FR2584304A1 - Supporting framework for a filter element - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention est relative à un châssis de support pour un élément filtrant, du genre de ceux mis en batterie à l'intérieur d'un caisson de filtration et de dépoussiérage et permettant d'assurer une séparation entre de l'air à dépoussiérer présent à l'intérieur d'un local ou d'une enceinte raccordée au caisson et l'atmosphère extérieure ou une autre enceinte où l'air est refoulé après avoir été aspiré à travers les éléments filtrants du caisson. The present invention relates to a support frame for a filter element, of the type of those placed in a battery inside a filtration and dedusting box and making it possible to ensure a separation between the air to be dusted present. inside a room or an enclosure connected to the box and the outside atmosphere or another enclosure where the air is discharged after being sucked through the filter elements of the box.
On tonnait déjà de telles installations où le caisson de filtration comporte principalement, outre un ventilateur d'aspiration et des organes de commande et de régulation de celui-ci, une plaque de base, horiontale ou verticale fermant un coté du caisson et comprenant un ensemble de passages parallèles et allongés, destinés chacun au montage d'un châssis de support pour un élément filtrant.Chaque châssis comporte une armature interne métallique, de forme générale rectangulaire, formée sur trois cotés d'un cadre extérieur constitué au moyen de cornières métalliques soudées entre elles, de deux grillages parallèles, fixés sur les côtés du cadre et délimitant entre eux un espace étroit dont l'épaisseur correspond sensiblement à celle du chassie, une bride d'appui, s'étendant perpendicu- lairement au plan du cadre rectangulaire pour le montage du châssis sur la plaque de base avec interposition, entre bride et plaque, d'un joint d'étanchéité, un évent de sortie de l'air filtré formé par un conduit plat, ouvert à ses deux extrémités, prolongeant la bride d'appui à l'opposé des grillages de l'armature et solidarisé des côtés latéraux du cadre et enfin une manche ou sac filtrant, enfilé sur le cadre de l'armature et dont l'extrémité ouverte, opposée au fond du sac est immobilisée sous la bride d'appui par le joint d'étanehéité, lui-même fixé à la manche. We were already thundering such installations where the filtration box mainly comprises, in addition to a suction fan and its control and regulation members, a base plate, horizontal or vertical, closing one side of the box and comprising an assembly parallel and elongated passages, each intended for mounting a support frame for a filter element. Each frame has a metallic internal frame, of generally rectangular shape, formed on three sides of an outer frame formed by means of welded metal angles between them, two parallel grids, fixed on the sides of the frame and delimiting between them a narrow space whose thickness corresponds substantially to that of the frame, a support flange, extending perpendicularly to the plane of the rectangular frame to mounting the chassis on the base plate with interposition, between flange and plate, of a gasket, an outlet vent for filtered air formed by a flat duct, open at both ends, extending the support flange opposite the mesh of the frame and secured to the side sides of the frame and finally a filter bag or sleeve, threaded onto the frame of the frame and whose the open end, opposite the bottom of the bag, is immobilized under the support flange by the etanehéité seal, itself fixed to the sleeve.
L'armature métallique et les grillages qu'elle comporte, sur lesquels est enfilé le sac filtrant de chaque châssis assure, entre les deux faces de ce sac un écartement sensiblement constant l'étanchéité étant réalisée au montage grâce au joint fixé sur le sac et en appui sous la bride contre le bord du passage correspondant prévu dans la plaque de base. The metal frame and the grids which it comprises, on which the filter bag of each chassis is threaded ensures, between the two faces of this bag, a substantially constant spacing, the sealing being carried out during assembly thanks to the seal fixed on the bag and resting under the flange against the edge of the corresponding passage provided in the base plate.
Les châssis du genre ci-dessus, une fois mis en place à travers les passages prévus sur la plaque de base du caisson, sont immobilisés contre celle-ci par des organes de serrage de leur bride d'appui, en permettant de comprimer les joints d'étanchéité. En outre, on prévoit usuellement, à l'intérieur du caisson, au dessus et au voisinage immédiat de l'évent de sortie d'air filtré, des conduits d'injection cyclique d'air comprimé, envoyé ainsi sous pression dans le sac filtrant de l'élément correspondant, ces conduits d'injection étant alimentés à travers des électrovannes de telle sorte que l'air injecté permette d'éviter le colmatage des sacs par les poussières accumulées sur leurs parois extérieures, en provoquant brutalement l'expansion limitée de ces sacs, autrement plaqués contre les grillages de chaque armature par l'effet de l'aspiration de l'air à dépoussiérer, aspiré à l'intérieur du caisson.The chassis of the above kind, once put in place through the passages provided on the base plate of the box, are immobilized against it by tightening members of their support flange, allowing to compress the joints sealing. In addition, there is usually provided, inside the box, above and in the immediate vicinity of the filtered air outlet vent, cyclic compressed air injection conduits, thus sent under pressure into the filter bag of the corresponding element, these injection conduits being supplied through solenoid valves so that the injected air makes it possible to avoid clogging of the bags by the dust accumulated on their outer walls, suddenly causing the limited expansion of these bags, otherwise pressed against the mesh of each frame by the effect of the suction of the air to be dusted, sucked inside the box.
Or, l'utilisation de tels châssis présente en pratique certains inconvénients. En premier lieu, en raison de la rigidité des grillages de l'armature de chaque châssis, le décolmatage des parois des sacs filtrants ne se réalise pas de façon parfaite et exige notamment d'accroitre sensiblement la fréquence des injeetioVs d'air comprimé, ce qui augmente le débit d'air, fatigue plus rapidement les mécanismes nécessaires et, au total, ne permet pas d'aboutir à un résultat fiable et efficace.En second lieu, en particulier lorsque, pour des raisons de construction du caisson, les châssis de support des éléments filtrants sont disposés de chant, la plaque de base étant elle-même verticale, se produisent sur l'armature, au voisinage des sones soudées de celle-ci, des efforts de cisaillement préjudiciables, surtout si les châssis présentent une longueur importante, exigeant un porte-à-faux notable. Il en résulte des difficultés, voire des défauts, qui rendent l'emploi de ces châssis parfois peu adaptés, en exigeant de fréquentes réparations ou changements et en augmentant largement le coût de fonctionnement. des installations. However, the use of such chassis has in practice certain drawbacks. Firstly, due to the rigidity of the grids of the frame of each chassis, the unclogging of the walls of the filter bags is not carried out in a perfect manner and in particular requires significantly increasing the frequency of compressed air injections, this which increases the air flow, tires the necessary mechanisms more quickly and, in total, does not lead to a reliable and efficient result. Secondly, in particular when, for reasons of construction of the box, the chassis supporting the filter elements are arranged on edge, the base plate itself being vertical, occur on the frame, in the vicinity of the sones welded thereof, harmful shear forces, especially if the frames have a length important, requiring a significant overhang. This results in difficulties, even defects, which make the use of these chassis sometimes unsuitable, requiring frequent repairs or changes and greatly increasing the cost of operation. installations.
La présente invention concerne un châssis de support pour élément filtrant qui, grâce à une conception différente et à diverses améliorations apportées à sa structure, permet d'éviter les inconvénients précédents, en procurant un ensemble plus robuste, mieux apte à réaliser un décolmatage parfait des sacs filtrants et dont la sécurité de fonctionnement accrue s 'accom- pagne en outre, d'un cout de fabrication notablement plus réduit. The present invention relates to a support frame for a filter element which, thanks to a different design and various improvements made to its structure, makes it possible to avoid the above drawbacks, by providing a more robust assembly, better able to achieve perfect cleaning of the filter bags and whose increased operational safety is also accompanied by a significantly lower manufacturing cost.
A cet effet, le châssis de support considéré, comportant d'une part un sac filtrant, enfilé sur le châssis par son extrémité ouverte munie d'un joint d'étanchéité et d'autre part une armature rigide de forme rectangulaire, constituée d'un cadre s'étendant sur trois côtés de l'armature, d'une bride d'appui sur la périphérie d'un passage allongé ménagé dans une plaque de base d'un caisson de filtration et d'un évent de sortie pour l'air filtré, aspiré dans le caisson à travers les parois^du sac filtrant, cet évent étant formé d'un conduit plat ouvert, prolongeant la bride d'appui et solidarisé des côtés latéraux du cadre, le joint porté par l'extrémité ouverte du sac étant monté entre la bride d'appui de l'armature et le bord du passage ménagé dans la plaque de base, se caractérise en ce que les parois du sac sont maintenues à un écartement sensiblement constant l'une de l'autre par un ensemble de ressorts de décolmatage métalliques et parallèles, montés entre le côté du cadre opposé à la plaque de base et un organe d'accrochage situé au voisinage de la bride d'appui, la tension de ces ressorts étantsuffisam- ment réduite pour que, lors d'une injection d'air comprimé à l'intérieur du sac à travers le conduit plat, se produise, outre le décollement des parois du sac vis-à-vis des ressorts, la mise en vibration mécanique de ces ressorts venant battre ces parois pour améliorer le décolmatage. To this end, the support frame considered, comprising on the one hand a filter bag, threaded on the frame by its open end provided with a seal and on the other hand a rigid frame of rectangular shape, consisting of a frame extending on three sides of the frame, a support flange on the periphery of an elongated passage formed in a base plate of a filtration box and an outlet vent for the filtered air, drawn into the box through the walls of the filter bag, this vent being formed by an open flat duct, extending the support flange and secured to the lateral sides of the frame, the seal carried by the open end of the bag being mounted between the support flange of the frame and the edge of the passage formed in the base plate, is characterized in that the walls of the bag are kept at a substantially constant distance from each other by a set of metal and parallel unclogging springs, mounted between the side of the frame opposite to the a base plate and a hooking member located in the vicinity of the support flange, the tension of these springs is sufficiently reduced so that, during an injection of compressed air inside the bag through the flat conduit, occurs, in addition to the detachment of the walls of the bag vis-à-vis the springs, the mechanical vibration of these springs coming to beat these walls to improve unclogging.
De préférence et selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le cadre est formé d'un élément tubulaire cintré, s'étendant selon les trois côtés du cadre, sans solution de continuité d'une extrémité à 11 autre de celui-ci. Preferably and according to a preferred embodiment of the invention, the frame is formed of a curved tubular element, extending along the three sides of the frame, with no solution of continuity from one end to the other of the latter. .
Avantageusement et selon une caractéristique particulière, lEEmenttubìSe du eSiecoEtitle un kndsr, comportant dans ses parties recouvertes par le sac filtrant, des orifices dirigés vers l'intérieur du sac pour permettre la projection dans celuici d'un produit liquide ou gazeux, apte à provoquer l'extinction d'un feu accidentel, éventuellement déclaré à l'intérieur ou au voisinage du sac.Advantageously and according to a particular characteristic, the lEmenttubìSe of the eSiecoEtitle a kndsr, comprising in its parts covered by the filter bag, orifices directed towards the interior of the bag to allow the projection into it of a liquid or gaseous product, capable of causing the extinction of an accidental fire, possibly declared inside or in the vicinity of the bag.
Les sacs filtrants peuvent être réalisés en tout matériau approprié, apte à assurer la filtration de l'air à dépoussiérer, du genre coton, matière plastique poreuse telle que le polypropylène, le térylène, le "Dralon", le "Téflon", le feutre de verre ou de fibres minérales ou organiques. The filter bags can be made of any suitable material, suitable for ensuring the filtration of the air to be dusted, such as cotton, porous plastic material such as polypropylene, terylene, "Dralon", "Teflon", felt glass or mineral or organic fibers.
Selon une autre caractéristique particulière de l'invention, le châssis de support peut comporter, monté à l'intérieur de l'élément tubulaire cintré, formant le cadre de l'armature, une résistance électrique, permettant le réglage de la température de l'air aspiré dans le sac afin d'éviter les phénomènes de condensation, nuisibles à l'opération de filtration. En variante, l'élément tubulaire est raccordé à une source de vapeur ou d'air chaud, apte à produire les mêmes effets. According to another particular characteristic of the invention, the support frame may comprise, mounted inside the curved tubular element, forming the frame of the frame, an electrical resistance, allowing the temperature of the air drawn into the bag to avoid condensation, which is harmful to the filtration operation. Alternatively, the tubular element is connected to a source of steam or hot air, capable of producing the same effects.
Selon une autre caractéristique avantageuse enfin, le cadre de l'armature comporte au moins un ressort complémentaire, tendu entre les deux côtés latéraux du cadre et s'étendant perpendiculairement aux ressortseedéeolmatage, en limitant les oscillations de ceux-ci, notamment lorsqu'ils présentent des dimensions longitudinales importantes pour des châssis de très grandes dimensions. According to another advantageous characteristic finally, the frame of the frame comprises at least one complementary spring, stretched between the two lateral sides of the frame and extending perpendicular to the spring-cleaning, limiting the oscillations of these, in particular when they have large longitudinal dimensions for very large frames.
D'autres caractéristiques et avantages d'un châssis de support établi conformément à l'invention apparaitront encore à travers la description qui suit de plusieurs exemples de réalisation, donnés à titre indicatif et non limitatif, en référence aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 illustre un caisson de filtration, muni d'un
ensemble de châssis de support pour éléments filtrants selon
l'invention, où ces éléments sont portés par une plaque de
base s'étendant verticalement.Other characteristics and advantages of a support frame established in accordance with the invention will become apparent from the following description of several exemplary embodiments, given by way of non-limiting example, with reference to the appended drawings in which - the figure 1 illustrates a filtration box, provided with a
support frame assembly for filter elements according to
the invention, where these elements are carried by a plate of
base extending vertically.
- la figure 2 est une vue en perspective, avec arrachement
partiel, d'un châssis entrant dans la réalisation du caisson
de la figure 1.- Figure 2 is a perspective view, cutaway
partial, of a chassis used in the construction of the box
of figure 1.
- Les figures 3 et 4 illustrent divers détails complémentaires
de la réalisation du châssis.- Figures 3 and 4 illustrate various additional details
of the realization of the chassis.
- La igure 5 est une vue scbêmatue d'une autre variante deréalisation du cais-
son où les châssis de support sont disposés de chant en étant
portés par une plaque de base placée dans ce cas verticale.- Figure 5 is a diagrammatic view of another alternative embodiment of the box.
sound where the support frames are arranged on edge while being
carried by a base plate placed in this case vertical.
te caisson de filtration représenté sur la figure 1, désigné dans son ensemble sous la référence 1, est destiné à assurer le dépoussiérage d'une enceinte E d'un type quelconque, du genre notamment d'un silo, d'une trémie de stockage, d'un élévateur ou transporteur de produits pulvérulents etc..., et plus généralement encore de tout local ou enceinte où des installations fonctionnent en continu ou discontinu, en créant un environnement qui nécessite, avant son rejet à l'atmosphère, une filtration efficace des poussières ou particules en suspension dans son ambiance.Sur cette figure, le caisson représenté est principalement constitué d'un boitier métallique 2, présentant une large ouverture d'accès pour l'entretien ou la réparation des mécanismes qu'il comporte et également pour permettre le changement des éléments filtrants associés au caisson, cette ouverture d'accès étant normalement obturée par une trappe amovible 3. Le caisson 1 comporte par ailleurs une plaque de base 4 qui peut présenter une orientation quelconque mais est de préférence horizontale ou verticale (ici horizontale), cette plaque de base 4 portant de la façon qui sera indiquée plus loin, un ensemble de châssis de support 5 d'éléments filtrants, traversant cette plaque de manière étanche de telle sorte que l'air à dépoussiérer traverse nécessairement ces éléments avant d'être recueilli dans le caisson 1.the filtration box represented in FIG. 1, designated as a whole under the reference 1, is intended to ensure the dedusting of an enclosure E of any type, of the kind in particular of a silo, of a storage hopper , of an elevator or transporter of pulverulent products etc ..., and more generally still of any room or enclosure where installations operate continuously or discontinuously, creating an environment which requires, before its rejection to the atmosphere, filtration effective dust or particles in suspension in its environment. In this figure, the box represented mainly consists of a metal box 2, having a wide access opening for maintenance or repair of the mechanisms it comprises and also to allow the change of the filter elements associated with the box, this access opening being normally closed by a removable hatch 3. The box 1 also comprises a base plate 4 which can pr present any orientation but is preferably horizontal or vertical (here horizontal), this base plate 4 carrying in the manner which will be indicated below, a set of support chassis 5 of filter elements, passing through this plate in a sealed manner from such that the air to be dusted necessarily passes through these elements before being collected in the box 1.
Pour assurer le décolmatage des éléments filtrants, le caisson 1 comporte également, selon des dispositions en ellemême classiques dans ce genre d'installation, . des tubes transversaux 6, montés au dessus de ces éléments, permettant à travers des passages appropriés, d'injecter à l'intérieur de ces éléments, selon des cycles à fréquence pré-déterminée, de l'air comprimé, l'alimentation des tubes 6 s'effectuant à partir d'un collecteur 7 situé à l'extérieur du caisson. Un ventilateur 8 permet par ailleurs, en régime normal, l'aspiration de l'air à dépoussiérer ayant traversé les éléments filtrants. To unclog the filter elements, the box 1 also comprises, according to arrangements which are themselves conventional in this type of installation,. transverse tubes 6, mounted above these elements, allowing, through appropriate passages, to inject inside these elements, according to cycles at predetermined frequency, compressed air, the supply of the tubes 6 is carried out from a collector 7 located outside the box. A fan 8 also allows, under normal conditions, the suction of the air to be dusted having passed through the filter elements.
La figure 2 illustre plus particulièrement le détail de la réalisation d'un châssis de support 5 pour chacun des éléments filtrants selon l'invention, et de son montage sur la plaque de base 4 du caisson 1. FIG. 2 more particularly illustrates the detail of the production of a support frame 5 for each of the filter elements according to the invention, and of its mounting on the base plate 4 of the box 1.
Sur cette figure, on voit que la plaque 4 présente pour recevoir chacun des châssis 5 des passages allongés 9, parallèles entre eux et à l'intérieur desquels s'engagent verticalement ces châssis. Chacun de ceux-ci est principalement formé d'une armature extérieure, qui selon l'invention, est constituée par un cadre tubulaire 10 convenablement cintré de manière à s'étendre sur trois côtés de l'armature, celle-ci présentant, une forme générale rectangulaire. Le cadre tubulaire 10 comporte ainsi deux côtés latéraux, respectivement 11 et 12 et un côté inférieur 171 réuni aux deux premiers sans solution de continuité.In this figure, we see that the plate 4 has for receiving each of the chassis 5 elongated passages 9, parallel to each other and inside which vertically engage these chassis. Each of these is mainly formed of an outer frame, which according to the invention, is constituted by a tubular frame 10 suitably bent so as to extend on three sides of the frame, the latter having a shape general rectangular. The tubular frame 10 thus has two lateral sides, respectively 11 and 12 and a lower side 171 joined to the first two without any solution of continuity.
En outre, le cadre tubulaire 10 est ouvert aux extrémités respectivement 14 et 15 de ses côtés 11 et 12 afin de permettre le montage à l'intérieur du cadre tubulaire 10 d'accessoires éventuels,décrits plus loin (Fig. 3 et4).In addition, the tubular frame 10 is open at the ends 14 and 15 respectively of its sides 11 and 12 in order to allow the mounting inside the tubular frame 10 of any accessories, described below (Fig. 3 and 4).
te support de chaque châssis 5 sur la plaque de base 4, yrès engagement dans le passage 9 correspondant, est réalisé au moyen d'une bride d'appui 16 prévue vers l'extrémité supérieure du cadre 10 de ce châssis, et s'étendant parallèlement au plan de la plaque de base.the support of each chassis 5 on the base plate 4, yres engagement in the corresponding passage 9, is produced by means of a support flange 16 provided towards the upper end of the frame 10 of this chassis, and extending parallel to the plane of the base plate.
Cette bride 16 est immobilisée sur la plaque au moyen d'organes de fixation appropriés qui, dans l'exemple de réalisation considéré,sont constitués par des cornières 17 en forme de U, bloquées sur la plaque de base pour serrer sur celle-ci chaque bride d'appui 16 par son bord supérieur, au moyen de vis(non représentées) ou de moyens analogues. L'élément filtrant de chaque châssis 5 est constitué par un sac ou une manche 18, réalisé en tout matériau approprié, du genre notamment d'un feutre de verre ou de fibres minérales ou organiques, ou encore en coton ou en un matériau plastique poreux.Chaque sac 18 est étroitement enfilé sur le cadre 10 de l'armature de telle sorte qu'il recouvre les côtés latéraux 11 et 12 de celui-ci ainsi que le côté inférieur 13, chaque sac comportant cousu ou fixé d'une autre façon à son extrémité supérieure, un joint continu 19 d'étanchéité, venant se loger sous la bride d'appui 16 en étant immobilisé entre cette dernière et la surface supérieure de la plaque de base 4, de manière à éviter que l'air à dépoussiérer situé dans l'enceinte E ne pénètre dans le caisson 1 sans avoir traversé l'un quelconque des éléments filtrants précédents.This flange 16 is immobilized on the plate by means of suitable fixing members which, in the embodiment considered, are constituted by angles 17 in the shape of U, locked on the base plate to clamp on it each support flange 16 by its upper edge, by means of screws (not shown) or similar means. The filter element of each frame 5 consists of a bag or a sleeve 18, made of any suitable material, such as in particular a glass felt or mineral or organic fiber, or even cotton or a porous plastic material Each bag 18 is tightly threaded on the frame 10 of the frame so that it covers the lateral sides 11 and 12 thereof as well as the bottom side 13, each bag comprising sewn or otherwise fixed at its upper end, a continuous seal 19 for sealing, which is housed under the support flange 16 while being immobilized between the latter and the upper surface of the base plate 4, so as to prevent the air to be dedusted located in enclosure E does not enter box 1 without having passed through any of the preceding filter elements.
Au-dessus de la plaque de base 4, en prolongement de la bride d'appui 16, chaque châssis 5 comporte par ailleurs un évent de sortie de l'air filtré avant d'être recueilli dans le caisson 1, se présentant sous la forme d'un conduit plat 20, ouvert et dont l'extrémité supérieure 21 est légèrement évasée.Ce conduit 20 est disposé par construction en regard d'un tube 6 d'injection d'air comprimé, celui-ci présentant une fente 24 prévue à sa base pour permettre, selon un cycle prédéterminé, l'envoi d'une quantité d'air compriméccrivenable dans le sac filtrant 18 co- respondant, pour assurer de manière en elle-même connue, l'expansion brutale des parois de ce sac et leur décolmatage, en éliminant les poussières accumulées contre la surface extérieure de ces parois qui retombent dans l'enceinte E dans un système de récupération éventuel (non représenté3 et dont le détail importe peu à l'invention.Above the base plate 4, in extension of the support flange 16, each chassis 5 also comprises an outlet vent for filtered air before being collected in the casing 1, being in the form a flat duct 20, open and whose upper end 21 is slightly flared. This duct 20 is arranged by construction opposite a tube 6 for injecting compressed air, the latter having a slot 24 provided at its base to allow, according to a predetermined cycle, the sending of a quantity of compressible compressible air into the corresponding filter bag 18, to ensure in a manner known per se, the brutal expansion of the walls of this bag and their unclogging, by eliminating the dust accumulated against the external surface of these walls which fall back into the enclosure E in a possible recovery system (not shown3 and the detail of which does not matter to the invention.
Conformément à une caractéristique essentielle de cette dernière, l'écartement des parois du sac filtrant 18 de cha est châssis 5es réalisé que châssis 5 en fonctionnement normal, c'est-à-dire lors de l'aspiration de l'air à dépoussiérer, au moyen d'organes d'entretoisement particuliers, fixés entre une barrette transversale 22 disposée sous la bride d'appui 16 et le côté inférieur 13 du cadre tubulaire 10, ces organes étant constitués par des ressorts 23, ceux-ci présentant une tension propre suffisamment réduite pour que,lors de chaque injection d'air comprimé dans les conduits plats 20 et par suite à l'intérieur des sacs 18, se produisent non seulement l'expansion de ces sacs mais la mise en résonance mécanique des ressorts 23, qui, par leurs vibrations, viennent battre les parois latérales de ces sacs, en améliorant de manière particulièrement efficace leur décolmatage et l'élimination des poussières collées contre leurs surfaces extérieures. In accordance with an essential characteristic of the latter, the spacing of the walls of the filter bag 18 of cha is chassis 5es produced as chassis 5 in normal operation, that is to say during the aspiration of the air to be dedusted, by means of particular bracing members, fixed between a transverse bar 22 disposed under the support flange 16 and the lower side 13 of the tubular frame 10, these members being constituted by springs 23, these having their own tension sufficiently reduced so that, on each injection of compressed air into the flat conduits 20 and consequently inside the bags 18, not only does the expansion of these bags occur but the mechanical resonance of the springs 23, which , by their vibrations, come to beat the side walls of these bags, by improving in a particularly effective way their unclogging and the elimination of the dust stuck against their external surfaces.
Revenant à la figure 1, on voit plus en détail comment est effectué le raccordement des tubes 6 d'injection d'air comprimé dans chacun des châssis 5. Chaque tube est raccordé par un collier de serrage 25 ou analogue à un bloc distributeur 26 puis à un tube souple 27 et enfin, à travers celuici, à me électrovanne 28, elle-même raccordée au collecteur 7. L'ensemble des électrovannes correspondant à tous les tubes 6 du caisson est relié à un coffret de commande électronique 29-3G, permettant d'actionner ces électrovannes avec la fréquence souhaitée pour le décolmatage des. sacs filtrants. Sur la figure, on a représenté le pavillon d'entrée 31 du ventilateur 8 et la turbine 32 de celui-ci, entraînée par un moteur électrique 33, disposé à l'extérieur du caisson 1, la turbine renvoyant l'air filtré hors de ce caisson dans l'atmosphère extérieure. Un registre coulissant 24 permet de régler le débit d'aspiration du ventilateur. Returning to FIG. 1, we see in more detail how the connection of the compressed air injection tubes 6 is effected in each of the chassis 5. Each tube is connected by a clamp 25 or the like to a distributor block 26 then to a flexible tube 27 and finally, through this, to the solenoid valve 28, itself connected to the manifold 7. The set of solenoid valves corresponding to all the tubes 6 of the box is connected to an electronic control box 29-3G, allowing to actuate these solenoid valves with the desired frequency for unclogging the. filter bags. In the figure, there is shown the inlet pavilion 31 of the fan 8 and the turbine 32 thereof, driven by an electric motor 33, disposed outside of the box 1, the turbine returning the filtered air out of this box in the outside atmosphere. A sliding damper 24 makes it possible to adjust the suction rate of the fan.
La structure particulière du.châssis de support d'élément filtrant selon l'invention permet ainsi, par l'utilisation des ressorts 23 évitant,dans la phase d'aspiration, le le colapsage des parois des sacs filtrants et maintenant toujours entre eux l'écartement indispensable au passage du débit de l'air aspiré, d'améliorer également très sensiblement le décolmatage de ces sacs par l'effet mécanique qu'ils procurent lors des injectionsd'air comprimé, en réduisant en outre, la consommation de ce dernier. De plus, l'emploi d'un élément tubulaire pour constituer le cadre de l'armature sur laquelle est enfilé le sac filtrant procure des avantages particuliers, notamment grâce à la robustesse de l'ensemble qui peut être réalisé par construction sans solution de continuité sur toute la longueur des trois côtés du cadre.Pour un encombrement diamétral identique, l'usage d'un tube cintré permet l'utilisation d'un conduit formant évent de sortie d'air grande présentant une largeur plus que dans les solutions antérieures déjà connues, ce qui limite les pertes de charge à la traversée de ce conduit et améliore le rendement d'aspiration global du ventilateur. Toutefois, notamment lorsque les châssis de support 5 présentent des dimensions longitudinales particulièrement importantes, la solution envisagée peut rendre souhaitable de limiter les oscillations des ressorts 23, en particulier, lorsque, comme représenté sur la fig. 5, les châssis de support sont disposés de chant en s'étendant en porte à faux par rapport au caisson.A cet effet et selon une caractéristique particulière de l'invention, il est possible de monter au milieu de la longueur de chaque châssis, entre les deux côtés latéraux 11 et 12 du cadre tubulaire 10, un ressort complémentaire 35, réalisant selon la longueur des ressorts de décolmatage 23, un point d'ancrage souple au voisinage de leur partie médiane. Bien entendu, on peut également prévoir de monter plusieurs ressorts transversaux du genre ci-dessus, convenablement répartis selon la longueur des ressorts de décolmatage 23 afin d'obtenir,pour ces derniers, des modes de vibrations mieux adaptés à chaque type particulier de châssis utilisé et aux dimensions de ceux-ci. The particular structure of the filter element support frame according to the invention thus allows, by the use of the springs 23 avoiding, in the suction phase, the clogging of the walls of the filter bags and maintaining always between them the spacing essential for the passage of the flow of the sucked air, also very significantly improve the unclogging of these bags by the mechanical effect they provide during injections of compressed air, by further reducing the consumption of the latter. In addition, the use of a tubular element to constitute the frame of the frame on which the filter bag is threaded provides particular advantages, in particular thanks to the robustness of the assembly which can be produced by construction without a solution of continuity. over the entire length of the three sides of the frame. For an identical diametral size, the use of a curved tube allows the use of a duct forming a large air outlet vent having a width more than in the previous solutions already known, which limits the pressure losses at the crossing of this duct and improves the overall suction efficiency of the fan. However, in particular when the support frames 5 have particularly large longitudinal dimensions, the solution envisaged may make it desirable to limit the oscillations of the springs 23, in particular when, as shown in FIG. 5, the support frames are arranged on edge, extending cantilevered with respect to the box. To this end and according to a particular characteristic of the invention, it is possible to mount in the middle of the length of each frame, between the two lateral sides 11 and 12 of the tubular frame 10, a complementary spring 35, providing, along the length of the unclogging springs 23, a flexible anchoring point in the vicinity of their middle part. Of course, it is also possible to mount several transverse springs of the above kind, suitably distributed along the length of the unclogging springs 23 in order to obtain, for the latter, vibration modes better suited to each particular type of chassis used. and the dimensions thereof.
Avantageusement et quel que soit le mode de montage des châssis adopté, le cadre tubulaire 10 de l'armature peut également comporter dans chacun de ses côtés latéraux 11 et 12, des orifices 36 (Fig. 4) dirigés-vers l'intérieur du sac 18 correspondant, ces orifices permettant d'injecter à l'intérieur du sac un produit ignifuge approprié, dans le cas notamment d'un incendie se produisant dans l'installation. Dans ce cas, le cadre tubulaire 10 est raccordé par un conduit 37 à une réserve 38 d'un tel produit, associé à un détecteur d'incendie (non représenté) qui, en cas de feu accidentel, stoppe immédiatement le ventilateur 8 et provoque la projection du produit ignifuge à l'intérieur des sacs filtrants. En variante, également représentée sur la figure 3, le cadre tubulaire 10 peut comporter intérieurement une résistance électrique 39, raccordée à une source de tension 40 convenablement régulée, permettant d'ajuster la température de l'air aspiré à travers les sacs filtrants de manière à limiter, au niveau de ces derniers, les phénomènes de condensation toujours préjudiciable.à un dépoussiérage efficace. De même, cette résistance électrique pourrait être selon les installations, remplacée par un écoulement de vapeur ou d'air chaud, établi par tout moyen approprié à travers le cadre tubulaire 10. Advantageously and whatever the mounting method of the chassis adopted, the tubular frame 10 of the frame can also include, in each of its lateral sides 11 and 12, orifices 36 (Fig. 4) directed towards the inside of the bag. 18 corresponding, these holes for injecting inside the bag a suitable flame retardant, in particular in the event of a fire occurring in the installation. In this case, the tubular frame 10 is connected by a conduit 37 to a reserve 38 of such a product, associated with a fire detector (not shown) which, in the event of accidental fire, immediately stops the fan 8 and causes the projection of the flame retardant inside the filter bags. As a variant, also shown in FIG. 3, the tubular frame 10 may internally include an electrical resistance 39, connected to a voltage source 40 suitably regulated, making it possible to adjust the temperature of the air sucked through the filter bags to limit, at the level of the latter, the phenomena of condensation which are always prejudicial. to effective dusting. Similarly, this electrical resistance could, depending on the installation, be replaced by a flow of steam or hot air, established by any appropriate means through the tubular frame 10.
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- 1985-07-04 FR FR8510197A patent/FR2584304B1/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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