FR2589475A1 - Composition elastomere et procede pour la fabrication de produits pour balles de golf - Google Patents
Composition elastomere et procede pour la fabrication de produits pour balles de golf Download PDFInfo
- Publication number
- FR2589475A1 FR2589475A1 FR8615246A FR8615246A FR2589475A1 FR 2589475 A1 FR2589475 A1 FR 2589475A1 FR 8615246 A FR8615246 A FR 8615246A FR 8615246 A FR8615246 A FR 8615246A FR 2589475 A1 FR2589475 A1 FR 2589475A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- golf ball
- product
- radical
- parts
- amount
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F279/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00
- C08F279/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of monomers having two or more carbon-to-carbon double bonds as defined in group C08F36/00 on to polymers of conjugated dienes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/005—Cores
- A63B37/006—Physical properties
- A63B37/0065—Deflection or compression
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
- A63B37/0073—Solid, i.e. formed of a single piece
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B37/00—Solid balls; Rigid hollow balls; Marbles
- A63B37/0003—Golf balls
- A63B37/007—Characteristics of the ball as a whole
- A63B37/0072—Characteristics of the ball as a whole with a specified number of layers
- A63B37/0074—Two piece balls, i.e. cover and core
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A63—SPORTS; GAMES; AMUSEMENTS
- A63B—APPARATUS FOR PHYSICAL TRAINING, GYMNASTICS, SWIMMING, CLIMBING, OR FENCING; BALL GAMES; TRAINING EQUIPMENT
- A63B45/00—Apparatus or methods for manufacturing balls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S524/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S524/908—Composition having specified shape, e.g. rod, stick, or ball, and other than sheet, film, or fiber
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Physical Education & Sports Medicine (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
L'INVENTION A POUR OBJET LA FABRICATION DES BALLES DE GOLF. LE PROCEDE SELON L'INVENTION CONSISTE A MELANGER DU POLYBUTADIENE ET 30-40PARTIES EN POIDS DE DIACRYLATE DE ZINC, POUR 100PARTIES EN POIDS DE POLYBUTADIENE, AVEC UN INDUCTEUR RADICALAIRE ET A DURCIR LE MELANGE A UNE TEMPERATURE D'ENVIRON 138 A 160C PENDANT UNE DUREE D'ENVIRON 15-30MIN, LES QUANTITES DE DIACRYLATE DE ZINC ET D'INDUCTEUR RADICALAIRE ET LA TEMPERATURE ET LA DUREE DE DURCISSEMENT ETANT CHOISIES POUR DONNER UNE BALLE DE GOLF AYANT UNE COMPRESSION PGA (DEFINIE PAR LA PROFESSIONAL GOLFERS' ASSOCIATION) D'ENVIRON 50-110 ET UN INDICE DE GONFLEMENT DE PLUS D'ENVIRON 0,6.
Description
La présente invention concerne des battlles de golf et en particulier une
composition pour fabriquer des produits pour
balles de golf solides durables ayant encore de bonnes caractéris-
tiques de jeu tellesqu'une bonne vitesse initiale.
Le terme "balles de golf solides"'tel qu'on l'utilise dans l'industrie concerne des balles qui n'ont pas d'enroulements, c'est-à-dire que ce sont soit des balles de golf d'une pièce, soit des balles en plusieurs éléments, ayant par exemple un noyau solide d'une
pièce et une partie extérieure séparée.
Pendant de nombreuses années, on fabriquait les balles de golf en enroulant un très long fil élastique autour d'un centre qui était soit solide, soit un ballon rempli de liquide et en moulant ensuite par-dessus une enveloppe de recouvrement, faite notamment en balata. C'est Là un procédé compliqué et long et qui comporte un coût important. Pour cette raison, les fabricants ont continuellement cherché à réduire la complexité et le coût de la
fabrication d'une balle de golf.
On a pensé dans les années 1960 que ceci avait été réalisé avec les inventions de James R. Bartsch, qui sont décrites
dans les brevets US 3 438 933 et 3 313 545. Les brevets Bartsch divul-
guent un squelette de polymère réticulé par un ou plusieurs monomères organiques et ces compositions chimiques étaient certainement des plus prometteuses à cette époque pour fabriquer une balle de golf solide d'une pièce. De nombreux fabricants ont dépensé des millions de dollars en essayant de mettre au point,en utilisant la technologie
ce Bartsch,une balle de golf susceptible de réussite commerciale.
