JPH01122403A - 象眼状人造石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、テーブルの天板などとして好適に実施するこ
とができる人造石に関し、より詳しくは、セメント用混
和剤を用いて製造する象眼状人造石に関する。

従来技術 たとえば建築物の外装、内装、床、モザイクなど、また
は装飾物には、従来がら窯業製品、レンガ、タイルなど
が用いられている。

発明が解決すべき問題点 上述のような先行技術では、その製造工程において、焼
成の工程を必要とし、その製造価格は必然的に高くなる
。またセメント製品は、光沢の点で問題があり、さらに
粉化および白華などの欠点を有しており、また防水性、
耐薬品性などでも問題が認められる。したがって先行技
術では、テーブルの天板などを実現することができない
。

本発明の目的は、焼成工程を必要とせず、極めて安価に
、かつ、簡便に製造することができるとともに、粉化や
白華が生じず、防水性、耐薬品性に優れ着色の容易な象
眼状人造石を提供することである。

問題点を解決するための手段 本発明は、セメント用混和剤、水、骨材およびセメント
を含む人造石製造用組成物ならびに透光性のある材料を
混在し、前記透光性材料は厚み方向にわたって延びてい
るものであることを特徴とする象眼状人造石である。

作　　用 本発明に従えば、セメント用混和剤、水、骨材およびセ
メント°を含む人造石製造用組成物ならびに透光性のあ
る石または合成樹脂を混在し、また前記透光性材料を厚
み方向に延ばして象眼状人造石を製造する。すなわち本
発明にかかるセメント用混和剤を混合して製造した人造
石は、焼成工程を必要としない、またその製品は光沢お
よび発光性を有し、粉化がないし、白華も生じない、さ
らに発水性においても優れており、耐薬品性においても
優れた性状が認められる。かくしてテーブルの天板など
として好適に本発明を実施することができる。

本発明で用いるセメント用混和剤は、市販品および本発
明者らの発明にかかる下記の塩化カルシウム、天然また
は合成ゴムならびに尿素樹脂を主成分とし、水および有
機溶媒を溶剤とするものなどである。前記のセメント用
混和剤の主成分の重量比はセメント用混和剤の重量を１
００％とした場合に、それぞれ塩化カルシウムが２０〜
４０重量％、好ましくは２７〜３６重量％、天然または
合成ゴム０〜２５重量％、好ましくは１０〜１５重量％
、樹脂１０〜２５重皿％、好ましくは１０〜１５重量％
である。水および有機溶媒の重量％はそれぞれ２０〜４
０重量％および１０〜２０重１％、好ましくは２７〜３
６重量％および１４〜１５！ｉ量％である。なお、天然
または合成ゴムは、各種ラテックスを用いてもよい、こ
こで用いられる有機溶媒としては、アルコール類が好ま
しく、とりわけメタノール、エタノール等が好ましい。

天然または合成ゴムとしては、アラビアゴムが特に好ま
しい、樹脂としては、尿素樹脂および／またはアクリル
樹脂が用いられる。溶解補助剤は、樹脂を水および有機
溶媒に溶解するために用いられるものであれば、いずれ
でもよいが、特に炭酸アンモニウムもしくは重炭酸アン
モニウムなどのアンモニウム塩および／または塩酸、と
りわけアンモニウム塩と塩酸の組合わせが好ましい、ア
ンモニウム塩はセメント混和剤全重量の２〜４重量％、
好ましくは２．７〜３．６重量％、塩酸は３゜５〜５．
５重量％、好ましくは４．２〜４．８重量％が用いられ
る。所望により用いられる色素は、たとえ□ば酸化鉄、
酸化クロム等である０本セメント用混和剤は、塩化カル
シウムと溶解補助剤および水に、天然または合成ゴムの
有機溶媒溶液を加え、さらにここに尿素樹脂を加えるこ
とにより製造できる。使用時には、このセメント用混和
剤を水等で約１０〜２０倍に希釈して用いるとよい。

以下このセメント用混和剤の希釈液を「希釈液」と記す
。

市販のセメント用混和剤または上記希釈液を、セメント
および骨材の混合物に加えることにより、通常の人造石
製造用組成物が得られる。とこで人造石頭とは成型によ
り天然石様の外観、形状を有するものおよびタイル、レ
ンガ等の外観を呈するものを含む、すなわちセメントお
よび骨材をたとえば約１：２〜１：３の割合に加えたも
のに、市販のセメント用混和剤または希釈液を加える。

ここに用いられるセメントとは、−ｍに建築等に用いら
れる灰色のセメントであってもよいし、白色のポルトラ
ンドセメントであってよい。骨材とは砂、寒水砂、砕砂
等である。これら骨材の粒径が生成する製品の表面の緻
密さを決定するため、平滑な表面を所望する場合には、
この粒子の直径力（１ｍｍφ以下であることが望まし１
）、また有色の製品を所望する場合には、セメントの３
〜５重量％の無機顔料、望ましくは粉末、をセメントと
骨材の混合物に分散させるとよい、なお、無機顔料の使
用は耐候性向上をもたらす。

セメントと骨材との混合物と、セメント用混和剤の混合
比は用いる骨材の種類に応じ決定する力τ、上記希釈液
を使用する場合は下表のように決定する。セメント用混
和剤の使用量は少な１）はう力；製品の強度が大きくな
るが、少なすぎると流動性がなくなるので、成形時の流
し込み時に気泡が生じ易く、したがって製品の表面の平
滑性が少なくなる。一方、セメント用混和剤が多すぎる
と、強度が低下する。

（以下余白） 注：上表中の混な比は重量比を表す。

本発明で用いる透光性のある材料として、無機材料、た
とえば蛍石などの石、透明または半透明の合成樹脂、プ
ラスチック等が含まれる。

次に本発明にかかる象眼状人造石を造る製造方法を上記
希釈液を・用いた例で示す。

（１）まず単一色の均一濃度のものを作る場合を記載す
る。

工程１ セメント材、と骨材を約１＝２〜１：３の割合で混合し
、ここにセメントの約３〜５％の無機顔料粉末を加え、
これらを空練りし、顔料を分散させる。

工程２ 前記の本発明者らが発明したセメント用混和剤を水で１
０〜２０倍に薄め、希釈液を得る。

工程３ 工程１で得られた混練物に、工程２で得られた希釈液を
前記の表に示す割合で注入し混ぜる。

工程４ 第１図に示す型１内の適当な位置に深さ方向にたてて透
光性のある蛍石２をおき、そこへ工程３の混合物３を流
し込み、脱泡するために型に振動を与える。この振動は
約１分程度でよい。

なお、混合物３を流し込んだ後、適宜透光性のある蛍石
を置いてもよい。

工程５ 次に・一般に１〜２日室温で自然養生を行う、夏季は１
日程度、冬季は３日程度でよい、なお、光沢のある製品
を所望する場合は、蒸気養生は望ましくない、また光沢
を出すために脱型するまでは、材ｆ４の表面と型の内面
とは密着していることが必要であるから、振動等は避け
る。さらに養生中に部分的に型の内面から水分が蒸発す
ると、光沢が損なわれるために、上記型の上にビニルシ
ートをかけ、さらにその上に濡れた布等を置くとよい。

なお、製品に光沢を出すためには、型の内面は極めて平
滑であることが望ましく、たとえばガラス板などを用い
るとよい。

工程６ 脱型を行い、第２図のものを得る。その後少なくと３日
はど放置する。なお、水分を十分に蒸発させるためには
、好ましくは２週間程度、さらに好ましくは４週間程度
放置し、完全に硬化させる。

工程７ 第２Ｃ２Ｉにおいて、仮想線４．５で示す部分で研磨な
いしは研削すると、第３図で示す象眼状人造石が得られ
る。これをテーブルの天板として用い、その下方に蛍光
灯などの光源を配置すると、蛍石から光が漏れ、独特の
雰囲気をかもしだすことができる。

（２）複数色の模様を付ける場合の間 上記人造石製造用組成物に種々の顔料を加えたもの３お
よび４をｆｔ＝す、これを第４図に示すように望１の上
に平面的に交互に配置し、振動する５振動後に螢石を埋
め込む、以下、単一色の均一色濃度のものを作る場合と
同様に行い、複数色の模様を付けた製品を得る。

（３）ぼかし模様のものを作る場合の例たとえば黄色と
白のぼかしｔ！Ｘ様の製品を作る場合には、第５図に示
すように型の表面に薄く、白セメントと希釈液の混谷物
５を流し込む１次に白セメント、骨材、希釈液、黄色顔
料の混合物３を塊状に流し込み、全体を振動させて白セ
メントと上記混合物を混和させる。このときの振動時間
、振幅などにより模様を変えることができる。振動後に
螢石を埋め込み、流し込んだ混合物の上をはけで押さえ
てほぼ平坦とする。以下は、単一色の場自と同様に行う
、その結果、黄色と白のぼかし模様の象眼状人造石が得
られる。

以下に実施例により本発明の実施態様を示すが、これら
実施例はなんら本発明を限定するものではない。

実施例 塩化カルシウム　　　　　　１００ｇ 炭酸アンモニウム　　　　　　１０ｇ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　１００　ｇ塩　
　酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　１５ｃｃ食
用ゴム　　　　　　４２ｇ メタノール　　　　　　　　　５６ｃｃ尿素樹脂　　　
　　４２ｇ 上記組成より成るセメント用混和剤を下記の方法に従い
製造する。

塩１ヒカルシウムおよび炭酸アンモニウムを水に溶解し
、この溶液に塩酸を混和する。これに食用ゴムおよびメ
タノール、さらに尿素樹脂を加える。

上記方法により得られたセメント用混和剤に水を加えて
、１０倍希釈液を作る。この希釈液を白セメント１００
部、寒水砂２００部の混合液に３８部加える。この混合
物をよく混線後に机の天板用の型に流し込み、型を上下
１分程度振動させる。

ここで適当な形に切断した蛍石を混合物の深さ方向にた
てて置き、さらに型を上下１分程振動させる。型に流し
込んだ状態で室温で２日間自然養生する。２日後に脱型
、室温で４週間放置する。主成物を第２図に示す仮想線
４．５で研磨ないし研削すると第３図に示すようなテー
ブルの天板が得られた。

効　　果 本発明で製造する象眼状人造石は、焼成工程を必要とせ
ず、極めて安価にかつ簡便に製造することができ、かつ
その製品は先に記したように、平滑性、防水性、強度に
おいて優れたものである。

本発明の人造石は上記特徴を有するものであるとともに
、極めて着色が容易で美しく彩色したものを容易に製造
することができる。一方、本発明の人造石は透光性のあ
る材料、たとえば石または合成樹脂を象眼しであるため
、この人造石の背後に光源を置くと透光性のある石また
は合成樹脂を通過した光が柔らかく、彩色された人造石
に映えて微妙な味わいを与える。かかる象眼状人造石は
建築物の外装、内装用としであるいは家具、電化製品の
外殻として、広く用い得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は本発明の象眼状人造石の製造方法
を説明するための断面図、第３図はテーブルの天板に用
いる同象眼状人造石の斜視図、第４［２Ｉは複数色の模
様をけける場合の製造方法を説明するための断面図、第
５図はぼかし模様の製品をｆＹる方法を説明するための
断面図である。 １・・・型、２・・・透光性のある蛍石、３・・・セメ
ント用混和剤含有組成物、４・・・異色顔料含有組成物
、５・・・白セメントと希釈液の混合物 代理人　　弁理士　西教　圭一部 図面の浄化（内容に変更なし） Ｎ１図 第２図 第３図 第４図 第５図 手続補正書く方式） ％式％ ２、発明の名称 象眼状人造石 ３、補正をする者 事件との関係　　出願人 住所 名称　（０２８）大阪瓦斯株式会社 代表者 ４、代理人 住　所　大阪市西区西本町１丁目１３番３８号　新興産
ビル国装置ＥＸＯ５２５−５９８５ＩＮＴＡＰＴ　　Ｊ
国際ＦＡＸ　Ｇｆｌｒ＆Ｇ［Ｉ　（０６）５３８−０２
４７６、補正の対象 明細書および図面 ７、補正の内容 明細書および図面の浄書（内容に変更なし）。 以　　上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セメント用混和剤、水、骨材およびセメントを含む人造
   石製造用組成物ならびに透光性のある材料を混在し、前
   記透光性材料は厚み方向にわたつて延びているものであ
   ることを特徴とする象眼状人造石。