FR2656561A1 - METHOD AND AUTOMATIC DEVICE FOR REALIZING A METAL REINFORCEMENT AND METAL REINFORCEMENT REALIZED BY THIS METHOD. - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé de réalisation d'une armature métallique comprenant des filants d'angle (1) et éventuellement des filants intermédiaires (2) liés entre eux par des cadres transversaux (4) formés par des fils de traverse (3) et dans lequel on plie le fil de traverse (3) préalablement coupé par appui sur au moins un filant d'angle (1) correspondant, on soude le fil de traverse (3) dans l'angle de pliage avec ledit filant d'angle, on plie la partie libre restante du fil de traverse (3) par appui sur au moins un autre filant d'angle (1) correspondant, on soude électriquement le fil de traverse (3) dans l'angle de pliage, et on soude les parties libres restantes du fil de traverse (3) pour fermer le cadre (4) de l'armature. L'invention concerne également un dispositif automatique de réalisation d'une armature métallique et une armature métallique réalisée selon ce procédé.The invention relates to a method for producing a metal reinforcement comprising corner strings (1) and optionally intermediate strings (2) linked together by transverse frames (4) formed by cross wires (3) and in which the cross wire (3) cut beforehand is folded by pressing on at least one corresponding corner string (1), the cross wire (3) is welded in the bending angle with said corner string, the remaining free part of the cross wire (3) is folded by pressing on at least one other corresponding corner string (1), the cross wire (3) is electrically welded in the bending angle, and the remaining free parts of the cross wire (3) to close the frame (4) of the reinforcement. The invention also relates to an automatic device for producing a metal frame and a metal frame produced according to this method.

Description

La présente invention concerne un procédé etThe present invention relates to a method and

un dispositif pour la réalisation d'une armature mé-  a device for producing a metal frame

tallique parallélépipédique ou prismatique utilisable  parallelepipedal or prismatic

notamment dans des constructions en béton armé.  especially in reinforced concrete constructions.

La présente invention concerne également une  The present invention also relates to a

armature métallique réalisée selon ce procédé.  metal frame made by this method.

Les armatures sont généralement constituées de barres formant des filants d'angle longitudinaux et parfois de filants intermédiaires longitudinaux liés entre eux par des cadres transversaux polygonaux formés par des fils de traverse et soudés auxdits filants. Les procédés pour la réalisation de telles armatures par exemple quadrangulaires comportent des opérations indépendantes de dressage, de cisaillage des filants longitudinaux, de soudage des fils de traverse sur les filants en nappe pour former un panneau plan soudé et également des opérations de pliage des fils de traverse du panneau pour former les  The reinforcements generally consist of bars forming longitudinal longitudinal threads and sometimes longitudinal intermediate threads interconnected by polygonal transverse frames formed by transverse son and welded to said strands. The methods for producing such frames, for example quadrangular, comprise independent operations of dressing, shearing of the longitudinal threads, welding of the transverse threads on the spun ribs to form a welded flat panel and also bending operations of the threads. crosses the panel to form the

cadres de l'armature.frames of the frame.

Les fils de traverse sont munis d'une extrémité repliée formant une épingle permettant la fermeture des cadres par effet d'élasticité du métal, l'épingle s'accrochant à un filant d'extrémité du  The transverse son are provided with a folded end forming a pin allowing the closure of the frames by the elasticity effect of the metal, the pin hanging on an end thread of the

panneau.sign.

Ces procédés présentent différents inconvé-  These processes have different disadvantages

nients. En effet, la séparation des opérations énumérées ci-dessus et exécutées sur différents postes de travail indépendants, entraine l'existence de stocks de produits semi-finis tels que des fils dresséscoupés à la longueur et des panneaux Ces stocks sont difficiles à gérer compte-tenu du nombre de produits dû aux variétés de longueur et diamètre de fils utilisés Les réserves de produits semi-finis  vantages. Indeed, the separation of the operations listed above and carried out on different independent workstations, leads to the existence of stocks of semi-finished products such as threads cut to length and panels These stocks are difficult to manage account- given the number of products due to the varieties of length and diameter of threads used Reserves of semi-finished products

occupent donc une surface importante.  therefore occupy a large area.

D'autre part, les cadres d'armature ne sont pas fermés rigidement et un pliage en bout des fils de traverse, pour former une épingle ou un crochet fermant le cadre, entraine un manque de rigidité mécanique perpendiculairement aux filants et des difficultés de mise en place des armatures sur les aires de chargement, les manipulations déformant les cadres de l'armature par leur poids lors de la mise en botte. De plus, l'opération de soudage précède l'opération de pliage, ce qui peut entraîner, lors desdits pliages, l'arrachement des soudures entre les  On the other hand, the frame frames are not rigidly closed and a bend at the end of the cross son, to form a pin or a hook closing the frame, causes a lack of mechanical rigidity perpendicular to the rope and difficulties of setting in place reinforcements on the loading areas, manipulations deforming frames of the frame by their weight during the booting. In addition, the welding operation precedes the folding operation, which can cause, during said bending, tearing of the welds between the

cadres et les filants.executives and ropes.

La présente invention a pour but d'éviter entre autres, les différents inconvénients énumérés ci-dessus et de proposer un procédé et un dispositif automatique pour la réalisation d'armatures notamment  The purpose of the present invention is to avoid, among other things, the various disadvantages enumerated above and to propose a method and an automatic device for producing reinforcements in particular.

