FR2569672A1 - Procede et dispositif pour plier en continu des materiaux en feuilles deformables a chaud - Google Patents
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Abstract
LE PROCEDE SELON L'INVENTION SE CARACTERISE PAR LE FAIT QU'ON CHAUFFE LESDITS MATERIAUX SUR UNE ZONE LONGITUDINALE TRES ETROITE JUSQU'A EN OBTENIR LE RAMOLLISSEMENT, QU'ON LES PLIE SELON LA LIGNE FORMEE PAR LADITE ZONE ET QU'ON MAINTIENT LE PLI AINSI FORME JUSQU'A CE QUE LES MATERIAUX AIENT REPRIS LEUR CONSISTANCE INITIALE. LE DISPOSITIF SELON L'INVENTION EST CONSTITUE D'ELEMENTS CHAUFFANTS 14 ET D'ELEMENTS DE PLIAGE 35. LE MATERIAU 2 EST PLIE D'ABORD UNE PREMIERE FOIS PAR SON PASSAGE ENTRE LES ELEMENTS 1 ET 3 PUIS UNE SECONDE FOIS PAR SON PASSAGE ENTRE LES ELEMENTS 4 ET 5. TROUVE SON APPLICATION DANS LE FORMAGE DES REVETEMENTS DE PANNEAUX EN POLYMERES RIGIDES EXPANSES.
Description
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour plier en continu les matériaux en feuilles deformables à chaud, utilisés comme revêtements dans la fabrication des panneaux en polymères rigides expansés
Le secteur technique de l'invention est celui des appareillages pour la mise en oeuvre de bandes de mousses souples ou rigides
On sait que les plaques de mousse de polymères rigides sont généralement fabriquées en continu, en largeurs de 1.000 a'à .3oye millimètres et en épaisseurs de 10 à 120 millimètres, au moyen de convoyeurs doubles, horizontaux, à bandes superposées dont l'une supporte et entraine le revêtement inferieur qui reçoit le mélange réactif et l'autre limite l'expansion en même temps qu'elle assure, outre le calibrage, l'application du revêtement supérieur sur la mousse en cours d'expansion
Dans ce type de fabrication, il est utile que le revête- ment inférieur se prdsente autant que possible sous la forme d'une goulotte dans laquelle le mélange réactif est déversé et où débute l'expansion. Les côtés de cette goulotte déterminent, par leur forme et leur position, la section brute du panneau et notamment le profil des chants.
Le secteur technique de l'invention est celui des appareillages pour la mise en oeuvre de bandes de mousses souples ou rigides
On sait que les plaques de mousse de polymères rigides sont généralement fabriquées en continu, en largeurs de 1.000 a'à .3oye millimètres et en épaisseurs de 10 à 120 millimètres, au moyen de convoyeurs doubles, horizontaux, à bandes superposées dont l'une supporte et entraine le revêtement inferieur qui reçoit le mélange réactif et l'autre limite l'expansion en même temps qu'elle assure, outre le calibrage, l'application du revêtement supérieur sur la mousse en cours d'expansion
Dans ce type de fabrication, il est utile que le revête- ment inférieur se prdsente autant que possible sous la forme d'une goulotte dans laquelle le mélange réactif est déversé et où débute l'expansion. Les côtés de cette goulotte déterminent, par leur forme et leur position, la section brute du panneau et notamment le profil des chants.
La section à obtenir étant le plus souvent rectangulaire, les équipements existants tendent à donner cette forme au produit. L'état actuel de la technique permet d'obtenir de manière satisfaisante des faces inférieure et supérieure planes et pa rallèles. Par contre les côtés, ou chants, sont ébauchés au moyen de guides latéraux, mobiles ou statiques, placés entre les bandes transporteuses horizontales du convoyeur. Ces guides n'assurent qu'approximativement la mise en forme desdits côtés.
il est donc nécessaire de produire un panneau de largeur supérieure à la largeur finale et de refendre les bords par un dispositif qui élimine les imperfections latérales
Certains matériaux en feuilles utilisés comme revêtement, tels que le papier, le carton compact ou l'aluminium, se pre- tent au pliage en continu avec une précision suffisante et sans rupture pour que la perte de matière par refente latérale soit acceptable
D'autres matériaux de revêtement sont constitués, par exemple, par des feuilles de matière thermoplastique rigide ou semirigide, ou par des complexes thermo-fusibles composes dé fibres tissées ou non et liées par une matière bitumineuse qui assure l'étanchéité desdits complexes .Ces matériaux ne peuvent pas entre pliés à angles vits à la température ambiante des locaux dans lesquels s'élaborent les panneaux de polymères expansés.
Certains matériaux en feuilles utilisés comme revêtement, tels que le papier, le carton compact ou l'aluminium, se pre- tent au pliage en continu avec une précision suffisante et sans rupture pour que la perte de matière par refente latérale soit acceptable
D'autres matériaux de revêtement sont constitués, par exemple, par des feuilles de matière thermoplastique rigide ou semirigide, ou par des complexes thermo-fusibles composes dé fibres tissées ou non et liées par une matière bitumineuse qui assure l'étanchéité desdits complexes .Ces matériaux ne peuvent pas entre pliés à angles vits à la température ambiante des locaux dans lesquels s'élaborent les panneaux de polymères expansés.
Les lisières desdits panneaux sont, en conséquence, très irrégulibres, avec d'importants débordement de matière, et leur refente, perpendiculairement aux faces, entraine une perte de matière non négligeable
L'objectif de l'invention consiste en la mise en oeuvre de moyens pour le pliage en continu des feuilles déformables à chaud utilisées comme revêtement dans la fabrication des panneaux de mousse rigide et permettant
- d'obtenir un pli à angle vif formé par la partie horizontale du revAtement constituant la face inférieure du panneau et la partie sensiblement verticale constituant le ctté dudit panneau;;
d'obtenir un pli à angle vif formé entre la partie constituant le cOté du panneau et le surplus du matériau de revO- tement nécessaire pour former la largeur plus l'épaisseur dudit panneau;
- d'utiliser à ces fins une combinaison d'éléments dispo svs de manibre
- à porter et à maintenir une zone très étroite du maté riau de revêtement à une température suffisante pour que ledit matériau puisse Outre plié sans rupture ni dégradation de nature à nuire à sa destination;
- à plier continu ledit matériau à un angle convenable, de préférence un angle droit, en prenant pour sommet la dite zone préalablement chauffée;;
- à maintenir le pli ainsi formé pendant le temps néces saire au refroidissement du matériau et à la reprise de son tat initial ou d'un état voisin de son état initial
- à former, avec des moyens identiques, un second pli pa allèle au premier afin de former un second angle dont la bissectrice est parallèle à celle du premier angle, les sommets des deux angles étant opposés et séparés par une distance sensiblement égale à l'épaisseur du panneau à obtenir
Cet objectif est atteint par le procédé selon l'invention, selon lequel on chauffe en continu le matériau de revêtement sur une zone longitudinale très étroite, parallblement au sens de déplacement dudit matériau, de manière à le ramollir, on le plie dans cette zone selon un angle vif et on laisse ledit matériau reprendre sa consistance initiale par refroidissement en lui conservant le pli ainsi formé
Cet objectif est également atteint par le dispositif selon l'invention comportant un élément chauffant,. des moyens pour plier en continu le matériau en feuille, des moyens pour maintenir le pli ainsi formé pendant le temps nécessaire à rendre audit maté riau sa consistance initiale par refroidissement.
L'objectif de l'invention consiste en la mise en oeuvre de moyens pour le pliage en continu des feuilles déformables à chaud utilisées comme revêtement dans la fabrication des panneaux de mousse rigide et permettant
- d'obtenir un pli à angle vif formé par la partie horizontale du revAtement constituant la face inférieure du panneau et la partie sensiblement verticale constituant le ctté dudit panneau;;
d'obtenir un pli à angle vif formé entre la partie constituant le cOté du panneau et le surplus du matériau de revO- tement nécessaire pour former la largeur plus l'épaisseur dudit panneau;
- d'utiliser à ces fins une combinaison d'éléments dispo svs de manibre
- à porter et à maintenir une zone très étroite du maté riau de revêtement à une température suffisante pour que ledit matériau puisse Outre plié sans rupture ni dégradation de nature à nuire à sa destination;
- à plier continu ledit matériau à un angle convenable, de préférence un angle droit, en prenant pour sommet la dite zone préalablement chauffée;;
- à maintenir le pli ainsi formé pendant le temps néces saire au refroidissement du matériau et à la reprise de son tat initial ou d'un état voisin de son état initial
- à former, avec des moyens identiques, un second pli pa allèle au premier afin de former un second angle dont la bissectrice est parallèle à celle du premier angle, les sommets des deux angles étant opposés et séparés par une distance sensiblement égale à l'épaisseur du panneau à obtenir
Cet objectif est atteint par le procédé selon l'invention, selon lequel on chauffe en continu le matériau de revêtement sur une zone longitudinale très étroite, parallblement au sens de déplacement dudit matériau, de manière à le ramollir, on le plie dans cette zone selon un angle vif et on laisse ledit matériau reprendre sa consistance initiale par refroidissement en lui conservant le pli ainsi formé
Cet objectif est également atteint par le dispositif selon l'invention comportant un élément chauffant,. des moyens pour plier en continu le matériau en feuille, des moyens pour maintenir le pli ainsi formé pendant le temps nécessaire à rendre audit maté riau sa consistance initiale par refroidissement.
L'avantage de l'invention se situe principalement au niveau de l'économie de matibre première en limitant le déversement du mélange réactif à une largeur très voisine de la largeur utile des panneaux et en réduisant ainsi la quantité de déchets dus à la coupe longitudinale desdits panneaux, pendant ou après leur fabrication
Un autre avantage est la simplicité de l'appareillage constituant le dispositif, qui peut être adapté aisément sur les installations existantes et qui ne nécessite pratiquement aucun entretien
Selon un mode de réalisation, l'élément chauffant est constitué par une plaque métallique d'une forme préférentiellement rectangulaire, dont un des coins est arrondi et dont l'épaisseur est sensiblement égale à la zone de revêtement à ramollir.Cette plaque métallique est portée à la température convenable au moyen d'un dispositif à résistance électrique, de forme appropriée, et fixé à ladite plaque
Dans ce mode de réalisation,- la bande de revêtement se déplace horizontalement au dessous de l'élément chauffant; ledit élément est disposé de telle sorte que sa plus grande longueur étant parallèle au sens de déplacement du revOtement, l épaisseur de la plaque métallique constituant l'élément chauffant vienne, par l'action de moyens élastiques, au contact glissant dudit revêtement qui est ainsi chauffé par conduction.
Un autre avantage est la simplicité de l'appareillage constituant le dispositif, qui peut être adapté aisément sur les installations existantes et qui ne nécessite pratiquement aucun entretien
Selon un mode de réalisation, l'élément chauffant est constitué par une plaque métallique d'une forme préférentiellement rectangulaire, dont un des coins est arrondi et dont l'épaisseur est sensiblement égale à la zone de revêtement à ramollir.Cette plaque métallique est portée à la température convenable au moyen d'un dispositif à résistance électrique, de forme appropriée, et fixé à ladite plaque
Dans ce mode de réalisation,- la bande de revêtement se déplace horizontalement au dessous de l'élément chauffant; ledit élément est disposé de telle sorte que sa plus grande longueur étant parallèle au sens de déplacement du revOtement, l épaisseur de la plaque métallique constituant l'élément chauffant vienne, par l'action de moyens élastiques, au contact glissant dudit revêtement qui est ainsi chauffé par conduction.
Dans un autre mode de réalisation, lnélément chauffant est constitué par un disque métallique, d'épaisseur sensiblement égale à la zone de revêtement à ramollir, monté à rotation libre sur la structure du dispositif et amené, par l'action de moyens élastiques, au contact du revêtement qui est ainsi chauffé par conduction sans qu'il y ait déplacement relatif appré #iabls- au point de contact entre le revêtement et la périphérie du disque
Le dispositif selon l'invention comporte également des éléments de pliage du revêtement constitués chacun par une plaque en métal ductile ayant une forme plane du côté de l'extrémité située à l'entrée du dispositif, ladite forme plane étant progressivement transformée en forme angulaire à l'extrémité opposée, par relèvement progressif d'un bord entre lesdites extrémités .Les éléments de pliage ont des formes symétriques selon qu'ils sont destinés à former les plis des bords droits ou des bords gauches de la bande de revêtement .
Le dispositif selon l'invention comporte également des éléments de pliage du revêtement constitués chacun par une plaque en métal ductile ayant une forme plane du côté de l'extrémité située à l'entrée du dispositif, ladite forme plane étant progressivement transformée en forme angulaire à l'extrémité opposée, par relèvement progressif d'un bord entre lesdites extrémités .Les éléments de pliage ont des formes symétriques selon qu'ils sont destinés à former les plis des bords droits ou des bords gauches de la bande de revêtement .
Dans un-mode de réalisation complémentaire, destiné à former les plis secondaires du revêtement, les éléments chauffants sont placés latéralement à la zone du revêtement devant recevoir le second pli
Le dispositif utilise en combinaison un élément chauffant et un élément de pliage. Cette combinaison résulte de la disposition relative des deux éléments, en ce que l'élément de pliage est fixé sur la zone horizontale de déplacement de la bande de revetement, que l'élément chauffant est positionné au-dessus dudit élément de pliage de manibre que les deux pièces forment un angle entre elles dans la partie plane de l'élément de pliage et en ce qu'elle sont parallèles dans-la partie angulaire dudit élément de pliage et en ce que les moyens élastiques de fixation de l'élément chauffant permettent le libre passage de la bande de revêtement entre les deux éléments du dispositif
Divers modes préférentiels du dispositif selon l'invention ressortiront des dessins annexés sur lesquels - les repères 1 représentent les éléments chauffants primaires, - les repères 2 représentent la bande de revêtement à son en
trée dans le dispositif, - les repères 3 représentent les éléments de pliage primaires, - les repères 4 représentent les éléments chauffants secondaires - les repères 5 représentent les éléments de pliage secondaires - les repères 6 représentent la bande de revGtement à sa sor
tie du dispositif
La Figure 1 est une représentation schématique en perspective sommaire dans une réalisation comportant quatre dispositifs disposés selon des combinaisons permettant le double pliage simultané des deux bords de la bande de revêtement
La Figure 2 est une vue en élévation de deux combinaisons successives du dispositif
La Figure 3 est une vue A-A de la section de la bande de revêtement après la sortie du dispositif représenté Figure 2
La Figure 4 est une vue de dessus des combinaisons représentées Figure 2
La Figure 5 est une vue B-B de la section de la bande de revêtement après sa sortie du dispositif représenté Figure 4
La Figure 6 est, à gauche, une vue de dessus de deux combinaisons et, à droite - 10 : les vues en coupes successives de l'élément de pliage
primaire 3, depuis la forme plane C-C jusqu'à la forme an
gulaire finale F-F qui est, de préférence, un angle droit.
Le dispositif utilise en combinaison un élément chauffant et un élément de pliage. Cette combinaison résulte de la disposition relative des deux éléments, en ce que l'élément de pliage est fixé sur la zone horizontale de déplacement de la bande de revetement, que l'élément chauffant est positionné au-dessus dudit élément de pliage de manibre que les deux pièces forment un angle entre elles dans la partie plane de l'élément de pliage et en ce qu'elle sont parallèles dans-la partie angulaire dudit élément de pliage et en ce que les moyens élastiques de fixation de l'élément chauffant permettent le libre passage de la bande de revêtement entre les deux éléments du dispositif
Divers modes préférentiels du dispositif selon l'invention ressortiront des dessins annexés sur lesquels - les repères 1 représentent les éléments chauffants primaires, - les repères 2 représentent la bande de revêtement à son en
trée dans le dispositif, - les repères 3 représentent les éléments de pliage primaires, - les repères 4 représentent les éléments chauffants secondaires - les repères 5 représentent les éléments de pliage secondaires - les repères 6 représentent la bande de revGtement à sa sor
tie du dispositif
La Figure 1 est une représentation schématique en perspective sommaire dans une réalisation comportant quatre dispositifs disposés selon des combinaisons permettant le double pliage simultané des deux bords de la bande de revêtement
La Figure 2 est une vue en élévation de deux combinaisons successives du dispositif
La Figure 3 est une vue A-A de la section de la bande de revêtement après la sortie du dispositif représenté Figure 2
La Figure 4 est une vue de dessus des combinaisons représentées Figure 2
La Figure 5 est une vue B-B de la section de la bande de revêtement après sa sortie du dispositif représenté Figure 4
La Figure 6 est, à gauche, une vue de dessus de deux combinaisons et, à droite - 10 : les vues en coupes successives de l'élément de pliage
primaire 3, depuis la forme plane C-C jusqu'à la forme an
gulaire finale F-F qui est, de préférence, un angle droit.
- 20 : les vues en coupes successives de l'élément de pliage
secondaire 5, depuis la forme plane G-G jusqu'à la forme
angulaire J-J qui est, de préférence, un angle droit
La bande de revêtement 2, issue d'un rouleau ( non représenté) et se déroulant horizontalement, est engagée sur le dispositif dans le sens de la flèche 7, qui est le sens de déplacement de la dite bande, entre l'élément chauffant 1 et la partie plane de l'élément de pliage 3. La bande de revêtement 2 vient alors au contact glissant de l'élément chauffant 1 . Une zone étroite de ladite bande de revêtement est ainsi portée à la température nécessaire à son ramollissement.L'avance continue de la bande de revêtement 2 provoque le pliage de la zone ramollie de la dite bande par l'action des bords progressivement relevés de l'élément de pliage 3
Dans l'ensemble de combinaisons représenté par la Figure 1, la bande de revêtement 2 présente, après son passage sous les éléments chauffants 1, deux plis sensiblement à angle droit formés par la partie du revêtement située entre les deux éléments 1 d'une part et les bords pliés à la verticale, entre la zone étroite ramollie et les lisières de la bande de revttement 2 . La dite bande 2 est alors engagée entre les éléments chauffants 4 et les éléments de pliage 5 où, par un processus analogue au précédent, elle est pliée une seconde fois selon un angle opposé à celui obtenu par l'action des éléments 1 et 3.
secondaire 5, depuis la forme plane G-G jusqu'à la forme
angulaire J-J qui est, de préférence, un angle droit
La bande de revêtement 2, issue d'un rouleau ( non représenté) et se déroulant horizontalement, est engagée sur le dispositif dans le sens de la flèche 7, qui est le sens de déplacement de la dite bande, entre l'élément chauffant 1 et la partie plane de l'élément de pliage 3. La bande de revêtement 2 vient alors au contact glissant de l'élément chauffant 1 . Une zone étroite de ladite bande de revêtement est ainsi portée à la température nécessaire à son ramollissement.L'avance continue de la bande de revêtement 2 provoque le pliage de la zone ramollie de la dite bande par l'action des bords progressivement relevés de l'élément de pliage 3
Dans l'ensemble de combinaisons représenté par la Figure 1, la bande de revêtement 2 présente, après son passage sous les éléments chauffants 1, deux plis sensiblement à angle droit formés par la partie du revêtement située entre les deux éléments 1 d'une part et les bords pliés à la verticale, entre la zone étroite ramollie et les lisières de la bande de revttement 2 . La dite bande 2 est alors engagée entre les éléments chauffants 4 et les éléments de pliage 5 où, par un processus analogue au précédent, elle est pliée une seconde fois selon un angle opposé à celui obtenu par l'action des éléments 1 et 3.
La distance entre les sommets des deux angles est sensiblement égale à l'épaisseur des panneaux à obtenir . Selon le procédé de coulée utilisé, le déversement du mélange peut être opéré entre les éléments 1 ou après la formation du double pli 6.
Claims (6)
1- Procédé de pliage en continu de matériaux en feuilles déformables à chaud, selon lequel on ramollit lesdits matériaux le long d'une zone longitudinale étroite devant former le pli, en ce qu'on les maintient dans cet état pendant le temps nécessaire pour leur donner la forme angulaire désirée et en ce qu'on laisse ensuite lesdits matériaux reprendre leur état initial, ou un état voisin de leur état initial, en conservant le pli ainsi forme
2- Dispositif pour réaliser le pliage de matériaux en feuilles déformables à chaud, comportant des éléments chauffants 1/4 et des éléments de pliage 3/5 entre lesquels la bande de matériau déformable à chaud se déplace en continu de manière à entre simultanément au contact des éléments chauffants et des éléments de pliage
3- Dispositif selon la revendication 2 dont les éléments chauffants sont constitués par des plaques métalliques chauffées électriquement et dont l'épaisseur est sensiblement égale à la largeur de la zone à chauffer
4- Dispositif selon la revendication 3 dont les plaques métalliques chauffantes sont constitués par des disques tournant en rotation libre au contact de la bande de matériau déformable à chaud
5 Dispositif selon la revendication 2 dont les éléments élements de pliage sont en métal ductile permettant de leur donner une forme plane à une extrémité et une forme angulaire à ltextrémité opposée
6- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 5 caractérisé en ce qu'il comporte deux éléments chauffants symétriques 3/3 et deux éléments de pliage symétriques 5/5 permettant de former simultanément d'abord deux plis inférieurs, dits plis primaires, puis deux plis supérieurs, dits plis secondaires
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8413472A FR2569672A1 (fr) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Procede et dispositif pour plier en continu des materiaux en feuilles deformables a chaud |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8413472A FR2569672A1 (fr) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Procede et dispositif pour plier en continu des materiaux en feuilles deformables a chaud |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2569672A1 true FR2569672A1 (fr) | 1986-03-07 |
Family
ID=9307335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8413472A Withdrawn FR2569672A1 (fr) | 1984-08-29 | 1984-08-29 | Procede et dispositif pour plier en continu des materiaux en feuilles deformables a chaud |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2569672A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0638505A1 (fr) * | 1993-08-09 | 1995-02-15 | Mima Incorporated | Dispositif et procédé pour ourler les bords d'une feuille tendue et feuille avec bords ourlés |
-
1984
- 1984-08-29 FR FR8413472A patent/FR2569672A1/fr not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0638505A1 (fr) * | 1993-08-09 | 1995-02-15 | Mima Incorporated | Dispositif et procédé pour ourler les bords d'une feuille tendue et feuille avec bords ourlés |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |