FR2546618A1 - Atmospheric drier with reversible air circulation - Google Patents

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    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/02—Dehydrating; Subsequent reconstitution
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Abstract

Atmospheric drier with reversible air circulation adapted in particular for continuously dehydrating, by circulation of hot air, various materials and in particular fruit and vegetables, and consisting of a number of consecutive evaporation cells A passed through by a single conveyor 1 transporting the materials, each of which cells is provided with its own ventilation unit B. In this drier, each ventilation unit consists of three superposed zones: the upper zone constituting the air admission antechamber 2, the central, heating group 3 zone, and the lower, ventilation chamber 4 zone, the junction between each ventilation unit and its evaporation cell being effected by an assembly of ducts provided with flaps which distribute and control the air, as well as recycling the latter, and the air-admission antechamber 2 on the one hand receiving the outside air or fresh air and on the other hand collecting the recycling air.

Description

La présente invention se rapporte à un sécheur atmospheri- que à circulation d'air réversible et9 plus particulièrement, elle concerne un appareil à déshydrater en continu par circulation d'air chaud adapté pour le sechage de diverses matières, notamment les fruits et les légumes, ainsi que différents produits très variables en poids, volumes et textures. The present invention relates to an atmospheric dryer with reversible air circulation and more particularly, it relates to an apparatus for continuously dehydrating by circulation of hot air suitable for drying various materials, in particular fruits and vegetables, as well as various products that vary greatly in weight, volume and texture.

Par rapport aux sécheurs connus, la presente invention a été conçue pour permettre une meilleure souplesse dans la ventilation d' air chaud, l'extraction et le recyclage de celui-ci. En particulier, ce sécheur selon l'invention a été étudié pour lui permettre une certaine polyvalence, une régularité et une grande qualité du séchage, bien qu'en facilitant l'économie d'énergie par rapport aux appareils connus. De plus, ce sécheur est adapté en vue de faciliter les interventions de nettoyage et d'entretien et afin d'eliminer les risques d'incendie. Compared to known dryers, the present invention has been designed to allow better flexibility in the ventilation of hot air, the extraction and recycling thereof. In particular, this dryer according to the invention has been studied to allow it a certain versatility, regularity and high quality of drying, although facilitating energy saving compared to known devices. In addition, this dryer is adapted to facilitate cleaning and maintenance and to eliminate the risk of fire.

Selon l'invention, pour pouvoir remplir ces différentes fonctions, l'ensemble du dispositif de chauffe et de ventilation de ce sécheur est place dans une chambre latérale attenante, qui sera dénommée ciapres "centrale de ventilation". Le corps du sécheur proprement dit est constitué de plusieurs cellules d'évaporation, qui se suivent et sont reliées ensemble mais qui peuvent avoir une distribution d'air reglée différemment de l'une à l'autre, car chacune est pourvue de sa propre centrale de ventilation. Chaque cellule d'évaporation est traversée par le même convoyeur à bande qui transporte en continu la couche de matière à déshydrater. Ainsi, selon le type de produit à sécher, le sens de circulation d'air, le volume de celui-ci à ventiler et à extraire, ainsi que le recyclage peuvent être différents d'une cellule à l'autre.Chaque centrale de ventilation est constituée de parois étanches, isolées et insonorisées, et comporte de chaque côté une porte permettant l'accès direct à l'intérieur en vue de faciliter les diverses interventions opérationnelles et l'entretien. Chaque centrale de ventilation est, en outre, composee de trois zones superposées avec, de haut en bas, l'antichambre d'admission d'air, le groupe de chauffe et la chambre de ventilation, reliée par un ensemble de gaines à la cellule d'évaporation correspondante, ces gaines étant pourvues de volets assurant la distribution, la régulation et le recyclage de l'air chaud. Cet ensemble de gaines est situé entre la paroi de la centrale de ventilation et celle de la cellule d'évaporation et constitue une canalisation centrale de soufflage, ainsi qu'une canalisation latérale de recyclage d'air.La disposition de la canalisation centrale occupant le fond de la centrale de ventilation sur toute sa largeur permet, par l'in termediaire d'un volet directionnel inférieur, de faire circuler l'air chaud aussi bien en direction du dessous du convoyeur qu'en direction du dessus de celui-ci, l'air passant dans les deux cas à travers une bouche de ventilation, inférieure ou supérieure suivant le cas, comportant un éventail de répartition. La cellule d'évaporation est pourvue en outre, dans sa paroi opposée à la bouche de ventilation inférieure, d'une bouche d'extraction inférieure reliee à une gaine d'extraction pourvue diun volet, cette gaine débouchant elle-même dans une chambre d'extraction.Cette chambre est située au-dessus de la cellule d'évaporation et comunique, par l'intermédiaire d'une gaine pourvue d'un volet, avec une bouche d'extraction supérieure située dans la paroi de plafond de cette cellule audessus du convoyeur. Bien entendu, cette chambre d'extraction est reliée, de manière connue en soi, à un extracteur. According to the invention, in order to be able to fulfill these various functions, the entire heating and ventilation device of this dryer is placed in an adjoining side chamber, which will be referred to below as "ventilation unit". The body of the dryer itself is made up of several evaporation cells, which follow each other and are connected together but which can have an air distribution regulated differently from one to the other, because each one has its own central ventilation. Each evaporation cell is traversed by the same belt conveyor which continuously transports the layer of material to be dehydrated. Depending on the type of product to be dried, the direction of air circulation, the volume of air to be ventilated and extracted, as well as recycling can be different from one cell to another. consists of watertight, insulated and soundproofed walls, and has a door on each side allowing direct access to the interior in order to facilitate various operational interventions and maintenance. Each ventilation unit is furthermore composed of three superimposed zones with, from top to bottom, the air intake anteroom, the heating group and the ventilation chamber, connected by a set of ducts to the cell corresponding evaporation, these ducts being provided with flaps ensuring the distribution, regulation and recycling of hot air. This set of ducts is located between the wall of the ventilation unit and that of the evaporation cell and constitutes a central supply air duct, as well as a lateral air recycling duct. The arrangement of the central duct occupying the bottom of the ventilation unit over its entire width allows, by means of a lower directional flap, to circulate the hot air both towards the bottom of the conveyor as towards the top of the latter, the air passing in both cases through a ventilation opening, lower or upper depending on the case, comprising a distribution fan. The evaporation cell is further provided, in its wall opposite to the lower ventilation opening, with a lower extraction opening connected to an extraction duct provided with a flap, this duct itself opening into a chamber This chamber is located above the evaporation and comunic cell, via a sheath provided with a flap, with an upper extraction mouth located in the ceiling wall of this cell above of the conveyor. Of course, this extraction chamber is connected, in a manner known per se, to an extractor.

On notera, en outre, que dans ce sécheur selon l'invention, la cellule d'évaporation est pourvue, soit en dessous du convoyeur dans le cas d'un soufflage d'air par le bas, soit au-dessus de ce convoyeur dans le cas d'un soufflage d'air par le haut, d'un plan de diffusion d'air couvrant toute la surface de la partie du convoyeur interieure à la cellule et constitué de grilles perfores par matriçage coude, ces grilles étant montées de ma ni ère que les extrémités saillantes des perforations coudes soient dirigées vers la bouche de ventilation correspondante. It will also be noted that in this dryer according to the invention, the evaporation cell is provided, either below the conveyor in the case of an air blowing from the bottom, or above this conveyor in the case of an air blowing from above, of an air diffusion plane covering the entire surface of the part of the conveyor inside the cell and consisting of perforated grids by elbow stamping, these grids being mounted in my nor is it that the projecting ends of the elbow perforations are directed towards the corresponding ventilation mouth.

Par ailleurs, chaque éventail de répartition du soufflage d'air chaud, situé contre chaque bouche de ventilation, est constitué par une grille quadrille couvrant toute la surface de celle-ci et dont le quadrillage, formé par des lames horizontales et verticales, détermine en projection un quadrillage fictif du plan de diffusion, les lames horizontales étant inclines en direction de ce plan pour le diviser en bandes fictives longitudinales, alors que les lames verticales sont orientées radialement en vue de diviser ce plan en bandes fictives transversales. Furthermore, each fan distribution of the hot air blowing, located against each ventilation opening, is constituted by a grid grid covering the entire surface thereof and whose grid, formed by horizontal and vertical blades, determines in projection a fictitious grid of the diffusion plane, the horizontal blades being inclined in the direction of this plane to divide it into fictitious longitudinal bands, while the vertical blades are oriented radially in order to divide this plane into fictitious transverse bands.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront de la description suivante d'un mode de réalisation de sécheur, donné à titre d'exemple non limitatif et representé schématiquement dans les dessins cijoints dans lesquels
- la figure 1 est une vue en coupe schematique dans le sens transversal, représentant la centrale de ventilation attenante latéralement à la cellule d'évaporation, dans le cas d'un soufflage par le bas ;
- la figure 2 est une vue en coupe transversale de l'ensemble centrale de ventilation-cellule d'évaporation, dans le cas d'un soufflage par le haut ;
- la figure 3 est une vue en coupe longitudinale de deux cellules consécutives, dans la première de celle-ci le soufflage ayant lieu par le haut (au-dessus du convoyeur), alors que dans la deuxième, le soufflage se fait par le bas (en dessous du convoyeur) ;;
- la figure 4 représente la définition de l'éventail de répartition d'air dans son action transversale par rapport au convoyeur (angles d'inclinaison) ;
- la figure 5 représente la définition de l'éventail de répartition d'air dans le sens longitudinal du convoyeur (angles d'orientation 4e niveau 4N) ;
- la figure 6 définit les angles d'orientation de l'éventail de repartition d'air au 3e niveau 3N ;
- la figure 7 définit les angles d'orientation de l'éventail de repartition d'air au 2e niveau 2N ;
- la figure 8 définit les angles d'orientation de l'éventail de répartition d'air au ler niveau 1N.Other characteristics of the invention will appear from the following description of an embodiment of a dryer, given by way of nonlimiting example and shown schematically in the accompanying drawings in which
- Figure 1 is a schematic sectional view in the transverse direction, showing the ventilation unit adjacent laterally to the evaporation cell, in the case of blowing from below;
- Figure 2 is a cross-sectional view of the central ventilation-evaporation cell assembly, in the case of blowing from above;
- Figure 3 is a longitudinal sectional view of two consecutive cells, in the first thereof blowing taking place from above (above the conveyor), while in the second, blowing is done from below (below the conveyor) ;;
- Figure 4 shows the definition of the range of air distribution in its transverse action relative to the conveyor (tilt angles);
- Figure 5 shows the definition of the range of air distribution in the longitudinal direction of the conveyor (orientation angles 4th level 4N);
- Figure 6 defines the angles of orientation of the air distribution fan at the 3rd level 3N;
- Figure 7 defines the angles of orientation of the air distribution fan at the 2nd level 2N;
- Figure 8 defines the angles of orientation of the air distribution fan at the 1st level 1N.

Comme le montrent les figures 1 à 3, le secheur conforme a la presente invention est constitué de plusieurs cellules d'évaporation A consécutives, traversées longitudinalement par un convoyeur 1 et dont chacune est pourvue d'une centrale de ventilation B attenante lateralement. As shown in Figures 1 to 3, the dryer according to the present invention consists of several consecutive evaporation cells A, traversed longitudinally by a conveyor 1 and each of which is provided with a ventilation unit B adjoining laterally.

Le convoyeur 1, du type à bande, transporte en continu une couche de ma tière à déshydrater.Conveyor 1, of the belt type, continuously transports a layer of material to be dehydrated.

Chaque centrale de ventilation B située lateralement à sa cellule d'évaporation A est formée de parois etanches, isolées, insonori sées, et comporte une porte sur chaque côté permettant l'accès direct à l'intérieur en vue de faciliter les diverses interventions et l'entretiendes différents éléments composant le dispositif de chauffe et de ventilation. On doit noter que, dans ce sécheur, la source de chaleur n'est pas en contact direct avec la matière à traiter, si bien qu'une garantie très appréciable existe contre les risques d'incendie. Each ventilation unit B located laterally to its evaporation cell A is formed of sealed, insulated, soundproofed walls, and has a door on each side allowing direct access to the interior in order to facilitate the various interventions and l '' maintenance of different elements making up the heating and ventilation device. It should be noted that, in this dryer, the heat source is not in direct contact with the material to be treated, so that a very significant guarantee exists against the risk of fire.

Chaque centrale de ventilation est composee de trois zones superposées : la zone supérieure constituant l'antichambre 2 d'admission d'air ; la zone centrale, le groupe de chauffe 3 ; et la zone inferieure, la chambre de ventilation 4. Each ventilation unit is made up of three superimposed zones: the upper zone constituting the anteroom 2 for air intake; the central zone, the heating group 3; and the lower zone, the ventilation chamber 4.

La jonction entre chaque centrale de ventilation et sa cellule d'évaporation est assurée par un ensemble de gaines pourvues de volets assurant la distribution et la regulation de l'air, ainsi que le recyclage de celui-ci. The junction between each ventilation unit and its evaporation cell is ensured by a set of ducts provided with flaps ensuring the distribution and regulation of the air, as well as its recycling.

L'antichambre d'admission d'air 2 reçoit, d'une part, 1' air extérieur ou air neuf et, d'autre part, recueille également l'air de recyclage. C'est a ce niveau que s'opère le mélange air neuf/air recyclé alimentant les differents réseaux de ventilation, le réglage de l'air re cyclé étant obtenu par le rapport air neuf/air de rejet. L'admission d'air neuf dans l'antichambre 2 est assurée au moyen d'une ouverture circulaire grillagée 5 jouant le rôle de filtre et située dans la paroi de la centrale, cette ouverture étant dénommée pavillon d'admission d'air. Le réglage du débit d'air neuf admissible est obtenu au moyen d'une plaque circulaire 6, située face au pavillon d'admission d'air 5 et réglable en translation grâce à un volant de manoeuvre 7 à tige filetée.L'intervalle défini entre ladite plaque 6 et le pavillon d'admission 5 détermine le volume d'air neuf à introduire dans le circuit de ventilation de la centrale B. The air intake anteroom 2 receives, on the one hand, the outside air or fresh air and, on the other hand, also collects the recirculating air. It is at this level that the fresh air / recycled air mixture is supplied, feeding the various ventilation networks, the adjustment of the recirculated air being obtained by the ratio of fresh air / exhaust air. The admission of fresh air into the anteroom 2 is ensured by means of a circular mesh opening 5 acting as a filter and situated in the wall of the central unit, this opening being called the air intake pavilion. The adjustment of the admissible fresh air flow is obtained by means of a circular plate 6, located opposite the air intake horn 5 and adjustable in translation by means of an operating wheel 7 with threaded rod. between said plate 6 and the intake pavilion 5 determines the volume of fresh air to be introduced into the ventilation circuit of the central unit B.

Le groupe de chauffe 3 se compose d'un filtre 8 amovible ou démontable sous lequel est située la batterie de chauffe 9. Ce filtre 8 est constitué d'un châssis rectangulaire sur lequel est fixé un grillage à fines mailles filtrant l'air avant son passage au travers de la batterie, ceci afin d'éviter le dépôt de particules entre les ailettes de celle-ci. The heating group 3 consists of a removable or removable filter 8 under which the heating battery 9 is located. This filter 8 consists of a rectangular frame on which is fixed a fine mesh screen filtering the air before it passage through the battery, this in order to avoid the deposit of particles between the fins of the latter.

En outre, ce filtre est monté sur glissiere et peut être démonté directement de l'extérieur, afin d'être nettoyé en cours de fonctionnement, grâce à une fente pratiquée dans la cloison de la centrale. Sous ce filtre, 1' air est porté en température par son passage au travers de la batterie de chauffe à ailettes, la régulation de la température étant effectuee par des sondes indiquant au sortir de la batterie le degré de l'air ventilé.In addition, this filter is mounted on a slide and can be disassembled directly from the outside, in order to be cleaned during operation, thanks to a slot made in the bulkhead of the unit. Under this filter, the air is brought to temperature by its passage through the finned heating coil, the temperature regulation being effected by probes indicating at the exit of the battery the degree of ventilated air.

La chambre de ventilation 4 se compose d'un ventilateur centrifuge 10 fixe horizontalement sur le plancher 11 de la centrale et commandé par un moteur 12 fixé sous ce plancher. Ce ventilateur centrifuge 10 aspire verticalement, par son ourle centrale, l'air de l'antichambre d'admission 2, après qu'il ait été filtré et chauffé. L'air est ensuite expulsé circonférentiellement vers la cellule d'évaporation A. Le débit et la pression du ventilateur sont rendus variables par une cloche 13 reglable verticalement dans l'ourle d'aspiration. La translation verticale de cette cloche permet de varier la surface de brassage des pales composant l'aubage de la turbine du ventilateur.Cette translation verticale est obtenue directement de l'extérieur grâce à un système de bras articulés 14, ce qui permet à l'utilisateur de régler la ventilation en cours de fonctionnement. L'air refoule se trouve localisé et légèrement comprimé vers la sortie de la chambre de ventilation 4, ceci afin d'obtenir un volume d'air à pression constante dans la bouche de ventilation inférieure 15, ou dans la bouche de ventilation supérieure 16.  The ventilation chamber 4 consists of a centrifugal fan 10 fixed horizontally on the floor 11 of the power station and controlled by a motor 12 fixed under this floor. This centrifugal fan 10 draws vertically, through its central hem, the air from the intake anteroom 2, after it has been filtered and heated. The air is then expelled circumferentially towards the evaporation cell A. The flow rate and the pressure of the fan are made variable by a bell 13 vertically adjustable in the suction hem. The vertical translation of this bell makes it possible to vary the mixing surface of the blades making up the blading of the fan turbine. This vertical translation is obtained directly from the outside thanks to a system of articulated arms 14, which allows the user to adjust ventilation during operation. The discharged air is located and slightly compressed towards the outlet of the ventilation chamber 4, this in order to obtain a volume of air at constant pressure in the lower ventilation mouth 15, or in the upper ventilation mouth 16.

On doit noter que c'est au niveau de la sortie de la chambre de ventilation 4 qu'intervient la notion de réversibilité du système de circulation d'air chaud. En effet, par l'intermédiaire d'un volet ar ticulé dit volet directionnel inférieur 17, car situé dans la partie basse de la centrale de ventilation B, l'air peut être dirige dans la cellule d'evaporation A de deux manières - soit sous le convoyeur 1, si le volet directionnel inférieur 17 se trouve en position horizontale, car, dans cette position, il libère la bouche de ventilation inférieure 15 pratiquée dans la partie basse de la cellule d'évaporation, sous le convoyeur, et condamne alors la gaine de ventilation conduisant à la bouche de ventilation supérieure 16 ;; - soit au-dessus du convoyeur 1, si le volet directionnel inférieur 17 se trouve en position inclinée vers le bas, l'air se trouvant dévié verticalement dans la gaine conduisant à la bouche de ventilation superieure 16, c'est-à-dire celle pratiquée dans la partie haute de la cellule d'évaporation. A noter que dans ce cas, la bouche de ventilation inférieure 15 se trouve obturée par ce même volet directionnel inferieur 17, du fait de sa position incline. It should be noted that it is at the outlet of the ventilation chamber 4 that the concept of reversibility of the hot air circulation system comes into play. Indeed, via an articulated flap called lower directional flap 17, because located in the lower part of the ventilation unit B, the air can be directed into the evaporation cell A in two ways - either under the conveyor 1, if the lower directional flap 17 is in the horizontal position, because, in this position, it releases the lower ventilation opening 15 made in the lower part of the evaporation cell, under the conveyor, and then condemns the ventilation duct leading to the upper ventilation mouth 16 ;; - Or above the conveyor 1, if the lower directional flap 17 is in an inclined downward position, the air being deflected vertically in the sheath leading to the upper ventilation mouth 16, that is to say that practiced in the upper part of the evaporation cell. Note that in this case, the lower ventilation mouth 15 is closed by this same lower directional flap 17, due to its inclined position.

On doit remarquer que l'air de circulation doit, d'une part, être extrait lorsqu'il se trouve au degré hygrométrique maximal, ce qui exige de la part du dispositif d'extraction, qui sera décrit ulterieurement, un caractère de réversibilité similaire et, d'autre part, être réemploye s'il n'a pas utilisé toute sa capacité d'évaporation, ce qui exige de la part du dispositif de recyclage, qui sera décrit ci-aprQs, une ré versibilite compatible avec le sens de circulation de l'air. On notera que lorsque le soufflage s'effectue du bas vers le haut (par le dessous du convoyeur), ou du haut vers le bas (par le dessus du convoyeur), le recyclage peut s'effectuer grâce à un ensemble de gaines qui se trouve situé entre le double cloisonnage formé, d'une part, par la paroi 18 de la centrale de ventilation et, d'autre part, par la paroi 19 de la cellule d'é vaporation L'avantage de cet ensemble de gaines ainsi situe réside dans le fait qu'il est constitué de parois chauffees de part et d'autre, ce qui évite toute perte de chaleur, et qu'il est cloisonné de manière à former deux canalisations indépendantes : une canalisation centrale de soufflage 20 et une canalisation latérale de recyclage 21. It should be noted that the circulating air must, on the one hand, be extracted when it is at the maximum hygrometric degree, which requires from the extraction device, which will be described later, a similar reversibility character. and, on the other hand, be re-used if it has not used all its evaporation capacity, which requires from the recycling device, which will be described below, a re-accessibility compatible with the meaning of air circulation. Note that when the blowing takes place from the bottom up (from below the conveyor), or from the top down (from the top of the conveyor), recycling can be carried out using a set of ducts which located between the double partition formed, on the one hand, by the wall 18 of the ventilation unit and, on the other hand, by the wall 19 of the vaporization cell The advantage of this set of ducts thus located resides in the fact that it consists of heated walls on both sides, which prevents any loss of heat, and that it is partitioned so as to form two independent pipes: a central blowing pipe 20 and a pipe recycling side 21.

Cette canalisation latérale de recyclage 21 est située derrière la canalisation centrale 20 vers le fond de la cellule d'évaporation et sert essentiellement au recyclage de l'air. Dans le-cas d'un soufflage vers le bas, le volet directionnel supérieur 24 de recyclage se trouve en position horizontale. La bouche de recyclage inférieure 22 se trouve ob tubée par le volet 25, la bouche de recyclage supérieure 23 ouverte reconduit l'air à recycler vers l'antichambre d'admission 2, où il est réemployé dans le circuit de ventilation. Dans le cas d'un soufflage par le haut, le volet directionnel supérieur 24 se trouve en position verticale, condamnant la bouche de recyclage supérieure 23 et, dans ce cas, l'aspiration de l'air à recycler se fait par la bouche de recyclage inférieure 22 située sous le convoyeur 1 et dont le volet 25 est ouvert. This lateral recycling pipe 21 is located behind the central pipe 20 towards the bottom of the evaporation cell and is essentially used for recycling the air. In the case of a downward blowing, the upper directional flap 24 for recycling is in a horizontal position. The lower recycling mouth 22 is ob tubed by the flap 25, the upper recycling mouth 23 open takes the air to be recycled to the intake anteroom 2, where it is reused in the ventilation circuit. In the case of blowing from above, the upper directional flap 24 is in a vertical position, blocking the upper recycling mouth 23 and, in this case, the suction of the air to be recycled is done through the mouth of lower recycling 22 located under the conveyor 1 and the flap 25 of which is open.

La canalisation centrale de soufflage 20 occupe le fond de la centrale de ventilation B sur toute sa largeur et est destinée à conduire l'air chaud de cette dernière à la cellule d'évaporation. Le volet directionnel inférieur 17 permet, au choix, de ventiler par le dessus ou le dessous du convoyeur 1. Dans le cas d'un soufflage par le bas (voir figure 1), le volet directionnel inférieur 17, en position horizontale, condamne la bouche de ventilation supérieure 16 et libere la bouche de ventilation inférieure 15 sous le convoyeur 1 et, dans ce cas, le soufflage se fait par le dessous de ce dernier. L'air à recycler retourne à l'antichambre d'admission d'air par la bouche de recyclage supérieure 23 de la canalisation laterale 21.Dans le cas d'un soufflage par le haut (voir figure 2), le volet directionnel inferieur 17 se trouve en position inclinée, 1' air ventilé est dévie verticalement dans la canalisation centrale 20, le soufflage se faisant alors par le haut au dessus du convoyeur. L'air à recycler est alors repris par la bouche de recyclage inférieure 22 dégagée par le volet 25. The central blowing pipe 20 occupies the bottom of the ventilation unit B over its entire width and is intended to conduct the hot air from the latter to the evaporation cell. The lower directional flap 17 allows, as desired, to ventilate from the top or the bottom of the conveyor 1. In the case of a blowing from the bottom (see FIG. 1), the lower directional flap 17, in a horizontal position, condemns the upper ventilation opening 16 and releases the lower ventilation opening 15 under the conveyor 1 and, in this case, the blowing is done from below the latter. The air to be recycled returns to the air intake anteroom via the upper recycling mouth 23 of the lateral pipe 21. In the case of blowing from above (see FIG. 2), the lower directional flap 17 is in the inclined position, the ventilated air is deflected vertically in the central pipe 20, the blowing then being done from above above the conveyor. The air to be recycled is then taken up by the lower recycling mouth 22 released by the flap 25.

La circulation de l'air pouvant s'effectuer indifféremment par le dessous ou le dessus du convoyeur 1, l'extraction doit egalement présenter le même caractère de réversibilité. Lorsque le soufflage se fait par le bas de la cellule d'évaporation A, l'extraction a lieu au-dessus du convoyeur 1 et vice versa. The air circulation can be carried out either from below or from above the conveyor 1, the extraction must also have the same reversibility character. When the blowing is done from the bottom of the evaporation cell A, the extraction takes place above the conveyor 1 and vice versa.

Chaque cellule d'évaporation comprend de ce fait deux gaines d'extraction : une gaine d'extraction supérieure 26, qui est destinée à l'extraction de l'air sature dans le cas d'un soufflage par le bas et prend l'air au-dessus du convoyeur, la bouche 27 de prise d'air a extraire étant formée dans le plafond et au centre de la cellule d'évaporation ; une gaine d'extraction inférieure 28, qui est destinée à extraire l'air de rejet dans le cas d'un soufflage par le haut et prend l'air sous le convoyeur, la bouche d'extraction 29 étant située vers le milieu de la cellule d'évaporation dans le bas de la paroi latérale opposée à la centrale de ventilation. Each evaporation cell therefore comprises two extraction ducts: an upper extraction duct 26, which is intended for the extraction of saturated air in the case of a blowing from below and takes the air above the conveyor, the air intake mouth 27 to be extracted being formed in the ceiling and in the center of the evaporation cell; a lower extraction duct 28, which is intended to extract the discharge air in the case of a blowing from above and takes the air under the conveyor, the extraction mouth 29 being located towards the middle of the evaporation cell at the bottom of the side wall opposite the ventilation unit.

Chaque gaine d'extraction comporte un volet 30,31 de regla- ge de débit qui permet un débit de O à 100 % entre sa position horizontale ou position de fermeture et & position verticale ou position d'ouverture totale à 100 %. Le volet 31 de la gaine d'extraction inférieure 28 se trouve en position horizontale, c'est-à-dire fermé, dans le cas d'un soufflage par le dessous, la prise d'air de rejet se faisant dans ce cas par la gaine supérieure 26. Le volet 30 de la gaine d'extraction supérieure 26 se trouve en position horizontale et condamne l'entrée de l'air de rejet dans le cas d'un soufflage par le dessus, l'extraction se faisant par la gaine inférieure 28.Ces gaines d'extraction sont reliées à un caisson ou chambre d'extraction 32 juxtaposé à l'extracteur 33 face à l'ouïe d'aspiration. La vapeur d'eau issue des différentes cellules d'évaporation desservies par le réseau de gaines est canalisée, centralisée dans la chambre d'extraction 32, puis rejetée dans l'atmosphère ou vers un système de récupération d'énergie par l'extracteur 33. La circulation de l'air chaud, le recyclage de cet air, tout comme l'extraction de l'air saturé peuvent donc s'effectuer indifferemment dans les deux sens, selon les besoins de la fabrication en cours. Each extraction duct includes a flow adjustment flap 30, 31 which allows a flow of 0 to 100% between its horizontal position or closed position and vertical position or 100% fully open position. The flap 31 of the lower extraction sheath 28 is in a horizontal position, that is to say closed, in the case of blowing from below, the exhaust air intake being in this case by the upper sheath 26. The flap 30 of the upper extraction sheath 26 is in a horizontal position and prevents the entry of the discharge air in the case of blowing from above, the extraction being carried out by the lower sheath 28. These extraction sheaths are connected to a box or extraction chamber 32 juxtaposed with the extractor 33 facing the suction opening. The water vapor from the various evaporation cells served by the duct network is channeled, centralized in the extraction chamber 32, then discharged into the atmosphere or to an energy recovery system by the extractor 33 The circulation of hot air, the recycling of this air, as well as the extraction of saturated air can therefore be carried out in both directions, depending on the needs of the manufacturing in progress.

Pour mener à bien une opération de deshydratation, il est nécessaire que l'air chaud ventile au travers de la couche attaque ladite couche en tout point du convoyeur 1, independamment de sa localisation dans la cellule d'evaporation A. L'air diffusé doit filtrer à travers la matière à sécher à une pression constante et à volume en tout point régulier, ce qui exige, d'une part, une bonne répartition de la matière sur le convoyeur, dont la couche ne doit pas présenter de surépaisseur ou de zones insuffisamment garnies et, d'autre part, l'air provenant de la centrale de ventilation B doit être réparti sur toute la surface de la couche à ventiler, avec une régularité de débit et de pression interdisant tout mouvement des particules de matière formant la couche, ceci indépendamment du sens d'attaque ou du volume d'air diffusé. To carry out a dehydration operation, it is necessary that the hot air ventilates through the layer attacks said layer at any point of the conveyor 1, regardless of its location in the evaporation cell A. The diffused air must filter through the material to be dried at a constant pressure and volume at any regular point, which requires, on the one hand, a good distribution of the material on the conveyor, the layer of which must not have any excess thickness or zones insufficiently furnished and, on the other hand, the air coming from ventilation unit B must be distributed over the entire surface of the layer to be ventilated, with regular flow and pressure preventing any movement of the particles of material forming the layer , this independently of the direction of attack or the volume of air diffused.

Pour obtenir une répartition équitable de l'air et une bonne diffusion de celui-ci, le présent secheur comporte des plans de diffusion 34A et 34B; qui couvrent toute la surface du convoyeur et sont cons titués de grilles perforées montees sur glissière, disposees en rangées juxtaposées. Les surfaces ainsi obtenues sont disposées entre la bouche de ventilation-et le convoyeur. Les grilles perfores peuvent être montées, soit en dessous du convoyeur dans le cas d'un soufflage par le bas, soit au-dessus du convoyeur si le soufflage se fait par le haut. To obtain an equitable distribution of the air and a good diffusion of this, this dryer comprises diffusion plans 34A and 34B; which cover the entire surface of the conveyor and are made up of perforated grids mounted on a slide, arranged in juxtaposed rows. The surfaces thus obtained are arranged between the ventilation opening and the conveyor. The perforated grids can be mounted either below the conveyor in the case of blowing from the bottom, or above the conveyor if the blowing is from the top.

Le rôle de chaque plan de diffusion est de répartir le volume à pression égale sur toute la surface de matière à ventiler. Cependant, le mode de soufflage pulse l'air selon une trajectoire linéaire oblique ; au point d'impact, le vecteur vitesse de l'air attaque la surface perforée, selon un angle variable avec la dimension de la cellule. I1 en résulte un glissement de l'air sur le plan de diffusion, l'air se trouve en quelque sorte accumulé et compressé contre la paroi opposee à la bouche de ventilation. En conséquence, la partie du convoyeur longeant la paroi opposée à la bouche de ventilation reçoit de l'air en exces. Pour pallier ce problème, les perforations P sont obtenues par matriçage coudé. The role of each diffusion plan is to distribute the volume at equal pressure over the entire surface of material to be ventilated. However, the blowing mode pulses the air along an oblique linear path; at the point of impact, the air velocity vector attacks the perforated surface, at a variable angle with the size of the cell. I1 results in a sliding of the air on the diffusion plane, the air is somehow accumulated and compressed against the wall opposite to the ventilation mouth. Consequently, the part of the conveyor running along the wall opposite the ventilation opening receives excess air. To overcome this problem, the perforations P are obtained by angled stamping.

La partie saillante S des alvéoles ainsi obtenus est orientée face à la bouche de ventilation et le plan de diffusion, rendu rugueux du fait des aspérites des perforations composant sa surface, agit comme une nappe limitant le glissement de l'air. De plusD le coude donné aux alvéoles devie verticalement le vecteur vitesse de l'airs de telle sorte que celui-ci attaque perpendiculairement la couche, évitant de ce fait tout déplacement de matière par glissement sur le convoyeur. Pour parfaire la diffusion de l'air sur toute la couche à ventiler, celui-ci est prealablement dirigé afin d'attaquer le plan de diffusion sur toute sa surface à pression et débit réguliers, au moyen d'un éventail de répartition d'air qui sera décrit ci-après en relation avec les figures 4 à 8.The projecting part S of the cells thus obtained is oriented in front of the ventilation mouth and the diffusion plane, made rough due to the asperites of the perforations making up its surface, acts as a sheet limiting the sliding of the air. In addition, the elbow given to the cells vertically deviates the speed vector of the air so that it attacks the layer perpendicularly, thereby avoiding any displacement of material by sliding on the conveyor. To perfect the diffusion of air over the entire layer to be ventilated, it is previously directed in order to attack the diffusion plane over its entire surface at regular pressure and flow, by means of a range of air distribution. which will be described below in relation to FIGS. 4 to 8.

Qu'il s'agisse d'un soufflage par le dessus ou par le dessous de la couche, l'air chaud ventilé depuis la centrale B débouche dans la cellule d'évaporation A par une bouche de ventilation situee au milieu de la cellule, bouche de ventilation inférieure 15 dans le cas d'un soufflage par le dessous, bouche de ventilation supérieure 16 dans le cas d'un soufflage par le dessus. La forme et la ventilation des bouches de ventilation sont proportionnelles à la forme et à la dimension de la surface du convoyeur 1 transportant la matière dans la cellule d'evaporation. Ces dimensions doivent être telles qu'elles permettent d'obtenir une pression constante sur toute la surface de la bouche de ventilation, tout en assurant une bonne évacuation de l'air afin de ne pas trop freiner la circulation de celui-ci. Whether it is a blowing from above or from below the layer, the hot air ventilated from the central unit B opens into the evaporation cell A by a ventilation opening located in the middle of the cell, lower ventilation opening 15 in the case of blowing from below, upper ventilation opening 16 in the case of blowing from above. The shape and ventilation of the ventilation openings are proportional to the shape and size of the surface of the conveyor 1 transporting the material in the evaporation cell. These dimensions must be such that they enable constant pressure to be obtained over the entire surface of the ventilation opening, while ensuring good evacuation of the air so as not to slow the circulation of it too much.

L'éventail de répartition d'air est une grille quadrillée
G, fixée contre la bouche de ventilation, couvrant toute la surface de celle-ci. La grille G est une représentation miniaturisée de la surface à ventiler qui aurait subi elle-même un quadrillage théorique. Le but de cette grille quadrillée caractérisant l'éventail de répartition est de pouvoir atteindre toute zone du-plan de diffusion co-rrespondant, indépendamment de sa position dans la cellule, avec un débit et une pression égale, afin d'obtenir un séchage constant et régulier sur toute la surface de la couche. Pour y parvenir, le quadrillage de l'éventail de répartition est défini selon deux orientations : en inclinaison et en direction radiale.Pour l'orientation en inclinaison, l'angle donné aux lames LH constituant la partie horizontale du quadrillage de l'éventail de répartition determine, par projection de la tangente au plan incliné, le partage de la surface formée par les grilles perforées constituant le plan de diffusion dans le sens de la largeur. En résumé, l'inclinaison des lames horizon tales LH du quadrillage repartit l'air dans le sens de la largeur du convoyeur. Pour l'orientation en direction radiale, l'angle d'orientation donné aux lames LV constituant la partie verticale du quadrillage de l'é- ventail de répartition permet, par projectionS le partage de la surface formée par le plan de diffusion dans le sens de la longueur.L'entrecroisement des lames horizontales LH, dirigeant transversalement l'air de par leur inclinaison, avec les lames verticales LV, dirigeant longitudinalement l'air de par l'orientation en direction radiale, projette l'air sur toute la surface du plan de diffusion, selon un quadrillage en zones rectangulaires. Néanmoins, afin d'assurer au plan de diffusion une égalite de débit et de pression en tout endroit, le quadrillage est réservé pour limiter le volume d'air et la pression dans les zones proches de la bouche de ventilation. Plus les zones à ventiler sont éloignées, plus la surface de prise d'air formée par le quadrillage de l'éventail est grande. Cependant, dans tous les cas, la surface de prise d'air de la grille G formant l'éventail est proportionnelle à la surface à ventiler, d'où la régularité de debit et de pression de l'air sur le plan de diffusion qui assure luimême une parfaite répartition de l'air sur ou sous la couche selon le sens du soufflage. The air distribution fan is a grid grid
G, fixed against the ventilation opening, covering the entire surface thereof. Grid G is a miniaturized representation of the surface to be ventilated which would itself have undergone a theoretical grid. The purpose of this grid grid characterizing the distribution range is to be able to reach any zone of the co-corresponding diffusion plane, regardless of its position in the cell, with an equal flow and pressure, in order to obtain constant drying. and even over the entire surface of the diaper. To achieve this, the grid of the distribution fan is defined according to two orientations: in inclination and in the radial direction. For the orientation in inclination, the angle given to the blades LH constituting the horizontal part of the grid of the fan of distribution determines, by projection of the tangent to the inclined plane, the division of the surface formed by the perforated grids constituting the diffusion plane in the direction of the width. In summary, the inclination of the horizontal blades LH of the grid distributes the air in the direction of the width of the conveyor. For orientation in the radial direction, the orientation angle given to the LV blades constituting the vertical part of the grid of the distribution fan allows, by projectionS the sharing of the surface formed by the diffusion plane in the direction The intersection of the horizontal blades LH, directing the air transversely by their inclination, with the vertical blades LV, longitudinally directing the air by the orientation in the radial direction, projects the air over the entire surface of the diffusion plan, according to a grid in rectangular zones. However, in order to ensure equal distribution of flow and pressure in the distribution plan, the grid is reserved to limit the volume of air and the pressure in the areas close to the ventilation opening. The further the areas to be ventilated, the larger the air intake area formed by the grid of the fan. However, in all cases, the air intake surface of the grid G forming the fan is proportional to the surface to be ventilated, hence the regularity of air flow and pressure on the diffusion plane which itself ensures perfect distribution of air over or under the layer depending on the direction of blowing.

Claims (14)

REVENDICATIOWS 1.- Sécheur atmosphérique à circulation d'air réversible adapté notamment pour déshydrater en continu, par circulation d'air chaud, diverses matières et en particulier des fruits et légumes, et constitue de plusieurs cellules d'évaporation A successives traversées par un convoyeur unique 1 de transport de matières, dont chacune est pourvue de sa propre centrale de ventilation B, sécheur caractérisé par le fait que chaque centrale de ventilation est composee de trois zones superposées : la zone suprieure constituant l'antichambre 2 d'admission d'air ; la zone centrale, le groupe de chauffe 3 ; et la zone inférieure, la chambre de ventilation 4, la jonction entre chaque centrale de ventilation et sa cellule d'evapo- ration étant assuree par un ensemble de gaines pourvues de volets assurant la distribution et la régulation de l'air, ainsi que le recyclage de celuici et l'antichambre d'admission d'air 2 recevant, d'une part, l'air extérieur ou air neuf et, d'autre part, recueillant également l'air de recyclage. 1.- Atmospheric dryer with reversible air circulation adapted in particular to dehydrate continuously, by circulation of hot air, various materials and in particular fruit and vegetables, and consists of several successive evaporation cells A crossed by a single conveyor 1 for transporting materials, each of which is provided with its own ventilation unit B, dryer characterized in that each ventilation unit is composed of three superimposed zones: the upper zone constituting the anteroom 2 for air intake; the central zone, the heating group 3; and the lower zone, the ventilation chamber 4, the junction between each ventilation unit and its evaporation cell being provided by a set of ducts provided with flaps ensuring the distribution and regulation of the air, as well as the recycling this and the air intake anteroom 2 receiving, on the one hand, the outside air or fresh air and, on the other hand, also collecting the recycling air. 2.- Sécheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'admission d'air neuf dans l'antichambre 2 est assuree au moyen d'une ouverture circulaire grillagée 5 ou pavillon d'admission d'air, jouant le rôle de filtre et situé dans la paroi de la centrale, le réglage du débit d'air neuf admissible étant obtenu au moyen d'une plaque circulaire 6, situee face au pavillon d'admission d'air 5 et réglable en translation grâce à un volant de manoeuvre 7 à tige filetée, l'intervalle défini entre ladite plaque 6 et le pavillon d'admission 5 déterminant le volume d'air neuf à introduire dans le circuit de ventilation de la centrale B. 2. A dryer according to claim 1, characterized in that the admission of fresh air into the anteroom 2 is ensured by means of a circular mesh opening 5 or air intake pavilion, playing the role of filter and located in the wall of the central unit, the adjustment of the admissible fresh air flow being obtained by means of a circular plate 6, located opposite the air intake pavilion 5 and adjustable in translation by means of a flywheel operation 7 with threaded rod, the interval defined between said plate 6 and the intake pavilion 5 determining the volume of fresh air to be introduced into the ventilation circuit of the central unit B. 3.- Sécheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le groupe de chauffe 3 se compose d'un filtre 8 amovible ou démontable, sous lequel est située la batterie de chauffe 9, et constitué d'un châssis rectangulaire sur lequel est fixé un grillage à fines mailles filtrant l'air avant son passage au travers de la batterie, ce filtre étant monté sur glissière et pouvant être démonté directement de l'extérieur, afin d'être nettoyé en cours de fonctionnement, grâce à une fente pratiquée dans la cloison de la centrale. 3. A dryer according to claim 1, characterized in that the heating group 3 consists of a removable or removable filter 8, under which is located the heating battery 9, and consisting of a rectangular frame on which is fixed a fine mesh screen filtering the air before it passes through the battery, this filter being mounted on a slide and can be removed directly from the outside, in order to be cleaned during operation, thanks to a slot in the bulkhead of the plant. 4.- Secheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la chambre de ventilation 4 se compose d'un ventilateur centrifuge 10 fixé horizontalement sur le plancher 11 de la centrale et commandé par un moteur 12 fixé sous ce plancher, ce ventilateur 10 aspirant verticalement, par son ouïe centrale, l'air de l'antichambre d'admission 2, après qu'il ait ete filtré et chauffé, cet air étant ensuite expulsé circonferen- tiellement vers la cellule d'évaporation A, le débit et la pression du ventilateur etant rendus variables par une cloche 13 réglable verticalement dans l'ouïe d'aspiration. 4. Dryer according to claim 1, characterized in that the ventilation chamber 4 consists of a centrifugal fan 10 fixed horizontally on the floor 11 of the plant and controlled by a motor 12 fixed under this floor, this fan 10 vertically sucking, through its central outlet, the air from the intake anteroom 2, after it has been filtered and heated, this air then being expelled circumferentially towards the evaporation cell A, the flow rate and the fan pressure being made variable by a bell 13 vertically adjustable in the suction port. 5.- Sécheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte un volet directionnel inférieur 17, situé dans la partie basse de la centrale de ventilation B et adapté pour diriger l'air dans la cellule d'évaporation A de deux manières, soit sous le convoyeur 1, s'il se trouve en position horizontale, car, dans cette position, il libère la bouche de ventilation inferieure 15 pratiquee dans la partie basse de la cellule d'évaporation, sous le convoyeur, et condamne alors la gaine de ventilation conduisant à la bouche de ventilation supérieure 16 ; soit au- dessus du convoyeur 1, s'il se trouve en position inclinée vers le bas, l'air se trouvant dévié verticalement dans la gaine conduisant à la bouche de ventilation supérieure 16, c'est-à-dire celle pratiquée dans la partie haute de la cellule d'évaporation, la bouche de ventilation inferieure 15 se trouvant obturée par ce même volet directionnel inférieur 17, du fait de sa position inclinée. 5. A dryer according to claim 1, characterized in that it comprises a lower directional flap 17, located in the lower part of the ventilation unit B and adapted to direct the air in the evaporation cell A of two manners, either under the conveyor 1, if it is in a horizontal position, because, in this position, it releases the lower ventilation mouth 15 practiced in the lower part of the evaporation cell, under the conveyor, and then condemns the ventilation duct leading to the upper ventilation mouth 16; either above the conveyor 1, if it is in an inclined downward position, the air being deflected vertically in the duct leading to the upper ventilation opening 16, that is to say that practiced in the upper part of the evaporation cell, the lower ventilation mouth 15 being closed by this same lower directional flap 17, due to its inclined position. 6.- Sécheur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il est adapte pour recycler l'air de circulation et comporte pour ce faire un ensemble de gaines qui se trouve situé entre le double cloisonnage formé, d'une part, par la paroi 18 de la centrale de ventilation et, d'autre part, par la paroi 19 de la cellule d'é- vaporation, cet ensemble de gaines étant constitué de parois chauffées de part et d'autre et étant cloisonne de manière à former deux canalisations indépendantes : une canalisation centrale de soufflage 20 et une canalisation latérale de recyclage 21. 6. A dryer according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it is suitable for recycling the circulating air and for this purpose comprises a set of ducts which is located between the double partitions formed, on the one hand, by the wall 18 of the ventilation unit and, on the other hand, by the wall 19 of the evaporation cell, this set of ducts being made up of heated walls on either side and being partitioned so as to form two independent pipes: a central blowing pipe 20 and a lateral recycling pipe 21. 7.- Sécheur selon la revendication 6, caracterise par le fait que la canalisation latérale de recyclage 21 est située derrière la canalisation centrale 20 vers le fond de la cellule d'évaporation et sert essentiellement au recyclage de l'air, qui s'opère de deux manières, d'une part, dans le cas d'un soufflage vers le bas, le volet directionnel superieur 24 de recyclage se trouve en position horizontale, la bouche de recyclage inférieure 22 se trouve obture par le volet 25, la bouche de recyclage supérieure 23 ouverte reconduit l'air à recycler vers l'antichambre d'admission 2, où il est réemploye dans le circuit de ventilation et, d'autre part, dans le cas d'un soufflage par le haut, le volet directionnel supérieur 24 se trouve en position verticale, condamnant la bouche de recyclage supérieure 23 et, dans ce cas, l'aspiration de l'air à recycler se fait par la bouche de recyclage inférieure 22 située sous le convoyeur 1 et dont le volet 25 est ouvert.  7. A dryer according to claim 6, characterized in that the lateral recycling pipe 21 is located behind the central pipe 20 towards the bottom of the evaporation cell and is essentially used for recycling the air, which operates in two ways, on the one hand, in the case of a downward blowing, the upper directional flap 24 for recycling is in a horizontal position, the lower recycling mouth 22 is closed by the flap 25, the mouth for upper recirculation 23 open conveys the air to be recirculated to the intake anteroom 2, where it is reused in the ventilation circuit and, on the other hand, in the case of a blowing from above, the upper directional flap 24 is in a vertical position, blocking the upper recycling mouth 23 and, in this case, the suction of the air to be recycled is done by the lower recycling mouth 22 located under the conveyor 1 and whose flap 25 is open . 8.- Sécheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait que chaque cellule d'évaporation comprend deux gaines d'extraction : une gaine d'extraction supérieure 26, qui est destinée à l'extraction de l'air saturé dans le cas d'un soufflage par le bas et prend l'air au-dessus du convoyeur, la bouche 27 de prise d'air à extraire etant formée dans le plafond et au centre de la cellule d'évaporation ; une gaine d'extraction inférieure 28, qui est destinée à extraire l'air de rejet dans le cas d'un soufflage par le haut et prend l'air sous le convoyeur, la bouche d'extraction 29 etant située vers le milieu de la cellule d'évaporation dans le bas de la paroi latérale opposée à la centrale de ventilation. 8. A dryer according to claim 1, characterized in that each evaporation cell comprises two extraction ducts: an upper extraction duct 26, which is intended for the extraction of saturated air in the case of 'a blowing from below and takes in the air above the conveyor, the air intake opening 27 to be extracted being formed in the ceiling and in the center of the evaporation cell; a lower extraction duct 28, which is intended to extract the discharge air in the case of a blowing from the top and takes the air under the conveyor, the extraction mouth 29 being located towards the middle of the evaporation cell at the bottom of the side wall opposite the ventilation unit. 9.- Sécheur selon la revendication 8, caractérisé par le fait que chaque gaine d'extraction comporte un volet 30,31 de réglage de débit qui permet un débit de O à 100 % entre sa position horizontale ou position de fermeture et sa position verticale ou position d'ouverture totale à 100 %. 9. A dryer according to claim 8, characterized in that each extraction duct comprises a shutter 30.31 for adjusting the flow which allows a flow of O to 100% between its horizontal position or closed position and its vertical position. or 100% fully open position. 10.- Secheur selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il comporte des plans de diffusion 34A et 34B qui couvrent toute la surface du convoyeur et sont constitués de grilles perforées montées sur glissière, disposées en rangees juxtaposées entre la bouche de ventilation et le convoyeur, ces grilles perfores pouvant être montées, soit en dessous du convoyeur dans le cas d'un soufflage par le bas, soit au-dessus du convoyeur si le soufflage se fait par le haut. 10.- Secheur according to claim 1, characterized in that it comprises diffusion planes 34A and 34B which cover the entire surface of the conveyor and consist of perforated grids mounted on slide, arranged in rows juxtaposed between the ventilation mouth and the conveyor, these perforated grids being able to be mounted, either below the conveyor in the case of blowing from the bottom, or above the conveyor if the blowing takes place from the top. 11.- Sécheur selon la revendication 10, caractérisé par le fait que les perforations (P) des grilles sont obtenues par matriçage coudé, la partie saillante de ces perforations étant orientée face à la bouche de ventilation correspondante. 11. A dryer according to claim 10, characterized in that the perforations (P) of the grids are obtained by angled stamping, the projecting part of these perforations being oriented facing the corresponding ventilation mouth. 12.- Sécheur selon la revendication 11, caractérise par le fait qu'il comporte, contre chaque bouche de ventilation 15,16, un éventail de répartition d'air, en direction du plan de diffusion correspondant, sous forme d'une grille quadrillée (G) dont le quadrillage est defini selon deux orientations : en inclinaison et en direction radiale. 12. A dryer according to claim 11, characterized in that it comprises, against each ventilation opening 15, 16, a range of air distribution, in the direction of the corresponding diffusion plane, in the form of a grid grid (G) whose grid is defined according to two orientations: in inclination and in radial direction. 13;- Sécheur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que pour l'orientation en inclinaison du quadrillage de chaque grille (G), l'angle d'inclinaison donne aux lames horizontales (LH) détermine, par projection de la tangente au plan incliné, le partage dans le sens de la largeur de la surface formée par les grilles perforées du plan de diffusion.  13; - dryer according to claim 12, characterized in that for the orientation in inclination of the grid of each grid (G), the angle of inclination gives the horizontal blades (LH) determined by projection of the tangent to inclined plane, sharing across the width of the surface formed by the perforated grids of the diffusion plane. 14.- Sécheur selon la revendication 12, caractérisé par le fait que pour l'orientation en direction radiale du quadrillage de chaque grille (G), l'angle d'orientation donné aux lames verticales (LV) détermine, par projection, le partage dans le sens de la longueur de la surface formée par les grilles perforées du plan de diffusion.  14. A dryer according to claim 12, characterized in that for the orientation in the radial direction of the grid of each grid (G), the orientation angle given to the vertical blades (LV) determines, by projection, the sharing in the direction of the length of the surface formed by the perforated grids of the diffusion plane.
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