FR2630816A1

FR2630816A1 - Centrale frigorifique alimentant des enceintes a au moins deux temperatures et procede de degivrage d'une telle centrale

Info

Publication number: FR2630816A1
Application number: FR8805680A
Authority: FR
Inventors: Michel Debieuvre; Marc Schnaebele
Original assignee: Electrolux CR SA
Current assignee: Electrolux CR SA
Priority date: 1988-04-28
Filing date: 1988-04-28
Publication date: 1989-11-03
Anticipated expiration: 2008-04-28
Also published as: SE463277B; FR2630816B1; SE8903325A; EP0340115A1; SE8903325D0

Abstract

La présente invention concerne une centrale frigorifique alimentant des enceintes à au moins deux températures ainsi qu'un procédé de dégivrage d'une telle centrale. Une telle centrale frigorifique comporte, pour chaque température, un ensemble frigorifique constitué d'un étage de production de froid dont l'évaporation est reliée par un échangeur à un circuit de distribution frigorifique lequel comporte au moins un frigorifère, circuit dans lequel circule un fluide cryogénique. Conformément à l'invention, les ensembles frigorifiques A, B et CD sont connectés l'un à l'autre, selon les températures décroissantes auxquelles ils fonctionnent, par l'intermédiaire d'un échangeur 28 entre le circuit B de distribution frigorifique de l'ensemble frigorifique à la température la plus haute et le condenseur de l'étage C de production de froid de l'ensemble frigorifique à plus basse température. Application notamment aux centrales frigorifiques utilisées dans les grandes surfaces.

Description

centrale frigorifique alimentant des enceintes à au moins deux

températures et procédé de dégivrage d'une telle centrale.

La présente invention concerne une centrale frigorifique alimen-

tant des enceintes à au moins deux températures du type de celles

utilisées dans les grandes surfaces de distribution de denrées ali-

mentaires. Elle concerne aussi un procédé de dégivrage de cette centrale.

Actuellement, pour remédier aux inconvénients des centrales frigo-

rifiques alimentant des enceintes telles que des vitrines réfrigé-

rées destinées à l'exposition des denrées alimentaires, dans les-

quelles le fluide frigorigène tel que du "fréon" est amené à circu-

ler dans toute l'installation, on a proposé un nouveau type de cen-

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trale frigorifique, dans lequel la centrale frigorifique assure, par échange entre son évaporateur et un échangeur du circuit de

distribution alimentant les frigorifères de l'installation, le re-

froidissemnent d'un liquide cryogénique circulant dans ledit cir-

cuit de distribution.

Ce type de centrale frigorifique connu présente un inconvénient im-

portant dû à l'inertie thermique des.échangeurs de chaleur ou fri-

gorifères des points à réfrigérer alimentés par le circuit de dis-

tribution. Ceci augmente de manière importante le temps nécessai-

re pour le dégivrage notamment des frigorifères à température néga-

J tive du fait du volume important de liquide cryogénique circulant

dans le circuit de distribution frigorifique.

La présente invention a pour but de remédier à ces inconvénients en proposant une nouvelle centrale frigorifique fonctionnant sur

ce principe et alimentant des enceintes à au moins deux températu-

res différentes, ainsi qu'un procédé de dégivrage d'une telle cen-

trale. En conséquence, la présente invention a pour objet une centrale

frigorifique alimentant des enceintes à au moins deux températu-

res différentes du type comportant, pour chaque température, un en-

semble frigorifique constitué d'un étage de production de froid

dont l'évaporateur est relié par un échangeur à un circuit de dis-

tribution frigorifique, lequel comporte au moins un frigorifère, circuit dans lequel circule un fluide cryogénique, caractérisée en ce que les ensembles frigorifiques sont connectés l'un à l'autre, selon les températures décroissantes auxquelles ils fonctionnent,

par l'intermédiaire d'un échangeur entre le circuit de distribu-

tion frigorifique de l'ensemble frigorifique à la température la plus haute et le condenseur de l'étage de production de froid de l'ensemble frigorifique à plus basse température. En utilisant une telle centrale frigorifique pour réfrigérer à la fois les produits frais réfrigérés à une température d'environ

- 4C et les produits congelés réfrigérés à une température d'envi-

ron -27'C, on peut diminuer la puissance du compresseur utilisé dans le second ensemble frigorifique et obtenir un ensemble plus

compact qu'avec les installations antérieures utilisant deux cen-

trales frigorifiques indépendantes.

Selon une autre caractéristique de la présente invention, le cir-

cuit de distribution frigorifique d'un premier ensemble frigorifi-

que est connecté au circuit de distribution frigorifique d'un

deuxième ensemble frigorifique par l'intermédiaire de canalisa-

tions permettant de court-circuiter l'étage de production de froid

du second ensemble frigorifique.

Cette construction particulière permet notamment de diminuer le temps du cycle de dégivrage en faisant circuler, pendant le temps

de dégivrage du circuit de distribution du deuxième ensemble frigo-

rifique, le liquide cryogénique dans le circuit de distribution et

les frigorifères du premier ensemble.

Selon un mode de réalisation préférentiel, les moyens permettant

de court-circuiter l'étage de production frigorifique du second en-

semble frigorifique sont constitués par deux vannes montées respec-

tivement sur les canalisations aller et retour d'interconnexion

des circuits de distribution frigorifique et par deux vannes con-

trôlant la circulation du liquide cryogénique des circuits de dis-

tribution, respectivement dans l'échangeur du circuit de distribu-

tion frigorifique du premier ensemble frigorifique en échange ther-

mique avec l.e condenseur du second étage de production frigorifi-

que et dans l'échangeur du circuit de distribution frigorifique du

second ensemble frigorifique en échange thermique avec l'évapora-

teur du second étage de production frigorifique.

La présente invention concerne aussi un procédé de dégivrage d'u-

ne centrale frigorifique comportant au moins deux étages de produc-

tion de froid alimentant par l'intermédiaire d'échangeurs frigori-

fiques des circuits de distribution frigorifique à températures différenies, caractérisé en ce que l'on procède successivement au dégivrage des circuits de distribution frigorifique en commençant par celui à température la plus élevée, le dégivrage des autres

circuits étant effectué au moins partiellement en faisant circu-

ler le fluide cryogénique des circuits de distribution simultané-

ment dans les frigorifères de ce circuit et dans ceux des cir-

cuits à températures plus élevées.

Selon un mode de réalisation préférentiel, ce procédé est caracté-

risé par les étapes suivantes: a) dégivrage du premier ensemble frigorifique par arrêt de son étage de production frigorifique et circulation du fluide

cryogénique dans l'ensemble du circuit de distribution frigo-

rifique du premier ensemble frigorifique; b) lorsque la température du fluide cryogénique circulant dans le premier circuit de distribution frigorifique atteint une température positive, arrêt de l'étage de production frigori-

fique du deuxième ensemble frigorifique, mise en communica-

tion des deux circuits de distribution frigorifique et circu-

lation avec mélange-des fluides cryogéniques dans l'ensem-

ble des circuits de distribution frigorifique;

c) arrêt de la mise en communication des deux circuits de dis-

tribution et mise en fonctionnement inverse du second ensem-

ble frigorifique; d) lorsque la température du fluide cryogénique circulant dans le second circuit de distribution frigorifique atteint une température positive, arrêt- du fonctionnement en inverse et

retour au fonctionnement en réfrigération.

Selon une autre caractéristique de la présente invention, le re-

tour au fonctionnement en réfrigération comporte les étapes suivan-

2C tes:

- mise en communication des deux circuits de distribution frigo-

rifique, arrêt de la circulation du fluide dans les frigorifè-

res du premier circuit de distribution frigorifique et mise en marche forcée du premier étage de production frigorifique

jusqu'à ce que la température de retour du fluide cryogéni-

que circulant dans le premier circuit de distribution frigori-

fique atteigne une température négative;

- arrêt de la mise en communicationr des deux circuits de distri-

bution frigorifique et remise en régulation de l'ensemble des frigorifères et du second étage de production frigorifique, puis

- remise en régulation du premier étage de production frigorifi-

que.

Dans ce cas, la mise en communication des deux circuits de distri-

bution frigorifique et l'arrêt de la circulation du fluide dans les frigorifères du premier circuit de distribution frigorifique permet, au départ, de refroidir le fluide cryogénique circulant

dans le deuxième circuit de distribution frigorifique, c'est-à-

dire le fluide cryogénique qui doit être amené à la température la

plus basse. Ceci permet donc d'accélérer le retour au fonctionne-

ment en réfrigération du second ensemble frigorifique.

Selon une caractéristique supplémentaire du procédé, pendant l'éta-

pe c), le premier ensemble frigorifique fonctionne en réfrigéra-

ticn avec régulation.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ap-

paraitront à la lecture de la description faite ci-après avec réfé-

rence à la figure unique représentant schématiquement une centra-

le frigorifique alimentant des enceintes à deux températures diffé-

rentes conformément à la présente invention.

Sur la figure unique, on a représenté une centrale frigorifique conforme à la présente invention alimentant deux enceintes à deux

températures différentes par exemple la Lempérature de réfrigéra-

tion des produits frais et la température de conservation des pro-

duits surgelés. Comme représenté sur la figure, la centrale frigo-

rifique comporte essentiellement deux ensembles frigorifiques 1 et 2, le premier ensemble frigorifique produisant une température moyenne de réfrigération de -4C tandis que le deuxième ensemble frigorifique produit une température moyenne de réfrigération de

-27'C. Le premier ensemble frigorifique 1 est constitué d'un éta-

ge A de production de froid A de type classique relié par un dispo-

sitif évaporateur/échangeur 15 à un circuit B de distribution fri-

gorifique. De manière plus spécifique, l'étage A de production de

froid comporte un compresseur 10 faisant passer le fluide frigori-

gène gazeux de son état à basse pression à l'entrée à l'état de fluide à haute pression à la sortie, un condenseur 11 dans lequel

le fluide à haute pression se liquéfie, une bouteille accumulatri-

ce de liquide 12, et un détendeur 13 qui laisse passer le fluide frigorigène liquide de la bouteille 12 vers l'évaporateur 16 du dispositif évaporateur/échangeur 15. Cet étage de production de froid est parcouru par un fluide frigorigène halogéné de type

"fréon 12" comme cela est bien connu de l'homme de l'art. Cet éta-

ge de production frigorifique est amené par l'intermédiaire du dis-

positif évaporateur/échangeur 15 à refroidir le fluide cryogéni-

que circulant dans le circuit B de distribution frigorifique. Le circuit B de distribution frigorifique comporte donc un échangeur 17 faisant partie du dispositif 15, une pompe 18 de circulation du

fluide cryogénique, une vanne 19 de décharge de circuit de distri-

bution frigorifique et, montés en parallèle entre]a canalisation.

aller 29 et la canalisation retour 30, trois ensembles, dans le mo-

de de réalis-tion représenté, constitués chacun par une vanne 20,

22, 24 et un frigorifère 21, 23, 25.

Conformément à la présente invention, le circuit B de distribu-

tion frigorifique du premier ensemble frigorifique 1 est connecté à l'étage C de production de froid du second ensemble frigorifi-

que 2 par l'intermédiaire d'un dispositif 27 comportant un échan-

geur 28 faisant partie du circuit B de distribution frigorifique et un condenseur 31 faisant partie de'l'étage C de production de

froid. L'échangeur 28 est connecté par l'intermédiaire d'une van-

ne 26 sur la canalisation aller 29 et directement sur la canalisa-

tion retour 30. Ce premier ensemble frigorifique 1 permet d'obte-

nir au nivuau des frigorifères 21, 23 ou 25 une température moyen-

ne de l'ambiance de -4'C. D'autre part, le fluide cryogénique cir-

culint dans ce circuit de distribution frigorifique est constitué

par un fluide non polluant du type saumure.

On décrira maintenant la constitution du second ensemble frigorifi-

que 2 qui est en fait identique à celle du premier ensemble 1. On

retrouve donc un étage C de production de froid comportant un com-

presseur 32, un condenseur 31, une bouteille accumulatrice de li-

quide 33, un détendeur 34 et un évaporateur 36 faisant partie d'un dispositif 37 évaporateur/échangeur. Le circuit D de distribution

frigorifique est lui aussi constitué d'un échangeur 38, d'une pom-

pe de circulation de fluide 40, d'une vanne de décharge 41 et de trois ensembles montés en parallèle constitués par des vannes 42, 44

et 46 et des frigorifères 43, 45, 47. Ces trois ensembles sont con-

nectés entre la canalisation aller 48 et la canalisation retour 49.

Conformément à la présente invention, les deux circuits de distri-

bution B et D sont reliés ensemble par l'intermédiaire de canalisa-

tions 50, 51 permettant de court-circuiter l'étage C de produc-

tion frigorifique du second ensemble frigorifique 2. De manière plus spécifique, la canalisation aller 29 du circuit de produc- Lion frigorifique B est reliée par la canalisation 50 munie de la

vanne 52 à la canalisation aller 48 du second circuit D de distri-

bution frigorifique. De même, la canalisation retour 49 du second

circuit D de distribution frigorifique est connectée par l'intermé-

diaire de la canalisation 51 munie de la vanne 53 à la canalisa-

tion retour 30 du premier circuit B de distribution frigorifique.

D'autre part, une vanne 39 est prévue avant l'échangeur 38 du se-

cond circuit D de distribution frigorifique. Le rôle des vannes 26 et 39, ainsi que des vannes 53 et 52 sera expliqué de manière plus

détaillée ci-après.

Lors du fonctionnement en réfrigération, les vannes 26 et 39 sont

ouvertes tandis que les vannes 53 et 52 sont fermées. On explique-

ra maintenant, d'une manière plus détaillée, le fonctionnement en dégivrage. Dans ce cas, on commence par dégivrer le circuit B de

distribution frigorifique dans lequel circule le fluide cryogéni-

que à la température moyenne de -4 C. Pour ce faire, on arrête le compresseur 10 de l'étage A de production frigorifique, puis on

met en marche forcée la pompe 18 et on force l'ouverture des van-

nries 20, 22, 24. Dans ce cas, le circuit de distribution Best sou-

mis à un apport de chaleur réalisé notamment par l'échangeur 28

qui est en état d'échange thermique avec l'évaporateur 31 de l'éta-

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ge C de production de froid qui continue à fonctionner.

On fait donc circuler le fluide cryogénique du circuit de distribu-

tion B pendant environ une demi-heure jusqu'à ce qu'il atteigne une température positive Ta, à savoir une température d'environ

+3C. A ce moment là, on réalise le dégivrage du circuit D de dis-

tribution de fluide dans lequel circule un fluide cryogénique à une température moyenne d'environ -27'C. Pour ce faire, on arrête le compresseur 32 du second étage C de production frigorifique et

l'on ouvre les vannes 53 et 52 de manière à mettre en communica-

tion les deux circuits de distribution de fluide D et C tandis que l'on ferme les vannes 26 et 39. On assure également l'ouverture

forcée des vannes 42, 44, 46. Comme les vannes 52 et 53 sont cuver-

tes, il se produit un mélange des fluides cryogéniques contenus dans le premier circuit B de distribution et le second circuit D de distribution. On envoie donc un fluide cryogénique à environ

+3C dans le circuit D, ce qui entraîne une augmentation de la tem-

pérature du fluide frigorigène circulant dans ce circuit. Lorsque le mélange est bien réalisé, c'est-à-dire après environ 5 minutes, on ferme les vannes 53 et 52 et l'on ouvre à nouveau les vannes 26 et 39. A ce moment, les circuits B et D sont déconnectés. On fait alors fonctionner en inverse l'étage C de production frigorifique de manière à réchauffer le fluide cryogénique circulant dans le

circuit D de distribution frigorifique. Eventuellement, le pre-

mier ensemble frigorifique peut à nouveau fonctionner en réfrigéra-

tion si nécessaire.

Lorsque la température de retour du fluide cryogénique circulant

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dans le circuit D atteint une valeur T2 d'environ +5'C, on arrêLe

le fonctionnement en inverse de l'étage C de production frigorifi-

que et on arrête le fonctionnement du compresseur 10. Le dégivra-

ge est terminé et on peut revenir à un fonctionnement en réfrigéra-

tion pour les deux ensembles frigorifiques 1 et 2. Pour revenir au fonctionnement en réfrigération, celui-ci peut être -réalisé par étape. Ainsi, dans un premier temps, on ouvre les vannes 53 et 52 mettant en communication les deux circuits B et D de distribution frigorifique tandis que l'on ferme les vannes 26

et 39, ainsi que les vannes 20, 22 et 24 connectées aux frigorifé-

res 21, 23 et 25. On met alors en marche forcée le compresseur 10.

On refroidit donc, de manière rapide, le fluide cryogénique circu-

lant dans le circuit D. Lorsque la température de retour du flui-

de cryogénique circulant dans D atteint une valeur de consigne T3, en général choisie égale à -14'C, on ferme les vannes 53 et 52 en

déconnectant ainsi les deux circuits B et D de distribution frigo-

rifique et on ouvre les vannes 26 et 39. Simultanément, on remet

en régulation les vannes 20, 22, 24, 42, 44 et 46 des deux cir-

cuits de distribution B et D et on remet en régulation l'étage C de production frigorifique. Après un temps d'environ 20 minutes,

le compresseur 10 peut être remis en marche régulée et le fonction-

nement normal en réfrigération des deux étages 1 et 2 est ainsi ob-

tenu. En réalisant le dégivrage comme décrit ci-dessus, celui-ci

peut être effectué en un temps très court inférieur à 1 heure.

La centrale frigorifique décrite ci-dessus présente donc de nom-

breux avantages. Notamment, la puissance du second étage C de pro-

duction frigorifique peut être plus faible que celle des étages

conventionnels, ce qui entraîne une diminution des coûts et une di-

minution de consommation énergétique même si le compresseur 10

doit être surdimensionné. En fait, le prix de revient de l'inrsta]-

lation en fonctionnement est moindre que dans les installations ac-

tuelles. Il est évident pour l'homme de l'art que la description

ci-dessus a été donnée A titre illustratif et que l'installation doit en outre comporter des dispositifs bien connus de l'homme de

l'art tels que des thermostats avec points de consigne, des thermo-

mètres programmables ou similaires.

Claims

Revendications

1. Centrale frigorifique alimentant des enceintes à au moins deux

Lempératures différentes, du type comportant, pour chaque tempéra-

ture, un ensemble frigorifique constitué d'un étage de production

de froid dont l'évaporation est reliée par un échangeur à un cir-

cuit de distribution frigorifique lequel comporte au moins un fri-

gorifère, circuit dans lequel circule un fluide cryogénique, caractérisée en ce que les ensembles frigorifiques (A,B et CD)

sont connectés l'un à l'autre, selon les températures décroissan-

tes auxquelles ils fonctionnent, par l'intermédiaire d'un échan-

geur (28) entre le circuit (B) de distribution frigorifique de

l'ensemble frigorifique à la température la plus haute et le con-

denseur de l'étage (C) de production de froid de l'ensemble frigo-

rifique à plus basse température.

2. Centrale frigorifique selon la revendication 1,

caractérisée en ce que le circuit (B) de distribution frigorifi-

que d'un premier ensemble frigorifique est connecté au circuit (D) de distribution frigorifique d'un deuxième ensemble frigorifique

par l'intermédaire de canalisations (50, 51) permettant de court-

circuiter l'étage (C) de production de froid du second ensemble frigorifique.

3. Centrale frigorifique selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens permettant de court-circuiter

l'étage de production frigorifique du second ensemble frigorifi-

que sont constitués par deux vannes (53, 52) montées respective-

ment sur les canalisations aller et retour (52,51) d'intercon-

nexion des circuits de distribution frigorifique, et par deux van-

nes (26, 39) contrôlant la circulation du fluide cryogénique des circuits de distribution (B, D) respectivement dans l'échangeur (28) du circuit de distribution frigorifique du premier ensemble

frigorifique en échange thermique avec le condenseur (31> du se-

cond étage de production frigorifique et dans l'échangeur (38) du

circuit de distribution frigorifique du second ensemble frigorifi-

que en échange thermique avec l'évaporateur (36) du second étage

(C) de production frigorifique.

4. Procédé de dégivrage d'une centrale frigorifique selon l'une

des revendications 1 à 3,

caractérisé en ce que l'on procède successivement au dégivrage des circuits de distribution frigorifique en commençant par celui à température la plus élevée, le dégivrage des autres circuits étant

effectué au moins partiellement en faisant circuler le fluide cryo-

génique du circuit de distribution simultanément dans les frigori-

fères de ce circuit et dans ceux des circuits à températures plus élevées.

5. Procédé de dégivrage selon la revendication 4, caractérisé par les étapes suivantes: a) dégivrage du premier ensemble frigorifique par arrêt de son étage de production frigorifique et circulation du fluide

cryogénique dans l'ensemble du premier circuit de distribu-

tion frigorifique du premier ensemble frigorifique; b) lorsque la température du fluide cryogénique circulant dans le premier circuit de distribution frigorifique atteint une

température positive, arrêt de l'étage de production frigori-

fique du deuxième ensemble frigorifique, mise en communica-

tion des deux circuits de distribution frigorifique et circu-

lation avec mélange des fluides cryogéniques dans l'ensem-

ble des circuits de distribution frigorifique;

c) arrêt de la mise en communication des deux circuits de dis-

tribution et mise en fonctionnement inverse du second ensem-

ble frigorifique; d) lorsque la temperature du fluide cryogénique cireulant dans le second circuit de distribution frigorifique atteint une température positive, arrêt du fonctionnement en inverse et

retour au fonctionnement en réfrigération.

6. Procédé selon la revendication 5,

caractérisé en ce que le retour au fonctionnement en réfrigéra-

tion comnorte les étapes suivantes:

- mise en communication des deux circuits de distribution frigo-

rifique, arrêt de la circulation du fluide dans les frigorifé-

jusqu'à ce que la température de retour du fluide cryogéni-

que circulant dans le premier circuit de distribution frigori-

fique, atteigne une température négative;

- arrêt de la mise en communication des deux circuits de distri-

bution frigorifique et remise ea régulation de l'ensemble ies frigorifères et du second étage de production frigorifique puis

- remise en régu]ation du premier étage de production frigorifi-

que.

7. Procédé selon la revendication 5,

caractérisé en ce que, pendant l'étape c, le premier ensemble fri-

gorifique fonctionne en réfrigération avec régulation.