FR2647815A1 - Composite fibre for use in the production of a superfine filament - Google Patents
Composite fibre for use in the production of a superfine filament Download PDFInfo
- Publication number
- FR2647815A1 FR2647815A1 FR9006930A FR9006930A FR2647815A1 FR 2647815 A1 FR2647815 A1 FR 2647815A1 FR 9006930 A FR9006930 A FR 9006930A FR 9006930 A FR9006930 A FR 9006930A FR 2647815 A1 FR2647815 A1 FR 2647815A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- composite fiber
- component
- branches
- production
- polymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/12—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
Description
La présente invention est relative à une fibre composite pour utilisationThe present invention relates to a composite fiber for use
dans la production d'un filament superfin, et particulièrement, à une fibre composite pour utilisation dans la production d'un filament superfin dans lequel un polymère aisément soluble est fabriqué pour former au moins six branches depuis le centre d'une section transversale d'une fibre composite vers sa circonférence, et des polymères constituant la fibre sont disposés de manière alternée entre lesdites branches et par la suite une partie circulaire de la section transversale de ladite fibre composite est fabriquée pour être entourée par ledit polymère aisément soluble par ce moyen lesdites branches constituées dudit polymère aisément soluble et ladite partie circulaire sont liées ensemble sans être isolées les unes des autres, dans laquelle la fibre composite pour utilisation dans la production d'un filament superfin selon la présente invention peut être ou bien tissée, in the production of a superfine filament, and particularly a composite fiber for use in the production of a superfine filament in which a readily soluble polymer is made to form at least six branches from the center of a cross section of a composite fiber around its circumference, and polymers constituting the fiber are arranged alternately between said branches and thereafter a circular part of the cross section of said composite fiber is manufactured to be surrounded by said easily soluble polymer by this means said branches made of said readily soluble polymer and said circular part are linked together without being isolated from each other, in which the composite fiber for use in the production of a superfine filament according to the present invention can be or else woven,
tricotée ou utilisée dans la fabrication de produits non- knitted or used in the manufacture of non-
tissés et ensuite ledit polymère aisément soluble est enlevé par utilisation d'un traitement chimique par le moyen duquel woven and then said readily soluble polymer is removed by use of a chemical treatment by means of which
seul le polymère constituant la fibre pourra rester. only the polymer constituting the fiber can remain.
Une fibre composite composée de polyamide et polyester A composite fiber composed of polyamide and polyester
divulguée dans le brevet japonais publié sous le numéro Sho- disclosed in the Japanese patent published under the number Sho-
60-29771 ou similaire est obtenue par extrusion du premier composant à travers une pluralité de filières à polymère et 60-29771 or the like is obtained by extruding the first component through a plurality of polymer dies and
par extrusion du second composant à travers une fente par- by extruding the second component through a slot
dessus celles-ci.on these.
Et, les fibres composites ainsi obtenues sont tissées ou tricotées, d'o il résulte qu'on fabrique du cuir artificiel And, the composite fibers thus obtained are woven or knitted, from which it follows that artificial leather is made
ou des produits à haute densité et similaires. or high density products and the like.
Cependant, la fibre composite classique telle que montrée à la figure 2 qui est fabriquée par filage conjugué avec du polyamide et du polyester est séparée par une méthode mécanique ou chimique devenant par ce moyen un filament superfin tel que montré aux figures 3A, 3B, mais dans le cas o une méthode de séparation mécanique telle qu'une fausse torsion ou un lainage est utilisée, les degrés de séparation peuvent être différents les uns des autres et ainsi être la cause de défauts de teinture,et un tel phénomène se produit également dans le cas de séparation par une méthode chimique However, the conventional composite fiber as shown in FIG. 2 which is produced by spinning conjugated with polyamide and polyester is separated by a mechanical or chemical method thereby becoming a superfine filament as shown in FIGS. 3A, 3B, but in the case where a mechanical separation method such as a false twist or a woolen cloth is used, the degrees of separation can be different from each other and thus be the cause of dyeing defects, and such a phenomenon also occurs in the case of separation by a chemical method
utilisant de l'alcool benzylique.using benzyl alcohol.
De plus, l'efficacité du tissage ou du tricotage est réduite à cause de l'apparition de fibres dues au phénomène de séparation de segments pendant le tissage ou tricotage, et dans ce cas deux composants co- existent à l'état séparé et la dissolution est incomplètement réalisée lorsqu'on sépare un des composants par dissolution, il y a eu les problèmes suivants: la teinture en profondeur est difficile et la solidité de couleurs est réduite en raison de la différence de In addition, the efficiency of weaving or knitting is reduced due to the appearance of fibers due to the phenomenon of separation of segments during weaving or knitting, and in this case two components co-exist in the separated state and the dissolution is not completely carried out when one of the components is separated by dissolution, there have been the following problems: deep dyeing is difficult and the color fastness is reduced due to the difference in
réaction à la teinture entre le polyamide et le polyester. dye reaction between polyamide and polyester.
En outre, comme la séparation de la fibre composite est réalisée par des procédés de cardage et de frisure dans le cas de la fabrication de produits non-tissés, on sait que la fabrication de produits non-tissés est impossible jusqu'à In addition, since the separation of the composite fiber is carried out by carding and crimping processes in the case of the manufacture of non-woven products, it is known that the manufacture of non-woven products is impossible until
présent avec la fibre composite ci-dessus décrite. present with the composite fiber described above.
La présente invention a pour but de résoudre les problèmes The object of the present invention is to solve the problems
de la technique conventionnelle tels que ceux mentionnés ci- of conventional technique such as those mentioned above
dessus, qui est caractérisée en ce que au moins six branches sont disposées depuis la partie centrale d'une section transversale d'une fibre composite vers la partie circulaire extérieure par l'utilisation d'un polymère aisément soluble comme premier composant, et des seconds composants qui étant un polymère constituant la fibre sont disposés de manière alternée parmi celles-ci et dans lequel le polymère aisément soluble est extrudé à la partie circulaire extérieure de la section transversale de la fibre composite, grâce à quoi la partie circulaire extérieure est complètement recouverte et, par,la suite, le polymère aisément soluble est complètement enlevé par un traitement chimique postérieur à la mise en oeuvre. Pour une meilleure compréhension de l'invention, et pour montrer comment celle-ci peut être mise en oeuvre, référence sera faite maintenant, au moyen d'un exemple, aux dessins d'accompagnement respectifs, dans lesquels: La figure 1 est une vue agrandie d'une section transversale d'un mode de réalisation préféré selon la above, which is characterized in that at least six branches are arranged from the central part of a cross section of a composite fiber to the outer circular part by the use of an easily soluble polymer as the first component, and second components which being a polymer constituting the fiber are arranged alternately among them and in which the readily soluble polymer is extruded to the outer circular part of the cross section of the composite fiber, whereby the outer circular part is completely covered and thereafter, the readily soluble polymer is completely removed by a chemical treatment post-implementation. For a better understanding of the invention, and to show how it can be implemented, reference will now be made, by way of an example, to the respective accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a view enlarged cross-section of a preferred embodiment according to the
présente invention.present invention.
La figure 2 est une vue agrandie d'une section transversale d'une fibre composite classique, La figure 3A est une vue agrandie d'un segment du premier composant extrait de la figure 2, La figure 3B est une vue agrandie d'une section transversale d'un segment d'un second composant extrait de la figure 2, et La figure 4 est une vue d'une section longitudinale de l'assemblage de filières utilisées pour fabriquer la présente invention. Ci-dessous, un mode de réalisation préféré de la présente invention sera décrit en détail par référence aux dessins d'accompagnement. Une fibre composite selon la présente invention est structurée de la façon montrée sur la vue agrandie en section transversale de la figure 1, huit branches du premier composant sont disposées depuis la partie centrale jusqu'à la partie circulaire extérieure d'une section transversale de la fibre composite, et les seconds composants étant faits de polymère constituant la fibre sont disposés de manière alternée parmi elles et ladite partie circulaire extérieure est entourée par le premier composant, d'o sa connexion avec Figure 2 is an enlarged view of a cross section of a conventional composite fiber, Figure 3A is an enlarged view of a segment of the first component extracted from Figure 2, Figure 3B is an enlarged view of a section cross-section of a segment of a second component extracted from FIG. 2, and FIG. 4 is a view of a longitudinal section of the assembly of dies used to manufacture the present invention. Below, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. A composite fiber according to the present invention is structured in the manner shown in the enlarged view in cross section of FIG. 1, eight branches of the first component are arranged from the central part to the outer circular part of a cross section of the composite fiber, and the second components being made of polymer constituting the fiber are arranged alternately among them and said outer circular part is surrounded by the first component, hence its connection with
les branches du premier composant.the branches of the first component.
Le procédé de fabrication de la fibre composite montrée aux figures 1 et 2 au moyen de la filière représentée à la figure 4 est décrit en détail ci-dessous de la manière suivante. Si on désigne par Pi le polymère aisément soluble constituant le premier composant et par P2 le polymère formant la fibre constituant le second composant, comme la fente 3 est traversée par une pluralité de trajet 2 pour polymère, le polymère Pi qui a suivi le trajetl i et est passé par la fente 3 pénètre le polymère P2 divisé en plusieurs courants dans le trajet 2, et il en résulte l'obtention, à la section A-A'de la The process for manufacturing the composite fiber shown in Figures 1 and 2 using the die shown in Figure 4 is described in detail below as follows. If Pi denotes the readily soluble polymer constituting the first component and P2 the fiber-forming polymer constituting the second component, as the slot 3 is crossed by a plurality of path 2 for polymer, the polymer Pi which has followed the path i and has passed through the slot 3 enters the polymer P2 divided into several streams in the path 2, and this results in obtaining, in section A-A ′ of the
figure 4, la fibre composite représentée en figure 2. Figure 4, the composite fiber shown in Figure 2.
En outre, tandis que le polymère aisément soluble Pi atteint le trajet 6 pour polymère après avoir traversé le trajet 4 et recouvre la circonférence du polymère constituant la fibre P2 qui est descendu en suivant le trajet 5, on obtient une section longitudinale telle que montrée à la In addition, while the easily soluble polymer Pi reaches path 6 for polymer after having crossed path 4 and covers the circumference of the polymer constituting the fiber P2 which is descended along path 5, a longitudinal section is obtained as shown in the
figure 1 à la section B-B' de la figure 4, et alors la fibre. Figure 1 in section B-B 'of Figure 4, and then the fiber.
composite pour utilisation dans la production d'un filament superfin de la présente invention est réalisée à travers composite for use in the production of a superfine filament of the present invention is made through
l'orifice 7.orifice 7.
Ces produits sont soit tissés soit tricotés ainsi que réalisés sous forme de tissus non-tissés et ensuite le polymère aisément soluble Pl est complètement enlevé par un These products are either woven or knitted as made from non-woven fabrics and then the easily soluble polymer P1 is completely removed by a
traitement chimique (tel que NaOH;.chemical treatment (such as NaOH ;.
Le taux de polymère aisément soluble pour former les branches et la partie circulaire extérieure dans la présente invention peut être ajusté par la fente 3 et le trajet 4 du polymère. Généralement, la mise en oeuvre et le traitement chimique seront les plus aisés dans le cas o le rapport du polymère contenu dans la partie branches et dans la partie circonférence extérieure est de 1/1, et quand la partie branches est trop grande, le pourcentage de la partie contenue dans la circonférence extérieure décroît relativement et de ce fait il y a des difficultés dans la mise en oeuvre, et quand la partie circonférence extérieure est grande, le pourcentage des branches décroît et de ce fait non seulement le traitement chimique est difficile, mais encore la séparation n'est pas The rate of easily soluble polymer for forming the branches and the outer circular part in the present invention can be adjusted by the slot 3 and the path 4 of the polymer. Generally, the implementation and the chemical treatment will be the easiest in the case where the ratio of the polymer contained in the branches part and in the outer circumference part is 1/1, and when the branches part is too large, the percentage of the part contained in the outer circumference decreases relatively and therefore there are difficulties in the implementation, and when the outer circumference part is large, the percentage of branches decreases and therefore not only the chemical treatment is difficult but still the separation is not
réussie aussi bien.successful as well.
Comme résultat, la meilleure forme de section transversale dans la présente invention est le cas o: 1) Le rapport de la quantité du premier composant au second composant sera de 10/1 à 4/1 et 2> Le rapport de la quantité de la partie circulaire As a result, the best cross-sectional shape in the present invention is the case where: 1) The ratio of the amount of the first component to the second component will be from 10/1 to 4/1 and 2> The ratio of the amount of the circular part
extérieure à la partie des branches sera entre 4/6 et 6/4. outside the branch portion will be between 4/6 and 6/4.
Dans la présente invention, le polyester aisément soluble est utilisé comme polymère aisément soluble, et le polyester classique ou le polyamide sont utilisés comme polymère constituant la fibre, et sont filés et étirés par le procédé In the present invention, the readily soluble polyester is used as the readily soluble polymer, and the conventional polyester or polyamide are used as the fiber-forming polymer, and are spun and drawn by the process
connu.known.
La vitesse de filage est fixée de 700 à 1200 mètres par The spinning speed is set from 700 to 1,200 meters by
minute, et le taux d'étirage est de 3 à 4 fois. minute, and the draw rate is 3 to 4 times.
Avec la fibre composite pour utilisation dans la production de filament superfin de la présente invention, non seulement le tissage ou le tricotage est facile, mais aussi il est possible de fabriquer avec succès des tissus non-tissés, et par conséquent elle peut être utilisée comme matériau pour du cuir artificiel ayant un toucher souple, et en introduisant dans le processus d'enrobage environ 15 % de polyuréthanne ou de P.V.C. à la place du polymère aisément soluble, on peut With the composite fiber for use in producing the superfine filament of the present invention, not only weaving or knitting is easy, but also it is possible to successfully manufacture nonwoven fabrics, and therefore it can be used as material for artificial leather having a soft feel, and by introducing into the coating process about 15% of polyurethane or PVC instead of the easily soluble polymer, it is possible to
fabriquer un cuir artificiel riche en élasticité. make an artificial leather rich in elasticity.
De plus, la fibre composite pour utilisation dans la production du filament superfin de la présente invention a été capable de résoudre le problème de la réduction de la solidité de couleurs dû à la co-existence de deux sortes de polymères In addition, the composite fiber for use in producing the superfine filament of the present invention has been able to solve the problem of the reduction in color fastness due to the coexistence of two kinds of polymers.
dans la teinture.in the dye.
EXEMPLE 1EXAMPLE 1
,0 moles % de 5-acide sulfoisophtalique de sodium dans TPA (acide téléphtalique) et 2,0 moles % d'acide adipique sont , 0 mole% of 5-sodium sulfoisophthalic acid in TPA (telephthalic acid) and 2.0 mole% of adipic acid are
ajoutées pendant l'étape de fabrication d'une bouillie, et - added during the step of making a slurry, and -
ensuite la réaction d'estérification est effectuée à 254' C pendant trois heures et trente minutes, et la réaction suivante est effectuée dans les conditions de 280 à 285 C et then the esterification reaction is carried out at 254 ° C for three hours and thirty minutes, and the following reaction is carried out under the conditions of 280 to 285 C and
0,13 kPa pour obtenir une résine polyester aisément soluble. 0.13 kPa to obtain an easily soluble polyester resin.
Le premier composant de résine polyester aisément soluble ayant une viscosité intrinsèque (V.I.) de 0,47 et le second composant en matériau dit nylon-6 ayant une viscosité relative de 0,47 mesurée dans 95 % de H2SO4 à 25' C ont été filés à une vitesse de 900 m/minute en utilisant la filière de la figure 4 et par la suite ont été étirés de quatre fois comme rapport d'étirage au moyen d'un rouleau chauffant à 75' C; d'o l'obtention d'un fil de 75 d/36 filaments de fibre composite ayant une section longitudinale telle qu'à la figure 1. (Le rapport du Nylon-6 contenu au polyester aisément soluble dans la fibre composite obtenue était de 4/1, et le rapport de la partie branches à la partie circulaire extérieure composée de polyester aisément soluble dans la section transversale de la The first component of easily soluble polyester resin having an intrinsic viscosity (IV) of 0.47 and the second component of so-called nylon-6 material having a relative viscosity of 0.47 measured in 95% of H2SO4 at 25 ° C. were spun at a speed of 900 m / minute using the die of Figure 4 and subsequently were stretched four times as a stretch ratio using a heating roller at 75 ° C; o obtaining a yarn of 75 d / 36 filaments of composite fiber having a longitudinal section as in FIG. 1. (The ratio of Nylon-6 content to polyester easily soluble in the composite fiber obtained was 4/1, and the ratio of the branches part to the outer circular part made of easily soluble polyester in the cross section of the
fibre composite était de 4 à 6).composite fiber was 4 to 6).
Ensuite, on a fabriqué un tissu non-tissé en utilisant la fibre composite fabriquée; le premier composant a été complètement retiré par un traitement avec 5 % de solution de NaOH à 70 C pendant vingt minutes, et ensuite on a fabriqué un cuir artificiel par le procédé classique de fabrication de Then, a nonwoven fabric was made using the fabricated composite fiber; the first component was completely removed by treatment with 5% NaOH solution at 70 C for twenty minutes, and then an artificial leather was made by the conventional method of manufacturing
cuir artificiel.artificial leather.
On a confirmé que la finesse du mono-filament était de 0,20 denier. La fibre composite pour utilisation dans la production du filament superfin de la présente invention s'est avérée présenter une bonne aptitude au façonnage parce que la séparation de segments ne s'est pas produite dans le processus de fabrication du tissu non-tissé avant le traitement à NaOH; le degré de séparation de la fibre composite après enlèvement du premier composant a été de plus de 98 %, et le cuir It was confirmed that the fineness of the monofilament was 0.20 denier. The composite fiber for use in the production of the superfine filament of the present invention has been found to have good workability because segment separation did not occur in the process of making the nonwoven fabric before processing. to NaOH; the degree of separation of the composite fiber after removal of the first component was more than 98%, and the leather
artificiel fabriqué était souple et riche en élasticité. artificial fabric was flexible and rich in elasticity.
EXEMPLE 2 1EXAMPLE 2 1
Le rapport du Nylon-6 contenu au polyester aisément soluble était de 90 pour 10, et le rapport de la partie branches à la partie circulaire extérieure était de 6 à 4, et ceux-ci furent tricotés en un tricot et par la suite le cuir artificiel a été fabriqué par le même procédé que dans The ratio of Nylon-6 contained to readily soluble polyester was 90 to 10, and the ratio of the temple part to the outer circular part was 6 to 4, and these were knitted into a knitted fabric and thereafter the leather artificial was made by the same process as in
l'exemple 1.Example 1.
On a confirmé que la finesse du mono-filament était de 0,23 denier. La fibre composite de la présente invention s'est avérée présenter une bonne aptitude au façonnage parce que la séparation de segments ne s'est pas produite dans le travail de tricotage avant le processus de traitement par NaOH, et le degré de séparation de la fibre composite après enlèvement du premier composant était supérieur à 98 %, et le cuir It was confirmed that the fineness of the monofilament was 0.23 denier. The composite fiber of the present invention has been found to have good workability because segment separation did not occur in the knitting work before the NaOH treatment process, and the degree of separation of the fiber composite after removal of the first component was over 98%, and the leather
artificiel fabriqué était souple et riche en élasticité. artificial fabric was flexible and rich in elasticity.
