FR2618807A1 - Procede et dispositif de nettoyage d'un appareil applicateur de liquide de traitement - Google Patents

Abstract

Procédé et dispositif de nettoyage d'un appareil applicateur de liquide de traitement prévu pour l'apport d'un agent d'application, notamment d'un agent de teinture, sur une bande d'étoffe 1, ledit appareil applicateur étant suivi d'au moins un appareil de traitement à chaud pour le séchage et/ou la fixation de l'agent d'application. Au cours d'une phase de marche à sec de l'appareil applicateur due à un changement d'agent d'application, la bande d'étoffe 1 est humidifiée, juste dans cette phase, avant le traitement à chaud, séparément et d'une manière simulant la production normale.

Description

PROCEDE ET DISPOSITIF DE IETTOYAGE D'UN APPAREIL

APPLICATEUR DE LIQUIDE DE TRAITENENT.

L'invention concerne un procédé de nettoyage d'un appareil applicateur de liquide de traitement prévu pour l'apport d'un agent d'application, notamment d'un agent de teinture, sur une bande d'étoffe, ledit appareil applicateur étant suivi d'au moains un appareil de traitement à chaud pour le séchage et/ou la fixation de l'agent d'application. L'invention concerne en outre un dispositif de mise en

oeuvre du procédé.

Lorsqu'un foulard de teinture, ou un quelconque autre appareil applicateur de liquide de traitement, par exemple un appareil arroseur, un appareil d'apport de mousse ou un appareil d'apport minimal, est agencé en amont d'un séchoir à infrarouge et/ou d'une enceinte à trajet de séchage sur rouleaux ('hotflue"), et doit être nettoyé parce que l'on change l'agent d'application, en particulier parce que l'on change la teinture, l'agent d'application précédemment utilisé est d'abord enlevé du récipient concerné, par exemple la cuve de teinture, et est remplacé par un agent de nettoyage, par exemple de l'eau, afin de permettre le nettoyage du bac de teinture, des rouleaux de guidage, du dispositif d'essorage, et analogues. A cette fin, les rouleaux conducteurs d'eau peuvent aussi être arrosés et séchés ultérieurement. Une bande de queue cousue au lot précédent passe généralement aussi dans l'agent de nettoyage. Comme la bande de queue sort alors de l'appareil applicateur en étant au moins aussi humide que la bande d'étoffe à traiter, rien ne s'oppose à ce que les appareils de traitement à chaud

agissent aussi sur la bande de queue, avec une puissance inchangée.

Lors d'une brève interruption de la marche, par exemple du foulard ou analogue, un tel procédé continu est souhaitable, puisque l'inactivation et la réactivation des appareils de traitement à chaud exigent un certain temps d'attente (après l'activation) avant

d'atteindre un état de régime permanent dans les ensembles chauffants.

Il est impossible de réaliser une production correcte pendant cette

phase transitoire.

Au cours du processus de nettoyage de l'appareil applicateur, il faut enfin que l'agent de nettoyage soit complètement enlevé du bac, afin que celui-ci puisse être séché et rempli d'un nouveau liquide de traitement. Pendant ce temps de séchage, donc pendant cette phase de marche à sec, il est impossible qu'un séchoir à infrarouge, tout aussi bien qu'une hotflue, agisse à pleine puissance sur la bande de queue car, étant sèche, celleci brûlerait. On pourrait certes, pendant la phase de marche à sec, disposer le dispositif de chauffage d'un séchoir à infrarouge de manière à l'écarter de la bande de queue, afin que celle-ci ne soit plus chauffée, ou, selon le cas, dévier l'air chaud de la hotflue en le faisant passer par un trajet de dérivation. Les dispositifs supplémentaires dans les appareils de traitement à chaud

sont toutefois compliqués.

L'invention a pour but de parvenir à un procédé et à un dispositif correspondant qui permettront de réaliser une suite de machines du type indiqué au début, comportant un appareil applicateur de liquide de traitement et un appareil de traitement à chaud, de façon que l'installation puisse continuer à opérer de manière inchangée, même en cas de changement d'agent d'application et/ou de lot de bande d'étoffe. Il s'agit notamment d'obtenir que le séchoir à infrarouge et/ou la hotflue continuent à être chauffés et puissent agir sur la bande de queue avec l'énergie nécessaire lors du séchage, cela sans que la bande de queue soit chauffée exagérément pendant la phase de marche

à sec de l'appareil applicateur de liquide de traitement.

Four un procédé du type indiqué au début, la solution selon l'invention consiste en ce qu'au cours d'une phase de marche à sec de l'appareil applicateur due à un changement d'agent d'application, la bande d'étoffe est humidifiée, Juste dans cette phase, avant le traitement à chaud, séparément et d'une manière simulant la production normale. En particulier, l'humification doit avoir lieu à la suite de

l'appareil applicateur en marche à sec.

En simulant, selon l'invention, une humidité que l'on obtient en marche normale, par exemple par essorage mécanique d'une bande d'étoffe foulardée ou par apport minimal, on arrive à ce que la bande de queue, constituant d'ailleurs en môme temps la bande de tête du lot suivant, soit, pendant tout le processus de nettoyage - donc aussi

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pendant la phase de marche à sec - maintenue suffisamment humide pour que la suite de machines indiquée puisse continuer à opérer sans changement. Il n'existe notamment, en aucun endroit, un risque quelconque d'échauffement exagéré, donc d'inflammnation, de la bande de queue dans le séchoir à infrarouge. Enfin, grace à la poursuite, sans changement, de la marche des ensembles de traitement à chaud pendant toute la phase de nettoyage (lors du remplacement de l'agent d'application), l'invention permet au lot à teindre succédant à la bande de queue d'arriver, dès son début, aux appareils de traitement à chaud qui sont en état de régime permanent. Avec le procédé selon l'invention, il n'y a donc plus besoin de phase transitoire après un changement d'agent d'application. Bien plus, la bande d'étoffe traitée présente un aspect constant, de son

début jusqu'à sa fin.

L'invention prévoit en outre un dispositif de aise en oeuvre du procédé, dispositif dans lequel un rouleau humidificateur s'étendant sur toute la largeur de la bande d'étoffe est garni d'un revêtement applicateur absorbant destiné à recevoir de l'eau, est maintenu au voisinage de la trajectoire de la bande d'étoffe et peut être amené sur cette trajectoire pendant la phase de marche à sec. De préférence, un dispositif d'arrosage est conjugué au rouleau humidificateur, pour humidifier son revêtement applicateur, lequel est sans fin, en matière absorbante. Dans un tel rouleau, l'humification, notamment l'eau, apportée par arrosage, peut être homogénéisée sans problème à l'aide d'un rouleau de pression. L'ampleur de l'humidification de la bande de queue qui, pendant la phase de marche à sec, vient au contact du rouleau indiqué, peut être facilement réglée en jouant sur l'angle de recouvrement du rouleau par la bande de queue et en jouant sur l'humidification du rouleau proprement dit. Si c'est un foulard de teinture qui sert d'appareil applicateur en phase humide, on s'efforce, à l'aide du rouleau humidificateur, de porter la bande de queue au degré d'humidité qui doit exister en marche normale à la sortie du

dispositif d'essorage.

En général, le rouleau muni d'un revêtement absorbant est humidifié avec de l'eau. L'eau peut lui être apportée au moyen d'un dispositif arroseur. Comne revêtement absorbant, on utilise de préférence un matériau sans fin que 1'on arrose d'eau, sur toute la longueur du rouleau, avec un dispositif arroseur présentant des gicleurs. L'ensemble du dispositif rouleau humidificateur, rouleau de pression et gicleurs d'arrosage à l'eau" est avantageusement agencé dans une rampe d'humidification qu s'étend transversalement à la direction du transport de la bande d'étoffe et qui, en marche normale, est maintenue à distance du trajet de la bande d'étoffe. Lorsqu'arrive une phase de marche à sec, la rampe est toutefois amenée contre la bande d'étoffe ou, sur la trajectoire de celle-ci, de manière que la bande passe contre le rouleau humidificateur en suivant un trajet en

forme d'arc.

Le procédé selon l'invention convient particulièrement bien lorsque les changements de lot sont fréquents, donc lorsqu'il s'agit de teindre des petits lots, puisque toute la suite de machines peut continuer à tourner sans modification lors d'un changement de lot, de sorte que l'on peut renoncer au refroidissement et au réchauffage des ensembles chauffants, ainsi qu'à l'attente d'un état d'équilibre de marche. Le procédé selon l'invention opère donc plus rapidement que le procédé avec interruption par inactivation des appareils chauffants et donne en outre de meilleurs résultats, puisque, d'une manière générale, il ne peut plus y avoir de différence entre le début et la fin d'une

bande d'étoffe teinte.

On décrira maintenant plus en détail une forme de réalisation particulière de l'invention qui en fera mieux comprendre les caractéristiques essentielles et les avantages, étant entendu toutefois que cette forme de réalisation est choisie à titre d'exemple et qu'elle

n'est nullement limitative. Sa description est illustrée par la figure

unique du dessin annexé qui représente schématiquement un dispositif

selon l'invention.

Sur le dessin, on a représenté en coupe une bande d'étoffe 1 en mouvement de la gauche vers la droite, dans le sens des flèches. La bande d'étoffe peut provenir, par exemple, d'un foulard et, via un rouleau-guide 2, être amenée à un trajet d'humification 5 délimité par deux rouleaux-guides 3 et 4, puis, via un autre rouleau-guide, à un

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préséchoir, à une enceinte à trajet de séchage sur rouleaux, dite hotflue, ou analogue. Dans la région du trajet d'humification, une rampe d'bumification globalement désignée par la référence 7 est située d'un côté, de préférence en dessous de la bande d'étoffe 1, et est maintenue à une position 8 représentée en tireté. Cette position 8 de la rampe d'humification 7 correspond à la marche normale de l'installation esquissée. La bande d'étoffe 1 ne vient donc pas au contact de la rampe d'bumification 7 et de ses parties, mais glisse entre les rouleaux-guides 3 et 4 en défilant en ligne droite devant la rampe

d'humification 7.

S'il faut effectuer un changement de couleur ou de lot, et si l'agent d'application appliqué dans l'appareil applicateur conjugué doit être change, on fait généralement passer sur les rouleaux-guides représentés non pas une bande d'étoffe à traiter mais une bande de queue d'une bande d'étoffe précédemment traitée, ou encore une bande de tête d'une charge suivante. Cette bande de queue doit toutefois passer, elle aussi, par l'appareil applicateur. Elle est donc humidifiée de la manière habituelle, tant que l'appareil applicateur contient de l'humidité. Lors du remplacement d'un agent d'application par un autre agent d'application, il faut toutefois généralement prévoir un nettoyage qui présuppose, au moins pendant un temps bref, une marche à sec de l'appareil applicateur. Au cours de ce temps, la bande de queue 9 indiquée en trait mixte sur le dessin n'est pas humidifiée, de sorte qu'elle risque d'être surchauffée dans un appareil de chauffage situé en aval. Selon l'invention, au cours de cette phase de marche à sec de l'appareil applicateur et de la bande de queue 9, la rampe d'humification 7 est amenée sur le trajet de la bande d'étoffe 1, donc sur le trajet d'humification 5, de manlère telle que la bande de queue 9 se déplace selon un trajet en forme d'arc contre la rampe

d'humification 7.

Dans l'exemple de réalisation, la rampe d'humification 7 est constituée par une enceinte 10 dans laquelle sont montés un rouleau humidificateur 11 doté d'un revêtement applicateur sans fin, absorbant, 12, un rouleau de pression 13 et un dispositif arroseur 14 à l'aide duquel de l'eau 15 doit être projetée, par exemple par des gicleurs, en

direction du revêtement 12 du rouleau humidificateur 11.

Le rouleau de pression 13 sert à homogénéiser l'humidité

projetée sur le revêtement 12.

La rampe d'humification 7 représentée offre cet avantage essentiel que le rouleau humidificateur 11 se trouve entre deux tôles de guidage 16 et 17 s'étendant parallèlement au plan de la bande de queue 9, à l'entrée et à la sortie de la bande de queue 9. Les tôles de guidage 16, 17 doivent en particulier être agencées sensiblement tangentiellement à la périphérie du rouleau humidificateur 11, en amont et en aval de celui-ci. Ainsi, la bande de queue arrive lisse, en particulier sans plis, au rouleau humidificateur 11 et est également amenée lisse au rouleau-guide suivant, 4. Dans la région de la rampe d'humification 7, l'enceinte 10 évite le dégouttement de l'eau projetée

sur le rouleau humidificateur 11.

naturellement, l'invention n'est en rien limitée par les particularités qui ont été spécifiées dans ce qui précède ou par les détails du mode de réalisation particulier choisi pour illustrer l'invention. Toutes sortes de variantes peuvent être apportées à la réalisation particulière qui a été décrite à titre d'exemple et à ses

éléments constitutifs sans sortir pour autant du cadre de l'invention.

Cette dernière englobe ainsi tous les moyens constituant des équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons.

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REVEIDICATIOIS

1. Procédé de nettoyage d'un appareil applicateur de liquide de traitement prévu pour l'apport d'un agent d'application, notammsent d'un agent de teinture, sur une bande d'étoffe (1), ledit appareil applicateur étant suivi d'au moins un appareil de traitement à chaud pour le séchage et/ou la fixation de l'agent d'application, caractérisé en ce qu'au cours d'une phase de marche à sec de l'appareil applicateur due à un changement d'agent d'application, la bande d'étoffe (1) est humidifiée, juste dans cette phase, avant le traitement à chaud,

séparément et d'une manière simulant la production normale.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en oe que l'humification s'effectue à la suite de l'appareil applicateur en marche

à sec.

3. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes,

caractérisé par la simulation d'un degré d'humidité qui, en marche normale, est obtenu par essorage mécanique d'une bande d'étoffe

foulardée <1) ou par un apport minimal.

4. Dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'une

quelconque des revendications précédentes, caractérisé par un rouleau

humidificateur (11) s'étendant sur toute la largeur de la bande d'étoffe, lequel est garni d'un revêtement applicateur absorbant (12) destiné à recevoir de l'eau, est maintenu au voisinage de la trajectoire (5) de la bande d'étoffe et peut être amené sur cette

trajectoire pendant la phase de marche à sec.

5. Dispositif selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'un dispositif d'arrosage (14) est conjugué au rouleau humidificateur (11),

pour humidifier son revêtement applicateur (12).

6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 ou 5,

caractérisé en ce qu'un rouleau de pression (13), pour homogénéi6ser

l'apport d'eau, est conjugué au rouleau humidificateur (11).

7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 6,

caractérisé en ce que la bande d'étoffe ou sa bande de queue (9) passe en suivant un trajet en forme d'arc sur le rouleau humidificateur (11),

pendant la phase de marche à sec.