FR2658754A1 - Appareil a cellules de colle pour l'application de colle dans une unite d'impression de bande. - Google Patents

Abstract

Appareil à cellules de colle (10) pour appliquer de la colle dans une unité d'impression de bande, lequel appareil comprend une ou plusieurs unités modulaires autonomes qui ont une largeur finie dans le sens de la largeur de la bande sur laquelle la colle est appliquée. Les unités modulaires sont supportées et montées sur une structure à rail (60) qui s'étend substantiellement sur la largeur de la bande et un arbre d'entrainement est également propose, s'étendant sur substantiellement la même distance. Chacune des cellules de colle (10) comporte de préférence un cylindre de transfert (12) qui est commande par l'arbre d'entrainement qui est fonctionnellement couple à la machine de collage et/ou revêtement et entraîné par celle-ci, et un sous-ensemble de rouleau de mesure (24) comportant un rouleau de mesure (26) qui calibre l'épaisseur de la couche de colle qui est finalement appliquée sur la bande. Le rouleau de mesure comporte un moteur hydraulique interne (134) qui l'entraîne. Dans une variante de mode de réalisation, un sous-ensemble de rouleau à pelle est également prévu.

Description

APPAREIL A CELLULES DE COLLE POUR L'APPLICATION DE COLLE

DANS UNE UNITE D'IMPRESSION DE BANDE

La présente invention concerne en général un appareil d'impression de bande, et plus particulièrement un appareil qui peut comprendre une ou plusieurs unités modulaires, qui

sont appelées comme il se doit cellules de colle, pour ap-

pliquer de la colle sur une bande généralement continue

alors qu'elle défile au cours d'une opération d'impression.

Très souvent, une impression de bande consiste non

seulement en l'impression d'une bande de papier générale-

ment continue en faisant défiler la bande dans une presse d'impression multicolore, mais exige également un collage,

une perforation, un pliage et analogue Il existe dif-

férents types d'appareils de collage connus des personnes un peu versées dans l'art, dont les colleuses à volet

mouillé, et les colleuses à pochoir à trains de colle clas-

siques ou segmentés Les colleuses segmentées sont des ap-

pareils qui appliquent généralement de la colle sur des portions choisies sur la largeur de la bande alors que

celle-ci passe par un poste de collage Dans l'art anté-

rieur, un tel appareil comprenait habituellement un arbre de diamètre relativement petit s'étendant sur toute la

largeur de la bande, supporté à rotation de manière ap-

propriée dans des châssis latéraux, auquel des segments cylindriques fendus de plus grand diamètre, souvent appelés "sellettes", étaient fixés aux endroits le long de l'arbre

o la colle devait être appliquée sur la bande.

Il est également bien connu des personnes un peu ver-

sées dans l'art que l'épaisseur de la couche de colle qui est appliquée sur une bande est souvent essentielle et doit être contrôlée avec une extrême précision ou des problèmes se posent L'épaisseur de colle en film sec souhaitée est souvent comprise entre 4 à 6 dix millièmes de pouce, le pouce valant 25,4 mm: si l'épaisseur de colle n'est que de 2 à 3 dix millièmes de pouce ou davantage, le pouvoir adhésif peut être insuffisant, et si elle est de 7 dix millièmes de pouce ou davantage, la colle risque de ne pas sécher suffisamment vite pour éviter des problèmes en aval

avec les perforatrices, plieuses et analogue.

Un problème courant avec de nombreuses colleuses seg- mentées de l'art antérieur, du type comportant un arbre ou axe auquel les sellettes sont fixées, est la déviation de l'arbre On comprendra aisément que toute déviation de

l'arbre entralne une variation de la distance entre la sur-

face externe des sellettes relativement au rouleau à pelle et au cylindre à plateau, ce dernier recevant la colle et la transférant jusqu'à la bande même Cette variation de distance entraîne une variation de l'épaisseur de la couche de colle appliquée, qui aboutit à son tour aux problèmes

précités.

En conséquence, la présente invention a pour objet principal de proposer un appareil de collage amélioré qui

applique de manière effective et efficace une couche uni-

forme de colle sur la bande en un ou plusieurs emplacements préselectionnés sur la largeur de celle-ci, en utilisant

une ou plusieurs unités d'application de colle isolées in-

dépendantes, ou cellules de colle.

La présente invention a pour autre objet de proposer

une telle cellule de colle améliorée qui peut être facile-

ment installée sur la largeur de la bande et en être ôtée afin de réduire les temps d'arrêt qui sont fréquents pour

les remplacements ou réparations.

La présente invention a encore pour objet de proposer

une telle cellule de colle améliorée qui comprend un rou-

leau de mesure pour contrôler l'épaisseur de la colle à

appliquer sur la bande, ledit rouleau de mesure étant en-

trainé par un moteur hydraulique qui est logé à l'intérieur même du rouleau, ce qui contribue à la compacité de la

construction Un objet très proche réside dans l'utilisa-

tion du moteur hydraulique, qui minimise le risque de grippage du rouleau et de dégâts, souvent rencontrés avec

les moteurs électriques.

