FR2591525A1 - Process and installation for compression or transfer moulding a polymerisable material and parts obtained by this process - Google Patents
Process and installation for compression or transfer moulding a polymerisable material and parts obtained by this process Download PDFInfo
- Publication number
- FR2591525A1 FR2591525A1 FR8518769A FR8518769A FR2591525A1 FR 2591525 A1 FR2591525 A1 FR 2591525A1 FR 8518769 A FR8518769 A FR 8518769A FR 8518769 A FR8518769 A FR 8518769A FR 2591525 A1 FR2591525 A1 FR 2591525A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- piston
- molding
- transfer piston
- chamber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/123—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels for centering the inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
- B29C33/08—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means for dielectric heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
- B29K2105/20—Inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/251—Particles, powder or granules
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
La présente invention concerne un procédé de moulage d'une matière polymérisable. L'invention concerne également une installation pour la mise en oeuvre d'un tel procédé, ainsi que les pièces obtenues par ce procédé. The present invention relates to a method of molding a polymerizable material. The invention also relates to an installation for the implementation of such a process, as well as the parts obtained by this process.
L'invention s'applique de préférence, bien que de façon non Limitative, au moulage de matériaux composites chargés de fibres longues ou d'autres matériaux repartis de façon aléatoire dans un liant organique thermodurcissable, les fibres étant par exemple des fibres de verre, de carbone ou de kevlar. The invention preferably applies, although in a nonlimiting manner, to the molding of composite materials loaded with long fibers or other materials distributed randomly in a thermosetting organic binder, the fibers being for example glass fibers, carbon or kevlar.
Un premier procédé de moulage connu d'une ma trière polymérisable est illustré de façon schématique par les figures la à lc. Ce procédé est généralement appelé procédé de moulage par transfert. A first known molding process of a polymerizable material is illustrated schematically by Figures la to lc. This process is generally called the transfer molding process.
Comme l'illustre la figure la, selon ce procédé on introduit dans une chambre cylindrique 1 formée dans une partie supérieure 2a d'un moule 2 une quantité donnée de matière N à mouler. Sous l'action d'un piston 3 coulissant de manière étanche dans la chambre 1, on transfère la majeure partie de la matière M dans une empreinte 4 formée à la fois sur la partie supérieure 2a et sur une partie inférieure 2b du moule 2, celui-ci étant fermé. Le transfert s'effectue par un conduit généralement tronconique 5 formé dans la partie 2a du moule, entre la chambre 1 et L'empreinte 4. As illustrated in FIG. 1 a, according to this method, a given quantity of material N to be molded is introduced into a cylindrical chamber 1 formed in an upper part 2a of a mold 2. Under the action of a piston 3 sliding in leaktight manner in the chamber 1, the major part of the material M is transferred into a cavity 4 formed both on the upper part 2a and on a lower part 2b of the mold 2, this one being closed. The transfer takes place via a generally frustoconical conduit 5 formed in the part 2a of the mold, between the chamber 1 and the imprint 4.
Comme l'illustre la figure lb, lorsque le transfert est terminé l'empreinte 4 est remplie en totalité par la matière M. Dans le cas où la matière moulée est thermodurcissable, un échauffement de celle-ci a pour effet de provoquer son durcissement. L'ouverture du moule commandée généralement par la descente de la partie inférieure 2b permet de démouler la pièce P ainsi obtenue, comme Le représente la figure lc. As illustrated in FIG. 1b, when the transfer is complete the impression 4 is completely filled with the material M. In the case where the molded material is thermosetting, heating of the latter has the effect of causing it to harden. The opening of the mold generally controlled by the descent of the lower part 2b makes it possible to demold the part P thus obtained, as Le represents FIG. Lc.
Ce procédé a pour avantage de respecter toutes les cotes de la pièce. De plus, il conduit à des pelures relativement faibles sur la pièce, à l'empLacement du plan de joint entre les deux parties du moule. This process has the advantage of respecting all the dimensions of the part. In addition, it leads to relatively weak peels on the part, to the location of the joint plane between the two parts of the mold.
Cependant, il subsiste généralement sur la pièce une trace de la partie de la matière restant dans Le conduit 5, cette partie généralement appelée carotte étant représentée en C sur la figure lc. Ce procédé a en outre comme principal inconvénient de ne pouvoir être utilisé que lorsque la matière à mouler ne contient pas de fibres ou seulement des fibres de faible Longueur (in férieure à 3 mm). En revanche, il ne peut pas être utilise dans le cas d'une matière contenant des fibres de plus grande longueur, car celles-ci ne passent pas ou seulement très mal par Le conduit 5. However, there generally remains on the part a trace of the part of the material remaining in the conduit 5, this part generally called the core being represented at C in FIG. The main disadvantage of this method is that it can only be used when the molding material does not contain fibers or only fibers of short length (less than 3 mm). On the other hand, it cannot be used in the case of a material containing fibers of greater length, because these do not pass or only very badly through the conduit 5.
Un autre procédé de moulage connu, généralement appelé moulage par compression, est illustré de façon schématique par les figures 2a à 2c. Dans ce procédé, la matière M à mouler est placée directement dans la partie femelle 4'b de l'empreinte de moulage formée sur la partie inférieure 2'b du moule 2', alors en position ouverte. La partie mâle 4'a de L'empreinte est formée sur la partie supérieure 2'a du moule 2'. Another known molding method, generally called compression molding, is illustrated schematically in FIGS. 2a to 2c. In this process, the material M to be molded is placed directly in the female part 4'b of the molding cavity formed on the lower part 2'b of the mold 2 ', then in the open position. The male part 4'a of the imprint is formed on the upper part 2'a of the mold 2 '.