Bien que certaines balles de golf aient trouvé un débouché dans le commerce, elles étaient presque toutes universellement condamnées à cause de leur mauvaise performance, en particulier en ce qui concerne la faible vitesse initiale. Dans le début des années 1970, les balles de golf de ce type avaient pratiquement disparu, sinon complètement, du marché, sauf pour des situations très particulières comme les terrains de golf de très grandes dimensions, dans lesquels une mauvaise vitesse initiale est considérée par l'opérateur comme souhaitable puisqu'il est alors moins probable que les balles de golf
soient envoyées si loin qu'elles soient perdues.
Dans le début des années 1970, on a découvert que des balles de golf pouvaient être fabriquées par réticulation de polymères, en particulier le polybutadiène, par des sels métalliques d'acides carboxyliques insaturés, notamment diacrylate de zinc ou diméthacrylate de zinc, et que ces compositions étaient notablement meilleures que La composition de Bartsch par rapport aux propriétés de la balle de golf, telles que vitesse initiale, rebondissement, etc. Les balles fabriquées avec le diacrylate de zinc comme agent réticulant ont une vitesse initiale plus élevée que cellesfabriquées avec le diméthacrylate de zinc. Cependant, les balles au diacrylate de zinc comme agent réticulant n'avaient pas l'élément important de durabilité. Pour utiliser le vocabulaire de la boxe, elles étaient
semblables à un combattant ayant une "mâchoire de verre", c'est-à-
dire que si elles étaient frappées assez durement elles tomberaient en morceaux. Un certain nombre de fabricants, cependant, ont vu l'avantage qu'il y avait à utiliser cette technologie et ont renforcé la balle de golf en y mettant un revêtement de résine ionomère vendue par Du Pont sous le nom de Surlyn. Si ces balles étaient tout à fait bonnes, il y manquait toutefois l'avantage de pouvoir produire des balles d'une pièce. En outre, même avec des
balles solides en deux éléments, le noyau avait tendance à se fis-
surer, en particulier lorsque le polymère était le butadiène réticulé
par un diacrylate de zinc.
Dans la fabrication de produits pour balles de golf par réticulation d'un polymère, tel que le polybutadiènepar un sel métallique d'un acide carboxytique insaturé,comme le diacrylate de zinc ou le diméthacrylate de zinc, il est nécessaire en pratique
d'incorporer un inducteur radicalaire pour amorcer la réaction.
L'inducteur à radicaux libres est généralement utilisé en quantité
de 2-7% en poids du matériau polymère.
La demanderesse a maintenant découvert selon l'inven-
tion que l'on peut fabriquer un produit amélioré pour balle de golf consistant en polybutadiène réticulé par le diacrylate de zinc si la quant-té de l'inducteur radicalaire est sensiblement inférieure à celle utilisée de manière typique par le passé. Le produit pour balle de golf est caractérisé par une excellente durabilité ainsi
qu'une bonne vitesse initiale.
Selon la présente invention, la quantité totale d'inducteur radicalaire utilisée dans la production d'un produit pour balle de golf est d'environ 0,2 à environ 0,8% en poids, par rapport au polybutadiène. On préfère utiliser environ 0,2 à 0,5% car ceci conduit à un produit pour battlle de golf ayant une bonne compression et on préfère en particulier utiliser environ 0,2% d'inducteur. Le terme'"inducteur à radicaux libres'utilisé ici
désigne une substance chimique qui, ajoutée à un mélange de polybu-
tadiène et d'un sel métallique d'un acide carboxylique insaturé, amorce la réticulation du polybutadiène par le sel métallique de l'acide carboxylique insaturé. De manière typique, ces inducteurs
radicalaires sont des peroxydes, tels que le peroxyde de dicumyle.
Le termemproduit pour battlle de golf"est général et comprend les balles de golf d'une pièce, les noyaux de balles de golf en deux éléments, les centres de balles de golf à enroulement, etc. La présente invention peut être utilisée pour former une battlle de golf d'une pièce ou une balle de golf en deux parties ou plus, si on le désire. La composition de la présente invention peut être utilisée soit pour le noyau, soit pour l'enveloppe de recouvrement d'une balle en deux éléments, mais les meilleurs résultats sont obtenus lorsque la composition de la présente invention est utilisée comme noyau avec une enveloppe classique, par exemple en résine
ionomère Surlyn.
Les inducteurs radicalaires préférés sont les peroxydes.
Des peroxydes appropriés sont les suivants: peroxyde de dicumyle, 1,1-di(t-butylperoxy)-3,3,5-triméthyl-cyclohexane, perbenzoate de
t-butyle, 4,4-bis-(t-butylperoxy)-valérate de n-butyle, 1,1-di-
(t-butylperoxy)-cyclohexane, 3,3-di-(t-butylperoxy)-butyrate d'éthyle,
c,a'-bis-(t-butylperoxy)-diisopropyl-benzène et peroxyde de t-butyL-
cumyle. Une composition de base typique selon la présente invention comprend du polybutadiène et, en parties en poids pour parties de polybutadiène, 25-40 parties de diacrylate de zinc
comme agent réticulant et 0,2 à 0,8 partie d'un inducteur radicalaire.
