FR2564578A1 - COOKING OVEN OF A SYNTHETIC COATING ON A PLASTICIZATION CHAIN - Google Patents

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Abstract

Oven for firing (1) on a plastification chain articles (A) rotated on a suspended conveyor (7, 8, 9). The oven (1) of which the heating chambers form a narrow channel (4) comprising three distinct sections corresponding to three heating stages - intensive, temperature keeping, and progressive cooling - has a height installed power distributed differently in each of the three main sections into three distinct homogeneous areas. It is particularly intended to the firing of a thermohardenable synthetic coating on glass or ceramic articles of various sizes (A', A'').

Description

FOUR DE CUISSON D'UN REVETEMENT SYNTHETIQUE
SUR UNE CHAîNE DE PLASTIFICATION
Grâce à une meilleure régularité de leurs fabrications, les verriers sont progressivement parvenus, par amincissement des parois, a alléger de plus en plus leurs produits, et spécialement, en verre creux, les récipients, au premier chef les bouteilles. Ceci suscite, notamment dans l'intention de réutiliser plus largement ces articles, un intérêt croissant pour divers traitements de surface aptes a augmenter la dureté, réduire le coefficient de frottement ou amortir les chocs protégeant en particulier le verre contre les phénomenes d'abrasion qui en diminuent la résistance.
COOKING OVEN OF A SYNTHETIC COATING
ON A PLASTIFICATION CHAIN
Thanks to a better regularity of their manufactures, the glassmakers have progressively managed, by thinning the walls, to lighten their products more and more, especially in hollow glass, the containers, in the first place the bottles. This gives rise, especially with the intention of reusing these articles more widely, a growing interest in various surface treatments capable of increasing the hardness, reducing the coefficient of friction or damping shocks, particularly protecting the glass against abrasion phenomena that decrease the resistance.

L'un des procédés les plus intéressants consiste a déposer extérieurement divers revêtements de polymères, en pulvérisant le produit sous forme de solution ou mieux encore de poudre, et ceci de préférence par voie électrostatique, ce qui permet d'obtenir une épaisseur très régulière, sur un récipient habituellement rendu conducteur par un simple chauffage qui facilite aussi la fixation du dépôt. One of the most interesting processes consists in depositing various polymer coatings externally by spraying the product in the form of a solution, or better still of powder, and this preferably by electrostatic means, which makes it possible to obtain a very regular thickness. on a container usually made conductive by a simple heating which also facilitates the fixation of the deposit.

L'opération requiert en règle générale, avant projection du revêtement, l'application d'un primaire, effectuée en principe par voie liquide, puis son séchage sous l'effet du préchauffage ; après le dépôt, effectué en une ou plusieurs couches, elle exige au moins une cuisson qui en permet le nappage, et la polymérisation si l'on emploie des résines thermodurcissables, puis un temps de refroidissement. The operation requires, as a rule, before the coating of the coating, the application of a primer, carried out in principle by liquid, and then drying under the effect of preheating; after the deposition, carried out in one or more layers, it requires at least one firing which allows the coating, and the polymerization if thermosetting resins are used, then a cooling time.

Pour l'effectuer, on suspend de préférence les articles a des supports tournants, a l'aide de pinces en prise a l'intérieur du goulot sur un convoyeur a chaine suspendue qui, du poste de chargement au poste de déchargement, traverse les postes de fabrication successifs, postes de primage puis de préchauffage, cabine de pulvérisation électrostatique, four de cuisson et zone de refroidissement. In order to do this, the articles are preferably suspended from rotating supports, using tongs engaged inside the neck on a suspended chain conveyor which, from the loading station to the unloading station, passes through the posts. successive manufacturing, priming and preheating stations, electrostatic spray booth, baking oven and cooling zone.

Lors de a la pulvérisation du revêtement le produit adhère d'abord par collage, puis sous l'effet de la charge électrique ; l'opération s'effectue a l'abri d'un mince rideau d'air créé a hauteur de la bague des récipients par des buses en forme de fentes étroites disposées le long du convoyeur. Ceci permet de revêtir non seulement le fût et le fond mais également la partie supérieure du col, sans atteindre le buvant ni les pinces, ni même la bague et sa contrebague dont l'épaulement fournira ainsi un bord net au revêtement.  When spraying the coating the product adheres first by gluing, then under the effect of the electric charge; the operation is carried out protected from a thin air curtain created at the container ring by nozzles shaped narrow slots arranged along the conveyor. This allows to coat not only the drum and the bottom but also the upper part of the neck, without reaching the rim or the clamps, or even the ring and its counterbuckle, the shoulder and provide a clean edge to the coating.

L'un des points délicats de la fabrication réside dans la cuisson du produit, et ceci principalement lorsqu'elle est destinée à provoquer sa polymérisation. One of the delicate points of manufacture lies in the cooking of the product, and this mainly when it is intended to cause its polymerization.

Il faut en effet réchauffer progressivement l'article refroidi par l'opération de dépôt, de façon a obtenir tout d'abord la fusion complète des particules et par conséquent le nappage du revêtement sans provoquer de gélification prématurée de la résine, puis maintenir la température a la valeur voulue pour la polymérisation, enfin permettre un refroidissement progressif avant de transférer les articles a l'air libre. It is indeed necessary to gradually heat up the cooled article by the deposition operation, so as to obtain first the complete melting of the particles and consequently the coating of the coating without causing premature gelling of the resin, and then maintain the temperature the desired value for the polymerization, finally allow a gradual cooling before transferring the articles to the open air.

Ces difficultés sont susceptibles de se rencontrer de façon plus générale dans d'autres opérations d'application de revêtements protecteurs ou décoratifs d'articles divers. These difficulties are likely to be encountered more generally in other operations for applying protective or decorative coatings for various articles.

Les fours comprennent donc sommairement trois sections distinctes correspondant aux trois stades de chauffage, d'abord intensif, destiné a élever la température jusqu'a la valeur voulue a la vitesse désirée, puis de maintien a cette valeur pendant la durée nécessaire au traitement, enfin de refroidissement progressif ; ils sont ainsi constitués d'un étroit couloir replié a plusieurs reprises sur lui-même pour former un ensemble suffisamment compact car la longueur totale du parcours atteint facilement 30 a 50 m.Pour pouvoir y admettre des bouteilles dont la taille peut atteindre 35 cm, il faut donner a ce couloir une hauteur interne au moins double ; en effet, a la partie supérieure, on doit chauffer les pinces métalliques sur une longueur suffisante pour éviter qu'elles ne refroidissent a l'excès la bague des articles, ainsi placée a hauteur du premier quart a partir du haut ; a la partie inférieure, il doit exister un dégagement suffisant, de l'ordre aussi du quart de la hauteur, pour permettre de chauffer le fond comme pour éviter que la chute accidentelle d'un article n'encombre la trajectoire des suivants, et surtout n'atteigne les éléments-chauffants, ce qui ne manquerait pas de créer un incident. The furnaces therefore roughly comprise three distinct sections corresponding to the three stages of heating, first intensive, intended to raise the temperature up to the desired value at the desired speed, then to maintain this value for the time necessary for the treatment, finally progressive cooling; they thus consist of a narrow corridor folded several times on itself to form a sufficiently compact set because the total length of the course easily reaches 30 to 50 m.To be able to admit bottles whose size can reach 35 cm, this corridor must be given at least an internal height; in fact, at the upper part, the metal clips must be heated for a sufficient length to prevent them from excessively cooling the ring of the articles, thus placed at the height of the first quarter from the top; in the lower part, there must be sufficient clearance, of the order also a quarter of the height, to heat the bottom as to prevent the accidental fall of an article clutter the trajectory of the following, and especially does not reach the heating elements, which would certainly create an incident.

Bien que l'on puisse aussi opérer par convection forcée a partir de bouches convenablement étagées dans les parois du four, il est avantageux d'employer des fours a rayonnement infra-rouge qui permettent de répartir la puissance de chauffage avec une bonne précision en face des articles. Although it is also possible to operate by forced convection from appropriately stepped mouths in the walls of the furnace, it is advantageous to use infra-red radiation furnaces which allow to distribute the heating power with a good accuracy in front of it. articles.

L'une des principales difficultés consiste en effet a obtenir une cuisson homogène du revêtement sur toute la hauteur de l'article, sans provoquer ni un défaut de nappage ni une élévation de température excessive qui ferait brunir le revêtement, et ceci malgré la présence des pinces et les différences d'épaisseur de la paroi de verre ou de la couche de revêtement que l'on peut observer entre le col et le culot, malgré aussi les facteurs de forme et en particulier les variations rapides de diamètre et de pente que l'on peut rencontrer a hauteur de l'épaule.Cette difficulté se complique du fait qu'une même chaine doit permettre de traiter a des cadences d'ailleurs variables des articles de types divers tels que des bouteilles de contenances et par conséquent de masses et capacités calorifiques très différentes, dont les hauteurs peuvent varier du simple au double de sorte qu'elles n'occupent pas la même position dans le four. One of the main difficulties consists in obtaining a homogeneous baking of the coating over the entire height of the article, without causing either a defatting defect or an excessive rise in temperature which would brown the coating, and this despite the presence of pliers and the differences in thickness of the glass wall or coating layer that can be observed between the neck and the pellet, despite also the form factors and in particular the rapid variations in diameter and slope that the This difficulty is complicated by the fact that the same chain must make it possible to process, at different rates, articles of various types such as bottles of capacity and consequently of masses. very different heat capacities, whose heights can vary from single to double so that they do not occupy the same position in the oven.

L'invention a précisément pour objet un four apte a traiter des articles et en particulier des bouteilles ou flacons de verre ou céramique de dimensions variables sans provoquer de défauts, revêtement cassant par insuffisance locale de cuisson, jaunissement dans le cas opposé. The invention specifically relates to a furnace capable of treating articles and in particular bottles or bottles of glass or ceramic of variable dimensions without causing defects, brittle coating by local lack of cooking, yellowing in the opposite case.

Ce four possèdera dans le sens de la hauteur une répartition de puissance installée hétérogène, apte a distribuer le débit calorifique voulu a toutes sortes d'articles, quelle que soit leur taille, au prix de réglages simples. Selon l'invention, cette répartition de puissance diffère en outre dans chacune des trois sections principales précitées dans chacune de ces trois sections, elle se fera de préférence en trois zones distinctes au plus et, même, sur l'ensemble des sections, en trois bandes seulement. This furnace will possess in the direction of the height a distribution of heterogeneous installed power, able to distribute the heat flow wanted to all sorts of articles, whatever their size, at the cost of simple adjustments. According to the invention, this power distribution furthermore differs in each of the three main sections mentioned above in each of these three sections, it will preferably be made up of at most three distinct zones and even, on all the sections, in three bands only.

De façon complémentaire, et profitant de ce que la rotation des articles homogénéise la température sur toute leur périphérie, la répartition de puissance en question diffèrera aussi d'un coté a l'autre du four ; il est ainsi possible d'obtenir la répartition cherchée a l'aide de trois types de panneaux chauffants seulement, dont un seul possède un débit calorifique ajustable en hauteur, ce qui simplifie la fabrication et la réparation du matériel. In a complementary manner, and taking advantage of the fact that the rotation of the articles homogenizes the temperature over their entire periphery, the power distribution in question will also differ from one side to the other of the oven; it is thus possible to obtain the desired distribution using three types of heating panels only, only one of which has a heat transfer rate adjustable in height, which simplifies the manufacture and repair of equipment.

Un exemple avantageux de four a rayonnement infra-rouge conforme a l'invention sera décrit ci-dessous en référence aux dessins annexés, qui représentent
- figure 1 : une vue en plan schématique du four,
- figure 2 : une coupe verticale selon la ligne II.II de la
figure 1,
- figure 3 : les trois types A, B, C de panneaux chauffants,
- figure 4 : un schéma de la répartition des tubes émetteurs,
- figure 5 : la répartition de la puissance installée dans
les différentes zones du four.
An advantageous example of an infrared radiation oven according to the invention will be described below with reference to the accompanying drawings, which represent
- Figure 1: a schematic plan view of the oven,
- Figure 2: a vertical section along the line II.II of the
figure 1,
- Figure 3: the three types A, B, C of heating panels,
FIG. 4: a diagram of the distribution of the transmitter tubes,
- Figure 5: the distribution of installed power in
the different areas of the oven.

Comme le montre la figure 1, les bouteilles A circulent sur un convoyeur à chaine suspendue C dont il est inutile de décrire le parcours en détail. A la sortie de la cabine de pulvérisation, elles s'engagent dans le four 1, dont la paroi métallique 2, réfléchissante et isolée, définit une enceinte divisée par des panneaux suspendus 3 en cinq biefs rectilignes d'un peu plus de dix mètres chacun, disposés côte à côte et que le convoyeur traverse successivement par un trajet en lacets qui dépasse donc cinquante mètres. Comme le montre la figure 2, chaque bief forme un couloir 4 d'environ 20 cm de largeur et 70 cm de hauteur, séparé par une trappe à ressort 5 d'un compartiment inférieur 6 de hauteur voisine, en forme de trémie destinée à recueillir les débris des bouteilles qui seraient accidentées. As shown in Figure 1, the bottles A circulate on a suspended chain conveyor C which it is unnecessary to describe the route in detail. At the exit of the spray booth, they engage in the furnace 1, whose metal wall 2, reflective and insulated, defines an enclosure divided by suspended panels 3 in five rectilinear bays of a little more than ten meters each , arranged side by side and that the conveyor crosses successively by a path in laces which exceeds fifty meters. As shown in Figure 2, each reach forms a corridor 4 of about 20 cm wide and 70 cm high, separated by a spring trap 5 of a lower compartment 6 of neighboring height, hopper-shaped to collect the debris of the bottles that would be hilly.

La chaine du convoyeur, équipée de mandrins 7 à tige de commande axiale, en prise à l'intérieur du goulot des bouteilles, est portée par un rail 8, monté sur des fers porteurs 9 ; les mandrins 7, pénétrant dans le four par les fentes que ménagent les poutrelles 10 du toit, sont périodiquement mis en rotation sur un sixième de tour environ par l'action, sur leur pignon 7a, de taquets 11 montés sur le rail tous les 50 cm environ. The conveyor chain, equipped with mandrels 7 with axial control rod, engaged inside the neck of the bottles, is carried by a rail 8, mounted on carrier irons 9; the mandrels 7, penetrating into the furnace by the slots provided by the beams 10 of the roof, are periodically rotated about a sixth of a turn by the action, on their pinion 7a, cleats 11 mounted on the rail every 50 about cm.

Les panneaux 3 qui limitent latéralement les couloirs 4 sont suspendus entre les fers 9 et les poutrelles 10. Pour constituer les chambres de chauffe, les premiers d'entre eux sont porteurs de diverses batteries d'éléments chauffants 12. Ceux-ci peuvent être placés de façons diverses, horizontaux, verticaux ou plus ou moins inclinés ; dans le cas représenté, il existe dix panneaux indépendants successifs porteurs de tubes à rayonnement infra-rouge d'une longueur des'ordre du mètre ; de manière plus précise, et compte tenu des marges qu'il est nécessaire de laisser entre les éléments chauffants et le cadre des panneaux, le toit du couloir ou sa trappe inférieure, trois dispositions distinctes sont ici prévues : - en plusieurs rangées horizontales, selon la figure 3A, - en oblique-à 30 environ sur l'horizontale, selon la figure 3B, - en oblique à 10 environ sur l'bon'zontale, selon la figure 3C,
La disposition de la figure 3B revient à ne placer qu'un tube sur la hauteur du four, sans recouvrement vertical, celle de la figure 3C, ou n'existe à nouveau qu'un tube par panneau, à ne chauffer qu'une zone étroite ; celle de la figure 3A au contraire, qui autorise à en placer une dizaine, permet de faire varier beaucoup plus largement le profil de chauffage.
The panels 3 which laterally limit the corridors 4 are suspended between the irons 9 and the beams 10. To constitute the heating chambers, the first of them are carriers of various batteries of heating elements 12. These can be placed in various ways, horizontal, vertical or more or less inclined; in the case shown, there are ten successive independent panels carrying infra-red radiation tubes with a length of the order of one meter; more precisely, and considering the margins that it is necessary to leave between the heating elements and the frame of the panels, the roof of the corridor or its lower hatch, three distinct provisions are here provided: - in several horizontal rows, according to 3A, - obliquely to about 30 on the horizontal, according to FIG. 3B, - obliquely to about 10 on the bon'zontal, according to FIG. 3C,
The arrangement of FIG. 3B amounts to placing only one tube on the height of the oven, without a vertical covering, that of FIG. 3C, where there is only one tube per panel, to heat only one zone. narrow; that of Figure 3A on the contrary, which allows to place a dozen, allows to vary much more widely the heating profile.

Seuls les trois premiers biefs sont chauffants, et la répartition des tubes sur les panneaux de leurs chambres de chauffe selon les trois dispositions explicitées ci-dessus apparait sommairement dès la figure 1. On voit immédiatement qu'il existe une dissymétrie entre les panneaux 13, 15, 17, placés du côté gauche de la trajectoire du convoyeur C et ceux 14, 16, 18, qui sont placés de son côté droit c'est la rotation des bouteilles qui permet d'établir l'uniformité du traitement.La répartition des éléments chauffants le long du trajet des bouteilles est représentée de façon plus précise sur la figure 4, où la trace verticale du trajet en S du convoyeur C est développée en ligne droite, les parois droite et gauche du four étant représentées rabattues à l'horizontale, en D et G, de part et d'autre, avec la schématisation de deux profils de bouteilles, l'un A' de dimension maximale, d'une capacité de 1,5 1 par exemple, l'autre A" de dimension minimale, d'une capacité de 33 ou même 20 cl par exemple et les deux traces horizontales H des bagues. Only the first three reaches are heated, and the distribution of the tubes on the panels of their heating chambers according to the three provisions explained above appears summarily in Figure 1. It is immediately apparent that there is dissymmetry between the panels 13, 15, 17, placed on the left side of the trajectory of the conveyor C and those 14, 16, 18, which are placed on its right side is the rotation of the bottles which allows to establish the uniformity of treatment. The heating elements along the bottle path are shown more precisely in FIG. 4, where the vertical trace of the S-shaped path of the conveyor C is developed in a straight line, the right and left walls of the furnace being shown folded horizontally. , in D and G, on both sides, with the schematization of two bottle profiles, one A 'of maximum size, with a capacity of 1.5 1 for example, the other A "of dimension minimum, of a apacity of 33 or even 20 cl for example and the two horizontal traces H rings.

Sur cette même figure 4, l'échelle des dimensions verticales est respectée mais pour des raisons évidentes d'encombrement, il n'en est pas de même de celle des dimensions longitudinales qui ne l'est que pour les bouteilles, mais se trouve très fortement comprimée en ce qui concerne la longueur des panneaux de sorte que les tubes apparaissent très redressés, donc déformés en longueur. In this same figure 4, the scale of the vertical dimensions is respected but for obvious reasons of size, it is not the same with the longitudinal dimensions which is only for bottles, but is very strongly compressed as regards the length of the panels so that the tubes appear very straightened, thus deformed in length.

Du côté gauche de la trajectoire du convoyeur, chacun des dix panneaux 13 du premier bief est porteur d'un unique tube 12c de 6 kW. On the left side of the trajectory of the conveyor, each of the ten panels 13 of the first reach carries a single tube 12c of 6 kW.

Ce tube est incliné à 10 selon la disposition de la figure 3C, et placé dans une zone médiane inférieure, plus précisément dans le troisième quart de la hauteur. Dans le deuxième bief se trouvent dix panneaux semblables 15, équipés de tubes de 6 kW inclinés à 10 . Dans le troisième bief sont à nouveau placés dix tubes, mais de 1,6 kW seulement, et du type 12b, inclinés à 30 selon la figure 3B, de façon à couvrir sensiblement toute la hauteur sauf les marges déjà signalées.This tube is inclined at 10 in the arrangement of Figure 3C, and placed in a lower middle zone, more precisely in the third quarter of the height. In the second reach are ten similar panels 15, equipped with tubes of 6 kW inclined to 10. In the third reach are again placed ten tubes, but 1.6 kW only, and type 12b, inclined to 30 according to Figure 3B, so as to cover substantially the entire height except margins already reported.

A droite au contraire, on peut voir que le premier bief possède tout d'abord quatre panneaux identiques 14 comprenant chacun huit tubes 12a de 1,6 kW et à la partie inférieure un neuvième tube 12'a de 3 kW ; ces tubes sont horizontaux et sensiblement équidistants, selon la disposition de la figure 3A. On y trouve ensuite six panneaux 16 équipés chacun d'un tube 12b de 6 kW ; ces tubes sont inclinés à 30 selon la disposition de la figure 3B. Le second bief possède dix panneaux semblables, 18, également équipés de tubes de 6 kW, mais de type 12c, inclinés à 10 donc placés comme ceux du côté gauche. Dans le troisième bief, la paroi est exempte d'éléments chauffants. To the right, on the contrary, it can be seen that the first reach initially has four identical panels 14 each comprising eight tubes 12a of 1.6 kW and at the bottom a ninth tube 12'a of 3 kW; these tubes are horizontal and substantially equidistant, according to the arrangement of Figure 3A. There are then six panels 16 each equipped with a tube 12b of 6 kW; these tubes are inclined at 30 according to the arrangement of Figure 3B. The second reach has ten similar panels, 18, also equipped with tubes of 6 kW, but type 12c, inclined to 10 so placed as those on the left. In the third reach, the wall is free of heating elements.

La somme des puissances qu'il est possible de rayonner dans chaque zone depuis l'ensemble des parois en direction des bouteilles apparait sur la figure 5. The sum of the powers that can be radiated in each zone from the set of walls towards the bottles appears in FIG.

Dans le sens de la longueur, le premier bief présente deux régions distinctes R1, R2 : la puissance installée, qui est de 22 kW par mètre de longueur dans la première région, tombe à 12 kW/m dans la seconde ; dans le deuxième bief, la puissance dissipée est encore de 12 kW/m ; dans le troisième bief, elle tombe à une valeur beaucoup plus faible de 1,6 kW/m seulement. In the length direction, the first reach has two distinct regions R1, R2: the installed power, which is 22 kW per meter of length in the first region, falls to 12 kW / m in the second; in the second reach, the dissipated power is still 12 kW / m; in the third reach, it falls to a much lower value of only 1.6 kW / m.

Il se crée donc trois sections distinctes : la première, S1, de chauffage intensif et réglable en hauteur, sur une longueur de l'ordre de quatre mètres correspond à la montée en température ; la deuxième, S2, de chauffage moins intensif, sur une longueur totale de 16 m à cheval sur les deux premiers biefs correspond au maintien en température avec au besoin une croissance lente pendant un temps quatre fois plus long ; la troisième, S3, très peu chauffée sur une dizaine de mètres puis non chauffée sur la vingtaine qui reste, assure le refroidissement progressif avant mise à l'air libre. It thus creates three distinct sections: the first, S1, intensive heating and adjustable in height, over a length of about four meters corresponds to the rise in temperature; the second, S2, of less intensive heating, over a total length of 16 m straddling the first two reaches corresponds to the maintenance temperature with if necessary slow growth for a time four times longer; the third, S3, very little heated over a dozen meters and unheated on the remaining twenty, provides progressive cooling before venting.

Mais on se rend également compte que, dans le sens vertical, la répartition des tubes définit en somme, outre les zones correspondant aux marges M1 et Mu, trois zones distinctes dont les hauteurs respectives se trouvent sensiblement dans les proportions 4, 3, 2. Sur l'ensemble du four, ces zones engendrent trois bandes de chauffage distinctes
N1, N2, N3 : dans le premier bief, la puissance installée, si elle est homogène à l'intérieur de chacune de ces bandes, diffère de l'une à l'autre ; dans le second, seule la bande centrale N2 est chauffée ; dans le troisième, les trois bandes N1, N2, N3 dispensent un chauffage égal.
But it is also realized that, in the vertical direction, the distribution of the tubes defines in sum, in addition to the areas corresponding to the margins M1 and Mu, three distinct areas whose respective heights are substantially in the proportions 4, 3, 2. On the entire oven, these areas generate three separate heating bands
N1, N2, N3: in the first reach, the installed power, if it is homogeneous within each of these bands, differs from one to the other; in the second, only the central band N2 is heated; in the third, the three bands N1, N2, N3 provide equal heating.

En résumé, si l'on néglige les marges inévitables et la section de refroidissement ou ne règne qu'un chauffage uniforme de faible intensité, on trouve une première section de chauffage intensif ajustable sur toute la hauteur puis une deuxième, de chauffage moins intense mais ou la puissance spécifique, si elle tombe par degrés à zéro dans les zones supérieure N1 et inférieure N3, augmente au contraire dans la zone médiane basse N2 située devant le fût des bouteilles les plus grandes mais sous le fond des plus petites. De façon quelque peu paradoxale, cet écart relatif de position ne s'est pas révélé nuisible mais, au contraire favorable à une cuisson homogène de bouteilles de différents modèles. In summary, if we neglect the inevitable margins and the cooling section or only a uniform heating of low intensity, there is a first intensive heating section adjustable over the entire height and a second, less intense heating but or the specific power, if it falls by degrees to zero in the upper N1 and lower N3 areas, instead increases in the middle low zone N2 located in front of the barrel of the largest bottles but under the bottom of the smaller ones. In a somewhat paradoxical way, this relative difference in position has not proved harmful but, on the contrary, favors a homogeneous baking of bottles of different models.

Il est cependant clair qu'il reste possible de régler la quantité de chaleur effectivement distribuée par les tubes dans chaque cas particulier ; en fait, il s'averse suffisant de régler solidairement les tubes horizontaux de chacune des trois zones de la première région. It is however clear that it remains possible to regulate the quantity of heat actually distributed by the tubes in each particular case; in fact, it proves sufficient to adjust the horizontal tubes of each of the three zones of the first region.

Il est également clair qu'à la surface des articles, la répartition du rayonnement s'égalise et qu'il règne aussi à l'intérieur du four des courants de convection non négligeables, de sorte que la séparation entre les diverses zones ainsi que les coupures provoquées par l'existence des coudes sont beaucoup moins nettes et qu'il n'existe pas en réalité de chocs thermiques.It is also clear that on the surface of the articles, the distribution of radiation is equalized and that there are also considerable convection currents inside the oven, so that the separation between the various zones as well as the cuts caused by the existence of elbows are much less clear and that there is actually no thermal shock.

La plupart des polymères thermodurcissables utilisables ici requierent, à des températures de l'ordre de 200 à 250 C, un temps de cuisson de l'ordre de 2 à 3 min, suivi bien entendu d'un temps de refroidissement nettement plus important. Most of the thermosetting polymers usable here require, at temperatures of the order of 200 to 250 ° C., a cooking time of the order of 2 to 3 minutes, followed of course by a considerably longer cooling time.

Trois exemples de cuisson d'un revêtement transparent de polyuréthanne d'une épaisseur de l'ordre de 70 microns seront donnés dans le tableau final sous les références I-I 1-111.  Three examples of firing a transparent polyurethane coating with a thickness of the order of 70 microns will be given in the final table under the references I-I 1-111.

Dans le cas de l'exemple I, on traite des bouteilles de 33 cl d'un poids de 190 g, à une cadence de 3000 par heure, ce qui correspond à une vitesse de convoyeur de 6 m / min. In the case of Example I, 33 cl bottles weighing 190 g are processed at a rate of 3000 per hour, which corresponds to a conveyor speed of 6 m / min.

Dans l'exemple Il, il s'agit de bouteilles de 150 cl, d'un poids de 820 g, traitées à une cadence de 1500 par heure ce qui augmente les temps de séjour et conduit donc à diminuer un peu les températures de traitement. In Example II, these are bottles of 150 cl, weighing 820 g, treated at a rate of 1500 per hour which increases the residence time and thus leads to a little decrease in the treatment temperatures .

Dans le l'exemple III, des bouteilles de 125 cl, d'un poids de 430 g sont traitées à une cadence de 3000 par heure. In Example III, 125 cl bottles, weighing 430 g are processed at a rate of 3000 per hour.

Le tableau fournit - le réglage des tubes en pourcentage de puissance émise par rapport à
la puissance installée, ceci pour chaque zone des bandes N1, N2, N3, à
droite et à gauche du couloir, dans les régions successives du four, - la puissance totale ainsi émise par mètre de longueur du four, - les températures atteintes au cours de la traversée de ce dernier par les bouteilles sortant de la cabine de pulvérisation ; grâce aux réglages effectués, ces températures sont constantes à 10 C près sur l'ensemble du corps des bouteilles.

Figure img00080001
The table provides - the adjustment of the tubes in percentage of power emitted compared to
the installed power, this for each zone of the bands N1, N2, N3, to
right and left of the corridor, in the successive regions of the furnace, - the total power thus emitted per meter length of the furnace, - the temperatures reached during the crossing of the latter by the bottles leaving the spray booth; thanks to the adjustments made, these temperatures are constant at 10 C on the whole body of the bottles.
Figure img00080001

<tb> SECTION <SEP> S1 <SEP> S2 <SEP> S3 <SEP>
<tb> BIEF <SEP> ZONE <SEP> 1 <SEP> } <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5
<tb> REGION <SEP> R1 <SEP> R2
<tb>
<tb> SECTION <SEP> S1 <SEP> S2 <SEP> S3 <SEP>
<tb> BIEF <SEP> ZONE <SEP> 1 <SEP>} <SEP> 2 <SEP> 3 <SEP> 4 <SEP> 5
<tb> REGION <SEP> R1 <SEP> R2
<Tb>

EXEMPLE I

Figure img00080002
EXAMPLE I
Figure img00080002

<tb> <SEP> N1 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> GAUCHE <SEP> % <SEP> <SEP> N2 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> <SEP> N3 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> <SEP> N1 <SEP> 70 <SEP> 50 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> DROITE <SEP> % <SEP> <SEP> N2 <SEP> 70 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> <SEP> N3 <SEP> O <SEP> <SEP> 50 <SEP> O <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> TOTAL <SEP> kW/m <SEP> 10,8 <SEP> 6 <SEP> 6 <SEP> 1,6 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> TEMPERAT <SEP> 0C <SEP> 135 <SEP> 200 <SEP> - <SEP> 240 <SEP> 210 <SEP> 145 <SEP> 120
<tb>
EXEMPLE II

Figure img00080003
<tb><SEP> N1 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> LEFT <SEP>% <SEP><SEP> N2 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb><SEP> N3 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb><SEP> N1 <SEP> 70 <SEP> 50 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> RIGHT <SEP>% <SEP><SEP> N2 <SEP> 70 <SEP> 50 <SEP> 50 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
###
<tb> TOTAL <SEP> kW / m <SEP> 10.8 <SEP> 6 <SEP> 6 <SEP> 1.6 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> TEMPERAT <SEP> 0C <SEP> 135 <SEP> 200 <SEP> - <SEP> 240 <SEQ> 210 <SEQ> 145 <SEP> 120
<Tb>
EXAMPLE II
Figure img00080003

<tb> <SEP> N1 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> - <SEP> I <SEP>
<tb> GAUCHE <SEP> % <SEP> N2 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> <SEP> N3 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> <SEP> N1 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> DROITE <SEP> % <SEP> <SEP> N2 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40
<tb> <SEP> N3 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> TOTAL <SEP> kW/m <SEP> 8,7 <SEP> 4,8 <SEP> 4,8 <SEP> 1,6 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> TEMPERAT <SEP> C <SEP> 145 <SEP> 180 <SEP> - <SEP> 225 <SEP> 205 <SEP> 150 <SEP> 130
<tb>
EXEMPLE III

Figure img00080004
<tb><SEP> N1 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> - <SEP> I <SEP>
<tb> LEFT <SEP>% <SEP> N2 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb><SEP> N3 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 100 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb><SEP> N1 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP><SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> RIGHT <SEP>% <SEP><SEP> N2 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> 40
<tb><SEP> N3 <SEP> 40 <SEP> 40 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> TOTAL <SEP> kW / m <SEP> 8.7 <SEP> 4.8 <SEP> 4.8 <SEP> 1.6 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> TEMPERAT <SEP> C <SEP> 145 <SEP> 180 <SEP> - <SEP> 225 <SEP> 205 <SEP> 150 <SEP> 130
<Tb>
EXAMPLE III
Figure img00080004

<tb> <SEP> Ml <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 501 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> GAUCHE <SEP> % <SEP> N2 <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 70 <SEP> 50 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> <SEP> N3 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 50 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> <SEP> N1 <SEP> 80 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> DROITE <SEP> % <SEP> N2 <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 70 <SEP> sol <SEP> 70
<tb> <SEP> N3 <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> TOTAL <SEP> kW/m <SEP> 17,4 <SEP> 9,6 <SEP> 8,4 <SEP> 0,8 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> TEMPERAT <SEP> C <SEP> 160 <SEP> 200 <SEP> - <SEP> 230 <SEP> 210 <SEP> 170 <SEP> 145
<tb>
<tb><SEP> M1 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 501 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> LEFT <SEP>% <SEP> N2 <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 70 <SEP> 50 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb><SEP> N3 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 50 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb><SEP> N1 <SEP> 80 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> RIGHT <SEP>% <SEP> N2 <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> 70 <SEP> soil <SEP> 70
<tb><SEP> N3 <SEP> 80 <SEP> 80 <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> TOTAL <SEP> kW / m <SEP> 17.4 <SEP> 9.6 <SEP> 8.4 <SEP> 0.8 <SEP> - <SEP> - <SEP>
<tb> TEMPERAT <SEP> C <SEP> 160 <SEP> 200 <SEP> - <SEP> 230 <SEQ> 210 <SEQ> 170 <SEP> 145
<Tb>

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Four de cuisson sur une chaine de plastification, dont les chambres de chauffe constituent un étroit couloir comprenant sommairement trois sections distinctes correspondant à trois stades de chauffage, intensif, de maintien en température, enfin de refroidissement progressif, destiné en particulier à la cuisson d'un revêtement synthétique sur des articles verriers ou céramiques de dimensions diverses mis en rotation sur un convoyeur suspendu dans une position susceptible de couvrir le deuxième et le troisième quart de la hauteur du couloir, caractérisé en ce que celui-ci possède en hauteur une répartition de puissance installée hétérogène, différente dans chacune des trois sections principales. 1. Baking oven on a plasticizing chain, whose heating chambers constitute a narrow corridor basically comprising three distinct sections corresponding to three stages of heating, intensive, temperature maintenance, and finally progressive cooling, intended in particular for cooking a synthetic coating on glass or ceramic articles of various sizes rotated on a conveyor suspended in a position likely to cover the second and third quarter of the height of the corridor, characterized in that it has a height heterogeneous installed power distribution, different in each of the three main sections. 2. Four selon la revendication 1, caractérisé en ce que, dans chacune de ces trois sections, la puissance installée se répartit au plus en trois zones verticales homogènes distinctes sur la partie disponible des panneaux chauffants (3). 2. Oven according to claim 1, characterized in that, in each of these three sections, the installed power is distributed at most in three distinct homogeneous vertical zones on the available part of the heating panels (3). 3. Four selon la revendication 2, caractérisé en ce que, sur l'ensemble des sections, la puissance installée se répartit en trois bandes (N1, N2, N3) seulement. 3. Oven according to claim 2, characterized in that, on all sections, the installed power is divided into three bands (N1, N2, N3) only. 4. Four selon la revendication 3, caractérisé en ce que la bande médiane se situe dans le troisième quart de la hauteur, compté à partir du haut. 4. Oven according to claim 3, characterized in that the median band is in the third quarter of the height, counted from the top. 5. Four selon la revendication 4, caractérisé en ce que, dans la deuxième section (S2), la puissance installée diminue dans les bandes extrêmes (N1, N3) mais augmente au contraire dans la bande médiane (N2). 5. Oven according to claim 4, characterized in that, in the second section (S2), the installed power decreases in the extreme bands (N1, N3) but instead increases in the middle band (N2). 6. Four selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la répartition de puissance en question diffère d'un côté à l'autre du couloir.  6. Oven according to one of claims 1 to 5, characterized in that the power distribution in question differs from one side to the other of the corridor. 7. Four selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il est équipé de panneaux chauffants indépendants, à raison de trois types seulement, dont un seul possède un débit calorifique ajustable en hauteur. 7. Oven according to claim 6, characterized in that it is equipped with independent heating panels, in only three types, only one of which has a heat transfer rate adjustable in height. 8. Four selon la revendication 7, caractérisé en ce que les panneaux de débit calorifique réglable en hauteur sont placés exclusivement dans la première section (S1). 8. Oven according to claim 7, characterized in that the height-adjustable heat flow panels are placed exclusively in the first section (S1). 9. Four selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il est équipé de tubes (12) à rayonnement infra-rouge.  9. Oven according to one of claims 1 to 7, characterized in that it is equipped with tubes (12) infra-red radiation.
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