FR2618124A2 - Procede et installation de remplissage de recipients avec un melange d'au moins deux produits pateux et/ou liquides - Google Patents

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, selon la demande de brevet 87 00531. Ce procédé est caractérisé en ce qu'à l'endroit du piston 27 du doseur volumétrique 14 pour le produit additif 11, on sépare ce dernier 11 aussi bien du produit de base 2 que de l'air ambiant tout en disposant ledit piston 27 et sa tige de commande 28 en dehors mais très près du réservoir de stockage 1 pour le produit de base 2 et l'on injecte le produit additif dosé 11 dans le produit de base 2 à un endroit situé non seulement en aval de la soupape d'admission 7 et en amont de la soupape d'éjection 35 du doseur-distributeur 6 mais aussi très près, d'une part, du fond 24 dudit réservoir de stockage 1 pour le produit de base 2 et d'autre part, de la sortie 17 du doseur volumétrique 14 pour le produit additif 11.

Description

Procédé et instalLation de remplissage de récipients avec un méLange d'au moins deux produits pâteux et/ou Liquides.

La présente invention concerne un procédé de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides, selon lequel :
- on soutire un produit de base d'un premier réservoir de stockage dans lequel règne une Légère surpression, et un produit additif d'un deuxième réservoir de stockage dans Lequel règne également une surpression, ce produit additif étant soutiré dans un rapport de proportions déterminé eu égard aux doses du produit de base,
- on conduit Le produit de base directement dans un doseur-distributeur et on l'y dose en des quantités déterminées,
- on dose le produit additif dans un autre doseur volumétrique tout en le protégeant contre toute oxydation par l'air ambiant,
- on injecte Le produit additif dans Le produit de base en un endroit situé en aval de la soupape d'admission et en amont de la soupape d'éjection du doseur-distributeur, et
- on éjecte des quantités dosées du mélange de produits à travers au moins une buse d'éjection du doseur-distributeur dans au moins un récipient prévu au-dessous de Ladite buse.

Dans un mode -de réalisation décrit dans le brevet principal, le produit additif contenant des éléments cristallisant tels que du sucre est protégé contre L'oxydation par l'air ambiant du fait que la face arrière du piston-doseur du doseur volumétrique pour Le produit additif est recouverte.par le produit de base.

Cette solution, bien qu'efficace contre L'oxydation du produit additif et le grippage du piston-doseur- suite à une cristallisation de certains éléments constitutifs du produit additif, peut conduire à des fuites de faibles quantités de produit additif dans le produit de base ou e'Les se mélangent avec ledit produit de base Cet état de chose est ressenti comme un inconvénient, car, lors du remplacement du mélange initial de produits (base et additif) par un autre mélange de produits constitue du même produit de base et d'un autre additif, on obtiendra dans un premier temps un mélange de produits comprenant le produit de base, des traces plus ou moins importantes du premier additif et l'autre additif. On comprendra que ce type de mélange est impropre à La commercialisation.

En outre, comme la tige de commande solidaire du pistondoseur pour le produit additif pénètre dans le réservoir de stockage pour le produit de base, une partie non négligeable du volume de ce réservoir est occupée par Ladite tige de commande ou
Les tiges de commande si l'on utilise une batterie de doseurs pour remplir simultanément plusieurs récipients. De ce fait, pour un volume global donné, le volume de stockage disponible pour le produit de base est donc réduit de sorte que la réserve en produit de base contenue dans ledit réservoir risque d'être un volume tampon insuffisant lorsqu'apparaît un incident d'alimentation en amont dudit réservoir. Dans ce cas, l'opération de remplissage doit être interrompue.

La présente invention a pour but de supprimer ces inconvénients tout en conservant le concept général du brevet principal 87 00 531 du 19 janvier 1987.

Ce but est atteint dans le cadre d'un procédé défini ci-dessus du fait qu'à l'endroit du piston du doseur volumétrique pour le produit additif, on sépare ce dernier aussi bien du produit de base que de l'air ambiant tout en disposant ledit piston et sa tige de commande en dehors mais très près du réservoir de stockage pour le produit de base et l'on injecte le produit additif dosé dans le produit de base à un endroit situé non seulement en aval de la soupape d'admission et en amont de la soupape d'éjection du doseur-distributeur mais aussi trés près, d'une part, du fond dudit réservoir de stockage pour le produit de base et d'autre part, de la sortie du doseur volumétrique pour le produit additif.

Pour séparer de l'air ambiant le produit additif contenu dans le doseur volumétrique, on peut utiliser une membrane flexible non élastique en forme de calotte semi-retournée qui entoure te piston et ferme la partie supérieure de la cavité de dosage de façon à empêcher tout contact entre l'air ambiant et le piston, d'une part et le produit additif, d'autre part, qui se trouve dans la cavité de dosage, la tige dudit piston étant disposée à l'extérieur mais au voisinage immédiat du réservoir de stockage pour le produit de base.