La composition contient également, de préférence, jusqu'à 40 parties en poids d'oxyde de zinc ou d'une autre charge inerte pour le réglage du poids. Le polybutadiéne a de préférence une teneur en enchaînements cis-1, 4 de plus d'environ 40% et, de préférence, de
plus d'environ 90%.
Dans une technique typique de formation d'une composi- tion selon la présente invention, le polybutadiène et le diacrylate de zinc sont mélangés ensemble. Lorsque les composants sont mélangés ensemble initialement, la température du mélange s'élève. On continue à mélanger jusqu'à réaliser une bonne dispersion, ce qui est indiqué lorsqu'on atteint une temperature d'environ 107-1630C. Ceci a lieu en général en environ 3 a 30 min. Une fois que le mélange est terminé, on refroidit le mélange à une température inférieure à la température de décomposition de l'inducteuir radicalaire. On ajoute l'inducteur au mélange et on mélange à nouveau pendant environ 3 à 15 min. La masse est ensuite convenablement Laminée en plaques ou extrudée en tiges dont on découpe des morceaux légèrement plus gros et plus lourds que le produit pour batte de golf désiré. Ces morceaux sont placés dans un moule chauffé pour produit pour battlle de golf tel qu'un moule pour enveloppe de balle ou un moule pour noyau de balle et durcis à température èlevée sous pression. Une température d'environ 138-171 C pendant une durée d'environ 15 à 30 min s'est révélée appropriée. La pression n'est pas essentielle,pour autant qu'elle soitsuffisante pour empêcher le moule de s'ouvrir pendant
le chauffage et le durcissement.
Le réglage de la quantité de l'inducteur radicalaire ne fait pas lui-même nécessairement un bon produit pour battlle de golf. Le produit pour balle de golf doit avoir une compression
convenable, par exemple d'environ 50 à 110. On entend ici par' com-
pression la compression PGA définie par la Professional Golfers' Association qui est une valeur bien connue dans l'industrie des balles
de golf. La balle de golf doit aussi ne pas être trop fortement réti-
culée. Le procédé pour déterminer s'il y a ou non un excès de remi-
cultation consiste à mesurer l'indice de gonflement. L'indice de gonflement doit être d'au moins environ 0,6 et, de préférence, de plus d'environ 0,8. L'indice de gonflement est mesuré en prenant un échantillon pesé du produit pour battlle de golf, en le plongeant dans le toluène dans les conditions ambiantes pendant 4 j et ensuite en calculant l'indice de gonflement selon la formule suivante: oids final - oids initial = indice de gonflement poids initial Outre La quantité de l'inducteur radicalaire et la quantité de diacrylate de zinc, la température et La durée de durcis- sement ont aussi un effet à la fois sur la compression PGA et sur
L'indice de gonflement.
Ces aspects de la présente invention et d'autres
seront mieux compris en référence aux exemples suivants.
Dans les exemptes, on a utilisé du polybutadiène ayant une teneur en polycis-1,4-butadiène de plus de 90%. Pour 100 parties de polybutadiène, on utilise 30 parties en poids de diacrylate de
zinc et on ajoute 24 parties en poids d'oxyde de zinc comme charge.
Sauf autre indication, l'inducteur radicalaire est dans chaque cas
l'a,c'-bis-(t-butylperoxy)-diisopropylbenzène. La quantité d'induc-
teur radicalaire est donnée en parties en poids pour 100 parties
en poids de polybutadiène.
Les exemples suivants illustrent l'invention sans
toutefois en limiter la portée.
EXEMPLE 1
On fabrique un noyau d'une balle de golf en deux éléments par durcissement de la composition de base avec 1,1 partie d'inducteur radicalaire à 160 C pendant 20 min. Les noyaux ont une compression PGA de 98 et un indice de gonflement d'environ 0,3. On détermine La durabilité des noyaux en les frappant 50 fois avec un outil se déplaçant à environ 38,1 m/s. Les noyaux sont fortement fissurés.
EXEMPLE 2
On répète l'exemple 1, sauf que, dans ce cas, la quantité d'inducteur radicalaire est réduite à 0,2 partie. Les noyaux résultants ont une compression PGA de 68 et un indice de gonflement de plus de 0,6. Dans le test de durabilité, il ne se
produit pas de fissures.