en acier, par exemple parallélépipédiques ou prisma-  made of steel, for example parallelepipedal or prismatic

tiques donnant en continu des armatures à cadres fer-  ticks giving continuous reinforcement frames

més, sans aucun besoin de réserve ou de stockage de matière autre que les bobines de fil métallique de base. Le procédé suivant l'invention est caractérisé en ce que pour réaliser une partie de l'armature et souder un des cadres sur les filants: on déroule simultanément les bobines de fils pour former les filants longitudinaux et le fil de traverse, on redresse les filants et les fils de traverse, lesdits filants redressés étant guidés en parallèle en définissant le volume et les angles de  without any need for storage or storage of material other than the basic wire coils. The method according to the invention is characterized in that to make part of the frame and weld one of the frames on the threads: the coils of threads are unwound simultaneously to form the longitudinal threads and the transverse thread, the straighteners are straightened and the transverse threads, said straightened threads being guided in parallel by defining the volume and the angles of

l'armature et étant déplacés ensemble par pas succes-  the frame and being moved together by successive steps

sifs dans un sens de défilement et ledit fil de traverse redressé étant guidé longitudinalement et perpendiculairement au sens de déplacement des filants, on positionne le fil de traverse et on coupe ledit fil de traverse à une longueur déterminée par le périmètre du cadre à réaliser, on plie le fil de traverse préalablement coupé par appui sur au moins un filant d'angle correspondant, lui-même en appui contre un outil fixe, les parties libres du fil de traverse s'enroulant sur ledit filant et le plan de pliage dudit fil de traverse définissant un angle inférieur à 90 avec le sens de défilement des filants,  sifs in a direction of travel and said straightened cross-wire being guided longitudinally and perpendicular to the direction of travel of the threads, the cross-thread is positioned and said cross-wire is cut to a length determined by the perimeter of the frame to be produced, bends the previously cut transverse thread by pressing on at least one corresponding angle thread, itself bearing against a fixed tool, the free portions of the cross thread winding on said wire and the folding plane of said wire of crossbar defining an angle less than 90 with the direction of travel of the ropes,

on soude électriquement les fils de tra-  the wires are electrically welded

verse dans l'angle de pliage avec ledit filant d'angle correspondant, puis, lors d'un autre pliage du fil de traverse, on plie la partie libre dudit fil de traverse par appui sur au moins un autre filant d'angle correspondant, ladite partie libre venant préalablement en appui élastique sur au moins une cale d'équerrage pour former une partie du cadre de l'armature dont le plan est perpendiculaire au sens de défilement des filants et le plan de pliage des parties libres restantes dudit fil de traverse définissant un angle inférieur à 90 avec le sens de défilement des filants, on soude électriquement le fil de traverse dans l'angle de pliage avec ledit filant d'angle correspondant,  poured into the bending angle with said corresponding angle yarn, and then, in another bending of the transverse yarn, the free portion of said transverse yarn is bent by pressing on at least one other yarn of corresponding angle, said free portion previously bearing elastically on at least one squaring wedge to form a portion of the frame of the armature whose plane is perpendicular to the running direction of the threads and the folding plane of the remaining free parts of said cross-wire defining an angle less than 90 with the direction of travel of the threads, the transverse thread is electrically welded in the bending angle with said corresponding angle thread,

et lorsque les deux parties libres restan-  and when the two free

tes du fil de traverse se joignent, on soude lesdites parties libres restantes pour fermer le cadre de l'armature, lesdites parties libres restantes étant en appui élastique sur une cale d'équerrage afin de fermer le cadre dans un plan perpendiculaire au sens  Transverse wire threads are joined, said remaining free portions are welded to close the frame of the frame, said remaining free portions being elastically supported on a squaring wedge in order to close the frame in a plane perpendicular to the direction.

de déplacement des filants.of movement of the ropes.

Selon une autre caractéristique, on soude les deux parties libres restantes du fil de traverse formant le cadre de l'armature sur un filant intermédiaire. De préférence, les opérations de pliage et/ou de soudage sont réalisées simultanément sur plusieurs fils de traverse en différentes stations successives. La présente invention a également pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé caractérisé en ce qu'il comprend, un bâti, au moins deux dévidoirs des filants longitudinaux et au moins un dévidoir du fil de traverse, des moyens de redressage des filants longitudinaux et du fil de traverse, des moyens de déplacement, de guidage et de positionnement des filants parallèlement à un sens de défilement, lesdits filants définissant les dimensions de l'armature, des moyens de déplacement, de guidage, de mise en longueur, de cisaillage et de positionnement du fil de traverse perpendiculairement auxdits filants, au moins une station de pliage et de soudage électrique du fil de traverse, au moins une station de soudage électrique, et un moyen de mise en longueur de l'armature associé à une cisaille à coupe multiple  According to another characteristic, the two remaining free portions of the transverse wire forming the frame of the frame are welded to an intermediate rope. Preferably, the bending and / or welding operations are carried out simultaneously on several crosshead wires at different successive stations. The present invention also relates to a device for carrying out the method characterized in that it comprises, a frame, at least two reels of the longitudinal threads and at least one reel of the transverse thread, means for straightening the strands longitudinal and transverse thread, means for moving, guiding and positioning the threads parallel to a direction of travel, said strands defining the dimensions of the armature, means for moving, guiding, setting length, shearing and positioning of the transverse wire perpendicular to said strands, at least one folding station and electrical welding of the transverse wire, at least one electric welding station, and means for lengthening the reinforcement associated with a shear multi-cut

pour lesdits filants.for said strings.

Selon d'autres caractéristiques la station de pliage et de soudage comporte au moins un outil fixe muni d'une gorge de guidage et de maintien du filant correspondant lors du pliage du fil de traverse autour dudit filant, au moins un outil mobile se déplaçant vers l'outil fixe pour provoquer le pliage du fil de traverse et des électrodes de soudage assujetties auxdits outils pour souder le filant et le fil de traverse après pliage  According to other features, the bending and welding station comprises at least one fixed tool provided with a guide groove and holding the corresponding wire during the folding of the cross wire around said wire, at least one moving tool moving towards the fixed tool for causing the bending of the transverse wire and welding electrodes secured to said tools to weld the wire and the cross wire after bending

dudit fil de traverse.said transverse wire.

ladite station de pliage et de soudage comporte au moins une cale d'équerrage pour le positionnement, lors du soudage, des parties libres du fil de traverse perpendiculairement au sens de  said folding and welding station comprises at least one squaring wedge for positioning, during welding, the free portions of the transverse wire perpendicular to the direction of

défilement des filants.scrolling of the ropes.

la station de soudage comporte au moins une cale d'équerrage pour le positionnement, lors du soudage, des parties libres restantes du fil de traverse perpendiculairement au sens de défilement des filants, les moyens de déplacement, de guidage et de positionnement des filants et les stations de pliage et/ou de soudage électrique sont déplaçables parallèlement au sens de défilement des filants, d'au moins un pas correspondant à la distance séparant deux  the welding station comprises at least one squaring wedge for positioning, during welding, the remaining free portions of the transverse wire perpendicular to the direction of travel of the threads, the means for moving, guiding and positioning the threads and the bending stations and / or electric welding are movable parallel to the direction of travel of the ropes, at least one step corresponding to the distance between two

cadres de l'armature.frames of the frame.