Comme l'illustre la figure 2b, le moulage s'effectue directement par fermeture du moule, c'est-à-dire par montée de la partie inférieure 2'b de celui-ci dans le cas illustré sur les figures ou la descente de la partie 2'a dans d'autres cas. La mise sous pression de la matière M résultant de la fermeture du moule fait fluer cette matière de façon à remplir l'empreinte 4'. Dans le cas d'une matière thermodurcissable, le durcissement de la pièce C préalablement à l'ouverture du moule est obtenu par chauffage (figure lc). As illustrated in FIG. 2b, the molding is carried out directly by closing the mold, that is to say by raising the lower part 2'b of the latter in the case illustrated in the figures or the descent of part 2'a in other cases. The pressurization of the material M resulting from the closing of the mold causes this material to flow so as to fill the imprint 4 ′. In the case of a thermosetting material, the hardening of the part C prior to the opening of the mold is obtained by heating (FIG. 1c).
Par rapport au procédé de transfert décrit précédemment en se référant aux figures la à lc, le procédé de compression représenté sur les figures 2a à 2c a pour avantage essentiel de permettre le moulage de matières contenant des fibres de grande longueur
Cependant, ce procédé présente également des inconvénients. Ainsi, au cours du fluage, La matière déborde au plan de joint entre les parties 2'a e#t 2'b du moule et crée une bavure fibreuse B (figure 2c). Une telle bavure est délicate à retirer et dégrade l'aspect de la pièce à cet endroit. De plus, les hauteurs et épaisseurs de la pièce perpendiculairement au plan de joint sont imprécises puisqu'elles dépendent de L'épaisseur de la bavure.Compared to the transfer method described above with reference to Figures 1a to 1c, the compression method shown in Figures 2a to 2c has the essential advantage of allowing the molding of materials containing fibers of great length.
However, this method also has drawbacks. Thus, during creep, the material overflows at the joint plane between the parts 2'ae # t 2'b of the mold and creates a fibrous burr B (FIG. 2c). Such a burr is difficult to remove and degrades the appearance of the part at this location. In addition, the heights and thicknesses of the part perpendicular to the joint plane are imprecise since they depend on the thickness of the burr.
Dans le brevet français n0 2 413 201, il a été proposé un perfectionnement au procédé de moulage par compression qui vient d'être décrit en se référant aux figures 2a à 2c, ce perfectionnement visant à supprimer les inconvénients sus-mentionnés. Dans ce brevet, la partie femelle 4'b de l'empreinte formée dans la partie inferieure 2'b du moule est réaLisée en partie sur L'extrémité d'un piston de forme cylindrique, implicitement de révolution, qui occupe une position basse Lorsque la ma trière est placée dans cette partie femelle. Lors de la fermeture du moule, l'accroissement du volume de l'empreinte obtenu grâce à la position basse du piston permet en principe d'effectuer la fermeture complète du moule sans qu'aucune bavure ne se forme au plan de joint.Le piston est ensuite remonté de façon à faire fluer la ma tiére et a remplir complètement l'empreinte. In French Patent No. 2,413,201, an improvement has been proposed to the compression molding process which has just been described with reference to FIGS. 2a to 2c, this improvement aimed at eliminating the above-mentioned drawbacks. In this patent, the female part 4'b of the imprint formed in the lower part 2'b of the mold is produced in part on the end of a piston of cylindrical shape, implicitly of revolution, which occupies a low position When my trière is placed in this female part. When closing the mold, the increase in the volume of the impression obtained thanks to the low position of the piston in principle makes it possible to completely close the mold without any burr forming on the joint plane. is then reassembled so as to make the material flow and to completely fill the imprint.
S'il est vrai que le procédé décrit dans le brevet français n0 2 413 201 supprime les inconvénients présentés par le procédé de moulage par compression traditionnel lors du moulage d'un certain nombre de matériaux, ce résultat n'est pas obtenu avec tous Les matériaux. Ainsi, il existe certaines matières polymérisables telles que les polyimides, dont la polymérisation commen ce à s'effectuer dès Leur introduction dans le moule. While it is true that the process described in French Patent No. 2 413 201 eliminates the drawbacks presented by the traditional compression molding process during the molding of a certain number of materials, this result is not obtained with all of the materials. Thus, there are certain polymerizable materials such as polyimides, the polymerization of which begins to take place as soon as they are introduced into the mold.
Dans ce cas, le temps qui s'écoule entre l'introduction de la matière dans Le moule ouvert et La fin du moulage (fermeture du moule et actionnement du piston) est préjudiciable à un bon remplissage de L'empreinte et donc à une bonne qualité de la pièce.In this case, the time which elapses between the introduction of the material into the open mold and the end of the molding (closing of the mold and actuation of the piston) is detrimental to a good filling of the imprint and therefore to a good quality of the part.
De plus, lors du moulage d'une matière à haut coefficient de foisonnement (8 par exemple) la matière introduite dans la partie femelle de l'emprèinte, le moule étant ouvert, déborde Largement au-dessus du plan de joint. La fermeture du moule a alors pour conséquence de créer une bavure comme dans les installations de moulage par compression de type traditionnel. In addition, during the molding of a material with a high expansion coefficient (8 for example), the material introduced into the female part of the cavity, the mold being open, protrudes widely above the joint plane. Closing the mold then has the consequence of creating a burr as in traditional type compression molding installations.
La présente invention a précisément pour objet un nouveau procédé de moulage utilisable pour tous Les types de matériaux polymérisables, quel que soit Leur coefficient de foisonnement ou leur rapidité de polymérisation, et indépendamment du fait que ce matériau contienne ou non des fibres de grande longueur. The subject of the present invention is precisely a new molding process which can be used for all types of polymerizable materials, whatever their coefficient of expansion or their speed of polymerization, and regardless of whether or not this material contains fibers of great length.
A cet effet, il est proposé conformément à l'invention un procédé de moulage d'une matière polymérisable, caractérisé en ce qu'il consiste à - placer une quantité donnée de ladite matière, dans une
empreinte formée dans un moule en au moins deux parties
et sous un piston de transfert apte à coulisser de
façon étanche dans une chambre cylindrique ménagée dans
le moule, ladite quantité de matière étant introduite
par ladite chambre dans le moule fermé, après efface
ment du piston hors de cette chambre, - compresser ladite quantité de matière par introduction
du piston de transfert dans la chambre, de façon à rem
plir L'empreinte avec ladite matière, - polymérisation de la matière moulée, et - démoulage par effacement du piston et ouverture du mou
le. To this end, there is proposed in accordance with the invention a method of molding a polymerizable material, characterized in that it consists in - placing a given quantity of said material, in a
impression formed in a mold in at least two parts
and under a transfer piston capable of sliding from
tightly in a cylindrical chamber provided in
the mold, said quantity of material being introduced
by said chamber in the closed mold, after erasing
ment of the piston outside this chamber, - compress said quantity of material by introduction
of the transfer piston in the chamber, so as to rem
folding the imprint with said material, - polymerization of the molded material, and - demolding by erasing the piston and opening the slack
the.
Ce nouveau procédé allie les avantages du procédé de moulage par transfert à ceux du procédé de moulage par compression. En effet, comme dans le procédé de moulage par transfert, la matière est introduite dans le moule fermé. Les cotes de la pièce sont donc parfaitement respectées et reproductibles et les bavures fibreuses sont évitées. De plus, comme le procédé de moulage par compression, ce procédé peut être utilisé pour mouler des matières contenant des fibres de grandé longueur et, de façon plus générale, des matières difficilement transférables.En outre, par rapport au procédé décrit dans le brevet français n0 2 413 201, le procédé selon l';nven- tion permet de mouler des matières présentant un haut coefficient de foisonnement et des#matières à polymérisation rapide, puisque ces matières sont introduites directement dans le moule fermé. Enfin, le procédé selon l'invention permet d'utiliser toute forme de piston cylindrique, de révolution ou non. This new process combines the advantages of the transfer molding process with those of the compression molding process. Indeed, as in the transfer molding process, the material is introduced into the closed mold. The dimensions of the part are therefore perfectly respected and reproducible and fibrous burrs are avoided. In addition, like the compression molding process, this process can be used to mold materials containing fibers of great length and, more generally, materials that are difficult to transfer. Furthermore, compared to the process described in the French patent No. 2,413,201, the process according to the invention makes it possible to mold materials having a high coefficient of expansion and # materials with rapid polymerization, since these materials are introduced directly into the closed mold. Finally, the method according to the invention makes it possible to use any form of cylindrical piston, of revolution or not.
Selon le cas, la compression de la matière introduite dans le moule peut se poursuivre jusqu a ce que cette matière stoppe le déplacement du piston de transfert ou jusqu'à ce qu'une butée arrête ce déplacement. Depending on the case, the compression of the material introduced into the mold can continue until this material stops the movement of the transfer piston or until a stop stops this movement.
Lorsqu'un insert doit être noyé dans la pièce réalisée, cet insert peut avantageusement être porté par l'une des parties du moule. When an insert has to be embedded in the produced part, this insert can advantageously be carried by one of the parts of the mold.
L'invention a également pour objet une installation de moulage d'une matière polymérisable, cette installation étant caractérisée en ce qu'elle comprend : - un moule comportant au moins une partie supérieure fixe
et une partie inférieure mobile entre une position
haute de fermeture du moule et une position basse d'ou
verture du moule, - un piston de transfert apte a coulisser de façon étan
che dans une chambre cylindrique formée dans la partie
supérieure du moule, entre une position inférieure de
moulage et une position supérieure d'effacement déga
geant complètement ladite chambre, et - une empreinte de moulage formée sur chaque partie du
moule et sur le piston de transfert, pour définir la
forme à donner à ladite matière lorsque la partie infé
rieure du moule est en position haute de fermeture et
le piston de transfert en position inférieure de moula
ge.The invention also relates to an installation for molding a polymerizable material, this installation being characterized in that it comprises: - a mold comprising at least one fixed upper part
and a movable lower part between a position
high mold closing and a low position of or
verture of the mold, - a transfer piston able to slide in an etan way
che in a cylindrical chamber formed in the part
upper of the mold, between a lower position of
molding and a top erasing position dega
completely managing said chamber, and - a molding imprint formed on each part of the
mold and on the transfer piston, to define the
form to be given to said material when the lower part
mold is in the high closed position and
the transfer piston in the lower molded position
ge.
On décrira maintenant, à titre d'exemple non
Limitatif, deux exemples de réalisation de l'invention en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
- les figures la à îc, déjà décrites, représentent de façon schématique trois étapes de mise en oeuvre du procédé de moulage par transfert selon l'art antérieur,
- les figures 2a à 2c, déjà décrites, illustrent de façon schématique trois étapes de réalisation du procédé de moulage par compression selon l'art antérieur,
- les figures 3a à 3c illustrent de façon schématique trois étapes de réalisation du procédé de moulage selon l'invention, conformément à un premier exemple de mise en oeuvre de ce procédé, et
- les figures 4a à 4e illustrent de façon schématique différentes étapes du procédé de moulage selon l'invention dans un deuxième exemple de mise en oeuvre de ce procédé.We will now describe, by way of example not
Limiting, two exemplary embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings in which:
FIGS. 1 a to 1 c, already described, schematically represent three stages of implementation of the transfer molding method according to the prior art,
FIGS. 2a to 2c, already described, schematically illustrate three stages in carrying out the compression molding method according to the prior art,
FIGS. 3a to 3c schematically illustrate three stages of carrying out the molding process according to the invention, in accordance with a first example of implementation of this process, and
- Figures 4a to 4e schematically illustrate different stages of the molding process according to the invention in a second example of implementation of this process.
