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Vorrichtung zum streifenförmigen Auftragen von Warm- und Kaltleim
auf Zuschnitte aus Karton, Papier u. dgl. Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung
zum streifenförmigen Auftragen von Warm- und Kaltleim auf Zuschnitte aus Karton,
Papier u. dgl., bei welcher mittels einer umlaufenden, der Strvifenbreite entsprechenden
Scheibe Warmleim aus einem Leimbehälter entnommen wird, wobei die Übertragung des
Leimes von der Scheibe unmittelbar auf die dem Umfang der Scheibe entlang bewegten
Zuschnitte erfolgt, indem mit Hilfe einer gesteuerten Gegenhalterolle der bewegte
Zuschnitt jeweils während der Periode, in welcher der zu beleimende Bereich an der
Scheibe vorbeibewegt wird, mit derselben in Eingriff gehalten wird und anschließend
mit Hilfe einer Abstreifv orrichtung der Eingriff aufgehoben wird, und wobei die
Warmleimvorrichtung, die zum Beleimen der Längsnaht bestimmt ist, mit einer Kaltleimvorrichtung
zum Beleimen der übrigen Nahtstellen der Zuschnitte zu einer Einheit zusammengebaut
ist.
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Die bis heute auf solchen Maschinen verwendeten gebräuchlichem Kaltleime
vermögen, bei den heute vielfach verlangten hohen Leistungen den Anforderungen nicht
mehr zu genügen. Schwierigkeiten zeigen sich dabei hauptsächlich bei der Verarbeitung
von Kartonzuschnitten, die meistens eine gewisse Spannung aufweisen. Der Leim vermag
in der reduzierten, zur Verfügung stehenden Zeit nicht genügend zu trocknen, und
zwar insbesondere an der Längsnaht der Packungen. Versuche, die Trocknung des Leimes
zu beschleunigen, z. B. durch Einbau von Heizkörpern in die Preßorgane, führten
deshalb nicht weiter, weil die so beednflußten Leimnähte nach kurzer Zeit spröde
und brüchig werden und dann die an sie gestellten Anforderungen nicht mehr erfüllen.
Einer Erhöhung der Pressung an den Nähten, was in gewissem Maße hätte Abhilfe bringen
können, sind aus konstruktiven Gründen Grenzen gesetzt. Es wurde daher die Verwendung
von sogenannten Warmleimen in Betracht gezogen, welche warm zubereitet und einwandfrei
aufgetragen wesentliche Voraussetzungen für befriedigende Resultate bei höchster
Leistung schaffen würden. Die für die Verarbeitung von Kaltleimen gebräuchlichen
Verfahren und Vorrichtungen eignen sich aber nicht für eine einwandfreie Verarbeitung
von Warmleimen. Die indirekte Übertragung vom Leimgefäß auf den Zuschnitt ergibt
eine zu starke Abkühlung des Leimes.
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Zweck der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung zu schaffen, die
geeignet ist, auch auf Paketieranlagen höchster Leistung den für die Erzeugung der
Längsnaht der Packung bestimmten Leimstreifen einwandfrei aufzutragen.
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Da bei Verarbeitung von Kartonzuschnitten bei schnell laufenden Maschinen
Kaltleim für die Längsnaht nicht mehr genügt, muß in solchen Fällen für die Längsnaht,
welche bisher auch mit der Leimbildwalze aufgetragen wurde, eine besondere, für
das Verarbeiten von Warmleim geeignete Vorrichtung vorgesehen werden. Um die beiden
verschieden arbeitenden Vorrichtungen unter den gegebenen Verhältnissen zweckmäßig
nebeneinander einbauen zu können, wird gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die durch
an sich bekannte Mittel mit der Warmleimauftragsscheibe in und außer Eingriff gebrachte
Gegenhalterolle die Tragwelle der Gegenhaltewalze zur Leimbildwalze der Kaltleimvorrichtung
in Form einer Hohlwelle umschließt.
