連通させられている。
心線を置き互いに平行に上下方向に延在する複数の円形
断面パイプ５ａと、前記平面と平行に延在し前記複数の
パイプ５ａに接合された板部材５ｂとを有する複数の伝
熱体５が、互いに前後方向に間隔を隔て、互いにパイプ
５ａを左右方向に千鳥状にずらし且つ平行に延在させて
前後方向に積層され、伝熱体群５０を形成している。伝
熱体群５０は、第１タンク１と第２タンク２との間に配
設されている。第１タンク１と第２タンク２とは、伝熱
体群５０のパイプ５ａにより連通させられている。
【０００９】図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、伝熱体
５の板部材５ｂは、隣接するパイプ５ａ間において、上
下方向に帯状に延在する。板部材５ｂの前記帯状に延在
する部分５ｂ1 には、互いに平行に左右方向に延在する
複数のスリットを帯状部分５ｂ1 に形成し、帯状部分５
ｂ1 の前記スリットに挟まれた部分を左右に延在する軸
線回りに面外方向に捩じることにより、複数の開口５ｂ
2 から成る上下方向に延在する開口群と、開口５ｂ2 内
で左右に延在し、左右両端が帯状部分５ｂ1 に連結され
た複数のルーバー５ｂ3 とが形成されている。左右方向
に互いに隣接する帯状部分５ｂ1 は、上下方向に帯状に
延在する平坦部５ｂ4 により連結されている。平坦部５
ｂ4 は、パイプ５ａの中心から後方に偏心してパイプ５
ａの径方向後端部に当接し、パイプ５ａに接合されてい
る。上記各部材の接合部はろう接されている。
５の板部材５ｂは、隣接するパイプ５ａ間において、上
下方向に帯状に延在する。板部材５ｂの前記帯状に延在
する部分５ｂ1 には、互いに平行に左右方向に延在する
複数のスリットを帯状部分５ｂ1 に形成し、帯状部分５
ｂ1 の前記スリットに挟まれた部分を左右に延在する軸
線回りに面外方向に捩じることにより、複数の開口５ｂ
2 から成る上下方向に延在する開口群と、開口５ｂ2 内
で左右に延在し、左右両端が帯状部分５ｂ1 に連結され
た複数のルーバー５ｂ3 とが形成されている。左右方向
に互いに隣接する帯状部分５ｂ1 は、上下方向に帯状に
延在する平坦部５ｂ4 により連結されている。平坦部５
ｂ4 は、パイプ５ａの中心から後方に偏心してパイプ５
ａの径方向後端部に当接し、パイプ５ａに接合されてい
る。上記各部材の接合部はろう接されている。
【００１０】本多管式熱交換器の組立の手順の一例を図
３に基づいて以下に説明する。 (1) 矩形板１００ａの両端に櫛歯状に支柱１００ｂが立
設された組付治具１００の、支柱１００ｂ間の一つおき
の隙間に、パイプ５ａを挿入する。 (2) 開口５ｂ2 、ルーバー５ｂ3 が形成された板部材５
ｂを、平坦部５ｂ4 がパイプ５ａに当接するように、パ
イプ５ａに対して位置決めし、板部材５ｂをパイプ５ａ
上に乗せる。工程(1) 〜 (2)により一枚の伝熱体５が組
立てられる。 (3) スペーサ１０１をパイプ５ａ上に乗せる。 (4) 工程(1) でパイプ５ａが挿入されなかった支柱１０
０ｂ間の一つおきの隙間に、パイプ５ａを挿入する。 (5) 開口５ｂ2 、ルーバー５ｂ3 が形成された板部材５
ｂを、平坦部５ｂ4 がパイプ５ａに当接するように、パ
イプ５ａに対して位置決めし、板部材５ｂをパイプ５ａ
上に乗せる。工程(4) 〜 (5)により、工程(1) 〜 (2)で
組立てられた伝熱体５に積層されて更に一枚の伝熱体５
が組立てられる。互いに隣接する伝熱体５間の間隔は、
スペーサ１０１の外径寸法よって決定される。
３に基づいて以下に説明する。 (1) 矩形板１００ａの両端に櫛歯状に支柱１００ｂが立
設された組付治具１００の、支柱１００ｂ間の一つおき
の隙間に、パイプ５ａを挿入する。 (2) 開口５ｂ2 、ルーバー５ｂ3 が形成された板部材５
ｂを、平坦部５ｂ4 がパイプ５ａに当接するように、パ
イプ５ａに対して位置決めし、板部材５ｂをパイプ５ａ
上に乗せる。工程(1) 〜 (2)により一枚の伝熱体５が組
立てられる。 (3) スペーサ１０１をパイプ５ａ上に乗せる。 (4) 工程(1) でパイプ５ａが挿入されなかった支柱１０
０ｂ間の一つおきの隙間に、パイプ５ａを挿入する。 (5) 開口５ｂ2 、ルーバー５ｂ3 が形成された板部材５
ｂを、平坦部５ｂ4 がパイプ５ａに当接するように、パ
イプ５ａに対して位置決めし、板部材５ｂをパイプ５ａ
上に乗せる。工程(4) 〜 (5)により、工程(1) 〜 (2)で
組立てられた伝熱体５に積層されて更に一枚の伝熱体５
が組立てられる。互いに隣接する伝熱体５間の間隔は、
スペーサ１０１の外径寸法よって決定される。
【００１１】(6) スペーサ１０１をパイプ５ａ上に乗せ
る。 (7) 工程(4) でパイプ５ａが挿入されなかった支柱１０
０ｂ間の一つおきの隙間に、パイプ５ａを挿入する。 (8) 開口５ｂ2 、ルーバー５ｂ3 が形成された板部材５
ｂを、平坦部５ｂ4 がパイプ５ａに当接するように、パ
イプ５ａに対して位置決めし、板部材５ｂをパイプ５ａ
上に乗せる。工程(7) 〜 (8)により、工程(4) 〜 (5)で
組立てられた伝熱体５に積層されて更に一枚の伝熱体５