La présente invention a également pour objet  The present invention also relates to

une armature métallique par exemple en acier utilisa-  a metal frame for example made of steel used

ble dans des constructions en béton armé, réalisée par  in reinforced concrete constructions, carried out by

le procédé suivant l'invention et ayant les caracté-  the process according to the invention and having the characteristics

ristiques suivantes: les filants longitudinaux sont liés entre eux par des cadres transversaux rigides fermés et formés par un fil de traverse, les parties libres restantes du fil de traverse sont soudées entre elles, les parties libres restantes du fil de  following: the longitudinal threads are interconnected by rigid transverse frames closed and formed by a transverse wire, the remaining free parts of the cross wire are welded together, the remaining free parts of the wire of

traverse sont soudées sur un filant.  crossbeams are welded on a wire.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de  The invention will be better understood by means of

la description qui va suivre, donnée uniquement à  the description which will follow, given only to

titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: la Fig 1 est une vue de dessus du dispositif selon l'invention, la Fig 2 est une vue schématique en perspective montrant les différentes séquences de réalisation de l'armature par le dispositif selon l'invention,  By way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a top view of the device according to the invention, FIG. 2 is a schematic perspective view showing the various embodiments of the reinforcement by the device according to the invention,

les Figs 3 à 5 sont des vues en perspec-  Figs. 3 to 5 are perspective views.

tives montrant différents exemples d'armatures  showing different examples of reinforcement

réalisées par le dispositif selon l'invention.  performed by the device according to the invention.

Sur la Fig 1, on a représenté le dispositif, suivant l'invention, pour la réalisation d'une armature métallique, par exemple en acier, quadrangulaire à six filants longitudinaux dont quatre forment des filants d'angle 1, les deux autres filants  FIG. 1 shows the device according to the invention for producing a metal reinforcement, for example made of steel, quadrangular with six longitudinal threads, four of which form angle threads 1, the other two threads

étant des filants intermédiaires 2 (Fig 3).  being intermediate stitches 2 (FIG. 3).

Le dispositif comporte un bâti 10 formé d'une charpente 11 métallique Cette charpente est munie de guides horizontaux parallèles formés d'au moins deux colonnes 12 cylindriques placées entre deux  The device comprises a frame 10 formed of a metal frame 11 This frame is provided with parallel horizontal guides formed of at least two cylindrical columns 12 placed between two

supports de colonnes 13.column supports 13.

Le dispositif comporte également par rapport au sens S de défilement des filants 1: un premier moyen de guidage A des filants 1 et 2, un second moyen de guidage B des filants 1 et 2, un troisième moyen de guidage C des filants 1 et 2, des moyens D de déplacement, de guidage,  The device also comprises, with respect to the running direction S of the threads 1: a first guide means A for threads 1 and 2, a second guide means B for threads 1 and 2, a third guide means C for threads 1 and 2 , means D of displacement, of guiding,

de mise en longueur, de cisaillage et de positionne-  lengthening, shearing and positioning

ment d'un fil de traverse 3 perpendiculairement aux filants 1 et 2, une première station E de pliage et de soudage électrique du fil de traverse 3, une deuxième station F de pliage et de soudage électrique des parties libres du fil de traverse 3 une station G de soudage électrique des parties libres restantes du fil de traverse 3, et un moyen H de mise en longueur de l'armature. Les moyens de guidage A, B et C horizontaux sont formés par des tubes rectilignes respectivement 14, 15 et 16 parallèles, réglables en écartement et définissant les dimensions en section de l'armature et  3, a first station E for bending and electrically welding the transverse wire 3, a second station F for folding and electrically welding the free portions of the cross-wire 3, a transverse wire 3 perpendicular to the wires 1 and 2. station G of electrical welding of the remaining free parts of the cross wire 3, and a means H of setting the length of the armature. The horizontal guide means A, B and C are formed by rectilinear tubes 14, 15 and 16, respectively, which are adjustable in spacing and define the sectional dimensions of the reinforcement and

le nombre de filants I et 2 de l'armature.  the number of threads I and 2 of the armature.

Les moyens de guidage B et C sont montés coulissants sur les colonnes 12 par l'intermédiaire de  The guide means B and C are slidably mounted on the columns 12 via

supports respectivement 17 et 18.brackets respectively 17 and 18.

La première station E de pliage et de soudage est assujettie, du côté inférieur de l'armature, au moyen de guidage C et coulisse sur les colonnes 12 également par l'intermédiaire des supports  The first folding and welding station E is secured, on the lower side of the frame, to the guide means C and slides on the columns 12 also via the supports.

18.18.

La seconde station F de pliage et de soudage et la station G de soudage coulissent aussi sur les colonnes 12 par l'intermédiaire de supports  The second folding and welding station F and the welding station G also slide on the columns 12 via supports

respectivement 19 et 20.respectively 19 and 20.

