FR2548625A1

FR2548625A1 - Machine pour fabrication de boites en carton

Info

Publication number: FR2548625A1
Application number: FR8410605A
Authority: FR
Inventors: Hisashi Yamamoto; Yukio Konaka
Original assignee: Shibuya Kogyo Co Ltd
Current assignee: Shibuya Corp
Priority date: 1983-07-06
Filing date: 1984-07-04
Publication date: 1985-01-11
Also published as: DE3424782C2; DE3424782A1; US4673381A; JPS6251667B2; GB2177370A; GB8618745D0; GB2142897A; JPS6014966A; FR2548625B1; GB2142897B; GB8417163D0; GB2177370B

Abstract

APPAREIL POUR FIXER ENSEMBLE PAR COLLAGE LES RABATS D'UNE BOITE D'EMBALLAGE 1. IL COMPREND UNE BANDE TRANSPORTEUSE 10 SUR LAQUELLE LA BOITE EST VEHICULEE, UN APPLICATEUR DE COLLE 12 POUR APPLIQUER LA COLLE A AU MOINS L'UN DES RABATS, UN DISPOSITIF PRINCIPAL 13 DE PLIAGE DE RABATS POUR PLIER ENSEMBLE LES RABATS EN FONCTIONNEMENT NORMAL, ET UN DISPOSITIF AUXILIAIRE 14 DE PLIAGE DE RABATS QUI EST MAINTENU INACTIF PENDANT LE FONCTIONNEMENT NORMAL MAIS QUI EST MIS EN SERVICE LORSQUE LA BANDE TRANSPORTEUSE S'ARRETE.

Description

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Machine pour fabrication de boites en carton.

La présente invention se rapporte d'une manière générale à une machine de fabrication de boîtes en carton et, en particulier, à un appareil de collage de rabats pour encoller et fixer les rabats d'un carton. Une boîte d'emballage, par exemple en carton, comporte généralement-un corps principal parallélepipédique composé de quatre parois latérales et de ra10 bats prévus chacun à une extrémité de chacune des quatre parois latérales Pour la fermeture d'une telle boite d'emballage avec une machine suivant l'art antérieur, pendant le déplacement de la boîte véhiculée sur une bande transporteuse, de la colle est appliquée aux rabats par un dispositif d'application de colle, puis les rabats sont pliés ensemble par un dispositif de pliage de rabats situé à l'aval du dispositif d'application de colle par rapport à la direction d'avance de la bande transporteuse Ces disposi20 tifs d'application de colle et de pliage de rabats sont espacés l'un de l'autre dans la direction d'avance de la bande transporteuse, dans une ligne de fabrication de boîtes en carton Toutefois, comme d'autres dispositifs sont également prévus dans la 25 ligne de fabrication des cartons, à l'amont et à l'aval des dispositifs d'application de colle et de

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pliage des rabats, il arrive parfois que la bande transporteuse est momentanément arrêtée, par exemple à cause d'un défaut de fonctionnement d'autres dispositifs Dans ce cas, les boites d'emballage qui se 5 trouvent entre le dispositif d'application de colle et le dispositif de pliage de rabats ont des rabats auxquels la colle a déjà été appliquée mais qui n'ont pas encore été pliés ou fixes ensemble Lorsqu'on remet en service la bande transporteuse, ces boites d'emballage se déplacent jusqu'au dispositif de pliage de rabats Toutefois, comme la colle appliquée aux rabats a très probablement séché et durci, les rabats ne peuvent pas être fixes ensemble même s'ils sont

pliés ensemble par le dispositif de pliage de rabats. 15 Par suite, ces boites d'emballage doivent être retirees du transporteur, du côté aval.

La présente invention a donc pour objet principal d'éviter les inconvénients des dispositifs suivant l'art antérieur, décrits ci-dessus, et de procu20 rer un dispositif perfectionné de fabrication de boites en carton.

La présente invention a également pour objet

un appareil perfectionné de collage de rabats, pour coller ensemble les rabats d'une boite d'emballage, 25 par exemple en carton.

La présente invention vise également un appareil perfectionné de collage de rabats, pour appliquer de la colle aux rabats d'une boite d'emballage et plier ensemble les rabats ainsi encollés, de manière 30 à ce que les rabats soient fixes solidement ensemble

dans les diverses conditions d'utilisation.

La présente invention a encore pour objet un

appareil perfectionné de collage de rabats qui convient particulièrement à l'utilisation dans un systè35 me de traitement de cartons.

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La présente invention a aussi pour objet un appareil perfectionné de collage de rabats capable de fixer les rabats d'une boite d'emballage, par exemple

en carton, ensemble et sans défaut même si le déplace5 ment des boites d'emballage à traiter est momentanément interrompu.

D'autres objets et avantages de la présente

invention apparaîtront aux hommes de l'art à la lecture de la description de ses formes de réalisation, 10 non limitatives, représentées sur les dessins annexes

dans lesquels: la figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation d'une boite d'emballage dont les rabats n'ont pas encore été fixés ensemble; la figure 2 est une vue en plan d'un appareil de collage de rabats, suivant un premier mode de réalisation de la présente invention, pour fixer ensemble les rabats de la boîte d'emballage représentée sur la figure 1; la figure 3 est une vue de face de l'appareil de collage de rabats représenté sur la figure 2; la figure 4 est une vue de côté de l'appareil de collage de rabats représenté sur la figure 2; la figure 5 est une vue en plan partielle 25 représentant à plus grande échelle une partie de l'appareil de collage de rabats représenté sur les figures 2 à 4; la figure 6 est une vue de côté de la structure représentée sur la figure 5; la figure 7 est une vue de face d'un appareil de collage de rabats, suivant un autre mode de réalisation de la présente invention; la figure 8 est une coupe verticale illustrant un autre exemple de boite d'emballage comportant un 35 rabat à fixer;

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la figure 9 est une vue en plan d'un mode de réalisation de l'appareil de collage de rabat, pour le traitement de la boite d'emballage représentée sur la figure 8; la figure 10 est une vue de face de l'appareil représenté sur la figure 9; et la figure il est une vue de côté de l'appareil

représenté sur la figure 9.

On se reporte maintenant à la figure 1 qui re1 O présente une boite d'emballage 1, par exemple en carton, comprenant un corps principal 2 composé de quatre parois latérales formant un conduit rectangulaire et de rabats 3, 4 dont chacun est prévu de façon pliable à une extrémité de chacune des parois latérales Dans 15 l'exemple illustré, les rabats latéraux 4 ont déjà été rabattus en position et, par suite, dans ce cas, la colle est appliquée aux rabats latéraux 4 en position, puis les rabats supérieur et inférieur 3 sont pliés de manière à être pressés contre les rabats la20 téraux 4 et fixés ainsi à ces derniers, au moyen de

l'appareil de collage ou de fixation de rabats conforme à la présente invention.

L'appareil de collage de rabats, construit conformément à un premier mode de réalisation de la 25 présente invention, est représenté sur les figures 2 à 4 Comme représenté, une bande transporteuse 10 définit un chemin de transport d'une boite d'emballage 1 à traiter, portée sur la bande Une paire d'éléments ou tiges 11 de pliage de rabats supérieur et 30 inférieur est disposée de chaque côté de la bande transporteuse 10, à l'entrée du présent appareil de collage de rabats Les tiges 11 de pliage de rabats supérieur et inférieur comprennent des parties inclinées qui convergent vers l'aval dans le sens d'avance 35 de la bande transporteuse 10 On suppose que la boite

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d'emballage 1 à traiter a ses rabats latéraux 4 déjà pliés ou rabattus en position, comme représenté sur la figure 1, lorsqu'elle arrive à l'entrée du présent appareil de collage de rabats Ainsi, lorsque la boîte d'emballage 1 est transportée sur la bande 10, les rabats supérieur et inférieur 3 arrivent en contact avec les pièces de pliage 11 supérieure et inférieure et ils sont progressivement rabattus vers les rabats latéraux 4 Les pièces 11 de pliage des rabats 10 supérieur et inférieur comprennent également des parties horizontales qui s'étendent horizontalement vers l'aval, à partir des extrémités convergentes des parties inclinées Par conséquent, lorsque les rabats supérieur et inférieur 3 ont été pliés à un angle pré15 déterminé, par contact avec les parties inclinées des pièces 11 de pliage de rabats, ils sont maintenus à l'angle prédéterminé, par contact avec les parties

horizontales des pièces 11 de pliage de rabats.