La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisations qui viennent d'être décrits; elle est au contraire susceptible de variantes et de modifications qui The present invention is not limited to the examples of embodiments which have just been described; on the contrary, it is subject to variations and modifications which
apparaîtront à l'homme de l'art.will appear to those skilled in the art.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019890007640A KR920000321B1 (en) | 1989-06-03 | 1989-06-03 | Conjugated yarn |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2647815A1 true FR2647815A1 (en) | 1990-12-07 |
Family
ID=19286778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9006930A Pending FR2647815A1 (en) | 1989-06-03 | 1990-06-05 | Composite fibre for use in the production of a superfine filament |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0319918A (en) |
| KR (1) | KR920000321B1 (en) |
| FR (1) | FR2647815A1 (en) |
| GB (1) | GB2232118A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6830809B2 (en) | 2001-03-27 | 2004-12-14 | Carl Freudenberg Kg | Yarns, fibres and filaments that can be fibrillated, method and device for their production |
| EP1959035A1 (en) | 2007-02-12 | 2008-08-20 | Carl Freudenberg KG | Method and device for producing spliceable fibres and use thereof |
| DE102007034687A1 (en) | 2007-02-12 | 2008-08-21 | Carl Freudenberg Kg | Production of splicable fibers by a melt spinning process under using two polymer components, comprises connecting distributor bores to a spinning capillary in polymer components and adjusting cross-sectional areas of the distributor bores |
| EP2743384A4 (en) * | 2011-09-30 | 2015-04-08 | Toray Industries | Core-sheath composite fiber and method for producing same |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3799581B2 (en) * | 1996-04-09 | 2006-07-19 | 旭硝子株式会社 | Glass forming equipment |
| KR20010064270A (en) * | 1999-12-27 | 2001-07-09 | 구광시 | A composite fiber having an excellent spinning properties |
| TW469312B (en) * | 2000-06-14 | 2001-12-21 | San Fang Chemical Industry Co | Microfiber substrate of improved carding ability and its manufacturing method |
| WO2002088446A1 (en) * | 2001-04-26 | 2002-11-07 | Kolon Industries, Inc | A knitted fabric having an excellent wash fastness and light fastness, and a process of preparing for the same |
| JP4635534B2 (en) * | 2004-09-17 | 2011-02-23 | 東レ株式会社 | Core-sheath composite filament yarn, fabric using the same, hollow fiber fabric, and production method thereof. |
| JP6577127B1 (en) * | 2018-12-27 | 2019-09-18 | 日本山村硝子株式会社 | Device for applying release agent to glass bottle molds |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2019251A1 (en) * | 1968-09-30 | 1970-06-26 | Toyo Rayon Co Ltd | |
| US4233355A (en) * | 1978-03-09 | 1980-11-11 | Toray Industries, Inc. | Separable composite fiber and process for producing same |
| JPS5721519A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Toray Ind Inc | Processing of multicomponent conjugate fiber of its product |
| JPH01162825A (en) * | 1987-12-21 | 1989-06-27 | Kanebo Ltd | Conjugate fiber |
| JPH02145812A (en) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Kuraray Co Ltd | Conjugate fiber and treatment of cloth using the same |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1263221A (en) * | 1969-03-03 | 1972-02-09 | Toray Industries | Improved synthetic composite filaments |
| CA944520A (en) * | 1969-03-26 | 1974-04-02 | Toray Industries, Inc. | Spontaneously crimping synthetic composite filament and process of manufacturing the same |
| GB1458473A (en) * | 1973-04-05 | 1976-12-15 | Toray Industries | Sheet-like materials comprising aggregates of fine fibre bundles |
| DE2945299A1 (en) * | 1979-11-09 | 1981-05-21 | Toray Industries, Inc., Tokyo | COMPOSED MULTI-COMPONENT THREAD |
| JPS5734368A (en) * | 1980-08-09 | 1982-02-24 | Pioneer Electronic Corp | Protective diode for insulated gate field-effect transistor |
| IT1176080B (en) * | 1984-04-18 | 1987-08-12 | Enichimica Secondaria | PROCEDURE FOR THE REGENERATION OF AMMONOXIDATION CATALYSTS |
| JPS6328138A (en) * | 1986-07-22 | 1988-02-05 | Fuji Electric Co Ltd | Communication method for power line carrier |
-
1989
- 1989-06-03 KR KR1019890007640A patent/KR920000321B1/en not_active IP Right Cessation
-
1990
- 1990-05-11 GB GB9010562A patent/GB2232118A/en not_active Withdrawn
- 1990-05-31 JP JP2143231A patent/JPH0319918A/en active Pending
- 1990-06-05 FR FR9006930A patent/FR2647815A1/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2019251A1 (en) * | 1968-09-30 | 1970-06-26 | Toyo Rayon Co Ltd | |
| US4233355A (en) * | 1978-03-09 | 1980-11-11 | Toray Industries, Inc. | Separable composite fiber and process for producing same |
| JPS5721519A (en) * | 1980-07-16 | 1982-02-04 | Toray Ind Inc | Processing of multicomponent conjugate fiber of its product |
| JPH01162825A (en) * | 1987-12-21 | 1989-06-27 | Kanebo Ltd | Conjugate fiber |
| JPH02145812A (en) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Kuraray Co Ltd | Conjugate fiber and treatment of cloth using the same |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 427 (C-639)(3775) 22 Septembre 1989 & JP-A-1 162 825 ( KANEBO LTD ) 27 Juin 1989 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 14, no. 390 (C-751)(4333) 23 Août 1990 & JP-A-2 145 812 ( KURARAY CO LTD ) 5 Juin 1990 * |
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 6, no. 90 (C-104)(968) 27 Mai 1982 & JP-A-57 021 519 ( TORAY KK ) 4 Février 1982 * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6830809B2 (en) | 2001-03-27 | 2004-12-14 | Carl Freudenberg Kg | Yarns, fibres and filaments that can be fibrillated, method and device for their production |
| EP1959035A1 (en) | 2007-02-12 | 2008-08-20 | Carl Freudenberg KG | Method and device for producing spliceable fibres and use thereof |
| DE102007034687A1 (en) | 2007-02-12 | 2008-08-21 | Carl Freudenberg Kg | Production of splicable fibers by a melt spinning process under using two polymer components, comprises connecting distributor bores to a spinning capillary in polymer components and adjusting cross-sectional areas of the distributor bores |
| EP2743384A4 (en) * | 2011-09-30 | 2015-04-08 | Toray Industries | Core-sheath composite fiber and method for producing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9010562D0 (en) | 1990-07-04 |
| JPH0319918A (en) | 1991-01-29 |
| KR910001102A (en) | 1991-01-30 |
| GB2232118A (en) | 1990-12-05 |
| KR920000321B1 (en) | 1992-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2647815A1 (en) | Composite fibre for use in the production of a superfine filament | |
| EP0571460A1 (en) | Elongate member production method | |
| KR20010100245A (en) | Rayon fiber, fiber product, film and preparations thereof | |
| EP0906464B1 (en) | Method for manufacturing and treating textiles | |
| CA2206250C (en) | Process for producing cellulose fibres | |
| EP0019566B1 (en) | Shapable solutions, shaped articles obtained therefrom and process for producing them | |
| CN118043507A (en) | Method for producing regenerated cellulose fiber | |
| CN1061107C (en) | Method for manufacturing pupa protein viscose filament rayon | |
| FR2571738A1 (en) | ENZYMATIC MANUFACTURE OF CHEMICAL PULP | |
| CN110468460B (en) | Preparation method of recycled acrylic fiber and recycled acrylic fiber product | |
| CN115287799B (en) | Carboxylated chitosan hollow yarn and preparation method thereof | |
| EP0527666B1 (en) | Linen yarn wet production method and linen yarn so obtained | |
| Veit | Cellulosic man-made fibers | |
| KR920005730B1 (en) | Separating type conjugated yarn | |
| KR970010701B1 (en) | A process for manufacturing a sea-island type composite fiber | |
| FR2558180A1 (en) | Process for the manufacture of support materials | |
| FR3128721A1 (en) | Textile filaments and process for manufacturing textile filaments | |
| WO2023062316A1 (en) | Method for preparing a cellulose pulp | |
| KR20030060098A (en) | silk twisted yarn and its production | |
| EP0036829A2 (en) | Shapable solutions containing cellulose and polyamide-imide, shaped articles obtained therefrom and process for making them | |
| JP3845339B2 (en) | Split type composite fiber and method for producing the same | |
| FR2676472A1 (en) | Mixed fabric exhibiting, after treatment, the characteristics of an article consisting solely of viscose | |
| JPH04126814A (en) | Easily dividable split yarn and production thereof | |
| EP0156739A1 (en) | Device for manufacturing a spun yarn | |
| BE451673A (en) |