FR2588325A1

FR2588325A1 - Reservoir de pression

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Publication number: FR2588325A1
Application number: FR8613814A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-10-07
Filing date: 1986-10-03
Publication date: 1987-04-10
Also published as: FR2588325B1; GB2183299B; DE3634041A1; GB2183299A; GB8624052D0; US4610369A

Abstract

CE RESERVOIR COMPORTE UN CORPS RIGIDE LOGEANT EN SON INTERIEUR UNE CLOISON DE SEPARATION DEFORMABLE 13 DEFINISSANT DEUX CHAMBRES DE FLUIDE, UN TUBE GUIDE CENTRAL 27 S'ETENDANT AXIALEMENT DANS L'ENCEINTE ET COMPORTANT LES OUVERTURES 31, UN ORGANE DE FERMETURE FLEXIBLE 33 ENTOURANT LEDIT TUBE ET SES OUVERTURES ET FORME DE PLUSIEURS ELEMENTS DE FERMETURE 34A, 34B, 34C INCLUANT CHACUN UN COUPLE DE PAROIS ESPACEES 35, 35, 36, 36, 37, 37 REUNIES A LEURS EXTREMITES ET PERCE DE TROUS 44, 44, CE QUI A POUR EFFET QUE, LORSQUE LA CLOISON 13 EST REPOUSSEE INTERIEUREMENT CONTRE L'ORGANE DE FERMETURE 33, UNE PARTIE AJOUREE DES PAROIS EST ALIGNEE AVEC UNE PARTIE PLEINE D'UNE PAROI ASSOCIEE DE MANIERE A EMPECHER LA DEFORMATION PAR FLUAGE DE LA CLOISON DANS LES OUVERTURES DUDIT TUBE. APPLICATION NOTAMMENT AUX DISPOSITIFS DE TRANSFERT DE FLUIDE.

Description

La présente invention concerne le domaine des réservoirs de pression, plus

particulièrement du type ayant une paire d'orifices pour le chargement et l'évacuation de deux fluides dans et hors du réservoir et comportant en son intérieur une cloison déformable de séparation de ces fluides, plus particulièrement en vue de l'utilisation du dispositif comme barrière de transfert permettant un fort débit dans au moins

une direction.

A titre de guide pour la compréhension de la présente invention, on notera que, lorsque de tels réservoirs de pression ont des dimensions importantes et que la cloison de séparation est une vessie ou un manchon allongé, que la chambre définie par la partie intérieure du corps rigide du réservoir, à l'extérieur de la vessie, est chargée par

l'un des orifices avec un fluide tel que de l'eau sous pres-

sion qui sert à déformer la vessie vers l'intérieur, et que la chambre définie par l'intérieur de la vessie contient un fluide tel qu'un gaz, ce gaz doit être refoulé de la vessie pendant le chargement du réservoir de pression, de manière à permettre une déformation rentrante totale de la vessie de sorte que l'on puisse obtenir le chargement du récipient

sous pression à sa pleine capacité.

En outre, si le gaz est totalement refoulé, en permet-

tant une déformation rentrante complète de la vessie, ceci entraîne une torsion de la vessie avec la formation de

replis à arêtes vives un risque de rupture de la vessie.

Lorsque, afin de permettre le vidage de la vessie du gaz qu'elle contient, avec par conséquent un remplissage complet du réservoir par un liquide et également afin d'

empêcher une torsion de la vessie avec la formation consé-

cutive de replis à arêtes vives, on dispose dans la vessie un organe rigide de guidage avec une extrémité fixée au corps au voisinage de l'emplacement de l'embouchure de la vessie, l'extrémité libre de l'organe de guidage étant à distance de l'extrémité libre de la vessie, ledit organe de

guidage rigide comportant un alésage central avec des per-

forations latérales destinées à permettre un écoulement

de fluide à travers cet organe de guidage, sauf si les per-

forations sont petites, lorsque la vessie est comprimée contre l'organe de guidage central, i] peut se produire une extrusion de la vessie avec rupture, tandis que si

les perforations sont petites, il peut en résulter un écou-

lement insuffisant de fluide à travers celles-ci.