Le déplacement horizontal des moyens de guidage B et C et des stations de pliage et/ou de soudage E, F et G sur les colonnes 12 permet de  The horizontal displacement of the guide means B and C and the folding and / or welding stations E, F and G on the columns 12 makes it possible to

modifier et de régler en fonction du pas de déplace-  modify and adjust according to the pace of

ment des filants 1 et 2, l'écartement des cadres 4 formés par les fils de traverse 3 dont est constituée l'armature. Le moyen H de mise en longueur de l'armature comporte, assujettie au bâti 10, mais pouvant être indépendant, une cisaille 21 qui sectionne l'ensemble des filants 1 et 2 de l'armature quadrangulaire, le déclenchement de ladite cisaille 21 étant commandé par un programme définissant la longueur de l'armature réalisée. Les moyens D de déplacement du fil de traverse 3 comportent un système de redressement, non représenté, dudit fil de traverse, un tube de guidage 22, et des galets, non représentés, mesurant la longueur du fil de traverse 3 Lors de son déplacement sur lesdits galets, la longueur du fil de traverse 3 est définie par une sélection de programmation électronique, puis ledit fil de traverse est coupé par une cisaille 23 à la longueur désirée correspondant  1 and 2 spacing, the spacing frames 4 formed by the cross son 3 which is constituted by the frame. The means H of lengthening of the armature comprises, subject to the frame 10, but may be independent, a shear 21 which cuts the set of the ropes 1 and 2 of the quadrangular reinforcement, the triggering of said shears 21 being controlled by a program defining the length of the frame made. The means D for displacing the transverse wire 3 comprise a straightening system, not shown, of said transverse wire, a guide tube 22, and rollers, not shown, measuring the length of the transverse wire 3. said rollers, the length of the cross-wire 3 is defined by an electronic programming selection, then said cross-wire is cut by a shear 23 to the corresponding desired length

sensiblement au périmètre d'un cadre 4 de l'armature.  substantially at the perimeter of a frame 4 of the frame.

La station E de soudage comporte, par exemple pour chaque filant d'angle 1 inférieur, un outil fixe 24 muni d'une gorge 25 dans laquelle glisse le filant d'angle correspondant Cette gorge peut être constituée par un épaulement dans lequel prend appui le filant d'angle 1 de façon que, comme on le verra ultérieurement, le fil de traverse 3 puisse s'enrouler autour du filant 1 correspondant qui forme alors coin  The soldering station E comprises, for example for each wire of lower angle 1, a fixed tool 24 provided with a groove 25 in which the thread of corresponding angle slides. This groove may consist of a shoulder in which the 1) so that, as will be seen later, the cross wire 3 can be wound around the corresponding wire 1 which then forms a wedge

de pliage.folding.

Les deux outils fixes 24 symétriques déterminent un écartement correspondant à la longueur  The two symmetrical fixed tools 24 determine a spacing corresponding to the length

d'un côté du cadre 4 de l'armature.  on one side of frame 4 of the frame.

A chaque outil fixe 24 est assujetti un outil mobile 26 D'autre part, chaque outil fixe 24 est muni d'une électrode de soudage, non représentée, qui lorsque l'outil mobile 26 presse le fil de traverse contre le filant d'angle 1 correspondant réalise la soudure électrique par point entre le fil de traverse 3 et les deux filants d'angle 1 inférieur, lesdites soudures étant réalisées après l'opération de pliage. La station de pliage et de soudage F comporte, par exemple pour chaque filant 1 d'angle supérieur, un outil fixe 27 muni d'une gorge 28 dans  Each fixed tool 24 is secured to a movable tool 26. On the other hand, each fixed tool 24 is provided with a welding electrode, not shown, which when the mobile tool 26 presses the transverse wire against the corner wire. 1 corresponding performs electrical spot welding between the cross-wire 3 and the two lower angle threads 1, said welds being made after the folding operation. The folding and welding station F comprises, for example for each wire 1 of upper angle, a fixed tool 27 provided with a groove 28 in

laquelle glisse le filant d'angle correspondant.  which slides the corresponding angle thread.

Cette gorge peut également être constituée par un épaulement dans lequel prend appui le filant d'angle 1 de façon que le fil de traverse 3 puisse s'enrouler autour du filant 1 qui forme alors coin de  This groove may also be constituted by a shoulder in which the corner thread 1 is supported so that the transverse thread 3 can be wound around the thread 1 which then forms a corner

pliage.folding.

Les deux outils fixes 27 symétriques déterminent aussi un écartement correspondant à la longueur d'un côté du cadre 4 de l'armature A chaque outil fixe 27 est associé un outil mobile 29 D'autre part, chaque outil fixe 27 est muni d'une électrode de soudage, non représentée, qui lorsque ledit outil mobile presse le fil de traverse 3 contre le filant d'angle 1 correspondant, réalise la soudure électrique par point du fil de traverse 3 sur les deux filants d'angle 1 supérieur, ladite soudure étant réalisée  The two symmetrical fixed tools 27 also determine a spacing corresponding to the length of one side of the frame 4 of the armature. Each fixed tool 27 is associated with a movable tool 29. On the other hand, each fixed tool 27 is provided with a welding electrode, not shown, which when said movable tool presses the cross-wire 3 against the corresponding angle yarn 1, performs the electrical spot welding of the cross-wire 3 on the two upper corner yarns 1, said weld being realized

après l'opération de pliage.after the folding operation.

Cette station F est également munie de cales d'équerrage 30 qui positionnent le fil de traverse 3 plié dans la station de pliage et de soudage E précédente. La station de soudage G comporte au moins une électrode 31 de soudage des parties libres restantes du fil de traverse 3 et une cale d'équerrage 32 qui positionne lesdites parties libres restantes. En se reportant maintenant aux Fig 1 et 22,  This station F is also provided with squaring wedges 30 which position the bent wire 3 folded in the previous folding and welding station E. The welding station G comprises at least one electrode 31 for welding the remaining free portions of the cross-wire 3 and a squaring wedge 32 which positions said remaining free portions. Referring now to Figs 1 and 22,

on va décrire le procédé de réalisation de l'armature.  the method of producing the reinforcement will be described.

Sur la Fig 2, les différentes séquences de réalisa-  In FIG. 2, the various sequences of realization

tion de cette armature ont été séparées afin de  this frame have been separated in order to

faciliter la compréhension de la description qui va  facilitate the understanding of the description that will

suivre. Les fils métalliques pour les filants 1 et 2  to follow. Wire for wire 1 and wire 2

proviennent d'une station, non représentée, de dérou-  come from a station, not shown, to

lement de bobines et de redressage desdits fils.  bobbins and straightening said yarns.

