FR2572359A1 - Procede et machine pour recouvrir les faces laterales d'une charge avec une bande de film en matiere plastique - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UNE MACHINE POUR UNE CHARGE. ON RECOUVRE LES FACES LATERALES 1A, 1B, 1C, 1D D'UNE CHARGE 2 AVEC UNE BANDE DE FILM 3 EN MATIERE PLASTIQUE, ON PLACE LA CHARGE 2 SUR UNE TABLE SUPPORT 6; ON MAINTIENT LA PARTIE EXTREME LIBRE INITIALE 3A EN L'APPLIQUANT A CHEVAL SUR UN PREMIER COIN 17A DE LA CHARGE, ON EFFECTUE UN DEPLACEMENT DE LA CHARGE 2 PAR RAPPORT A LA BOBINE DE FILM 4 AFIN DE POSER LA BANDE DE FILM 3 SUR LES FACES LATERALES DE LA CHARGE 2; ON COUPE TRANSVERSALEMENT LA BANDE DE FILM 3; ET ON SOLIDARISE LA PARTIE EXTREME LIBRE TERMINALE 3C DU FILM ET ON MAINTIENT UNE NOUVELLE PARTIE EXTREME LIBRE INITIALE DE FILM 3A.
Description
Procédé et machine pour recouvrir les faces latérales d'une charge
avec une bande de film en matière plastique.
L'invention concerne un procédé et une machine pour re-
couvrir les faces latérales d'une charge avec une bande
de film en matière plastique.
On connaît déjà un procédé et une machine pour recouvrir les faces latérales d'une charge avec une bande de film
en matière plastique provenant d'une bobine de film.
Dans ce procédé connu, on place la charge sur une table support; on maintient la partie extrême libre initiale
du film et on l'associe à la charge; on effectue un dé-
placement relatif de la charge sur la table support par rapport à la bobine de film afin de poser le film sur
les faces latérales de la charge; on coupe transversale-
ment le film; et on solidarise la partie extrême libre terminale du film à sa partie médiane recouvrant la charge et on maintient une nouvelle partie extrême libre initiale
de film.
Une machine connue comprend une table horizontale support de charge; des moyens support d'une bobine de film à axe au moins sensiblement vertical; des moyens d'entraînement
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propres à réaliser un mouvement relatif de la charge par
rapport à la bande de film provenant de la bobine, au-
tour d'un axe vertical; des mors de maintien de la partie extrême libre initiale du film, mobile entre une position fermée de maintien et une position ouverte de non maintien; des moyens de coupe transversale du film; et des moyens pour solidariser la partie extrême libre terminale du
film à sa partie médiane recouvrant la charge.
On connaît deux variantes principales de réalisation du déplacement relatif de la charge sur la table support par rapport à la bobine de film: dans une première variante, la table support est montée pivotante autour
d'un axe vertical et la bobine de film a un axe fixe.
Dans une seconde variante, la table support de charge est fixe et l'axe de la bobine est déplacé le long d'une
boucle entourant la table, par exemple circulaire.
On connaît également plusieurs variantes en ce qui con-
cerne le recouvrement des faces latérales de la charge: pose d'un simple bandeau, banderolage droit (la largeur de la bande de film correspondant à la hauteur de la
charge), banderolage hélicoïdal.
On connaît enfin plusieurs variantes de réalisation de l'association de la partie extrême libre initiale du film à la charge: une première variante de réalisation
correspondant à un procédé et à une machine semi-automa-
tique consiste à accrocher manuellement la partie extrême libre initiale du film à la charge, en particulier en nouant celle-ci à la palette support de charge. Cette
première variante ne permet pas l'automatisation inté-
grale du procédé et de la machine.
Une deuxième variante de réalisation permettant cette
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automatisation consiste à appliquer la partie extrême libre initiale du film sur la face latérale de la charge, dans la zone à recouvrir, grâce à un doigt de maintien. On recouvre le doigt en position de maintien avec une ou plusieurs couches de film, ce qui permet ainsi de main-
tenir la partie extrême libre initiale du film. On es-
camote alors le doigt au-dessous de la table support en le faisant coulisser entre les deux couches de film o
il se trouvait précédemment placé.
Une troisième variante, permettant également un fonction-
nement automatique, consiste à maintenir la partie extrême libre initiale du film à proximité immédiate de la face latérale de la charge dans la zone à recouvrir, grâce à une pince de maintien. On recouvre également cette pince avec une ou plusieurs couches de film ce qui permet de maintenir la partie extrême libre initiale. On escamote alors la pince en la faisant pivoter et glisser entre
les deux couches de film o elle était précédemment située.
Dans le cas d'un banderolage hélicoïdal, il est prévu une pince de maintien unique, généralement associée à la table support. Dans le cas d'un banderolage droit, il est prévu deux pinces de maintien associées, d'une part, à la table' support et, d'autre part, à un presseur appliqué sur la
face d'extrémité horizontale supérieure de la charge.
Dans cette troisième variante, il est également prévu une seconde pince distincte de la pince de maintien, pour la coupe transversale du film. Cette pince de coupe comporte également une brosse d'application de la partie extrême
libre terminale du film sur sa partie médiane terminale.
Ainsi, dans les deuxième et troisième variantes, la par-
tie extrême libre initiale du film est associée à la charge parce que emprisonnée et maintenue par la partie médiane du film venant en recouvrement et elle-même
2572359-
serrant la charge par suite de l'étirage auquel elle est
soumise. Ces deux dernières variantes permettent un fonc-
tionnement automatique mais présentent, cependant, un certain nombre de limites: le doigt ou la pince de maintien associé à la table support risque d'être endommagé par les charges au moment de leur amenée ou de leur évacuation; il occupe un encombrement appréciable pouvant conduire à surélever la table; étant placé en position inférieure il peut voir son fonctionnement affecté par ce qui peut tomber de la charge (par exemple dans le cas d'une charge friable). L'escamotage nécessaire du doigt ou de la pince
par coulissement peut endommager le film et n'est possi-
ble que si le degré de serrage de celui-ci n'est pas trop important alors même que ce degré de serrage est précisément recherché, d'une part, pour le maintien efficace de la partie extrême libre du film et, d'autre
part, pour la cohésion de la charge.
L'invention vise donc à remédier à ces inconvénients et, à cet effet, elle propose un procédé et une machine pour recouvrir les faces latérales d'une charge avec une bande de film en matière plastique provenant d'une bobine de
film, du type mentionné précédemment.
Le procédé,selon l'invention est caractérisé par le fait que pour associer la partie extrême libre initiale du film à la charge, on applique celle-ci à cheval sur un premier coin de la charge. Cette application est faite
alors que lé film est maintenu sous tension ou pré-
étiré. Cette application est telle qu'on réalise une
déformation plastique locale du film.
Une machine selon l'invention, du type précédemment men-
tionné, est caractérisée par le fait que les mors de maintien sont, au moins en position fermée de maintien,
décalés axialement par rapport à la bobine de film.
Dans une forme de réalisation possible, les mors de main-
tien sont portés par un plateau presseur venant s'appli-
quer sur la face d'extrémité supérieure de la charge. Les moyens de coupe transversale et les moyens pour solidariser le film sont également portés par les mors
de maintien. -
Ainsi, selon l'invention, la partie extrême libre ini-
tiale du film est maintenue en dehors de la zone o est effectué le recouvrement de la charge avec la bande de film. Il s'ensuit que les mors de maintien n'interfèrent pas avec la bande de film venant en recouvrement, ce qui évite de recouvrir les mors de maintien avec la bande de
film, donc à escamoter ces mors de maintien par glisse-
ment entre deux couches de film successives. Il s'ensuit que le film ne risque pas d'être endommagé par un tel
coulissement, que l'étirage du film peut être plus im-
portant puisqu'il ne risque pas d'empêcher l'escamotage des mors de maintien. Les mors de maintien étant placés
préférentiellement en position haute, associés au --
presseur,- ils ne risquent pas d'être endommagés par la
charge ni d'interférer avec-celle-ci lors-de-son dépla-
cement. De la même manière, il est possible de prévoir
une table support dont le niveau est abaissé.
Ces avantages sont obtenus tout en permettant une grande
polyvalence d'emploi.
Les autres caractéristiques de l'invention seront bien
comprises grâce à la description qui suivra en référence
aux dessins annexés dans lesquels: La figure 1 est une vue schématique, en perspective, d'une machine selon l'invention en position initiale de départ.
Les figures 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 sont huit vues schéma-
tiques, en perspective, partielles, illustrant huit
étapes ultérieures du procédé selon l'invention.
L'invention concerne donc un procédé et une machine pour recouvrir les faces latérales la, lb, lc, ld d'une charge 2 avec une bande de film 3 en matière plastique provenant
d'une bobine 4.
Une machine pour la mise en oeuvre du procédé comporte un bâti 5 comprenant une semelle 5a et une colonne 5b; une table horizontale 6 support de charge 2, des moyens support 7 de la bobine de film 4 dont l'axe 8 est au moins sensiblement vertical; des moyens d'entraînement non représentés propres à réaliser un mouvement relatif de la charge par rapport à la bande de film 3 provenant de la bobine 4 autour d'un axe vertical 9;une pince de maintien 10 de la partie extrême libre initiale Sa de la bande de film 3, constituée de deux mors 10b, 10c mobile autour d'un axe 10a entre une position fermée de maintien ( figures 1 à 4 et 8) et une position ouverte de non maintien (figures 5 à 7): des moyens de coupe transversale 11 de la bande de film 3; des moyens pour solidariser 12 la partie extrême libre terminale 5c de la bande de film 3 à sa partie médiane 5b recouvrant les faces latérales
de la charge 2.
Dans la forme d'exécution représentée, les moyens d'en-
traînement sont tels que la table 6 soit mobile à pivo-
tement autour de l'axe 9 et que l'axe 8 de la bobine reste fixe, à proximité de la colonne 5b. Toutefois, l'invention s'applique également au cas d'une table 6 fixe et d'une bobine de film 4 dont l'axe 8 tourne autour
de la table 6.
Dans la forme de réalisation représentée, il est réalisé
un banderolage hélicoïdal. Cependant, l'invention s'ap-
plique également au cas de la dépose d'un bandeau.
Le film utilisé est préférentiellement un film étirable et la machine peut comporter un dispositif de préétirage
non représenté.
Par convention, on désigne de la manière suivante les différentes parties de la bande de film 3: la partie extrême libre initiale 3a partagée en un tronçon amont 3a-b du côté de l'extrémité libre 3a-a eten un tronçon aval 3a-c; unepartie médiane 3b attenante à la partie extrême libre initiale 3a et à une partie extrême libre terminale 3c; la partie médiane 3b étant elle-même partagée en une partie médiane- initiale 3b-a, une partie médiane centrale 3b-b, une partie médiane terminale 3b-c; une partie en attente 3d, placée entre la charge 2 ou les mors de maintien 10 et la bobine 4; une partie
enroulée 3e sur la bobine 4.
Préférentiellement, la charge 2 est une charge portée par une palette 2a et elle comporte, outre ses faces latérales la, lb, lc, ld, deux faces d'extrémité, respectivement supérieure 13a et inférieure 13b, cette
dernière reposant sur la palette 2a.
Enfin, préférentiellement, la machine comporte un pres-
seur 14 porté par un axe 15 monté sur un bras 16 supporté par la colonne 5b à sa partie supérieure. Le presseur 14 est appliqué sur la face d'extrémité supérieure 13a de la charge 2. Il est monté mobile à pivotement autour de
l'axe 9.
Dans le procédé, on place la charge 2 sur la table support 6; on maintient la partie extrême libre initiale 3a du film et on l'associe à la charge 2; on effectue un déplacement relatif de la charge 2 sur la table support 6 par rapport à la bobine de film 4 afin de poser le film sur les faces latérales de la charge 2; on coupe transversalement la bande de film 3; on solidarise la partie extrême libre terminale 3c de la bande de film à sa partie médiane 3b
recouvrant la charge 2 et on maintient une nouvelle par-
tie extrême libre initiale de film.
Selon l'invention, pour associer la partie extrême libre
initiale 3a de la bande de film 3 à la charge 2, on ap-
plique celle-ci à cheval sur un premier coin 17a de la
charge 2 (figure 2).
Plus précisément, on applique la zone médiane de la partie extrême libre initiale 3a sur le premier point 17a. Cette application est telle que l'on obtient une déformation plastique locale du film, en effet, celui-ci est appliqué sur le premier coin 17a qui est en saillie et plus ou
moins pointu à son extrémité.
Préférentiellement, on applique la partie extrême libre initiale 3a sur la charge 2, notamment le premier coin
17a, alors que ia bande de fil 3 est maintenue sous ten-
sion préétirée.
Egalement, on applique la partie médiane initiale 3b-a de la bande de film sur au moins un coin supplémentaire 17b de la charge. Dans la forme de réalisation représentée, on applique la partie médiane initiale 3b-a sur les trois
autres coins successifs 17b, 17c, 17d de la charge 2.
Plus précisément, on applique sur le premier coin 17a
le tronçon aval 3a-c de la partie extrême libre initiale 3a.
Et, on vrille la partie extrême libre initiale 3a, notam-
ment le tronçon amont 3a-b avant que de l'appliquer sur
la charge 2, notamment de 90 environ.
On applique donc la partie extrême libre initiale 3a de la bande de film 3 pour partie sur la face d'extrémité 13a de la charge, pour partie sur ses faces latérales la, lb. Une fois la bande de film 3 associée à la charge 2, on laisse libre le tronçon amont 3a-b. Ultérieurement, on le recouvre avec la partie médiane 3b. A cet effet, on ouvre la pince de maintien 10 partiellement et ainsi on rabat par le mors intérieur 10c le tronçon de film 3a-b sur
la première couche de film emprisonnant les coins 17d et 17a.
On cesse le maintien de la partie extrême libre initiale a après au moins un demi-tour de la table support 6. En pratique, on préfère cesser le maintien de la partie extrême libre initiale 5a après un tour environ de la
table 6.
Au moins initialement, on maintient l'extrémité libre initiale 3a décalée axialement par rapport à la bobine de film 4. Egalement, au moins initialement, on maintient l'extrémité libre 3a-a inclinée - notamment au moins sensiblement orthogonalement - par rapport à l'axe 8 de
la bobine de film 4.
Au moins initialement, on maintient l'extrémité libre initiale Sa-a décalée par rapport à la zone à recouvrir
de la face latérale de référence la de la charge, c'est-
à-dire la face à partir de laquelle on réalise le maintien
du film.
Au moins initialement, on maintient l'extrémité libre
initiale 3a-a au moins sensiblement parallèle à ou fai-
blement inclinée par rapport à l'arête 18a définie par
la face latérale la et la face d'extrémité 13a.
Au moins initialement, on maintient l'extrémité libre initiale 3a-a audessus de la face d'extrémité supérieure 13b. Par conséquent, le premier coin 17a est préférentiellement
un coin supérieur de la charge 2.
Dans une première variante, on réalise la pose d'un ban-
deau de film comprenant une spire à une ou plusieurs couches. Dans une seconde variante, on réalise la pose d'un double banderolage hélicoïdal. Celui-ci comporte un premier banderolage hélicoïdal intérieur descendant,
puis un second banderolage hélicoïdal extérieur ascendant.
Ainsi que cela résulte de la description qui précède,
la partie extrême libre initiale 3a de la bande de film 3 est associée à la charge 2 parce que le premier coin 17a en saillie déforme suffisamment le film qui est étiré et vrillé de sorte que le film est plaqué contre le
premier coin 17a et ne peut s'en dégager.
Selon une caractéristique de la machine, les mors de main-
tien 10 sont, au moins en position fermée de maintien,
décalés axialement par rapport à la bobine de film 4.
Dans cette position, les mors de maintien 10 s'étendent dans une direction inclinée - au moins sensiblement
orthogonalement - par rapport à l'axe 8 de la bobine 4.
Pendant leur phase d'ouverture, les mors de maintien 10 sont au moins partiellement décalés axialement par rapport
à la bobine de film 4.
En permanence, les mors de maintien 10 sont dégagés du
film de sorte que la bande de film 3 ne vienne pas recou-
vrir substantiellement les mors 10.
En position fermée de maintien, les mors 10 sont décalés par rapport à la zone à recouvrir de la face latérale de référence la afin de ne pas se trouver situés au regard de celle-ci. Dans cette position fermée de maintien, les
mors 10 s'étendent dans une direction au moins sensible-
ment parallèle à ou faiblement inclinée par rapport à l'arrêt 18a. Par conséquent, les mors de maintien 10 en position fermée s'étendent dans une direction au moins sensiblement parallèle ou faiblement inclinée par rapport
à la direction longitudinale de la bande de film 3 recou-
vrant la charge.
Les mors de maintien 10, en position fermée, d'une part, sont décalés par rapport à la face latérale de référence la
et, d'autre part, s'étendent au moins sensiblement paral-
lèlement et à proximité d'une face d'extrémité 13a.
En pratique, les mors 10, en position fermée, s'étendent dans une direction au moins sensiblement horizontale et au-dessus de la face d'extrémité supérieure 13a. C'est pourquoi les mors de maintien 10 sont préférentiellement portés par le presseur 14. L'axe d'articulation lOa des mors de maintien 10 est situé du côté s'écartant de la
bobine 4.
Aux mors de maintien 10 sont associés, d'une part, des premiers moyens d'entraînement permettant l'ouverture et la fermeture des mors et, d'autre part, des seconds moyens d'entraînement, distincts ou non des premiers moyens d'entraînement, permettant un pivotement d'ensemble
des mors autour de leur axe d'articulation O10a.
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Ces moyens d'entraînement sont logés dans un carter 19 placé sur la face supérieure du presseur 14. Les premiers et seconds moyens d'entraînement, non représentés, sont constitués par des moteurs électriques, pneumatiques ou autres. Les moyens de coupe transversale 11, d'une part, et les moyens pour solidariser le film 12, d'autre part, sont
préférentiellement portés par les mors de maintien 10.
Ceci est rendu possible même avec un plus grand encombre-
ment des mors de maintien 10, étant donné que ceux-ci n'ont pas à venir se loger entre deux couches successives
de la bande de film 3.
- Les moyens de coupe transversale sont constitués de dents portées par l'un des mors, coopérant avec un creux en
regard porté par l'autre mors.
Les moyens pour solidariser le film 12 comprennent des moyens pour appliquer le film sur lui-même (variante représentée) telle qu'une bavette, des franges, un rouleau ou des moyens de thermosoudage à commande électrique ou magnétique. On se réfère maintenant aux figures qui illustrent une séquence opératoire: Initialement, l'extrémité libre 3a-a, dont la partie extrême libre initiale 3a-a est maintenue parallèlement à l'arête 18a, écartée mais sensiblement dans le plan de la face latérale de référence la et au-dessus et au voisinage de la face d'extrémité supérieure 13a, et ceci grâce aux mors de maintien 10 fermés. La bobine de film 4 est placée en regard de la face latérale de référence la, à son extrémité supérieure. Du fait de la position des mors 10 et de la bobine 4, la bande de
film 3 est vrillée (figure 1).
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Les moyens support 7 de la bobine de film 4 restant fixes, la table 6 est mise en rotation autour de l'axe 9, grâce aux moyens d'entraînement, les mors 10 restant fermés et le dispositif de préétirage mis en oeuvre. Le tronçon amont 3a-b de la bande de film 3 s'étend entre les mors
et le premier coin 17a avec lequel la bande 3 interfère.
Cette interférence se produit nécessairement, du fait du
décalage existant entre les mors 10 et la bobine 4.
Le tronçon amont 3a-b est vrillé, ce qui favorise le maintien du film sur la charge 2. Le tronçon amont 3a-b est d'une longueur suffisante pour que le premier coin 17a
se trouve suffisamment écarté de l'extrémité libre 3a-a.
C'est pourquoi, l'axe 10a est préférentiellement placé au voisinage d'un angle du presseur 14. Le premier coin 17a interfèrant avec la bande de film 3 vient la déformer localement, le film étant fermement appliqué sur la charge
2 autour du coin 17a (figure 2).
Le mouvement est poursuivi et la partie médiane initiale 3b-a de la bande de film 3 vient également se poser à
cheval sur les coins successifs 17b, 17c, 17d. Progres-
sivement, la part de film se trouvant sur les faces
latérales la, lb, lc, ld devient de plus en plus impor-
tante (figures 3 et 4).
Apres au moins un tour, on vient recouvrir le tronçon aval 3a-c et la partie médiane initiale 3b-a. Les mors
de maintien 10 sont alors ouverts pour libérer l'extré-
mité libre 3a-a, donc la partie extrême libre initiale 3a.
Le tronçon amont 3a-b non encore recouvert par la bande de film emprisonnant les coins]7d-17a est rabattu sur la première couche, et ce au moyen du mors intérieur 10c, la pince 10 étant ouverte partiellement. Tant que la charge est en mouvement, le mors extérieur 10b est maintenu verticalement et vers le bas, tandis que le
mors intérieur 10c est pivoté vers le haut, à l'horizontale.
Auparavant, le mouvement d'ensemble du mors 10 vers le bas permet de ramener vers le bas un tronçon amont 3a-b (figure 5). On referme aussitôt la pince 10 en position horizontale. Le banderolage se poursuit, les moyens support 7 de la bobine 4 étant déplacés à coulissement axial le long de
la colonne Sb.
Un quart de tour précédent l'arrêt de la rotation de la table
les mors sont ramenés en position ouverte (figure 6).
La bobine de film 4 se trouve de nouveau dans sa position originelle et les mors 10 d-c placés de part et d'autre de la bande de film 3. Ils sont alors refermés. Ils viennent se placer verticalement (figure 7) assurant la coupe du film coté charge et le maintien coté bobine 4. La partie extrême libre terminale 3c du film peut être appliqué sur la partie
médiane 3h en vue d'assurer la solidarisation ( film auto-
collant par exemple). Celle-ci est éventuellement réalisée par des organes de thermosoudage complémentaires 19- ou
autres moyens de solidarisation ( film non collant).
Enfin, l'ensemble des mors 10 est'pivoté autour de l'axe
IQa pour être ramené à l'horizontale (figures 8 et 1).
Claims (40)
1. Procédé pour recouvrir les faces latérales (la, lb, lc, ld) d'une charge (2) avec une bande de film (3) en matière plastique provenant d'une bobine de film (4) dans lequel on place la charge (2) sur une table support (6); on maintient la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3) et on l'associe à la charge (2); on effectue un déplacement relatif de la charge (2) sur la table support (6) par rapport à la bobine de film (4) afin de poser la bande de film (3) sur les faces latérales de la charge (2); on coupe transversalement la bande de
flm (3); et on solidarise la partie extrême libre ter-
minale (3c) du film à sa partie médiane (3b) recouvrant la charge et on maintient une nouvelle partie extrême libre initiale de film (3a), caractérisé par le fait que pour associer la partie extrême libre initiale du film (3a) à la charge (2), on applique celui-ci à cheval sur
un premier coin (17a) de la charge.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'on applique la zone médiane de la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3) sur
le premier coin (17a) de la charge (2).
3. Procédé selon-l'une quelconque des revendications
1 et 2, caractérisé par le fait qu'on appliaue la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3) sur le premier coin (17a) jusqu'à obtenir une déformation
plastique locale du film.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 3, caractérisé par le fait qu'on applique la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3) sur la charge (2) alors que l'on maintient la bande de film (3)
en suspension.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 4, caractérisé par le fait qu'on applique la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3) sur la charge (2) alors que l'on maintient la bande de film (3) préétirée.
6. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 5, caractérisé par le fait qu'on applique également la partie médiane initiale (3b-a) de la bande de film (3)
sur au moins un coin supplémentaire (17b) de la charge (2).
7. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 6, caractérisé par le fait qu'on applique sur le premier coin (17a) de la charge (2) le tronçon aval (3a-c)
de la partie extrême libre initiale (3a).
8. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 7, caractérisé par le fait qu'on vrille la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3),
notamment son tronçon amont (3a-b) avant que de l'appli-
quer sur la charge (2), notamment de 90 environ.
9. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 8, caractérisé par le fait qu'on applique la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3), en partie sur la face d'extrémité (13a) de la charge,
pour partie sur ses faces latérales.
10. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 9, caractérisé par le fait qu'on laisse libre le tronçon amont (3a-b) de la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3) une fois le film associé
à la charge (2).
11. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 10, caractérisé par le fait qu'on recouvre ultérieure-
ment le tronçon amont (3a-b) de la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3) avec la partie
médiane (3b).
12. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 11, caractérisé par le fait que pour recouvrir le tron-
çon amont (3a-b)-on le rabat sur la première couche du film
comprise entre les coins]7d - 17a.
13. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 13, caractérisé par le fait qu'on cesse le maintien de la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3) apres au moins un demi-tour relatif de la charge
(2) par rapport à la bobine de film (4).
14. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 13, caractérisé par le fait qu'au moins initialement on maintient l'extrémité libre initiale (3a-a) de la bande de film (3) décalée axialement par rapport à la
bobine de film (4).
15. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 14, caractérisé par le fait qu'au moins initialement on maintient l'extrémité libre initiale (3a-a) de la
bande de film (3) inclinée - notamment au moins sensi-
blement orthogonalement - par rapport à l'axe (8) de la
bobine de film (4).
16. Procédé selon l'une quelconque des revendications
30. 1 à 15, caractérisé par le fait qu'au moins initialement on maintient l'extrémité libre initiale (3a-a) de la bande de film (3) décalée par rapport à la zone à recouvrir de la face latérale de référence (la) de la
charge (2).
17. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 16, caractérisé par le fait qu'au moins initialement on maintient l'extrémité libre initiale (3a-a) de la bande de film (3) au moins sensiblement parallèlement à ou faiblement inclinée par rapport à l'arête (18a) définie par la face latérale de référence (la) et une
face d'extrémité (13a).
18. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 17, caractérisé par le fait qu'au moins initialement on maintient l'extrémité libre initiale (3a-a) de la
bande de film (3) au-dessus de la face d'extrémité supé-
rieure (13a) de la charge (2).
19. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 18, caractérisé par le fait qu'on applique la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3) sur
un premier coin supérieur (17a) de la charge (2).
20. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 19, caractérisé par le fait qu'on réalise la pose
d'un bandeau de film comprenant une spire à une ou plu-
sieurs couches.
21. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 19, caractérisé par le fait qu'on réalise la pose
d'un double banderolage hélicoïdal.
22. Procédé selon l'une quelconque des revendications
1 à 21, caractérisé par le fait qu'on réalise d'abord un premier banderolage hélicoïdal intérieur descendant,
puis un second banderolage hélicoïdal extérieur ascendant.
23. Machine pour recouvrir des faces latérales (la, (lb, lc, ld) d'une charge (2) avec une bande de film (3) en matière plastique provenant d'une bobine de film (4) comprenant une table horizontale (6) support de charge (2); des moyens (7) support d'une bobine de film (4) à axe (8) au moins sensiblement vertical; des moyens d'entraînement propres à réaliser un mouvement relatif de la charge (2) par rapport à la bande de film (3) provenant de la bobine (4) autour d'un axe vertical (9); des mors de maintien (10) de la partie extrême libre initiale (3a) de la bande de film (3) mobile entre une position fermée de maintien et une position ouverte de non maintien; des moyens de coupe transversale (11) de la bande de film (3); et des moyens pour solidariser (12) la partie extrême libre terminale (3c) de la bande de film (3) à sa partie médiane (3b) recouvrant la charge (2), caractérisée par le fait que les mors de maintien (10) sont, au moins en position fermée de maintien, décalés axialement par
rapport à la bobine de film (3).
24. Machine selon la revendication 23, caractérisée par le fait qu'en position fermée de maintien, les mors de maintien (10) s'étendent dans une direction inclinée - notamment au moins sensiblement orthogonalement
par rapport à l'axe (8) de la bobine de film (4).
25. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 et 24, caractérisée par le fait que pendant leur phase d'ouverture les mors de maintien (10) sont au moins partiellement décalés axialement par rapport à la
bobine de film (4).
26. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 et 25, caractérisée par le fait que les mors de maintien (10) sont en permanence dégagés de la bande de film (3)
de sorte que celle-ci ne vienne pas les recouvrir sub-
stantiellement.
27. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 26, caractérisée par le fait qu'en position fermée de maintien, les mors de maintien (10) sont décalés par rapport à la zone à recouvrir de la face latérale de référence (la) de la charge (2) afin de ne pas se trouver situés en regard de celle-ci.
28. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 27, caractérisée par le fait qu'en position fermée de maintien, les mors de maintien (10) s'étendent dans
une direction au moins sensiblement parallèle à, ou fai-
blement inclinée par rapport à l'arête (18a) définie par la face latérale de référence (la) de la charge et une
face d'extrémité (13a) de celle-ci.
29. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 28, caractérisée par le fait qu'en position fermée de maintien, les mors de maintien (10) s'étendent dans
une direction au moins sensiblement parallèle à, ou fai-
blement inclinée par rapport à la direction longitudinale
de la bande de film (3) recouvrant la charge (2).
30. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 29, caractérisée par le fait qu'en position fermée de maintien, les mors de maintien (10), d'une part, sont décalés par rapport à la face latérale de référence (la) de la charge (2) et, d'autre part, s'étendent au moins sensiblement parallèlement et à proximité d'une
face d'extrémité (13a) de la charge (2).
31. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 30, caractérisée par le fait qu'en position fermée de maintien, les mors de maintien (10) s'étendent dans
une direction au moins sensiblement horizontale.
32. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 30, caractérisée par le fait qu'en position fermée
de maintien, les mors de maintien (10) sont placés au-
dessus de la face d'extrémité supérieure (13a) de la
charge (2).
33. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 31, caractérisée par le fait que les mors de maintien
(10) sont portés par un plateau presseur (14).
34. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 33, caractérisée par le fait que l'axe d'articulation des mors de maintien (10) est situé du côté s'écartant de
la bobine de film (4).
35. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 34, caractérisée par le fait que l'axe d'articulation (10a) des mors de maintien (10) est situé & proximité du
coin du presseur (14).
36. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 35, caractérisée par le fait qu'aux mors de maintien
sont associés, d'une part, des premiers moyens d'entraîne-
ment permettant l'ouverture et la fermeture des mors et, d'autre part, des seconds moyens d'entraînement, distincts ou non des premiers moyens d'entraînement, permettant un pivotement d'ensemble des mors autour de
leur axe d'articulation (10a).
37. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 36, caractérisée par le fait que les moyens de coupe transversale (11) et/ou les moyens pour solidariser (12)
sont portés par les mors de maintien (10).
38. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 37, caractérisée par le fait que les moyens pour solidariser (12) la bande de film comprennant des moyens pour appliquer la bande de film sur elle-même, tels
qu'une bavette, des franges, un rouleau.
39. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à38, caractérisée par le fait que les moyens pour solidariser (12) la bande de film comprennent des moyens
de thermosoudage.
40. Machine selon l'une quelconque des revendications
23 à 39, caractérisée par le fait qu'elle comporte des
moyens de préétirage de la bande de film (3).
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8416341A FR2572359B1 (fr) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Procede et machine pour recouvrir les faces laterales d'une charge avec une bande de film en matiere plastique |
| AT85402068T ATE34714T1 (de) | 1984-10-25 | 1985-10-25 | Verfahren und maschine zum umhuellen der seiten einer last mit einer bahn aus kunststoffolie. |
| EP85402068A EP0180517B2 (fr) | 1984-10-25 | 1985-10-25 | Procédé et machine pour recouvrir les faces latérales d'une charge avec une bande de film en matière plastique |
| DE8585402068T DE3563021D1 (en) | 1984-10-25 | 1985-10-25 | Process and machine for covering the sides of a load with a plastic film |
Applications Claiming Priority (1)
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| FR8416341A FR2572359B1 (fr) | 1984-10-25 | 1984-10-25 | Procede et machine pour recouvrir les faces laterales d'une charge avec une bande de film en matiere plastique |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| FR2572359A1 true FR2572359A1 (fr) | 1986-05-02 |
| FR2572359B1 FR2572359B1 (fr) | 1987-09-25 |
Family
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Family Applications (1)
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