En se reportant à la figure 3a, on voit que
L'installation de moulage selon L'invention comprend un moule 12 constitué d'une partie supérieure fixe 12a et d'une partie inférieure mobile 12b. La partie supérieure 12a du moule est montée sous le plateau supérieur fixe 17a d'une presse alors que le plateau inférieur 12b est monté sur le plateau inférieur mobile 17b de cette même presse. Le déplacement vertical du plateau inférieur 17b portant la partie 12b du moule est commandé par un vérin de fermeture 18. Referring to Figure 3a, we see that
The molding installation according to the invention comprises a mold 12 consisting of a fixed upper part 12a and a movable lower part 12b. The upper part 12a of the mold is mounted under the fixed upper plate 17a of a press while the lower plate 12b is mounted on the movable lower plate 17b of this same press. The vertical movement of the lower plate 17b carrying the part 12b of the mold is controlled by a closing cylinder 18.
La machine de moulage selon L'invention comprend de plus un piston de transfert 20, de section cylindrique, apte à se déplacer verticalement sous l'action d'un vérin 22 entre une position haute d'effacement représentée sur ta figure 3a et une position basse représentée sur la figure 3b. Dans la partie inférieure de sa course, le piston 20 coulisse de façon étanche dans une chambre cylindrique, généralement de révoLution, verticale 24 formée dans la partie supérieure 12a du moule 12. The molding machine according to the invention further comprises a transfer piston 20, of cylindrical section, able to move vertically under the action of a jack 22 between a high erasing position shown in FIG. 3a and a position bass shown in Figure 3b. In the lower part of its stroke, the piston 20 slides tightly in a vertical cylindrical chamber, generally of revolution, formed in the upper part 12a of the mold 12.
cette chambre 24 est pro Longée dans le plateau supérieur 17a de la presse par un passage cylindrique 26 de plus grande section, que traverse librement te piston 20. this chamber 24 is pro Longed in the upper plate 17a of the press by a cylindrical passage 26 of larger section, which the piston 20 passes freely through.
Dans sa position haute représentée sur la figure 3a, Le piston 20 est effacé, c'est-à-dire qu'il est complètement dégagé de la chambre 24 et du passage 26. Au contraire, dans sa position basse, représentée sur La figure 3b, Le piston 20 est situé à l'extrémité inférieure du cylindre 24. Dans cette position, ta face inferieure plane 14c du piston 20 constitue te fond de la partie femelle 14a de l'empreinte 14 formée dans La partie 12a du moule alors que la partie mâle 14a de l'empr-einte est formée sur la face supérieure de la partie 12b du moule. In its high position shown in FIG. 3a, the piston 20 is erased, that is to say that it is completely disengaged from the chamber 24 and from the passage 26. On the contrary, in its low position, represented in the figure 3b, the piston 20 is located at the lower end of the cylinder 24. In this position, your lower flat face 14c of the piston 20 constitutes the bottom of the female part 14a of the cavity 14 formed in part 12a of the mold while the male part 14a of the imprint is formed on the upper face of the part 12b of the mold.
Comme L'illustre la figure 3a, conformément à l'invention, L'introduction de la matière M à mouler s'effectue après que Le piston 20 ait été effacé en position haute, les deux parties 12a et 12b du moule étant fermées de telle sorte que leurs plans de joint soient en contact. L'introduction de la matière M peut se faire indifféremment en vrac ou sous la forme de pastilLes. As illustrated in FIG. 3a, in accordance with the invention, the introduction of the material M to be molded takes place after the piston 20 has been removed in the high position, the two parts 12a and 12b of the mold being closed in such a way so that their joint planes are in contact. The introduction of the material M can be done either in bulk or in the form of tablets.
IL est à noter dès à présent que l'introduction de la matière M dans le moule, alors que celui-ci est fermé, a pour conséquence de supprimer tout risque de formation d'une bavure au plan de joint lors de la fermeture du moule. De plus, l'introduction de la matière directement à l'intérieur du moule permet d'effectuer le moulage d'une matière comportant des fibres de grande longueur et d'une matière dont la polymérisation est très rapide. It should be noted now that the introduction of the material M into the mold, while the latter is closed, has the consequence of eliminating any risk of formation of a burr on the joint plane when the mold is closed. . In addition, the introduction of the material directly inside the mold allows the molding of a material comprising fibers of great length and of a material whose polymerization is very rapid.
Au cours de l'étape suivante du procédé de moulage selon l'invention, le piston 20 est introduit dans le cylindre 24 et descendu jusqu a sa position basse sous l'action du vérin 22. Dans la dernière partie de sa descente, le piston 20 exerce une pression sur La matière M, ce qui a pour effet de remplir l'empreinte 14 délimitée entre les parties 12a et 12b du moule 12 et l'extrémité du piston 20 proprement dit. During the next step of the molding process according to the invention, the piston 20 is introduced into the cylinder 24 and lowered to its low position under the action of the jack 22. In the last part of its descent, the piston 20 exerts pressure on the material M, which has the effect of filling the imprint 14 delimited between the parts 12a and 12b of the mold 12 and the end of the piston 20 proper.
Dans la variante de réalisation représentée sur la figure 3b, la position basse occupée finalement par le piston de transfert 20 est déterminée par la quantité de matière M introduite préalablement à l'intérieur du moule. Dans ce cas, suivant ta qualité de la pesée de la matière, il pourra exister une Légère surépaisseur ou un léger creux au droit du piston. In the alternative embodiment shown in FIG. 3b, the low position finally occupied by the transfer piston 20 is determined by the quantity of material M introduced beforehand inside the mold. In this case, depending on the quality of the weighing of the material, there may be a slight excess thickness or a slight hollow at the right of the piston.
Dans une autre variante de réalisation de L'in- vention non représentée, ce creux peut être limité grâce à La présence d'une butée limitant la course vers Le bas du piston de transfert 20. Cette butée peut être placée soit directement sur le vérin 22, soit sur le piston de transfert 20. In another alternative embodiment of the invention not shown, this recess can be limited by virtue of the presence of a stop limiting the downward stroke of the transfer piston 20. This stop can be placed either directly on the jack 22, or on the transfer piston 20.
Lorsque la matière moulée est thermodurcissable, des moyens de chauffage sont prévus sur la machine. When the molded material is thermosetting, heating means are provided on the machine.
Par exemple, tes plateaux supérieur 17a et inférieur 17b de la presse peuvent être des plateaux chauffants. Le moule peut être lui-même chauffant par La présence de résistances 13a-13b autour des parties 12a-12b ou à l';ntè- rieur de celles-ci et d'autres résistances 13c à L'intérieur du piston 20. Ces moyens de chauffage sont mis en oeuvre soit des l'introduction de la matière M dans le moule, soit seulement après La descente du piston de transfert 20. Dans les deux cas, ils ont pour effet de faire durcir le matériau M après que celui-ci ait rempli l'empreinte 14 formée dans le moule. La matière M se transforme alors en une pièce rigide P (figure 3c).For example, your upper plates 17a and lower 17b of the press can be heating plates. The mold can itself be heated by the presence of resistors 13a-13b around the parts 12a-12b or inside them and other resistors 13c inside the piston 20. These means heating are implemented either from the introduction of the material M into the mold, or only after the descent of the transfer piston 20. In both cases, they have the effect of hardening the material M after it has filled the imprint 14 formed in the mold. The material M is then transformed into a rigid part P (FIG. 3c).
En variante, toute autre matière polymérisable peut être moulée dans le dispositif décrit. En particulier, il peut s'agir d'un mélange comprenant une résine et un durcisseur, apte à durcir à température ambiante. Alternatively, any other polymerizable material can be molded in the device described. In particular, it may be a mixture comprising a resin and a hardener, capable of hardening at room temperature.
Les moyens de chauffage ne sont alors plus nécessaires.The heating means are then no longer necessary.
Lorsque La matière est polymérisée, le piston 20 est à nouveau escamoté en position haute et Le moule 12 est ouvert par descente du plateau inférieur 17b portant la partie inférieure 12b du moule. La pièce P peut alors être retirée. Après avoir refermé le moule 12, on se retrouve dans la situation illustrée sur la figure 3a et La fabrication d'une autre pièce peut être entreprise. When the material is polymerized, the piston 20 is again retracted into the high position and the mold 12 is opened by lowering the lower plate 17b carrying the lower part 12b of the mold. Part P can then be removed. After closing the mold 12, we find ourselves in the situation illustrated in Figure 3a and The manufacture of another part can be undertaken.
Comme dans le cas du procédé de moulage par transfert, la pièce obtenue respecte parfaitement les cotes définies par Le moule, de façon reproductible, sauf en ce qui concerne La partie de la pièce située au droit du piston 20. De faibles pelures peuvent apparaitre sur le plan de joint et à la marque du piston. Cependant, La qualité du moulage est totalement indépendante de la nature de la matière moulée, contrairement à toutes les techniques existant à ce jour. As in the case of the transfer molding process, the part obtained perfectly complies with the dimensions defined by the mold, in a reproducible manner, except as regards the part of the part located in line with the piston 20. Small peels may appear on the parting line and at the mark of the piston. However, the quality of the molding is completely independent of the nature of the molded material, unlike all the techniques existing to date.
Dans Le mode de réalisation de L'invention qui vient d'être décrit en se référant aux figures 3a à 3c, le piston 20 est un piston cylindrique qui ferme l'empreinte du moulage par son extrémité plane et Lisse. Toutefois,une telle configuration n'est possible que Lorsque la pièce à fabriquer possède au moins une face Lisse. In the embodiment of the invention which has just been described with reference to FIGS. 3a to 3c, the piston 20 is a cylindrical piston which closes the imprint of the molding by its flat and smooth end. However, such a configuration is only possible when the part to be manufactured has at least one smooth face.
Les figures 4a à 4e illustrent un deuxième mode de réalisation de l'invention permettant la réalisation de pièces ne présentant aucune face lisse perpendiculairement à la direction de l'axe des mouvements de la machine. Dans ce cas, le piston de transfert 120 est un piston de forme constituant un poinçon 121 moulant la partie creuse de la pièce. On comprend ainsi que Ca section de la chambre cylindrique 124 n'est pas nécessairement,et quelquefois ne peut pas être, circulaire,et que ladite section doit être compatible avec la forme dudit poinçon 121 moulant la partie creuse de La pièce P. Figures 4a to 4e illustrate a second embodiment of the invention allowing the production of parts having no smooth face perpendicular to the direction of the axis of movement of the machine. In this case, the transfer piston 120 is a shaped piston constituting a punch 121 molding the hollow part of the part. It is thus understood that Ca section of the cylindrical chamber 124 is not necessarily, and sometimes cannot be, circular, and that said section must be compatible with the shape of said punch 121 molding the hollow part of the part P.
Le mode de réalisation des figures 4a à 4e illustre également le cas où la pièce à réaliser doit incorporer un certain nombres d'inserts I. The embodiment of FIGS. 4a to 4e also illustrates the case where the part to be produced must incorporate a certain number of inserts I.
