FR2584707A1

FR2584707A1 - Procede de fabrication d'une pierre calcaire recomposee

Info

Publication number: FR2584707A1
Application number: FR8511041A
Authority: FR
Original assignee: VILAMAJO JABIER
Current assignee: VILAMAJO JABIER
Priority date: 1985-07-11
Filing date: 1985-07-11
Publication date: 1987-01-16

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE FABRICATION DE PIERRE CALCAIRE RECOMPOSEE A PARTIR DE GRANULATS ET DE POUDRE DE PIERRE NATURELLE, CONCASSEE INDUSTRIELLEMENT. CETTE PIERRE RECOMPOSEE PAR COMPACTAGE MANUEL ET MECANIQUE, PERMET D'OBTENIR UNE PIERRE IMITANT PARFAITEMENT LA PIERRE NATURELLE. ON POURRA EVENTUELLEMENT FAIRE SUBIR A LA PIERRE RECOMPOSEE UN TRAITEMENT DE VIEILLISSEMENT. L'INVENTION CONCERNE EGALEMENT LA FABRICATION DE CETTE PIERRE PAR COULAGE LIQUIDE ENSUITE VIBRE.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une pierre calcaire recomposée, ainsi obtenue.

Les granulats et poudres sont issus d'un concassage industriel d'une pierre extraite de carriére et qui est. de composition, soit de carbonate de chaux, soit de carbonate de calcium, soit de dolomie, soit de marbre , ou bien un mélange de ces divers calcaires, pouvant être de couleur blanche ou bien ocre.

Proportions du mélange en volume:
- CIMENT blanc de IOç à 40% de préférence de 22% à 28
- CALCAIRE sous forme de granulats et éventuellement de poudre, de 40% à 80% de préférence de 60% à 66%
- EAU- de 5% à 50% de préférence de II
- PLASTIFIANT de 0% à 5% de préférence de I%
Nota : Le pourcentage de l'eau est calculé à partir d'un sable extrémement sec, absent de toute humidité.

Tl est certain que la granulométrie des granulats pourra éventuellement varier en fonction de .l'-aspect de finition désiré.

Procédé de frabrication
1' originalité du procedé est que l'on obtient à partir d'un malaxeur horizontal ( pour éviter la formation de boules.) un mélange léérement humidifié et facilement compactable. Le fait de comprimer le mélange par damage à l'intérieur des moules, nermet d'obtenir une pierre poreuse imitant parfaitement la véritable pierre, et plus- particuliérement la vieille pierre que l'on peut éventusellement -vieillir artificiellement par un ou bien plusieurs procédés de patine.

On travaille le mélange légèrement humidifié à l'intérieur des moules qui sont, soit en bois, soit en fer, soit en baron, soit en platre, soit en élastomére, soit en caoutchouc, soit en polyesther, suivant un procédé de damage, pilonnage, pressage, et de tournage.

Les battes pour tasser manuellement sont en bois, ou bien en fer. Les outils mécaniques sont à air comprimé. Certaines piéces sont réalisées a l'aide de presses soit hydrauliques, soit à air comprimé, munies de vibreurs. Certaines pièces de forme ronde sont réalisées avec des tours genre poterie.

Les moules étant fixés sur le tour électrique, une boule métallique interchangeable et montée sur roulements á billes, est fixée sur une potence pivotante. Cette potence qui supporte ia boule, pourra monter et descendre à l'aplomb de l'axe intéri- eur du moule. L'ors-que le moule effectura ses rotations, à l'aide de la boule, on comprime le mélange de pierre contre la paroie intérieure du moule jusqu'a obtenir une épaisseur souhaitée, ce qui aura pour but d'obtenir un creux à l'intérieur de la poterie.

On peut éventuellement colorer cette pierre aux teintes souhaitées en additionnent au mélange des colorants, genre oxydes.

Le procédé consiste également à recomposer la pierre par coulage liquide à l'intérieur des moules qui sont vibrés manuellement ou bien mécaniquement.

Procédes de vieillissement. Les procédes de vieillissement pouvant éventuellement être appliqués sur cette pierre recomposée sont les suivants,
10 PATINE AU CIMENT: on procède au mélange d'éau et de ciment en poudre, de couleurs noir, gris ou autres, sclon l'effet de finition que l'on. veut obtenir. On applique ce mélange à la brosse, on laisse absorber quelques minutes, puis on procéde à la patine par esuyage avec une éponge et de l'eau claire. On obtient alors des clairs sur les parties en relief, et des ombres dans les parties en creux.

2 PATINE A LA FUMEE: on brûle du bois trés résineux dans un foyer métallique de forme sphérique. D'un côté à l'arriére, un vebtillateur genre forge insufle de' l'air' dans le foyer qui oblige la fumée à sortir par un entonnoir qui se trouve au devant de l'appareil. La fumée noirâtre qui en sort enfume les -objets. On procéde à la patine à l'ide d'un mélange d'eau et d'acide chlorhydrique. L' acide à pour effet de dissoudre la fumée et de l'éclair.

3 PATINE A BASE DE PEINTURE VINYLIQUE.

40 PATINE A ASE DE PEINTURE ACRYLIQUE.

5 PATINE A BASE DE PEINTURE A L'HUILE DE LIN ET A L'ESS ENCE.

Application d'une couche de finition en laque de couleurs, les laques.sont , soit de polyester ,-soit de poliuréthane, soit glycérophtalique.

.pnlication d'une couche de protection ayant pour but d'illiminer la porosité de la pierre. Soit avec des vernis ou bien des résines de polyester ou de poliuréthane.

Les domaines d'application du procédé de fabrication sont; - Mobilier d'ameublement d'intérieur ( Tables, Bancs, Meubles, etc.) - Mobilier de jardins et d'espaces extérieur ( Tables, Bancs, etc.) - Statues.

- Objets d' Art et de décoration.

- Cheminées.

- Poteries.

- Bacs à fleurs.

- Et toutes applications possibles dans le domaine de la cons
truction et du bEtiment.

Le procédé consiste également à recomposer cette pierre calcaire avec uniquement du granulat, dépourvu de poudre.

Le granulat sera calibré de O mm à 5 mm, de préférence de
Imm à 2 mm, en fonction de la finition désirée. Ce qui créer a cette pierre une très grande porosité.

Proportions du mélange en volume - CIMENT ET CHAUX BLANCHE de IO% à 50% de préférence de 22% à 28% - GRANULATS de 40% à 80% de préférence de 60% à 66% - EAU de 5% à 50% de préférence de IT{ - PLASTIFIAI~ de 0% à 5% de préférence de 2 /',
Procédé de fabrication:
Le mélange obtenu a partir d'un malaxeur, sera mis dans les moules qui seront vibrés sur table vibrante. On procédera ensuite au compactage du mélange par damage, pilonnage, pressage, ou bien par tournage.

Les domaines d'application du procédé de fabrication, sont identiques a ceux cités précédemment.

Claims

REVENDICATIONS

- PLASTIFIANT de 0% à 5% de préférence de I% que l'on malaxe dans un malaxeur horizontal, avant de compacter ( par damage à l'intérieur des moules ), ou par coulage liquide dans les moules qui sont ensuite vibrés manuellement ou bien mécaniquement.

- EAU de 5% à 50% de préférence de II%

- CALCAIRE sous forme de granulats et éventuellement de poudre, de 40% à 80% de préférence de 60% à 66%

- CIMENT blanc de IO% à 40% de préférence de 22% à 28%

I/ Procédé de fabrication de pierre calcaire recomposée caractérisée par le fait qu'il consiste à préparer un mélange de;
| 2/ Procédé suivant la revendication -I, caractérisé par le fait que le calcaire est pour moitié sous forme de granulat et pour moitié sous forme de poudre.
3/ Procédé suivant la revendication I, caractérisé par le fait que le calcaire est sous forme deSgranilats.
4/ Procédé suivant ltune des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'un colorant est ajouté au mélange.
5/ Procédé suivant l'une des revendications précédentes caractérisé par le fait qu'on fait subir à la pierre recomposée un traitement de vieillissement.