FR2571482A1

FR2571482A1 - Procede et dispositif de sechage de matieres granuleuses a porosite capillaire

Info

Publication number: FR2571482A1
Application number: FR8512244A
Authority: FR
Inventors: Jozsef Aszlanyi; Gyorgy Barta; Bela Hegedus; Janos Hudak
Original assignee: MEZOEGAZ TERMELOESZOEVET
Current assignee: MEZOEGAZ TERMELOESZOEVET
Priority date: 1984-08-13
Filing date: 1985-08-09
Publication date: 1986-04-11
Also published as: DE3528551A1; HUT38715A; HU193692B; YU126485A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE ET UN DISPOSITIF DE SECHAGE DE MATIERES GRANULEUSES A POROSITE CAPILLAIRE. LE PROCEDE EST CARACTERISE EN CE QUE LA VITESSE DE L'AGENT DE SECHAGE EST AUGMENTEE AU-DESSUS DE LA VITESSE LIMITE DE FLUIDISATION DE LA MATIERE A SECHER 9, 10, TANDIS QUE LA CENTRIFUGATION DES GRAINS DE LA MATIERE A SECHER 9, 10 EST SUPPRIMEE ET, EN OUTRE, LA TENEUR EN HUMIDITE VARIABLE DE LA MATIERE A SECHER 9, 10 EST CAPTEE A DEUX NIVEAUX DU SECHEUR ET EST COMMANDEE AU MOYEN DU SIGNAL DIFFERENTIEL, OBTENU A PARTIR DES DEUX CAPTEURS 15, 16 DU COURANT D'AGENT DE SECHAGE CHAUD 12, 14, CE DERNIER ETANT PLACE EN COMMUNICATION DIRECTE AVEC LE COURANT D'AGENT DE SECHAGE 12, 14 QUI A TRAVERSE DEJA AU MOINS UNE FOIS LE PRODUIT. APPLICATION AUX PRODUITS AGRICOLES.

Description

La présente invention concerne un procédé de séchage de matières granuleuses à porosité capillaire et de produits agricoles dans une installation de séchage par convection avec écoulement de matière par gravité, qui est équipée de canaux servant à introduire et à évacuer l'agent de séchage et où l'agent de séchage est canalisé, au cours du processus, à contre-courant au moins deux fois au travers de l'écoulement de matière par gravité. L'invention a en outre pour objet le dispositif servant à la mise en oeuvre du procédé, où les canaux de décharge sont reliés à un canal de transfert.

Les matières granuleuses à porosité capillaire - dans lesquelles rentrent généralement également les produits agricoles - possèdent une structure macrocapillaire et une structure microcapillaire, le diamètre de section des macrocapillaires étant supérieur à 10 cl tandis que le diamètre desmicrocapillaires est cependant inférieur à 10 5cm et simultanément les deux structures capillaires sont ouvertes en direction de la surface des grains.

Dans l'étape initiale de séchage, l'humidité se trouvant dans les deux structures capillaires s'échappe de la manière suivante:
en premier lieu le ménisque de l'eau se trouvant dans le macrocapillaire, qui est situé sur la surface du grain, commence à se vaporiser tandis que le ménisque se trouvant à l'intérieur de la matière est tiré vers l'arrière et une grande partie de l'eau est enlevée de la partie de matière traversée par des capillaires.

Entre-temps le ménisque des microcapillaires vient se placer, par suite de la différence de pression dans les capillaires, sur la surface du grain et recule ensuite à l'intérieur du grain lorsque la vaporisation dans les microcapillaires se termine.

Dans cette première étape de séchage, il se dé roule pratiquement un phénomene caractéristique de la vaporisation du niveau d'eau libre, et la température de la surface de la matière n'augmente pas sensiblement par sui- te de l'effet de refroidissement exercé par la vaporisation, ce qui représente une condition de séchage nécessaire pour maintenir la qualité dans le cas de matières sensibles à la chaleur, par exemple des produits agricoles.

La capacité de séchage peut entre augmentée sans endommagement de la matière par augmentation de la vitesse d'écoulement de l'agent de séchage. L'augmentation de la vitesse d'écoulement est cependant limite par le mouvement gravimétrique de la matière et par la vitesse limite d'écoulement, résultant du mouvement à contre-courant de l'agent de séchage et produisant une fluidisation, cette limite étant définie par l'éjection des grains hors du sécheur.

Dans la seconde étape de séchage, les macrocapillaires sont déjà remplis d'air et l'humidité résiduelle de la matière est enlevée par un phénomène de diffusion sous la forme de vapeur. La matière à sécher s'échauffe entre-temps toujours de plus en plus par suite de la vaporisation se déroulant à l'intérieur avec une intensité décroissante et ce fait limite la température pouvant etre atteinte par l'agent de séchage dans le cas de matières sensibles à un échauffement. L'introduction de chaleur à l'intérieur de la matière peut cependant être augmentée par accroissement de la vitesse relative des grains et de l'agent de séchage jusqu'à ce que le phénomène de fluidisation ne se produise plus et que le transport d'humidité par diffusion s'effectue en équilibre avec l'introduction de chaleur.

La capacité d'un sécheur est déterminée, dans le cas d'un écoulement continue d'une matière possédant des caractéristiques biologiques et d'autres caractéristiques invariantes par le temps de séjour de la matière à sécher dans le sécheur, dans le cas d'une humidité d'entrée déter minée et d'une humidité finale prescrite, pour obtenir la vitesse de séchage (capacité) caractéristique pour le sécheur. La capacité du sécheur peut etre déterminée en correspondance par le quotient de la quantité de matière correspondant à sa rapacité de traitement et du temps de séchage. Le courant pondéral de la matière à sécher doit également etre déterminé par cette méthode.

Dans le cas où le degré d'humidité de la matière introduite de façon continue dans le sécheur diminue, il faut fournir à cette matière une quantité de chaleur supérieure à celle nécessaire auparavant jusqu'à ce que la matière sorte du sécheur avec une teneur en humidité supérieure. La vitesse relative entre le mouvement gravimétrique de la matière et l'écoulement de l'agent de séchage chaud provoque notamment une grande introduction de chaleur dans la matière ayant une faible teneur en hu midité, de sorte qu'elle est ainsi séchée plus fortement que ce qui est nécessaire, et que ce séchage excessif est associé à une perte d'énergie.

D'autre part dans le cas où le degré d'humidité de la matière introduite de façon continue dans le sécheur augmente, cette matière doit recevoir une plus faible quantité de chaleur que ce qui est nécessaire jusqu'à ce que la matière précédemment séchée dans le sécheur soit épuisée. En consequence on n'obtient pas un séchage au degré prescrit et l'écoulement continu de la matière doit être arrenté. La reprise de l'écoulement de matière après l'arrêt a pour conséquence la sortie d'un produit séché excessivement car, pendant l'arrêt du transport de matière, toute la masse de matière se trouvant dans le sécheur a été soumise au courant d'agent de séchage et a continue à être séchée de façon ininterrompue. En conséquence, un séchage excessif est également associé à une perte d'énergie.

Dans le cas où le degré d'humidité de la matière à sécher pénétrant de façon continue dans le sécheur varie par rapport à la valeur précédente - que ce soit dans le sens d'une augmentation ou d'une réduction -, cet effet se manifeste par un déplacement de la zone de vaporisation se produisant sur-le ménisque des macrocapillaires. La zone est notamment plus courte qu'auparavant dans le cas où une matière plus sèche pénètre dans le sécheur et elle s'allonge lorsqu'une matière plus humide pénètre dans le.

sécheur. Les conditions régnant dans le sécheur sont cependant desavantascuss pour une mesure de l'humidité de la matière car cette mesure doit être effectuée dans un environnement avec température variable et - notamment dans le cas de produits agricoles - en la présence simul tanée de différents déchets et impuretés accompagnant l'écoulement de matière.

Un inconvénient commun des sécheurs connus consiste en ce qu'ils ne peuvent pas s'adapter à la teneur en humidité, variable dans le temps, de la matière à sécher; on obtient notamment des produits d'une humidité inégale en même temps qu'une perte d'énergie ou bien ces sécheurs ne sont pas appropriés pour un fonctionnement continu, ce qui est également associé à une perte d'énergie. On rencontre en particulier des difficultés lorsqu'on doit sécher l'une après l'autre dans un sécheur des matières différentes, dont les processus de séchage se déroulent différemment, car le temps de séjour des différentes matières dans le sécheur est également différent.

Dans de telles conditions, il est éventuellement possible de modifier la quantité et la température de l'agent de séchage. Le domaine de régulation de capacité des ventilateurs et de l'installation de chauffe ainsi que la courbe caractéristique de commande sont seulement rarement suffisants pour garantir la vitesse d'écoulement et la teneur calorifique qui sont nécessaires pour la vitesse de séchage caractéristique du produit donné. De telles conditions existent dans le cas du séchage ultérieur de graines oléagineuses, déjà séchées dans une certaine mesure et tenues en stock, avant leur extraction. Ce processus de séchage nécessite notamment un temps bien plus court que celui permis par l'agencement existant du sécheur.

On connait la solution définie dans le brevet suisse NO 609 214, où le produit à sécher est traversé par un agent de séchage dans un système fermé et où l'introduction de chaleur est assurée à l'aide de pompes à chaleur. La vitesse de sortie de l'agent de séchage chaud, et par conséquent également sa quantité en circulation sont cependant fortement limitées par le fait que, dans le cas d'une vitesse d'écoulement assez grande, le produit s'écoule également dans le canal de décharge de sorte que le circuit fermé d'écoulement est obstrué. En outre aucun moyen n'est proposé pour remédier aux difficultés provoquées par des matières différentes ayant des degrés d'humidité différents ou bien nécessitant un temps de séchage différent.

Le brevet anglais NO 1 437 578 décrit un procédé dans lequel l'écoulement d'agent de séchage entrant est réglé par une commande manuelle et dans ce cas également il n'est pas possible d'augmenter la vitesse de séchage. Le procédé ne propose également aucun moyen pour satisfaire aux conditions différentes de séchage de matières différentes. Ce dernier inconvénient affecte également le procédé décrit dans le brevet français NO 2 300 981.

Dans les solutions proposées dans les brevets
US NO 4 048 727 et 4 241 515 ainsi que dans les brevets
FR NO 2 402 170, 2 444 907 et 2 516 224, il n'existe aucune possibilité d'augmenter la vitesse de séchage ni d'éli- miner les difficultés provoquées par les différentes teneurs en humidité de matières différentes.

Enfin le brevet hongrois NO 183 005 décrit la mesure de la teneur en humidité des matières introduites et déchargées et en outre la commande de l'évacuation de matière par suite d'un signal de différence établi à partir de ces deux valeurs. La commande est alors capable de remplir les conditions décrites ci-dessus lorsque toutes les fonctions teneur en humidité-temps et vitesse de séchage-temps ont été mémorisées pour toutes les sortes de matières à sécher dans la mémoire de la commande microélectronique. Cela est exclu en pratique à cause du grand nombre de sortes de matières différentes et cela rend le dispositif compliqué et coûteux. I1 n'existe également aucune possibilité d'augmenter la vitesse de séchage.

Comme cela ressort de la description faite cidessus, les sécheurs par convectionconnus jusqu'à maintenant ne remplissent pas les conditions physiques et biologiques optimales de ce mode de séchage. Ces appareils sont pour cette raison soit inutilement surdimensionnés ou bien d'une complexité et d'un cotit excessifs ou bien ils consomment inutilement beaucoup d'énergie et leurs frais d'exploitation sont élevés.

L'invention a pour but de créer un procédé de séchage et de commande à l'aide duquel le séchage par convection de matières granuleuses à porosité capillaire et de produits agricoles puisse se rapprocher très près des paramètres biologiques théoriques de séchage et les pertes en énergie résultant de la teneur en humidité variable dans le temps, et d'autres propriétés physiques, de la matière à sécher dans le sécheur puissent être éliminées aussi bien dans le cas de nouveaux sécheurs que dans le cas de sécheurs déjà en service.

L'invention est basée sur la connaissance que la vitesse de séchage - également dans des sécheurs de dimensions données - peut être augmentée en correspondance aux conditions existantes et que la capacité de séchage peut également être augmentée, tandis que, dans le cas de l'application d'un nouveau sécheur1 son dimensionnement peut être réduit par augmentation de la vitesse d'écoulement de l'agent de séchage au-dessus de la vitesse limite de fluidisation, en empêchant simultanément un écoulement excessif de la matière à sécher.

I1 est en outre connu que, dans le cas d'une humidité variable du produit à sécher, il suffit de détecter la tendance de variation d'une manière simple pour prendre une mesure qui - en correspondance au sens de variation de la teneur en humidité - a pour conséquence d'augmenter ou de réduire la vitesse d'écoulement ou bien la teneur calorifique de l'agent de séchage.

I1 est en outre connu que - en particulier dans le cas de sécheurs existants - il est possible d'empocher un séchage excessif par réduction de la capacité d'action du sécheur d'une manière telle que l'agent de séchage ne traverse le produit à sécher que dans un volume partiel déterminé.

L'objet défini ci-dessus est atteint, selon l'invention, par le fait que, avec le procédé décrit dans le préambule, la vitesse d'écoulement de l'agent de séchage est augmentée au-dessus de la vitesse limite de fluidisation de la matière à sécher, tandis que la centrifugation des grains de la matière à sécher est supprimée et en outre la teneur en humidité variable de la matière à sécher est captée à deux niveaux du sécheur et est commandée au moyen du signal différentiel, obtenu à partir des deux capteurs, du courant d'agent de séchage chaud, ce dernier étant placé en communication directe avec le courant d'agent de séchage qui a traversé déjà au moins une fois le produit.

I1 est avantageux que la vitesse d'écoulement de l'agent de séchage dans la section de sortie du canal du sécheur soit choisie à une valeur au moins égale à dix fois la vitesse d'écoulement à l'intérieur du produit - avantageusement une valeur minimale de 13 m/s.

Pour éviter un séchage excessif du produit, le volume du sécheur peut être réduit - par exemple par coupure de groupes de canaux déterminés d'insufflation d'agent de séchage.

Le procédé conforme à l'invention peut être mis en oeuvre à l'aide d'un dispositif décrit dans le préambule, dans lequel les canaux de décharge sont reliés à un canal de transfert, caractérisé en ce que le cbté inférieur ouvert des canaux de décharge est obturé à proximité de l'ouverture de sortie de l'agent de séchage par un organe déflecteur d'écoulement qui vient s'appliquer de façon étanche contre la paroi du canal de décharge, en ce que lecanal de transfert est relié au canal d'introduction d'agent de séchage chaud par le canal mélangeur, en ce que le canal mélangeur est alimenté par l'intermédiaire d'une robinetterie d'obturation - avantageusement un clapet, et en outre en ce qu'il est prévu à deux niveaux différents du sécheur des capteurs de mesure de la température et/ou de l'humidité du produit, et en ce que le dispositif est équipé d'un convertisseur de valeurs de mesure qui produit àpartir des valeurs de mesure des capteurs un signal différentiel et qui est équipe d'un servomoteur, commandé par le convertisseur de valeurs de mesure pour l'actionnement de la robinetterie d'obturation.

Le demi-angle d'inclinaison deso8tésdescanauxd'admis- sion et de décharge est avantageusement au moins aussi grand que l'angle de talus naturel du produit à sécher, dont la section est suffisamment grande pour que la vitesse d'écoulement de l'agent de séchage dans les canaux de décharge soit au moins égale à dix fois la vitesse d'écoulement transversal du produit, en s'élevant cependant au moins à 13 m/s dans l'ouverture de sortie.

Pour éliminer une partie du volume total du sécheur, il est prévu avant les différents groupes de canaux d'admission des plaques de recouvrement assurant l'obturation.

Le sécheur peut être constitué d'éléments se composant de canaux d'admission et de décharge d'agent de séchage.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mis en évidence dans la suite de la description, donnée à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels
la Fig. 1 est une vue en perspective d'un détail d'éléments du sécheur conforme à l'invention,
la Fig. 2 est une vue en coupe verticale de la
Fig. 1,
la Fig. 3 est une vue de détail de la Fig. 1 à échelle agrandie,
la Fig. 4 est une vue en perspective d'un canal de passage d'air conforme à l'invention,
la Fig. 5 est une vue en coupe verticale d'un sécheur conforme à l'invention,
la Fig. 6 est une courbe représentant la fonction vitesse de séchage-temps,
la Fig. 7 est une vue en coupe verticale du sécheur dans une autre forme de réalisation, et finalement,
la Fig. 8 représente une courbe de la fonction teneur en humidité-temps.

Dans le sécheur par convection conforme à l'invention opérant par écoulement de matière par gravité, il est prévu dans la paroi 2 d'un élément répétitif du sécheur de section F(fig. 1-3) des canaux 3 d'admission d'air. Une des extrémités du canal d'admission d'air 3 est fermée. L'agent de séchage insufflé sort par le côté inférieur ouvert du canal d'admission d'air 3 et il traverse les couches de produit en suivant le trajet d'écoulement 5 représenté par des flèches, il s'écoule ensuite dans les canaux de décharge d'air 4 et il sort de l'élé- ment de sécheur 1 à l'autre extrémité. L'écoulement de l'agent de séchage peut s'effectuer sous l'effet de pression ou d'aspiration engendré par un ventilateur (non représenté).

L'agent de séchage traverse la couche de produit entre les canaux d'admission 3 et de décharge 4, en s'écoulant à contre-courant. On doit cependant, tout en garantissant une vitesse optimale d'écoulement de l'agent de séchage, empêcher une centrifugation des grains. Un procédé pouvant être utilisé à cet égard consiste à faire intervenir un organe déflecteur d'écoulement 6, le cbté inférieur ouvert du canal de décharge d'air 4 étant obturé à proximité de l'ouverture de décharge. En conséquence les grains s'écartant de la surface de produit 7 sous l'effet de la fluidisation arrivent à proximité des ouvertures de sortie des canaux de décharge d'air 4 où la vitesse d'écoulement de l'agent de séchage est maximale, pour arriver finalement sur l'organe déflecteur d'écoulement 6 et rebondir en arrière.

L'agent de séchage, s'écoulant le long de la paroi 2, en-dessous de l'organe déflecteur d'écoulement 6 et au-dessus de la surface de produit 7 de la cavité 1 contenant les éléments du sécheur, progresse en direction de l'intérieur du sécheur (Fig. 3) et les grains flottant dans ce volume du sécheur sont ramenés dans la direction d'écoulement 8. Un autre effet favorable de l'organe déflecteur d'écoulement 6 consiste en ce que la dépression qui est en gendrée dans les ouvertures de sortie des canaux de décharge d'air 4 et qui est engendrée par ce qu'on appelle la perte de Borda, n'est pas en mesure de soulever les grains le long de la paroi 2 de l'élément de sécheur 1, ce qui réduit encore la possibilité d'une centrifugation.

La centrifugation des grains peut également être empêchée d'une autre manière en dimensionnant en correspondance les canaux d'admission d'air 3 et les canaux de dé charge d'air 4 ainsi que l'organe déflecteur d'écoulement 6. Le demi-angle d'inclinaison des canaux de passage d'air 3 et 4, c'est-à-dire l'angle a est choisi plus petit que l'angle de talus naturel du produit. Dans le cas où l'angle de talus naturel du produit s'élève par exemple à 600, on choisit alors un demi-angle d'inclinaison des canaux d'air de 250. Si la hauteur de la section triangulaire du canal est désignée par m, la largeur inférieure s'élève alors à s = 2m . tg a.

La hauteur m peut être déterminée en fonction de la section définissant la vitesse d'écoulement VA de l'air sortant par la relation suivante: m.s - m2 . tg α
2
La vitesse de sortie de l'air VA est choisie en fonction de deux conditions, à savoir vÀ-
VA > 13 m/s et VK > 10, où VK désigne la vitesse d'écoulement vertical de l'agent de séchage dans le sécheur.

Enfin, pour tenir compte de la direction d'écoulement 8 de 450, on observe les relations suivantes entre la longueur H des canaux 3 et 4, la hauteur L de leurs parois latérales verticales et la longueur h de l'organe déflecteur d'écoulement: dans le cas d'une sortie unilatérale d'air m = 4 H-h
L h dans le cas d'une sortie bilatérale d'air m = 4 H-2h C2,
L h où les valeurs C1 et C2 sont des constantes, dont la gran deur est fonction du rapport de surfaces F.

H.S
Le fonctionnement uniforme et sans perte d'énergie du sécheur peut être assuré par captage du décalage de la limite des zones de sécharge et par une action correspondant au décalage capté.

Le produit humide 9 est introduit dans le sécheur par convection par le haut, avec écoulement de la matière par gravité (Fig. 5), et le produit séché 10 est évacué en-bas au travers de la zone de refroidissement 11. L'agent de séchage chaud pénètre par le canal 12 dans le sécheur et il parvient par l'intermédiaire des canaux de décharge d'air 4 dans le canal de transfert 13. Les canaux d'admission d'air 3 et les canaux de décharge d'air 4 peuvent être disposés soit parallèllement soit mutuellement perpendiculaires; l'air peut sortir du canal de décharge 4 soit d'un côté soit également des deux cOtés. Dans l'exemple considéré, les canaux d'écoulement d'air 3 et 4 sont disposés parallèllement et la sortie du canal de décharge 4 est disposée d'un côte.

Sur le côte de sortie du canal de décharge d'air 4 est situé le canal de transfert 13, dans lequel se mélangent les courants d'agent de séchage refroidis et humi difiés qui sortent des canaux de décharge d'air 4. Cet écoulement mixte d'agent de séchage s'écoule à nouveau sur le produit à sécher et est évacué du sécheur par le canal 14.

Pour maintenir la température ou l'humidité relative du produit aux deux niveaux du sécheur, il est prévu deux capteurs 15, 16. La vitesse de séchage du produit s'élève à w = dwt, où W désigne la teneur en humidité du produit.

La vitesse de séchage à la sortie (Fig. 6) du produit s'élève, au niveau du capteur 15, à la valeur w1 et ensuite, au niveau du capteur 16, elle diminue à la valeur w2. Comme le montre la figure, la valeur wl représente la vitesse de séchage se produisant dans la zone d'évaporation du ménisque des microcapillaires tandis que la valeur w2 représente la vitesse de séchage au début de la zone de transport d'humidité par diffusion (courbe continue) . Dans une période d'introduction de produit venant à la suite, la vitesse de séchage du mé nisque macrocapillaire du produit introduit s'élève à W3 à la hauteur du capteur 15; jusqu'au niveau de capteur 16, la vitesse de séchage varie à peine et sa valeur s'élève à W4 (courbe en trait interrompu).

Du fait que la teneur absolue en humidité du produit est proportionnelle à la surface située en-dessous de la courbe, il ressort de la figure que le produit à sécher est plus humide, conformément à la courbe en trait interrompu, que le produit à sécher conforme à la courbe en trait continu et, en correspondance, dans le premier cas on doit introduire plus d'agent de séchage dans ses macrocapillaires dans la zone d'évaporation. Cette possibilité est mise en évidence par le canal de mélange 17 et par ouverture du clapet 18 actionné par un moteur auxiliaire 19.

On détermine à partir de la vitesse de séchage combien d'humidité est absorbée par une quantité déterminée d'agent de séchage. En correspondance, les capteurs 15 et 16 placés dans les canaux de décharge d'air 4 produisent des signaux qui sont proportionnels aux vitesses de séchage wl, w2, w3, w4, etc., ces signaux pouvant représenter aussi bien des valeurs de la teppérature que des valeurs de l'humidité relative. Bien que l'encrassement de l'environnement des capteurs 15 et 16 ait une influence perturbatrice sur la précision des mesures, la tendance des modifications peut être décelée avec un signe correct.

La figure 6 montre que, dans le cas où un produit plus humide est introduit après un produit sec, on a tendance à enregistrer les variations suivantes: wl en direction de w3, w2 en direction de wq et Aw12 en direction de nu34. A la place de la valeur précise de variation, il est suffisant de déterminer le sens de variation (signe de la différence) et de l'appliquer au convertisseur de valeurs de mesure 20, qui commande le moteur auxiliaire 19 de telle sorte que, dans le cas où Aw diminue, le clapet 18 s'ouvre et qu'une quantité accrue d'agent de séchage chaud soit transférée du canal 12, par l'intermédiaire du canal mélangeur 17 et du canal de transfert 12, dans la partie supérieure du sécheur, de fa çon à augmenter en correspondance la vitesse de séchage du produit humide ayant la teneur en humidité plus forte. Dans le cas où un produit plus sec est introduit dans le sécheur, un processus inverse se déroule.

La régulation peut également être effectuée d'une autre manière, à savoir en faisant en sorte par exemple que le convertisseur de valeurs de mesure 20 commande une installation de chauffage - non représentée - qui fournit une quantité supplémentaire d'énergie thermique à la partie supérieure du sécheur.

Pour éviter un chauffage excessif, dans le cas du sécheur considéré, la capacité du sécheur traversé par l'agent de séchage est réduite - par exemple par une fermeture d'une partie du sécheur. En correspondance au sécheur de la figure 7, on a représenté sur la figure 8 des courbes donnant le degré de séchage, c'est-à-dire d'humidité, en fonction du temps pour des produits ayant des teneurs en humidité différentes.

La courbe de séchage du produit ayant la plus grande humidité initiale est représentée en trait interrompu tandis que la courbe de séchage du produit ayant une humidité initiale plus faible est représentée en trait continu, l'humidité finale prescrite étant définie par le point A. Le produit correspondant à la courbe en trait interrompu atteint l'humidité finale prescrite au point B, mais cependant il serait séché excessivement si la zone de refroidissement 11 du sécheur était franchie. Le produit correspondant à la courbe continue atteint l'humidité prescrite déjà au point C mais il serait séché excessivement à un degré encore plus fort si la zone de refroidissement 4 du sécheur était franchie.

Le séchage excessif, agissant dans un sens de di minution de qualité, peut être évité en faisant en sorte que les canaux inférieurs d'admission d'air 3 soient fermés avant'l'introduction de l'agent de séchage par le canal 12 jusqu'd des hauteurs déterminées par les points B et C. Ce résultat peut être obtenu au moyen de la plaque de recouvrement 21 ou 22 ou bien par des plaques de recouvrement qui sont disposées avant les ouvertures d'accès dans les différents canaux d'admission d'air 3 et dont l'actionnement peut être effectué manuellement ou mécaniquement, ou bien automatiquement en fonction d'un programme d'évacuation de produit.

Dans une autre forme de réalisation de sécheur qui est donnée à titre d'exemple, celui-ci peut être formé d'éléments de séchage 1 qui sont disposés d'une manière appropriée. Les canaux d'admission d'air 3 et-les canaux de décharge d'air 4 peuvent être disposés parallèlle- ment, en alternance dans le même plan ou bien parallèllement dans des plans différents ou bien ils peuvent être disposés perpendiculairement entre-eux.

Un grand avantage de la solution conforme à l'invention consiste en ce que l'humidité du produit à la sortie est prise en considération au cours du processus de séchage et, dans le cas où elle varie, on peut éliminer la perte d'énergie à l'entrée aussi bien dans des sécheurs nouvellement installés que dans des sécheurs déjà existants.

Claims

REVENDICATIONS

1. Procédé de séchage de matières granuleuses à porosité capillaire et de produits agricoles dans un sécheur par convection opérant avec écoulement de matière par gravité et-qui est alimenté en agent de séchage par des canaux d'admission et de décharge, où l'agent de séchage est canalisé, au cours du processus, au moins deux fois à contre-courant au travers de la matière s'écoulant par gravité, caractérisé en ce que la vitesse de l'agent de séchage est augmentée au-dessus de la vitesse limite de fluidisation de la matière à sécher, tandis que la centrifugation des grains de la matière à sécher est supprimée et en outre la teneur en humidité variable de la matière à sécher est captée à deux niveaux du sécheur et est commandée au moyen du signal différentiel, obtenu à partir des deux capteurs, du courant d'agent de séchage chaud, ce dernier étant placé en communication directe avec le courant d'agent de séchage qui a traversé déjà au moins une fois le produit.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la vitesse d'écoulement de l'agent de séchage dans la section d'admission ou de séchage du canal de sécheur est choisie au moins égale à dix fois la vitesse d'écoulement à l'intérieur du produit à sécher - en étant avantageusement au moins de 13 m/s.

3. Procédé selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le volume du sécheur est diminué, pour éviter un séchage. excessif, par la fermeture de quelques groupes de canaux de passage d'agent de séchage.

4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication 1, dans lequel les canaux de décharge (4) reliés à un canal de transfert (13), caractérisé en ce que le côté inférieur ouvert des canaux de décharge (4) est obturé à proximité de l'ouverture de sortie de l'agent de séchage par un organe déflecteur d'écoule ment (6) qui vient s'appliquer de façon étanche contre la paroi du canal de décharge (4), en ce que le canal de transfert (13) est relié au canal d'introduction (12) d'agent de séchage chaud par le canal mélangeur (17), en ce que le canal mélangeur (17) est alimenté par l'intermédiaire d'une robinetterie d'obturation - avantageusement un clapet (18), et en outre en ce qu'il est prévu à deux niveaux différents du sécheur des capteurs de mesure (15,16) de la température et/ou de l'humidité du produit, et en ce que le dispositif est équipé d'un convertisseur de valeurs de mesure (20) qui produit à partir des valeurs de mesure des capteurs (15,16) un signal différentiel et qui est équipé d'un servomoteur (19), commandé par le convertisseur de valeurs de mesure (20) pour l'actionnement de la robinetterie d'obturation.

5. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le demi-angle d'inclinaison (alpha) des cô- tés du canal d'admission (3) et du canal de décharge (4) est au maximum aussi grand que l'angle de talus naturel du produit à sécher, en ce que la section des canaux d'admission et de décharge est au moins suffisamment grande pour que la vitesse d'écoulement de l'agent de séchage dansces canaux d'admission et de décharge (3,4) soit au moins égale à dix fois la vitesse d'écoulement à l'intérieur du produit, en étant avantageusement au moins de 13 m/s.

6. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que l'organe déflecteur d'écoulement (6) est réalisé- fermé.

7. Dispositif selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que la longueur de l'organe déflecteur d'écoulement (6) est déterminée par les relations suivantes:

m -F H-h m - 4 H - 2h L h F h . C1 ou L = 4 h . C2 où C1 et C2 sont des constantes, la première relation se rapportant à une décharge d'un côté et la seconde se rap portant cependant à une décharge des deux côtés.

8. Dispositif selon une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que des plaques de recouvrement (2-1,22) sont placées devant les canaux d'admission (3).

9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que ce dispositif est constitué d'éléments de sécheur se composant de canaux d'admission (3) et de canaux de décharge (4).