Les fils redressés sont maintenus sous la forme de boucle dans une réserve tampon, non  The straightened yarns are held as a loop in a buffer pool, not

représentée, alimentant le dispositif.  shown, feeding the device.

Les filants 1 et 2 redressés sont position-  Strands 1 and 2 straightened are position-

nés dans les moyens de guidage A, B et C horizontaux  born in the horizontal guide means A, B and C

et se déplacent dans le dispositif de façon séquen-  and move in the device sequentially

tielle par pas successifs, le pas correspondant à la distance séparant au moins deux cadres 4 de l'armature. Le fil de traverse 3 provient également d'une station, non représentée, de déroulement d'une bobine et de redressage du fil Ce fil de traverse 3  successive step, the step corresponding to the distance separating at least two frames 4 of the frame. The transverse thread 3 also comes from a station, not shown, unwinding a coil and straightening the thread.

est positionné par le tube de guidage 22.  is positioned by the guide tube 22.

Lors de son déplacement, la longueur du fil  When moving, the length of the thread

de traverse 3 est définie par une sélection électro-  3 is defined by an electronic selection

nique, puis ledit fil de traverse est coupé par la cisaille 23 à la longueur désirée correspondant  said cross-wire is cut by the shear 23 to the corresponding desired length

sensiblement au périmètre d'un cadre 4 de l'armature.  substantially at the perimeter of a frame 4 of the frame.

Après mise à la longueur du fil de traverse  After setting the length of the cross wire

3, celui-ci est placé horizontalement et symétrique-  3, it is placed horizontally and symmetrically-

1 1 ment aux filants intermédiaires 2, puis plié sous l'action des outils mobiles 26 de la station E pour former par exemple un côté inférieur 5 horizontal du cadre 4 (Fig 2) Le fil de traverse 3 est plié en forme de U, les deux ailes 6 du U sensiblement verticales étant obtenues, sous l'action des outils mobiles 26, par le rabattement des deux parties libres  1 1 to the intermediate threads 2, then folded under the action of the mobile tools 26 of the station E to form for example a lower horizontal side of the frame 4 (Fig 2) The transverse wire 3 is bent in a U-shape, the two substantially vertical wings 6 of the U being obtained, under the action of the moving tools 26, by folding the two free parts

du fil de traverse 3.transom wire 3.

Les deux ailes 6 du U sont obtenues par l'appui du fil de traverse 3 sur les filants d'angle 1 inférieur correspondants, le fil de traverse 3 s'enroulant sur lesdits filants 1 lors du pliage et les filants 1 étant eux-mêmes en appui contre les outils fixes 24 Le plan formé par les ailes 6 du U définies, avec le sens de défilement S des filants 1  The two wings 6 of the U are obtained by the support of the transverse thread 3 on the corresponding lower corner threads 1, the cross thread 3 winding on said threads 1 during folding and the threads 1 being themselves in abutment against stationary tools 24 The plane formed by the wings 6 of the U defined, with the running direction S of the ropes 1

et 2, un angle ci inférieur à 90 (Fig 2).  and 2, an angle ci less than 90 (Fig 2).

Cette caractéristique est indispensable à la réalisation d'un cadre 4 d'armature devant être ultérieurement positionné perpendiculairement aux  This characteristic is essential for the production of a frame 4 to be laterally positioned perpendicular to the

filants 1 et 2.running 1 and 2.

Lorsque les outils mobiles 26 presse le fil de traverse 3 contre les filants d'angle 1 inférieur les électrodes assujetties auxdits outils fixes 24 réalisent les soudures par point entre le fil de traverse 3 et les filants d'angle 1 inférieur, les soudures étant exécutées après les opérations de pliage. Ensuite, les six filants 1 et 2 ainsi que le fil de traverse 3 plié en U et soudé aux deux filants d'angle 1 inférieur, sont placés, après décalage d'un pas, dans la seconde station F de pliage et de soudage. Lors de leur positionnement dans cette station F, les deux ailes 6 du fil de traverse 3 formant un angle inférieur à 90 avec le sens de défilement S, prennent appui sur les cales d'équerrage  When the moving tools 26 press the transverse thread 3 against the lower angle threads 1, the electrodes secured to the said fixed tools 24 perform the spot welds between the transverse thread 3 and the lower angle threads 1, the welds being executed. after the folding operations. Then, the six strands 1 and 2 as well as the transverse wire 3 folded in U and welded to the two lower angle threads 1, are placed, after a shift of one step, in the second station F folding and welding. When they are positioned in this station F, the two flanges 6 of the transverse thread 3 forming an angle less than 90 with the direction of movement S, rest on the squaring wedges.

qui positionnent les deux ailes 6 du U perpendicu-  which position the two wings 6 of the U perpendicular

lairement aux filants 1 et 2.stretching to the strings 1 and 2.

Les cales d'équerrage 30 déplacent, par élaticité du métal, les parties libres du fil de traverse 3 pour les maitenir dans une position perpendiculaire aux filants 1 et 2 avant l'opération  The squaring wedges 30 move, by elasticity of the metal, the free parts of the cross-wire 3 to hold them in a position perpendicular to the strands 1 and 2 before the operation

de pliage et de soudage suivante.bending and welding next.

Sous l'action des outils mobiles 29 de la station F, les ailes 6 du U sont alors pliées pour former le cadre 4 de l'armature, le pliage étant obtenu par appui du fil de traverse 3 constituant les ailes 6 du U contre les filants d'angle 1 supérieur  Under the action of the mobile tools 29 of the station F, the wings 6 of the U are then folded to form the frame 4 of the frame, the folding being obtained by supporting the cross-member wire 3 constituting the wings 6 of the U against the Angle ropes 1 upper

correpondants.correpondants.

Les parties libres restantes 7 du fil de traverse 3 sont enroulées sur les filants d'angle 1 supérieur qui forment coin de pliage, les deux filants d'angle 1 supérieur étant chacun en appui sur l'outil  The remaining free portions 7 of the transverse thread 3 are wound on the upper corner yarns 1 which form a bending wedge, the two upper corner yarns 1 being each resting on the tool

fixe 27 correspondant.fixed 27 corresponding.