La présente invention a encore pour objet de proposer

un rouleau à pelle séparé dans une variante de mode de réa-

lisation, lequel rouleau à pelle applique de la colle d'une pelle à un cylindre de transfert avant que le cylindre de transfert n'entre en action réciproque avec le rouleau de mesure, lequel rouleau à pelle est également entrainé par un moteur hydraulique interne L'utilisation du rouleau à pelle et du rouleau de mesure garantit non seulement que l'épaisseur exacte de colle est appliquée sur la bande, mais permet également à l'unité de fonctionner correctement et efficacement, même si le rouleau de mesure est enlevé

pour réparations ou analogue, ce qui diminue le temps d'ar-

rêt de l'unité d'impression dans pareil cas.

La présente invention a encore pour objet de proposer

une telle cellule de colle améliorée qui comporte un dispo-

sitif de montage comprenant un système de châssis et glis-

sière coopérants qui permet un positionnement précis mais

variable sur la largeur de la bande, de sorte que les cel-

lules de colle individuelles puissent être déplacées jus-

qu'aux emplacements souhaités, et être facilement enlevées et/ou installées Un autre objet très proche réside en la fourniture d'un arbre d'entraînement commun qui s'étend sur la largeur de la bande et d'une courroie de transmission qui peut également être facilement positionnée de manière que le rouleau de transfert de la cellule de colle puisse

être entraîné par le train de commande de l'unité d'impres-

sion avec lequel la cellule de colle fonctionne.

Un autre objet encore de la présente invention réside

en la construction modulaire des cellules de colle indivi-

duelles, et l'utilisation de raccords et de conduits ou lignes souples à connexion rapide pour le raccordement à leurs moteurs hydrauliques, et à une source de fluide de refroidissement qui est reliée au rouleau de transfert pour refroidir celui-ci, ainsi que dans le raccord des cellules

de colle à une amenée de colle et la capacité de faire re-

circuler la colle Le raccordement et la séparation si fa-

ciles de tous ces conduits et lignes facilitent l'instal-

lation et/ou l'enlèvement des cellules de colle indivi-

duelles vis-à-vis de l'unité d'impression à laquelle elles

sont associées.

Un autre objet encore de la présente invention réside

en une construction compacte améliorée qui utilise des mo-

teurs internes pour les sous-ensembles de rouleaux auto-

entraînés et un mécanisme de poulie de commande interne pour entraîner le cylindre de transfert, le mécanisme de

poulie de commande interne s'ajustant dans la paroi laté-

rale de l'appareil.

Ces objets ainsi que d'autres apparaîtront à la lectu-

re de la description détaillée qui suit de la présente in-

vention, tout en se référant aux dessins annexés, sur les-

quels: La figure 1 est une élévation de côté d'une cellule de colle type du mode de réalisation préférée de la présente invention;

La figure 2 est une vue d'extrémité du mode de réali-

sation illustré sur la figure 1, ainsi que de la variante du mode de réalisation illustrée sur la figure 3; et, La figure 3 est une élévation de côté d'une cellule de

colle type d'une variante de mode de réalisation de la pré-

sente invention, et illustrant en particulier un appareil comportant un sous-ensemble de rouleau à pelle modulaire supplémentaire. De manière générale, la présente invention comprend un

appareil à cellules de colle pour appliquer en phase termi-

nale de la colle sur une bande continue, qui est de préfé-

rence de papier, mais qui peut être toute autre bande de matériau susceptible de recevoir de la colle Tandis que les modes de réalisation préférée décrits ici concernent l'application de colle, il est entendu également que la

structure de la présente invention est telle que des flui-

des autres que de la colle, par exemple un matériau de grattage de latex, des revêtements de glaçage, des parfums micro-encapsulés, des émulsions cosmétiques et analogues, pourraient aussi être appliqués Cependant, de nombreuses caaretéristiques souhaitables de la présente invention

sont extrêmement avantageuses en ce qui concerne l'ap-

plication de colle au cours d'une opération d'impression,

et c'est la raison pour laquelle la description détaillée

des modes de réalisation préférée est faite relativement à

l'application de colle.

Les cellules de colle de la présente invention com-

prennent des unités modulaires autonomes qui ont une lar-

geur finie dans le sens de la largeur de la bande sur la-

quelle la colle est appliquée, et une ou plusieurs unités

modulaires de ce type peuvent être installées sur la lar-

geur de la bande, selon le travail d'impression qui est

effectué Puisque les presses d'impression modernes à qua-

tre couleurs présentent souvent une largeur de bande de

96 cm ( 38 inches), il est prévu plusieurs cellules de col-

le, chacune d'une largeur effective comprise entre 10 cm environ ( 4 inches) et substantiellement la largeur complète

de la bande, qui peut être de 96 cm ( 38 inches) ou davan-

tage Les applications les plus courantes se font entre environ 15 cm et 30 cm ( 6 et 12 inches), le positionnement des cellules de colle pouvant être ajusté selon le travail

d'impression spécifique entrepris.

Les unités modulaires sont transportées et montées sur une structure à rail qui s'étend substantiellement sur toute la largeur de la bande et un arbre d'entraînement est également prévu s'étendant substantiellement sur la même

distance De cette façon, une ou plusieurs cellules de col-

le peuvent être installées en des emplacements sélectionnés sur la largeur de la bande, et sont transportées par la

structure à rail et commandées par l'arbre d'entraînement.

Pour des raisons similaires liées à la possibilité de chan-

ger le positionnement des cellules de colle, des lignes hy-

drauliques souples pour actionner des moteurs et pour le

passage de la colle entre les cellules de colle sont pré-

vues, et comportent de préférence des raccords à connexion rapide pour permettre un raccordement et une séparation

rapide et aisée des lignes.

Chacune des cellules de colle comporte de préférence

un rouleau de transfert qui est commandé par l'arbre d'en-

tralnement qui est fonctionnellement couplé et entralné par la machine de collage et/ou revêtement, et un rouleau de mesure qui calibre l'épaisseur de la couche de colle qui est finalement appliquée sur la bande Dans le mode de réalisation préférée, la portion inférieure du cylindre de transfert est positionnée de manière à être immergée dans une pelle de colle et tourne vers le rouleau de mesure avant de transférer la colle jusqu'au cylindre à plateau qui applique lui la colle sur la bande de papier Dans une

variante de mode de réalisation, un sous-ensemble de rou-

leau à pelle est proposé avec un rouleau à pelle s'étendant

dans la pelle de colle et appliquant la colle sur le cylin-

dre de transfert, la distance entre les surfaces externes des deux cylindres pouvant être réglée afin d'obtenir

l'épaisseur souhaitée de colle sur le cylindre de trans-

fert, puis le cylindre de transfert tourne vers le rouleau de mesure, ce qui permet d'appliquer une épaisseur plus

précise de colle sur le cylindre de transfert.

Il est entendu, relativement à la description détail-

lée du mode de réalisation préférée et de la variante de mode de réalisation en rapport avec les dessins annexés, que des références communes sont utilisées lorsqu'une pièce identique ou substantiellement similaire est employée dans la variante de mode de réalisation, et l'ajout de la lettre "a' indique qu'une pièce correspondante est utilisée dans

la variante de mode de réalisation, pouvant être d'une for-

me ou d'une configuration légèrement différente.

En se référant à présent aux dessins, et en particu-

lier aux figures 1 et 2, une cellule de colle type 10 met-

tant en oeuvre le mode de réalisation préférée est il-

lustrée en élévation de c 8 té et comprend un cylindre de transfert 12 qui est monté à rotation dans des châssis la-

téraux 14 et 16 Comme représenté sur la figure 2, la lar-

geur du cylindre de transfert 12 est petite, à savoir de l'ordre de 15 cm ( 6 inches) environ, bien que cette largeur puisse être supérieure ou inférieure si on le souhaite Le cylindre de transfert 12 est en position de transférer de la colle à un cylindre à plateau 18 qui fait partie d'une machine de collage et/ou revêtement et ne constitue pas une

pièce de la présente invention Comme représenté sur la fi-

gure 1, la portion supérieure des châssis latéraux 14, 16 comporte une portion circulaire 20 qui est légèrement plus grande que le diamètre extérieur du cylindre de transfert et présente une encoche arquée 22 au voisinage immédiat du cylindre à plateau 18 de manière à ce qu'il existe un jeu adéquat entre les parois latérales et le cylindre à plateau 18 lorsque le cylindre de transfert est en position de fonctionnement.

Un sous-ensemble de rouleau de mesure, indiqué généra-

lement en 24, est prévu, et comprend une unité modulaire qui peut être facilement enlevée de la cellule de colle 10

ainsi que positionnée de manière précise pour que la surfa-

ce externe d'un rouleau de mesure 26 puisse coopérer avec la surface externe du cylindre de transfert 12 afin qu'une

épaisseur plus exacte de colle soit transportée par le cy-

lindre de transfert 12 jusqu'au cylindre à plateau 20.

Le sens de rotation des divers cylindres et rouleaux est tel que représenté sur les dessins A cet égard, la

flèche à double sens indiquée sur le rouleau de mesure si-

gnifie que celui-ci peut être entrainé dans l'un ou l'autre sens Lorsqu'il est tourné dans le sens des aiguilles d'une

montre comme représenté sur la figure 1, le rouleau de me-

sure fonctionne en coopération avec le cylindre de trans-

fert en une opération du type extrusion, alors que si le

rouleau de mesure est tourné dans le sens inverse des ai-

guilles d'une montre, il fonctionne en une opération du type cisaillement Dans les deux types de fonctionnement, il en résulte qu'une couche de colle d'épaisseur précise est transportée par le cylindre de transfert 12 jusqu'au cylindre à plateau 20 Le sens de rotation du rouleau de mesure est en partie déterminé par le type de colle qui est

appliquée Dans le cas d'un fonctionnement dans le sens in-

verse des aiguilles d'une montre, une came 27 recouverte de

préférence de feutre est fournie.

Pour distribuer initialement de la colle au cylindre

de transfert 12 en amont dans son sens de rotation rela-

tivement au rouleau de mesure 26, une structure à pelle est disposée près de l'étendue inférieure du cylindre de transfert 12 de manière que la colle présente dans la structure à pelle 28 soit ramassée par la surface externe du cylindre de transfert 12 La structure à pelle comporte

une portion inférieure 30, des portions d'extrémité dres-

sées gauche et droite comme représenté, avec la structure à pelle s'étendant de préférence complètement entre les châssis latéraux 14, 16 pour contenir la colle Des joints appropriés (non représentés, mais classiques) sont disposés de chaque côté de la structure à pelle et coopèrent avec les châssis latéraux 14, 16 pour fournir une étanchéité adéquate de manière que la colle ne s'échappe pas de la

structure à pelle par la portion inférieure de celle-ci.

Une ouverture 36 est ménagée dans l'extrémité 32 pour per-

mettre à la colle de quitter la structure à pelle, et la hauteur de l'ouverture est déterminée en fonction de la

profondeur appropriée de colle dans la structure à pelle.

Une autre ouverture 38 est ménagée dans une paroi interne 40 à l'autre extrémité 34 pour l'entrée de colle dans la structure à pelle La hauteur de l'ouverture 38 est de préférence plus grande que celle de l'ouverture 36 La colle est de préférence remise en circulation dans la

structure à pelle pendant le fonctionnement.

Pour distribuer de la colle à la structure à pelle, une conduite d'amenée 42 est disposée à partir d'une pompe 44 qui est associée à un réservoir de colle 46, et la

colle est pompée de ce réservoir jusqu'à toutes les cel-

lules de colle qui peuvent être prévues pour la machine de collage et/ou revêtement En outre, il est entendu qu'il peut exister une multitude de réservoirs pour fournir de la colle ou un autre matériau à une ou plusieurs cellules

de colle Cela peut être souhaitable si deux matériaux dif-

férents ou davantage peuvent être appliqués par la même machine de collage et/ou revêtement Comme représenté sur

la figure 1, la conduite 42 comprend de préférence un rac-

cord allongé rigide qui s'étend par une ouverture dans la portion inférieure 30 de manière à être scellée autour de la périphérie externe du raccord, et une portion souple retourne ensuite jusqu'à la pompe Pour ramener la colle au réservoir, une structure à pelle de captage 48 est prévue,

comprenant simplement un plateau qui comporte une inclinai-

son vers son centre de manière que la colle coule dans cet-

te direction, et une conduite à carter 50 est fixée à un raccord 52 ou analogue qui est soudé dans une ouverture dans le plateau et retourne jusqu'au réservoir 46 Tandis

qu'un retour par gravité peut être proposé, il est pré-

férable qu'un système de retour par aspiration soit utili-

sé, et dans ce but, une pompe à double tête est disposée dans la conduite 50, et également dans la conduite 42 Il est entendu que tandis qu'une pompe à double tête 53 est préférée, pour la simple raison qu'une seule pompe est alors nécessaire, deux pompes peuvent être utilisées La structure à pelle 48 s'étend également de préférence sur toute la largeur entre les châssis latéraux 14, 16 et des

joints appropriés (pas représentés non plus, mais clas-

siques) sont prévus pour fermer la structure à pelle de captage de manière que la colle retourne au réservoir La structure à pelle est fixée aux châssis latéraux 14, 16

par des attaches à angle droit 54.

En se référant à présent à la structure de montage des cellules à colle, est prévu un sous-ensemble de montage gauche 56 et un sous-ensemble de montage droit 58, chacun

étant fixé aux châssis latéraux 14, 16 et à des rails res-

pectifs 60 et 62, qui s'étendent de préférence sur toute la largeur de la bande La configuration structurelle des sous-ensembles de montage respectifs 56, 58 diffère en ce que le sous-ensemble droit est réglable verticalement, alors que le sous-ensemble gauche ne l'est pas Cela permet à toute la cellule de colle de pouvoir pivoter autour du rail 60 afin que le cylindre de transfert 12 soit amené en position de fonctionnement précise à proximité du cylindre

à plateau.

En ce qui concerne le sous-ensemble de montage gauche 56, il coopère avec le rail 60 qui est cylindrique et est

fixé comme il se doit à la machine de collage et/ou revête-

ment Le sous-ensemble 56 comporte une traverse 64 qui est vissée à chacun des châssis latéraux 14, 16 par des boulons 66 Une entretoise triangulaire 68 est de préférence soudée

à la traverse 64 et est soudée à une plaque de support in-

férieure 70 qui aboutit à une autre plaque de support 72 à laquelle une attache 74 est vissée par des boulons 76 Les

deux plaques de support 70 et 72 sont reliées par des bou-

lons 78 L'attache 74 comporte une ouverture pour recevoir le rail 60 en engagement coulissant et rotatif, afin de permettre un positionnement variable le long du rail 60 et une rotation par rapport à celui-ci Si la cellule de colle doit être ôtée de l'appareil, les boulons 78 peuvent

être enlevés et les plaques 70, 72 séparées.

En ce qui concerne le sous-ensemble de montage droit 58, il comporte une traverse 80 qui est fixée aux deux châssis latéraux 14, 16 par des boulons 82, et un moyeu 84 qui est de préférence soudé à la traverse 80 Le moyeu 84 il comporte une ouverture taraudée 86, qui reçoit un boulon fileté allongé 88 comportant un écrou 90 à son extrémité supérieure L'extrémité inférieure du boulon présente une pointe conique 92 qui est reçue dans un évidement conique correspondant 94 dans une plaque d'usure 96 qui présente

une surface inférieure généralement sphérique, comme re-

présenté La plaque d'usure est retenue par un logement

98 qui est fixé à une plaque de support 100 par des bou-

lons 102, et la plaque de support est vissée à une autre plaque de support 104 par des boulons 106 Une attache 108 est également retenue par les boulons 106 et l'attache

roule sur le rail 62, qui s'étend également substantiel-

lement sur toute la largeur de la bande et qui est fixé à la machine de collage et/ou revêtement L'attache 108 peut

coulisser le long du rail 62 pour permettre le position-

nement variable de la cellule de colle sur la largeur de la bande Pour enlever la cellule de colle, les boulons 106 peuvent être 8 tés, ce qui permet aux plaques 100 et

104 d'être séparées.

Pour régler la hauteur de la cellule de colle 10 par rapport au rail 62, le boulon 88 peut être tourné, ce qui lui permet de se déployer ou de se rétracter relativement au moyeu 84 Lorsqu'il est correctement positionné, un écrou de serrage 110 peut être vissé contre le moyeu pour

empêcher le boulon 88 de tourner.

En se référant de nouveau au sous-ensemble de rouleau de mesure modulaire 24, il comporte des plaques latérales 112, 114 qui sont généralement dans le même plan que les

plaques latérales 14, 16 et sont d'une forme telle qu'il-

lustrée de manière qu'il y ait un petit espace entre les portions adjacentes des plaques latérales respectives, par exemple des plaques latérales 14 et 112, pour que tout contact soit interdit Chacune des plaques latérales 112, 114 comporte une encoche arquée 116 adjacente à la zone o le rouleau de mesure 24 est le plus proche du cylindre de

transfert 12 pour laisser un jeu.

Le sous-ensemble de rouleau de mesure 24 est facile-

ment installé et/ou enlevé ainsi que positionné relative-

ment au cylindre de transfert 12, grâce à une structure de montage à trois composants Chacune des plaques latérales 112, 114 comporte une zone de demi-épaisseur 118 (à la por- tion inférieure gauche de la plaque latérale 112) qui se

trouve à proximité d'une portion de demi-épaisseur similai-

re 120 des plaques latérales 14, 16 En outre, chacune des portions de demi-épaisseur des plaques latérales 14, 16 et

des plaques latérales 112, 114 comporte une ouverture cir-

culaire 112 dans laquelle une projection de montage 124 précisément dimensionnée peut s'ajuster avec frottement

doux La projection de montage permet la rotation du sous-

ensemble 24 pour que le rouleau de mesure 26 puisse être

déplacé relativement au cylindre de transfert afin d'obte-

nir que l'épaisseur correcte de colle reste sur le cylin-

dre de transfert 12 pour l'application sur le cylindre à

plateau 20.

Chacune des plaques latérales 112 et 114 comporte un rebord 126 s'étendant vers l'extérieur et chaque rebord comporte une ouverture taraudée dans laquelle un boulon fileté 128 est inséré et la portion inférieure du boulon porte contre le châssis latéral 14 Cela permet au rouleau de mesure 26 d'être déplacé relativement au cylindre de transfert 12 L'enlèvement du sous-ensemble 24 n'exige que

l'enlèvement des projections de montage 122, le débranche-

ment des conduites hydrauliques, puis il peut être levé de la cellule de colle 10 par une poignée 130 qui est fixée

aux deux plaques latérales 112, 114 par des boulons 132.

Pour entrainer le rouleau de mesure 26, un petit mo-

teur hydraulique 134 est prévu et des conduites hydrauli-

ques 136, 138 sont proposées, comportant de préférence des

raccords à connexion rapide 140 pour la liaison aux con-

duites hydrauliques qui s'étendent jusqu'à une source de fluide hydraulique Les moteurs sont disposés au sein du rouleau de mesure 26 même, ce qui contribue à la compacité

du sous-ensemble Les moteurs sont de préférence des mo-

teurs hydrauliques à couple élevé, de faible vitesse, Series M, à lumières latérales, tels que ceux fabriqués par Hydraulics Division, Eaton Corporation, Eden Prairie, Minnesota 55344.

Pour entratner le cylindre de transfert 12, un méca-

nisme de commande, indiqué généralement en 140, est pro-

posé, qui est de préférence relié au train de commande de la machine de collage et/ou revêtement même, de manière que le cylindre de transfert tourne à une vitesse comparable à la vitesse de la presse, et en particulier la vitesse du

cylindre à plateau 20 Le mécanisme de commande 140 com-

prend un pignon d'entraînement à courroie de synchronisa-

tion 141 fixé au cylindre de transfert d'une manière décri-

te ultérieurement, un arbre de commande à pignon continu

142 comportant des dents de pignon s'étendant substantiel-

lement sur toute la largeur de la bande, une attache-

support 144 comportant un mécanisme de serrage 146, une poulie 148 fixée à l'attache 144, une poulie de tension 150, un cylindre 152 attaché à une traverse fixe 154 avec le cylindre comportant un piston pouvant se déployer et se

rétracter, fixé à l'attache 144, et une courroie de syn-

chronisation 156 à deux faces L'utilisation de la courroie de synchronisation 156 à deux faces dans la configuration illustrée sur les figures 1 et 3 est prévue de manière que la courroie 156 ne soit pas coincée par l'arbre de commande

142 Cela permet au mécanisme de commande 140, à la cour-

roie de synchronisation 156 d'être facilement déplacés et même enlevés sans qu'il soit nécessaire d'ôter l'arbre de

commande 142.

* Un arbre tubulaire 158 est disposé sur toute la lar-

geur de la bande et fournit un support de montage pour le mécanisme de commande Le mécanisme de serrage 146 comporte une surface interne circulaire fendue, avec des projections 160, 162 qui sont déplacées l'une par rapport à l'autre par une manette rotative 164 fixée à un boulon fileté 166 qui engage une ouverture taraudée dans la projection 160 pour

serrer l'attache 144 relativement à l'arbre 158 La cour-

roie de synchronisation court autour de la poulie du cy-

lindre de transfert, de l'arbre de commande 142 et des poulies 148 et 150, avec le cylindre 152 fournissant la tension nécessaire dans la poulie avant que la manette 164 ne soit serrée Une autre manette 166 peut être proposée, et est fixée à l'attache 144 pour permettre à un individu de positionner l'attache sur la largeur de la bande.

Pour chaque cellule de colle 10, est prévue une at-

tache 144 avec ses pièces annexes, et l'aatche peut être déplacée le long de l'arbre tubulaire 158 afin d'aligner

le mécanisme de commande avec la cellule de colle 10 L'ar-

bre de commande à pignon continu 142 s'étend également sub-

stantiellement sur toute la largeur de la bande de manière

à pouvoir engager la courroie de synchronisation pour en-

tratner le cylindre de transfert L'arbre de commande 142

est relié au moyen de matériel classique au train de com-

mande de la machine de collage et/ou revêtement, et en-

traîne donc le cylindre de transfert à la même vitesse

que la presse durant le fonctionnement.

Puisqu'il peut être souhaitable de refroidir le cy-

lindre de transfert, des conduites de refroidissement peu-

vent être disposées d'une source de liquide refroidi au cylindre de transfert Pour rendre la construction plus compacte, des orifices 158 peuvent être percés dans un des châssis latéraux 14, communiquant alors avec des orifices

transversaux 169 qui communiquent à leur tour avec l'in-

térieur du cylindre de entraînement comme représenté sur

la figure 2.

Les châssis latéraux 14, 16 sont espacés et fixés l'un

par rapport à l'autre avec précision par des blocs d'espa-

cement 170 qui sont vissés aux deux châssis latéraux par des boulons 172 Un boulon à oeillet 174 est également fixé de préférence au bloc d'espacement supérieur 170 afin de

faciliter le levage de la cellule de colle pendant l'ins-

tallation ou l'enlèvement.

Selon un autre aspect important de la présente inven-

tion, et en se référant à la figure 2, le cylindre de transfert 20 comporte une fusée d'arbre tournant courte 178 et une fusée d'arbre fixe 180 qui sont utilisées pour monter le cylindre dans l'appareil Le châssis latéral 16 comporte un évidement dans lequel le pignon d'entratnement 141 est logé et le pignon d'entratnement 142 est monté sur la fusée d'arbre 178 comme représenté La fusée d'arbre 178 est fixée, de préférence par soudage ou analogue, à une paroi latérale 182 du cylindre de transfert qui comporte une projection à angle droit 184, qui comprend à son tour une portion 186 dirigée radialement qui est fixée à la surface cylindrique externe du cylindre de transfert Le

cylindre de transfert 20 comporte également une autre pa-

roi latérale 186 qui comprend un moyeu agrandi comme re-

présenté Le cylindre de transfert tourne sur deux paliers , 192 Une plaque de montage cylindrique 194 est prévue et est vissée au châssis latéral 16 par des boulons 196 et comporte une ouverture cylindrique adaptée à recevoir le chemin de roulement externe du palier 190, dont le chemin de roulement interne s'ajuste sur la fusée d'arbre 178 Le cylindre de transfert 20, la fusée d'arbre 178 et le pignon d'entratnement 141 peuvent ainsi tourner relativement à la plaque de montage 194 et au châssis latéral 16 Quant au palier 192, son chemin de roulement externe s'ajuste dans une ouverture circulaire au sein de la paroi latérale 186 du cylindre de transfert et son chemin de roulement sur le

cylindre 169 Un dispositif de retenue annulaire 196 empê-

che le palier 192 de se déplacer vers la gauche comme re-

présenté sur la figure 2 Etant donné que l'intérieur du cylindre de transfert est refroidi par le fluide circulant au-dedans, le volume entre les parois latérales 182, 186 et la surface interne est rempli par le fluide Pour empêcher le fluide d'atteindre le palier 192, une paire de joints annulaires 198, 200 est prévue et les joints s'ajustent dans des rainures annulaires correctement dimensionnées et portent contre la fusée d'arbre 180 Le palier 190 est empêché de se déplacer vers la droite comme représenté sur la figure 2 par une série de rondelles maintenues par des

vis comme illustré en 202.

Selon un autre aspect important de la présente inven-

tion, la construction interne du sous-ensemble de rouleau

de mesure est illustrée sur la figure 2 et comporte le mo-

teur hydraulique 134 logé essentiellement au sein du rou-

leau de mesure 26 Le moteur 134 est de forme cylindrique et s'ajuste dans un élément de montage cylindrique 204 qui

comporte une projection vers l'extérieur 206 avec des ou-

vertures taraudées pour recevoir des boulons 208 pour le montage sur la paroi latérale 116 Une plaque annulaire circulaire 210 est fixée à l'élement de montage 204 par des boulons (non représentés) et d'autres boulons 212 fixent le moteur à la plaque d'extrémité annulaire 210 Le moteur 134 comporte un arbre de sortie 214 qui est fixé à un élément cylindrique 216 qui est claveté au rouleau de mesure 26 Le rouleau 26 comporte une portion d'arbre cylindrique plus petite 218 sur laquelle le chemin de roulement interne d'un palier 220 est placé et le chemin de roulement externe est

confiné dans une ouverture circulaire 222 dans la paroi la-

térale 112 Un palier 224 beaucoup plus grand est disposé sur l'extrémité sur l'autre portion d'extrémité du rouleau de mesure et son chemin de roulement interne s'ajuste sur l'élément de montage 204 et le chemin de roulement externe

est confiné dans une surface interne 226 du rouleau de me-

sure 26 qui est proche de la surface externe du rouleau 26.

Avec un tel agencement, le moteur est adapté à entratner le rouleau de mesure et la position des deux paliers aboutit à

une rotation de celui-ci régulière, stable, sans battement.

Dans la variante de mode de réalisation illustrée sur les figures 3 et 4, un sous-ensemble de rouleau à pelle

modulaire supplémentaire est proposé, et est indiqué gé-

néralement en 176 Le sous-ensemble de rouleau à pelle 176

applique de la colle de la structure à pelle 28 à la surfa-

ce du cylindre de transfert, au lieu que ce soit le cylin-

dre de transfert qui plonge dans la colle dans la pelle. L'ajout du sousensemble de rouleau à pelle constitue un avantage pour le maintien d'une grande précision de l'épaisseur de la colle qui est appliquée, mais cet ajout s'accompagne également d'un coût plus élevé Lorsque le sousensemble de rouleau à pelle est fourni, la structure à pelle 28 est installée à proximité du sous-ensemble de rouleau à pelle, plutôt que du cylindre de transfert, bien évidemment La construction du sous-ensemble de rouleau à pelle est pratiquement identique à celle du sous-ensemble de rouleau de mesure, et c'est la raison pour laquelle les même références sont utilisées que sur la figure 1 Il est entendu que tandis que les sousensembles sont identiques, la vue du sous-ensemble de rouleau à pelle illustrée sur

la figure 3 est l'image symétrique de la vue du sous-

ensemble de rouleau de mesure illustrée sur la figure 1.

Il ressort de ce qui précède qu'un appareil considé-

rablement amélioré pour l'application de colle sur un cy-

lindre d'une machine de collage et/ou revêtement est décrit et illustré, lequel appareil offre de nombreux avantages importants et souhaitables par comparaison avec beaucoup d'appareils de l'art antérieur La flexibilité extrême avec laquelle une ou plusieurs cellules de colle individuelles peuvent être installées permet d'appliquer la colle en de nombreux emplacements sur la largeur de la bande, et en cas de défaillance d'une quelconque cellule de colle, celle-ci peut être facilement enlevée et réparée avec un temps d'arrêt minimal, en particulier si une cellule de colle de rechange est disponible En outre, la construction modulaire des pièces de la cellule de colle même contribue

également fortement à la facilité d'entretien et de répara-

tion. Alors que divers modes de réalisation de la présente invention ont été décrits et illustrés, il est entendu que

des variantes, des substitutions et des équivalences peu-

vent être apportées, et la présente invention n'est limitée

que par ses revendications et équivalents.

Diverses caractéristiques de la présente invention

sont exposées dans les revendications annexes.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1 Appareil pour appliquer une couche d'une épaisseur prédéterminée de liquide comme de la colle ou analogue sur un cylindre d'impression d'une machine de collage et/ou revêtement de bande ou analogue, dans lequel la couche est d'une largeur inférieure à la largeur du cylindre, la ma- chine de collage et/ou revêtement de bande comportant un train de commande pour entratner les pièces de la machine de collage et/ou revêtement, comprenant: au moins une cellule de colle modulaire ( 10), chaque cellule de colle comprenant des châssis latéraux ( 14, 16) et un cylindre de transfert ( 12) supporté à rotation entre

les châssis latéraux, ledit cylindre de transfert compor-

tant une surface externe adaptée à recevoir la colle et à l'appliquer sur le cylindre d'impression de la machine de collage et/ou revêtement;

un sous-ensemble de mesure ( 24) monté sur chaque cel-

lule de colle ( 10) et comprenant un rouleau de mesure ( 26) comportant une surface externe, le sous-ensemble pouvant être réglé pour ajuster la surface externe du rouleau de mesure relativement à la surface externe dudit cylindre de transfert ( 12) afin de déterminer l'épaisseur de colle à appliquer sur le cylindre d'impression de la machine de collage et/ou revêtement; un moyen pour monter la cellule de colle comprenant un moyen de support s'étendant substantiellement sur toute la largeur de la bande et un moyen de montage de cellule de colle relié à la cellule de colle, le moyen de montage de cellule de colle étant à position réglable le long du moyen

de support et pouvant être ajusté pour modifier le posi-

tionnement du cylindre de transfert relativement au cylin-

dre d'impression de la machine de collage et/ou revêtement; un moyen d'entraînement pour relier mutuellement le train de commande de la machine de collage et/ou revêtement et le cylindre de transfert de manière que le cylindre de transfert soit entrainé à la même vitesse que la machine de collage et/ou revêtement; et,

un moyen pour amener la colle jusqu'à la surface ex-

terne dudit cylindre de transfert.

2 Appareil selon la revendication 1 dans lequel ledit moyen de support comprend une paire de rails espacés ( 60,

62), chacun s'étendant sur la largeur de la bande suffisam-

ment pour permettre à une ou plusieurs cellules de colle ( 10) d'être positionnées pour appliquer la colle en un ou plusieurs emplacements sélectionnés substantiellement sur

toute la largeur de la bande.

3 Appareil selon la revendication 2 dans lequel ledit moyen de support comprend un premier et second moyen de montage ( 56, 58) qui sont reliés au premier et second rail ( 60 et 62) pour coopérer avec ceux-ci, ledit premier moyen de montage ( 56) pouvant être pivoté selon ledit premier rail, et ledit second moyen de montage ( 58) pouvant être réglé verticalement par rapport audit second rail afin de

faire varier la position du cylindre de transfert ( 12) re-

lativement au cylindre d'impression de la machine de col-

lage et/ou revêtement.

4 Appareil selon la revendication 3 dans lequel ledit second moyen de montage ( 58) comprend un premier et second

élément de montage, le premier élément de montage étant re-

lié à ladite cellule de colle et le second élément de mon-

tage étant relié audit second rail pour coopérer avec lui, ledit second moyen de montage comprenant un boulon reliant mutuellement ledit premier et second élément de montage et pouvant être tourné pour faire varier la distance verticale

entre ledit premier et second élément de montage.

Appareil selon la revendication 4 dans lequel ledit

premier élément de montage peut être enlevé de ladite cel-

lule de colle et ledit second élément de montage peut être

enlevé dudit second rail, afin de permettre à chacune des-

dites cellules de colle d'être levée et ôtée de la machine

de collage et/ou revêtement sur laquelle elle est instal-

lée. 6 Appareil selon la revendication 1 comprenant en outre

une structure à pelle ( 28) montée entre les châssis laté-

raux ( 14, 16) de chaque cellule de colle ( 10), adaptée à recevoir la colle qui peut s'écouler dudit cylindre de

transfert ( 12) et/ou cylindre de mesure ( 26), ladite struc-

ture à pelle comportant un moyen d'évacuation pour ramener

la colle reçue jusqu'à un réservoir de colle, ladite struc-

ture à pelle étant disposée en dessous dudit cylindre de

transfert et dudit rouleau de mesure.

7 Appareil selon la revendication 1 dans lequel ledit sous-ensemble de mesure ( 24) comprend des châssis latéraux de sous-ensemble ( 112, 114) pour supporter ledit rouleau de mesure ( 26), ledit sous-ensemble de mesure comprenant un

moteur étant monté au sein dudit rouleau de mesure et sub-

stantiellement entre lesdits châssis latéraux de sous-

ensemble ( 112, 114).

8 Appareil selon la revendication 7 dans lequel ledit

moteur consiste en un moteur hydraulique ( 134) de forme gé-

néralement cylindrique comportant un arbre de sortie ( 214) à une de ses extrémités, la longueur du moteur avec ledit arbre étant inférieure à la longueur du rouleau de mesure ( 26), ledit arbre étant relié au rouleau de mesure pour

permettre au moteur d'entraîner le rouleau de mesure.

9 Appareil selon la revendication 7 dans lequel les

châssis latéraux ( 14, 16) de ladite cellule de colle com-

portent une portion inférieure avec une surface supérieure généralement horizontale et une portion verticale avec une

première surface généralement verticale, les châssis laté-

raux étant découpés au voisinage dudit sous-ensemble de mesure ( 24) et adaptés à recevoir ledit sous-ensemble de mesure, les châssis latéraux de ladite cellule de colle et ledit sous-ensemble de mesure étant généralement situés dans le même plan, le sous-ensemble de mesure étant relié de manière à pivoter à ladite cellule de colle généralement à la jonction de ladite surface supérieure de la cellule de

colle et ladite première surface verticale, ledit sous-

ensemble de mesure comportant un moyen de réglage pour dé-

placer ledit sous-ensemble de mesure relativement à ladite surface supérieure horizontale. Appareil selon la revendication 1 comprenant en outre une structure à pelle à colle ( 28) fixée auxdits châssis latéraux de la cellule de colle et étant adaptée à garder

une quantité de colle à proximité dudit cylindre de trans-

fert de manière que la surface externe dudit cylindre de transfert soit en partie immergée dans la colle pour son revêtement. 11 Sous-ensemble d'entratnement dans lequel ledit premier rouleau est supporté à rotation dans un premier et second

palier à billes respectivement situés aux portions d'extré-

mité opposées dudit premier rouleau, chaque palier à billes comportant un chemin de roulement interne et externe, ledit

premier palier à billes ayant son chemin de roulement ex-

terne confiné dans une desdites parois latérales de sous-

ensemble et son chemin de roulement interne s'ajustant sur

une extension de diamètre réduit dudit premier rouleau, le-

dit second palier à billes ayant son chemin de roulement

interne s'ajustant sur l'extérieur dudit élément cylindri-

que et son chemin de roulement externe confiné dans une

surface interne dudit premier rouleau.