Une autre proposition avantageuse consiste, d'une part, à prévoir pour le produit additif, dans le corps du doseur volumétrique, une cavité cylindrique de dosage dans laquelle se déplace de façon étanche un piston-doseur, cavité dont les deux extrémités sont susceptibles d'être reliées entre elles, dont l'extrémité supérieure débouche dans une chambre de passage reliée en permanence à une source de -produit additif et susceptible d'être reliée à t'extrémité inférieure de ladite cavité, à l'aide d'un conduit de dérivation ou de pontage, et cavité dont L'extrémité inférieure est susceptible d'être reliée à un point d'injection du produit additif dans le produit de base et d'être coupée en même temps de l'extrémité supérieure de ladite cavité, et, d'autre part, à munir le piston-doseur > qui se déplace sans jeu latéral dans la cavité cylindrique de dosage de façon à séparer celle-ci en une chambre supérieure et une chambre inférieure, d'une tige de commande qui traverse ladite chambre supérieure et ladite chambre de passage avant de passer de façon étanche à l'extérieur du corps dudit doseur près du réservoir de stockage pour le produit de base, et à entourer ladite tige de commande d'un soufflet qui est disposé dans ladite chambre superieure et ladite chambre de passage et qui est fixé- de façon étanche d'une part sur la face arrière dudit piston et,d'autre part, sur le corps dudit doseur volumétrique au niveau de la paroi supérieure de ladite chambre de passage, le point d'injection du produit additif dans le produit de base étant situé en amont de la soupape d'éjection du doseur-distributeur et en aval de la soupape d'admission dudit doseur-distributeur, soupape d'admission-ui agit en plus en tant que soupape de sortie du réservoir de stockage pour le produit de base.

Cette conception permet de réaliser une installation de remplissage très compacte et de pouvoir distribuer avec un- doseurdistributeur à buses multiples autant de mélanges de produits differents qu'il y a de buses, ou bien de changer rapidement pour une buse donnée la composition du mélange de produits et ceci sans perte notable en produits.

Selon une autre caractéristique avantageuse qui permet de simplifier et rendre compacté encore davantage l'installation de remplissage,on prévoit une seule soupape qui constitue la soupape d'admission du doseur-distributeur et en plus, pour le doseur du produit additif, une soupape de liaison alternative d'une part, entre le réservoir de stockage pour le produit additif ou la chambre supérieure et la chambre inférieure de la cavité de dosage pour le produit additif et, d'autre part, entre la chambre inférieure de ladite cavité de dosage et le point d'injection du produit additif dans le produit de base.

Un autre avantage de la présente invention réside dans le fait que l'on évite toute stagnation de produit(s) aussi bien dans le doseur pour le produit additif que dans celui pour le mélange de produits et dans la soupape à fonctions multiples, à savoir, soupape d'admission pour le doseur-distributeur et soupape de liaison alternative d'une part, entre le réservoir de stockage pour le produit additif ou la chambre supérieure du doseur pour le produit additif et la chambre inférieure dudit doseur, et d'autre part, entre la chambre inférieure ou sortie dudit doseur et le point d'injection du produit additif dans le produit de base.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de deux modes de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés sur lesquels
- la figure 6 est une vue en élévation d'une coupe transversale à travers un premier mode de réalisation de l'installation de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits ;;
- la figure 7 est une vue agrandie en coupe verticaledu doseur pour le produit additif et de la soupape d'admission du doseur-distributeur suivant le plan VII-VII d la figure 8, cette vue se distinguant de celle représentée à la figure 6 du fait que la tige du doseur est faiblement inclinée par rapport à la verticale pour être plus pris du réservoir de stockage pour le produit de base sans être gênée par Ledit résrevoir, la soupape de liaison alternative étant en une position dans laquelle les deux extrémités de la cavité de dosage sont reliées l'une à L'autre ;
- la figure 8 est une vue en plan suivant un plan déterminé par la Ligne brisée VIII-VIII de la figure 7, la position de la soupape de liaison étant celle de la figure 7 ;;
- la figure 9 est une vue agrandie d'une coupe verticale à travers le doseur pour le produit additif suivant un plan parallèle à celui de la figure 7, et déterminé par La ligne IX-IX de la figure 10, la soupape de liaison alternative étant en une position dans laquelle La chambre inférieure du doseur est reliée au point d'injection dans le produit de base ;
- la figure 10 est une vue en plan du doseur suivant la
Ligne brisée X-X de la figure 9 ;
- La figure 11 est une coupe verticale à travers le piston et le souffLet du doseur pour le produit additif ; et
- la figure 12 est une vue schématique, partiellemént en coupe, d'un deuxième mode de réalisation de l'installation.

Il convient d'abord de remarquer que pour des raisons de clarté, on a indiqué en pointillé sur le côté gauche de La figure 6, la conduite générale 3 comme si elle était disposée derrière le plan de figure 6 ; elle se trouve en réalité devant ce plan, comme ceci ressort de la figure 8.

Tel que représenté sur le dessin, L'installation comprend un réservoir de stockage 1 qui contient un produit de base 2 et qui est ici disposé transversalemer et au-dessus du trajet des rangées successives 45 de récipients 21. Dans le t oc de fond 24 de ce réservoir 1 est ménagée au moins une conduite d'alimentation générale 3 et de préférence sont ménagées autant de conduites générales 3 qu'il y a de doseurs-distributeurs 6, chaque conduite générale 3 reliant une sortie 4 du réservoir 1 à l'entrée 5 d'un doseur-distributeur 6.Dans le corps de fond 24 est ménagé un logement transversal 46 qui présente une cuvette 46a de forme semi-cylindrique prolongée vers le haut par des parois verticales parallèles 46b de façon à déboucher dans le réservoir de stockage et délimiter par leur extrémité supérieure l'ouverture de sortie 4 du réservoir 1, et qui reçoit un corps cylindrique 47 faisant partie de la soupape d'admission 7 du doseur-distributeur 6.Cette soupape d'admission 7 comprend, dans le cas présent, au fond de la cuvette 46a au moins une paire d'orifices de distribution 3a et 3b auxquelles est raccordée l'extrémité supérieure de la conduite générale 3, ces deux orifices de distribution 3a et 3b étant séparés l'un de l'autre par une petite cloison 3c et destinés à être reliés à travers le corps cylindrique 47, l'un (3a) au fond du réservoir 1 et l'autre (3b) à la chambre de dosage 25 du doseur 14 pour le produit additif.Le corps cylindrique 47 est réalisé en tant que tiroir qui est susceptible de recouvrir de façon étanche les orifices de distribution 3a et 3b et de se déplacer axialement et qui comporte pour chaque conduite générale 3 un passage vertical 48 susceptible de s'aligner sur l'orifice 3a et un passage coudé 49 susceptible de venir s'aligner sur l'orifice 3b et dont les axes sont situés dans le même plan vertical perpendiculaire à l'axe du corps cylindrique 47 que l'axe du passage vertical 48.

La partie verticale 49a du passage coudé 49 est juxtaposée au passage vertical 48 et peut déboucher au fond de la cuvette semi-cylindrique 46a, soit dans l'orifice de distribution 3b (Fig 9, 10) de la conduite générale 3, soit dans l'orifice 50a (Fig 7, 8) d'un conduit 50 qui va vers la chambre inférieure 25a de la cavité de dosage 25 du doseur 14 pour le produit additif et qui sert à ladite chambre inférieure 25a de conduit d'entrée, l'orifice 50a étant situé à côté de l'orifice 3b sur le trajet de déplacement rectiligne de la partie verticale 49a du passage coudé 49, trajet paralléle à l'axe du tiroir cylindrique 47.

La partie horizontale 49b du passage coudé 49 est disposée au-dessus de la partie verticale 49a de ce dernier et peut déboucher, en face de la paroi seri-cylindrique 46a soit dans l'orifice 51a (Fig 9, 10) d'un conduit 51 qui est relié à la chambre inférieure 25a de la cavité de dosage 25 du doseur volumétrique 14 pour le produit additif et qui sert de conduit de sortie, soit dans C'orifice 52a d'un conduit 52 qui est relié en permanence à La sortie du reservoir (non représenté) pour le produit additif (Fig 7, 8).

La cuvette semi-cylindrique transversale 46a du logement transversal 46 comprend donc- à côté de L'orifice de distribution 3a l'orifice de distribution 3b qui tous deux relient simultanément la conduite générale 3, lorsque le passage vertical 48 coincide avec
L'orifice 3a et le passage coudé 49 avec l'orifice 3b, d'une part, au réservoir 1 pour le produit de base 2 et, d'autre part, au conduit de sortie 51 du doseur 14 (côté droit de la figure 6), les axes des orifices 3a et 3b étant situés dans le même plan vertical et perpendiculaire à l'axe 53 de la cuvette semi-cylindrique 46a et du distributeur cylindrique 47 dont le diamètre est, au jeu de glissement près, identique à celui de la cuvette 46a ou à la distance entre les deux parois verticales de prolongement 46b du logement transversal 46. On comprendra aisément que dans ce mode de réalisation, le point d'injection du produit additif 11 dans le produit de base 2 se trouve dans la conduite générale 3, immédiatement en dessous des orifices 3a et 3b et de leur cloison de séparation 3c, le passage vertical 48 et Le passage coudé 49 étant dans ce cas utilisés en tant que buses d'injection du produit de base 2 et du produit additif 11 respectivement dans la conduite générale 3.

La soupape d'admission 7 remplit dans ce mode de réalisation, non seulement la fonction d'une soupape de sortie du réservoir de stockage 1 et d'une soupape d'admission pour le doseur-distributeur 6, mais aussi la fonction d'une soupape d'entrée et d'une soupape de sortie du doseur 14 pour le produit additif de sorte que la chambre inférieure 25a de la cavité de dosage 25 de ce doseur 14 peut être reliée alternativement soit via
La conduite secondaire 13 au réservoir de stockage du produit additif (Fig 7, 8) soit au doseur-distribu.eur t via la conduite générale 3 (Fig 9, 10).

La structure du doseur 14 pour le produit additif est conçue de façon à éviter toute stagnation de produit dans Les différents conduits et chambres dudit doseur. A cet effet, la cavité de dosage 25 comprend une partie de forme cylindrique 25b dans laquelle se déplace de façon étanche le piston-doseur 27 qui est muni d'un joint d'étanchéité 27a et divise cette cavité de dosage 25 en une chambre inférieure 25a dont la partie extrême est élargie par rapport à la partie cylindrique 25b, et en une chambre supérieure 25c dont la partie extrême s'élargit également par rapport à la partie cylindrique 25b de la cavité de dosage 25. La chambre supérieure 25c est en permanence reliée au réservoir de stockage pour le produit additif par l'intermédiaire de La conduite secondaire 13. Ainsi, la face supérieure ou arrière du piston-doseur 27 est constamment recouverte par le produit additif.

La face arrière du piston 27 est solidaire de La tige de commande 28 qui traverse la chambre supérieure 25c et la partie extrême de celle-ci élargie en chambre de passage 54 avant de passer de façon étanche à l'extérieur à travers le corps de doseur 23 qui, dans ce cas également est disposé très près du fond 24 du réservoir de stockage 1 et, de préférence, est solidaire dudit fond 24. La partie de la tige de commande 28 qui se trouve dans la chambre supérieure 25c et dans la chambre de passage 54 est entourée d'un soufflet 55 dont le diamètre maximal est inférieur au diamètre de la chambre 25c et qui est disposé dans lesdites chambres 25c et 54 et fixé de façon étanche, d'une part, à la face supérieure ou arrière du pistondoseur 27 et, d'autre part, au corps de doseur 23 à l'endroit où ladite tige 28 quitte ledit corps de doseur 23.

On est ainsi sûr que le produit additif se trouvant dans Les chambres 25c et 54 au dessus ou derrière le piston 27 et autour de la tige de commande 28 est séparé de l'air ambiant et protégé contre toute oxydation, cristallisation ou pollution extérieure.

Avantageusement, le conduit 52, relié en permanence à la sortie du réservoir de stockage 10 pour le produit additif 11 ou au conduit secondaire 13 dudit réservoir, débouche dans la chambre de passage 54 ou extrémité supérieure de la cavité de dosage 25 et constitue, en coopération avec le passage coudé du tiroir 47 en position appropriée et avec le conduit d'entrée 50, un conduit de dérivation ou de pontage grâce auquel l'extrémIté supérieure de la cavité de dosage 25, c'est-à-dire ta chambre supérieure 25c et la chambre de passage 54 peuvent être reliées cylcliquement à l'extrémité inférieure de ladite cavité 25, c'est-à-dire à la chambre inferieure 25a de celle-ci qui constitue La véritable chambre de dosage.Cette disposition particulière garantit que le produit additif ne peut stagner dans la chambre supérieure 25c et est chassé hors des chambres 25c et 54 en direction de la chambre inférieure 25a à travers le conduit de dérivation 49, 50, 52 (Fig 6 côté gauche et Fig 7 et 8) à chaque course de recul ou d'aspiration vers Le - haut du piston-doseur 27 Dans ce cas, le tiroir cylindrique 47 se trouve dans la position dans laquelle le passage coudé 49 relie Le conduit d'entrée 50 du doseur 14 au conduit 52 allant vers Le réservoir du produit additif, tandis que le passage vertical 48 est obturé à son extrémité inférieure par la paroi de la cuvette semi-cylindrique 46a (Fig 7 et 8).

On comprend aisément que cette position du tiroir cylindrique 47 correspond à la position de fermeture de la soupape d'admission 7 de sorte que des l'ouverture de la soupape d'éjection 35 du doseur-distributeur 6 une quantité dosée du mélange de produits (base et additif) peut être expulsée de ce dernier et être introduite dans un récipient 21 (voir côté gauchesde la figure 6) par la descente du piston-doseur annulaire 22 le-long de la tige d'obturation 42 jusqu'au- dessus de l'embouchure de La conduite générale 3 dans l'enceinte cylindrique verticale 39 à la jonction de la chambre de dosage supérieure 16 et la chambre de distribution inférieure 34 délimitées par ladite enceinte 39.Dans ce cas, le piston annulaire 22 atteint la position indicée sur le coté gauche de la figure 6 pendant que la tige d'obturation 42 est encore engagée dans le récipient 21 (voir côté droit de la figure 6) pour permettre l'écoulement du mélange de produits à travers le canal inférieur d'éjection 56 ménagé dans la partie inférieure de La tige d'obturation 42 et débouchant à ses deux extrémités sur La face extérieure cylindrique de celle-ci d'une part, à l'aide d'orifices d'éjection obliques 57 reliant à l'extérieur l'extrémité inférieure dudit canal 56 et dirigés vers le bas et vers l'extérieur prés de l'extrémité inférieure de ladite tige 42 au-dessus d'un joint torique d'étanchéité 58 solidaire de ladite extrémité, et, d'autre part, à l'aide de perçages radiaux supérieurs 59 reliant à l'extérieur l'extrémité supérieure dudit canal 56 et disposés à un endroit tel de ladite tige 42 que même en position extrême basse de celle-ci, ces perçages 59 sont situés à l'intérieur de la chambre de distribution 34 (voir côté gauche fig. 6). Lorsque le joint d'étanchéité 58 est appliqué contre l'alésage cylindrique vertical 40 ménagé dans le corps 41 de la soupape d'éjection 35 prévue à l'extrémité inférieure de la chambre de distribution 34, les orifices d'éjection 57 de ladite soupape d'éjection 35 sont obturés (côté droit fig. 6) et le piston annulaire 22 peut commencer sa course d'aspiration vers le haut, à partir de sa position basse, (fig 6 côté droit) pour arriver en position haute (fig 6 côté gauche) d'où une nouvelle course descendante d'éjection peut s'effectuer.

Bien entendu, dès la fermeture de la soupape d'éjection 35 et avant le début de La course ascendante ou d'aspiration du piston annulaire 22 du doseur-distributeur 6, le tiroir cylindrique 47 est poussé dans son autre position extrême (voir Fig 6, côté droit et fig 9 et 10) dans laquelle est fermée la soupape d'entrée du doseur volumétrique 14 et sont ouvertes la soupape de sortie dudit doseur volumétrique 14 et la soupape d'admission 7 du doseurdistributeur 6. Dans ce cas, le passage vertical 48 du tiroir 47 établit la communication entre le réservoir de stockage 1 pour le produit de base et la conduite générale 3 (ou l'entrée du doseurdistributeur 6) et le passage coudé 49 dudit tiroir 47 relie la sortie du doseur 14 pour le produit de base (conduit 51) à la conduite générale 3 (ou l'entrée de La chambre de dosage 16 du doseur-distributeur 6).Ainsi, le passage coudé 49 du tiroir 47 constitue, en coopération avec les orifices 50a, 52 ou 51a, 3b, une soupage de liaison alternative 26 d'une part entre le réservoir de stockage pour le produit additif ou la chambre supérieure 25c du doseur 14 pour le produit additif et la chambre inférieure 25a dudit doseur 14, et, d'autre part, entre la chambre inférieure 25a ou conduit de sortie 51 dudit doseur 14 et le -point d'injection (conduite générale 3) du produit additif dans le produit de base 2. IL s'entend de soi-même que le piston 27 du doseur 14 effectue sa course descendante d'expulsion du produit additif pendant que le piston annulaire 22 exécute sa course ascendante d'aspiration, les mouvements de ces pistons 22, 27 étant synchrones, mais de directions opposées l'une à l'autre.

Pendant la course descendante du piston 27, une certaine quantité du produit additif 71 est aspirée dans la chambre supérieure 25c qui s' agrandit au fur et à mesure que descend ledit piston 27 pendant sa course de refoulement ou expulsion du produit 11 dosé préalablement dans la chambre inférieure 25a.

Pendant la course ascendante du piston 27, qui constitue la course d'aspiration du produit additif 11 dans la chambre inférieure 25a, la quantité de produit additif 11 contenue dans la chambre supérieure 25c est expulsée de celle-ci et envoyée, avec une autre quantité de produit Il venant du conduit 13, vers la chambre inférieure 25a via le conduit de dérivation 49, 50, 52 (voir fig 7 et 8).

La tige d'obturation 42 peut aussi être pleine sur toute sa longueur et, par son extrémité inférieure, servir d'obturateur à l'alésage cylindrique vertical 40 du corps 41 de la soupape d'éjection 35 prevue à l'extrémité inférieure de la chambre de distribution 34 du doseur-distributeur 6. Dans ce cas, le corps 41 muni de son alésage 40 remplit la fonction de la buse d'éjection fixe 20. Pour ouvrir la soupape d'éjection 35, il est alors nécessaire de déplacer la tige d'obturatior 42 vers le haut et de rentrer l'extrémité inférieure de celle-ci à l'intérieur de la chambre de distribution 34 en vue de libérer plus ou moins l'alésage vertical 40. Dans la zone de la chambre de distribution 34, la tige d'obturation 42 présente, le cas échéant, des organes de brassage 44 tels que des ailettes plus ou moins obliques.

Selon une particularité avantageuse, le piston-doseur 27 et le soufflet 55 y compris sa bride de fixation 55a sur le corps de doseur 23 à l'endroit du passage de la tige de commande 28 hors de la chambre de passage 54 et de la chambre supérieure 25c sont réalisés à partir d'un même bloc en matière synthétique telle que du polytétrafLuoréthyLene. Comme on peut le voir sur la figure 11, le soufflet 55 réalisé dans la même matière que le piston 27 par alésage du bloc de matière à un diamètre légèrement supérieur à celui de la tige de commande 28, alésage suivi d'un taraudage de gorges annulaires successives superposées 55b dont la section selon un plan radial est un triangle isocèle dont la base repose contre ladite tige 28, les sommets ou fonds de ces gorges annulaires étant situés sur une enveloppe cylindrique dont le diamètre est inférieur au diamètre du piston 25. Sur le côté extérieur du bloc de départ sont taillées ou filetées des rainures annulaires superposées 55c intercalées chacunes entre deux gorges annulaires intérieures 55b, la section radiale de ces rainures extérieures 55c étant également en forme de triangle isocèle dont la base est située sur l'enveloppe cylindrique entourant de façon imaginaire le soufflet 55 dont la paroi 55d en forme d'accordéon cylindrique sépare alternativement une gorge intérieure 55b d'une -rainure extérieure voisine superposée 55c.L'extrémité supérieure du soufflet 55 se termine par la bride de fixation 55a qui comprend une partie tubulaire 55e raccordée à l'extrémité supérieure de la paroi 55d du soufflet 55, et un disque annulaire de fixation 55f, le diamètre intérieur de la partie tubulaire de la bride de fixation 55a étant égal au diamètre extérieur de la tige de commande 28. La bride de fixation 55a est montée de façon étanche sur le corps de doseur 23 et empêche ainsi toute fuite de fluide de l'extérieur vers l'intérieur et vice versa du doseur 14. L'extrémité 28a de la tige de commande 28 est filetée et est vissée dans un taraudage borgne 27b du piston 27. Bien entendu, le profil des gorges intérieures 55b et des rainures extérieures 55c n'est pas nécessairement triangulaire avec des sommets ou fonds pointus; il est également possible d'arrondir plus ou moins fortement le profil de ces sommets ou fonds.

Un autre mode de réalisation représenté sur la figure 12 comporte un doseur-distributeur 6 de structure connue par exemple par le brevet français 2 067 983. Pour éviter une description répétitive, les chiffres de référence sont les mêmes que ceux des modes de réalisation précédemment décritslorsqu'ils désignent des éléments identiques ou similaires à ceux déjà décrits en liaison -avec les modes de réalisation précédents. Pour des raisons de clarté du dessin, on a représenté le doseur 14 à une échelle relativement grande par rapport à la partie doseur du doseurdistributeur 6. Ce qui importe dans ce mode de réalisation, c'est que le doseur 14 pour le produit additif 11 a sensiblement la même structure que la partie doseur du doseur-distributeur 6.En effet, le piston 27 du doseur 14 est muni d'une sorte de soufflet ou membrane 55 qui est flexible et non élastique et qui présente la forme d'une calotte semi-retournée recouvrant la face frontale et
La face latérale dudit piston 27 et fixée de façon étanche, sur son pourtour, au corps de doseur 23. Ainsi, la tige de commande 28 et
Le piston 27 ne sont jamais en contact avec le produit additif 11 passant à travers la cavité de dosage 25 du doseur 14 et cette dernière est maintenue parfaitement étanche vis à vis de
L'extérieur. Le conduit secondaire 13 raccordé à la sortie du réservoir 10 pour le produit additif 11 débouche dans la cavité de dosage 25 à travers une soupape d'entrée 26a du type à membrane commande par voie pneumatique et te conduit de sortie 17 de ladite cavité 25 débouche, selon cet exemple, dans le- conduit de liaison 33 entre l-a chambre de dosage 16 et la chambre de distribution 34 du doseur-distributeur 6. Ce conduit de sortie 17 est muni d'un clapet de retenue 26b ouvrant en direction du conduit de liaison 33 et fermant en celle de la cavité 25.Bien ertendu, dans ce mode de réalisation aussi, les pistons 22 et 27 du doseur-distributeur 6 et du doseur 14 respectivement sont mûs de façon synchrone et en sens opposés de sorte que lorsque L'un, par exemple le piston 22, exécute sa course ascendante d'aspiration, L'autre, par exemple le piston 27, effectue sa course descendante d'expulsion ou de refoulement. Bien que, sur la figure 11, le fond 24 du réservoir 1soit représenté, pour la commodité du dessin, à une distance relativement grande de la soupape d'admission 7 du doseur-distributeur 6 et du conduit de sortie 17 du doseur 14, ledit fond 24 du réservoir 1 est en réalité très rapproché de ces organes 7, 17 en vue de réaliser un ensemble très compact.

Bien entendu, les modes de réalisation précédemment décrits peuvent subir un certain nombre de modifications sans que l'on sorte pour cela du cadre de protection défini par les revendications annexées.

Claims (14)

REVENDICATIONS

1. Procédé de remplissage de récipients avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou Liquides, selon lequel :

- on soutire un produit de base (2) d'un premier réservoir de stockage(?) dans Lequel règne une légère surpression, et un produit additif(11) d'un deuxième réservoir de stockage(10) dans lequel règne également une surpression, ce produit additif étant soutiré dans un rapport de proportions déterminé eu égard aux doses du produit de base,

- on conduit le produit de base (2) directement dans un doseur-distributeur (6) et on l'y dose en des quantités déterminées,

- on dose le produit additif(11) dans un autre doseu volumétrique (14) tout en le protégeant contre toute oxydation par l'air ambiant,

- on injecte Le produit additif (11) dans le produit de base (2) en un endroit situé en aval de la soupape d'admission(7) et en amont de la soupape d'éjection (35) du doseur-distributeur (6), et

- on éjecte des quantités dosées du mélange de produits (2, 11) à travers au moins une buse d'éjection (20, 57) du doseur-distributeur (6) dans au moins un récipient (21) prévu au-dessous de ladite buse, caractérisé en ce qu'à l'endroit du piston (27) du doseur volumétrique (14) pour te produit additif (11), on sépare ce dernier (11) aussi bien du produit de base (2) que de t'air ambiant tout en disposant ledit piston (27) et sa tige de commande (28) en dehors mais très près du réservoir de stockage (1) pour le produit de base(2) et t'on injecte le produit additif dosé (11) dans le produit de base (2) à un endroit situé non seulement en aval de ta soupape d'admission (7) et en amont de la soupape déjection (35) du doseur-distributeur (6) mais aussi très près, d'une part, du fond (24) dudit réservoir de stockage(1) pour le produit de base (2) et d'autre part, de la sortie (17) du doseur volumétrique (14) pour le produit additif (11).

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise une membrane flexible (55) non élastique en forme de calotte semi-retournée qui entoure le piston(27) et ferme la partie supérieure de La cavité de dosage (25) de façon à empêcher tout contact entre l'air ambiant et le piston (27), d'une part et le produit additif (11), d'autre part, qui se trouve dans la cavité de dosage (25), la tige(28) dudit piston (27) étant disposée å l'extérieur mais au voisinage immédiat du réservoir de stockage (1) pour le produit de base (2).

3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on utilise pour le doseur (14) du produit additif (11) une cavité de dosage (25) ayant une partie cylindrique (25b) dans laquelle se déplace de façon étanche le piston (27) qu sépare ladite cavité (25) en une chambre inférieure (25a) et une chambre supérieure (25c) et que L'on fait passer une partie des quantités dosées du produit additif (11) d'abord dans la chambre supérieure (25c) avant de l'envoyer à La chambre inférieure de dosage (25a).

4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'on utilise en tant que soupape d'admission (7) une soupape comportant un tiroir cylindrique (47) muni d'un passage vertical (48) et d'un passage coudé (49) dont la partie verticale (49a) est juxtaposée au passage vertical (48) et que ledit passage vertical (48) et ledit passage coudé (49) sont utilisés en tant que buses d'injection du produit de base (2) et du produit additif (11) dans la conduite générale (3).

5. Installation de remplissage de récipients (21) avec un mélange d'au moins deux produits pâteux et/ou liquides (2,11), du type comportant un premier réservoir de stockage (1) pour un produit de base (2), au moins un deuxième réservoir de stockage (10) pour un produit additif (11), un doseur-distributeur (6) dont

L'entrée est raccordée par l'intermédiaire d'une soupape d'admission (7) et une conduite générale (3) au fond du réservoir (1) pour le produit de base (2) et qui comprend d'une part, une chambre de dosage (16) dans laquelle un piston (22) susceptible de doser des quantités prédéterminées du produit de base (2) ou d'un mélange de produit de base (2) et additif (11) et, d'autre part, une chambre de distribution (34) dont l'entrez communique avec la chambre de dosage (16) et à travers une soupape d'éjection (35) avec une buse d'éjection (20); et un doseur (14) pour le produit additif (11) dont la cavité de dosage (25) est susceptible d'être reliée alternativement, à l'aide d'une soupape de liaison (26) à La sortie du deuxième réservoir de stockage (10) et au doseurdistributeur (6) en un point d'injection situé entre la soupape d'admission (7) et la soupape d'éjection (35) de celui-ci, le doseur (14) du produit additif (11) étant commandé cycliquement et en opposition de phase avec les courses d'aspiration et d'éjection du doseur-distributeur (6), caractérisée en ce que le doseur (14) pour le produit additif (11) est disposé très près du fond (24) du réservoir de stockage (1) pour le produit de base (2) et que le piston (27) dudit doseur (14) est séparé de façon étanche du produit de base (2) et de l'air ambiant.

6. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que le piston (27) du doseur (14) pour le produit additif (11) est entouré d'une membrane flexible non élastique (55) en forme de calotte semi-retournée, et que cette membrane ferme la partie supérieure de la cavité de dosage (25) du doseur (14) de façon à empêcher tout contact entre l'air ambiant et te piston (27) d'une part, et La quantité de produit additif (11) contenue dans ladite cavité (25) d'autre part, la tige de commande (28) dudit piston (27) étant disposée à l'extérieur mais au voisinage immédiat du réservoir de stockage (1) pour le produit de base (2).

7. Installation se Ion la revendication 5, caractérisée en ce que La cavité de dosage (25) du doseur (14) comprend une partie cylindrique (25b) dans laquelle se déplace de façon étanche le piston (27) qui sépare ladite cavité (25) er une chambre inférieure (25a) et une chambre supérieure (25c), qu'ur- partie de la tige de commande (28) est disposée dans cette chambre supérieure (25c) et que ladite tige (28) traverse de façon étanche le corps de doseur (23).

8. Installation selon l'une des revendications 5 et 7, caractérisée en ce que la partie de la tige de commande (28) contenue dans la chambre supérieure (25c) au dessus.du piston (27) est entourée d'un soufflet (55) fixé de façon étanche, d'une part, sur la face arriére dudit piston (27) et, d'autre part, sur le corps de doseur (23) à l'endroit où ce dernier est traversé par ladite tige (28).

9. Installation selon l'une des revendications 5, 7 et 8, caractérisée en ce que la chambre supérieure (25c) de la cavité de dosage (25) du doseur (14) est en permanence raccordée au réservoir de stockage (10) pour le produit additif.

10. Installation selon L'une des revendications 5 et 7 à 9, caractérisée en ce que le doseur (14) comprend un conduit de dérivation (49, 50, 52) qui comporte la soupape de liaison alternative (26) et à l'aide duquel la chambre superieure (25c) est susceptible d'être reliée à la chambre inférieure (25a) de la cavité de dosage (25).

11. Installation selon L'une des revendications 5 et 7 à 10, caractérisée en ce que la soupape d'admission (7) du doseurdistributeur (6) et la soupape de liaison alternative (26) sont réunies en une seule soupape qui est susceptible de relier alternativement la chambre inférieure (25c) soit à la chambre supérieure (25a) et/ou au réservoir de stockage (10) pour le produit additif (Il), soit à l'endroit d'injection du produit additif (11) dans la conduite générale (3) et simultanément le fond du réservoir de stockage (1) du produit de base (2) à la conduite générale (3).

12. Installation selon l'une des revendications 5 et 7 à 11, caractérisée en ce que la soupape d'admission et de liaison alternative (7, 26) comprend un tiroir cylindrique (47) comportant un passage vertical (48) et un passage coudé (49) dont la partie verticale (49a) est juxtaposée audit passage vertical (48), le passage vertical (48) étant susceptible de relier le réservoir (1) du produit de base (2) à la conduite générale (3) et le passage coudé (49) étant susceptible de relier alternativement soit le réservoir (10) pour le produit additif (11) et le cas échéant la chambre supérieure (25c) à la chambre inférieure (25a) de la cavité de dosage (25), soit ladite chambre inférieure (25a) à la conduite générale (3).

73. Installation selon l'une des revendications 5 et 7 à 12, caractérisée en ce que la soupape constituant la soupape d'admission (7) et La soupape de liaison (26) est Logée dans le fond (24) du réservoir (1) pour le produit de base (2).

14. Installation selon l'une des revendications 5 et 7 à 13, caractérisée en ce que Le corps de doseur -(23) est disposé à côté du fond (24) du réservoir (1) pour le produit de base (2) et est solidaire dudit fond (24).

15. Installation selon l'une des revendications 5 et 7 à 14, caractérisée en ce que le piston (27) et le soufflet (55) sont réalisés d'une seule pièce par découpage dans un bloc en matière synthétique.