L'angle formé par lesdites parties libres restantes 7 du fil de traverse 3, à la sortie de la station F, forment un angle @ inférieur à 90 avec le  The angle formed by said remaining free portions 7 of the transverse wire 3, at the exit of the station F, form an angle inférieur less than 90 with the

sens S de défilement des filants 1 et 2 (Fig 2).  S direction of travel of the strands 1 and 2 (Fig 2).

Après pliage des ailes 6 du U, le fil de traverse 3 est soudé électriquement sur les filants d'angle 1 supérieur par les électrodes associés aux outils fixes 27 de la station F. La partie du fil de traverse 3 située entre deux points de soudure réalisés successivement sur les deux stations E et F forment les côtés latéraux du  After folding the flanges 6 of the U, the transverse wire 3 is electrically welded on the higher angle yarns 1 by the electrodes associated with stationary tools 27 of the station F. The part of the transverse wire 3 located between two welding points made successively on the two stations E and F form the lateral sides of the

cadre 4.frame 4.

Afin de fermer le cadre 4 par soudure des deux parties libres restantes 7, les filants 1 et 2 et le fil de traverse 3 sont déplacés d'au moins un pas dans le sens de défilement S sur la station de soudage G. Les deux parties libres restantes 7 formant un angle inférieur à 90 avec le sens de défilement S prennent appui, lors du positionnement du cadre 4 dans la station G, sur la cale d'équerrage 32 qui place lesdites parties libres restantes 7 du fil de traverse  In order to close the frame 4 by welding the two remaining free parts 7, the threads 1 and 2 and the transverse thread 3 are moved at least one step in the direction of travel S on the welding station G. The two parts remaining free 7 forming an angle less than 90 with the direction of scroll S are supported, when positioning the frame 4 in the station G, on the squaring wedge 32 which places the remaining free portions 7 of the cross thread

3 perpendiculairement aux filants 1 et 2.  3 perpendicular to the strands 1 and 2.

Les parties libres restantes 7 sont soudées électriquement par l'électrode 31 pour fermer le cadre 4 de l'armature, le soudage pouvant être réalisé soit entre les parties libres restantes 7 du fil de traverse 3 et un filant intermédiaire supérieur 2, comme dans l'exemple de réalisation à six filants, soit entre les deux parties libres restantes 7 du fil de traverse 3 dans la réalisation par exemple d'une  The remaining free portions 7 are electrically welded by the electrode 31 to close the frame 4 of the frame, the welding can be performed between the remaining free portions 7 of the cross-wire 3 and an upper intermediate thread 2, as in the embodiment of six strands, or between the two remaining free portions 7 of the cross-wire 3 in the embodiment for example of a

armature à quatre filants.four-wire frame.

Dans l'exemple de réalisation d'une armature à six filants, le filant intermédiaire 2 inférieur est soudé sur la même station de soudage G que celle utilisée pour le soudage des parties libres 7 du fil de traverse 3, la soudure étant alors réalisée entre ledit filant intermédiaire inférieur et le côté 5 inférieur du cadre 4 de l'armature par une électrode de soudage, non représentée, par exemple placée en dessous de l'électrode de soudage 31 de la station G. L'élément d'armature en cours de réalisation  In the exemplary embodiment of a six-wire reinforcement, the lower intermediate thread 2 is welded on the same welding station G as that used for welding the free parts 7 of the cross-wire 3, the welding being then performed between said lower intermediate thread and the lower side of the frame 4 of the armature by a welding electrode, not shown, for example placed below the welding electrode 31 of the station G. The current reinforcement element realization

est porté par une gouttière 33 (Fig 1).  is carried by a gutter 33 (Fig 1).

De préférence, les opérations de pliage et/ou de soudage sont réalisées simultanément sur plusieurs fils de traverse en différentes stations successives Les Figs 3 à 5 représentent différentes armatures pouvant être réalisées par le dispositif  Preferably, the bending and / or welding operations are carried out simultaneously on a plurality of crosshead wires in different successive stations. FIGS. 3 to 5 represent various reinforcements that can be made by the device.

suivant l'invention.according to the invention.

La Fig 3 représente une armature à six filants comportant quatre filants d'angle 1 et deux filants intermédiaires 2, les parties libres du fil de traverse 3 formant les cadres 4 étant soudées entre  FIG. 3 represents a six-wire reinforcement comprising four corner yarns 1 and two intermediate yarns 2, the free portions of the transverse yarn 3 forming the frames 4 being welded between

elles et sur l'un des filants intermédiaires 2.  they and on one of the intermediary threads 2.

La Fig 4 représente une armature à quatre filants d'angle 1, les parties libres du fil de traverse 3 formant les cadres 4 étant soudées entre  FIG. 4 represents a four-wire frame with an angle of 1, the free portions of the transverse wire 3 forming the frames 4 being welded between

elles.they.

Enfin, la Fig 5 représente une armature à  Finally, FIG.

trois filants 1.three ropes 1.

Le procédé suivant l'invention procure dans la réalisation et dans les caractéristiques de  The process according to the invention provides in the embodiment and in the characteristics of

l'armature de nombreux avantages.the frame of many advantages.

Tout d'abord l'armature réalisée est à cadres fermés rigides et le pliage avant soudage permet un contact de grande surface entre fils de traverse et filants et de ce fait une amélioration de  First of all, the reinforcement is made of rigid closed frames and the bending before welding allows a large surface contact between transverse and stranded wires and thus an improvement of

la qualité de la soudure.the quality of the weld.

Par ailleurs, la suppression de l'épingle entraine, d'une part, une économie de matière en fil de traverse et, d'autre part, une plus grande sécurité dans la manipulation, les épingles en saillie pouvant  Moreover, the removal of the pin causes, on the one hand, a saving of material in cross-wire and, on the other hand, greater safety in handling, the protruding pins being able to

entraîner des blessures lors de la manipulation.  cause injury during handling.

D'autre part, le procédé et le dispositif suivant l'invention permettent d'obtenir une armature à cadres fermés rigides présentant une qualité structurelle améliorée et permettant une facilité de manipulation, aussi bien de l'armature par unité que dans le conditionnement en botte et le chargement sur  On the other hand, the method and the device according to the invention make it possible to obtain a rigid closed-frame reinforcement having an improved structural quality and allowing ease of handling, both of the reinforcement per unit and in the bale packaging. and loading on

des moyens de transport.means of transport.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1 Procédé de réalisation d'une armature métallique parallélépipédique ou prismatique, notamment pour des constructions en béton armé, comprenant des barres formant des filants d'angle ( 1)  1 Method for producing a parallelepipedal or prismatic metal reinforcement, in particular for reinforced concrete constructions, comprising rods forming angular threads (1) longitudinaux et éventuellement des filants intermé-  longitudinal and possibly intermediate diaires ( 2) longitudinaux liés entre eux par des cadres transversaux ( 4) polygonaux formés par des fils de traverse ( 3), procédé dans lequel on réalise notamment des opérations de cisaillage et de soudage des filants longitudinaux ( 1, 2) et des fils de traverse ( 3) et des opérations de pliage des fils de traverse ( 3) pour former les cadres ( 4) de l'armature, caractérisé en ce que pour réaliser une partie de l'armature et souder un des cadres ( 4) sur des filants  longitudinal diaries (2) interconnected by transverse polygonal frames (4) formed by transverse threads (3), in which shearing and welding operations are carried out in particular for longitudinal threads (1, 2) and threads; cross-beam (3) and bending operations of the transverse son (3) to form the frames (4) of the armature, characterized in that to achieve part of the armature and weld one of the frames (4) on strings ( 1, 2):(1, 2): on déroule simultanément des bobines de fils pour former les filants longitudinaux ( 1, 2) et le fil de traverse ( 3), on redresse les filants ( 1, 2) et le fil de traverse ( 3), lesdits filants ( 1, 2) redressés étant guidés en parallèle en définissant le volume et les angles de l'armature et étant déplacés ensemble par pas successifs dans un sens de défilement et ledit fil de traverse ( 3) redressé étant guidé longitudinalement et perpendiculairement au sens de défilement des filants ( 1, 2), on positionne le fil de traverse ( 3) et on coupe ledit fil à une longueur déterminée par le périmètre du cadre ( 4) à réaliser,  at the same time thread spools are rolled out to form the longitudinal threads (1, 2) and the cross thread (3), the spines (1, 2) and the cross thread (3) are straightened, said spines (1, 2 ) straightened being guided in parallel by defining the volume and the angles of the armature and being moved together in successive steps in a running direction and said straightened cross-wire (3) being guided longitudinally and perpendicularly to the running direction of the threads ( 1, 2), the transverse thread (3) is positioned and said thread is cut to a length determined by the perimeter of the frame (4) to be produced, on plie le fil de traverse ( 3) préalable-  the transverse wire (3) is folded beforehand ment coupé par appui sur au moins un filant d'angle ( 1) correspondant lui-même en appui contre un outil fixe ( 24, 27), la partie libre ( 6) du fil de traverse ( 3) s'enroulant sur ledit filant ( 1) et le plan de pliage dudit fil de traverse ( 3) définissant un angle inférieur à 90 ' avec le sens de défilement des filants  cut by pressing on at least one corner thread (1) corresponding itself bearing against a fixed tool (24, 27), the free portion (6) of the cross thread (3) winding on said thread (1) and the folding plane of said cross-wire (3) defining an angle less than 90 'with the running direction of the ropes ( 1, 2),(1, 2), on soude électriquement le fil de traverse ( 3) dans l'angle de pliage avec ledit filant d'angle ( 1) correspondant, puis, lors d'un autre pliage du fil de traverse ( 3), on plie la partie libre restante ( 7) dudit fil de traverse ( 3) par appui sur au moins un autre filant-d'angle ( 1) correspondant, ladite partie libre ( 7) du fil de traverse ( 3) venant préalablement en appui élastique sur au moins une cale d'équerrage ( 30) pour former une partie du cadre ( 4) de l'armature dont le plan est perpendiculaire au sens de défilement des filants ( 1, 2) et le plan de pliage de ladite partie libre restante ( 7) du fil de traveres ( 3) définissant un angle inférieur à 90 avec le sens de défilement des filants ( 1, 2), on soude électriquement le fil de traverse dans l'angle de pliage avec ledit filant d'angle ( 1) correspondant, et, lorsque les deux parties libres restantes ( 7) du fil de traverse ( 3) se joignent, on soude lesdites parties libres pour fermer le cadre ( 4) de l'armature, lesdites parties libres étant en appui sur une cale d'équerrage ( 32) afin de fermer le cadre ( 4) dans un plan perpendiculaire au sens de défilement  the bead wire (3) is electrically welded into the bending angle with the corresponding corner yarn (1), and then, when the bending wire (3) is folded again, the remaining free part is bent ( 7) of said transverse wire (3) by pressing on at least one other corresponding thread-angle (1), said free portion (7) of the cross-bar thread (3) coming to bear elastically on at least one wedge of squareness (30) to form a portion of the frame (4) of the armature whose plane is perpendicular to the running direction of the ropes (1, 2) and the folding plane of said remaining free portion (7) of the wire of traveres (3) defining an angle less than 90 with the direction of travel of the threads (1, 2), the transverse wire is electrically welded in the bending angle with said corresponding angle thread (1), and when the two remaining free parts (7) of the transverse wire (3) join, said free parts are welded to close the frame (4) of the ar mature, said free portions being supported on a squaring wedge (32) to close the frame (4) in a plane perpendicular to the direction of scrolling des filants ( 1, 2).strings (1, 2). 2 Procédé selon la revendication 1, carac-  The process according to claim 1, wherein térisé en ce qu'on soude les deux parties libres ( 7) jointives du fil de traverse ( 3) formant le cadre ( 4) de l'armature sur au moins un filant intermédiaire ( 2).  characterized in that the two contiguous free portions (7) of the transverse thread (3) forming the frame (4) of the reinforcement are welded to at least one intermediate thread (2). 3 Procédé selon les revendications 1 et 2,  Process according to claims 1 and 2, caractérisé en ce que les opérations de pliage et/ou de soudage sont réalisées simultanément sur plusieurs fils de traverse ( 3) en différentes stations successives. 4 Dispositif automatique pour la mise en  characterized in that the folding and / or welding operations are carried out simultaneously on several cross-son (3) in different successive stations. 4 Automatic device for the implementation oeuvre du procédé selon les revendications 1 à 3,  process according to claims 1 to 3, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti ( 10), au moins deux dévidoirs des filants  characterized in that it comprises a frame (10), at least two wire reels longitudinaux ( 1, 2) -longitudinal (1, 2) - et au moins un dévidoir du fil de traverse ( 3), des moyens de redressage des filants ( 1, 2) et des fils de traverse ( 3), des moyens (A, B, C) de déplacement, de guidage et de positionnement des filants ( 1, 2) parallèlement à un sens de défilement, lesdits filants ( 1, 2) définissant les dimensions de l'armature, des moyens (D) de déplacement, de guidage, de mise en longueur, de cisaillage et de positionnement du fil de traverse ( 3) perpendiculairement auxdits filants ( 1, 2), au moins une station (E, F) de pliage et de soudage électrique du fil de traverse ( 3), au moins une station (G) de soudage électrique, et un moyen (H) de mise en longueur de l'armature associé à une cisaille ( 21) à coupe  and at least one traverse wire reel (3), straightening means (1, 2) and crosshead wires (3), moving, guiding and positioning means (A, B, C) threads (1, 2) parallel to a direction of travel, said threads (1, 2) defining the dimensions of the armature, means (D) for moving, guiding, setting in length, shearing and positioning transverse yarn (3) perpendicular to said yarns (1, 2), at least one station (E, F) for bending and electrically welding the transverse yarn (3), at least one electric welding station (G), and means (H) for lengthening the armature associated with a shear (21) with a cut multiple pour lesdits filants ( 1, 2).  multiple for said strings (1, 2). Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite station (E, F) de pliage et de soudage comporte au moins un outil fixe ( 24, 27) muni d'une gorge ( 25, 30) de guidage et de maintien du filant d'angle ( 1) correspondant lors du pliage du fil de traverse ( 3) autour dudit filant, au moins un outil mobile ( 26, 29) se déplaçant vers l'outil fixe ( 24, 27) pour provoquer le pliage du fil de traverse ( 3) et des électrodes de soudage assujetties auxdits outils ( 24, 26, 27, 29) pour souder le filant ( 1) et le fil de traverse ( 3) après pliage dudit fil de traverse.  Device according to claim 4, characterized in that said station (E, F) for folding and welding comprises at least one fixed tool (24, 27) provided with a groove (25, 30) for guiding and holding the rope corresponding angle (1) when folding the transverse wire (3) around said wire, at least one moving tool (26, 29) moving towards the fixed tool (24, 27) to cause the folding of the wire crossbar (3) and welding electrodes secured to said tools (24, 26, 27, 29) for welding the wire (1) and the cross wire (3) after folding said cross-wire. 6 Dispositif selon les revendications 4 et  Device according to claims 4 and 5, caractérisé en ce que la station (F) de pliage et de soudage comporte au moins une cale d'équerrage ( 30) pour le positionnement, lors du soudage, des parties libres ( 6) du fil de traverse ( 3) perpendiculairement  5, characterized in that the folding and welding station (F) comprises at least one squaring wedge (30) for positioning, during welding, the free portions (6) of the transverse wire (3) perpendicularly au sens de défilement des filants ( 1, 2).  in the direction of travel of the ropes (1, 2). 7 Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce que la station (G) de soudage comporte au moins une cale d'équerrage ( 32) pour le positionnement, lors du soudage, des parties libres  7 Device according to claim 4, characterized in that the station (G) welding comprises at least one squaring wedge (32) for positioning, during welding, the free parts ( 7) restantes du fil de traverse ( 3) perpendiculai-  (7) remaining perpendicular transverse wire (3) rement au sens de défilement des filants ( 1, 2).  in the direction of travel of the ropes (1, 2). 8 Dispositif selon l'une quelconque des  8 Device according to any one of revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les moyens  Claims 4 to 7, characterized in that the means (B, C) de déplacement, de guidage et de positionnement des filants ( 1, 2) et les stations (E, F, G) de pliage  (B, C) for moving, guiding and positioning the ropes (1, 2) and folding stations (E, F, G) et/ou de soudage électrique sont déplaçables paral-  and / or electrical welding are movable lèlement au sens de défilement des filants ( 1, 2) d'au moins un pas correspondant à la distance séparant deux  parallel to the direction of travel of the ropes (1, 2) by at least one step corresponding to the distance separating two cadres ( 4) de l'armature.frames (4) of the frame. 9 Armature métallique notamment pour des constructions en béton armé, caractérisée en ce qu'elle est réalisée par le procédé selon les  9 Metal reinforcement, in particular for reinforced concrete constructions, characterized in that it is produced by the method according to the revendications 1 à 3.Claims 1 to 3. Armature selon la revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comporte des filants longitudinaux ( 1, 2) liés entre eux par des cadres transversaux ( 4) rigides fermés et formés par des fils  Reinforcement according to claim 7, characterized in that it comprises longitudinal threads (1, 2) interconnected by rigid transverse frames (4) closed and formed by threads de traverse ( 3).transom (3). 11 Armature selon la revendication 10, caractérisée en ce que les parties libres restantes du  11 reinforcement according to claim 10, characterized in that the remaining free parts of the fil de traverse ( 3) sont soudées entre elles.  transverse wire (3) are welded together. 12 Armature selon la revendication 10, caractérisée en ce que les parties libres restantes du  Armature according to claim 10, characterized in that the remaining free parts of the fil de traverse ( 3) sont soudées sur un filant ( 2).  transverse wire (3) are welded to a wire (2).