FR2563211A1 - Vitrage portant un revetement - Google Patents

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Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN VITRAGE PORTANT UN REVETEMENT D'OXYDE METALLIQUE FORME PAR PYROLYSE, TRANSMETTANT LA LUMIERE ET FORMANT ECRAN VIS-A-VIS DU RAYONNEMENT SOLAIRE. LE REVETEMENT CONSTITUE ESSENTIELLEMENT D'OXYDES D'ETAIN ET DE TITANE ET LES PROPORTIONS RELATIVES D'ETAIN ET DE TITANE SONT TELLES QU'ELLES CONFERENT AU REVETEMENT UN INDICE DE REFRACTION QUI N'EST PAS SUPERIEUR A 2,2. LE VITRAGE APPORTE UNE PROTECTION ANTI-SOLAIRE EFFICACE TOUT EN PRESENTANT UN ASPECT METALLIQUE TRES ESTHETIQUE.

Description

25632 11
La présente invention concerne un vitrage portant un revêtement d'oxyde métallique formé par pyrolyse, transmettant la
lumière et formant écran vis-à-vis du rayonnement solaire.
L'utilisation de vitrages portant un revêtement formant écran vis-à-vis du rayonnement solaire est bien connue pour des bâtiments, afin de réduire le gain thermique solaire du bâtiment, spécialement pendant les périodes chaudes ensoleillées, afin que la température à l'intérieur du bâtiment puisse être aisément maintenue à un niveau qui, par exemple, est confortable pour les occupants du
bâtiment et peut être tolérée par des ordinateurs ou d'autres équipe-
ments électroniques sensibles à la température situés à l'intérieur du bâtiment. A titre d'exemple, le brevet européen n EP 0 075 516 A1 enseigne de munir du verre d'un revêtement formant écran vis-à-vis du rayonnement solaire constitué de dioxyde de titane déposé à raison d'environ 140 mrg/m2, ce qui correspond A une épaisseur de 35 nm environ. Les vitrages connus portant un revêtement de dioxyde de titane de 35 à 40 nm d'épaisseur fournissent une protection efficace
contre le rayonnement solaire et donnent une teinte métallique en réfle-
?20 xion en raison d'effets d'interférence. Au point de vue commercial, il est extrêmement important qu'un tel revêtement donne en réflexion une
teinte qui soit neutre ou acceptable esthétiquement d'une autre façon.
Malheureusement, les revêtements connus de dioxyde de titane ayant jusqu'à 40 nm d'épaisseur qui répondent à cette exigence sont trop minces pour avoir une résistance à l'abrasion adéquate, de sorte que le produit a une durée de vie insuffisante. Il serait possible de conférer au revêtement une résistance à l'abrasion plus importante en le faisant plus épais. Par exemple, on a trouvé que des revêtements de dioxyde de titane ayant une épaisseur de l'ordre de 50 nm à 60 nm peuvent avoir
une résistance à l'abrasion satisfaisante pour le but recherché.
Cependant, l'augmentation de l'épaisseur d'un tel revêtement aura pour
effet d'altérer sa teinte en réflexion, et un revêtement de dioxyde de tita-
ne de 50 nm à 60 nm donne en réflexion une couleur jaunâtre déplaisante. -
Un des objets de la présente invention est de fournir un vitrage portant un revêtement d'oxyde métallique formé par pyrolyse, transmettant la lumière, formant écran vis-à-vis du rayonnement solaire tel que la couleur du revêtement, vu en réflexion, peut être
modifiée d'une manière qui n'est pas totalement dépendante de l'épais-
seur du revêtement.
La présente invention fournit un vitrage portant un revêtement d'oxyde métallique formé par pyrolyse, transmettant la lumière et formant écran vis-à-vis du rayonnement solaire, caractérisé
en ce que au moins 95 % en poids des ions métalliques dans le revête-
ment sont des ions d'étain et de titane, et en ce que les proportions relatives d'ions étain et titane dans le revêtement sont telles qu'elles confèrent au revêtement un indice de réfraction qui n'est pas supérieur
à z,2z.