Lorsque, afin d'empêcher la destruction par extrusion de la vessie tout en permettant un écoulement suffisant de fluide, on dispose autour du guide central des colliers en matériau poreux tel que du bronze fritté par exemple, comme indiqué dans le brevet US N 3 322 154 attribué à Mercier et que ces colliers enserrent étroitement ledit guide, on obtient un écoulement approprié de fluide à travers les perforations de l'organe de guidage central et à travers les colliers poreux et la déformation par fluage de la vessie est évitée. Cependant, lorsqu'on utilise le réservoir de pression en tant que dispositif de transfert d'un fluide et qu'un débit important de fluide, tel que de l'eau, est requis à travers l'orifice associé une fois que le réservoir a été rempli par une telle eau, qui déforme la vessie en la repoussant intérieurement contre le tube guide, du gaz sous pression est refoulé à travers le tube guide central et à travers les perforations de ce tube ainsi qu'à travers les colliers poreux, à l'encontre de la déformation rentrante de la vessie et déploie cette dernière de manière à refouler l'eau hors du corps à travers l'orifice associé, le gaz se détend en s'échappant des petites ouvertures ménagées dans

les colliers poreux.

Dans de nombreuses applications de dispositifs de trans-

fert de fluide, on ne peut pas disposer des réserves de grandes dimensions d'un gaz propre sous une pression élevée,

comme par exemple de l'azote filtré, en raison de limita-

tions de la taille et du poids de conteneurs susceptibles

de recevoir le volume important de gaz requis.

Lorsqu'on utilise l'air ambiant comme gaz et qu'on le comprime au moyen d'un compresseur sous une pression élevée, étant donné que dans certaines applications comme par

exemple dans un navire, l'air ambiant peut contenir des par-

ticules d'huile et diverses impuretés, si l'on refoule après compression de l'air ambiant ainsi pollué à travers

des ouvertures relativement petites telles que celles pré-

sentes dans les colliers poreux, lorsque l'air se détend après avoir traversé les petites ouvertures ménagées dans les colliers poreux, il se forme un brouillard qui contient des particules d'huile volatisées dans l'air. Etant donné S qu'un tel brouillard huile-air est fortement comprimé dans la chambre fermée définie par la vessie déformée de façon

rentrante, qui enclot un volume encore faible, l'accrois-

sement résultant de la température atteint rapidement la tem-

pérature d'inflammation avec un risque d'explosion.

Dans la demande de brevet déposée en France sous le N 2 550 283 et publiée le 8 février 1985 et dans la demande de brevet européen N 0 134 738 publiée le 20 mars 1985, afin de permettre un écoulement suffisant d'air à travers

un tube guide perforé sans déformation par fluage de la ves-

sie lorsque le récipient sous pression est chargé initiale-

ment par de l'eau à l'extérieur de la vessie, lequel fluide

est refoulé ensuite à travers le tube guide et ses perfora-

tions par dilatation rapide de la vessie avec de l'air sous haute pression, on utilise une série d'organes de fermeture annulaires déformables indépendants, qui tous entourent le tube guide et forment une série de passages circulaires entre des organes de fermeture voisins qui sont destinés à permettre l'échappement de l'air hors de la vessie afin de vider cette dernière à travers le tube guide et à se fermer lorsque la vessie est appliquée contre eux et qui s'ouvrent cependant tous lorsque l'air comprimé est refoulé à travers

le passage dans la vessie.

Avec un tel agencement, lors du remplissage initial du

réservoir de pression avec un fluide tel que l'eau à l'ex-

térieur de la vessie, une montée rapide de la pression de l'air dans la vessie, lorsque cette dernière se déforme vers l'intérieur sous l'effet du chargement, peut entraîner une déformation rentrante de la matière flexible de l'organe de fermeture, entraînant une obturation des passages. Ceci

empêcherait le chargement ultérieur du récipient sous pres-

sion avec un liquide de sorte que le dispositif ne pourrait plus remplir son rôle consistant à permettre la délivrance d'une quantité importante de liquide sous pression afin de

faire fonctionner rapidement un actionneur par exemple.