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In den Zeichnungen ist die erfindungsgemäße Vorrichtung in einer möglichen
Ausführungsform, und zwar im Zusammenhang mit einer Paketieranlage, auf welcher
für die Längsnaht Warmleim und für die übrigen Nähte gewöhnlicher Leim zur Anwendung
kommt, schematisch veranschaulicht. An Hand dieser Ausführungsform der Vorrichtung
wird auch das erfindungsgemäße Verfahren beschrieben.
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Fi-g. 1 stellt das gesamte Leimaggregat einer Paketieranlage dar,
mit der Warmleimvorrichtung für die Längsnaht und der mit dieser zu einer Einheit
zusammengebauten Kaltleimvorrichtung für die übrigen Nahtstellen der Packungen,
und zwar in perspektivischer Darstellung; Fig. 2 zeigt die Vorrichtung im Aufriß;
Fig. 3 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung im Sinne des Pfeiles A in Fig. 2;
Fig. 4 zeigt eine Seitenansicht der Vorrichtung im Sinne des Pfeiles B in Fig. 2;
Fig.5 zeigt eine Einzelheit der Vorrichtung, und zwar im Schnitt (entsprechend h-V
in Fig. 2).
Die Welle 1, die drehbar in den beiden Seitenwänden
2 und 3 des Maschinengestelles gelagert ist, trägt die Leimauftragsscheibe 4 für
den Warmleim und die als Segment ausgebildete Leimbildwalze 5 für den Kaltleim sowie
die Nocken, 6 und 7. Die Welle 1 wird durch einen an sich bekannten, nicht dargestellten
Antrieb in gleichförmige Drehung versetzt. Im Bereich der Leimauftragsscheibe 4
ist der Warmleimbehälter 8 in der Maschine eingebaut. Der Behälter 8 weist eine
seitliche Öffnung auf, durch welche die Scheibe 4 in denselben 'eindringt, derart,
daß sie bei ihrer Drehung Leim aus dem Behälter entnimmt. Das Leimgefäß 8 weist
einen Wassermantel auf, der mit dem Vorratsgefäß 9 in Verbindung steht. Im Wassermantel
ist ein Heizkörper 10 eingebaut. Dieser wird durch ein Thermostat 11 überwacht,
um die Temperatur des Wasserbades und damit des Inhaltes des Leimgefäßes 8 annähernd
konstant zu halten. Der Thermostat 11 wirkt auf das Relais 12 ein, das den Stromkreis
zum Heizkörper kontrolliert.
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Auf der Welle 13, die sich in den Wänden 2 und 3 des Maschinengestelles
abstützt, sind die Hebel 14, 15 und 16 drehbar angeordnet. Die Hebel 14 und 15 weisen
an ihren andern Enden Bohrungen auf, in denen sich die Welle 17 drehbar abstützt.
Auf der Welle 17 sind die Gegenhaltewalze 18 zum Segment 5 sowie die Rolle 19, die
mit dem Nocken 6 zusammen wirkt, befestigt. Der Hebel 14 steht unter Wirkung der
Zugfeder 20, welche Eingriff zwischen Gegenhalterolle 18 und Segment 5 bzw. zwischen
Rolle 19 und Nocken 6 bewirkt. An seinen vordern Enden weist der Hebel 14 eine Nase
21 auf, die zur Zusammenarbeit mit einem Sperrorgan 22 bestimmt ist. Der Hebel
16, der zweiarmig ausgebildet ist, weist am Ende seines unteren Armes 23
einen zvlindrischen Kopf 24 auf, in welchem zwei Kugellager 25 und 26 eingebaut
sind. Diese Kugellager dienen zur Aufnahme der Hohl-,velle 27, auf welcher die Gegenhalterolle
28 zu Warmleimauftragsscheibe 4 befestigt ist. Der Innendurchmesser der Hohlwelle
27, die die Welle 17 umschließt, ist so bemessen, daß der Spielraum zwischen beiden
Teilen eine relative Verschiebung beider Wellen quer zur Achsenrichtung gestattet.
Am oberen Arm 29 des Hebels 16 ist Rein Steg 30 vorgesehen, an dem die Rolle 31
befestigt ist, welche mit dem Nocken 7 zusammenarbeitet. Am Ende des Steges 30 ist
ein Bügel 32 vorgesehen, dessen als Abstreifer 33 ausgebildetes Ende knapp neben
der Leimauftragsscheibe 4 liegt. Der obere Arm 29 des Hebels 16, welcher unter Einfluß
der Zugfeder 34 steht, sichert den Eingriff zwischen Gegenhalterolle 28 und Leimauftragsscheibe
4 bzw. zwischen Rolle 31 und Nocken 7.
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Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Die zu verarbeitenden
Zuschnitte 35 werden von an sich bekannten, nicht dargestellten Mitteln zwischen
den Leimauftragselementen und den zugehörigen Gegenhalterollen hindurchgefördert.
Die beiden Gegenhalterollen 18 und 28, die sich zunächst in ihrer tiefsten Stellung
befinden, werden jeweils während des Durchganges der Zuschnitte im gegebenen Zeitpunkt
von den zugehörenden Nocken 6 bzw. 7 freigegeben, derart, daß sie unter Wirkung
der entsprechenden Federn 20 bzw. 34 angehoben werden und dabei die bewegten Zuschnitte
gegen die Stollen 36 bzw. gegen die Leimauftragsscheibe 4 drücken. Damit wird die
Übertragung des Warmleimes, den die Scheibe 4 aus dem Leimbehälter 8 entnimmt und
unmittelbar auf den Zuschnitt 35 überträgt, eingeleitet. Die unmittelbare Übertragung
des Leimes aus dem Behälter 8 auf den Zuschnitt 35 durch die Scheibe 4 gibt Gewähr,
daß der Leim in .genügend warmem Zustand, und zwar in Form eines gleichmäßigen,
einwandfrei aufgetragenen Streifens, auf den Zuschnitt gelangt. Damit sind die Voraussetzungen
für eine einwandfreie Verklebung der Packungen gegeben. An sich wäre es erwünscht,
auch die Gegenhalterolle 28 anzutreiben, und zwar sollte sie zweckmäßig gleiche
Umfangsgeschwindigkeit aufweisen wie die Leimauftragsscheibe 4. Der für einen solchen
Antrieb der Rolle 28 erforderliche verhältnismäßig große Aufwand wird durch entsprechende
sorgfältige Lagerung der Gegenhalterolle 28 vermieden. Trotz der fliegenden Anordnung
der Rolle ergibt die vorgesehene Lagerung der Hohlwelle 27 in den kräftig gehaltenen
Kugellagern 25 und 26 einen genügend leichten Lauf, um auch ohne speziellen Antrieb
eine. einwandfreie Arbeitsweise zu gewährleisten. Auch die Kaltleimvorrichtung ist
damit in Aktionsstellung gelangt. Im Laufe der Drehung des Segmentes 5 werden die
Stollen 36, die auf bekannte Weise jeweils mit Leim versehen werden, mit dem Zuschnitt
in Kontakt kommen und auf denselben das gewünschte Leimbild übertragen. Die Fördergeschwindigkeit
der Zuschnitte entspricht mindestens annähernd der Umfangsgeschwindigkeit der Leimauftragsorgane
4 und 5. Außerdem sind beide Bewegungen miteinander synchronisiert. Es besteht somit
die Gewähr, daß immer ein einwandfreier Leimauftrag entsteht, und zwar stets an
genau derselben Stelle der einzelnen Zuschnitte.
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Nach einer bestimmten Zeit kommt der Nocken 7 wieder in Eingriff mit
der Rolle 31, was eine Verdrehung des Hebels 16 um seine Achse, und damit ein Absenken
der Gegenhalterolle 28 zur Folge hat. Die Anpressung des Zuschnittes 35 gegen die
Leimauftragsscheibe 4 wird damit aufgehoben. Gleichzeitig erfaßt der Abstreifer
33, der ebenfalls fest mit dem Hebel 16 verbunden ist, den Zuschnitt 35 und drückt
ihn nach unten. Damit ist eine saubere Beherrschung des Leimauftrages und damit
eine stets gleichbleibende Länge des Leimstreifens gewährleistet. Nach Durchlauf
der Zuschnitte wird die Rolle 19 vom Nocken 6 erfaßt und der Hebel 4 demzufolge
nach unten gedreht. Die Gegenhalterolle 18 entfernt sich somit vom Segment. Der
Spielraum, der zwischen der Innenwand der Hohlwelle 27 und der Welle 17 vorgesehen
ist, gestattet es, die Gegenhalterol.le 28 und die Gegenhaltewalze 18 unabhängig
voneinander (auch zeitlich verschoben) zu betätigen.
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Auf der Kaltleimseite, wo mit einem Leimbildsegment mit Leimstollen
gearbeitet wird, wäre es an sich nicht erforderlich, die Gegenhaltewalze zu steuern.
Diese könnte an sich ohne weiteres räumlich fest gelagert sein. Es empfiehlt sich
jedoch, bei Leimvorrichtungen der beschriebenen Art eine Sicherheitsvorrichtung
vorzusehen, welche dafür sorgt, daß die Gegenhalterollen nur dann in Arbeitsstellung
gelangen, wenn auch wirklich ein Zuschnitt vorgeschoben wird: dies um Störungen
infolge Verschmutzung der Gegenhalterollen zu vermeiden. In den Zeichnungen ist
eine solche Sicherheitsvorrichtung in einer möglichen Ausführungsform angedeutet.
Es sind zwei verstellbare Sperrorgane 22 vorgesehen, die unter der Kontrolle eines
Tasters stehen. Wenn Zuschnitte 35 ordnungsgemäß zugeführt werden,, spricht der
Taster -nicht an, und die Sperrorgane 22 verharren in ihrer Ruhelage. Fällt jedoch
ein Zuschnitt 35 aus, so spricht der Taster an und verstellt die Sperrorgane 22
derart, daß sie in die Bahn der Sperrnasen der Hebel 14 und 16 gelangen
(strichpunktierte Stellung), und zwar nachdem
diese in ihre untere
Stellung gebracht worden sind. Bei der nächsten Umdrehung der Welle l wird die Aufwärtsbewegung
der durch ihre Nocken 6 und 7 freigegebenen Hebel 14 und 16 verhindert, indem sie
mit ihren Nasen gegen die Sperrorgane 22 anstehen.
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Bei der dargestellten und beschriebenen Ausführungsform der Leimvorrichtung
wird ein in seiner Länge begrenzter Streifen Warmleim aufgetragen. Selbstverständlich
könnte dieser Streifen ebensogut über die volle Zuschnittlänge erstreckt werden.
Bei der für die Beschreibung der erfindungsgemäßen Vorrichtung herangezogenen Ausführungsform
handelt es sich um ein kombiniertes Leimaggregat einer Paketieranlage, bei dem die
Warmleimvorrichtung für die Längsnaht mit einer an sich bekannten Kaltleimvorrichtung
für die übrigen Nahtstellen zu einer Einheit zusammengebaut ist.
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Wie die dargestellte Ausführungsvariante zeigt, eignet sich die erfindungsgemäße
Vorrichtung vorzüglich zum nachträglichen Einbau auf bestehende Paketieranlagen
mit den bisher üblichen Kaltvorrichtungen. Dies ist von besonderer Bedeutung, wenn
es darum geht, die Drehzahl einer solchen Anlage nachträglich zu erhöhen. In solchen
Fällen wird mit Vorteil Warnleim für die Längsnaht verwendet, denn nur so läßt sich
auf einfache Weise eine einwandfreie Verklebung erzielen. Ein solcher Umbau läßt
sich ohne großen Aufwand durchführen.
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Warmleimvorrichtungen der beschriebenen Art sind sehr einfach in der
Bedienung. Es ist jeweils lediglich der Leimvorrat im Leimbehälter durch Einlegen
von @;"armleimblöcken zu ergänzen. Jegliche Zubereitung erübrigt sich. Nach Betriebsunterbrechungen
kann die Vorrichtung ohne weiteres wieder in Betrieb gesetzt werden. Eine besondere
Reinigung, wie sie bei Kaltleimvorrichtungen immer wieder notwendig werden, ist
hier nicht notwendig. Bei Wiederinbetriebnahme ist jeweils lediglich die Wasserbadheizung
einzuschalten. In kürzester Zeit ist der Leim wieder in einem hetriebsbereiten Zustand.