EXEMPLE 3
On répète l'exemple 1 en utilisant 0,5 partie d'induc-
teur radicalaire et une température de durcissement de 149 C. Les balles de golf résultantes ont une compression PGA de 85 et un indice de gonflement d'environ 0,6. Aucune des balles ne se fissure
dans le test de durabilité.
EXEMPLE 4
On répète l'exemple 1 en utilisant 1,4 partie d'induc-
teur radicalaire. Les noyaux résultantsont une compression PGA de 100 et un indice de gonflement inférieur à 0,3. Dans le test de
durabilité, les noyaux sont fortement fissurés.
EXEMPLE 5
On répète l'exemple 1, sauf que la quantité d'induc-
teur radicalaire est de 0,2 partie et la température de durcissement est de 138 C. Bien que l'indice de gonflement soit de plus de 0,6 et que les noyaux ne présentent pas de fissuration dans le test de durabilité, les noyaux ne sont pas considérés comme convenant pour
l'utilisation comme produit pour balle de golf parce que la compres-
sion PGA est de 0.
EXEMPLE 6
On répète l'exemple 5 en augmentant la quantité d'inducteur radicalaire à 0,5 partie. Dans ce cas, on obtient un noyau ayant un indice de gonflement de plus de 0,6, une compression PGA de 77 et les noyaux ne présentent pas de fissuration dans le
test de durabilité.
EXEMPLE 7
On répète l'exemole 1 en utilisant 0,8 partie d'induc-
teur radicalaire et une température de durcissement de 149 C. Les noyaux résultantsont un indice de gonflement de plus de 0,6 et une compression PGA de 94. Dans le test de durabilité, il n'y a
pas de fissuration des noyaux.
EXEMPLE 8
On répète les exemples 1-7, sauf que l'inducteur radicalaire utilisé est le peroxyde de dicumyle. On obtient des
résultats comparables.
EXEMPLE 9
On répète les exemples 1-7, sauf que l'on fabrique des balles de golf solides d'une pièce au lieu de noyaux de balles de
golf. On obtient des résultats comparables.
EXEMPLE 10
On enferme les noyaux fabriqués dans les exemples 1-7 dans une enveloppe de balle de golf. L'enveloppe de balle de golf est composée d'une résine ionomère fabriquée par Du Pont sous le nom de
Surtyn, consistant en un copolymère d'éthylène et d'acide méthacry-
lioue partiellement réticulé par des ions métalliques. La résine spécifique utilisée est une combinaison de Surlyn 1702, Surlyn 1706 et de Surlyn 1707 comme indiqué dans le brevet US no 4 323 427. On outient dans chaque cas des balles de golf acceptables, sauf avec le noyau de l'exemple 5. Cependant, dans les tests de durabilité, on trouve que les battlles de golf fabriquées avec les noyaux des exemples 2, 3, 6 et 7 ont une durabilité bien meilleure que les baltes de golf fabriquées avec les noyaux des excemples 1 et 4. Bien qu'il y ait une compression PGA mesurable avec la battlle de golf fabriquée avec le noyau de l'exemple 5, on trouve qu'elle est bien au-dessous du minimum de 50 nécessaire pour avoir une balle de golf
acceptable.
Il est entendu que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation préférés décrits ci-dessus à titre d'illustration et oue l'homme de l'art pourra y apporter des modifications sans
sortir du cadre de l'invention.
Claims (28)
1. Dans la fabrication d'un produit pour balle de golf par réticulation du polybutadiène avec le diacryLate de zinc, perfectionnement caractérisé en ce que L'on utilise environ 0,2 à 0,8 partie en poids d'un inducteur à radicaux Libres par 100 parties
en poids de polybutadiène.
2. Produit pour balle de golf selon la revendication i, caractérisé en ce que l'inducteur radicalaire est présent en quantité
d'environ 0,2 à 0,5 prt e.
3. Produit pour balle de golf selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'inducteur radicalaire est présent en quantité
de 0,2 partie.
4. Produit pour balle de golf selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en le noyau d'une balle de golf en
deux éléments.
5. Produit pour balle de golf selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'enveloppe de la battlle de golf en deux éléments
est composée d'une ou plusieurs résines ionomères.
6. Produit pour balle de golf selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste en une balle de golf solide d'une pièce.
7. Procédé de fabrication d'un produit pour balle de golf consistant à mélanger du polybutadiène et 30-40 parties en
poids de diacrylate de zinc, pour 100 parties en poids de polybuta-
diéne, avec un inducteur radicalaire et à durcir Le mélange à une
température d'environ 138 à 160 C pendant'une durée d'environ 15-
min, Les quantités de diacrylate de zinc et d'inducteur radicalaire et La température et la durée de durcissement étant choisies pour donner une balle de golf ayant une compression PGA (définie par La Professional Golfers' Association) d'environ 50-110 et un indice de
gonflement de plus d'environ 0,6.