Comme l'illustre la figure 4a, on utilise ici encore un moule 112 constitué d'une partie supérieure 112a et d'une partie inférieure 112b. A ces deux parties 112a et 112b s'ajoute une partie intermédiaire 112c portant les inserts I qui doivent être noyés dans la pièce à réaliser. Cette partie intermédiaire 112c se présente sous la forme d'une plaque épaisse sur laquelle est formée la partie supérieure 114c de L'empreinte 114 (figure 4c) et présentant un évidement 115 aux formes du piston 120. De même que la chambre 124 formée dans la partie supérieure 112a (figure 4b) cet évidement 115 permet au piston 120 de coulisser de façon étanche, la plaque épaisse 112c venant se loger de façon précise entre les pièces 112a et 112b.Comme précédemment, la pièce 112a est fixée en-dessous du plateau supérieur fixe 117a d'une presse et la partie inférieure 112b du moule est fixée sur un plateau inférieur mobile 117b de cette même presse. Après ouverture du moule 112 sous L'action du vérin 118 (figure 4b), la partie intermédiaire 112c portant les inserts I est mise en place comme L'illustre la figure 4a. As illustrated in FIG. 4a, here again a mold 112 is used which consists of an upper part 112a and a lower part 112b. To these two parts 112a and 112b is added an intermediate part 112c carrying the inserts I which must be embedded in the part to be produced. This intermediate part 112c is in the form of a thick plate on which the upper part 114c of the cavity 114 is formed (FIG. 4c) and having a recess 115 in the shape of the piston 120. Just as the chamber 124 formed in the upper part 112a (FIG. 4b), this recess 115 allows the piston 120 to slide in sealed manner, the thick plate 112c coming to be housed precisely between the parts 112a and 112b. As before, the part 112a is fixed below the fixed upper plate 117a of a press and the lower part 112b of the mold is fixed on a movable lower plate 117b of this same press. After opening the mold 112 under the action of the cylinder 118 (FIG. 4b), the intermediate part 112c carrying the inserts I is put in place as illustrated in FIG. 4a.
Le moule 112 est ensuite fermé par remontée du plateau inférieur 117b commandée par le vérin 118, jus qu a ce que le plan de joint de la partie inférieure 112b du moule vienne en contact avec le plan de joint de la partie supérieure 112a de ce moule, et que les plans de joints de la partie intermédiaire 112c viennent au contact avec les plans de joints des parties 112a er 112b
On se trouve alors dans une situation comparable à celle qui est représentée sur la figure 3a dans Le mode de réalisation précédent, lorsque le piston de transfert 120 est escamoté en position haute sous L'action du vérin 122.The mold 112 is then closed by raising the lower plate 117b controlled by the jack 118, until the joint plane of the lower part 112b of the mold comes into contact with the joint plane of the upper part 112a of this mold. , and that the joint planes of the intermediate part 112c come into contact with the joint planes of the parts 112a and 112b
We are then in a situation comparable to that which is represented in FIG. 3a in the previous embodiment, when the transfer piston 120 is retracted in the high position under the action of the jack 122.
La matière M à mouler peut alors être introduite à l'intérieur du moule fermé par le passage 126 forme dans le plateau supérieur 117a et par la chambre cyLindrique 124 formée dans la partie supérieure 112a du mou te. Comme dans le mode de réalisation précédent, la quantité de matière M introduite dans le moule est déterminée avec une précision aussi grande que possible en fonction du volume de la pièce à réaliser. The material M to be molded can then be introduced inside the closed mold through the passage 126 formed in the upper plate 117a and by the cylindrical chamber 124 formed in the upper part 112a of the mold. As in the previous embodiment, the quantity of material M introduced into the mold is determined with as great a precision as possible as a function of the volume of the part to be produced.
Pour réaliser le moulage proprement dit, Le piston 120 descend jusqu a sa position basse, déterminée ici par la venue en appui de sa face inférieure plane contre des butées 134 formées sur la partie inférieure 112b du moule et devant correspondre ultérieurement à des trous ménagés dans ta pièce à réaliser. To carry out the actual molding, the piston 120 descends to its low position, determined here by the abutment of its flat lower face against stops 134 formed on the lower part 112b of the mold and which must correspond later to holes made in your piece to perform.
Dans cette position basse illustrée par ta figure 4c, L'empreinte 114 de la pièce à réaliser est formée à la fois sur les parties 112a, 112b et 112c du moule et sur l'extrémité inférieure formant poinçon du piston de transfert 120. In this low position illustrated by your FIG. 4c, the imprint 114 of the part to be produced is formed both on the parts 112a, 112b and 112c of the mold and on the lower end forming the punch of the transfer piston 120.
De façon plus précise, alors que la partie centrale cylindrique du piston 120 coulisse de façon étanche dans la chambre cylindrique 124 formée dans La partie supérieure 112a et dans la partie intermédiaire 112c du moule, L'extrémité inférieure du piston 120 fait saillie au-delà de cette partie intermédiaire 112c. La surface périphérique et la surface d'extrémité de cette partie en saillie du piston 120 constituent ainsi une partie mâle 114d de l'empreinte 114. La partie femelle 114b de l'em- preinte 114 est formée sur ta partie 112b du moule. L'empreinte est compLétée par la face inférieure 114c de la partie intermédiaire 112c et par une surface 114a formée sur la partie supérieure 112a du moule. More precisely, while the central cylindrical part of the piston 120 slides in leaktight manner in the cylindrical chamber 124 formed in the upper part 112a and in the intermediate part 112c of the mold, the lower end of the piston 120 projects beyond of this intermediate part 112c. The peripheral surface and the end surface of this projecting part of the piston 120 thus constitute a male part 114d of the cavity 114. The female part 114b of the cavity 114 is formed on the part 112b of the mold. The imprint is completed by the lower face 114c of the intermediate part 112c and by a surface 114a formed on the upper part 112a of the mold.
Lorsque te piston 120 descend jusqu'à la position basse représentée sur la figure 4c, il apptique une pression sur la matière fi introduite préalablement dans le mou Le fermé, ce qui a pour effet de chasser cette matière vers la partie périphérique de L'empreinte et, par conséquent, de remplir cette empreinte avec la matière à mouler. When the piston 120 descends to the low position shown in FIG. 4c, it applies pressure to the material fi previously introduced into the slack The closed, which has the effect of driving this material towards the peripheral part of the imprint and, therefore, to fill this impression with the material to be molded.
Simultanément ou ultérieurement, on réalise la polymérisation de la matière M, par exemple à l'aide de moyens de chauffage incorporés dans les plateaux supérieur et inférieur 117a et 117b. Le moule peut être luimême chauffant par la présence de résistances 113a-113b autour des parties 112a-112b ou à L'intérieur de celles-ci et d'autres résistances 113c à l'intérieur du piston 120. Simultaneously or later, the material M is polymerized, for example using heating means incorporated in the upper and lower plates 117a and 117b. The mold can be heated itself by the presence of resistors 113a-113b around the parts 112a-112b or inside these and other resistors 113c inside the piston 120.
En variante, le durcissement peut également être obtenu en introduisant un durcisseur dans La matière à mouler.Alternatively, curing can also be achieved by introducing a hardener into the molding material.
Lorsque L'opération de polymérisation est terminée, on extrait du moute L'ensemble constitué par la pièce P ainsi obtenue et par la partie intermédiaire 112c du moule portant les inserts 1. Ce démoulage est obtenu par remontée du piston de transfert 120 jusqu'à sa position haute, puis ouverture du moule par abaissement du plateau inférieur 117b portant la partie inférieure 112b du moule, comme l'illustre la figure 4d. When the polymerization operation is completed, the assembly consisting of the part P thus obtained and by the intermediate part 112c of the mold carrying the inserts is extracted from the mold. This demolding is obtained by raising the transfer piston 120 to its high position, then opening of the mold by lowering the lower plate 117b carrying the lower part 112b of the mold, as illustrated in FIG. 4d.
Comme l'illustre la figure 4e, la partie inter mediaire 112c du moule est ensuite détachée de la pièce P comportant les inserts 1. As illustrated in FIG. 4e, the intermediate part 112c of the mold is then detached from the part P comprising the inserts 1.
Comme dans le mode de réalisation précédent, la pièce ainsi obtenue après moulage peut présenter de fai bles pelures au plan de joint et autour du piston. De plus, suivant la qualité de la pesée de la matière M,
L'épaisseur des parois peut être légèrement supérieure à la cote nominale prévue initialement. Il est à noter qu'une cote inférieure à la cote nominale est impossibLe puisque la course du piston 120 est limitée dans ce cas par les butées 134. En l'absence de telles butées, des butées pourraient ici encore être prévues soit sur le vérin 122, soit sur le piston 120.As in the previous embodiment, the part thus obtained after molding may have weak peels at the joint plane and around the piston. In addition, depending on the quality of the weighing of the material M,
The thickness of the walls may be slightly greater than the nominal dimension initially planned. It should be noted that a dimension lower than the nominal dimension is impossible since the stroke of the piston 120 is limited in this case by the stops 134. In the absence of such stops, stops could here again be provided either on the jack 122, i.e. on the piston 120.
Comme dans le cas du mode de réalisation décrit précédemment en se référant aux figures 3a à 3c, ce mode de réalisation des figures 4a à 4e présente ici encore l'avantage de permettre le moulage de matières quelconques, indépendamment du coefficient de foisonnement et de la rapidité de la polymérisation de cette matière ou de la présence de fibres de grande longueur à l'intérieur de cette matière. As in the case of the embodiment described above with reference to FIGS. 3a to 3c, this embodiment of FIGS. 4a to 4e here again has the advantage of allowing the molding of any material, regardless of the expansion coefficient and the rapid polymerization of this material or the presence of very long fibers inside this material.
Bien entendu, l'invention n'est pas Limitée aux modes de réalisation qui viennent d'être décrits à titre d'exemple mais en couvre toutes les variantes. En parties culier, on comprendra que des pièces de formes très diverses peuvent être fabriquées avec le procédé selon
L'invention, ces pièces pouvant comporter des inserts de forme et en nombre variables. Of course, the invention is not limited to the embodiments which have just been described by way of example but covers all the variants thereof. Particularly, it will be understood that parts of very diverse shapes can be produced with the process according to
The invention, these parts may include inserts of variable shape and number.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8518769A FR2591525B1 (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | PROCESS AND INSTALLATION FOR COMPRESSION MOLDING AND TRANSFER OF POLYMERIZABLE MATERIAL AND PARTS OBTAINED THEREBY |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8518769A FR2591525B1 (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | PROCESS AND INSTALLATION FOR COMPRESSION MOLDING AND TRANSFER OF POLYMERIZABLE MATERIAL AND PARTS OBTAINED THEREBY |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2591525A1 true FR2591525A1 (en) | 1987-06-19 |
| FR2591525B1 FR2591525B1 (en) | 1988-04-01 |
Family
ID=9325927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8518769A Expired FR2591525B1 (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | PROCESS AND INSTALLATION FOR COMPRESSION MOLDING AND TRANSFER OF POLYMERIZABLE MATERIAL AND PARTS OBTAINED THEREBY |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2591525B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0510414A1 (en) * | 1991-04-23 | 1992-10-28 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Apparatus for producing laminated articles from thermoplastic material |
| EP0585850A1 (en) * | 1992-09-03 | 1994-03-09 | ABBPATENT GmbH | Mould for the production of mouldings |
| EP0710540A3 (en) * | 1994-11-01 | 1997-09-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical elements, method and device for manufacturing the same |
| US5965069A (en) * | 1996-01-31 | 1999-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for making optical preforms and optical elements by press |
| US6007746A (en) * | 1996-11-11 | 1999-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing preforms used in molding optical elements and method for manufacturing and molding optical elements |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1935942A (en) * | 1926-05-01 | 1933-11-21 | Colt S Mfg Co | Method of molding |
| US2018480A (en) * | 1932-05-04 | 1935-10-22 | Herbert F Apple | Mold for dynamo machine elements |
| DE661960C (en) * | 1935-03-23 | 1938-07-01 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Device for the production of pressed pieces |
| FR1022041A (en) * | 1949-07-18 | 1953-02-26 | Svit Np | Method and apparatus for molding objects made of rubber or similar thermoplastic materials, especially shoe heels without burrs |
| DE1290706B (en) * | 1963-11-15 | 1969-03-13 | Ind Lemm & Co Gmbh | Mold for pressing objects which, while maintaining a pressure, change into the solid state for a long time, and press for actuating the mold |
| US3557269A (en) * | 1966-06-07 | 1971-01-19 | Vawter Ammunition Inc | Double compression method for forming a plastic shellcase |
| GB1292593A (en) * | 1968-09-28 | 1972-10-11 | Gkn Group Services Ltd | Improvements in or relating to manufacture of thermo-plastic bodies |
-
1985
- 1985-12-18 FR FR8518769A patent/FR2591525B1/en not_active Expired
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1935942A (en) * | 1926-05-01 | 1933-11-21 | Colt S Mfg Co | Method of molding |
| US2018480A (en) * | 1932-05-04 | 1935-10-22 | Herbert F Apple | Mold for dynamo machine elements |
| DE661960C (en) * | 1935-03-23 | 1938-07-01 | Siemens Schuckertwerke Akt Ges | Device for the production of pressed pieces |
| FR1022041A (en) * | 1949-07-18 | 1953-02-26 | Svit Np | Method and apparatus for molding objects made of rubber or similar thermoplastic materials, especially shoe heels without burrs |
| DE1290706B (en) * | 1963-11-15 | 1969-03-13 | Ind Lemm & Co Gmbh | Mold for pressing objects which, while maintaining a pressure, change into the solid state for a long time, and press for actuating the mold |
| US3557269A (en) * | 1966-06-07 | 1971-01-19 | Vawter Ammunition Inc | Double compression method for forming a plastic shellcase |
| GB1292593A (en) * | 1968-09-28 | 1972-10-11 | Gkn Group Services Ltd | Improvements in or relating to manufacture of thermo-plastic bodies |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0510414A1 (en) * | 1991-04-23 | 1992-10-28 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | Apparatus for producing laminated articles from thermoplastic material |
| US5310330A (en) * | 1991-04-23 | 1994-05-10 | Krauss-Maffei Aktiengesellschaft | System for molding laminated articles of a thermoplastic resin |
| EP0585850A1 (en) * | 1992-09-03 | 1994-03-09 | ABBPATENT GmbH | Mould for the production of mouldings |
| EP0710540A3 (en) * | 1994-11-01 | 1997-09-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Optical elements, method and device for manufacturing the same |
| US5718850A (en) * | 1994-11-01 | 1998-02-17 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method and device for manufacturing optical elements |
| US5965069A (en) * | 1996-01-31 | 1999-10-12 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for making optical preforms and optical elements by press |
| US6007746A (en) * | 1996-11-11 | 1999-12-28 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for manufacturing preforms used in molding optical elements and method for manufacturing and molding optical elements |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2591525B1 (en) | 1988-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0141700B1 (en) | Mould for large mouldings of composite material | |
| EP0196988B1 (en) | Mould for manufacturing composite articles | |
| EP1136239A2 (en) | Method for producing a reinforced thermoplastic part | |
| EP0197830A1 (en) | Method for making a reflector for a head light, in particular for a motor vehicle, by injection-moulding two materials, mould for carrying out this method and product obtained | |
| CA2708329C (en) | Mould including a locking device | |
| EP0722816B1 (en) | Process and apparatus for manufacturing at least one part of a tyre mould having at least one element for moulding a non-demouldable pattern | |
| JP4093584B2 (en) | Method and apparatus for forming hollow molded article having thin film on inner surface | |
| FR2591525A1 (en) | Process and installation for compression or transfer moulding a polymerisable material and parts obtained by this process | |
| FR3000422A1 (en) | PLASTIC FLOOR FOR MOTOR VEHICLE WITH METALLIC FERRAGE INSERTS | |
| EP4007557A1 (en) | Stick of cosmetic product comprising two compositions, method and device for manufacturing such a stick of cosmetic product | |
| FR2584015A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR FORMING SURFACE ELEMENTS, ESPECIALLY FOR MANUFACTURING ANTENNA PARABOLOID | |
| EP0780213B1 (en) | Process for manufacturing an article made of composite material by resin transfer moulding and article obtained thereby | |
| FR2631580A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MOLDING FOR THE PRODUCTION OF SEALANTS | |
| EP2682257A1 (en) | Method and device for making parts in composite material by RTM | |
| EP0517613A1 (en) | Method for producing a composite object, in particulier a table top by injection moulding of plastic materials, moulding press for carrying out this method and so obtained object | |
| EP1004417B1 (en) | Method for making moulds with replaceable skin (shell) by resin transfer molding (RTM) | |
| FR2555496A1 (en) | Moulding process using a lost mould | |
| CH453671A (en) | Method of manufacturing molded articles having a hole | |
| FR2651460A1 (en) | Method and machine for the injection moulding of a container with incorporation of a prefabricated sheet | |
| FR2841818A1 (en) | Moulding procedure for thermosetting composition materials uses moving pistons to create perforations before polymerisation | |
| FR3068640A1 (en) | METHOD AND TOOLS FOR MANUFACTURING A PIECE BY RESIN INJECTION IN A WOVEN FIBER PREFORM | |
| JP4520021B2 (en) | Lens manufacturing method | |
| EP3089857B1 (en) | Method for forming a welding spout on a parison during the blowing of a tank | |
| FR3038248A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING A HYBRID OR COMPOSITE PART BASED ON THERMOPLASTIC MATERIAL HAVING A FACE OF APPEARANCE AND A TECHNICAL FACE | |
| FR2710869A1 (en) | Multilayer material and manufacture thereof by casting of coating material on the base layer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |