FR2607635A1

FR2607635A1 - Procede pour faire des raccordements dans des liquides, et dispositif pour la mise en oeuvre du procede

Info

Publication number: FR2607635A1
Application number: FR8716418A
Authority: FR
Inventors: Hajime Kataoka; Minoru Gunji
Original assignee: Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan
Current assignee: Doryokuro Kakunenryo Kaihatsu Jigyodan
Priority date: 1986-11-27
Filing date: 1987-11-26
Publication date: 1988-06-03
Anticipated expiration: 2007-11-26
Also published as: US4815989A; DE3740359A1; US4932887A; JPH0150075B2; FR2607635B1; JPS63136482A; DE3740359C2; US4921434A

Abstract

PROCEDE POUR EFFECTUER UN RACCORDEMENT DANS UN LIQUIDE ET DISPOSITIF POUR METTRE EN OEUVRE LE PROCEDE, DANS LEQUEL UN PREMIER CONNECTEUR 1 AYANT UNE SAILLIE 2 A SON EXTREMITE AVANT EST LOGE DANS UN TUBE DE PROTECTION 3 QUI EST OUVERT A SON EXTREMITE INFERIEURE ET DANS LEQUEL ON INTRODUIT UN GAZ; LE TUBE DE PROTECTION EST REMPLI PAR LE GAZ POUR Y FORMER UN ESPACE GAZEUX A L'INTERIEUR DU LIQUIDE; UN DEUXIEME CONNECTEUR 5 EST NORMALEMENT MAINTENU A L'INTERIEUR DU LIQUIDE ET A UNE PLAQUE DESTRUCTIBLE 6 A SON EXTREMITE SUPERIEURE EXPOSEE A L'ESPACE GAZEUX, LA PLAQUE DESTRUCTIBLE ETANT DETRUITE PAR L'EXTREMITE AVANT DU PREMIER CONNECTEUR DE FACON A RACCORDER LES DEUX CONNECTEURS, D'OU IL RESULTE QUE LE RACCORDEMENT DANS LE LIQUIDE PEUT ETRE EFFECTUE SANS ETRE AFFECTE PAR LE LIQUIDE ENVIRONNANT.

Description

Procédé pour faire des raccordements dans des liquides,

et disDositif pour la mise en oeuvre du procédé.

La présente invention concerne un procédé pour faire des raccordements dans des liquides et un dispositif pour met- tre en oeuvre ce procédé, dans lequel les raccordements électriques sont effectués dans des liquides en utilisant

des connecteurs dont les portions de raccordement électri-

que peuvent être fixées l'une à l'autre et être détachées

l'une de l'autre sans être affectées par les liquides en-

vironnants. En général, dans le sodium d'un surrégénérateur rapide, dans l'eau d'un réacteur nucléaire à eau légère et dans les divers liquides des usines chimiques, etc, les connecteurs

disposés dans les trajets de transmission des signaux élec-

triques, des signaux de pression de fluide, etc doivent être fixés et détachés sans être affectés par les liquides environnants. A titre d'exemple, dans le réacteur expérimental japonais

"JOYO" de Power Reactor and Nuclear Fuel Development Cor-

poration, on a effectué divers essais d'irradiation en utilisant un ensemble de combustible pour irradiation qui a la même configuration qu'un ensemble de combustible ordinaire pour combustion. Dans de tels essais, il est nécessaire que l'ensemble de combustible d'irradiation

soit placé dans le réacteur nucléaire et en soit retiré.

On va tout d'abord décrire, en se reportant à la figure 15,

une opération de réarrangement de combustible dans un réac-

teur nucléaire conventionnel.

La figure 15 est une vue destinée à expliquer l'opération de réarrangement du combustible du réacteur nucléaire;

sur cette figure, on voit une cuve de réacteur 70, un en-

semble de combustible pour combustion 71, du sodium liqui-

de 72, un coeur de réacteur 73, un ensemble de combustible

pour irradiation 74, un manipulateur d'ensemble de combus-

tible d'irradiation 75, une machine de manipulation du combustible 76, un obturateur tournant 77 et un dispositif

de chargement et de déchargement du combustible 78.

Dans le réacteur représenté, l'ensemble de combustible de

combustion 71 est transféré à l'intérieur de la cuve de ré-

acteur 70, par l'opération combinée de la machine de mani-

pulation du combustible 76 et de l'obturateur tournant 77, tandis qu'il est chargé dans la cuve du réacteur 70 ou qu'il

en est déchargé par le dispositif de chargement et de dé-

chargement du combustible 78.

La figure 16 est une vue expliquant le chargement de l'en-

semble de combustible d'irradiation dans le réacteur, le

côté gauche de cette figure montrant l'état dans les con-

ditions d'essai et le côté droit l'état lors du décharge-

ment de l'ensemble de combustible. Sur la figure, on voit les câbles électriques de mesure 79, le haut de l'ensemble de combustible d'irradiation 80, une griffe de maintien

81 et un couteau 82.

Dans le cas o l'ensemble de combustible d'irradiation 74

doit être chargé dans le réacteur, il ne peut être manipu-

lé par la machine de manipulation du combustible 76 ou par

le dispositif de chargement et de déchargement du combus-

tible 78, car les câbles électriques de mesure 79, destinés à la mesure à l'extérieur du réacteur, sortent du haut de

l'ensemble de combustible d'irradiation 74 et on ne dis-

pose à présent d'aucune technique pour raccorder et décon-

necter les câbles électriques de mesure 79 dans le sodium liquide 72 à l'intérieur de la cuve de réacteur 70 sans qu'il soit affecté par le liquide. En conséquence, l'ensem- ble de combustible d'irradiation 74 est introduit au-dessus de l'obturateur tournant 77 dans le coeur 73 à l'intérieur de la cuve de réacteur avec le manipulateur d'ensemble de combustible d'irradiation 75 (appelé ci-après simplement

"manipulateur") dans un état dans lequel l'ensemble de com-

bustible d'irradiation 74 est solidarisé du manipulateur par l'intermédiaire des griffes de maintien 81 montées à l'extrémité avant du manipulateur 75 et les câbles de

mesure électriques 79 sont disposés l'intérieur de l'en-

semble de combustible d'irradiation 74 sans aucune pièce

de raccordement.

Après l'essai, l'ensemble de combustible d'irradiation 74 ne peut pas être extrait par la procédure inverse, du fait qu'il est radioactif. En conséquence, le couteau 82, prévu à l'extrémité avant du manipulateur 75, est actionné pour couper les câbles électriques de mesure 79, comme on le voit sur le cOté droit de la figure, tandis que les griffes de maintien 81 sont libérées pour séparer le manipulateur 75 de l'ensemble de combustible d'irradiation 74. Dans ces

conditions, le haut 80 de l'ensemble de combustible d'irra-

diation 74 peut être manipulé par la machine de manipula-

tion du combustible 76 et par le dispositif de chargement

et de déchargement du combustible 78, de sorte que l'en-

semble de combustible d'irradiation 74 peut être sorti par les mêmes moyens que ceux utilisés pour l'ensemble de

combustible de combustion ordinaire 71.