L'indice de réfraction d'un revêtement mince de dioxyde de titane formé par pyrolyse est d'environ 2, 3. Par l'adoption de la présente invention, l'indice de réfraction du revêtement est réduit par l'addition d'une quantité suffisante d'ions étain, et dès lors,
un revêtement selon l'invention peut être réalisé avec la même épais-
seur optique, mais avec une épaisseur réelle plus grande, qu'un revê-
tement de dioxyde de titane substantiellement pur. On notera que la résistance à l'abrasion d'un tel revêtement dépend de la nature et de l'épaisseur réelle du revêtement, tandis que des effets d'interférence dils au revêtement dépendront de son épaisseur optique. L'épaisseur optique d'un revêtement qui régit ses propriétés de réflexion est donnée
par le double de son épaisseur réelle multiplié par son indice de ré-
fraction. Dès lors, la présente invention fournit un moyen pour augmen-
ter la résistance à l'abrasion d'un revêtement tout en contr1ôlant sa couleur en réflexion, de sorte que le revêtement résultant présente de meilleures propriétés de vieillissement. La résistance à l'abrasion d'un revêtement selon l'invention est améliorée par rapport à un revêtement de dioxyde de titane de la même épaisseur optique, parce que le revêtement selon l'invention a une plus forte épaisseur réelle, et aussi parce que l'addition d'ions étain modifie la nature du revêtement d'une façon qui est bénéfique à la résistance à l'abrasion..11 est dès lors possible de simuler un revêtement mince de dioxyde de titane, mais
avec de meilleures propriétés de vieillissement.
L'indice de réfraction d'un revêtement peut 8tre mesuré par une technique classique d'ellipsométrie ainsi qu'on le décrit dans "Thin Film Phenomena", K. L. Chopra, Mc. Graw Hill, 1969,
pages 738 à 741, et des références dans la présente description à des
valeurs spécifiques d'indice de réfraction sont des références à des valeurs mesurées par cette technique, la mesure étant effectuée au moyen de la raie D du sodium.
Pour tester la résistance à l'abrasion d'un revête-
ment, on peut utiliser une pièce de frottement annulaire, à mouvement de va-et-vient, ayant un diamètre interne de 2 cm et un diamètre externe de 6 cm, correspondant à une surface de frottement de 25 cm2,
et formée d'un tampon de feutre sur une pièce métallique annulaire.
La pièce de frottement est fixée à un tube lesté (poids de l'ensemble 1,7 kg) glissant verticalement dans un support. Un contact constant
est de ce fait assuré entre la pièce de frottement et l'échantillon.
Le trou au travers de la pièce métallique annulaire forme un réservoir pour une suspension aqueuse de sable broyé ayant un diamètre moyen de grain de 0, 1 mm, que l'on laisse s'écouler entre le tampon de feutre et le vitrage portant le revêtement que l'on teste. Le support portant la pièce de frottement est animé d'un mouvement de va-et-vient au moyen d'un système à manivelle, avec une amplitude de 3 cm et une fréquence de 1 Hz. Après un certain temps, on obtient une trace d'usure constituée de griffes très proches l'une de l'autre, du revêtement non détérioré restant entre elles, suivie éventuellement par l'enlèvement complet ou substantiellement complet du revêtement. Des références
spécifiques ou comparatives, dans la présente description, à la résis-
tance à l'abrasion, sont des références à la résistance à l'abrasion
mesurée par ce test.
Dans les formes préférées de réalisation de l'inven-
tion, les proportions relatives d'ions étain et titane dans le revêtement sont telles qu'elles confèrent au revêtement un indice de réfraction qui est égal ou supérieur à 1,9. Ceci garantit que le revêtement possédera
un niveau élevé de réflexion de la lumière visible.
Avantageusement, les proportions relatives d'ions étain et titane dans le revêtement sont telles qu'elles confèrent au
revêtement un indice de réfraction qui n'est pas supérieur à 2, 15.
Ceci permet une épaisseur réelle relativement plus forte pour une
épaisseur optique donnée du revêtement.
De préférence, le revêtement comprend au moins % d'étain et au moins 30 % de titane calculés en pourcentage en poids du dioxyde respectif dans le revêtement. On a trouvé que ceci donne le meilleur compromis entre les propriétés de protection vis-à-vis du rayonnement solaire du revêtement (qui sont largement dues à la pré-
sence de titane) et la réduction de l'indice de réfraction et l'augmenta-
tion de la résistance à l'abrasion (qui est imputable à la présence
d'étain). Pour obtenir la meilleure résistance à l'abrasion, le revête-
ment comprend de préférence au moins 40 % d'étain calculé en pour-
centage en poids de dioxyde d'étain dans le revêtement.
Dans les formes préférées de réalisation de l'inven-
tion, l'épaisseur du revêtement et les proportions relatives d'ions
étain et titane dans le revêtement sont tels qu'ils donnent une augmen-
tation interférentielle de la réflexion de la lumière visible dans la gamme de longueur d'ondes inférieure à 500 nm. De cette manière, le vitrage présente une teinte métallique lorsqu'il est observé à la lumière du jour,
en réflexion, du côté portant le revêtement.
Avantageusement, le revêtement est porté par une
feuille de verre.
Un tel verre peut être du verre clair, ou il peut être du verre opaque, par exemple pour être utilisé en tant que panneau
d'allège pour des étages de batiments. Des formes de réalisation de l'in-
vention dans lesquelles le verre est du verre teinté, par exemple du verre bronze, ont des propriétés avantageuses d'absorption de la
lumière.
Différentes formes de réalisation de l'invention
seront maintenant décrites avec plus de détails dans les exemples sui-
vants Echantillon témoin On peut former un revêtement de dioxyde de titane de 45 nm d'épaisseur sur du verre ainsi que le décrit l'exemple 1 du Brevet Britannique n 1. 397. 741 par pyrolyse d'acétylacétonate de titane. On a trouvé que, formé de cette manière, le revêtement de dioxyde de titane a un indice de réfraction de 2, 3, et de ce fait une
épaisseur optique en réflexion de 207 nm. Lorsque l'on teste la résis-
tance à l'abrasion de ce revêtement, on trouve que sur au moins la
zone centrale de la surface abrasée, le revêtement est substantielle-
ment complètement enlevé en 5 minutes.
Exemple I
Un revêtement d'oxyde comprenant 40 % d'étain et 60 % de titane calculé en pourcentage en poids du dioxyde respectif dans le revêtement, est formé par pyrolyse sur un substrat de verre chaud d'une solution contenant de l'acétylacétonate de titane et du
dibutyldiacétate d'étain. Le revêtement résultant a un indice de réfrac-
tion de 1,9 et est formé sous une épaisseur de 55 nm, de sorte qu'il possède la même épaisseur optique que le rev&tement de l'échantillon témoin. Lorsqu'on teste la résistance à l'abrasion de ce revêtement, on remarque, après abrasion pendant 30 minutes, que quelques griffes apparaissent dans le revêtement lorsqu'on inspecte ce dernier au microscope. Le revêtement présente en réflexion une teinte métallique. Dans une variante de cet exemple, le revêtement
est formé sur du verre teinté pour donner une réduction de la trans-
mission lumineuse.
Exemple 2
Un ruban chaud frafchement formé de verre flotté
clair de 6 mm d'épaisseur est acheminé à travers un poste de revête-
ment à une vitesse de 8, 5 mètres par minute. L'atmosphère dans le poste de revêtement a une température moyenne d'environ 300 C, et
le ruban pénètrant dans le poste de revêtement a une température moyen-
ne d'environ 600'C.
Une solution formatrice de revêtement est fabriquée comme suit: Dibutyl diacétate d'étain 6,7 kg Diacétylacétonatediisopropylate de titane 12, 5 kg
Diméthylformamide ad. 100 1.
Cette solution est pulvérisée à raison de 120 litres par heure pour former sur le ruban de verre un revêtement de 42 nm d'épaisseur. La composition du revêtement calculée en poids est 47 % de dioxyde d'étain et 53 % de dioxyde de titane, et le revêtement
a un indice de réfraction de 1, 9.
Une feuille découpée de ce ruban observée du c6Sté de la face portant le revêtement présente un facteur de transmission lumineuse de 74, 2 % et le facteur de réflexion de la lumière de cette face portant le revêtement est 22, 5 %. Le revêtement présente une teinte métallique en réflexion et sa résistance à l'abrasion est similaire
à celle décrite dans l'exemple 1.
Dans une variante de cet exemple, le revêtement
est formé sur du verre teinté pour donner une réduction de la transmis-
sion lumineuse.
Exemple 3
Un ruban chaud de verre flotté clair de 8 mm d'épais-
seur est revêtu par pyrolyse d'une solution formatrice de revêtement fabriquée comme suit: Dibutyldiacétate d'étain 9, 3 kg Diacétylacétonatediisopropylate de titane 27, 8 kg
Diméthylformamide ad. 100 1.
La solution est pulvérisée sur le ruban à raison de 87 litres par heure pour former un revêtement de 53 nm d'épaisseur contenant 40 % de dioxyde d'étain en poids. L'indice de réfraction du
revêtement est 2, 1.
Une feuille découpée de ce -ruban observée du côté de la face portant le revêtement présente un facteur de transmission lumineuse de 66 % et le facteur de réflexion de la lumière de cette face Z5 portant le revêtement est 28 %. Le revêtement présente une teinte métallique en réflexion et sa résistance à l'abrasion est similaire à
celle décrite dans l'exemple 1.
Dans une variante de cet exemple, le revêtement est formé sur du verre teinté pour donner une réduction de la transmission
lumineuse.
Exemple 4
Un ruban chaud fraîchement formé de verre flotté
bronze de 6 mm d'épaisseur est acheminé à travers un poste de revête-
ment. Une solution formatrice de revêtement est fabriquée comme suit
25632 1 1
Dibutyldiacétate d'étain 13,2 Z kg Diacétylacétonatediisopropylate de titane 27,8 kg
Diméthylformamrnide ad. 100 1.
Cette solution est pulvérisée à raison de 82 litres par heure pour former sur le ruban de verre un revêtement de 50 nm d'épaisseur. La composition du revêtement calculée en poids est 42 % de dioxyde d'étain et 58 % de dioxyde de titane, et le revêtement
a un indice de réfraction de 2, 1.
Une feuille découpée de ce ruban observée du côté de la face portant le revêtement présente un facteur de transmission lumineuse de 39 % et le facteur de réflexion de la lumière de cette face portant le revêtement est 24 %. Le revêtement présente une teinte métallique en réflexion et sa résistance à l'abrasion est similaire à
celle décrite dans l'exemple 1.
En variante de chacun des exemples ci-dessus, la solution formatrice de revêtement utilisée contient des additifs de manière à former dans le revêtement un agent dopant constituant jusqu'à % en poids des ions métalliques dans le revêtement, les proportions
relatives de dioxydes d'étain et de titane restant aux valeurs données.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1. Vitrage portant un revêtement d'oxyde métallique formé par pyrolyse, transmettant la lumière et formant écran vis-à-vis du rayonnement solaire, caractérisé en ce que au moins 95 % en poids des ions métalliques dans le revêtement sont des ions d'étain et de titane, et en ce que les proportions relatives d'ions étain et titane dans le revêtement sont telles qu'elles confèrent au revêtement un indice de
réfraction qui n'est pas supérieur à Z,2.
2. Vitrage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les proportions relatives d'ions étain et titane dans le revêtement sont telles qu'elles confèrent au revêtement un indice de réfraction qui
est égal ou supérieur à 1,9.
3. Vitrage selon l'une des revendications 1 ou Z,
caractérisé en ce que les proportions relatives d'ions étain et titane dans le revêtement sont telles qu'elles confèrent au revêtement un
indice de réfraction qui n'est pas supérieur à Z, 15.
4. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 3,
caractérisé en ce que le revêtement comprend au moins 30 % d'étain et au moins 30 % de titane calculés en pourcentage en poids du dioxyde
respectif dans le revêtement.
5. Vitrage selon la revendication 4, caractérisé
en ce que le revêtement comprend au moins 40 % d'étain calculé en pour-
centage en poids de dioxyde d'étain dans le revêtement.
6. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 5,
caractérisé en ce que l'épaisseur du revêtement et les proportions relatives d'ions étain et titane dans le revêtement sont tels qu'ils donnent une augmentation interférentielle de la réflexion de la lumière visible
dans la gamme de longueur d'ondes inférieure -à 500 nm.
7. Vitrage selon l'une des revendications 1 à 6,
caractérisé en ce que le revêtement est porté par une feuille de verre.
8. Vitrage selon la revendication 7, caractérisé en
ce que le verre est du verre teinté.
FR848418685A 1983-12-22 1984-12-05 Vitrage portant un revetement Expired - Lifetime FR2563211B1 (fr)

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