が組立てられる (9) 工程(6) 〜 (8)を繰り返し、伝熱体５から成る積層
体を形成する。 (10) 前記積層体のパイプ５ａの配列と同一の配列で第
１タンク１と第２タンク２とに形成された穴に、前記積
層体のパイプ５ａの端部を挿入する。 (11) 組付治具１００を撤去し、図示しない保持具を用
いて、第１タンク１と第２タンク２と伝熱体５の積層体
とから成る組立体を挟持し、伝熱体５の積層状態と、第
１タンク１と第２タンク２とパイプ５ａの係合状態を維
持しつつ、溶接炉内で、前記組立体の部材接合部をろう
接する。
る。 (7) 工程(4) でパイプ５ａが挿入されなかった支柱１０
０ｂ間の一つおきの隙間に、パイプ５ａを挿入する。 (8) 開口５ｂ2 、ルーバー５ｂ3 が形成された板部材５
ｂを、平坦部５ｂ4 がパイプ５ａに当接するように、パ
イプ５ａに対して位置決めし、板部材５ｂをパイプ５ａ
上に乗せる。工程(7) 〜 (8)により、工程(4) 〜 (5)で
組立てられた伝熱体５に積層されて更に一枚の伝熱体５
が組立てられる (9) 工程(6) 〜 (8)を繰り返し、伝熱体５から成る積層
体を形成する。 (10) 前記積層体のパイプ５ａの配列と同一の配列で第
１タンク１と第２タンク２とに形成された穴に、前記積
層体のパイプ５ａの端部を挿入する。 (11) 組付治具１００を撤去し、図示しない保持具を用
いて、第１タンク１と第２タンク２と伝熱体５の積層体
とから成る組立体を挟持し、伝熱体５の積層状態と、第
１タンク１と第２タンク２とパイプ５ａの係合状態を維
持しつつ、溶接炉内で、前記組立体の部材接合部をろう
接する。
【００１２】本多管式熱交換器は、図１、図２（Ｂ）で
２重矢印で示す、前方から後方へ向かって流れる空気流
中に置かれる。熱交換媒体が、図示しない外部流体回路
から、流入管３を通って、第２タンク２へ流入する。第
２タンク１へ流入した熱交換媒体は、第２タンク２に形
成された区画と、伝熱体５のパイプ５ａと、第１タンク
１に形成された区画とを、順次通過しつつ、第２タンク
２と第１タンク１との間を往復し、第２タンク２から流
出管４を通って、図示しない外部流体回路へ還流する。
図２（Ｂ）に２重矢印で示すように、空気は、伝熱体５
の開口５ｂ2 を通って流れる。
２重矢印で示す、前方から後方へ向かって流れる空気流
中に置かれる。熱交換媒体が、図示しない外部流体回路
から、流入管３を通って、第２タンク２へ流入する。第
２タンク１へ流入した熱交換媒体は、第２タンク２に形
成された区画と、伝熱体５のパイプ５ａと、第１タンク
１に形成された区画とを、順次通過しつつ、第２タンク
２と第１タンク１との間を往復し、第２タンク２から流
出管４を通って、図示しない外部流体回路へ還流する。
図２（Ｂ）に２重矢印で示すように、空気は、伝熱体５
の開口５ｂ2 を通って流れる。
【００１３】本多管式熱交換器においては、伝熱体５の
開口５ｂ2 を通過して流れる空気と、パイプ５ａを流れ
る熱交換媒体との間で、パイプ５ａの囲壁を介して熱交
換が行われる。前記熱交換は、パイプ５ａの囲壁の前方
部分、すなわちパイプ５ａの囲壁の空気流に関する風上
側の部分では、図２（Ｂ）に２重矢印で示すように、空
気流がパイプ５ａの囲壁に沿って流れることにより促進
される。パイプ５ａの囲壁の後方部分、すなわちパイプ
５ａの囲壁の空気流に関する風下側の部分では、図２
（Ｂ）に２重矢印で示すように、空気流がパイプ５ａの
囲壁から剥離するが、板部材５ｂの隣接するパイプ５ａ
間に帯状に延在する部分５ｂ1 の左右両側縁部５ｂ
4 が、パイプ５ａの中心から後方に偏心してパイプ５ａ
の径方向後端部に、すなわちパイプ５ａの囲壁の空気流
に関する風下側の部分に接合されているので、パイプ５
ａの囲壁の後方部分でも、ルーバー５ｂ3 を介して、前
記熱交換が促進される。これにより、熱交換器の熱交換
性能が向上する。
開口５ｂ2 を通過して流れる空気と、パイプ５ａを流れ
る熱交換媒体との間で、パイプ５ａの囲壁を介して熱交
換が行われる。前記熱交換は、パイプ５ａの囲壁の前方
部分、すなわちパイプ５ａの囲壁の空気流に関する風上
側の部分では、図２（Ｂ）に２重矢印で示すように、空
気流がパイプ５ａの囲壁に沿って流れることにより促進
される。パイプ５ａの囲壁の後方部分、すなわちパイプ
５ａの囲壁の空気流に関する風下側の部分では、図２
（Ｂ）に２重矢印で示すように、空気流がパイプ５ａの
囲壁から剥離するが、板部材５ｂの隣接するパイプ５ａ
間に帯状に延在する部分５ｂ1 の左右両側縁部５ｂ
4 が、パイプ５ａの中心から後方に偏心してパイプ５ａ
の径方向後端部に、すなわちパイプ５ａの囲壁の空気流
に関する風下側の部分に接合されているので、パイプ５
ａの囲壁の後方部分でも、ルーバー５ｂ3 を介して、前
記熱交換が促進される。これにより、熱交換器の熱交換
性能が向上する。
【００１４】板部材５ｂの隣接するパイプ５ａ間に帯状
に延在する部分５ｂ1 の左右両側縁部５ｂ4 が、パイプ
５ａの中心から後方に偏心してパイプ５ａの径方向後端
部に接合されているので、帯状部分５ｂ1 の左右両側縁
部をパイプ５ａの中心の左右側方に接合する場合に比べ
て、帯状部分５ｂ1 の左右方向幅が広く、ルーバー５ｂ
3 の左右方向の幅が広く、ひいてはルーバー５ｂ3 の伝
熱面積が大きい。これにより、熱交換器の熱交換性能が
向上する。
に延在する部分５ｂ1 の左右両側縁部５ｂ4 が、パイプ
５ａの中心から後方に偏心してパイプ５ａの径方向後端
部に接合されているので、帯状部分５ｂ1 の左右両側縁
部をパイプ５ａの中心の左右側方に接合する場合に比べ
て、帯状部分５ｂ1 の左右方向幅が広く、ルーバー５ｂ
3 の左右方向の幅が広く、ひいてはルーバー５ｂ3 の伝
熱面積が大きい。これにより、熱交換器の熱交換性能が
向上する。
【００１５】前述の如く、ルーバー５ｂ3 は、帯状部分
５ｂ1 の互いに平行に左右方向に延在するスリットに挟
まれた部分を左右に延在する軸線回りに面外方向に捩じ
ることにより、形成されている。このため、帯状部分５
ｂ1 には、ルーバー５ｂ3 に連続的に接続する捩じれ部
が形成される。帯状部分５ｂ1 の左右両側縁部をパイプ
５ａの中心の左右側方に接合すると、前記捩じれ部が、
隣接するパイプ５ａ間の最小隙間部、すなわち最大風速
となる部位、に位置することになり、前記捩じれ部が最
大風速の空気流に暴露されて通気抵抗が増大する。しか
し、本多管式熱交換器においては、板部材５ｂの隣接す
るパイプ５ａ間に帯状に延在する部分５ｂ1 の左右両側
縁部５ｂ4 が、パイプ５ａの中心から後方に偏心してパ
イプ５ａの径方向後端部に接合されているので、前記捩
じれ部が、パイプ５ａの風下側に隠れ、隣接するパイプ
５ａ間の最小隙間部を通過する最大風速の空気流に暴露
されず、通気抵抗は増大しない。これにより、熱交換器
を通過する十分な通気量が確保され、熱交換器の熱交換
性能が向上する。
５ｂ1 の互いに平行に左右方向に延在するスリットに挟
まれた部分を左右に延在する軸線回りに面外方向に捩じ
ることにより、形成されている。このため、帯状部分５
ｂ1 には、ルーバー５ｂ3 に連続的に接続する捩じれ部
が形成される。帯状部分５ｂ1 の左右両側縁部をパイプ
５ａの中心の左右側方に接合すると、前記捩じれ部が、
隣接するパイプ５ａ間の最小隙間部、すなわち最大風速
となる部位、に位置することになり、前記捩じれ部が最
大風速の空気流に暴露されて通気抵抗が増大する。しか
し、本多管式熱交換器においては、板部材５ｂの隣接す
るパイプ５ａ間に帯状に延在する部分５ｂ1 の左右両側
縁部５ｂ4 が、パイプ５ａの中心から後方に偏心してパ
イプ５ａの径方向後端部に接合されているので、前記捩
じれ部が、パイプ５ａの風下側に隠れ、隣接するパイプ
５ａ間の最小隙間部を通過する最大風速の空気流に暴露
されず、通気抵抗は増大しない。これにより、熱交換器
を通過する十分な通気量が確保され、熱交換器の熱交換
性能が向上する。
【００１６】本多管式熱交換器においては、板部材５ｂ
の左右方向に互いに隣接する帯状部分５ｂ1 を、上下方
向に帯状に延在する平坦部５ｂ4 により連結したので、
板部材５ｂの構成が単純であり、従って、板部材５ｂの
製作が容易である。
の左右方向に互いに隣接する帯状部分５ｂ1 を、上下方
向に帯状に延在する平坦部５ｂ4 により連結したので、
板部材５ｂの構成が単純であり、従って、板部材５ｂの
製作が容易である。
【００１７】本発明の第２実施例に係る多管式熱交換器
を図４（Ａ）に基づいて説明する。本多管式熱交換器に
おいては、伝熱体１５を構成する板部材１５ｂの左右方
向に互いに隣接する帯状部分１５ｂ1 が、後方へ突出し
上下方向に帯状に延在する１８０度未満の円弧状溝部１
５ｂ4 により連結され、円弧状溝部１５ｂ4 がパイプ１
５ａの径方向後端部に係合して、パイプ１５ａに接合さ
れている。上記を除き、本多管式熱交換器は第１実施例
に係る多管式熱交換器と同様の構造を有し、第１実施例
に係る多管式熱交換器と同様の手順で組立てられる。
を図４（Ａ）に基づいて説明する。本多管式熱交換器に
おいては、伝熱体１５を構成する板部材１５ｂの左右方
向に互いに隣接する帯状部分１５ｂ1 が、後方へ突出し
上下方向に帯状に延在する１８０度未満の円弧状溝部１
５ｂ4 により連結され、円弧状溝部１５ｂ4 がパイプ１
５ａの径方向後端部に係合して、パイプ１５ａに接合さ
れている。上記を除き、本多管式熱交換器は第１実施例
に係る多管式熱交換器と同様の構造を有し、第１実施例
に係る多管式熱交換器と同様の手順で組立てられる。
【００１８】本多管式熱交換器も、図４（Ａ）に２重矢
印で示すように、前方から後方へ差し向けられた空気流
中に置かれる。本多管式熱交換器においても、第１実施
例に係る多管式熱交換器と同様に、パイプ１５ａの囲壁
の後方部分でも、ルーバー１５ｂ3 を介して、パイプ１
５ａを流れる熱交換媒体と開口１５ｂ2 を通過して流れ
る空気との間の熱交換が促進される。本多管式熱交換器
においては、パイプ１５ａの上に板部材１５ｂを乗せて
伝熱体１５を組立てる際に、板部材１５ｂの円弧状溝部
１５ｂ4 がパイプ１５ａに係合するので、両者の相対的
な位置決めが容易である。また、部材１５ｂとパイプ１
５ａとの間の接触面積が大きいので、両者の間のろう接
不良が防止される。
印で示すように、前方から後方へ差し向けられた空気流
中に置かれる。本多管式熱交換器においても、第１実施
例に係る多管式熱交換器と同様に、パイプ１５ａの囲壁
の後方部分でも、ルーバー１５ｂ3 を介して、パイプ１
５ａを流れる熱交換媒体と開口１５ｂ2 を通過して流れ
る空気との間の熱交換が促進される。本多管式熱交換器
においては、パイプ１５ａの上に板部材１５ｂを乗せて
伝熱体１５を組立てる際に、板部材１５ｂの円弧状溝部
１５ｂ4 がパイプ１５ａに係合するので、両者の相対的
な位置決めが容易である。また、部材１５ｂとパイプ１
５ａとの間の接触面積が大きいので、両者の間のろう接
不良が防止される。
【００１９】本発明の第３実施例に係る多管式熱交換器
を図５に基づいて説明する。本多管式熱交換器において
は、伝熱体２５を構成する板部材２５ｂの左右方向に互
いに隣接する帯状部分２５ｂ1 が、前方へ突出し上下方
向に帯状に延在する１８０度を超える円弧状溝部２５ｂ
4 により連結され、パイプ２５ａが円弧状溝部２５ｂ4
に挿入されて、円弧状溝部２５ｂ4 に接合されている。
上記を除き、本多管式熱交換器は第１実施例に係る多管
式熱交換器と同様の構造を有する。本多管式熱交換器
は、パイプ２５ａを板部材２５ｂの円弧状溝部２５ｂ4
に挿入して、複数の伝熱体２５を形成し、該伝熱体を逐
次第１タンクと第２タンクとに組付けることにより組立
てられる。
を図５に基づいて説明する。本多管式熱交換器において
は、伝熱体２５を構成する板部材２５ｂの左右方向に互
いに隣接する帯状部分２５ｂ1 が、前方へ突出し上下方
向に帯状に延在する１８０度を超える円弧状溝部２５ｂ
4 により連結され、パイプ２５ａが円弧状溝部２５ｂ4
に挿入されて、円弧状溝部２５ｂ4 に接合されている。
上記を除き、本多管式熱交換器は第１実施例に係る多管
式熱交換器と同様の構造を有する。本多管式熱交換器
は、パイプ２５ａを板部材２５ｂの円弧状溝部２５ｂ4
に挿入して、複数の伝熱体２５を形成し、該伝熱体を逐
次第１タンクと第２タンクとに組付けることにより組立
てられる。
【００２０】本多管式熱交換器も、図５に２重矢印で示
すように、前方から後方へ差し向けられた空気流中に置
かれる。本多管式熱交換器においても、第１実施例に係
る多管式熱交換器と同様に、パイプ２５ａの囲壁の後方
部分でも、ルーバー２５ｂ3を介して、パイプ２５ａを
流れる熱交換媒体と開口２５ｂ2 を通過して流れる空気
との間の熱交換が促進される。本多管式熱交換器におい
ては、伝熱体の板部材２５ｂの円弧状溝部２５ｂ4 にパ
イプ２５ａが挿入されて、板部材２５ｂとパイプ２５ａ
との相対位置が固定されるので、熱交換器の組立精度が
向上する。
すように、前方から後方へ差し向けられた空気流中に置
かれる。本多管式熱交換器においても、第１実施例に係
る多管式熱交換器と同様に、パイプ２５ａの囲壁の後方
部分でも、ルーバー２５ｂ3を介して、パイプ２５ａを
流れる熱交換媒体と開口２５ｂ2 を通過して流れる空気
との間の熱交換が促進される。本多管式熱交換器におい
ては、伝熱体の板部材２５ｂの円弧状溝部２５ｂ4 にパ
イプ２５ａが挿入されて、板部材２５ｂとパイプ２５ａ
との相対位置が固定されるので、熱交換器の組立精度が
向上する。
【００２１】本発明の第４実施例に係る多管式熱交換器
を図６に基づいて説明する。本多管式熱交換器において
は、伝熱体３５を構成する板部材３５ｂの左右方向に互
いに隣接する帯状部分３５ｂ1 が、上下方向に帯状に延
在する平坦部３５ｂ4 により連結され、平坦部３５ｂ4
がパイプ３５ａの径方向後端部に当接して、パイプ３５
ａに接合されている。板部材３５ｂの帯状部分３５ｂ1
に、第１実施例と同様にして、複数の開口３５ｂ2 から
成る上下方向に延在する２条の開口群と、開口３５ｂ2
内で左右に延在し、左右両端が帯状部分３５ｂ1 に連結
された複数のルーバー３５ｂ3 とが形成され、前記２条
の開口群の間に、上下方向に帯状に延在する平坦部３５
ｂ5 が形成されている。互いに隣接する伝熱体３５の中
の一方の帯状の平坦部３５ｂ5が他方のパイプ３５ａの
径方向前端部に当接して、該他方のパイプ３５ａに接合
されている。上記を除き、本多管式熱交換器は第１実施
例に係る多管式熱交換器と同様の構造を有する。本多管
式熱交換器は第１実施例に係る多管式熱交換器と同様の
手順で組立てられる。但し、スペーサは使用されず、パ
イプ３５ａと板部材３５ｂとが交互に積層される。
を図６に基づいて説明する。本多管式熱交換器において
は、伝熱体３５を構成する板部材３５ｂの左右方向に互
いに隣接する帯状部分３５ｂ1 が、上下方向に帯状に延
在する平坦部３５ｂ4 により連結され、平坦部３５ｂ4
がパイプ３５ａの径方向後端部に当接して、パイプ３５
ａに接合されている。板部材３５ｂの帯状部分３５ｂ1
に、第１実施例と同様にして、複数の開口３５ｂ2 から
成る上下方向に延在する２条の開口群と、開口３５ｂ2
内で左右に延在し、左右両端が帯状部分３５ｂ1 に連結
された複数のルーバー３５ｂ3 とが形成され、前記２条
の開口群の間に、上下方向に帯状に延在する平坦部３５
ｂ5 が形成されている。互いに隣接する伝熱体３５の中
の一方の帯状の平坦部３５ｂ5が他方のパイプ３５ａの
径方向前端部に当接して、該他方のパイプ３５ａに接合
されている。上記を除き、本多管式熱交換器は第１実施
例に係る多管式熱交換器と同様の構造を有する。本多管
式熱交換器は第１実施例に係る多管式熱交換器と同様の
手順で組立てられる。但し、スペーサは使用されず、パ
イプ３５ａと板部材３５ｂとが交互に積層される。
【００２２】本多管式熱交換器も、第１実施例に係る多
管式熱交換器と同様に、前方から後方へ差し向けられた
空気流中に置かれる。本多管式熱交換器においても、第
１実施例に係る多管式熱交換器と同様に、パイプ３５ａ
の囲壁の後方部分でも、ルーバー３５ｂ3 を介して、パ
イプ３５ａを流れる熱交換媒体と空気流との間の熱交換
が促進される。本多管式熱交換器においては、伝熱体群
のパイプ３５ａは、自らが所属する伝熱体の板部材３５
ｂと、自らが所属する伝熱体に隣接する伝熱体の板部材
３５ｂとに接合されることになる。この結果、伝熱体群
が一体化され、伝熱体群の剛性、ひいては多管式熱交換
器の剛性が増加する。
管式熱交換器と同様に、前方から後方へ差し向けられた
空気流中に置かれる。本多管式熱交換器においても、第
１実施例に係る多管式熱交換器と同様に、パイプ３５ａ
の囲壁の後方部分でも、ルーバー３５ｂ3 を介して、パ
イプ３５ａを流れる熱交換媒体と空気流との間の熱交換
が促進される。本多管式熱交換器においては、伝熱体群
のパイプ３５ａは、自らが所属する伝熱体の板部材３５
ｂと、自らが所属する伝熱体に隣接する伝熱体の板部材
３５ｂとに接合されることになる。この結果、伝熱体群
が一体化され、伝熱体群の剛性、ひいては多管式熱交換
器の剛性が増加する。
【００２３】本発明の第５実施例に係る多管式熱交換器
を図７に基づいて説明する。本多管式熱交換器において
は、伝熱体４５を構成する板部材４５ｂの左右方向に互
いに隣接する帯状部分４５ｂ1 が、後方へ突出し上下方
向に帯状に延在する１８０度未満の円弧状溝部４５ｂ4
により連結され、円弧状溝部４５ｂ4 がパイプ４５ａの
径方向後端部に係合して、パイプ４５ａに接合されてい
る。帯状部分４５ｂ1 に、第１実施例と同様にして、複
数の開口４５ｂ2 から成る上下方向に延在する２条の開
口群と、開口４５ｂ2 内で左右に延在し、左右両端が帯
状部分４５ｂ1 に連結された複数のルーバー４５ｂ3 と
が形成され、２条の開口群の間に、前方へ突出し上下方
向に帯状に延在する１８０度未満の円弧状溝部４５ｂ5
が形成されている。互いに隣接する伝熱体の中の一方の
円弧状溝部４５ｂ5 が他方のパイプ４５ａの径方向前端
部に当接して、該他方のパイプ４５ａに接合されてい
る。上記を除き、本多管式熱交換器は第１実施例に係る
多管式熱交換器と同様の構造を有する。本多管式熱交換
器は第１実施例に係る多管式熱交換器と同様の手順で組
立てられる。但し、スペーサは使用されず、パイプ４５
ａと板部材４５ｂとが交互に積層される。
を図７に基づいて説明する。本多管式熱交換器において
は、伝熱体４５を構成する板部材４５ｂの左右方向に互
いに隣接する帯状部分４５ｂ1 が、後方へ突出し上下方
向に帯状に延在する１８０度未満の円弧状溝部４５ｂ4
により連結され、円弧状溝部４５ｂ4 がパイプ４５ａの
径方向後端部に係合して、パイプ４５ａに接合されてい
る。帯状部分４５ｂ1 に、第１実施例と同様にして、複
数の開口４５ｂ2 から成る上下方向に延在する２条の開
口群と、開口４５ｂ2 内で左右に延在し、左右両端が帯
状部分４５ｂ1 に連結された複数のルーバー４５ｂ3 と
が形成され、２条の開口群の間に、前方へ突出し上下方
向に帯状に延在する１８０度未満の円弧状溝部４５ｂ5
が形成されている。互いに隣接する伝熱体の中の一方の
円弧状溝部４５ｂ5 が他方のパイプ４５ａの径方向前端
部に当接して、該他方のパイプ４５ａに接合されてい
る。上記を除き、本多管式熱交換器は第１実施例に係る
多管式熱交換器と同様の構造を有する。本多管式熱交換
器は第１実施例に係る多管式熱交換器と同様の手順で組
立てられる。但し、スペーサは使用されず、パイプ４５
ａと板部材４５ｂとが交互に積層される。
【００２４】本多管式熱交換器も、第１実施例に係る多
管式熱交換器と同様に、前方から後方へ差し向けられた
空気流中に置かれる。本多管式熱交換器においても、第
１実施例に係る多管式熱交換器と同様に、パイプ４５ａ
の囲壁の後方部分でも、ルーバー４５ｂ3 を介して、パ
イプ４５ａを流れる熱交換媒体と空気流との間の熱交換
が促進される。本多管式熱交換器においては、伝熱体群
のパイプ４５ａは、自らが所属する伝熱体の板部材４５
ｂと、自らが所属する伝熱体に隣接する伝熱体の板部材
４５ｂとに接合されることになる。この結果、伝熱体群
が一体化され、伝熱体群の剛性、ひいては多管式熱交換
器の剛性が増加する。また、伝熱体群のパイプ４５ａ
は、円弧状溝部４５ｂ4 と円弧状溝部４５ｂ5 とにより
挟持されるので、隣接する伝熱体４５間の間隔を狭くす
ることができ、ひいては伝熱体４５の積層枚数を増大さ
せることができる。これにより、熱交換器の熱交換性能
が向上する。
管式熱交換器と同様に、前方から後方へ差し向けられた
空気流中に置かれる。本多管式熱交換器においても、第
１実施例に係る多管式熱交換器と同様に、パイプ４５ａ
の囲壁の後方部分でも、ルーバー４５ｂ3 を介して、パ
イプ４５ａを流れる熱交換媒体と空気流との間の熱交換
が促進される。本多管式熱交換器においては、伝熱体群
のパイプ４５ａは、自らが所属する伝熱体の板部材４５
ｂと、自らが所属する伝熱体に隣接する伝熱体の板部材
４５ｂとに接合されることになる。この結果、伝熱体群
が一体化され、伝熱体群の剛性、ひいては多管式熱交換
器の剛性が増加する。また、伝熱体群のパイプ４５ａ
は、円弧状溝部４５ｂ4 と円弧状溝部４５ｂ5 とにより
挟持されるので、隣接する伝熱体４５間の間隔を狭くす
ることができ、ひいては伝熱体４５の積層枚数を増大さ
せることができる。これにより、熱交換器の熱交換性能
が向上する。
【００２５】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
は上記実施例に限定されるものではない。例えば、第４
実施例において、上下方向に帯状に延在する平坦部３５
ｂ4を第２実施例の上下方向に帯状に延在する円弧状溝
部１５ｂ4 に置き換え、或いは第３実施例の上下方向に
帯状に延在する円弧状溝部２５ｂ4 に置き換えても良
い。また、第５実施例において、上下方向に帯状に延在
する平坦部４５ｂ4 を第１実施例の上下方向に帯状に延
在する平坦部５ｂ4 に置き換え、或いは第３実施例の上
下方向に帯状に延在する円弧状溝部２５ｂ4 に置き換え
ても良い。第１実施例においては、図２（Ｂ）に示すよ
うにパイプ５ａとルーバー５ｂ3との間に隙間を設けて
いるが、図２（Ｃ）に示すように、パイプ５ａとルーバ
ー５ｂ3 とを互いに当接させても良い。これにより、空
気流方向のパイプ密度を高めることができ、ひいて熱交
換器の性能を向上させることができる。また、ルーバー
５ｂ3 とパイプ５ａとがろう接されるので、伝熱体群が
一体化され、伝熱体群の剛性が増加する。第１実施例に
おいて、図２（Ｄ）に示すように、パイプ５ａの配列が
碁盤目状になるように、伝熱体５を配設しても良い。第
２実施例において、図４（Ｂ）に示すように、板部材１
５ｂの左右方向に互いに隣接する帯状部分１５ｂ1 を、
後方へ突出し上下方向に帯状に延在する矩形断面の溝部
１５ｂ5 により連結し、パイプ１５ａの径方向後端部に
矩形断面の突起１５ａ1 を形成し、両者を嵌合させて接
合しても良い。これにより、伝熱体１５を組立てる際
の、パイプ１５ａと部材１５ｂとの間の相対的な位置決
めが更に容易になる。
は上記実施例に限定されるものではない。例えば、第４
実施例において、上下方向に帯状に延在する平坦部３５
ｂ4を第２実施例の上下方向に帯状に延在する円弧状溝
部１５ｂ4 に置き換え、或いは第３実施例の上下方向に
帯状に延在する円弧状溝部２５ｂ4 に置き換えても良
い。また、第５実施例において、上下方向に帯状に延在
する平坦部４５ｂ4 を第１実施例の上下方向に帯状に延
在する平坦部５ｂ4 に置き換え、或いは第３実施例の上
下方向に帯状に延在する円弧状溝部２５ｂ4 に置き換え
ても良い。第１実施例においては、図２（Ｂ）に示すよ
うにパイプ５ａとルーバー５ｂ3との間に隙間を設けて
いるが、図２（Ｃ）に示すように、パイプ５ａとルーバ
ー５ｂ3 とを互いに当接させても良い。これにより、空
気流方向のパイプ密度を高めることができ、ひいて熱交
換器の性能を向上させることができる。また、ルーバー
５ｂ3 とパイプ５ａとがろう接されるので、伝熱体群が
一体化され、伝熱体群の剛性が増加する。第１実施例に
おいて、図２（Ｄ）に示すように、パイプ５ａの配列が
碁盤目状になるように、伝熱体５を配設しても良い。第
２実施例において、図４（Ｂ）に示すように、板部材１
５ｂの左右方向に互いに隣接する帯状部分１５ｂ1 を、
後方へ突出し上下方向に帯状に延在する矩形断面の溝部
１５ｂ5 により連結し、パイプ１５ａの径方向後端部に
矩形断面の突起１５ａ1 を形成し、両者を嵌合させて接
合しても良い。これにより、伝熱体１５を組立てる際
の、パイプ１５ａと部材１５ｂとの間の相対的な位置決
めが更に容易になる。
【００２６】
【効果】以上説明したごとく、本発明により、同一平面
内に中心線を置いて互いに平行に延在する複数のパイプ
と、前記平面と平行に延在し前記複数のパイプに接合さ
れた板部材とを有する複数の伝熱体が、互いに間隔を隔
て且つパイプを平行に延在させて積層された伝熱体群
と、伝熱体群のパイプにより互いに連通させられた一対
のタンクとを備え、伝熱体の板部材の隣接するパイプ間
に帯状に延在する部分にはパイプと平行に延在する開口
群が形成され、開口群を形成する各開口内にルーバーが
配設され、ルーバーは伝熱体の板部材の前記帯状に延在
する部分に連結され、伝熱体の板部材の前記帯状に延在
する部分の両側縁部はパイプに接合された多管式熱交換
器であって、前記平面に直交する空気流中に置かれた時
に、パイプを流れる熱交換媒体と前記空気流との間のパ
イプ囲壁を介する熱交換が、パイプ囲壁の空気流に関す
る風下側の部分でも促進された多管式熱交換器が提供さ
れる。
内に中心線を置いて互いに平行に延在する複数のパイプ
と、前記平面と平行に延在し前記複数のパイプに接合さ
れた板部材とを有する複数の伝熱体が、互いに間隔を隔
て且つパイプを平行に延在させて積層された伝熱体群
と、伝熱体群のパイプにより互いに連通させられた一対
のタンクとを備え、伝熱体の板部材の隣接するパイプ間
に帯状に延在する部分にはパイプと平行に延在する開口
群が形成され、開口群を形成する各開口内にルーバーが
配設され、ルーバーは伝熱体の板部材の前記帯状に延在
する部分に連結され、伝熱体の板部材の前記帯状に延在
する部分の両側縁部はパイプに接合された多管式熱交換
器であって、前記平面に直交する空気流中に置かれた時
に、パイプを流れる熱交換媒体と前記空気流との間のパ
イプ囲壁を介する熱交換が、パイプ囲壁の空気流に関す
る風下側の部分でも促進された多管式熱交換器が提供さ
れる。
【図１】本発明の第１実施例に係る多管式熱交換器の斜
視図である。
視図である。
【図２】本発明の第１実施例に係る多管式熱交換器が備
える伝熱体の構造を示す図面である。（Ａ）は伝熱体の
正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
（Ｃ）、（Ｄ）は、伝熱体の変形例を示す、（Ｂ）と同
様の矢視図である。
える伝熱体の構造を示す図面である。（Ａ）は伝熱体の
正面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ矢視図である。
（Ｃ）、（Ｄ）は、伝熱体の変形例を示す、（Ｂ）と同
様の矢視図である。
【図３】本発明の第１実施例に係る多管式熱交換器の組
立ての手順を示す斜視図である。
立ての手順を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は、本発明の第２実施例に係る多管式熱
交換器が備える伝熱体の構造を示す、図２（Ｂ）に相当
する図である。（Ｂ）は、伝熱体の変形例を示す、
（Ａ）と同様の図である。
交換器が備える伝熱体の構造を示す、図２（Ｂ）に相当
する図である。（Ｂ）は、伝熱体の変形例を示す、
（Ａ）と同様の図である。
【図５】本発明の第３実施例に係る多管式熱交換器が備
える伝熱体の構造を示す、図２（Ｂ）に相当する図であ
る。
える伝熱体の構造を示す、図２（Ｂ）に相当する図であ
る。
【図６】本発明の第４実施例に係る多管式熱交換器が備
える伝熱体の構造を示す、図２（Ｂ）に相当する図であ
る。
える伝熱体の構造を示す、図２（Ｂ）に相当する図であ
る。
【図７】本発明の第５実施例に係る多管式熱交換器が備
える伝熱体の構造を示す、図２（Ｂ）に相当する図であ
る。
える伝熱体の構造を示す、図２（Ｂ）に相当する図であ
る。
１ 第１タンク ２ 第２タンク ３ 流入管 ４ 流出管 ５、１５、２５、３５、４５ 伝熱体 ５ａ、１５ａ、２５ａ、３５ａ、４５ａ パイプ ５ｂ、１５ｂ、２５ｂ、３５ｂ、４５ｂ 板部材 ５ｂ1 、１５ｂ1 、２５ｂ1 、３５ｂ1 、４５ｂ1 帯
状部分 ５ｂ2 、１５ｂ2 、２５ｂ2 、３５ｂ2 、４５ｂ2 開
口 ５ｂ3 、１５ｂ3 、２５ｂ3 、３５ｂ3 、４５ｂ3 ル
ーバー ５ｂ4 、３５ｂ4 帯状の平坦部 １５ｂ4 、２５ｂ4 、４５ｂ4 帯状の円弧状溝部 ３５ｂ5 帯状の平坦部 ４５ｂ5 帯状の円弧状溝部 １００ 組付治具 １００ａ 矩形板 １００ｂ 支柱 １０１ スペーサ
状部分 ５ｂ2 、１５ｂ2 、２５ｂ2 、３５ｂ2 、４５ｂ2 開
口 ５ｂ3 、１５ｂ3 、２５ｂ3 、３５ｂ3 、４５ｂ3 ル
ーバー ５ｂ4 、３５ｂ4 帯状の平坦部 １５ｂ4 、２５ｂ4 、４５ｂ4 帯状の円弧状溝部 ３５ｂ5 帯状の平坦部 ４５ｂ5 帯状の円弧状溝部 １００ 組付治具 １００ａ 矩形板 １００ｂ 支柱 １０１ スペーサ
Claims (6)
- 【請求項１】 同一平面内に中心線を置いて互いに平行
に延在する複数のパイプと、前記平面と平行に延在し前
記複数のパイプに接合された板部材とを有する複数の伝
熱体が、互いに間隔を隔て且つパイプを平行に延在させ
て積層された伝熱体群と、伝熱体群のパイプにより互い
に連通させられた一対のタンクとを備え、伝熱体の板部
材の隣接するパイプ間に帯状に延在する部分にはパイプ
と平行に延在する開口群が形成され、開口群を形成する
各開口内にルーバーが配設され、ルーバーは伝熱体の板
部材の前記帯状に延在する部分に連結され、伝熱体の板
部材の前記帯状に延在する部分の両側縁部は、前記平面
に直交する一の方向へパイプの中心から径方向に偏心し
てパイプに接合されていることを特長とする多管式熱交
換器。 - 【請求項２】 伝熱体の板部材の互いに隣接する前記帯
状に延在する部分は、帯状に延在する平坦部により連結
され、前記平坦部がパイプに当接して接合されているこ
とを特長とする請求項１に記載の多管式熱交換器。 - 【請求項３】 伝熱体の板部材の互いに隣接する前記帯
状に延在する部分は、前記一の方向へ突出する帯状の溝
部により連結され、前記帯状の溝部がパイプに係合して
接合されていることを特長とする請求項１に記載の多管
式熱交換器。 - 【請求項４】 伝熱体の板部材の互いに隣接する前記帯
状に延在する部分は、前記一の方向とは反対の方向へ突
出する帯状の溝部により連結され、前記帯状の溝部にパ
イプが挿入されて接合されていることを特長とする請求
項１に記載の多管式熱交換器。 - 【請求項５】 伝熱体の板部材の隣接するパイプ間に帯
状に延在する部分には、パイプに平行に延在する２条の
開口群が形成され、開口群を構成する各開口内にルーバ
ーが配設され、ルーバーは伝熱体の板部材の前記帯状に
延在する部分に連結され、２条の開口群に挟まれて帯状
の平坦部が形成され、互いに隣接する伝熱体の中の一方
の前記２条の開口群に挟まれた帯状の平坦部が他方のパ
イプに当接して接合されていることを特長とする請求項
１乃至４の何れか１項に記載の多管式熱交換器。 - 【請求項６】 伝熱体の板部材の隣接するパイプ間に帯
状に延在する部分には、パイプに平行に延在する２条の
開口群が形成され、開口群を構成する各開口内にルーバ
ーが配設され、ルーバーは伝熱体の板部材の前記帯状に
延在する部分に連結され、２条の開口群に挟まれて前記
一の方向とは反対の方向へ突出する帯状の溝部が形成さ
れ、互いに隣接する伝熱体の中の一方の前記２条の開口
群に挟まれた帯状の溝部が他方のパイプに係合して接合
されていることを特長とする請求項１乃至４の何れか１
項に記載の多管式熱交換器。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124689A JPH07305986A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 多管式熱交換器 |
| US08/440,248 US5494099A (en) | 1994-05-16 | 1995-05-12 | Heat exchanger |
| DE69500676T DE69500676T2 (de) | 1994-05-16 | 1995-05-12 | Wärmetauscher |
| EP95107266A EP0683371B1 (en) | 1994-05-16 | 1995-05-12 | Heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6124689A JPH07305986A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 多管式熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07305986A true JPH07305986A (ja) | 1995-11-21 |
Family
ID=14891656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6124689A Pending JPH07305986A (ja) | 1994-05-16 | 1994-05-16 | 多管式熱交換器 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5494099A (ja) |
| EP (1) | EP0683371B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07305986A (ja) |
| DE (1) | DE69500676T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| CN103557586A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-02-05 | 李林 | 燃气热水装置 |
| WO2020044391A1 (ja) * | 2018-08-27 | 2020-03-05 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器、熱交換器ユニット、及び冷凍サイクル装置 |
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1995
- 1995-05-12 DE DE69500676T patent/DE69500676T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1995-05-12 EP EP95107266A patent/EP0683371B1/en not_active Expired - Lifetime
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| DE69500676D1 (de) | 1997-10-16 |
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