Toutefois, ce système antérieur de manipulation de l'en-

semble de combustible d'irradiation soulève les problèmes suivants:

(1) Du fait que les câbles électriques de mesure sont cou-

pés au niveau de l'extrémité avant du manipulateur, le sodium liquide, qui est électriquement conducteur, pénétre

dans les câbles électriques de mesure et détruit l'isola-

tion, ce qui rend nécessaire la pose de nouveaux câbles électriques de mesure pour l'essai suivant. Toutefois, du fait que le manipulateur a une structure fusiforme, il doit être découpé en petites sections afin d'échanger les câbles électriques de mesure et ce procédé est plus coûteux que la fabrication de nouveaux manipulateurs. En fin de compte, le manipulateur est fabriqué pour chaque ensemble de combustible d'irradiation, élevant ainsi le coût de

l'essai d'irradiation.

(2) Il en résulte que les manipulateurs ont inévitablement une relation bi-univoque avec les ensembles de combustible d'irradiation. Même si le manipulateur et l'ensemble de combustible d'irradiation sont ultérieurement rebutés, il est nécessaire de les laver à chaque occasion, compte tenu

de l'adhérence du sodium. Ceci augmente la quantité de li-

quide usé radio-actif. En outre, il est nécessaire que le manipulateur soit traité comme un déchet radio-actif, compte tenu de son utilisation à l'intérieur du réacteur

nucléaire. Ceci accroît la quantité de déchets solides.

(3) Lorsque l'ensemble de combustible d'irradiation avec les câbles électriques de mesure est introduit dans le réacteur avant l'opération de réarrangement du combustible qui nécessite la rotation de l'obturateur tournant, ce dernier ne peut pas être tourné par peur de sectionner les câbles. En conséquence, l'introduction de l'ensemble de combustible d'irradiation doit être effectuéeplus tard que l'opération de réarrangement du combustible dans le coeur

du réacteur, et des limitations sont imposées sur la pré-

paration d'un programme de fonctionnement du réacteur.

La présente invention vise à résoudre les problèmes men-

tionnés ci-dessus et son but est de procurer un procédé pour

effectuer des raccordements dans des liquides et un dis-

positif pour mettre en oeuvre ce procédé, dans lequel les portions de raccordement électrique peuvent être raccordées

et déconnectées sans être mouillées par les liquides.

Selon la présente invention, le procédé d'effectuer des raccordements dans des liquides se caractérise en ce qu'on

remplit un tube protecteur, ouvert à son extrémité inférieu-

re et dans lequel est logé un premier connecteur ayant une

saillie à son extrémité avant, avec un gaz de façon à for-

mer un espace gazeux à l'intérieur du liquide, on expose un deuxième connecteur,qui a une plaque destructible à son extrémité supérieure et qui est immergé dans le liquide, à cet espace gazeux et on détruit la plaque destructible du deuxième connecteur avec l'extrémité avant du premier

connecteur, ce qui permet de raccorder les deux connecteurs.

Selon la présente invention, le dispositif pour effectuer des raccordements dans des liquides se caractérise en ce qu'il comporte un tube protecteur ouvert à son extrémité inférieure et dans lequel un gaz est introduit, un premier

connecteur qui est raccordé à une extrémité avant d'un câ-

ble, qui est tenu à l'intérieur du tube protecteur de façon à pouvoir se déplacer verticalement et qui présente une

saillie à son extrémité antérieure,et un deuxième connec-

teur qui est normalement immergé dans le liquide et exposé à des fins de raccordement à un espace gazeux formé dans le tube protecteur et qui a, à son extrémité avant, une plaque dèstructible adaptée pour être détruite par la

saillie du premier connecteur.

L'invention sera mieux comprise à la lecture de la des-

cription détaillée, donnée ci-après à titre d'exemple seulement, de plusieurs réalisations préférées, en liaison avec le dessin joint, dans lequel des repères identiques désignent des parties identiques ou similaires sur toutes les figures et sur lequel: - les figures 1A et lB sont des vues servant à décrire le

principe de base de la présente invention, la figure 1A mon-

trant l'état avant raccordement et la figure lB montrant l'état raccordé;

- les figures 2A et 2B montrent une réalisation d'un dis-

positif de raccordement selon la présente invention, la figure 2A étant une vue en coupe verticale du dispositif et la figure 2B étant une vue prise d'en bas de la saillie d'un connecteur sur un côté;

- la figure 3 est une vue en perspective des portions essen-

tlelles à l'intérieur du dispositif de raccordement de la figure 2A; - les figures 4A à 4C sont des vues destinées à décrire le mécanisme de raccordement du dispositif de raccordement, la figure 4A montrant l'état avant raccordement, la figure

4B montrant l'état après destruction de la plaque destruc-

tible, et la figure 4C montrant l'état avec le raccordement terminé; - la figure SA est une vue montrant l'état décentré des deux connecteurs avant raccordement, la figure 5B est une vue montrant l'état décentré au stade de raccordement, et la figure 5C étant une vue montrant l'état dans lequel les connecteurs ont été corrigés pour être centrés; - la figure 6 est une vue en coupe de portions essentielles pour décrire la correction de l'état décentré des deux connecteurs; - les figures 7A à 7E sont des vues destinées à décrire le réglage de l'angle circonférentiel des deux connecteurs et la correction d'un écart circonférentiel, la figure 7A

étant une vue en coupe des deux connecteurs avant raccor-

dement, la figure 7B étant une vue prise selon la ligne A-A de la figure 7A, la figure 7C est une vue en perspec-

tive partielle pour expliquer la correction de l'écart an-

gulaire, la figure 7D étant une vue en coupe pour expliquer la correction de l'écart angulaire, et la figure 7E étant

une vue montrant un jeu de broches dans le cas d'un con-

necteur pour un ensemble de combustible hexagonal; - les figures 8A et 8B montrent une autre réalisation pour corriger l'écart circonférentiel des deux connecteurs, la figure 8A étant une vue en coupe des parties terminales avant des deux connecteurs avant raccordement et la figure 8B étant une vue en perspective partielle pour expliquer la correction de l'écart angulaire; - la figure 9 est une vue en coupe de la partie terminale

avant d'un connecteur sur l'autre côté ayant ses extrémi-

tés de raccordement protégées;

- la figure 10 est une vue montrant une plaque destructi-

ble bombée avec des amorces de rupture bombées; - la figure 11 est une vue montrant une autre réalisation du connecteur du premier côté; - la figure 12A est une vue montrant une autre réalisation de la présente invention avec une ligne d'alimentation en gaz et une ligne d'évacuation du gaz, et la figure 12B est une vue montrant une autre réalisation dans laquelle un gaz amené sous pression dans un réacteur nucléaire n'est pas dégagé dans un liquide; - les figures 13A et 13B montrent une autre réalisation de la présente invention permettant le nettoyage et le séchage des portions de raccordement, la figure 13A étant une vue en coupe de l'extrémité avant du connecteur d'un

côté, et la figure 13B est une vue montrant l'état accou-

plé des connecteurs des deux côtés; - les figures14A à 14C montrent une autre réalisation de la présente invention équipée d'un orifice d'évacuation, la figure 14A étant une vue en coupe de l'extrémité avant du connecteur d'un cOté, la figure 14B étant une vue en coupe de l'extrémité avant du connecteur de l'autre cOté, et la figure 14C étant une vue montrant l'état accouplé des connecteurs des deux cOtés; - la figure 15 est une vue décrivant le réarrangement du combustible de réacteur nucléaire; et - la figure 16 est une vue décrivant le chargement d'un ensemble de combustible d'irradiation dans le réacteur,

selon la technique antérieure.

On va maintenant décrire des réalisations de l'invention

en se reportant aux dessins.

Les figures 1A et lB sont des vues destinées à décrire le principe de base de la présente invention; la figure 1A montre l'état avant raccordement et la figure lB montre l'état après raccordement. Sur les figures, on voit un connecteur A 1, une saillie 2, un tube de protection 3, des câbles électriques de mesure 4 et 8, un connecteur B 5, une plaque destructible 6, une source de signaux 7 et

du sodium liquide 9.

En se reportant aux figures, le connecteur A 1 portant une saillie 2 à son extrémité avant est logé dans le tube

de protection 3 qui est ouvert à son extrémité inférieure.

Le tube de protection 3 est rempli d'un gaz amené sous pression contre la pression du sodium liquide de façon à former un espace gazeux dans le tube de protection 3 à l'intérieur du liquide. Même lorsque le tube de protection 3 est immergé, le connecteur A 1 n'est pas immergé dans le liquide et n'est pas mouillé. D'autre part, le connecteur B 5 présent dans le sodium liquide a son extrémité supé-

rieure recouverte par la plaque destructible et est main-

tenue isolé de façon étanche. Ainsi, lorsque le tube de protection 3 est immergé, le connecteur B est exposé à

l'espace gazeux formé dans le tube de protection 3 jus-

qu'à ce que la plaque destructible 6 soit détruite par la

saillie 2 prévue à l'extrémité avant du connecteur A 1.

Lesconnecteurs A et B sont ensuite raccordés dans l'espace

gazeux comme on le voit sur la figure 1 B. De cette maniè-

re, les connecteurs peuvent être raccordés sans être affec-

tés par le liquide environnant, d'o il résulte qu'un si-

gnal, en provenance de la source de signaux 7, peut être transmis à un instrument de mesure, non représenté, par

l'intermédiaire des câbles électriques de mesure 8 et 4.

Il est de même possible de libérer le raccordement dans l'espace gazeux et de tirer vers le haut le connecteur A.

Lorsque le connecteur A 1 est tiré vers le haut après dé-

connexion des deux connecteurs, l'intérieur du connecteur

B 5 est mouillé par le liquide. Toutefois, si le connec-

teur B 5 a un orifice de vidange ménagé dans une structure appropriée pour évacuer le liquide et si un fluide ou un gaz est soufflé depuis le côté du connecteur A 1 contre le connecteur B 5 dans l'espace gazeux de façon à laver

et sécher le connecteur B, on peut réutiliser ce connec-

teur B. Dans ce cas, la plaque destructible 6 n'est pas

toujours nécessaire.

Les figures 2A et 2B montrent une réalisation d'un dispo-

sitif de raccordement selon la présente invention, la figure 2A étant une vue en coupe verticale du dispositif et la figure 2B étant une vue prise de dessous de la saillie 2 du connecteur A; la figure 3 est une vue en perspective des portions essentielles à l'intérieur du

dispositif de raccordement de la figure 2A; et les fi-

gures 4A à 4C sont des vues destinées à décrire le méca-

nisme de raccordement du dispositif de raccordement, la figure 4A montrant l'état avant raccordement, la figure 4B montrant l'état avec la plaque destructible détruite et la figure 4C montrant l'état après raccordement. Sur toutes ces figures, les mêmes repères que sur les figures 1A et lB désignent des constituants identiques. Sur les figures 2A à 4C, on voit un ensemble de combustible 10 pour irradiation, des broches de raccordement 11 et 12, des surfaces d'étanchéité 13 et 14, un cliquet 15, un élément élastique 15a, une surface conique 16, une saillie inclinée 17, un siège d'ajustage 18, des moteurs 30 et 38, des pignons 31 et 32, des vis à billes 33 et 39, des écrous à billes 34 et 40, un palier 35, un carter support 36,

un socle 37, des soufflets d'étanchéité 41, un trou tra-

versant 42 pour laisser passer les câbles électriques de mesure 4, un conduit de gaz 43, un gaz d'alimentation 44,

et un instrument de mesure extérieur 45.

En se reportant aux figures, le connecteur A 1 se trouvant sur le côté supérieur constitue une portion pilote pour le raccordement et la séparation des deux connecteurs,

et le connecteur B 5 disposé sur le côté inférieur cons-

tituent une portion de connecteur pour effectuer divers

essais d'irradiation.

L'extrémité avant du connecteur A 1 présente une saillie 2. L'extrémité de raccordement 11 se trouve à l'intérieur

de cette saillie 2 et elle est constituée par une multi-

plicité de broches creuses raccordées aux câbles électri-

ques de mesure 4 partant de l'instrument de mesure exté-

rieur 45. Vue latéralement, la saillie 2 a la forme d'un cône inversé; vue de dessous, cette saillie est ouverte au niveau des broches de raccordement 11, comme on le voit

sur la figure 2B. En outre, le connecteur A 1 a une surfa-

ce d'étanchéité 13 (bien que l'on ait représenté des joints d'étanchéité toriques, on peut également réaliser

l'étanchéité par contact surfacique).

Le connecteur B 5 est disposé sur la partie supérieure de

l'ensemble de combustible d'irradiation 10, et il compor-

te une extrémité de raccordement 12 constituée par des broches mâles adaptées pour coopérer avec les broches

creuses de raccordement 11 du connecteur A 1, à l'inté-

rieur d'un espace étanche protégé du sodium liquide 9 par la plaque destructible 6. En outre, le connecteur B 5 présente une surface d'étanchéité 14 qui est amenée en

contact étroit avec la surface d'étanchéité 13 du connec-

teur A 1.

La périphérie extérieure du connecteur A 1 est entière-

ment dissimulée à l'intérieur du tube de protection 3,

qui peut être déplacé verticalement par rapport au con-

necteur A 1. L'intérieur du tube de protection 3 est

étanche au gaz du fait des soufflet d'étanchéité 41 sus-

pendusau niveau de sa partie supérieure, tandis que l'ex-

trémité inférieure de ce tube de protection est ouverte.

En conséquence, lorsqu'une pression de gaz supérieure à

la pression de la colonne de liquide 9 au niveau de l'ex-

trémité inférieure du tube de protection 3 est maintenue appliquée par l'intermédiaire du conduit de gaz 43, il se forme un espace gazeux dans le tube de protection 3 et l'extrémité avant du connecteur A 1 peut être maintenue

dans l'espace gazeux sans être mouillée par le liquide 9.

Dans ce cas, lorsqu'on amène dans le tube de protection 3 un gaz soumis à une pression suffisamment élevée pour vaincre la pression du liquide, la partie du gaz correspondant à une composante de pression supérieure à

la pression de la colonne de liquide se dégage de l'ex-

trémité inférieure du tube de protection 3 dans le liqui-

de 9 sous forme de bulles, et la pression du gaz s'établit

à une pression fixe égale à la pression du liquide.

En conséquence, on sait rapidement si, oui ou non, la pres-

sion de gaz dans le tube de protection 3 est la pression fixe égale à la pression du liquide en observant les bulles se dégageant de l'extrémité inférieure du tube de

protection 3 ou en détectant qu'une pression de gaz indi-

cative de la pression règnant à l'intérieur du tube de pro-

tection 3 ne s'élève plus en dépit de l'arrivée de gaz.

On va maintenant décrire les opérations de raccordement des connecteurs A 1 et B 5 de la réalisation ci-dessus,

en liaison avec les figures 4A à 4C.

La figure 4A montre le même état que sur la figure 2A, dans lequel le connecteur A 1 et le tube de protection 3 ont été abaissés par le mécanisme d'entraînement disposé

dans la partie supérieure du dispositif de raccordement.

On va décrire ici la réalisation et le fonctionnement du mécanisme d'entrainement. Les écrous à billes 34 sont

disposés au niveau de la partie supérieure du tube de pro-

tection 3 et leur filetage coopère avec des vis à billes 33. Les vis à billes 33 sont couplées aux pignons 32 qui

sont à leur tour couplés au pignon 31 et au moteur 30.

Ainsi, le moteur 30 peut déplacer le tube de protection

3 vers le haut et vers le bas.

D'autre part, l'écrou à billes 40 est disposé au niveau de l'extrémité supérieure du connecteur A 1, et son filetage coopère avec une vis à billes 39 couplée au

tube de protection 3 au niveau de son extrémité infé-

rieure et entraînée en rotation par le moteur 38. Ainsi, le moteur 38 peut déplacer vers le haut et vers le bas

par rapport au tube de protection 3 le connecteur A 1.

Tout d'abord, la plaque destructible 6 et lasurface coni-

que 14 du connecteur B 5 sont immergées dans le sodium liquide 9, ou l'analogue. Cependant, lorsque le tube de

protection 3 est abaissé par le moteur 30, la plaque des-

tructible 6 et la surface d'étanchéité 14 sont rapidement exposées à l'espace gazeux formé par la pression du gaz amené dans le tube de protection 3, et la plaque destruc- tible bombée 6 n'est plus mouillée par le liquide, comme

on le voit sur la figure 4A.

Lorsque le connecteur A 1 est abaissé davantage, la sail-

lie 2 de ce connecteur brise-la plaque destructible 6 du

connecteur B S comme on le voit sur la figure 4B.

Lorsqu'on continue à abaisser le connecteur A 1, l'extré-

mité de raccordement 11 du connecteur A 1 et celle 12 du connecteur B 5 s'ajustent étroitement et sont raccordées électriquement, tout en repoussant vers l'intérieur la

plaque destructible brisée, comme on le voit sur la fi-

gure 4C. A cette occasion, la surface d'étanchéité 13 du connecteur A 1 et celle 14 du connecteur B 5 viennent en contact étroit et forment une structure étanche. Ainsi, même si la pression gazeuse dans le tube de protection 3 tombe ensuite et que les portions de connecteur soient immergées dans le liquide, le sodium ne peut pas pénétrer

dans les extrémités de raccordement.

En outre, le raccordement entre les connecteurs A et B

peut être détecté par un changement dans la charge d'en-

trainement du moteur d'entraînement du mécanisme d'entraî-

nement du mouvement vertical ou au moyen d'un détecteur de position (non représenté) pour le connecteur A. On va maintenant décrire l'ajustage précis assurant le raccordement entre les connecteurs A et B. Comme on le voit sur la figure 4B, l'extrémité avant du connecteur A 1 comporte périphériquement une surface conique 16 s'épanouissant vers le bas, et le tube de protection 3 est équipé d'un cliquet 15 qui comprend une saillie inclinée 17 venant en butée contre la surface

conique 16. Le cliquet 15 présente des encoches s'éten-

dant depuis son extrémité avant en une structure en forme de peigne (voir figure 3) et il est repoussé vers l'ex- térieur lorsque la saillie inclinée 17 vient en butée contre la surface conique 16. D'autre part, la portion d'ajustage 18 adaptée pour coopérer avec le cliquet 15 lors du raccordement des connecteurs A et B est formée

sous la surface d'étanchéité 14 du connecteur B 5.

L'ajustage précis peut être effectué en entraînant les moteurs 30 et 38 pour lever et abaisser le connecteur A 1

par rapport au tube de protection 3. De façon plus spé-

cifique, lorsqu'on doit raccorder les deux connecteurs, le connecteur A 1 est descendu jusqu'à une position dans laquelle le cliquet 15 vient en prise avec la portion d'ajustage 18, dans l'état représenté sur la figure 4B dans lequelle la saillie inclinée 17 dégage le cliquet 15 de tout contact avec la surface inclinée 16. Ensuite, comme le montre la figure 4C, afin de refermer le cliquet , le tube de protection 3 est soulevé par rapport au connecteur A 1 par l'actionnement des moteurs 30,38 jusqu'à ce que la surface conique 16 ne soit plus en contact avec la saillie inclinée 17. Une pression peut alors s'exercer sur les surfaces d'étanchéité 13 et 14

des deux connecteurs.

Lorsqu'on doit séparer les deux connecteurs, le connec-

teur A 1 est soulevé. La saillie inclinée 17 ouvre alors le cliquet 15 pour le dégager de tout contact avec la surface conique 16 et l'ajustage précis entre la portion

d'ajustage 18 et le cliquet 15 est libéré.

On va maintenant décrire la correction de l'écart entre les axes centraux des deux connecteurs dans l'opération

de raccordement en se reportant aux figures SA à 5C.

La figure SA montre l'état décentré des deux connecteurs avant raccordement, la figure 5B montre l'état décentré au stade du raccordement et la figure SC montre l'état

dans lequel le décentrement a été corrigé.

En se reportant aux figures, la saillie 2 du connecteur A 1 a la forme d'un cône inversé avec un plan incliné. Il en résulte que, même si les axes centraux Cl et C2 des deux connecteurs sont décentrés de la distance D, comme on le voit sur la figure 5A, l'inclinaison de la saillie 2 vient en butée contre le bord supérieur de la surface d'étanchéité 14 du connecteur B 5 comme on le voit sur la figure 5B, et le connecteur A 1 est introduit selon ce plan incliné. Ainsi, le connecteur A 1 est centré comme le montre la figure 5 C et il est raccordé au connecteur B 5. Bien que la plaque destructible 6, non représentée

sur les figures SA à SC, soit présente sur le bord supé-

rieur de la surface d'étanchéité 14, c'est une plaque

mince s'étendant uniformément dans le sens circonféren-

tiel et ce n'est en conséquence pas un obstacle à la

correction du décentrement des axes centraux.

En variante, le décentrement D entre les axes centraux

des deux connecteurs peut être corrigé comme le repré-

sente la figure 6. Un guide 19,qui a un plan radialement incliné,est monté à l'intérieur de la partie terminale supérieure de l'ensemble de combustible d'irradiation et l'extrémité avant du tube de protection 3 est introduite sur la surface inclinée du guide 19, d'o il résulte que l'axe central C1 du connecteur A 1 est amené

en correspondance avec celui C2 du connecteur B 5. On va maintenant décrire l'ajustement des angles circon-

férentiels des deux connecteurs et la correction de l'é-

cart circonférentiel entre eux en se reportant aux fi-

gures 7A à 7E.

Les figures 7A à 7E servent à décrire le réglage de l'an-

gle circonférentiel des deux connecteurs et la correction de leur écart circonférentiel; la figure 7A est une vue

en coupe des deux connecteurs avant raccordement, la fi-

gure 7B est une vue en coupe prise selon la ligne A-A de la

figure 7A, la figure 7C est une vue en perspective par-

tielle pour expliquer la correction de l'écart angulaire,

* la figure 7D est une vue en coupe pour expliquer la cor-

rection de l'écart angulaire et la figure 7E est une vue montrant un jeu de broches dans le cas d'un connecteur hexagonal. Sur les figures, on voit une dent de correction de l'écart angulaire 20, un guide de correction de l'écart angulaire 21, un élément de guidage de correction de

l'écart angulaire 22 et un palier 46.

En se reportant aux figures, l'extrémité avant du tube de

protection 3 présente des fentes dans une structure analo-

gue à un peigne et est formée en dents de correction de

l'écart angulaire 20, ayant des largeurs circonférentiel-

les inégales, comme on le voit sur la figure 7C. Le guide de correction de l'écart angulaire 21 est fixé sur la

surface intérieure de l'ensemble de combustible d'irradia-

tion 10 et comportedes élémentsde guidage de correction de l'écart angulaire 22 de façon à définir des intervalles correspondant aux dimensions respectives en largeur des dents de correction de l'écart angulaire 20 prévues sur le tube de protection 3 (figure 3). En outre, le palier

46 est disposé sur le côté du connecteur A 1, et la tota-

lité de la structure supportée par le socle 37 est entrai-

née en rotation par des moyens d'entraînement non repré-

sentés. En raccordant les deux connecteurs, le connecteur

A 1 est entraîné en rotation par les moyens d'entraîne-

ment non représentés, à la recherche d'une position angu-

laire pour laquelle les dents respectives correspondent

avec des intervalles correspondants des éléments de guida-

ge de correction. Par ailleurs, les extrémités infé-

rieures des dents de correction de l'écart angulaire 20

du tube de protection et les extrémités supérieures des élé-

ments de guidage de correctionde l'écart angulaire 22 de l'ensemble de combustible d'irradiation sont prévues avec des plans inclinés triangulaires dans la direction circon-

férentielle. En conséquence, lorsqu'on introduit le connec-

teur A 1 dans l'ensemble de combustible d'irradiation 10 dans la condition précitée, dans laquelle il est entraîné

en rotation jusqu'à sa position angulaire de correspondan-

ce, les plans inclinés des extrémités en vis-à-vis du tube de protection 3 et de l'ensemble de combustible 10 sont en

butée l'un contre l'autre et l'écart angulaire circonféren-

tiel 0 des deux connecteurs est corrigé aisément, ce qui per-

met ensuite de les séparer. De cette manière, les broches

correspondantes des connecteurs A et B sont toujours rac-

cordées sans à-coups du fait que leurs écarts angulaires

sont corrigés.

Si la manière dont les broches sont raccordées ne pose pas problème, les dents de correction de l'écart angulaire 20 sont formées en dimensions identiques et les éléments de

guidage de correction de l'écart angulaire 22 sont dispo-

sés à intervalles égaux.

Si l'ensemble de combustible est hexagonal, les broches se raccorderont même pour un écart angulaire de 60 si elles sont disposées par jeux symétriquement à anglesde , comme on le voit sur la figure 7E. Le trait plein sur

la figure indique la position de l'extrémité de raccorde-

ment 11 du connecteur A 1 à un certain moment, tandis que la ligne en tirets indique sa position lors d'un écart relatif de 60 . Même si les broches coopèrent de cette manière avec un écart de 60 , les conducteurs de signaux

des broches sur le côté du connecteur B sont déjà connus.

En conséquence, on peut aisément identifier les broches individuelles coopérantes du connecteur A. Par exemple,

plusieurs broches sur le connecteur B peuvent être sacri-

fiées et raccordées à des résistances connues ou être court-circuitées par avance. Ensuite, après raccordement des deux connecteurs, les conducteurs de prolongement des broches produisant des résistances sont contrôlés à l'ex-

térieur du dispositif de raccordement.

Les figures 8A et 8B montrent une autre réalisation pour corriger l'écart circonférentiel des deux connecteurs; la figure 8A est une vue en coupe des parties terminales avant des deux connecteurs avant raccordement et la figure 8B est

une vue en perspective partielle pour expliquer la correc-

tion de l'écart angulaire. Sur les figures, le repère 23

désigne un guide denté de correction de l'écart angulaire.

Comme on le voit sur les figures 8A et 8B, l'écart circon-

férentiel peut être corrigé en prévoyant un guide denté de correction de l'écart angulaire 23 afin de permettre aux dents de correction de l'écart angulaire 20 du tube de protection 3 de pénétrer dans une base Sa au niveau de

la partie inférieure du connecteur B 5.

Dans ce cas, les broches correspondantes 11 et 12 peuvent être accouplées en adoptant un expédient dans lequel, comme dans le cas des figures 7A à 7D, les largeurs des dents de correction 20 sont inégales et le guide denté de correction de l'écart angulaire 23 est formé pour s'y conformer.

On va maintenant décrire la protection de la partie ter-

minale de raccordement en se reportant à la figure 9.

La figure 9 est une vue en coupe de la partie terminale avant du connecteur B ayant ses broches de raccordement protégées. Sur la figure 5, on voit un évidement 51 et un

isolant protecteur 52.

Dans le cas o le liquide est un liquide électriquement conducteur, tel que le sodium, et dans lequel les broches de raccordement sont des électrodes, l'évidement 51 est

prévu sous la périphérie intérieure de la surface d'étan-

chéité 14,qui est la partie inférieure de la flèche de la

plaque destructible 6,et les pieds des broches de raccorde-

ment 12 du connecteur B S sont recouvertes par l'isolant protecteur 52, ce dernier étant légèrement renflé au-dessus du plan de base de l'extrémité de raccordement,CoM[e on le voit

sur la figure. Lorsque la plaque destructible 6 est détrui-

te par la saillie 2 du connecteur A 1, une petite quantité

du sodium adhère à la plaque destructible 6 et peut péné-

trer dans l'intérieur du connecteur B 5 équipé des broches

de raccordement 12. Même dans ce cas, cependant, les gout-

tes du sodium liquide s'accumulent dans l'évidement 51. En

outre, si le sodium liquide adhère aux broches de raccor-

dement 12, l'isolant protecteur 52 au pied de celles-ci

empêche des accidents tels que la dégradation de l'isola-

tion et le court-circuit.

Si le connecteur B 5 est profondément immergé dans le li-

quide, si la pression de gaz agit sur la surface du liqui-

de ou si la densité de ce dernier est élevée, la pression

de la colonne de liquide agissant sur la plaque destruc-

tible 6 du connecteur B 5 augmentera et la plaque destruc-

tible 6 pourrait, dans des cas extrêmes, gauchir ou se briser. Il est en conséquent souhaitable d'appliquer une

pression interne dans l'espace clos de la plaque destruc-

tible 6 du connecteur B S. Lorsque, comme on le voit sur la figure 10, la plaque

destructible 6, a la forme d'un dôme et présente des amor-

ces de rupture 24 s'étendant radialement depuis son cen-

tre, le liquide peut mieux s'évacuer et les fragments de

la plaque destructible 6 deviennent uniformes.

La figure 11 est une vue montrant une autre réalisation de la partie terminale avant du connecteur A 1. Sur la figure, on voit une buse de gaz 53 et un conduit de gaz 54. En se reportant à la figure, le connecteur A 1 comporte

le conduit de gaz 54 pour amener un gaz sec et son extré-

mité avant équipée des broches de raccordement 11 est ouverte au niveau de buses de gaz 53. Les jets de gaz sont utilisés pour éliminer par soufflage le liquide sur le connecteur B 5. Ils soufflent et vaporisent l'humidité

de la plaque destructible 6 de façon à la sécher. Le volu-

me projeté de gaz augmente la pression interne dans le tube de protection 3 et il se dégage de l'extrémité inférieure

du tube de protection 3 dans le liquide 9. En outre, lors-

qu'on effectue une telle opération après la destruction de la plaque destructible 6 et avant le contact étroit des

surfaces d'étanchéité 13 et 14 des deux connecteurs, l'ex-

trémité de raccordement 12 du connecteur B 5 peut être sé-

chée. En outre, après contact étroit des surfaces d'étan-

chéité 13 et 14, on peut empêcher de façon plus fiable le liquide de pénétrer dans les extrémités de raccordement 11 et 12 en continuant à exercer une pression gazeuse

fixe sur les buses de gaz 53; dans ce cas, toute dégra-

dation dans l'efficacité de l'étanchéité de la structure d'étanchéité peut être constatée par une diminution de la pression gazeuse. Les buses servent également d'orifices

d'alimentation pour exercer la pression du gaz sur l'in-

térieur du tube de protection 3, mais naturellement, on

peut prévoir, séparement des buses, un tube pour introdui-

re la pression interne du tube de protection 3.

La figure 12A est une vue montrant une autre réalisation dans laquelle le gaz amené sous pression dans le réacteur nucléaire n'est pas dégagé dans le liquide. Sur la figure, on voit une canalisation d'arrivée de gaz 55, une vanne 56,

une canalisation d' évacuation des gaz 57, une vanne de com-

mande 58 et un manomètre 59.

Dans l'intérieur d'une cuve de réacteur, il n'est pas sou-

haitable que des bulles de gaz se dégagent dans le liquide depuis l'extrémité inférieure du tube de protection 3 et y flottent. Dans un tel cas, le tube de protection 3 est équipé de la canalisation d'arrivée du gaz 55 et de la canalisation d'évacuation du gaz 57 comme on le voit sur la figure et le gaz correspondant à la quantité amenée est évacué en règlant la vanne de commande 58, tandis que la pression interne dans le tube de protection 3 est contrôlée par le manomètre 59. Ainsi, le gaz peut être projeté de l'extrémité avant du connecteur A 1 pour former l'espace gazeux sans que du gaz se dégage dans le liquide. Dans ce

cas, on peut également maintenir constant le débit d'éva-

cuation et commander la vanne 56 du côté arrivée du gaz.

La figure 12B montre une autre réalisation dans laquelle le gaz amené sous pression dans le réacteur nucléaire n'est

pas dégagé dans le liquide. Sur la figure, on voit un cy-

lindre collecteur de gaz 91, une ouverture de dégagement du gaz 92 et des bulles 93. En se reportant à la figure, le cylindre collecteur de gaz 91, d'une seule pièce avec le tube de protection 3, est prévu à l'extérieur de ce tube de protection et les ouvertures de dégagement du gaz 92

sont prévues dans la partie supérieure du cylindre collec-

teur de gaz 91.

Du fait d'une telle structure, le gaz arrivé sort de l'ex-

trémité inférieure du tube de protection 3 et flotte à l'intérieur du sodium pour s'élever sous la forme de bulles

93,mais ces bulles passent à l'intérieur du cylindre col-

lecteur de gaz 91 disposé directement au-dessus de l'extré-

mité inférieure du tube de protection 3 et ces bulles se dégagent dans l'espace gazeux du couvercle du réacteur nucléaire par les ouvertures de dégagement de gaz 92. En

conséquence, les bulles 93 sorties de l'extrémité inférieu-

re du tube de protection 3 ne se mélangent pas au sodium circulant-pour affecter de façon néfaste une pompe ou tout

autre ensemble de combustible.

Par comparaison avec la réalisation précédente de la figure 12A, la présente réalisation n'exige pas de canalisation d'évacuation de gaz 57, de vanne de commande 58 et de

manomètre 59 et elle est susceptible d'envoyer le gaz con-

taminé à un système d'évacuation des gaz faisant initiale-

ment partie du réacteur nucléaire, sans qu'il soit néces-

saire de prévoir des canalisations.

Les figures 13A et 13B montrent une autre réalisation de la présente invention permettant de laver et de sécher les portions de raccordement; la figure 13A est une vue en coupe de l'extrémité avant du connecteur A et la figure 13B est une vue montrant l'état accouplé des connecteurs A et B. Sur les figures, on voit une buse de fluide 60 et

un orifice de récupération du fluide 61.

En se reportant aux figures, la partie terminale avant du connecteur A 1 comporte des buses de fluide 60 et des orifices de récupération de fluide 61, qui sont raccordés de l'extérieur indépendamment les uns des autres. Après raccordement des deux connecteurs A et B pour former une structure étanche, un fluide mixte, constitué par de la vapeur et un gaz inerte visà-vis du sodium liquide, est amené et projeté à travers les buses de fluide 60, ce qui permet de nettoyer les intérieurs des connecteurs A 1 et B 5. Le fluide est récupéré et évacué par les orifices de récupération de fluide 61. Les intérieurs des deux connecteurs peuvent être nettoyés sans fuite du fluide de nettoyage. Lorsque le nettoyage est terminé, le fluide est remplacé par un gaz sec à l'extérieur de la cuve du réacteur et le gaz sec est projeté par les buses de fluide

et évacué par les orifices de récupération de fluide 61.

Ceci sèche les intérieurs des connecteurs A et B.

Les figures 14A à 14C montrent une autre réalisation dans -

laquelle le connecteur B a des orifices d'évacuation; la fi-

gure 14A est une vue en coupe de l'extrémité avant du con-

necteur A, la figure 14b est une vue en coupe de l'extrémi-

té avant du connecteur B et la figure 14C est une vue mon-

trant l'état accouplé des connecteurs A et B. Sur les fi-

gures, on voit l'orifice d'évacuation 62 et une face incli-

née 63.

En se reportant aux figures, la buse de fluide 60 du con-

necteur A 1 est ouverte sur le côté périphérique extérieur de la saillie 2, comme on le voit sur la figure 14A; la

surface des pieds des broches de raccordement du connec-

teur B S forme une face inclinée 63 et est entourée par les orifices d'évacuation 62, comme on le voit sur la figure 14B ce qui permet à l'évacuation du liquide. En conséquence, même si le liquide se répand sur la surface des pieds des broches de raccordement du connecteur B, il s'évacue par les orifices d'évacuation 62. Les deux connecteurs sont raccordés dans ces conditions. Dans l'état représenté sur

la figure 14C, dans lequel les connecteurs ont été raccor-

dés, le gaz de nettoyage ou le gaz sec est projeté à tra-

vers les buses de fluide 60,d'o il résulte que les bornes de raccordement 11 et 12 et la surface inclinée 63 sont nettoyées ou séchées. En outre, on peut maintenir un état sec et un état étanche au gaz en conservant dans cet état

le gaz sec amené.

Dans la présente réalisation, le connecteur B 5 peut être réutilisé en nettoyant et en reconstituant l'extrémité de raccordement 12, même si le connecteur B 5 a été exposé

au liquide après séparation du connecteur A 1 du connec-

teur B 5. En outre, du fait que le connecteur B 5 peut être séché par évacuation du liquide et soufflage de gaz contre lui, la plaque destructible 6 n'est pas toujours nécessaire. Dans ce qui précède, on a décrit un cas dans lequel on utilise du sodium électriquement conducteur comme liquide et dans lequel les signaux de transmission sont des signaux électriques. Toutefois, la présente invention s'applique

aisément à des liquides tels que l'eau, l'huile et des pro-

duits chimiques et à des signaux à transmettre, comprenant des signaux faibles pour une simple mesure, des signaux forts pour l'entraînement, et du gaz, de l'huile ou tout

autre fluide confiné dans un tuyau.

Selon la prdsente invention telle que décrite ci-dessus, il est possible de raccorder et de séparer des portions de raccordement dans un liquide sans que ces portions se mouillent. Lorsqu'un connecteur d'un côté est installé de façon à se déplacer dans la direction horizontale, ce connecteur peut être successivement raccordé à un grand nombre de connecteurs de l'autre côté, ce qui permet de réduire l'équipement et d'utiliser plus efficacement l'espace. En outre, du fait qu'un trajet de transmission et un passage pour le transport de l'équipement dans le liquide peut être séparé, on a une plus grande souplesse pour la conception de l'équipement. En outre, il est plus facile d'échanger l'équipement dans le liquide et

son entretien est facilité.

Comme plusieurs réalisations apparemment très différentes

de la présente invention peuvent être faites sans s'écar-

ter de l'esprit et de la portée de celle-ci, il est bien entendu que l'inventionn'y est pas limitée, sauf en ce

qui est défini dans les revendications jointes.

Claims

Revendications

1. - Procédé pour effectuer un raccordement dans un liquide, caractérisé en ce qu' on amène sous pression un gaz dans un tube de protection ouvert à son extrémité inférieure,

dans lequel est logé un premier connecteur ayant une sail-

lie à son extrémité avant, de façon à remplir le tube de protection et y former un espace gazeux à l'intérieur du liquide, et on expose un deuxième conducteur à cet espace gazeux à l'intérieur du liquide en immergeant le tube de protection dans le liquide, de façon à raccorder le premier

connecteur et le deuxième connecteur.

2. - Dispositif pour effectuer un raccordement dans un

liquide, caractérisé en ce qu'il comprend un tube de pro-

tection (3)pouvant être déplacé verticalement, ouvert à son extrémité inférieure et alimenté par un gaz sous pression pour y former un espace gazeux à l'intérieur du liquide, en ce qu'un premier connecteur (l)est maintenu à l'intérieur du tube de protection et peut s'y déplacer verticalement, son extrémité avant comportant une saillie (2) eten ce qu'un deuxième connecteur (5) à raccorder au premier connecteur (1) est normalement maintenu à l'intérieur du liquide et présente à son extrémité avant une plaque destructible (6), celle-ci étant exposée à l'espace gazeux formé dans le tube de protection et étant détruite par l'extrémité avant

du premier connecteur au stade de raccordement.

3. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le deuxième connecteur (5) est disposé dans un

ensemble de combustible pour irradiation.

4. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les mouvements verticaux du tube de protection (3)

et du premier connecteur (1) sont effectués par des mo-

teurs d'entraînement respectifs (30,38).

5. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier connecteur et le deuxième connecteur ont des surfaces d'étanchéité (13,14) qui viennent en con-

tact étroit l'une avec l'autre au stade de raccordement.

6. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le premier connecteur comporte des buses (60) et

des orifices de récupération (61) pour un fluide de netto-

yage ou de séchage.

7. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'une pression interne est appliquée dans un espace clos à l'intérieur de la plaque destructible du deuxième connecteur.

8. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube de protection (3) comporte une canalisation d'arrivée de gaz (55) et une canalisation d'évacuation de gaz (57) et qu'on règle un débit d'arrivée du gaz ou d'évacuation du gaz pour empêcher le gaz constituant l'espace gazeux à l'intérieur du liquide dans le tube de protection

de se dégager dans le liquide à l'extérieur du tube de pro-

tection.

9. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube de protection est solidaire, sur son côté extérieur, d'un cylindre collecteur de gaz (91) qui a des

ouvertures de dégagement de gaz (92) dans sa partie supé-

rieure.

10. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la plaque destructible (6) comporte des amorces de

rupture (24) qui s'étendent radialement depuis son centre.

11. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube de protection comporte un élément élastique

(15a) suspendu à son extrémité avant, cet élément élasti-

que comportant une saillie inclinée (17) dans une partie de sa base et un cliquet (15) à son extrémité avant et en ce que, au stade du raccordement de ces connecteurs, cet

élément élastique est écarté par une coopération coulis-

sante sous pression de ses saillies inclinées avec une sur-

face conique périphérique extérieure (16) du premier con-

necteur (1) et est ramené enposition initiale par la sup-

pression de cette coopération coulissante sous pression, pour amener le cliquet en coopération avec une portion

d'ajustage (18) du deuxième connecteur (5).

12. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que lorsque se développe au stade de raccordement un écart (D) des axes centraux des deux connecteurs, une face conique de la saillie située au niveau de l'extrémité avant du premier connecteur vient buter contre un bord périphérique du deuxième connecteur pour corriger l'écart axial.

13. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'ensemble de combustible d'irradiation comporte, sur sa surface intérieure, un guide (21) de correction de l'écart axial, qui coopère avec l'extrémité avant du tube

de protection.

14. - Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le tube de protection comporte des dents (20) à son extrémité avant et en ce que l'ensemble de combustible d'irradiation présente sur sa surface interne un guide de correction de déviation angulaire (21) qui coopère avec ces dents.

15. - Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que les dimensions circonférentielles en largeur de ces dents diffèrent de l'une à l'autre et que le guide de correction de l'écart angulaire est formé pour coopérer

de façon correspondante avec ces dents.

16. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en

ce que chaque connecteur a des broches (11) disposées sy-

métriquement à intervalles angulaires de 60 .

17. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le tube de protection comporte des dents (20) à son

extrémité antérieure et que le deuxième connecteur compor-

te, dans une base inférieure (Sa) de celui-ci, un guide denté de correction de l'écart angulaire (23) qui

coopère étroitement avec ces dents.

18. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'un évidement (51) est prévu sur un bord périphérique

d'une surface inférieure de l'intérieur du deuxième con-

necteur fermé par la plaque destructible.

19. - Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les pieds des broches du deuxième connecteur sont recouvertes d'un isolant électrique (52) de telle manière que cet isolant électrique se gonfle audessus d'un plan

de base des pieds.

20. - Dispositif pour effectuer un raccordement dans un

liquide, caractérisé en ce qu'il comporte un tube de pro-

tection verticalement mobile (3), qui est ouvert à son ex-

trémité inférieure et qui est alimenté sous pression par un gaz pour y former un espace gazeux à l'intérieur du

liquide, qu'un premier connecteur (1) est maintenu verti-

calement mobile à l'intérieur du tube de protection et

comporte une buse de fluide (60) et un orifice de récupé-

ration de fluide (61) dans son extrémité avant et qu'un deuxième connecteur (5) à raccorder au premier connecteur normalement tenu dans le liquide et comporte des orifices d'évacuation (62) qui sont exposés à l'espace gazeux formé dans le tube de protection et peuvent évacuer le liquide

contenu dans le deuxième connecteur au stade de raccorde-

ment.

21. - Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce qu'une surface du deuxième connecteur équipée de brochesa sa partie centrale (63) surélevée et inclinée en

direction des orifices d'évaduation.

22. - Dispositif selon la revendication 20, caractérisé

en ce que le deuxième connecteur est disposé dans un en-

semble de combustible pour irradiation.

23. - Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que les mouvements verticaux du tube de protection et du premier connecteur sont effectués par des moteurs

d'entraînement respectifs (30,38).

24. - Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le premier connecteur et le deuxième connecteur ont des surfaces d'étanchéité (13,14) qui viennent en

contact étroit l'une avec l'autre au stade de raccordement.

25. - Dispositif selon la revendication 20. caractérisé en ce que le premier connecteur comporte une canalisation d'arrivée de gaz (55) et une canalisation d'évacuation de gaz (57) et qu'on règle le débit d'arrivée du gaz ou

d'évacuation du gaz pour empêcher ce gaz formant l'es-

pace gazeux dans le liquide à l'intérieur du tube de pro-

tection de se dégager dans le liquide à l'extérieur de

ce tube de protection.

26. - Dispositif selon la revendication 20, caractérisé

en ce que le tube de protection est solidaire sur sa sur-

face extérieure d'un cylindre collecteur de gaz (91) qui

présente, à sa partie supérieure, des ouvertures de dégage-

ment de gaz (92).

27. - Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le tube de protection comporte un élément élastique

(15a) suspendu à son extrémité avant, cet élément élasti-

que comportant une saillie inclinée (17) au niveau d'une

portion de sa base et un cliquet (15) à son extrémité an-

térieure et en ce que, au stade de raccordement des connec-

teurs, cet élément élastique est écarté par la coopération coulissante sous pression des saillies inclinées (17) avec une surface conique périphérique extérieure (16) du premier connecteur et est ramenée à sa position initiale lorsque cette coopération coulissante sous pression est supprimée, pour amener le cliquet en coopération avec une portion

d'ajustage (18) du deuxième connecteur.

28. - Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que, lorsque s'est développé un écart des axes centraux

du premier et du deuxième connecteur au stade de raccorde-

ment, une face conique de la saillie au niveau de l'extré-

mité avant du premier connecteur vient buter contre un bord périphé-

rique du deuxième connecteur pour corriger l'écart axial.

29. - Dispositif selon la revendication 22, caractérisé en ce que l'ensemble de combustible d'irradiation comporte, sur sa surface intérieure, un guide de correction de l'écart axial qui coopère avec l'extrémité avant du tube de protection.

30. - Dispositif selon la revendication 22, caractérisée en ce que le tube de protection comporte des dents (20) à son

extrémité avant et que l'ensemble de combustible d'irra-

diation comporte sur sa surface intérieure un guide (23) de correction de l'écart angulaire, qui coopère avec ces dents.

31. - Dispositif selon la revendication 30, caractérisé en ce que les dimensions circonférentielles en largeur de ces

dents diffèrent de l'une à l'autre et que le guide de cor-

rection de l'écart angulaire est formé, de façon corres-

pondante, pour coopérer avec ces dents.

32. - Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que chaque connecteur a des broches (11) disposées

symétriquement à intervalles angulaires de 60 .

33. - Dispositif selon la revendication 20, caractérisé en ce que le tube de protection comporte des dents (20) à son extrémité avant et que le deuxième connecteur comporte dans

une base inférieure (Sa) de celui-ci un guide denté de cor-

rection de l'écart angulaire (23) qui coopère étroitement

avec ces dents.