C'est pourquoi, la présente invention a parmi ses objets d'offrir un récipient sous pression du type indiqué plus haut et particulièrement un récipient sous pression utilisé en tant que dispositif de transfert de fluide, qui possède un organe de guidage central perforé rigide disposé dans la vessie du récipient et qui, pendant le chargement d'un fluide dans le récipient sous pression, à l'extérieur de la vessie, empêche la torsion de cette dernière avec formation consécutive de replis à arêtes vives, et qui, moyennant un simple agencement à coût réduit, empêche l'extrusion de la

vessie déformée vers l'intérieur, à travers les perfora-

tions de l'organe de guidage central, et qui permet un rem-

plissage complet du réservoir de pression avec le fluide et permet également un écoulement sensiblement non gêné d' air hautement comprimé au travers du tube guide à l'intérieur de la vessie sans formation d'un brouillard huile-air, de sorte que même en cas de compression d'air pollué dans la chambre fermée définie par la vessie déformée, il ne puisse se produire aucun auto-allumage susceptible de provoquer

une explosion.

Ce résultat est obtenu selon l'invention grâce à un réservoir de pression comprenant en combinaison un corps

rigide contenant, en son intérieur, une cloison de sépara-

tion déformable définissant deux chambres de fluide dont chacune comporte un orifice de passage de fluide, un organe de guidage central allongé prévu pour ladite cloison de

séparation dans l'une desdites chambres, cet organe compre-

nant un tube rigide s'étendant axialement dans ledit corps, ayant au moins une extrémité fixée à l'un desdits orifices,

et comprenant des ouvertures le traversant, un organe de fer-

meture flexible enserrant ledit tube et les ouvertures de

ce dernier et comportant une pluralité d'éléments de ferme-

ture s'étendant normalement radialement vers l'extérieur à partir dudit tube et dont chacun comporte une paire de parois espacées réunies à leurs extrémités, l'une desdites parois comportant des ouvertures la traversant, ce qui a pour effet que, lorsque ladite cloison de séparation est refoulée vers l'intérieur contre ledit organe de fermeture flexible en repoussant ce dernier contre ledit tube, une partie ajourée de l'une desdites parois est alignée avec une partie ininterrompue d'une paroi associée afin d'empêcher une extrusion de ladite cloison de séparation à travers les

ouvertures ménagées dans ledit tube.

'D'autres caractéristiques et avantages de la présente

invention ressortiront de la description donnée ci-après

prise en référence aux dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'une forme de réalisation de l'invention, dont certaines parties sont représentées en vue arrachée; la figure 2 est une vue en perspective d'un organe de fermeture flexible conforme à l'invention; la figure 3 est une vue partielle détaillée à plus grande échelle, montrant le tube guide central et l'organe de fermeture flexible; la figure 4 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne IVIV sur la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe détaillée à plus

grande échelle dont certaines parties ont été arrachées.

de manière à montrer le mode de fonctionnement de l'organe

de fermeture flexible; -

la figure 6 est une vue semblable à la figure 5, montrant un autre mode de fonctionnement de l'organe de fermeture flexible; et

la figure 7 est une vue schématique montrant une appli-

cation du dispositif.

En se référant maintenant aux dessins, comme représenté sur la figure 1, le réservoir de pression comporte un corps ou enveloppe 10 en un matériau rigide robuste tel que -de l'acier, de l'aluminium coulé ou analogue, apte à résister à une pression élevée et comportant deux orifices 11 et 12

de préférence alignés axialement à ses extrémités opposées.

Le corps 10 peut être sphérique ou cylindro-sphérique comme représenté'et possède, en son intérieur, une cloison

de séparation 13 située entre les orifices 11 et 12 et définis-

sant une chambre à volume variable de chaque c8té, à savoir une chambre C à l'extérieur de la vessie pour un fluide tel que de l'eau, et une chambre C' à l'intérieur de la vessie

pour un second fluide tel qu'un gaz.

La cloison de séparation 13 est de préférence une vessie pouvant être aplatie et déployée, constituée en un matériau élastique tel que du caoutchouc ou une matière

plastique comportant des caractéristiques physiques sembla-

bles et qui, à l'état déployé, mais sensiblement non étiré, est plus petite que la cavité du corps 10 et dont l'axe

longitudinal est aligné avec les orifices 11 et 12.

La vessie 13 est fixée à demeure dans le corps 10 de préférence au moyen d'un dispositif de raccordement 14 (figure 3), qui, d'une manière souhaitable, possède une partie tige sensiblement cylindrique 15 avec un disque de base 16 présentant une bride latérale saillante 17, dont la face supérieure comporte avantageusement une gorge annulaire 18

dans laquelle peut.être disposé le rebord épaissi 19 entou-

rant l'embouchure de la vessie 13.

Ainsi la partie tige 15 étant disposée sur l'orifice 11 et faisant saillie au-delà de ce dernier, lorsque un écrou 21 vissé sur la partie saillante de la tige 15 est serré, le rebord 19 de la vessie 13 est serré entre la bride 17 et la paroi voisine du corps 10, ce qui maintient fermement le rebord 19 en position, un épaulement annulaire 23 voisin de l'extrémité de base de la tige 15 étant en butée contre le pourtour de l'orifice 11 pour éviter un sectionnement du rebord 19 de la vessie sous l!effet d'un serrage excessif

de l'écrou 21.

L'alésage 24 du dispositif de raccordement 14 possède

une partie de diamètre élargi définissant un épaulement an-

nulaire 25, sur lequel prend appui l'extrémité à bride 26, d'un tube rigide allongé 27, qui peut être constitué par exemple en acier. Le tube peut être retenu de façon fixe

en position par l'intermédiaire d'une rondelle à enclique-

tage brusque 28 logée dans une gorge annulaire 29 ménagée

dans l'alésage 24 du dispositif de raccordement 14.

Le tube 27, qui a une longueur inférieure à la lon-

gueur du corps 10, comporte un bouchon arrondi 30 à son extrémité libre et possède une pluralité de perforations radiales 31 espacées longitudinalement, traversant sa paroi

et débouchant dans l'alésage 32 du tube.

Une pluralité d'organes de fermeture flexibles 33 entourent le tube 27 sur sa longueur. Comme représenté sur

les figures 2 et 3, par exemple, chacun des organes de ferme-

ture est représenté sous la forme d'un soufflet constitué en

un matériau flexible moins étirable que le matériau du souf-

flet 13, ce qui permet d'avoir des ouvertures plus importan- tes dans la paroi du tube guide, sans extrusion des soufflets

à travers ces ouvertures.

Chaque soufflet comporte une pluralité d'ondulations,

de préférence trois, désignées 34a, 34b et 34c. Chaque ondu-

lation comporte une paire de parois 35 et 35', 36 et 36' et 37 et 37',réunies au niveau de leur extrémité extérieure

comme par exemple en 35a, 36a et 37a.

Les parois extérieures 37 et 37' des ondulations 34a et 34c s'étendent vers l'intérieur à partir des extrémités extérieures respectives 35a et 37a, sensiblement jusqu'à la surface extérieure 38 du tube guide 27, et chacune des parois 35, 37' forme une bride ou tubulure extérieure 39, , qui enserre étroitement la surface extérieure 38 du

tube guide 27.

Afin d'empêcher un déplacement longitudinal des brides

39 et 40 le long du tube guide 27, chacune des surfaces ex-

térieures des brides 39 et 40 possède une gorge annulaire 41, dans laquelle un joint torique 42 est positionné à demeure afin de retenir la bride associée en position en repoussant une partie du matériau de la bride dans une gorge annulaire

associée 42', ménagée dans le tube 27.

Les extrémités intérieures à pliage inverse 43 des surfaces de paroi adjacentes 35'; 36 et 36' et 37 des parois voisines s'étendent sensiblement à la surface extérieure 38

du tube guide 27.

Avec l'agencement de soufflet tel que décrit ci-dessus, il apparaît que les paires associées de parois de chacune des ondulations 34a, 34b et 34c vont en s'écartant à partir de leurs extrémités extérieures 35a, 36a et 37a, en direction de

la surface 38 du tube guide 27. Comme représenté sur les fi-

gures 2 et 3 à titre d'exemple, au moins l'une des parois de chaque ondulation 34a, 34b et 34c et de préférence les deux

parois possèdent chacune une pluralité d'ouvertures ou pas-

sages 44, 44' les traversant et qui peuvent être formées au moulage des soufflets ou être réalisées ultérieurement

par poinçonnage une fois que le soufflet est formé.

Plus particulièrement, comme représenté sur la figure 4, il y a trois ouvertures 44 dans la paroi extérieure 35 de l'ondulation 34a, étant espacées circonférentiellement

équidistantes les unes des autres.

Il est également prévu de préférence trois ouvertures 44' dans la paroi intérieure 35' de l'ondulation 34a, ces ouvertures étant également réparties circonférentiellement équidistantes les unes des autres et étant décalées, comme

représenté, de 60 par rapport à l'ouverture associée 44.

Cet agencement se répète avec les ondulations 34b et 34c, avec pour effet que par exemple les ouvertures 44 ménagées dans la paroi 35 de l'ondulation 34a sont alignées

avec la partie non ajourée ou pleine dela paroi associée 35'.

Comme cela est représenté sur les figures 2 et 3,

les ouvertures 44 et 44' sont situées au voisinage des extré-

mités 35a, 36a et 37a de chacune des ondulations 34a, 34b et 34c. Dans la forme de réalisation représentée à titre d'

illustration sur les figures 1 et 3, il est prévu sept élé-

ments de fermeture flexibles ou soufflets 33, bien que l'on

puisse en prévoir un nombre supérieur ou inférieur en fonc-

tion de la longueur du tube guide central 27.

Le soufflet 33 est de rigidité suffisante pour présen-

ter normalement la forme illustrée à la figure 3, mais peut avoir ses parois repliées vers l'intérieur contre le tube guide 27 lorsque la vessie est repoussée contre ce tube comme représenté sur la figure 5, ou bien les parois peuvent se déformer progressivement vers l'extérieur comme représenté

sur la figure 6.

Dans une utilisation donnée à titre d'illustration du dispositif selonla figure 7, le réservoir de pression P a

l'extrémité extérieure filetée 51 de son dispositif de rac-

cordement 14 raccordée par une canalisation 52 à l'orifice 53 d'une soupape 54 commandée par solénoïde. La soupape 54 comporte un orifice 55 qui définit un système de purge pour évacuer le gaz, et un autre orifice 56 qui est raccordé par une canalisation 57 à une source de volume important de gaz sous haute pression, comme par exemple un compresseur. La soupape 54 est normalement positionnée pour raccorder les orifices 53 et 55 et, lorsqu'elle est actionnée, elle ferme l'orifice 55 et raccorde l'orifice 53 à l'orifice 56 d'admission de gaz.; L'orifice 12 de l'enceinte 10 est équipé d'un dispositif classique 58 à soupape en champignon, du type représenté

à titre d'illustration dans le brevet US N 3 148 705.

Comme représenté sur la figure 1, l'ensemble 58 com-

prend un dispositif de raccordement 59 fixé dans l'orifice 12 et supportant à coulissement une soupape en champignon 59' normalement sollicitée vers la position ouverte par un ressort 61. Le croisillon 62 du dispositif de raccordement 59 comporte des passages 62' permettant l'écoulement d'un liquide tel que de l'eau dans et hors de la chambre C du réservoir de pression P, lorsque la soupape en champignon

59 est dans la position ouverte.

Comme cela est représenté à titre d'illustration sur

la figure 7, l'extrémité extérieure du dispositif de rac-

cordement 59 est raccordée par une canalisation 63, par l'intermédiaire de soupapes unidirectionnelles 64 et 64', à la sortie 66 de la pompe 67 entraînée par un moteur 68, 1' admission 69 de la pompe 67 étant raccordée à un réservoir

71 contenant un liquide tel que de l'eau, tandis qu'un ac-

cumulateur 80 est monté entre les soupapes 64 et 64'.

Le dispositif de raccordement 58 est également raccordé par une canalisation 73 à l'orifice 75 d'une soupape 76 actionnée par un solénoide, l'orifice 77 de ladite soupape 76 étant raccordé par une canalisation 78 au dispositif à commander, par exemple, un actionneur servant à commander

une soupape.

Lors du fonctionnement du dispositif et du système

associé avec la soupape 76 en position fermée, pour décon-

necter les orifices 75 et 77, la soupape 54 est dans la position reliant les orifices 53 et 55 afin de purger le

gaz de la chambre C'.

La pompe 67 est actionnée de manière à refouler le fluide hors du réservoir 71 sous une pression relativement faible, par exemple de 1 à 2 MPa, à travers les soupapes

unidirectionnelles 64' et 64 dans le dispositif de raccor-

dement 58 du réservoir de pression P de manière à charger la chambre C avec de l'eau, l'accumulateur 80 maintenant la basse pression appliquée à l'eau dans la chambre C et dans la canalisation associée, avant utilisation. L'action de pompage peut prendre un temps considérable pour remplir complètement la chambre C et la pompe 67 de

préférence associée à l'accumulateur 80 est agencée de ma-

nière à maintenir le plein volume de liquide dans le réser-

voir de pression avant l'utilisation du dispositif.

Etant donné que la soupape 76 est fermée, aucune eau

ne traverse la soupape à cet instant.

On notera qu'au cours du chargement du liquide dans

la chambre C, lorsque cette dernière se remplit progressi-

vement, elle amène la vessie 13 à se déformer vers l'inté-

rieur, tout gaz résiduel dans la vessie 13 s'échappant par les ouvertures 44 et 44' ménagées dans les soufflets 33

qui se trouvent dans leur forme normale déployée comme re-

présenté sur la figure 1, les ouvertures 31 du tube guide et la canalisation 52 et les orifices raccordés 53 et 55 de

manière à purger le gaz hors de la vessie.

Compte tenu de la présence du tube guide 27, aucun pli à arête vive ne sera formé dans la vessie déformée 13 et le tube guide 27 empêche la vessie de frotter contre la surface

intérieure de l'enveloppe 10.

Lorsque la chambre C se rapproche de son état complè-

tement chargé, la vessie 13 telle que représentée sur la figure 3 va s'appliquer contre les extrémités extérieures a, 36a, 37a des organes de fermeture déformables ou

soufflets 33. Cependant, lors du contact initial de la ves-

sie avec de telles extrémités 35a, 36a,37a, comme représenté sur la figure 3, les ouvertures 44, 44' ménagées dans les parois du soufflet sont ouvertes de manière à permettre un écoulement aisé de gaz à travers elles en permettant au

chargement de la chambre C de se poursuivre jusqu'à sa capa-

cité maximale.

Lorsque le déplacement rentrant de la vessie 13 se poursuit, l'ac-

tion de la vessie contre les extrémités 35a, 36a et 37a, com-

me représenté sur la figure 5, entraîne un pliage vers 1' intérieur de chacune des ondulations 34a, 34b et 34c, limité par leur venue en butée contre le tube 27, ce qui a pour

effet que les paires associées de parois de chaque ondula-

tion sont pressées les unes contre les autres.

En raison du déplacement des ouvertures 44 par rapport aux ouvertures 44' dans la paire associée de parois, il apparaît que, lorsque la chambre C est remplie à sa capacité maximale et que le soufflet 13 s'applique serré contre les organes de fermeture 33, chaque ouverture 44 par exemple située dans la paroi 35 est appliquée contre une partie

pleine de la paroi associée 35' et alignée avec cette partie.

Par conséquent on évite le risque d'extrusion de la vessie à travers les ouvertures 44 et donc la vessie ne peut pas être refoulée à travers les ouvertures 31 ménagées dans le tube guide, comme cela sera décrit ciaprès de façon plus complète.

Lorsque la chambre C est totalement chargée, on action-

ne la soupape 54 de manière à fermer tous ses orifices.

Le dispositif décrit ci-dessus est particulièrement destiné à être utilisé en tant que dispositif de transfert, c'est-à-dire qu'il transfère le liquide préalablement chargé dans une chambre C en direction d'un actionneur pour faire fonctionner rapidement une soupape de grandes

dimensions par exemple.

Pour permettre un fort débit de liquide, on actionne

la soupape à haute pression 54 pour raccorder la canalisa-

tion 52 à travers les orifices 53, 56 et la canalisation

57 à une alimentation en air qui délivre un-volume impor-

tant d'air à une pression élevée, par exemple de 35 MPa.

-30 Alors la soupape 76 (qui est raccordée par exemple à un actionneur) est actionnée, ce qui permet au fluide stocké dans la chambre C de s'écouler à travers la canalisation 73 et les orifices raccordés 75, 77 vers le dispositif à actionner. Ainsi il s'établit brusquement un écoulement d'une grande quantité d'air sous pression dans le tube guide 27 et cet air traverse les ouvertures 31 pour pénétrer dans les soufflets associés 33. Par conséquent, les

soufflets 33 se déforment librement depuis la position repré-

sentée sur la figure 5 jusqu'à une position telle que repré-

sentée sur la figure 6. Une telle déformation des soufflets entraîne un dégagement complet des ouvertures 44 et 44', de sorte que l'air peut les traverser aisément pour pénétrer dans la chambre C' de la vessie 13, afin de dilater rapide- ment cette dernière, ce qui entraîne une éjection rapide de

l'eau située dans la chambre C hors du réservoir de pres-

sion, par l'intermédiaire de la canalisation 73 et des orifi-

ces 75, 77 de la soupape 76 et du conduit 78, en direction

du dispositif à actionner.

Il est important de noter que la somme S-1 des surfaces

des ouvertures 44, 44' ménagées dans les organes de ferme-

ture flexibles 33 est supérieure à la somme S-2 des surfaces des ouvertures 31 ménagées dans le tube guide 27, et que cette somme S-2 est à son tour supérieure à la surface en

coupe transversale S-3 de l'alésage 32 du tube guide 27.

En raison de cet agencement il apparaît qu'il n'existe aucune restriction à l'écoulement du gaz avec chute de

pression associée de l'alésage du tube guide 27 vers l'inté-

rieur de la chambre C' de la vessie 13, étant donné que le

gaz traverse des ouvertures de plus en plus grandes.

Par conséquent, étant donné que l'écoulement de gaz pénétrant dans la vessie n'est pas gêné, aucun brouillard huile-gaz ne sera créé dans la vessie, ce qui évite le

risque d'auto-allumage et d'explosion. Plus particulière-

ment si l'on avait prévu un manchon en métal fritté tel que

décrit dans le brevet US N 3 322 154, le brouillard huile-

air formé par suite de la restriction de l'écoulement du gaz à travers un tel manchon aurait pu entraîner l'apparition

d'un auto-allumage, sous l'effet d'une compression élevée.

Le dispositif de transfert décrit ci-dessus est parti-

culièrement utile dans des applications mobiles comme par exemple à bord d'un navire, o on ne dispose en général pas

d'air pur et plus particulièrement lorsqu'il faut comman-

der rapidement des vannes de grandes dimensions comme par

exemple pour des procédures d'urgence dans des réacteurs.

Etant donné que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'agencement ci-dessus et que de nombreuses formes de réalisation largement différentes de la présente invention pourraient être exécutées, comme par exemple

pour son utilisation dans un dispositif de transfert tubu-

laire, il va de soi que ces modifications et variantes entrent complètement dans le cadre de la présente invention, la forme de réalisation décrite n'en constituant qu'un

exemple illustratif.

Claims

REVENDICATIONS

1. Réservoir de pression, caractérisé en ce qu'il comporte en combinaison un corps rigide (10) contenant, en

son intérieur, une cloison de séparation déformable (13) défi-

nissant deux chambres (C,C') de fluide et dont chacune compor-

te un orifice (11,12) correspondant de passage de fluide, un

organe de guidage central allongé (27) prévu pour ladite cloi-

son de séparation dans l'une desdites chambres, cet organe comprenant un tube rigide s'étendant axialement à l'intérieur dudit corps ayant au moins une extrémité fixée à l'un (11)

desdits orifices et comprenant des ouvertures (31) le traver-

sant, un organe de fermeture flexible (33) enserrant ledit

tube et les ouvertures de ce dernier et comportant une plurali-

té d'éléments de fermeture (34a,34b,34c) s'étendant normalement

radialement vers l'extérieur à partir dudit tube et dont cha-

cun comporte une paire de parois espacées (35, 35', 36, 36', 37, 37') réunies à leurs extrémités extérieures, l'une desdites parois comportant des ouvertures (44) la traversant, ce qui a pour effet que, lorsque ladite cloison de séparation (13) est refoulée vers l'intérieur contre ledit organe de fermeture flexible (33) en repoussant ce dernier contre ledit tube, une partie ajourée de l'une desdites parois est alignée avec une partie ininterrompue d'une paroi associée afin d'empêcher une

extrusion de ladite cloison de séparation à travers les ouver-

tures ménagées dans ledit tube.

2. La combinaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite cloison de séparation (13) est une vessie déformable et que ledit tube guide (27) s'étend à l'intérieur

de ladite vessie.

3. La combinaison selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une pluralité d'organes de fermeture flexibles (33)

enserrent ledit tube.

4. La combinaison selon la revendication 1, caractérisée

en ce que la vessie (13) est constituée en un matériau élasti-

quement déformable et que les organes de fermeture (33) sont déformables, mais sont constitués en un matériau plus rigide

que le matériau de la vessie.

5. La combinaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface (S-3) de l'alésage (32) dudit tube (27) est inférieure à la somme (S-2) des surfaces des ouvertures (31) ménagées dans ledit tube (27), cette somme (S-2) étant

elle-même inférieure à la somme (S-1) des surfaces des ouver-

tures (44,44') ménagées dans lesdits organes de fermeture (33).

6. La combinaison selon la revendication 1, caractérisée

en ce que ledit organe de fermeture flexible (33) est un souf-

flet possédant une pluralité d'ondulations (34a, 34b, 34c) qui définissent chacune une paire de parois (35, 35', 36, 36', 37, 37'), les parois de chaque paire étant réunies à leurs extrémités extérieures et lesdites parois s'étendant vers

l'intérieur essentiellement jusqu'à la surface extérieure du.-

dit tube guide (27).

7. La combinaison selon la revendication 1: caractérisée en ce que les ouvertures (44) ménagées dans ledit organe de

fermeture flexible (33) sont rapprochées des extrémités exté-

rieures réunies desdites parois.

8. La combinaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que chacune desdites parois comporte des ouvertures (44,

44') les traversant, les ouvertures situées dans l'une desdi-

tes parois étant décalées angulairement par rapport aux ouver-

tures situées dans l'autre desdites parois.

9. La combinaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit organe de fermeture flexible (33) est un soufflet qui comporte une pluralité d'ondulations (34a, 34b, 34c), dont chacune comporte une paire associée de parois (35,

', 36, 36', 37, 37').

10. La combinaison selon la revendication 9, caractérisée

en ce que chaque extrémité du soufflet (33) comporte un perça-

ge d'un diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur du

tube (27) de manière à enserrer étroitement ce dernier.

11. La combinaison selon la revendication 9, caractérisée en ce que le soufflet (33) comporte un perçage le traversant, les extrémités opposées du soufflet étant d'un diamètre sensiblement égal au diamètre extérieur du tube de

manière à enserrer étroitement ce dernier.

12. La combinaison selon la revendication 11, caractérisée en ce

qu'il est prévu des moyens pour limiter le déplacement axial et le déplace-

ment radialdes extrémités du soufflet (33) enserrant le tube (27).