FR2600938A1 - Procede pour mouler par injection au niveau de l'entrefer a l'interieur d'au moins une des broches, des objets de mercerie et moule pour la mise en oeuvre - Google Patents

Procede pour mouler par injection au niveau de l'entrefer a l'interieur d'au moins une des broches, des objets de mercerie et moule pour la mise en oeuvre Download PDF

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Abstract

L'INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE POUR MOULER EN INJECTION EN NAPPE AU NIVEAU DE L'ENTREFER A L'INTERIEUR D'AU MOINS UNE DES BROCHES, DES OBJETS TELS QUE DES OBJETS DE MERCERIE, ET SON MOULE POUR LA MISE EN OEUVRE. IL CONSISTE A INJECTER LA MATIERE, A PARTIR D'AU MOINS UN DES TROUS DE L'OBJET 8, DANS LES BROCHES FORMANT CES TROUS; LES BROCHES ET LES DEMI-BROCHES ONT DES LONGUEURS TELLES QU'UN VIDE (OU ENTREFER) EST MENAGE ENTRE ELLES LORS DE LA FERMETURE COMPLETE DES DIFFERENTS ELEMENTS COMPOSANT LE MOULE, PERMETTANT AINSI LE REMPLISSAGE CIRCULAIRE "EN NAPPE" DE L'EMPREINTE PAR L'INTERMEDIAIRE DES CANAUX NOURRICIERS; APRES REFROIDISSEMENT DELA MATIERE INJECTEE ET OUVERTURE DES DIFFERENTES PARTIES DU MOULE, L'OBJET MOULE APPARAIT RELIE A SES CANAUX NOURRICIERS, IL NE RESTE PLUS QU'UN OPERCULE OU NAPPE AU NIVEAU DU TROU DE L'OBJET QUE L'ON VA CASSER AISEMENT SANS LAISSER DE TRACE PUISQUE LA NAPPE EST TRES FINE. L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT AUX BOUTONS ET AUTRES OBJETS ANALOGUES.

Description

L'invention a pour objet un procédé pour mouler par injection en nappe au niveau de l'entrefer à l'intérieur d'au moins une des broches des objets tels des objets de mercerie et son moule pour la mise en oeuvre.
L'invention s'applique notamment aux boutons et autres objets analogues.
Etat de la technique
Les boutons ou objets de mercerie dits "d'aspect" ne doivent présenter aucun défaut, aucune protubérance désagréable au toucher ou à l'aspect visuel. Ces objets ou boutons d'aspect doivent être réversibles et ne présenter aucun point d'injection ou d'éjection.
C'est pourquoi les boutons d'aspect actuels ne sont pas injectés mais tournés. Les objets ou boutons "d'aspect" tournés ne présentent aucun défaut d'aspect, par contre ils sont chers.
L'invention tend à résoudre tous ces inconvénients.
L'invention permet d'obtenir un objet moulé par injection sans aucun défaut d'aspect.
A cet effet, le procédé selon l'invention consiste à injecter la matière, à partir d'au moins un des trous de l'objet, dans les broches formant ces trous. Les broches et les demi-broches ont des longueurs telles qu'un vide (ou entrefer) est ménagé entre elles lors de la fermeture complète des différents éléments composant le moule, permettant ainsi le remplissage circulaire "en nappe" de l'empreinte par l'intermédiaire des canaux nourriciers ; après refroidissement de la matière injectée et ouverture des différentes parties du moule, l'objet moulé apparaît relié à ses canaux nourriciers, il ne reste plus qu un opercule ou nappe au niveau du trou de l'objet que l'on va casser aisément sans laisser de trace puisque la nappe est très fine ; l'utilisation du trou, par exemple pour le passage d'un moyen d'accrochage (agrafe, fil, etc.), terminera l'alésage du trou et cachera tout défaut qui aurait pu exceptionnellement subsister.
Le moule selon l'invention est formé de deux mâchoires et d'une semelle, l'empreinte appelée "Face" est ménagée dans la semelle, elle peut comporter au moins une broche en forme de bosselage qui constitue la partie moulante d'au moins un trou réalisé dans la face de la pièce injectée ; dans les mâchoires, les parties servant à mouler le côté appelé "Dos" de la pièce injectée, sont ménagées sous forme de demi-empreintes.
Ces demi-empreintes comportent des demi-bosselages qui constituent la partie moulante des trous réalisés dans le dos de la pièce injectée ; les broches et les demi-broches ont des longueurs telles qu'un vide est ménagé entre elles lors de la fermeture complète des éléments du moule, permettant ainsi le remplissage circulaire en nappe, au niveau de l'entrefer de l'empreinte par les canaux nourriciers.
Les longueurs des broches et demi-broches sont telles que le vide ménagé entre elles au niveau de leurs extrémités, lors de la fermeture complète du moule, soit le plus faible possible pour diminuer au maximum l'épaisseur et le volume de la nappe d'injection.
De plus, les extrémités desdites broches et demi-broches sont aussi anguleuses que possible pour faciliter la cassure de l'opercule ou de la nappe d'injection.
Les dessins ci-joints sont donnés à titre d'exemple indicatif et non limitatif. Ils représentent un mode de réalisation préféré selon l'invention. Ils permettront de comprendre aisément l'invention.
- Les figures 1 et 2 représentent une vue en perspective d'un bouton injecté selon une méthode classique dite "en sous-marin" ou "en courge" sur le côté ; la figure 2 montre que ce bouton injecté ne peut pas être un bouton d'aspect car il reste, après cassure, entre le bouton et le canal nourricier, une protubérance gênante sur le plan technique et sur le plan visuel.
La figure 3 est une vue en perspective d'un bouton injecté en nappe au niveau des broches qui forment les trous du bouton.
La figure 4 est une vue en perspective du bouton injecté par les broches après séparation de ses canaux nourriciers ; une vue de détail met en évidence le point d'injection qui a permis l'injection en nappe par les broches.
La figure 5 est une vue en perspective du moule selon l'invention.
La figure 6 est une vue suivant F représenté à la figure 5.
- La figure 7 est une.vue en coupe suivant E représenté à la figure 5.
Dans les figures 1 et 2, on peut voir le bouton injecté 1 avec ses deux trous 2, 3, son point d'injection 4 sur le côté ou tranche 5 dudit bouton 1. Après séparation du bouton injecté 1 et de son canal nourricier 6, il reste une protubérance 7 sur la tranche 5.
Dans les figures 3 et 4, on peut voir le bouton injecté 8 qui est relié par ses canaux nourriciers 9, 10. Les canaux nourriciers 9, 10 débouchent au niveau des trous 11, 12 dudit bouton injecté 8.
La figure 5 représente un moule 13 selon l'invention réalisé dans un moule à mâchoires classiques, formé de deux mâchoires 14, 15 et d'une semelle 16.
L'empreinte 17, appelée "Face", est ménagée dans la semelle 16. Pour le bouton 8 représenté, cette empreinte 17 comporte deux broches 19 ,20 en forme de bosselage constituant la partie moulante des trous 11, 12 réalisés dans la face de la pièce injectée ou bouton 8.
Dans les deux mâchoires 14, 15 sont ménagées sous forme de demi empreintes 21, 22, les parties servant à mouler le côté 23 appelé "Dos" de la pièce ou bouton injecté 8. Ces demi-empreintes 21, 22. comportent des demi-broches ou demi-bosselages 24, 25 qui constituent la partie moulante des trous 11, 12 réalisés dans le dos 23 du bouton injecté 8.
Les broches 19, 20 et les demi-broches 24, 25 ont des longueurs telles qu'un vide ou entrefer 26 soit ménagé entre elles lors de la fermeture complète des éléments 14, 15, 16 du moule 13, permettant ainsi le remplissage circulaire en nappe 27 de l'empreinte par l'intermédiaire des canaux nourriciers 27, 28.
Après refroidissement de la matière injectée et ouverture des différentes parties 14, 15, 16 du moule 13, le bouton moulé 8 apparaît== ~ relié à ses canaux nourriciers 27, 28 (voir la figure 7).
Après séparation par rupture des nappes solidifiées 29, des canaux nourriciers 27, 28 et du bouton injecté 8, celui-ci est libéré et apparaît tel qu'un bouton d'aspect sans aucune trace d'injection. Il ne présente aucun point d'injection visible sur la face avant, ni sur le dos 23, ni sur la tranche.
De manière à faciliter la cassure entre le bouton 8 et les canaux nourriciers 27, 28, les broches 19, 20, ou demi-broches 24, 25 ont des extrémités très anguleuses.

Claims (5)

REVENDICATIONS
1. Procédé pour mouler pr injection des objets tels que des objets de
mercerie ou analogues caratérisé par le fait
- qu'il consiste à injecter la matière, à partir d'au moins un des trous (11,12) de l'objet injecté (8), dans les broches (24,25) formant
lesdits trous (11,12).
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé par le fait
- qu'il consiste à injecter la matière, à partir d'au moins un des
trous (11,12) de l'objet (8), dans les broches(l9,20) formant ces trous
les broches (19,20) et les demi-broches (24,25) ont des longueurs telles
qu'un vide (ou entrefer) est ménagé entre elles lors de la fermeture
complète des différents éléments (14,15,16) composant le moule (13),
permettant ainsi le remplissage circulaire "en nappe" (29) de llempreinte
(17) par l'intermédiaire des canaux nourriciers (27,28) ;; après refroidissement de la matière injectée et ouverture des différentes
parties (14,15,16) du moule (13), l'objet moulé (8) apparaît relié à ses canaux nourriciers (27,28), il ne reste plus qu'un opercule ou nappe au niveau du trou de l'objet que l'on va casser aisément sans laisser de trace puisque la nappe (29) est très fine.
3. Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé par le fait
- qu'il est formé de deux mâchoires (14,15) et d'une semelle (16), l'empreinte (17) appelée "Face" est ménagée dans la semelle (16), elle peut comporter au moins une broche (19,20) en forme de bosselage qui constitue la partie moulante d'au moins un trou (11,12) réalisé dans la face de la pièce injectée (8) ; dans les mâchoires (14,15), les parties servant à mouler le côté appelé "Dos" (23) de la pièce injectée (8), sont ménagées sous forme de demi-empreintes (21,22).Ces demi-empreintes
(21,22) comportent des demi-bosselages (24,25) qui constituent la partie moulante des trous (11,12) réalisés dans le dos (23) de la pièce injectée (8) ; les broches (19,20) et les demi-broches (24,25) ont des longueurs telles qu'un vide (26) est ménagé entre elles lors de la fermeture complète des éléments (14,15,16) du moule (13), permettant ainsi le remplissage circulaire en nappe (29), au niveau de l'entrefer (26) de l'empreinte, par les canaux nourriciers (27,28).
4. Moule selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé par le fait
- que les longueurs des broches (19,20) et demi-broches (24,25) sont telles que le vide (26) ménagé entre elles au niveau de leurs extrémités, lors de la fermeture complète du moule (13), soit le plus faible possible pour diminuer au maximum l'épaisseur et le volume de la nappe d'injection (29)
5. Moule selon l'une quelconque des revendications 1, 2, 3, ou 4, caractérisé par le fait
que les extrémités desdites broches (19,20) et demi-broches (24,25) sont aussi anguleuses que possible pour faciliter la cassure de l'opercule ou de la nappe d'injection (29).
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