8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce
que ledit indice de gonflement est de plus d'environ 0,8.
9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la quantité d'inducteur radicalaire est d'environ 0,2 à
0,8 partie.
10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que la quantité de diacrylate de zinc est d'environ 30 parties et
la quantité d'inducteur radicalaire est d'environ 0,2 partie.
11. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le produit pour balle de golf est le noyau d'une balle de golf
en deux éléments.
12. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le produit pour balle de golf est une balle de golf solide
d'une pièce.
13. Produit pour balle de golf selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'inducteur radicalaire est choisi parmi l'x,a'-bis-(t-butylperoxy) -diisopropylbenzène et le peroxyde de dicumyle.
14. Procédé selon la revendication 7, 9 ou 10, caractérisé
en ce que l'inducteur radicalaire est choisi parmi l'c,a'-bis-(t-
butylperoxy)-diisopropylbenzène et le peroxyde de dicumyle.
15. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que la quantité d'inducteur radicalaire est d'environ 0,2 à environ
0,5 partie.
16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce
que l'inducteur radicalaire est choisi parmi l'a,c'-bis-(t-butyl-
peroxy)-diisopropylbenzène et le peroxyde de dicumyle.
17. Produit pour balle de golf, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par le procédé selon la revendication 7, 8, 10, 11, 14, 15
ou 16.
18. Dans la fabrication d'un produit par réticulation du polybutadiène par le diacrylate de zinc, perfectionnement caractérisé en ce que l'on utilise environ 0,2 à 0,8 partie en
poids d'inducteur radicalaire par 100 parties en poids de polybuta-
diène.
19. Produit selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'inducteur radicalaire est présent en quantité d'environ
0,2 à 0,5 partie.
20. Produit selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'inducteur radicalaire est présent en quantité d'environ
0,2 partie.
21. Procédé de fabrication d'un produit, caractérisé en ce que l'on mélange du polybutadiène et 30-40 parties en poids de diacrylate de zinc, pour 100 parties en poids de polybutadiène,
avec un inducteur radicalaire et on durcit le méLange à une tempéra-
ture d'environ 138 à 160 C pendant une durée d'environ 15-30 min, Les quantités de diacrylate de zinc et d'inducteur radicalaire et la température et la durée de durcissement étant choisies pour donner
un produit ayant un indice de gonflement de plus d'environ 0,6.
22. Procédé selon la revendication Z1, caractérisé en
ce que ledit indice de gonflement est de plus d'environ 0,8.
23. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la quantité d'inducteur radicalaire est d'environ 0,2 à
0,8 partie.
24. Procédé selon la revendication 21, caractérisé en ce que la quantité d'inducteur radicalaire est d'environ 0,2 à environ
0,5 partie.
25. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que la quantité de diacrylate de zinc est d'environ 30 parties et
la quantité d'inducteur radicalaire est d'environ 0,2 partie.
26. Produit selon la revendication 18, 19 ou 20, caractérisé en ce que l'inducteur radicalaire est choisi parmi l'a,a'-bis-(t-butylperoxy)diisopropylbenzène et le peroxyde de dicumyle.
27. Procédé selon la revendication 21, 23, 24, 25, caractérisé en ce que l'inducteur radicalaire est choisi parmi l'a,a'-bis-(t-butylperoxy)diisopropylbenzène et le peroxyde de
dicumyle.
