DE102007034687A1 - Production of splicable fibers by a melt spinning process under using two polymer components, comprises connecting distributor bores to a spinning capillary in polymer components and adjusting cross-sectional areas of the distributor bores - Google Patents

Production of splicable fibers by a melt spinning process under using two polymer components, comprises connecting distributor bores to a spinning capillary in polymer components and adjusting cross-sectional areas of the distributor bores Download PDF

Info

Publication number
DE102007034687A1
DE102007034687A1 DE102007034687A DE102007034687A DE102007034687A1 DE 102007034687 A1 DE102007034687 A1 DE 102007034687A1 DE 102007034687 A DE102007034687 A DE 102007034687A DE 102007034687 A DE102007034687 A DE 102007034687A DE 102007034687 A1 DE102007034687 A1 DE 102007034687A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polymer components
cross
polymer
components
equal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102007034687A
Other languages
German (de)
Inventor
Engelbert Löcher
Klaus Klein
Norbert Goffing
Ararad Dr. Emirze
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Priority to EP20080002078 priority Critical patent/EP1959035B1/en
Priority to DE200850000166 priority patent/DE502008000166D1/en
Priority to AT08002078T priority patent/ATE447634T1/en
Priority to US12/029,312 priority patent/US20090004943A1/en
Priority to ARP080100577 priority patent/AR065293A1/en
Priority to TW97104951A priority patent/TWI354719B/en
Priority to KR1020080012546A priority patent/KR101053019B1/en
Priority to AU2008200702A priority patent/AU2008200702B2/en
Priority to BRPI0801120-6A priority patent/BRPI0801120A2/en
Publication of DE102007034687A1 publication Critical patent/DE102007034687A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01FCHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/12Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyamide as constituent
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/60Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
    • Y10T442/681Spun-bonded nonwoven fabric

Abstract

The method for the production of splicable fibers by a melt spinning process under using two polymer components incompatible with one another, comprises connecting distributor bores (6) to a spinning capillary (4) in the polymer components and adjusting the cross-sectional areas of the distributor bores arranged to the respective polymer component dependent on the volumetric flow rate of the respective polymer component, so that the ratio of the sum of the cross-sectional areas of the distributor bores corresponds to the volumetric flow ratio of the used components among one another. The method for the production of splicable fibers by a melt spinning process under using two polymer components incompatible with one another, comprises connecting distributor bores (6) to a spinning capillary (4) in the polymer components and adjusting the cross-sectional areas of the distributor bores arranged to the respective polymer component dependent on the volumetric flow rate of the respective polymer component, so that the ratio of the sum of the cross-sectional areas of the distributor bores corresponds to the volumetric flow ratio of the used components among one another or is equal with a deviation of = 10%. The volumetric flow ratio is less than 1. A portion of 3 wt.% is deployed as minimum portion of the polymer components. The distributor bores are arranged in circular, star-shaped and/or in a row manner. The polymer components are individually arranged alternating or block-by-block alternating to the respective distributor bores with one another. The respective distributor bores are arranged in equally large blocks. The polymer components having small weight portion are deployed as polymer components with a low melting temperature and are deployed for the production of splicable fibers or filaments as adhesive- or binding components. The cross-sectional areas of the respective distributor bores are varied by exchange and/or additive of construction units. Independent claims are included for: (1) splicable fibers produced by a melt spinning process under using two polymer components incompatible with one another; and (2) device for the production of splicable fibers by a melt spinning process under using two polymer components incompatible with one another.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung spleißfähiger Fasern mittels eines Schmelzspinnprozesses unter Verwendung von mindestens zwei miteinander unverträglichen Polymerkomponenten, nach dem Verfahren hergestellte spleißfähige Fasern und deren Verwendung.The The invention relates to a method and an apparatus for the production splittable fibers by means of a melt spinning process using at least two incompatible ones Polymer components, spliceable prepared by the process Fibers and their use.

Stand der TechnikState of the art

Aus den Dokumenten EP 0 413 688 , US 5,562,930 und FR 2 647 815 sind Verfahren und Vorrichtungen für die Herstellung von spleißfähigen Fasern mittels eines Schmelzspinnprozesses unter Verwendung von mindestens zwei miteinander unverträglichen (inkompatiblen) Polymerkomponenten bekannt. Dabei werden die einzelnen Polymerschmelzströme durch Verteilerplatten innerhalb eines Spinnkopfes so geführt, dass die aus dem Spinnkopf austretenden Fäden aus mehreren Elementarfäden der jeweiligen Polymere bestehen, die jeweils alternierend – im Querschnitt des Fadens betrachtet – angeordnet sind.From the documents EP 0 413 688 . US 5,562,930 and FR 2 647 815 For example, methods and apparatus for the production of spliceable fibers by means of a melt spinning process using at least two incompatible (incompatible) polymer components are known. The individual polymer melt streams are guided by distributor plates within a spinning head so that the threads emerging from the spinning head consist of several filaments of the respective polymers, which are each arranged alternately - viewed in cross-section of the thread.

Insbesondere die Verwendung von Polyamid 6.6 als eines der eingesetzten Polymere ist mit einem hohen Kostenaufwand für das Ausgangsmaterial verbunden. Zusätzlich macht dieser Ausgangsstoff eine Trocknung des Rohstoffes erforderlich, verursacht eine elektrostatische Aufladung während des Spinnprozesses und neigt zur Vergilbung unter Einwirkung von Licht und Wärme.Especially the use of polyamide 6.6 as one of the polymers used is at a high cost for the starting material connected. In addition, this starting material makes a drying of the raw material, causes an electrostatic charge during the spinning process and tends to yellowing Action of light and heat.

Es besteht daher das Bedürfnis, den Mengenanteil einer Polymerkomponente, insbesondere des Polyamidanteils, in den spleißfähigen Fasern stark zu verringern.It Therefore, there is a need, the proportion of a polymer component, in particular of the polyamide portion, in the spliceable To reduce fibers greatly.

Mit den bekannten Verfahren kann jedoch das Gewichtsverhältnis der eingesetzten Polymerkomponenten zueinander überwiegend im Verhältnis von 30:70 bis 70:30 variiert werden, da sonst keine getrennten Polymersegmente mehr erhalten werden und damit eine Spleißung in Mikrofaser schwierig oder sogar unmöglich wird.With However, the known method, the weight ratio the polymer components used predominantly to each other be varied in the ratio of 30:70 to 70:30, otherwise no separate polymer segments are obtained and thus a splice in microfiber difficult or even impossible becomes.

Das Dokument DE 101 15 185 A1 beschreibt ein Verfahren zur Herstellung spleißfähiger Fasern aus miteinander unverträglichen bzw. inkompatiblen Polymerkomponenten A und B, mit dem eine Reduktion des Anteils an Polymerkomponente B auf 5 bis 25 Gew.-% reduziert wird, indem die Polymerkomponenten A und B schmelzflüssig in einen Spinnkopf eingebracht, zu Gruppen von Elementarfäden verteilt, jeder zweite Elemantarfaden mit einer Polymerkomponente B zumindest teilummantelt, in Spinndüsen zu den spleißfähigen Fasern vereinigt und nachfolgend verstreckt werden. Die Polymerkomponente B als Komponente mit dem geringeren Gewichtsanteil bleibt somit als Grenzschicht bzw. dünne Haut, an der später getrennt werden soll, zurück.The document DE 101 15 185 A1 describes a process for making spliceable fibers from incompatible polymer components A and B, respectively, which reduces a reduction of the amount of polymer component B to 5 to 25% by weight by incorporating the polymer components A and B in a molten state into a spinner, distributed to groups of filaments, every second Elemantarfaden with a polymer component B at least partially coated, combined in spinnerets to the spliceable fibers and subsequently stretched. The polymer component B as a component with the lower weight fraction thus remains as a boundary layer or thin skin to be separated later, back.

Die Aufteilung der Polymerschmelzströme von Komponenten mit geringerem Gewichtsanteil (Minorkomponenten) und von Komponenten mit höherem Gewichtsanteil (Majorkomponenten) in viele Einzelströme, die zusammen die Mehrkomponentenfaser bilden, geschieht im Allgemeinen direkt oberhalb der Spinnkapillare.The Distribution of polymer melt streams of components with lower weight fraction (minor components) and components with higher proportion by weight (major components) into many individual streams, which together make up the multicomponent fiber generally happens directly above the spinning capillary.

Wenn bei herkömmlichen Spinndüsenpaketen die Anteile zweier Komponenten stark voneinander abweichen, neigt die Majorkomponente vielfach dazu, im schmelzflüssigen Zustand noch innerhalb der Düse die andere Komponente (Minorkomponente) zu umfließen und dadurch eine geschlossene Außenhülle zu bilden.If in conventional spinneret packages the proportions of two components differ greatly, tends the major component in addition, in the molten state still within the Nozzle the other component (minor component) to flow around and thereby form a closed outer shell.

Durch das Umfließen einer der Komponenten bzw. das Ineinanderlaufen der Komponenten untereinander wird die Neigung der ansonsten unverträglichen bzw. inkompatiblen Polymere zum Aufspieißen stark reduziert. Im Extremfall kann dies dazu führen, dass Fasern aus eigentlich nicht verträglichen Polymeren dennoch nicht mehr mechanisch, insbesondere mittels Wasserstrahlen, gespleißt werden können. In einem solchen Fall kann die umfließende Komponente bestenfalls mittels eines Lösungsmittels entfernt werden.By the flow around one of the components or the intermingling the components among each other is the tendency of otherwise incompatible or incompatible polymers for Aufspieißen greatly reduced. In extreme cases, this can cause fibers to actually get out incompatible polymers are no longer mechanical, in particular by means of water jets, can be spliced. In such a case, the circulating component can at best be removed by means of a solvent.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Der Erfindung liegt demzufolge die Aufgabe zu Grunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung spleißfähiger Fasern mittels eines Schmelzspinnprozesses bereitzustellen, mit dem bzw. mit der es möglich ist, die Schmelzströme der beiden oder mehreren miteinander unverträglichen (inkompatiblen) Polymerkomponenten beim Schmelzspinnprozess so zu leiten, dass ein Umfließen der einzelnen Polymerströme durch einen anderen Polymerstrom oder ein Ineinanderfießen der verschiedenen Polymerströme, insbesondere bei stark differierenden Gewichtsanteilen der Polymerkomponenten, verhindert wird.Of the The invention is therefore based on the object, a method and an apparatus for producing spliceable To provide fibers by means of a melt spinning process, with or with which it is possible, the melt streams of the two or more incompatible (incompatible) To guide polymer components in the melt spinning process so that a Flow around the individual polymer streams through a other polymer stream or a meshing of the different Polymer streams, especially in strongly differing proportions by weight the polymer components, is prevented.

Die Lösung der gestellten Aufgabe wird mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 15 erreicht.The Solution of the task is with the characteristics of Claim 1 or of claim 15 reached.

Gemäß dem Verfahren zur Herstellung spleißfähiger Fasern durch einen Schmelzspinnprozess unter Verwendung von mindestens zwei miteinander unverträglichen Polymerkomponenten wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß gelöst, indem der zumindest einen Spinnkapillare Verteilerbohrungen vorgeschaltet werden, wobei die Querschnittsfläche der einer jeweiligen Polymerkomponente zugeordneten zumindest einen Verteilerbohrung abhängig vom Volumenstrom der jeweiligen Polymerkomponente eingestellt wird.According to the method for producing spliceable fibers by a melt spinning process using at least two mutually incompatible polymer components, the object is achieved according to the invention by the at least one spin capillary Verteilerbohrun be preceded gene, wherein the cross-sectional area of a respective polymer component associated with at least one distribution well is adjusted depending on the volume flow of the respective polymer component.

Unter Fasern werden hier Stapelfasern, Endlosfasern oder Filamente verstanden. Auch zu Garnen versponnene Fasern werden hiervon mitumfasst. Die Fasern können ebenfalls zu Vliesen, insbesondere zu verfestigten Vliesen, den Vliesstoffen, zusammengelegt werden.Under Fibers are understood here as staple fibers, continuous fibers or filaments. Also yarn spun fibers are included. The Fibers can also be nonwoven, especially solidified Nonwovens, the nonwovens are combined.

Die Unteransprüche stellen vorteilhafte Weiterbildungen des Erfindungsgegenstands dar.The Dependent claims provide advantageous developments of Invention subject matter.

In bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens wird die Querschnittsfläche der einer jeweiligen Polymerkomponente zugeordneten Verteilerbohrung derart eingestellt, dass die Fließ- oder Strömungsgeschwindigkeit aller betreffenden Polymerkomponenten gleich ist mit einer Abweichung von 0 bis kleiner oder gleich 20%, bevorzugt von gleich oder kleiner 10%.In preferred embodiment of the method is the cross-sectional area the distributor bore associated with a respective polymer component set that flow or flow rate of all the polymer components concerned is the same with a deviation from 0 to less than or equal to 20%, preferably equal to or less than 10%.

Dazu wird das Verhältnis der Summe der Querschnittsflächen der einer jeweiligen Polymerkomponente zugeordneten Verteilerbohrungen gegenüber der Summe der Querschnittsflächen der einer anderen Polymerkomponente zugeordneten Verteilerbohrungen derart eingestellt, dass es dem Volumenstromverhältnis der verwendeten Polymerkomponenten untereinander entspricht mit einer Abweichung von 0 bis kleiner oder gleich 20%, bevorzugt gleich oder kleiner 10%. Dabei ist das Volumenstromverhältnis bevorzugt ungleich 1.To becomes the ratio of the sum of cross-sectional areas the distribution bores associated with a respective polymer component compared to the sum of the cross-sectional areas of the a distributor pipe associated with another polymer component set such that it is the volume flow ratio the polymer components used with each other corresponds with a deviation of 0 to less than or equal to 20%, preferably equal or less than 10%. Here is the volume flow ratio preferably not equal to 1.

Damit werden die Fließ- oder Strömungsgeschwindigkeiten aller betreffenden Polymerströme zumindest annähernd gleich eingestellt, so dass klar voneinander getrennte Segmente entstehen, bevorzugt aus Segmenten gleich großer Querschnittsform, die selbst bei für das Verfahren bevorzugt ausgewählten Gewichtsverhältnissen von 80:20 bis 97:3 zweier miteinander unverträglicher Polymerkomponenten, sogar mit mechanischen Methoden, insbesondere durch Wasserstrahlen, besonders gut spleißbar sind.In order to are the flow or flow rates all relevant polymer flows at least approximately set the same, so that clearly separated segments arise, preferably from segments of equal cross-sectional shape, the even in the case of the method selected Weight ratios of 80:20 to 97: 3 of two with each other incompatible polymer components, even with mechanical Methods, in particular by water jets, particularly easy to splice are.

Durch den minimalen Anteil von gleich oder kleiner 20 Gew.-%, bevorzugt von gleich oder kleiner 15, 10 oder 5 Gew.-% oder bis zu 3 Gew.-%, einer Komponente, insbesondere von vergleichsweise teuren Polymeren, wie beispielsweise Polyamid 6.6, können die Kosten für die Ausgangsstoffe und die Endprodukte von Mehrkomponentenfasern reduziert werden. Ferner können unerwünschte Eigenschaften einer Komponente, wie beispielsweise das Vergilben, durch den Einsatz eines lediglich minimalen Anteils dieser Komponente verringert werden. Auch kann die deutliche Herabsetzung eines Polymeranteils und/oder die klare Segmentierung der Polymerkomponenten in den Fasern die Recyclingfähigkeit verbessern.By the minimum amount equal to or less than 20% by weight, preferably equal to or less than 15, 10 or 5% by weight or up to 3% by weight, a component, in particular comparatively expensive polymers, such as polyamide 6.6, the cost of the starting materials and the end products of multicomponent fibers be reduced. Furthermore, undesirable properties of a Component, such as yellowing, through the use only a minimal amount of this component can be reduced. Also, the significant reduction of a polymer content and / or the clear segmentation of the polymer components in the fibers Improve recyclability.

Bei einem sehr geringem Anteil der Minorkomponente kann man sich zudem bei einer nachträglichen Einfärbung des Vlieses auf die Anfärbung der Majorkomponente beschränken.at In addition, a very small proportion of the minor component can be used with a subsequent coloring of the fleece limited to the staining of the major component.

Das Verfahren ist in bevorzugter Ausgestaltung gerade auch für eine gewünschte gleichmäßige Schmelzverteilung von Polymeren ausgelegt, bei denen das Viskositätsverhältnis der Polymerkomponenten von 1:1 bis 10:1 beträgt, bevorzugt von 1:1 bis 7:1 und besonders bevorzugt von 1:1 bis 4:1.The Method is in a preferred embodiment just for a desired uniform melt distribution designed by polymers in which the viscosity ratio of the polymer components is from 1: 1 to 10: 1, is preferred from 1: 1 to 7: 1, and more preferably from 1: 1 to 4: 1.

Das Verfahren ist auch für die Herstellung vielfältiger Querschnittsformen der Mehrkomponentenfasern geeignet.The Process is also more diverse for the production Cross-sectional shapes of the multi-component fibers suitable.

