FR2659368A1 - Structure tubulaire en beton, notamment pour structure en mer. - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une structure tubulaire en béton. La structure est essentiellement constituée par des tubes principaux creux (TP) assemblés par des tubes secondaires pleins ou creux (TS), l'assemblage étant assuré par des câbles de précontrainte (C) des tubes secondaires qui traversent les tubes principaux en passant dans l'épaisseur de la paroi des tubes principaux sans pénétrer dans les creux des tubes principaux, selon des courbes de passage compatibles avec la fonction de ces câbles. L'invention s'applique notamment à la constitution des structures en mer.
Description
I L'invention concerne une structure tubulaire en béton ainsi que son
application comme structure en mer.
La structure de l'invention est, au moins pour l'essentiel, constituée de tubes principaux creux assemblés par des tubes secondaires pleins ou creux, l'assemblage étant assuré par des câbles de précontrainte des tubes secondaires qui traversent les tubes principaux en passant dans l'épaisseur de la paroi des tubes principaux sans pénétrer dans les creux des tubes principaux, selon des courbes de passage compatibles avec la fonction de
ces câbles.
Dans des réalisations préférées, la structure de l'invention présente une ou plusieurs des autres caractéristiques suivantes: le tube principal présente des bossages pour servir de surfaces d'appui aux extrémités des tubes secondaires; un même câble de précontrainte est utilisé pour assurer l'assemblage d'un ou de deux tubes secondaires à un même tube principal; certains au moins des câbles de précontrainte sont arrêtés sur le tube principal; la paroi du tube principal présente un renflement à l'endroit o doit passer un câble de précontrainte pour augmenter localement l'épaisseur de cette paroi; le creux du tube principal présente un rétrécissement local pour réaliser cette augmentation d'épaisseur; ce rétrécissement local du creux du tube est réalisé sur le pourtour du tube; ce rétrécissement local du creux du tube est réalisé sur une partie seulement du pourtour du tube; les passages des câbles de précontrainte sont réalisés dans des portions de tube principal préfabriquées qui constituent des noeuds
tubulaires répartis dans la longueur d'un tube principal.
Les câbles de précontrainte sont intérieurs ou extérieurs au béton
des tubes secondaires.
L'épaississement local de la paroi d'un tube principal pour le passage du câble de précontrainte d'un tube secondaire est particulièrement avantageux du fait que le tube principal offre ainsi une épaisseur de béton
à l'arrivée du câble de précontrainte suffisante pour éviter le poinçon-
nement du tube principal par le tube secondaire précontraint par ce câble. En outre, l'invention permet de répartir de la façon la plus uniforme
les contraintes de l'assemblage.
On peut ainsi limiter la quantité de béton à utiliser pour réaliser la
structure et utiliser des tubes de section droite inférieure sans compromet-
tre la sécurité de la structure, ce qui est particulièrement avantageux pour
une structure en mer.
De façon en soi connue, les passages prévus dans les tubes principaux pour les câbles des précontraintes peuvent comporter des gaines facilitant
l'introduction des câbles.
On décrira ci-après des exemples non limitatifs de mise en oeuvre de l'invention, en référence aux figures du dessin joint, étant précisé que ces figures ont essentiellement pour but de faciliter la compréhension de
l'invention par des schémas de principe.
La figure 1 est une vue en plan schématique d'une structure élémentaire constituée de quatre tubes principaux assemblés par des tubes secondaires; la figure 2 est une élévation de la structure de la figure 1 la figure 3 est une coupe verticale schématique d'un tube principal dans la région d'un noeud tubulaire qui constitue une portion du tube et qui comporte dans sa paroi un passage pour un câble de précontrainte commun à deux tubes se(ondaires qui sont assemblés au tube principal à l'endroit de ce noeud; la figure 4 est l'é,e t oupe horizontale du noeud de la figure 3 selon le plan A-A de la fig re 3; les figures 5 et th reproduisent respectivement les figures 3 et 4 mais on y a représente egalement les extrémités des tubes secondaires; les figures 7 et 8 sont comparables respectivement aux figures 5 et 6 mais dans le cas d'une variante de réalisation du rétrécissement du creux du noeud; les figures 9 et 10 sont comparables respectivement aux figures 5 et 6 mais dans le cas d'une autre variante de réalisation du rétrécissement du creux du noeud; les figures 11 et 12 sont comparables respectivement aux figures 3 et 4 mais dans le cas o le câble de précontrainte d'un tube secondaire s'arrête sur le noeud; la figure 13 est une vue latérale d'une structure tripode conforme à l'invention; la figure 14 est une élévation de la structure de la figure 13 les figures 15 et 16 sont des coupes de la structure des figures 13 et 14 par des plans horizontaux, à deux niveaux, et les figures 17 et 18, respectivement comparables à la figure 13 et à
la figure 14, montrent les armatures et les câbles de précontrainte.
La structure représentée sur la figure 1 est constituée, pour l'exemple, de quatre tubes principaux creux TP supposés verticaux, assemblés par une pluralité de tubes secondaires TS horizontaux ou obliques, en béton armé, par des câbles de précontrainte C, comme on le
voit mieux sur la figure 2.
Les tubes principaux sont constitués de tronçons en béton à haute résistance fixés l'un sur l'autre de proche en proche et qui comprennent, de place en place, des noeuds N pour le passage ou l'ancrage des câbles de
précontrainte des tubes secondaires.
Ces noeuds sont de préférence préfabriqués en raison de leur forme
interne particulière plus facile à réaliser en usine que sur chantier.
Les figures 3 à 12 montrent, à titre d'exemples, différents noeuds qui
se distinguent par leur forme interne.
Le noeud des figures 3 à 6 est un tube généralement c, l ndrique dont la paroi présente, dans la partie centrale du noeud, un renflement interne 1 qui s'étend sur la moitié environ de la hauteur du noeud et,; l diminue progressivement vers les extrémités 2,3 du noeud o cette:xvrlu a une épaisseur constante telle que le creux du noeud à ces extrémités épouse sensiblement le creux des tronçons (non représentés) immédiatement inférieur et immédiatement supérieur du tube principal qui comporte ce noeud Du fait de ce renflement, le creux du noeud à l'endroit du renflement est un cylindre D dont l'axe 4 est décalé latéralement par rapport à l'axe 5 des creux d'extrémité du noeud La partie renflée 1 comporte, de fabrication, un passage courbe interne 6 pour le câble de précontrainte C de deux tubes secondaires TS et le noeud présente aux endroits d'appui des tubes secondaires des bossages latéraux externes (ou
internes) 7,8 qui constituent des surfaces d'appui.
Le renflement d'un noeud peut avoir toute forme et toute importance désirée selon le nombre et le parcours des câbles de
précontrainte dans le renflement.
Les figures 7 et 8 montrent une réalisation o le renflement 1 ' est
beaucoup plus réduit en hauteur.
Les figures 9 et 10 montrent une réalisation o le renflement 1 ' est comparable à celui du noeud des figures 3 à 6, mais est réalisé sur tout le pourtour du noeud tandis que dans les réalisations précédentes, ce
renflement n'était réalisé que sur une portion du pourtour.
Ces exemples ne sont pas limitatifs.
Lorsque le noeud doit constituer un ancrage pour un câble de précontrainte, il peut également avoir toute forme de renflement désirée mais le noeud présente localement au moins une surface latérale S o débouche le passage 6 du câble de précontrainte et qui peut servir d'appui à des moyens de mise en tension de câble et de retenue du câble (figures 11,12) Il n'est pas nécessaire de décrire ces moyens qui sont bien connus de
l'homme de métier.
Dans les réalisations qui sont représentées, le renflement de la paroi du tube principal est du côté intérieur mais dans des variantes de réalisation, il est prévu, selon l'invention, de situer ce renflement du côté
extérieur, si cela est préférable ou plus facile.
Les figures 13 à 18 sont relatives à une application de l'invention jà une structure tripode montrée à titre d'exemple Cette structure comporte deux poteaux tubulaires longs P 1 P 2 et un poteau tubulaire court P 3 assemblés par des tubes secondaires TS précontraints, horizontaux et obliques. -6
Claims (7)
1 Structure tubulaire en béton essentiellement constituée par des tubes principaux creux (TP) assemblés par des tubes secondaires pleins ou creux (TS), l'assemblage étant assuré par des câbles de précontrainte (C) des tubes secondaires qui traversent les tubes principaux en passant dans l'épaisseur de la paroi des tubes principaux sans pénétrer dans les creux des tubes principaux, selon des courbes de passage compatibles avec la fonction
de ces câbles.
2 Structure selon la revendication 1, dans laquelle le tube principal présente des bossages ( 7,8) pour servir de surfaces d'appui aux extrémités
des tubes secondaires.
3 Structure selon la revendication 1 ou 2, dans laquelle un même câble de précontrainte (C) est utilisé pour assurer l'assemblage d'un ou de
deux tubes secondaires (TS) à un même tube principal.
4 Structure selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle
certains au moins des câbles de précontraintes (C) sont ancrés sur le tube
principal (TP).
Structure selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la
paroi du tube principal présente un renflement ( 1,1 ',1 ") à l'endroit o doit passer un câble de précontrainte pour augmenter localement l'épaisseur de
cette paroi.
6 Structure selon la revendication 5, dans laquelle le creux du tube principal (TP) présente un rétrécissement local (D,D',D") pour réaliser cette
augmentation d'épaisseur de la paroi du tube.
7 Structure selon la revendication 6, caractérisée en ce que ce rétrécissement local (D") du creux du tube est réalisé sur le pourtour du tube. 8 Structure selon la revendication 7, caractérisée en ce que ce rétrécissement local (D,D') du creux du tube est réalisé sur une partie
seulement du pourtour du tube.
9 Structure selon la revendication 8, caractérisée en ce que les passages des câbles de précontrainte sont réalisés dans des portions de tube principal (TP) préfabriquées qui constituent des noeuds tubulaires (N)
répartis dans la longueur d'un tube principal.
Structure en mer caractérisée en ce qu'elle est conforme à l'une
des revendications 1 à 9.
Priority Applications (4)
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| DE3115531A1 (de) * | 1980-04-18 | 1982-02-04 | Hitachi, Ltd., Tokyo | Verbindung zum zusammenfuegen eines hauptrohrs und eines hilfsrohrs einer fachwerkkonstruktion |
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- 1991-03-11 DE DE91400662T patent/DE69100415D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-11 EP EP91400662A patent/EP0447310B1/fr not_active Expired - Lifetime
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| DE69100415D1 (de) | 1993-11-04 |
| EP0447310B1 (fr) | 1993-09-29 |
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