A l'aval des pièces 11 de pliage de rabats et 20 de chaque côté de la bande transporteuse 10 est prévu un dispositif 12 d'application de colle qui est normalement situé à la position indiquée en trait plein sur la figure 2 Lorsque la boîte d'emballage 1 est déplacée vers l'avant par la bande transporteuse 10, 25 de la colle est éjectée de chacun des dispositifs 12 d'application de colle et elle est appliquée aux rabats latéraux 4, à travers l'intervalle entre les rabats supérieur et inférieur inclinés 3 De façon connue des hommes de l'art, un interrupteur de fin de 30 course ou moyen analogue peut être prévu le long de la bande transporteuse 10, pour détecter la présence de la boîte d'emballage 1, et un signal de détection émis par l'interrupteur de fin de course peut être

utilisé pour commander le fonctionnement, en particu35 lier la synchronisation, des dispositifs 12 d'appli-

cation de colle.

A l'aval des dispositifs 12 d'application de colle et de chaque côté de la bande transporteuse 10 est disposée une paire de deuxièmes pièces ou tiges 5 13 de pliage de rabats supérieur et inférieur, qui ont une structure analogue à celle des premières pièces de pliage Il et comprennent de même des parties inclinées et des parties horizontales Il faut noter, toutefois, que les parties inclinées des deuxièmes pièces 13 de pliage de rabats sont inclinées de façon convergente vers l'aval non seulement dans un plan vertical, comme dans le cas des premières pièces 11 de pliage de rabats, mais également dans un plan horizontal Ainsi, les parties horizontales des deuxièmes pièces de pliage 13 sont situées plus près de la bande transporteuse 10 et à la position correspondant à la dimension, largeur ou longueur, de la boite d'emballage 1 Par conséquent, lorsque la boite d'emballage 1 est déplacée par la bande transporteuse 10, les 20 rabats supérieur et inférieur 3 viennent se presser fortement contre les rabats latéraux 4 sur lesquels la colle a été appliquée, de sorte que les rabats supérieur et inférieur 3 sont alors fixes par collage

aux rabats latéraux 4 en position.

Comme décrit ci-dessus, les rabats 3, 4 de chacune d'une pluralité de boites d'emballage 1 peuvent être fixes ensemble par collage de façon continue, une boite après l'autre, pendant que les boites sont transportées par la bande 10 Autrement dit, pendant 30 le transport de la boite d'emballage 1, les rabats supérieur et inférieur 3 sont à demipliés par contact avec les premières pièces 11 de pliage de rabats, la colle est appliquée aux rabats latéraux 4 déjà en position pliée, puis les rabats supérieur et inférieur 35 3 sont pressés contre les rabats latéraux 4 par

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contact avec les deuxièmes pièces 13 de pliage de rabats, de sorte que les rabats supérieur et inférieur 3 sont fixes par collage aux rabats latéraux 4 Toutefois, si la bande transporteuse 10 est brusquement arrêtée momentanément pour une raison quelconque, les rabats des bottes d'emballage 1 situées entre les dispositifs 12 d'application de colle et les deuxièmes pièces 13 de pliage restent séparés les uns des autres, de sorte que la colle appliquée aux rabats latéraux 4 sèche et devient donc incapable de fixer les rabats Par suite, même si les rabats supérieur et inférieur 3 de ces boites d'emballage 1 viennent en pression contre les rabats latéraux 4 par contact avec les deuxièmes pièces de pliage 13 lorsque le 15 fonctionnement de la bande transporteuse 10 reprend, les rabats 3 et 4 ne peuvent pas être fixes ensemble par collage puisque la colle appliquée aux rabats

latéraux 4 est déjà sèche.

Pour tenir compte de cette situation, dans l'appareil de collage de rabats conforme à la présente invention, un dispositif 14 de pression de rabats est prévu sur chacun des côtés de la bande transporteuse 10, entre le dispositif 12 d'application de colle et les deuxièmes pièces 13 de pliage de rabats. 25 Le dispositif 14 de pression de rabats comprend un cadre fixe 15 qui comporte deux arbres supérieur et inférieur 16, 16 dont chacun supporte une barre de pression 17, mobile de façon pivotante Comme représenté sur la figure 4, lorsque les barres de pression 30 supérieure et inférieure 17, 17 pivotent autour de leurs arbres respectifs 16, 16, elles obligent les rabats supérieur et inférieur 3 à venir en contact de pression avec les rabats latéraux 4 Comme représenté sur les figures 5 et 6, chacune des barres de pres35 sion 17, 17 est accouplée en fonctionnement à un

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vérin 19, par l'intermédiaire d'un bras 18 Ainsi, la barre de pression 17 peut être placée sélectivement à une position rétractée, éloignée des rabats de la boite d'emballage 1, et à une position avancée pour fixer ensemble les rabats, au moyen du vérin 19. La barre de pression 17 est allongée et s'étend sur une longueur substantielle, parallèlement à la direction d'avance de la bande transporteuse 10, de sorte

que deux boite 1 ou davantage peuvent être traitées 10 en mnme temps.

On se reporte à nouveau à la figure 2 On voit que chacun des dispositifs 12 d'application de colle est construit de manière à être mobile le long de la bande transporteuse 10 Avec une telle construc15 tion, même si la bande transporteuse 10 est brusquement arrêtée, la colle peut être appliquée correctement

aux rabats latéraux 4 des boites 1 placées sur la bande transporteuse 10 maintenant immobile, par déplacement des dispositifs 12, 12 d'application de colle 20 vers l'amont le long de la bande transporteuse 10.

Plus précisément, le dispositif 12 d'application de colle est monté de façon fixe sur un chariot 25 qui se déplace sur deux rails de guidage 26 s'étendant

d'un côté et parallèlement à la bande 10, de façon à 25 être mobile en vaet-vient le long de la bande 10.

Un vérin 27, également prévu sur un c 6 té de la bande transporteuse 10, est relié en fonctionnement au chariot 25, de sorte que le chariot et le dispositif 12 d'application de colle peuvent être déplacés en va30 etvient le long de la bande transporteuse 10, au moyen du vérin 27 D'autre part, une crémaillère 28 est fixée à la partie inférieure et dans l'axe du chariot 25, et elle est en prise avec un pignon 29 fixé sur un arbre d'entraînement 30 qui est lui-même 35 supporté en rotation et disposé perpendiculairement

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à la bande transporteuse 10 située au-dessous Par conséquent, lorsque le chariot 25 (chariot inférieur 25 sur la figure 2) est déplacé le long de la bande 10 du fait de son entraînement par le vérin 27, l'arbre 5 d'entraînement 30 est mis en rotation par l'intermédiaire de la crémaillère 28 et du pignon 29, de sorte que les deux chariots 25, 25, prévus un de chaque

côté de la bande transporteuse 10, peuvent être déplacés à l'unisson le long de la bande 10.

Avec une telle structure, dans des conditions normales de fonctionnement, les dispositifs 12, 12 d'application de colle sont situés aux positions indiquées en trait plein sur la figure 2 et les tiges de pression 17, 17 des dispositifs respectifs 14, 14 de 15 pression de rabats sont maintenues à leurs positions rétractées Toutefois, si la bande transporteuse 10 est brusquement arrêtée pour une raison quelconque, le vérin 27 est d'abord actionné, ce qui provoque le déplacement vers l'amont des deux chariots 25, 25, un 20 de chaque côté de la bande 10 Dans ce cas, les dispositifs 12, 12 d'application de colle éjectent de la colle à appliquer aux rabats latéraux 4 des boîtes d'emballage 1 sur la bande transporteuse 10, si nécessaire Par contre, si l'application de colle n'est pas nécessaire, seuls les chariots 25, 25 sont déplacés vers l'amont, à l'unisson, de façon à ne pas gêner le fonctionnement des dispositifs 14, 14 de

pression de rabats.

Dès que les chariots 25, 25 ont été déplacés 30 à une position prédéterminée o il n'y a pas d'interférence en fonctionnement entre les chariots 25, 25, ou les dispositifs 12, 12 d'application de colle montés sur ces derniers, et les dispositifs 14, 14 de pression de rabats, les vérins 19, 19 sont actionnés, 35 ce qui provoque le déplacement des barres de pression

17, 17 à la position avancée, de sorte que les rabats supérieur et inférieur 3 sont pressés contre les rabats latéraux 4 sur lesquels la colle est appliquée.

Puisqu'il faut seulement un court laps de temps pour presser les rabats supérieur et inférieur 3 contre les rabats latéraux 4 après que la bande transporteuse 10 ait été brusquement arrêtée, la colle appliquée sur

les rabats latéraux 4 conserve encore une excellente adhésivité et, par suite, les rabats 3 et 4 peuvent 10 être fixés ensemble correctement et efficacement.

II faut noter également que, dans une variante de construction, un ou plusieurs des dispositifs 12 d'application de colle peuvent être prévus en position fixe sur chaque côté de la bande transporteu15 se 10, dans la direction d'avance de la bande 10, de

façon à ce qu'ils n'interfèrent pas avec le fonctionnement des dispositifs 14, 14 de pression de rabats.

Il faut également noter que les premières pièces Il de pliage de rabats peuvent être prévues solidaire20 ment des barres 17 de pression de rabats sous la forme de prolongements avant Dans cette structure modifiée, les premières pièces 1 il de pliage de rabats se déplacent en même temps que les barres de pression

correspondantes 17.

La figure 7 illustre un autre mode de réalisation de la présente invention, dans lequel des deuxièmes pièces 35 de pliage de rabats, correspondant aux deuxièmes pièces 13 de pliage de rabats du mode de réalisation précédent, sont prévues de façon mobile, 30 ce qui permet de remplir la fonction des barres de pression 17 du mode de réalisation précédent Comme représenté, les deuxièmes pièces 35 de pliage de rabats, servant également de barres de pression, sont

montées de façon fixe sur les chariots 25 et elles 35 restent immobiles, situées à une position prédéter-

il minée, pendant le fonctionnement normal Toutefois, lorsque la bande transporteuse 10 est brusquement arrêtée, le vérin 27 est actionné de sorte que le chariot , ainsi que les deuxièmes pièces 35 de pliage de ra5 bats, sont obligés de se déplacer vers l'amont par rapport à la direction d'avance de la bande 10 Par suite, les deuxièmes pièces 35 de pliage de rabats sont obligées de venir en contact avec les rabats supérieur et inférieur 3 des boites d'emballage 1 immo10 bilisées sur la bande 10, ce qui provoque la pression des rabats supérieur et inférieur 3 contre les rabats

latéraux 4 sur lesquels la colle a été appliquée.

Ainsi, les rabats 3 et 4, auxquels la colle a été appliquée par les dispositifs 12 d'application de colle, 15 peuvent être correctement fixes ensemble, sans déplacement de la bande 10 elle-même.

Un autre mode de réalisation de la présente invention est décrit ci-après, avec référence aux figures 8 à 11 La figure 8 illustre, en coupe, une autre 20 boite d'emballage 40 à traiter par la présente invention, qui comprend un corps principal parallélépipédique 41 et deux rabats de fond 42 et 43 qui doivent être fixés ensemble Dans l'exemple illustré, le rabat de fond 43 a déjà été plié ou rabattu en posi25 tion et l'autre rabat de fond 42 pend vers le bas à partir du corps principal 41 et reste à plier sur le rabat de fond 43 en position Egalement dans ce cas,

la colle est de préférence appliquée au rabat de fond 43, puis le rabat de fond 42 est plié sur le rabat 43 30 pour les fixer ensemble par collage.

On se reporte maintenant aux figures 9 à 11.

Une bande transporteuse 45 permet de véhiculer les boites 40 le long d'une pièce 44 de guidage inférieur de boite (voir la figure 11), dans la direction indi35 quée par la flèche sur la figure 9 Une pièce 46 de pliage de rabat, de forme relativement contournée, est prévue en position fixe au-dessous de la bande transporteuse 45, de façon à s'étendre d'une position basse, sur le côté de la bande 45 o le rabat pendant 5 42 de la boite 40 est situé, à une position haute au centre de la boîte transportée 40 Ainsi, pendant le déplacement de la boite 40, le rabat 42 vient en contact avec la pièce contournée 46 de pliage de rabat et, par suite, il est progressivement plié vers l'au10 tre rabat 43 en position, pour être finalement pressé

contre ce dernier.

A l'amont de la pièce contournée 46 de pliage de rabat et au-dessous de la bande transporteuse 45 est prévu un dispositif 47 d'application de colle qui 15 peut être déplacé verticalement et qui est normalement situé à sa position haute, comme représenté en trait plein sur la figure 10 Le dispositif 47 d'application de colle comporte un rouleau 48 d'application de colle qui est supporté en rotation et mis en contact 20 avec le rabat inférieur 43 en position, de façon à appliquer de la colle sur ce dernier, lorsqu'il est situé à la position haute Le dispositif 47 d'application de colle est supporté de façon mobile par un

mécanisme de liaison comprenant des bras 50 et 51 qui 25 sont supportés de façon pivotante par un cadre 49.

De façon c'onnue des hommes de l'art, un vérin (non représenté) est accouplé activement au mécanisme de liaison Ainsi, le dispositif 47 d'application de

colle peut être déplacé verticalement entre les posi30 tions supérieure et inférieure, au moyen de ce vérin.

Dans le mode de réalisation illustré, même si la bande transporteuse 45 doit être arrêtée brusquement,

le fonctionnement du dispositif 47 est poursuivi jusqu'à ce que l'application en cours de colle au rabat 35 43 par le rouleau applicateur 48 soit terminée.

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Il est également prévu un dispositif 55 de

pression de rabat, situé d'une manière générale audessous de la bande transporteuse 45, pour presser le rabat 42 contre le rabat 43 Comme représenté sur les 5 figures 9 et 11, le dispositif 55 de pression de rabat comprend une barre de pression 56 située au-dessous et parallèlement à la bande transporteuse 45.

La barre de pression 56 est supportée à une extrémité avant d'un bras 57 supporté par des leviers pivotants 10 58, 58 Bien que cela ne soit pas représenté spécifiquement, il est entendu qu'au moins un des leviers pivotants 58, 58 est relié en fonctionnement à un vérin de manoeuvre Ainsi, sous l'action de ce vérin, la barre de pression 56 peut être déplacée entre une 15 position rétractée, éloignée de la boite 40 et de ses rabats 42, 43, et une position avancée dans laquelle

le rabat 42 est pressé contre le rabat 43.

Avec la construction décrite ci-dessus, pendant le fonctionnement normal, le dispositif 47

d'application de colle est situé à la position supérieure, représentée en trait plein sur la figure 10, et la tige de pression 56 du dispositif 55 de pression de rabat est située à la position rétractée.

Dans le cas o la bande transporteuse 45 est brusque25 ment arrêtée, le dispositif 47 d'application de colle est déplacé à la position inférieure, dans laquelle le dispositif 47 d'application de colle ne gêne pas le fonctionnement du dispositif 55 de pression de rabat Comme déjà indiqué, la structure est telle que 30 la colle est complètement appliquée au rabat 43 même

si la bande 45 doit être brusquement arrêtée.

Apres déplacement du dispositif 47 d'application de colle à la position inférieure, le dispositif de pression de rabat est mis en service de sorte que la tige de pression 56 est déplacée de sa position rétractée à sa position avancée, ce qui presse le rabat 42 contre le rabat 43 Ainsi, même si la bande

transporteuse 45 est brusquement arrêtée, les rabats 42 et 43 de la boite d'emballage 40 à demi-fabriquée 5 peuvent être fixes ensemble correctement par collage.

Il est entendu que des modifications de détail peuvent être apportées dans la forme et la construction du dispositif suivant l'invention, sans sortir

du cadre de celle-ci.

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Claims

REVENDICATIONS

1 Appareil pour fixer ensemble par collage les rabats d'une boite d'emballage, qui comprend: des moyens de transport ( 10) pour véhiculer la boite ( 1) le long d'un chemin prédéterminé; des moyens d'application ( 12) pour appliquer un agent adhésif à au moins l'un des rabats ( 3, 4); des premiers moyens de pliage ( 13) disposés à l'aval des moyens d'application, par rapport au sens d'avance de la boîte, pour plier au moins un des rabats de manière à fixer ensemble les rabats ( 3, 4) par collage; caractérisé en ce qu'il comprend des deuxièmes moyens de pliage ( 14) pour plier au moins un des rabats, de façon à fixer ensemble les rabats par collage, seulement lorsque les 15 moyens de transport ( 10) sont mis à l'arrêt, ces deuxièmes moyens de pliage comportant une pièce de pression ( 17) mobile entre une position rétractée, dans laquelle la pièce de pression est maintenue inactive, et une position avancée dans laquelle la pièce de

pression est en contact avec au moins un des rabats.

2 Appareil suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de pliage sont

disposes entre les moyens d'application ( 12) et les premiers moyens de pliage ( 13), par rapport au sens 25 d'avance de la boîte.

3 Appareil suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'au moins l'un ( 4) des rabats

est déjà en position lorsque la boite est amenée devant les moyens d'application ( 12) et l'agent adhésif est appliqué au moins à ce dit rabat déjà en position.

4 Appareil suivant l'une des revendications

1 à 3, caractérisé en ce qu'il comprend un chariot ( 25) sur lequel sont montés les moyens d'application ( 12) et qui est supporté de façon à être mobile en va-et-vient le long du chemin prédéterminé, ce qui 10 permet aux moyens d'application d'appliquer l'agent adhésif à au moins l'un des rabats même si la botte

est immobile.

Appareil pour fixer ensemble par collage les rabats d'une boîte d'emballage, comprenant des 15 moyens de transport ( 10) pour véhiculer la boite ( 1) le long d'un chemin prédéterminé, des moyens d'application ( 12) d'un agent adhésif à au moins l'un des rabats ( 3, 4), des moyens de pliage ( 35) situés à l'aval des moyens d'application par rapport au sens 20 -d'avance de la boite pour plier au moins l'un des rabats de manière à fixer ensemble les rabats par collage, caractérisé en ce que les moyens de pliage ( 35) sont supportés de manière à être mobiles entre une première position, dans laquelle les moyens de pliage sont normalement situés, et une deuxième position qui est à l'amont de la première position mais à l'aval des moyens d'application ( 12) par rapport au sens d'avance de la boîte, et en ce que des moyens de commande de position permettent de changer la position 30 des moyens de pliage de sorte que ces derniers sont déplacés de la première position à la deuxième position lorsque les moyens de transport sont mis à l'arrêt. 6 Appareil suivant la revendication 5, carac35 térisé en ce que les moyens de pliage comprennent au

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moins une paire de barres de pliage ( 35) orientées sur un plan horizontal de façon à converger vers l'aval par rapport au sens d'avance de la boîte, de sorte que les rabats sont fixés ensemble par pliage du fait du contact avec au moins ladite paire de

barres de pliage.

7 Appareil suivant la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que les moyens de commande de position comprennent un chariot ( 25) qui est supporté de 10 façon mobile le long du chemin prédéterminé et sur lequel au moins la paire de barres de pliage ( 35)

est montée de façon fixe.

8 Appareil suivant la revendication 7, caractérisé en ce que les moyens de commande de position 15 comprennent un vérin de manoeuvre ( 27) accouplé en fonctionnement au chariot ( 25) pour commander sa position.