Für die Verteilerbohrungen werden vorteilhafterweise runde, bogenförmige, schlitzförmige, sternförmige und/oder eckige, insbesondere drei- oder viereckige Querschnittsformen, eingesetzt. Vorzugsweise werden die Verteilerbohrungen kreisförmig angeordnet, insbesondere um Hohlfasern herzustellen. Auch sternförmig oder in einer Reihe angeordnete Verteilerbohrungen werden bevorzugt ausgewählt.For the distribution wells are advantageously round, arcuate, slot-shaped, star-shaped and / or angular, in particular triangular or quadrangular cross-sectional shapes. Preferably, the manifold bores become circular arranged, in particular to produce hollow fibers. Also star-shaped or in-line distribution wells are preferred selected.

Dabei werden die Anordnungen und die Querschnittsformen der Verteilerbohrungen bevorzugt denen der Spinnkapillaren angepasst.there become the arrangements and cross-sectional shapes of distribution wells preferably adapted to those of the spinning capillaries.

Für eine optimale Schmelzflussverteilung werden die miteinander unverträglichen Polymerkomponenten den jeweiligen Verteilerbohrungen bevorzugt einzeln alternierend oder blockweise alternierend zugeordnet, und dabei werden die Polymerkomponenten einer Art den jeweiligen Verteilerbohrungen vorzugsweise in gleich großen Blöcken zugeordnet.For an optimal melt flow distribution will be incompatible with each other Polymer components of the respective distribution wells preferably individually alternately or blockwise alternately assigned, and thereby For example, the polymer components of one type become the respective distribution wells preferably assigned in blocks of equal size.

Zur Herstellung spleißfähiger Mehrkomponentenfasern werden bevorzugt thermoplastische Polymere, ausgewählt aus Polyester, bevorzugt Polyethylenterephthalat (PET), aus Polyolefinen, bevorzugt Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP), aus Polylactaten und/oder aus Polyamiden (PA) als Komponenten eingesetzt.to Production of spliceable multicomponent fibers are preferably selected thermoplastic polymers of polyester, preferably polyethylene terephthalate (PET), of polyolefins, preferably polyethylene (PE) and / or polypropylene (PP), from polylactates and / or polyamides (PA) used as components.

Für Bikomponentenfasern werden Kombinationen von miteinander unverträglichen (inkompatiblen) Polymerkomponenten ausgewählt, bevorzugt von PET und PP, von PET und PA6, von PET und PA6.6 oder von PP und PE.For Bicomponent fibers become combinations of incompatible ones (incompatible) polymer components selected, preferably from PET and PP, PET and PA6, PET and PA6.6 or PP and PE.

Durch den geringeren Gewichtsanteil insbesondere von vergleichsweise teuren Polymeren, wie Polyamid 6.6, können Kosten eingespart werden.Due to the lower weight content, especially of relatively expensive polymers, such as Polyamide 6.6, costs can be saved.

Ferner können durch den Einsatz spezifischer Gewichtsanteile der verwendeten Polymere die gewünschten Eigenschaften der Mehrkomponentenfasern genau gesteuert werden.Further can through the use of specific weights of the used polymers have the desired properties of Multi-component fibers are precisely controlled.

In bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens wird als Polymerkomponente mit einem geringeren Gewichtsanteil vorzugsweise eine Polymerkomponente mit einer niedrigeren Schmelztemperatur eingesetzt.In preferred embodiment of the method is as a polymer component with a lower weight fraction, preferably a polymer component used with a lower melting temperature.

In weiter bevorzugter Ausgestaltung des Verfahrens wird eine Polymerkomponente mit geringerem Gewichtsanteil als Klebe- oder Bindekomponente eingesetzt. Durch diese Maßnahme können die Eigenschaften des daraus hergestellten Vliesstoffes beeinflusst werden, insbesondere kann dessen Grad der Verfestigung bzw. Weichheit eingestellt werden, ohne dass eine Verfestigung durch Wasserstrahlen erforderlich wird.In further preferred embodiment of the method is a polymer component used with less weight as adhesive or binding component. By this measure, the properties the nonwoven fabric produced therefrom, in particular its degree of solidification or softness can be adjusted without that solidification by water jets is required.

Die Querschnittsfläche einer jeweiligen Verteilerbohrung wird vorteilhafterweise durch Austausch und/oder Zusatz von Bauteilen variiert.The Cross-sectional area of a respective distribution well is advantageously by replacement and / or addition of components varied.

Die Erfindung betrifft ferner durch ein oben dargestelltes Verfahren hergestellte spleißfähige Fasern.The The invention further relates to a method presented above made spliceable fibers.

Vorteilhafterweise sind die insbesondere durch das obige Verfahren hergestellten spleißfähigen Fasern, die zumindest zwei miteinander unverträgliche Polymerkomponenten aufweisen, wobei der minimale Anteil einer Polymerkomponente gleich oder kleiner 20 Gew.-%, bevorzugt gleich oder kleiner 10 Gew.-%, besonders bevorzugt gleich oder kleiner 5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt bis zu 3 Gew.-%, beträgt, und wobei die einzelnen Polymerkomponenten aus klar voneinander getrennten Segmenten aufgebaut sind, bevorzugt aus Segmenten gleich großer Querschnittsform für jeweils eine Art von Polymerkomponenten. Dadurch werden besonders bevorzugte PIE-Fasern hergestellt.advantageously, are the splittable especially made by the above method Fibers containing at least two incompatible polymer components have, wherein the minimum proportion of a polymer component is the same or less than 20% by weight, preferably equal to or less than 10% by weight, especially preferably equal to or less than 5% by weight, most preferably up to 3% by weight, and wherein the individual polymer components are constructed of clearly separated segments, preferably from segments of equal cross-sectional shape for each one type of polymer components. This will be special preferred PIE fibers produced.

Verwendung finden die nach dem vorgenannten Verfahren hergestellten spleißfähigen Fasern zur Herstellung von Vliesstoffen, insbesondere von Filtern, Bekleidung, Hygiene- oder Reinigungsprodukten oder Tuftprodukten, insbesondere Teppichträgern.use find the splittable prepared by the above method Fibers for producing nonwovens, in particular filters, Clothing, hygiene or cleaning products or tufted products, especially carpet rugs.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Herstellung spleißfähiger Fasern bereitzustellen, mit der es möglich ist, die Schmelzströme der beiden oder mehreren miteinander unverträglichen Polymerkomponenten beim Schmelzspinnprozess so zu leiten, dass ein Umfließen der einzelnen Polymerströme durch einen anderen Polymerstrom oder ein Ineinanderfließen der verschiedenen Polymerströme selbst bei stark differierenden Gewichtsanteilen der Polymerkomponenten verhindert wird. Dabei beträgt der minimale Anteil einer Polymerkomponente insbesondere gleich oder kleiner 20 Gew.-%, bevorzugt gleich oder kleiner 10 Gew.-%, besonders bevorzugt gleich oder kleiner 5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt bis zu 3 Gew.-%.A Another object of the invention is to provide a device for To provide spliceable fiber production, with which it is possible, the melt streams of two or more incompatible polymer components during the melt-spinning process to be conducted in such a way that a flow around the individual polymer streams through a different polymer stream or a confluence of the different polymer streams even with greatly differing proportions by weight of the polymer components prevented becomes. In this case, the minimum proportion of a polymer component in particular equal to or less than 20 wt .-%, preferably the same or less than 10% by weight, more preferably equal to or less than 5% by weight, most preferably up to 3% by weight.

Zur Lösung der Aufgabe weist die Vorrichtung den Spinnkapillaren vorgeschaltete Verteilerbohrungen auf, wobei die Querschnittsfläche der einer jeweiligen Polymerkomponente zugeordneten zumindest einen Verteilerbohrung an den Volumenstrom der jeweiligen Polymerkomponenten angepasst ist.to Solution of the problem, the device, the spinning capillaries upstream distributor bores, wherein the cross-sectional area the at least one associated with a respective polymer component Distributor bore to the volume flow of the respective polymer components is adjusted.

Vorzugsweise entspricht das Verhältnis der Summen der Querschnittsflächen der einer jeweiligen Polymerkomponente zugeordneten Verteilerbohrungen dem Volumenstromverhältnis der verwendeten Polymerkomponenten untereinander zumindest annähernd mit einer Abweichung von 0 bis kleiner oder gleich 20%, bevorzugt von gleich oder kleiner 10%.Preferably corresponds to the ratio of the sums of the cross-sectional areas the distribution bores associated with a respective polymer component the volume flow ratio of the polymer components used with each other at least approximately with a deviation from 0 to less than or equal to 20%, preferably equal to or less than 10%.

In bevorzugter Ausgestaltung der Vorrichtung ist die Anzahl der einer jeweiligen Polymerkomponente zugeordneten Verteilerbohrungen und die Größe der Querschnittsflächen der einer jeweiligen Polymerkomponente zugeordneten Verteilerbohrungen dem Volumenstromverhältnis der betreffenden Polymerkomponenten untereinander derart angepasst, dass die Fließ- oder Strömungsgeschwindigkeit aller betreffenden Polymerkomponenten im Wesentlichen gleich ist, das heißt mit einer Abweichung von 0 bis kleiner oder gleich 20%, bevorzugt gleich oder kleiner 10%.In Preferred embodiment of the device is the number of a respective polymer component associated distributor bores and the size of the cross sectional areas of the a respective polymer component associated distribution wells the volume flow ratio of the relevant polymer components mutually adjusted so that the flow or flow rate is substantially the same for all polymer components concerned, that is with a deviation from 0 to less than or equal to 20%, preferably equal to or less than 10%.

Abhängig von den gewünschten Querschnittsformen der herzustellenden spleißfähigen Fasern weisen die Verteilerbohrungen dementsprechend runde, bogenförmige, schlitzförmige, sternförmige und/oder eckige, insbesondere Brei- oder viereckige Querschnittsformen, auf.Dependent from the desired cross-sectional shapes of the produced spliceable fibers have the distribution wells accordingly round, arcuate, slot-shaped, star-shaped and / or angular, in particular Brei or quadrangular Cross-sectional shapes, on.

Zur Herstellung von Hohlfasern oder -filamenten sind die Verteilerbohrungen vorteilhafterweise kreisförmig angeordnet. Auch sternförmige oder in einer Reihe angeordnete Verteilerbohrungen sind abhängig von der gewünschten Querschnittsform der spleißfähigen Fasern vorgesehen.to Production of hollow fibers or filaments are the distribution wells advantageously arranged in a circle. Also star shaped or in a series arranged distribution wells are dependent of the desired cross-sectional shape of the spliceable Fibers provided.

In bevorzugter Ausgestaltung der Vorrichtung sind die Verteilerbohrungen einzeln alternierend oder blockweise alternierend den jeweiligen Polymerkomponenten zugeordnet, wobei die Verteilerbohrungen für eine Art von Polymerkomponenten besonders bevorzugt in gleich großen Blöcken angeordnet sind.In preferred embodiment of the device are the distribution wells individually alternately or blockwise alternating the respective Assigned polymer components, wherein the distribution holes for one type of polymer components particularly preferably in the same size Blocks are arranged.

Vorteilhafterweise ist die Querschnittsfläche einer jeweiligen Verteilerbohrung durch Austausch und/oder Zusatz von Bauteilen variabel.advantageously, is the cross-sectional area of a respective distribution well variable by replacement and / or addition of components.

Ausführung der ErfindungEmbodiment of the invention

Der Gegenstand der Erfindung wird anhand einiger Beispiele näher erläutert, ohne die Erfindung einzuschränken.Of the The invention will become more apparent from the following examples explained without limiting the invention.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung wiedergegebenen bevorzugten Ausführungsbeispielen von den Spinnkapillaren vorgeschalteten Verteilerbohrungen gegenüber einer bekannten Anordnung einer Verteilerplatte für eine Spinnkapillare beschrieben, die jeweils zum Durchfluss für zwei nicht miteinander verträgliche Polymerkomponenten A und B mit einem Gewichtsverhältnis von 20:80 bis 3:97 vorgesehen sind. In der Zeichnung zeigen:below the invention is based on reproduced in the drawing preferred Embodiments of the spinning capillaries upstream Distribution wells over a known arrangement a distributor plate for a spinning capillary described each to flow for two incompatible Polymer components A and B with a weight ratio of 20:80 to 3:97 are provided. In the drawing show:

1: eine Aufsicht auf eine bekannte Anordnung und Ausgestaltung einer Verteilerplatte mit Verteilerbohrungen für eine Spinnkapillare zum Durchfluss für Polymerkomponenten A (grau) und B (schwarz), 1 FIG. 2: a plan view of a known arrangement and embodiment of a distributor plate with distributor bores for a spinning capillary for flow through for polymer components A (gray) and B (black), FIG.

2: Strömungsausbildung der Polymerkomponenten A (durchgezogener Pfeil) und B (gepunkteter Pfeil) mit Hilfe eines bekannten Verfahrens bzw. mit Hilfe einer bekannten Vorrichtung zur Herstellung spleißfähiger Fasern gemäß 1, 2 : Flow formation of the polymer components A (solid arrow) and B (dotted arrow) by means of a known method or by means of a known device for producing spliceable fibers according to 1 .

3 Strömungsausbildung der genannten Polymerkomponenten A (durchgezogener Pfeil) und B (gepunkteter Pfeil) mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung spleißfähiger Fasern, 3 Flow formation of said polymer components A (solid arrow) and B (dotted arrow) by means of the method according to the invention or with the aid of the device according to the invention for producing spliceable fibers,

4 eine Aufsicht auf eine bevorzugte Ausgestaltung von kreisförmig angeordneten Verteilerbohrungen mit runden Querschnittsformen, mit unterschiedlicher Anzahl zum Durchfluss für die genannten Polymerkomponenten A (grau) und B (schwarz) und mit jeweils gleich großen Querschnittsflächen zum Durchfluss für die genannten Polymerkomponenten A und B sowie mit in der Summe unterschiedlich großen Querschnittsflächen zum Durchfluss für die genannten Polymerkomponenten A und B, 4 a plan view of a preferred embodiment of circularly arranged distribution wells with round cross-sectional shapes, with different numbers to flow for said polymer components A (gray) and B (black) and each with equal cross-sectional areas to flow for the said polymer components A and B and with in the sum of differently sized cross-sectional areas to the flow for the stated polymer components A and B,

5: eine Aufsicht auf eine bevorzugte Ausgestaltung von kreisförmig angeordneten Verteilerbohrungen, mit eckigen Querschnittsformen, mit unterschiedlicher Anzahl zum Durchfluss für die genannten Polymerkomponenten A (grau) und B (schwarz) und mit jeweils gleich großen Querschnittsflächen zum Durchfluss für die genannten Polymerkomponenten A und B sowie mit in der Summe unterschiedlich großen Querschnittsflächen zum Durchfluss für die genannten Polymerkomponenten A und B, 5 : A plan view of a preferred embodiment of circular distribution wells, with angular cross-sectional shapes, with different numbers to flow for the aforementioned polymer components A (gray) and B (black) and each with equal cross-sectional areas to flow for the aforementioned polymer components A and B and with in total differently sized cross-sectional areas to the flow for the said polymer components A and B,

6: eine Aufsicht auf eine bevorzugte Ausgestaltung von kreisförmig angeordneten Verteilerbohrungen mit runden Querschnittsformen, mit gleicher Anzahl zum Durchfluss für die genannten Polymerkomponenten A (grau) und B (schwarz) und mit sowohl einzeln als auch in der Summe unterschiedlich großen Querschnittsflächen zum Durchfluss für die genannten Polymerkomponenten A und B, 6 : A plan view of a preferred embodiment of circular distribution wells with circular cross-sectional shapes, with the same number of flow for the aforementioned polymer components A (gray) and B (black) and with both individually and in the sum of different sized cross-sectional areas for flow for the above Polymer components A and B,

7: eine Aufsicht auf eine bevorzugte Ausgestaltung von kreisförmig angeordneten Verteilerbohrungen mit runden Querschnittsformen zum Durchfluss für die genannte Polymerkomponente A (grau) sowie mit kombiniert schlitz- und bogenförmigen Querschnittsformen zum Durchfluss für die genannte Polymerkomponente B (schwarz), mit gleicher Anzahl zum Durchfluss für die genannten Polymerkomponenten A und B und mit sowohl einzeln als auch in der Summe unterschiedlich großen Querschnittsflächen zum Durchfluss für die genannten Polymerkomponenten A und B, 7 a plan view of a preferred embodiment of circularly arranged distribution wells with round cross-sectional shapes for flow for said polymer component A (gray) and combined slot and arcuate cross-sectional shapes flow for said polymer component B (black), with the same number of flow for the mentioned polymer components A and B and with both individually and in the sum of different sized cross-sectional areas to the flow for the said polymer components A and B,

8: perspektivische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung spleißfähiger Fasern aus mindestens zwei miteinander unverträglichen Polymerkomponenten A (grau) und B (schwarz), bei der der Spinnkapillare Verteilerbohrungen vorgeschaltet sind, 8th : perspective side view of a device according to the invention for producing spliceable fibers from at least two mutually incompatible polymer components A (gray) and B (black), in which the spin capillary distributor bores are connected upstream,

9: Querschnitt einer Faser mit den genannten Polymerkomponenten A (grau) und B (weiß), hergestellt durch das erfindungsgemäße Verfahren bzw. mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung und 9 FIG. 2: cross-section of a fiber with the abovementioned polymer components A (gray) and B (white), produced by the method according to the invention or with the device according to the invention and FIG

10: Querschnitt einer Faser mit den genannten Polymerkomponenten A (grau) und B (weiß), hergestellt durch ein bekanntes Verfahren bzw. mit einer bekannten Vorrichtung. 10 : Cross section of a fiber with said polymer components A (gray) and B (white), prepared by a known method or with a known device.

Spleißfähige Mehrkomponentenfasern werden üblicherweise hergestellt, indem aus einer Spinndüse zwei oder mehrere Polymere aus Spinnkapillaren versponnen werden. An den Grenzflächen zweier Polymerkomponenten können nach dem Ausspinnen und Abkühlen der Fasern die einzelnen Komponenten voneinander getrennt werden.splittable Multi-component fibers are usually produced, by two or more polymers from a spinneret Spinning capillaries are spun. At the interfaces of two Polymer components can after spinning and cooling the fibers the individual components are separated from each other.

In 1 sind bekannte kreisförmig angeordnete runde Verteilerbohrungen 6 mit gleicher Querschnittsfläche zum Durchfluss für miteinander unverträgliche Polymerkomponenten, beispielhaft für die Polymerkomponenten A und B, gezeigt, wobei die Polymerkomponenten A und B einzeln alternierend auf die Verteilerbohrungen 6 verteilt sind gemäß der Anordnung (AB)n, wobei n für eine ganze Zahl von gleich oder größer 1 steht.In 1 are known circularly arranged round distribution wells 6 with the same cross-sectional area for flow for mutually incompatible polymer components, by way of example for the polymer components A and B, wherein the polymer components A and B individually alternate on the distribution wells 6 are distributed according to the arrangement (AB) n, where n is an integer of is equal to or greater than 1

Die Polymerkomponente B fließt dabei wegen deren größerer Strömungsgeschwindigkeit auseinander und verdrängt bzw. umschließt in der Folge die Polymerkomponente A. Diese Strömungsausbildung der Polymerkomponente B (gepunkteter Pfeil) und der Polymerkomponente A (durchgezogener Pfeil) ist schematisch in 2 gezeigt.The polymer component B flows apart because of their greater flow velocity and displaces or encloses in the sequence of the polymer component A. This flow formation of the polymer component B (dotted arrow) and the polymer component A (solid arrow) is schematically in 2 shown.

Dies kann insbesondere bei den angegebenen Gewichtsverhältnissen von 20:80 bis 3:97 dazu führen, dass die Fasern aus den Polymerkomponenten A und B nicht mehr mechanisch gespleißt werden können, sondern, wenn überhaupt, lediglich mittels eines Lösungsmittels. Das Spleißen mittels eines Lösungsmittels ist allerdings besonders nachteilhaft, weil das Lösungsmittel anschließend wieder entfernt werden muss und gegebenenfalls aufwendig recycelt werden muss.This especially in the given weight ratios from 20:80 to 3:97 cause the fibers from the Polymer components A and B are no longer mechanically spliced but, if anything, merely by means of a solvent. Splicing by means of However, a solvent is particularly disadvantageous because the solvent is then removed again must and must be recycled consuming if necessary.

Um ein mechanisches Spleißen, insbesondere ein Spleißen mittels Wasserstrahlen, selbst bei Fasern mit einem stark differierenden Gewichtsverhältnis zu ermöglichen, ist ein Schmelzspinnverfahren bzw. eine Schmelzspinnvorrichtung 2 vorgesehen, bei dem den Spinnkapillaren 4 vorgeschaltete Verteilerbohrungen 6 eingesetzt werden, deren Anordnung und Ausgestaltung spezifisch auf die eingesetzten Polymerkomponenten abgestimmt wird.In order to enable mechanical splicing, in particular splicing by means of water jets, even with fibers having a greatly differing weight ratio, a melt spinning method or a melt spinning device is possible 2 provided in which the spinning capillaries 4 upstream distributor bores 6 can be used, the arrangement and design is tailored to the polymer components used.

Dazu werden die Querschnittsflächen der einer jeweiligen Polymerkomponente zugeordneten Verteilerbohrungen 6 dem Volumenstrom der betreffenden Polymerkomponenten untereinander angepasst.For this purpose, the cross-sectional areas of the distributor bores associated with a respective polymer component become 6 adapted to the flow of the respective polymer components with each other.

Die Fließ- oder Strömungsgeschwindigkeit aller betreffenden Polymerkomponenten wird durch eine entsprechende Anpassung der Verteilerbohrungen 6 bezüglich der Anzahl der einer jeweiligen Polymerkomponente zugeordneten Verteilerbohrungen 6 und bezüglich der Größe der Querschnittsflächen der einer jeweiligen Polymerkomponente zugeordneten Verteilerbohrungen 6 zumindest annähernd gleich eingestellt. Diese Strömungsausbildung ist beispielhaft an der Polymerkomponente B (gepunkteter Pfeil) und der Polymerkomponente A (durchgezogener Pfeil) schematisch in 3 gezeigt.The flow or flow rate of all the polymer components concerned is adjusted by adjusting the distribution wells accordingly 6 in terms of the number of distributor bores associated with a respective polymer component 6 and with respect to the size of the cross-sectional areas of the distribution wells associated with a respective polymer component 6 set at least approximately the same. This flow education is exemplified by the polymer component B (dotted arrow) and the polymer component A (solid arrow) schematically in 3 shown.

In einer bevorzugten Ausführungsform wird das Verhältnis der Summe der Querschnittsflächen der einer jeweiligen Polymerkomponente zugeordneten Verteilerbohrungen 6 gegenüber der Summe der Querschnittsflächen der einer anderen Polymerkomponente zugeordneten Verteilerbohrungen 6 derart eingestellt, dass es dem Volumenstromverhältnis der betreffenden Polymerkomponenten untereinander zumindest annähernd entspricht, das heißt mit einer Abweichung von 0 bis kleiner oder gleich 20%, bevorzugt gleich oder kleiner 10%.In a preferred embodiment, the ratio of the sum of the cross-sectional areas of the distributor bores associated with a respective polymer component 6 versus the sum of the cross-sectional areas of the distributor bores associated with another polymer component 6 set such that it at least approximately corresponds to the volume flow ratio of the relevant polymer components with each other, that is with a deviation of 0 to less than or equal to 20%, preferably equal to or less than 10%.

Bei einem Volumenstromverhältnis zweier Polymerkomponenten A und B von 1:4 sind beispielsweise gleich große Verteilerbohrungen 6, das heißt mit gleich großen Querschnittsflächen, mit einer Anzahl im Verhältnis 1:4 mit der blockweise alternierenden Anordnung A BBBB A BBBB... optimal für eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit der Polymerkomponenten A und B durch die zugeordneten Verteilerbohrungen 6.For example, with a volume flow ratio of two polymer components A and B of 1: 4, distribution holes of the same size are used 6 that is, with equally large cross-sectional areas, with a 1: 4 ratio with the block alternating arrangement A BBBB A BBBB ... optimal for a uniform flow rate of the polymer components A and B through the associated manifold bores 6 ,

Im Fall von kreisförmig angeordneten Verteilerbohrungen 6 mit runden Querschnittsformen ist eine derartige Ausgestaltung in 4 gezeigt. Dabei beträgt auch das Verhältnis der Summen der Querschnittsflächen der den Polymerkomponenten A (grau) und B (schwarz) zugeordneten Verteilerbohrungen 6 dem Volumenstromverhältnis der Polymerkomponenten A und B gemäß 1:4. Dabei sind die Polymerkomponenten A und B den jeweiligen Verteilerbohrungen 6 insbesondere blockweise alternierend zugeordnet.In the case of circular distribution wells 6 with round cross-sectional shapes is such a configuration in 4 shown. In this case, the ratio of the sums of the cross-sectional areas of the distribution of the polymer components A (gray) and B (black) associated 6 the volume flow ratio of the polymer components A and B according to 1: 4. The polymer components A and B are the respective distribution wells 6 in particular assigned in blocks alternately.

Alternativ zu den runden Querschnittsformen der Verteilerbohrungen 6 sind auch andere Geometrien denkbar, wie zum Beispiel bogenförmige, schlitzförmige, sternförmige und/oder eckige Querschnittsformen.Alternative to the round cross-sectional shapes of the distribution wells 6 Other geometries are conceivable, such as arcuate, slot-shaped, star-shaped and / or angular cross-sectional shapes.

Im Fall von kreisförmig angeordneten Verteilerbohrungen 6 mit eckigen Querschnittsformen für die den Polymerkomponenten A (grau) und B (schwarz) zugeordneten Verteilerbohrungen 6 ist eine derartige Ausgestaltung in 5 gezeigt.In the case of circular distribution wells 6 with angular cross-sectional shapes for the distribution wells associated with polymer components A (gray) and B (black) 6 is such a configuration in 5 shown.

Alternativ sind bei einem Volumenstromverhältnis zweier Polymerkomponenten A und B von 1:4 auch unterschiedlich große Verteilerbohrungen 6 einsetzbar. Dabei ist die Anzahl der den Polymerkomponenten A und B zugeordneten Verteilerbohrungen 6 gleich, und die Größe der Querschnittsflächen der der Polymerkomponente B zugeordneten Verteilerbohrungen 6 beträgt jeweils das 4-Fache der Größe der Querschnittsflächen der der Polymerkomponente A zugeordneten Verteilerbohrungen 6. Dabei sind die Polymerkomponenten A und B den jeweiligen Verteilerbohrungen 6 insbesondere einzeln alternierend zugeordnet.Alternatively, with a volume flow ratio of two polymer components A and B of 1: 4 also different sized distribution wells 6 used. The number of distributor bores assigned to the polymer components A and B is thereby 6 equal, and the size of the cross-sectional areas of the distributor B associated with the polymer component 6 in each case is 4 times the size of the cross-sectional areas of the distributor bores assigned to the polymer component A. 6 , The polymer components A and B are the respective distribution wells 6 in particular assigned individually alternately.

Im Fall von kreisförmig angeordneten Verteilerbohrungen 6 mit runden Querschnittsformen ist eine derartige Ausgestaltung in 6 gezeigt.In the case of circular distribution wells 6 with round cross-sectional shapes is such a configuration in 6 shown.

Eine Aufsicht auf eine bevorzugte Ausgestaltung von kreisförmig angeordneten Verteilerbohrungen 6 mit runden Querschnittsformen für Polymerkomponente A sowie mit kombiniert schlitz- und bogenförmigen Querschnittsformen für Polymerkomponente B ist in 7 gezeigt.A plan view of a preferred embodiment of circular distribution wells 6 with round cross-sectional shapes for polymer component A and with combined slot and arcuate cross-sectional shapes for polymer component B is shown in FIG 7 shown.

Selbstverständlich sind auch beliebige andere Ausführungsformen mit Kombinationen von beliebigen Volumenstromverhältnissen mit daran angepassten Verteilerbohrungen 6 bezüglich der Anzahl und der Größe der Querschnittsflächen in beliebigen Querschnittsformen vorgesehen.Of course, any other embodiments with combinations of any volume flow ratios with adapted distributor bores 6 provided with respect to the number and size of the cross-sectional areas in any cross-sectional shapes.

8 stellt eine perspektivische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 zur Herstellung spleißfähiger Fasern 1 aus zwei miteinander unverträglichen Polymerkomponenten A und B, bei der der Spinnkapillare 4 die Verteilerbohrungen 6 vorgeschaltet sind. In diesem Ausführungsbeispiel beträgt das Verhältnis der Summen der Querschnittsflächen der den Polymerkomponentenströmen A (grau) und B (schwarz) zugeordneten Verteilerbohrungen 6 bei einem Volumenstromverhältnis der Polymerkomponenten A (grau) und B (schwarz) von 1:3 entsprechend 1:3. 8th represents a perspective side view of a device according to the invention 2 for producing splittable fibers 1 of two incompatible polymer components A and B, in which the spinning capillary 4 the distribution wells 6 upstream. In this embodiment, the ratio of the sums of the cross sectional areas of the distribution holes assigned to the polymer component streams A (gray) and B (black) is 6 at a volume flow ratio of the polymer components A (gray) and B (black) of 1: 3 corresponding to 1: 3.

Die in den 4 bis 8 gezeigten Verteilerbohrungen 6 sind optimal für eine gleichmäßige Strömungsgeschwindigkeit der Polymerkomponenten A und B (s. 3).The in the 4 to 8th shown distribution wells 6 are optimal for a uniform flow rate of the polymer components A and B (s. 3 ).

Durch diese Ausführungsformen fließen die Polymerkomponenten in zumindest annähernd gleicher Strömungsgeschwindigkeit durch die vorgenannten Verteilerbohrungen 6, so dass daraus hergestellte Mehrkomponentenfasern 1 mit minimalen Anteilen einer Polymerkomponente von gleich oder kleiner 20 Gew.-%, bevorzugt von gleich oder kleiner 10 Gew.-%, besonders bevorzugt von gleich oder kleiner 5 Gew.-% oder bis zu 3 Gew.-% klar voneinander getrennte Segmente 8, 10 aufweisen, insbesondere mit gleich großen Querschnittsfomen, wie in 9 beispielhaft den genannten Polymerkomponenten A (grau) und B (weiß) gezeigt.Through these embodiments, the polymer components flow in at least approximately the same flow rate through the aforementioned distribution wells 6 so that multi-component fibers produced therefrom 1 with minimum proportions of a polymer component of equal to or less than 20% by weight, preferably equal to or less than 10% by weight, more preferably equal to or less than 5% by weight or up to 3% by weight clearly separated segments 8th . 10 have, in particular with the same cross-sectional shape, as in 9 shown by way of example the stated polymer components A (gray) and B (white).

Diese Querschnittsformen eignen sich besonders gut zum Spleißen selbst durch mechanische Methoden, wie insbesondere durch Wasserstrahlen.These Cross-sectional shapes are particularly well suited for splicing even by mechanical methods, in particular by water jets.

Im Gegensatz dazu weist beispielsweise der in 10 gezeigte Querschnitt einer Faser 12 mit den genannten Polymerkomponenten A (grau) und B (weiß), hergestellt durch ein bekanntes Verfahren bzw. eine bekannte Vorrichtung, gerade keine klar voneinander getrennten Segmente auf, insbesondere bezüglich der Polymerkomponente B (weiß).In contrast, for example, the in 10 shown cross section of a fiber 12 with the mentioned polymer components A (gray) and B (white), produced by a known method or a known device, just no clearly separated segments, in particular with respect to the polymer component B (white).

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list The documents listed by the applicant have been automated generated and is solely for better information recorded by the reader. The list is not part of the German Patent or utility model application. The DPMA takes over no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • - EP 0413688 [0002] - EP 0413688 [0002]
  • - US 5562930 [0002] US 5562930 [0002]
  • - FR 2647815 [0002] - FR 2647815 [0002]
  • - DE 10115185 A1 [0006] - DE 10115185 A1 [0006]

Claims (21)

Verfahren zur Herstellung spleißfähiger Fasern (1) durch einen Schmelzspinnprozess unter Verwendung von mindestens zwei miteinander unverträglichen Polymerkomponenten (A, B), bei dem der zumindest einen Spinnkapillare (4) Verteilerbohrungen (6) vorgeschaltet werden, und bei dem die Querschnittsfläche der einer jeweiligen Polymerkomponente (A, B) zugeordneten zumindest einen Verteilerbohrung (6) abhängig vom Volumenstrom der jeweiligen Polymerkomponente (A, B) eingestellt wird.Method for producing spliceable fibers ( 1 by a melt spinning process using at least two incompatible polymer components (A, B), in which the at least one spin capillary ( 4 ) Distribution wells ( 6 ), and in which the cross-sectional area of the at least one distributor bore assigned to a respective polymer component (A, B) ( 6 ) is adjusted depending on the volume flow of the respective polymer component (A, B). Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die Querschnittsfläche der einer jeweiligen Polymerkomponente (A, B) zugeordneten Verteilerbohrung (6) derart eingestellt wird, dass das Verhältnis der Summen der Querschnittsflächen der einer jeweiligen Polymerkomponente (A, B) zugeordneten Verteilerbohrungen (6) dem Volumenstromverhältnis der verwendeten Polymerkomponenten (A, B) untereinander annähernd entspricht oder gleich ist mit einer Abweichung von 0 bis kleiner oder gleich 20%, bevorzugt von gleich oder kleiner 10%, und wobei das Volumenstromverhältnis ungleich 1 ist.A method according to claim 1, wherein the cross-sectional area of the distribution well associated with a respective polymer component (A, B) ( 6 ) is adjusted such that the ratio of the sums of the cross-sectional areas of the distributor bores (A, B) assigned to a respective polymer component (A, B) 6 ) corresponds approximately to the volume flow ratio of the polymer components (A, B) used with one another or is equal to a deviation of 0 to less than or equal to 20%, preferably equal to or less than 10%, and wherein the volume flow ratio is not equal to 1. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei als minimaler Anteil einer Polymerkomponente (A, B) ein Anteil von gleich oder kleiner 20 Gew.-%, bevorzugt von gleich oder kleiner 10 Gew.-%, besonders bevorzugt von gleich oder kleiner 5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt von bis zu 3 Gew.-%, eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, wherein as a minimum proportion of a polymer component (A, B), a proportion of equal to or less than 20% by weight, preferably equal to or less than 10% by weight, particularly preferably equal to or less than 5% by weight, very particularly preferably up to 3 wt .-%, is used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Verteilerbohrungen (6) in runden, bogenförmigen, schlitzförmigen, sternförmigen und/oder eckigen, insbesondere drei- oder viereckigen Querschnittsformen, eingesetzt werden.Method according to one of the preceding claims, in which the distributor bores ( 6 ) in round, arcuate, slot-shaped, star-shaped and / or angular, in particular triangular or quadrangular cross-sectional shapes are used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Verteilerbohrungen (6) kreisförmig, sternförmig und/oder in einer Reihe angeordnet werden.Method according to one of the preceding claims, in which the distributor bores ( 6 ) are arranged in a circle, star-shaped and / or in a row. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die miteinander unverträglichen Polymerkomponenten (A, B) einzeln alternierend oder blockweise alternierend den jeweiligen Verteilerbohrungen (6) zugeordnet werden.Method according to one of the preceding claims, in which the mutually incompatible polymer components (A, B) alternate alternately or in blocks alternately with the respective distributor bores ( 6 ) be assigned. Verfahren nach Anspruch 6, bei dem die Polymerkomponenten (A, B) einer Art den jeweiligen Verteilerbohrungen (6) in gleich großen Blöcken zugeordnet werden.Process according to Claim 6, in which the polymer components (A, B) of one type are present in the respective distribution wells ( 6 ) are assigned in blocks of equal size. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Polymerkomponenten (A, B) ausgewählt werden aus thermoplastischen Polymeren, insbesondere aus Polyestern, aus Polyolefinen, bevorzugt Polyethylen und/oder Polypropylen, aus Polylactaten und/oder aus Polyamiden.Method according to one of the preceding claims, in which the polymer components (A, B) are selected from thermoplastic polymers, in particular from polyesters Polyolefins, preferably polyethylene and / or polypropylene, from polylactates and / or polyamides. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem zumindest eine Polymerkomponente (A, B), die einen geringeren Gewichtsanteil aufweist, als Polymerkomponente (A, B) mit einer niedrigeren Schmelztemperatur eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, in which at least one polymer component (A, B) which has a lower Has weight fraction, as the polymer component (A, B) with a lower Melting temperature is used. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem zumindest eine Polymerkomponente (A, B), die einen geringeren Gewichtsanteil aufweist, zur Herstellung spleißfähiger Fasern oder Filamente (1) als Klebe- oder Bindekomponente eingesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, in which at least one polymer component (A, B), which has a smaller proportion by weight, for producing spliceable fibers or filaments ( 1 ) is used as adhesive or binding component. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem die Querschnittsfläche einer jeweiligen Verteilerbohrung (6) durch Austausch und/oder Zusatz von Bauteilen variiert wird.Method according to one of the preceding claims, in which the cross-sectional area of a respective distributor bore ( 6 ) is varied by replacement and / or addition of components. Spleißfähige Fasern (1), hergestellt durch ein Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Spliceable fibers ( 1 ), produced by a method according to any one of the preceding claims. Spleißfähige Fasern (1), insbesondere hergestellt durch ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, die zumindest zwei miteinander unverträgliche Polymerkomponenten (A, B) aufweisen, wobei zumindest eine Polymerkomponente (A, B) einen Anteil von gleich oder kleiner 20 Gew.-%, bevorzugt gleich oder kleiner 10 Gew.-%, besonders bevorzugt gleich oder kleiner 5 Gew.-%, ganz besonders bevorzugt bis zu 3 Gew.-%, aufweist, und wobei die einzelnen Polymerkomponenten (A, B) aus klar voneinander getrennten Segmenten (8, 10) aufgebaut sind, bevorzugt aus Segmenten (8, 10) gleich großer Querschnittsform für jeweils eine Art von Polymerkomponenten (A, B).Spliceable fibers ( 1 ), in particular produced by a process according to any one of claims 1 to 11, having at least two mutually incompatible polymer components (A, B), wherein at least one polymer component (A, B) is a proportion of equal to or less than 20 wt .-%, preferably equal to or less than 10% by weight, more preferably equal to or less than 5% by weight, most preferably up to 3% by weight, and wherein the individual polymer components (A, B) consist of clearly separated segments ( 8th . 10 ), preferably of segments ( 8th . 10 ) of equal cross-sectional shape for each type of polymer components (A, B). Verwendung spleißfähiger Fasern (1) nach Anspruch 12 oder 13, zur Herstellung von Vliesstoffen, insbesondere von Filtern, Bekleidung, Hygiene- oder Reinigungsprodukten oder Tuftprodukten, insbesondere Teppichträgern.Use of splittable fibers ( 1 ) according to claim 12 or 13, for the production of nonwovens, in particular of filters, clothing, hygiene or cleaning products or Tuftprodukten, in particular carpet carriers. Vorrichtung (2), insbesondere für ein Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, zur Herstellung spleißfähiger Fasern (1) aus mindestens zwei miteinander unverträglichen Polymerkomponenten (A, B) durch einen Schmelzspinnprozess, bei der zumindest einer Spinnkapillare (4) Verteilerbohrungen (6) vorgeschaltet sind, und bei der die Querschnittsfläche der einer jeweiligen Polymerkomponente (A, B) zugeordneten zumindest einen Verteilerbohrung (6) an den Volumenstrom der jeweiligen Polymerkomponenten (A, B) angepasst ist.Contraption ( 2 ), in particular for a method according to one of claims 1 to 11, for producing spliceable fibers ( 1 ) of at least two incompatible polymer components (A, B) by a melt spinning process in which at least one spinning capillary ( 4 ) Distribution wells ( 6 ), and in which the cross-sectional area of the at least one distributor bore (A, B) assigned to a respective polymer component (A, B) is ( 6 ) is adapted to the volume flow of the respective polymer components (A, B). Vorrichtung (2) nach Anspruch 15, bei der das Verhältnis der Summen der Querschnittsflächen der einer jeweiligen Polymerkomponente (A, B) zugeordneten Verteilerbohrungen (6) dem Volumenstromverhältnis der verwendeten Polymerkomponenten (A, B) untereinander annähernd entspricht oder gleich ist mit einer Abweichung von 0 bis kleiner oder gleich 20%, bevorzugt gleich oder kleiner 10%.Contraption ( 2 ) according to claim 15, wherein the ratio of the sums of the cross-sectional areas the distribution bores associated with a respective polymer component (A, B) ( 6 ) Approximately equal to or equal to the volume flow ratio of the polymer components used (A, B) with a deviation of 0 to less than or equal to 20%, preferably equal to or less than 10%. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 15 oder 16, bei der die Verteilerbohrungen (6) runde, bogenförmige, schlitzförmige, sternförmige und/oder eckige, insbesondere drei- oder viereckige Querschnittsformen, aufweisen.Contraption ( 2 ) according to one of claims 15 or 16, in which the distributor bores ( 6 ) have round, arcuate, slot-shaped, star-shaped and / or angular, in particular triangular or quadrangular cross-sectional shapes. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 15 bis 17, bei der die Verteilerbohrungen (6) kreisförmig, sternförmig und/oder in einer Reihe angeordnet sind.Contraption ( 2 ) according to one of claims 15 to 17, in which the distributor bores ( 6 ) are arranged in a circle, star-shaped and / or in a row. Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 15 bis 18, bei der die Verteilerbohrungen (6) einzeln alternierend oder blockweise alternierend den jeweiligen Polymerkomponenten (A, B) zugeordnet sind.Contraption ( 2 ) according to one of claims 15 to 18, in which the distributor bores ( 6 ) individually alternating or block-wise alternating the respective polymer components (A, B) are assigned. Vorrichtung (2) nach Anspruch 19, bei der die Verteilerbohrungen (6) für eine Art von Polymerkomponenten (A, B) in gleich großen Blöcken angeordnet sind.Contraption ( 2 ) according to claim 19, wherein the distribution wells ( 6 ) are arranged in blocks of equal size for one type of polymer components (A, B). Vorrichtung (2) nach einem der Ansprüche 15 bis 20, bei der die Querschnittsfläche einer jeweiligen Verteilerbohrung (6) durch Austausch und/oder Zusatz von Bauteilen variabel ist.Contraption ( 2 ) according to one of claims 15 to 20, in which the cross-sectional area of a respective distributor bore ( 6 ) is variable by replacement and / or addition of components.
DE102007034687A 2007-02-12 2007-07-24 Production of splicable fibers by a melt spinning process under using two polymer components, comprises connecting distributor bores to a spinning capillary in polymer components and adjusting cross-sectional areas of the distributor bores Withdrawn DE102007034687A1 (en)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20080002078 EP1959035B1 (en) 2007-02-12 2008-02-05 Method and device for producing spliceable fibres
DE200850000166 DE502008000166D1 (en) 2007-02-12 2008-02-05 Method and device for producing spliceable fibers
AT08002078T ATE447634T1 (en) 2007-02-12 2008-02-05 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING SPLICABLE FIBERS
US12/029,312 US20090004943A1 (en) 2007-02-12 2008-02-11 Method and device for manufacturing splittable fibers and use thereof
ARP080100577 AR065293A1 (en) 2007-02-12 2008-02-11 PROCEDURE AND DEVICE TO PRODUCE HENDABLE FIBERS AND ITS USE
TW97104951A TWI354719B (en) 2007-02-12 2008-02-12 Verfahren und vorrichtung zur herstellung spleissf
KR1020080012546A KR101053019B1 (en) 2007-02-12 2008-02-12 Method and apparatus for making joinable fibers and uses of the fibers
AU2008200702A AU2008200702B2 (en) 2007-02-12 2008-02-12 A method and a device for the production of splittable fibres and their use
BRPI0801120-6A BRPI0801120A2 (en) 2007-02-12 2008-02-12 process and device for the production of sewing fibers and their use

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007006756.0 2007-02-12
DE102007006756 2007-02-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102007034687A1 true DE102007034687A1 (en) 2008-08-21

Family

ID=39628232

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007034687A Withdrawn DE102007034687A1 (en) 2007-02-12 2007-07-24 Production of splicable fibers by a melt spinning process under using two polymer components, comprises connecting distributor bores to a spinning capillary in polymer components and adjusting cross-sectional areas of the distributor bores
DE200850000166 Active DE502008000166D1 (en) 2007-02-12 2008-02-05 Method and device for producing spliceable fibers

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200850000166 Active DE502008000166D1 (en) 2007-02-12 2008-02-05 Method and device for producing spliceable fibers

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20090004943A1 (en)
KR (1) KR101053019B1 (en)
AR (1) AR065293A1 (en)
AT (1) ATE447634T1 (en)
AU (1) AU2008200702B2 (en)
BR (1) BRPI0801120A2 (en)
DE (2) DE102007034687A1 (en)
TW (1) TWI354719B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007006760B3 (en) * 2007-02-12 2008-08-21 Carl Freudenberg Kg Tufted floor covering is a nonwoven, with fibers which can be spliced at the rear surface

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2647815A1 (en) 1989-06-03 1990-12-07 Tongyang Nylon Cy Ltd Composite fibre for use in the production of a superfine filament
EP0413688A1 (en) 1987-10-02 1991-02-27 Hills Research & Dev Inc Method and apparatus for making profiled multi-component fibers.
US5562930A (en) 1987-10-02 1996-10-08 Hills; William H. Distribution plate for spin pack assembly
DE10115185A1 (en) 2001-03-27 2002-10-24 Freudenberg Carl Kg Splittable yarns, fibers or filaments and process for their production and device

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3917784A (en) * 1972-08-15 1975-11-04 Kanebo Ltd Method for producing pile fabrics having excellent appearance and properties
US3924045A (en) * 1973-02-26 1975-12-02 Toray Industries Multi-layer conjugate fiber and process and apparatus for the preparation thereof
US4239720A (en) * 1978-03-03 1980-12-16 Akzona Incorporated Fiber structures of split multicomponent fibers and process therefor
US4233355A (en) * 1978-03-09 1980-11-11 Toray Industries, Inc. Separable composite fiber and process for producing same
US4370114A (en) * 1979-09-07 1983-01-25 Toray Industries, Inc. Spinneret assembly for use in production of multi-ingredient multi-core composite filaments
ES1010473Y (en) * 1989-06-06 1990-06-01 Hernandez Alegre Joaquin HYDRO-EXTRACTOR FOR TEXTILE PARTS.
US5382400A (en) * 1992-08-21 1995-01-17 Kimberly-Clark Corporation Nonwoven multicomponent polymeric fabric and method for making same
US5620644A (en) * 1992-10-29 1997-04-15 Basf Corporation Melt-spinning synthetic polymeric fibers
US5759926A (en) * 1995-06-07 1998-06-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Fine denier fibers and fabrics made therefrom
US5783503A (en) * 1996-07-22 1998-07-21 Fiberweb North America, Inc. Meltspun multicomponent thermoplastic continuous filaments, products made therefrom, and methods therefor
WO2000053831A1 (en) * 1999-03-08 2000-09-14 Chisso Corporation Split type conjugate fiber, method for producing the same and fiber formed article using the same
US6803102B1 (en) * 1999-05-14 2004-10-12 Hills, Inc. Spinneret hole configuration for preventing bending of bicomponent extrudate
KR100629813B1 (en) * 1999-06-08 2006-09-29 도레이 가부시끼가이샤 Soft Stretch Yarns and Process for the Preparation Thereof
US20050039836A1 (en) * 1999-09-03 2005-02-24 Dugan Jeffrey S. Multi-component fibers, fiber-containing materials made from multi-component fibers and methods of making the fiber-containing materials
US6465095B1 (en) * 2000-09-25 2002-10-15 Fiber Innovation Technology, Inc. Splittable multicomponent fibers with partially overlapping segments and methods of making and using the same

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0413688A1 (en) 1987-10-02 1991-02-27 Hills Research & Dev Inc Method and apparatus for making profiled multi-component fibers.
US5562930A (en) 1987-10-02 1996-10-08 Hills; William H. Distribution plate for spin pack assembly
FR2647815A1 (en) 1989-06-03 1990-12-07 Tongyang Nylon Cy Ltd Composite fibre for use in the production of a superfine filament
DE10115185A1 (en) 2001-03-27 2002-10-24 Freudenberg Carl Kg Splittable yarns, fibers or filaments and process for their production and device

Also Published As

Publication number Publication date
TW200914656A (en) 2009-04-01
DE502008000166D1 (en) 2009-12-17
KR101053019B1 (en) 2011-07-29
AR065293A1 (en) 2009-05-27
US20090004943A1 (en) 2009-01-01
ATE447634T1 (en) 2009-11-15
BRPI0801120A2 (en) 2009-01-06
AU2008200702B2 (en) 2010-12-02
KR20080075451A (en) 2008-08-18
AU2008200702A1 (en) 2008-08-28
TWI354719B (en) 2011-12-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19630523C1 (en) Spunbonded nonwoven and device for its production
DE60108762T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING SPINNING TIPS FROM MULTI-COMPONENT TUBES
DE1785711A1 (en) SYNTHETIC COMPOSITE FIBERS
DE102004036099B4 (en) Multi-component spunbonded nonwoven, process for its preparation and use of multi-component spunbonded nonwovens
DE1560801B2 (en) METHOD FOR MANUFACTURING FLEECE BY MELT SPIDER
EP1118305A2 (en) Cleaning sheet
DE112012005274T5 (en) Hollow fiber membrane with compatible reinforcements
DE2204119A1 (en) Manufacturing process of thread-like structures
EP1508634B1 (en) Methof for making a nonwoven fabric
DE1757611A1 (en) Process for the production of spunbonded nonwovens and filter rods made from them
DE19705113A1 (en) Stretching device and method for producing stretched plastic filaments
EP1048760A1 (en) Production process of multisegmented filaments or fibres, and resulting filaments or fibres and textile surfaces
DE3011763A1 (en) SPINNING METHOD FOR PRODUCING MULTIPLE COMPOSITE FIBERS
WO2002077333A1 (en) Yarns, fibres and filaments that can be fibrillated, method and device for their production
DE102007034687A1 (en) Production of splicable fibers by a melt spinning process under using two polymer components, comprises connecting distributor bores to a spinning capillary in polymer components and adjusting cross-sectional areas of the distributor bores
WO2002099176A1 (en) Method for producing bonded non-wovens from at least partially microfine continuous fibres and non-wovens thereby produced
DE2809346A1 (en) Fibrous structures prodn. from multicomponent fibres by treatment with organic solvent to effect differential shrinkage
EP1959035B1 (en) Method and device for producing spliceable fibres
EP1959036B1 (en) Spliceable fibres with built-in break points, use thereof and device for their production
DE1950435A1 (en) Composite nonwoven fabric production
DE19962359B4 (en) Thermo nonwoven
DE102013010120A1 (en) Spinneret device useful for producing fibers from a polymer melt comprises elongated nozzle plate comprising supply channel on upper side and adjacently arranged nozzle openings with parallel bores and inclined oblique bores on bottom side
DE1660318A1 (en) Process for the production of spunbonded webs made up of heterofilaments
DE3244778C2 (en)
DE10258112A1 (en) Method for producing a flat structure from at least partially split yarns, fibers or filaments

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20110201