28. Produit, caractérisé en ce qu'il est fabriqué par
le procédé selon la revendication 21, 22, 24, 25 ou 27.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/794,164 US4770422A (en) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Composition for making durable golf balls and other products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2589475A1 true FR2589475A1 (fr) | 1987-05-07 |
FR2589475B1 FR2589475B1 (fr) | 1992-06-19 |
Family
ID=25161885
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR868615246A Expired - Lifetime FR2589475B1 (fr) | 1985-11-01 | 1986-10-31 | Composition elastomere et procede pour la fabrication de produits pour balles de golf |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4770422A (fr) |
JP (1) | JPS62112574A (fr) |
AU (1) | AU566501B2 (fr) |
BR (1) | BR8605336A (fr) |
CA (1) | CA1308212C (fr) |
DE (1) | DE3635181A1 (fr) |
FR (1) | FR2589475B1 (fr) |
GB (1) | GB2182340B (fr) |
IT (1) | IT1199283B (fr) |
NZ (1) | NZ217872A (fr) |
SE (1) | SE8604542L (fr) |
ZA (1) | ZA867673B (fr) |
Families Citing this family (51)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2644226B2 (ja) * | 1987-05-02 | 1997-08-25 | 住友ゴム工業株式会社 | ソリツドゴルフボール |
US4837272A (en) * | 1987-07-27 | 1989-06-06 | Kelley Donald W | Cross-linking of olefin polymers |
US4955613A (en) * | 1989-03-06 | 1990-09-11 | Acushnet Company | Polybutadiene golf ball product |
US5252652A (en) * | 1989-05-11 | 1993-10-12 | Bridgestone Corporation | Solid golf ball |
JPH03151985A (ja) * | 1989-11-07 | 1991-06-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ソリッドゴルフボール |
US4971329A (en) * | 1989-12-11 | 1990-11-20 | Acushnet Company | Solid golf ball |
US5131662A (en) * | 1990-02-07 | 1992-07-21 | Dunlop Slazenger Corporation | High performance one-piece golf ball |
US5137976A (en) * | 1990-04-16 | 1992-08-11 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Anhydrous metal salts of α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acids and related methods |
US5202363A (en) * | 1990-04-16 | 1993-04-13 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Anhydrous metal salts of α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acids and related methods |
US5096943A (en) * | 1990-04-16 | 1992-03-17 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Method for incorporating metal salts of α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acids in polymers |
US5120794A (en) * | 1990-04-16 | 1992-06-09 | Bridgestone/Firestone, Inc. | Anhydrous metal salts of α-β-ethylenically unsaturated carboxylic acids and related methods |
JP2922993B2 (ja) * | 1990-07-13 | 1999-07-26 | 住友ゴム工業株式会社 | ソリッドゴルフボール |
US5143957A (en) * | 1991-01-29 | 1992-09-01 | Bridgestone Corporation | Solid golf balls reinforced with anhydrous metal salts of α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acids |
US5093402A (en) * | 1991-01-29 | 1992-03-03 | Bridgestone Corporation | Solid golf balls reinforced with metal salts of α,β-ethylenically unsaturated carboxylic acids via solution masterbatch |
US5255922A (en) * | 1991-07-26 | 1993-10-26 | Wilson Sporting Goods Co. | Golf ball with improved cover |
US5314187A (en) * | 1991-07-26 | 1994-05-24 | Wilson Sporting Goods Co. | Golf ball with improved cover |
TW223025B (fr) * | 1991-07-26 | 1994-05-01 | Wilson Sporting Goods | |
US5209485A (en) * | 1991-09-23 | 1993-05-11 | Lisco, Inc. | Restricted flight golf ball |
US5368304A (en) | 1993-04-28 | 1994-11-29 | Lisco, Inc. | Low spin golf ball |
US5588924A (en) * | 1991-11-27 | 1996-12-31 | Lisco, Inc. | Golf ball |
US5971870A (en) * | 1997-11-21 | 1999-10-26 | Sullivan Michael J | Golf ball with soft core |
JPH0620058U (ja) * | 1992-04-30 | 1994-03-15 | 静一 藤巻 | ゴム印形専用プリンタ |
US20020039936A1 (en) * | 1993-04-28 | 2002-04-04 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball with multi-layer cover utilizing polyurethane materials |
US6261193B1 (en) | 1993-04-28 | 2001-07-17 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Low spin golf ball utilizing perimeter weighting |
US6682440B2 (en) * | 1993-04-28 | 2004-01-27 | Callaway Golf Company | Golf ball with multi-layer cover |
US5833553A (en) | 1993-04-28 | 1998-11-10 | Lisco, Inc. | Golf ball |
US6162134A (en) | 1993-04-28 | 2000-12-19 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Low spin golf ball comprising silicone material |
US6676876B2 (en) | 1993-04-28 | 2004-01-13 | The Top-Flite Golf Company | Method of molding a low spin golf ball comprising silicone material |
US6220972B1 (en) | 1993-04-28 | 2001-04-24 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball with multi-layer cover |
US6193618B1 (en) | 1993-04-28 | 2001-02-27 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Low spin golf ball comprising a mantle with a cellular or liquid core |
US6837805B2 (en) | 1993-04-28 | 2005-01-04 | Callaway Golf Company | Golf ball with multi-layer cover |
JP3397420B2 (ja) * | 1993-12-28 | 2003-04-14 | 住友ゴム工業株式会社 | スリーピースソリッドゴルフボール |
US5731371A (en) * | 1995-12-18 | 1998-03-24 | Lisco, Inc. | ZDMA grafted HNBR in a one-piece golf ball |
US6120393A (en) | 1996-09-16 | 2000-09-19 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Low spin golf ball comprising a mantle having a hollow interior |
JPH10314340A (ja) * | 1997-05-16 | 1998-12-02 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ソリッドゴルフボール |
US6565457B1 (en) | 1997-07-14 | 2003-05-20 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball containing high density fillers in the core and cover |
US6152835A (en) * | 1997-11-21 | 2000-11-28 | Spalding Sports Worldwide, Inc. | Golf ball with soft core |
US6399672B1 (en) | 1999-06-02 | 2002-06-04 | Sartomer Technologies Co., Inc. | Oil soluble metal-containing compounds, compositions and methods |
US6465546B1 (en) | 2000-10-16 | 2002-10-15 | Callaway Golf Company | Process for manufacturing a core for a golf ball |
US6602956B2 (en) | 2001-11-13 | 2003-08-05 | Solvay Engineered Polymers | Melt strength thermoplastic elastomers and methods for making same |
US7226367B2 (en) | 2002-04-30 | 2007-06-05 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
US7074859B2 (en) | 2002-04-30 | 2006-07-11 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
US6943208B2 (en) | 2002-04-30 | 2005-09-13 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
JP2004180727A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-02 | Bridgestone Sports Co Ltd | ワンピースゴルフボール |
JP4171887B2 (ja) * | 2002-12-02 | 2008-10-29 | ブリヂストンスポーツ株式会社 | マルチピースソリッドゴルフボール |
JP2005027814A (ja) * | 2003-07-10 | 2005-02-03 | Bridgestone Sports Co Ltd | ゴルフボール |
US7223819B2 (en) * | 2004-08-31 | 2007-05-29 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
US7189786B2 (en) * | 2004-08-31 | 2007-03-13 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Golf ball |
US7276560B2 (en) * | 2004-12-15 | 2007-10-02 | Bridgestone Sports Co., Ltd. | Solid golf ball |
US7199192B2 (en) | 2004-12-21 | 2007-04-03 | Callaway Golf Company | Golf ball |
US7918748B2 (en) * | 2008-10-06 | 2011-04-05 | Callaway Golf Company | Golf ball with very low compression and high COR |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3454280A (en) * | 1965-02-10 | 1969-07-08 | Dunlop Rubber Co | Golf balls having covers of ethylene-unsaturated monocarboxylic acid copolymer compositions |
US4165877A (en) * | 1975-08-07 | 1979-08-28 | Princeton Chemical Research, Inc. | Molded golf balls exhibiting isometric compression |
EP0139044A1 (fr) * | 1983-10-20 | 1985-05-02 | The Firestone Tire & Rubber Company | Compositions de polymères vulcanisables contenant du diméthacrylate de zinc et des charges |
JPS60122578A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-01 | 横浜ゴム株式会社 | ゴルフボ−ル |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4056269A (en) * | 1972-05-04 | 1977-11-01 | Princeton Chemical Research, Inc. | Homogeneous molded golf ball |
SU417437A1 (ru) * | 1972-06-10 | 1974-02-28 | А. А. Донцов, А. А. Канаузова , Б. А. ДогадкиЕ | Вулканизуемая резиновая смесь |
US4266772A (en) * | 1972-08-28 | 1981-05-12 | Uniroyal, Inc. | Solid golf ball |
GB1520254A (en) * | 1974-12-30 | 1978-08-02 | Uniroyal Ltd | Golf balls |
US4264075A (en) * | 1975-08-07 | 1981-04-28 | Princeton Chemical Research, Inc. | Two piece molded golf ball |
JPS538232A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-25 | Daiichi Shokai:Kk | Method of and means for mounting rail on pinball machines |
GB2104529B (en) * | 1981-07-27 | 1984-11-21 | Sumitomo Rubber Ind | A process for preparing a rubber composition containing a zinc salt of a di-a, b-ethylenically unsaturated carboxylic acid |
US4500466A (en) * | 1982-09-21 | 1985-02-19 | The Firestone Tire & Rubber Company | Method for preparing a zinc dimethacrylate powder having a specific surface area range |
JPS5975932A (ja) * | 1982-10-23 | 1984-04-28 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | ソリツドゴルフボ−ル用ゴム組成物 |
JPS59141961A (ja) * | 1983-02-03 | 1984-08-14 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボ−ル |
JPS60145158A (ja) * | 1983-12-30 | 1985-07-31 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴルフボ−ル |
US4546980A (en) * | 1984-09-04 | 1985-10-15 | Acushnet Company | Process for making a solid golf ball |
US4688801A (en) * | 1985-09-23 | 1987-08-25 | Pony Ind Inc | Production of homogeneous molded golf balls |
-
1985
- 1985-11-01 US US06/794,164 patent/US4770422A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-10-02 GB GB8623711A patent/GB2182340B/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-08 ZA ZA867673A patent/ZA867673B/xx unknown
- 1986-10-09 NZ NZ217872A patent/NZ217872A/xx unknown
- 1986-10-13 AU AU63909/86A patent/AU566501B2/en not_active Ceased
- 1986-10-15 CA CA000520559A patent/CA1308212C/fr not_active Expired - Fee Related
- 1986-10-16 DE DE19863635181 patent/DE3635181A1/de active Granted
- 1986-10-23 SE SE8604542A patent/SE8604542L/xx unknown
- 1986-10-30 BR BR8605336A patent/BR8605336A/pt unknown
- 1986-10-30 JP JP61259577A patent/JPS62112574A/ja active Granted
- 1986-10-30 IT IT48602/86A patent/IT1199283B/it active
- 1986-10-31 FR FR868615246A patent/FR2589475B1/fr not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3454280A (en) * | 1965-02-10 | 1969-07-08 | Dunlop Rubber Co | Golf balls having covers of ethylene-unsaturated monocarboxylic acid copolymer compositions |
US4165877A (en) * | 1975-08-07 | 1979-08-28 | Princeton Chemical Research, Inc. | Molded golf balls exhibiting isometric compression |
EP0139044A1 (fr) * | 1983-10-20 | 1985-05-02 | The Firestone Tire & Rubber Company | Compositions de polymères vulcanisables contenant du diméthacrylate de zinc et des charges |
JPS60122578A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-01 | 横浜ゴム株式会社 | ゴルフボ−ル |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
CHEMICAL PATENTS INDEX, BASIC ABSTRACTS JOURNAL, semaine 8532, 2 octobre 1985, section A, 674, résumé no. 85-194311/32, Derwent Publications Ltd, Londres, GB; & JP-A-60 122 578 (YOKOHAMA RUBBER K.K.) 01-07-1985 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU566501B2 (en) | 1987-10-22 |
FR2589475B1 (fr) | 1992-06-19 |
DE3635181A1 (de) | 1987-05-14 |
DE3635181C2 (fr) | 1989-07-20 |
JPH051030B2 (fr) | 1993-01-07 |
IT1199283B (it) | 1988-12-30 |
ZA867673B (en) | 1987-06-24 |
AU6390986A (en) | 1987-05-07 |
NZ217872A (en) | 1990-03-27 |
JPS62112574A (ja) | 1987-05-23 |
GB2182340B (en) | 1990-01-10 |
SE8604542D0 (sv) | 1986-10-23 |
US4770422A (en) | 1988-09-13 |
IT8648602A0 (it) | 1986-10-30 |
SE8604542L (sv) | 1987-05-02 |
CA1308212C (fr) | 1992-09-29 |
GB8623711D0 (en) | 1986-11-05 |
GB2182340A (en) | 1987-05-13 |
BR8605336A (pt) | 1987-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2589475A1 (fr) | Composition elastomere et procede pour la fabrication de produits pour balles de golf | |
CA1256627A (fr) | Fabrication d'une balle de golf solide | |
US5018740A (en) | Golf ball core | |
US4692497A (en) | Process for curing a polymer and product thereof | |
FR2544619A1 (fr) | Balle de golf massive composee de plusieurs parties | |
JP4952887B2 (ja) | ゴルフボール用ゴム架橋成形物及びその製造方法 | |
US7530905B2 (en) | Molded rubber material for golf ball, method of producing the material, and golf ball | |
US4929678A (en) | Rubber composition and a solid golf ball obtained therefrom | |
US4852884A (en) | Use of metal carbamate accelerator in peroxide-cured golf ball center formulation | |
JP2634554B2 (ja) | 改良された被覆を有するゴルフボール | |
JPS6282981A (ja) | 均一に成型されたゴルフボ−ルおよびその製法 | |
FR2641194A1 (fr) | Balle de golf pleine en une seule piece | |
JPS626459B2 (fr) | ||
AU727617B2 (en) | ZDMA grafted HNBR in a one-piece golf ball | |
JPS5926310B2 (ja) | 均一成形のゴルフボ−ル | |
US5255922A (en) | Golf ball with improved cover | |
JP6051801B2 (ja) | ゴルフボール用ゴム組成物 | |
FR2666018A1 (fr) | Balle de golf. | |
FR2940305A1 (fr) | Materiau pour balle de golf et procede de preparation d'un tel materiau | |
US4556220A (en) | Solid golf balls | |
JP3242119B2 (ja) | 酸素酸を含むゴルフボールコアブレンド | |
JPH0654928A (ja) | ゴルフボール | |
JPS6118465B2 (fr) | ||
FR2574417A1 (fr) | Composition pour former un noyau plein pour balle de golf a coefficient eleve de rebond, et noyau obtenu | |
JP6044279B2 (ja) | ゴルフボール用ゴム組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |