FR2573932A1 - Boitier de systeme electrique - Google Patents
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Abstract
BOITIER 14 DE SYSTEME ELECTRIQUE 10 COMPORTANT UNE PREMIERE CAVITE 16 DANS LAQUELLE EST DISPOSEE LA PARTIE FONCTIONNELLE 12 DU SYSTEME ET UNE SECONDE CAVITE 18 DE CONNEXION ELECTRIQUE SEPAREE DE LA PREMIERE CAVITE PAR UNE PAROI ETANCHE 20 TRAVERSEE PAR UNE COSSE METALLIQUE DE CONNEXION ELECTRIQUE 22 DONT UNE PREMIERE EXTREMITE 36 SITUEE A L'INTERIEUR DE LA PREMIERE CAVITE 16 ASSURE LA LIAISON ELECTRIQUE AVEC LA PARTIE FONCTIONNELLE DU SYSTEME ET DONT LA SECONDE EXTREMITE 26 SITUEE A L'INTERIEUR DE LA SECONDE CAVITE DE CONNEXION 18 EST MUNIE DE MOYENS 28 PERMETTANT D'ASSURER LA CONNEXION ELECTRIQUE 10 AVEC UN FIL ELECTRIQUE 30.
Description
-- i --
BOITIER DE SYSTEME ELECTRIQUE.
La présente invention a pour objet un boîtier de système électri-
que et vise plus particulièrement à résoudre différents problèmes posés par le raccordement électrique du système.
Les boitiers de systèmes électriques connus posent différents pro-
blèmes dus au raccordement électrique du système et notamment en
matière de tests de contrôle et d'assemblage.
D'une manière générale, les tests fonctionnels de contrôle du sys-
tème ne peuvent être effectués qu'après la connexion, ou raccorde-
ment, des fils électriques ce qui entraîne des problèmes de manu-
tention. Dans la technologie existante on constate que la fixation des fils électriques s'effectue sur le capot ou sur le boîtier proprement dit. Dans les deux cas, la connexion s'effectue dans la même cavité que celle qui contient la partie fonctionnelle du système ce qui
nécessite la fermeture préalable de cette cavité pour pouvoir ef-
fectuer les tests électriques; la fermeture est le plus souvent
obtenue par sondage thermique ou par collage.
La connexion des fils électriques lors de l'assemblage du système électrique pose deux problèmes importants: -a) pour les étapes de montage consécutives à celle du raccordement des fils, la manipulation des systèmes est peu aisée et pose de très grandes difficultés notamment-sur des chaines de montage automatisé; -b) pour la gestion des systèmes électriques et des pièces. En effet la non standardisation implique de grandes diversités de longueurs de fils et la gestion des différents sousensembles liés aux fils
estdès lors très complexe.
Afin de remédier aux inconvénients précités, la présente invention propose un boîtier de système électrique comportant une première 2 - cavité dans laquelle est disposée la partie fonctionnelle du système
et une seconde cavité de connexion électrique, séparée de la pre-
mière cavité par une paroi étanche traversée par une cosse métalli-
que de onnexion électrique dont une première extrémité, située à l'intérieur de la première cavité, assure la liaison électrique
avec la partie fonctionnelle du système et dont la seconde extré-
mité, située à l'intérieur de la seconde cavité de connexion, est munie de moyens permettant d'assurer la connexion électrique avec
un fil électrique.
On décrira maintenant l'invention en se référant au dessin annexé dans lequel: - La figure 1 est une section montrant de manière schématique un mode de réalisation de l'invention appliqué à un potentiomètre électrique; - La figure 2 est une vue de dessus de la cosse métallique de la
figure 1.
- La figure 3 est une vue partielle de côté suivant la flèche F de la figure 1, le capot ayant été enlevé; et - La figure 4 est une section partielle selon la ligne 4 - 4 de la
figure 1.
On a représenté à la figure 1 un système électrique constitué dans le mode de réalisation représetEépar un potentiomètre électrique
dont la partie fonctionnelle 12 est disposée dans un boîtier 14.
Le boîtier 14 comprend une première cavité 16 dans laquelle est disposée la partie fonctionnelle 12 et une seconde cavité 18 de
connexion électrique.
Les deux cavités sont séparées par une paroi 20 qui rend les cavi-
tés 16 et 18 indépendants et étanches.
49398 1 16
- 3 - La portion du boîtier 14 constituant la cloison 20 est traversée
par une cosse métallique de connexion électrique 22.
Une première extrémité 24 de la cosse métallique 22 est située à l'intérieur de la première cavité 16 dans laquelle elle assure la liaison électrique avec la partie fonctionnelle 12 du système
électrique d'une manière qui sera décrite plus avant.
La seconde extrémité 26 de la cosse métallique 22 située à l'inté-
rieur de la seconde cavité 18 de connexion électrique est munie de moyens 28 permettant d'assurer la connexion électrique de la cosse
métallique 22 avec un fil électrique 30.
La cosse métallique 22 est insérée depuis la droite, en considérant la figure 1, dans le canal 32 formé dars la cloison 20 dans lequel
elle est maintenue en position montée par des dents 34.
La liaison électrique de la première extrémité 24 de la cosse mé-
tallique 22 est obtenue grâce à une boucle 36 de celle-ci qui est insérée par déformation élastique entre deux ailes fixes 38 du boîtier 14. La liaison électrique est assurée par contact avec une
piste métallique 40 reliée à la partie fonctionnelle 12 du poten-
tiomètre rotatif 10.
La première cavité 16 est fermée, après insertion de la cosse mé-
tallique 22, par un premier capot 42. L'étanchéité et l'isolement
électrique de la cavité 16 peuvent de plus être complétés par appli-
cation d'une résine de protection dans la cavité 16.
La connexion électrique entre la seconde extrémité 26 de la cosse
métallique 22 et le fil 30 est réalisée par les moyens 28 qui permet-
tent d'assurer la connexion selon la technique connue sous le nom
de "déplacement de l'isolant". Cette opération est réalisée de ma-
nière classique en introduisant le fil et son isolant 30 dans le lo-
gement 44 prévu à cet effet et dans la fente 28 de la cosse 22.
49398 1 1
-4 - La fermeture de la seconde cavité 18 est obtenue comme pour la
cavité 16 au moyen d'un second capot 46 et l'étanchéité est com-
plétée par un apport-de résine 48 qui entoure la gaine du fil 30
au niveau du logement 44.
Afin d'assurer la retenue mécanique du fil 30, la seconde cavité
18 et le second capot 46 sont munis d'ergots 50 et 52 respective-
ment, disposés en vis à vis et qui pincent la gaine du fil 30
lorsque le second capot 46 est en position montée.
La conception du boîtier qui vient d'être décrite permet notamment
d'effectuer les tests de contrôle électrique dans la seconde ca-
vité en se connectant sur la cosse 22, tandis que le contrôle final de la continuité électrique entre la cosse 22 et le fil est
effectué_ ultérieurement.
-5 -
Claims (3)
1. Boîtier (14) de système électrique (10) comportant une première cavité (16) dans laquelle est disposée la partie fonctionnelle (12) du système et une seconde cavité (18) de connexion électrique, sé- parée de la première cavité par une paroi étanche (20) traversée par une cosse métallique de connexion électrique (22) dont une première extrémité (36) située à l'intérieur de la première cavité (16) assure la liaison électrique avec la partie fonctionnelle du système et dont la seconde extrémité (26) située à l'intérieur de
la seconde cavité de connexion (18) est munie de moyens (28), per-
mettant d'assurer la connexion électrique avec un fil électrique (30).
2. Boîtier selon la revendication 1 caractérisé en ce que ladite première extrémité (24) de la cosse métallique (22) présente une une boucle élastique (36) dont l'extrémité est en appui sur une
piste de contact (40) de ladite partie fonctionnelle (12).
3. Boîtier selon la revendication 1 caractérisé en ce que la con-
nexion avec le fil électrique (30) est obtenue par déplacement de
l'isolant du fil électrique (30).
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