FR2544451A1

FR2544451A1 - Bride de liaison pour parois de conduit de climatisation

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Publication number: FR2544451A1
Application number: FR8405821A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1983-04-13
Filing date: 1984-04-12
Publication date: 1984-10-19
Also published as: FR2544451B1; GB8409156D0; ATA110284A; AU2674684A; US4940264A; GB2138090B; DE3313235A1; HK39188A; DE3313235C2; CH666530A5; ZA842682B; GB2138090A; AT399943B; AU558781B2; JPS59197690A; CA1238811A

Abstract

BRIDE DE LIAISON POUR CONDUITS DE CLIMATISATION RECTANGULAIRES A QUATRE PAROIS, BRIDE DONT LA DEUXIEME COURBURE EST REALISEE EN TANT QU'ARC 36 APPROXIMATIVEMENT EN DEMI-ARC DE CERCLE, QUI SE RATTACHE DIRECTEMENT ENTRE LA DEUXIEME TRAVERSE 34 ET LA PREMIERE BRANCHE LONGITUDINALE 17 ET LE BOURRELET 29 S'APPLIQUE PAR AJUSTEMENT SERRE CONTRE LA FACE EXTERIEURE DE LA PAROI 11 DU CONDUIT DANS LA ZONE DU PREMIER ARC 3.

Description

La présente invention concerne une bride de liaison pour conduits de

climatisation rectangulaires à quatre parois présentant les caractéristiques suivantes a) quatre brides profilées formant un corps creux en tôle approximativement en forme de L avec quatre pièces d'angle rectangulaires constituent la bride, b) les brides profilées présentent essentiellement, vues dans le sens longitudinal du profilé une première branche longitudinale parallèle à un

axe longitudinal géométrique du canal de clima-

tisation, branche qui s'applique contre la face intérieure de la paroi du conduit, une première branche radiale se rattachant à la précédente, devant la face frontale de la paroi du conduit montée perpendiculairement à l'axe géométrique longitudinal,

une branche extérieure se rattachant à la précé-

dente et s'étendant derrière la face frontale de la paroi du conduit, une deuxième branche radiale se rattachant à la précédente à distance et parallèlement à la première branche radiale, une branche oblique se rattachant à la précédente et se détachant à mi-hauteur de la première' branche radiale,

et une deuxième branche longitudinale se rat-

tachant à la précédente et s'appliquant à la face extérieure de la paroi du conduit,

c) de plus, les brides profilées présentent un bour-

relet formé dans le profilé creux de la première branche radiale, bourrelet qui constitue une première traverse partant d'une première courbure à peu près perpendiculaire à la première branche radiale et se situant à l'opposé et à distance de la branche extérieure,

d) les pièces d'angle avec leurs extrémités présen-

tant une section transversale rectangulaire sont montées avec un ajustement très précis entre les branches radiales, la branche extérieure et la première traverse dans la zone extrême de la bride profilée, e) le bourrelet est constitué par la première traverse citée et une deuxième traverse située entre la

première traverse et la première branche-longi-

tudinale, deuxième traverse qui se rattached'une part, à une deuxième courbure de la première branche longitudinale et qui, d'autre part, est reliée à la première traverse par un premier arc

à peu près en demi-cercle.

Une bride de liaison de ce type est, par exemple, connue par le document DE OS 2 221 312 Dans la bride profilée connue, un joint est mis en place entre la deuxième traverse du bourrelet et la première branche longitudinale, joint qui doit alors empêcher'que l'air s'échappe vers l'extérieur par la fente entre la branche longitudinale et la face interne de la paroi du conduit en passant à côté de la face frontale de la paroi du conduit Cependant, un tel joint situé dans le profilé

creux ne peut pas se monter techniquement de façon suf-

fisamment sûre Ici, seule une matière d'étanchéité injectée serait appropriée Pour des longueurs parfois très étendues de brides profilées, il est cependant très difficile de s'assurer que la matière d'étanchéité soit

présente à chaque endroit de l'espace creux en une quan-

tité suffisante L'effet d'étanchéité recherché ne peut donc pas être garanti dans une mesure suffisante De plus, les joints à élasticité permanente ne conservent que pendant un temps limité leur élasticité, notamment en présence de température de fonctionnement élevée, qui

peuvent atteindre jusqu'à 60 'C dans des conduits de clima-

tisation; elles perdent alors rapidement leur effet de joint.

Une bride de liaison du type ci-dessus est éga-

lement connue par le document DE AS 2 313 425 La deuxième traverse du bourrelet ensemble avec la première branche longitudinale forme une rainure de clavette dans la bride profilée du document, rainure dans laquelle

la face frontale de la paroi du conduit doit être glis-

sée de façon serrée Par conséquent, l'effet d'étanchéité doit être réalisé le long de la bordure frontale de la paroi du conduit Cependant, ceci entraîne de grandes difficultés dans la pratique car justement ces bordures frontales des parois du conduit dévient fortement par rapport à la ligne droite idéale Ainsi, elles présentent des défauts plus ou moins forts et,de plus, des emboutis et déformations en raison d'une manipulation relativement rude pendant le transport et le montage De plus, la réalisation du profilé illustré est désavantageuse du point de vue de la technique de fabrication La rainure de clavette étroite exige des molettes de formage étroites qui en conséquence sont soumises, de ce fait, à une charge énorme La tôle est justement à l'endroit du bourrelet fortement déformée, ce qui signifie, d'une part, une forte charge pour les molettes et,d'autre part, une forte tendance à la cassure de la matière chargée Ceci

est désavantageux étant donné que les conduits de clima-

tisation sont soumis à des vibrations par les courants d'air dans les domaines des vibrations à haute et à

basse fréquences Afin d'éviter les dommages qui en résul-

tent, il faut que la bride profilée soit recuite après l'opération de laminage ou une matière plus résistante et, donc plus coûteuse, doit être utilisée La surface

formant coin n'est pas réalisable technologiquement.

L'objet de l'invention consiste-à créer une bride de liaison de ce type de telle manière que le moins

d'air possible puisse s'échapper entre la paroi du con-

duit et la bride profilée L'effet d'étanchéité doit être plus particulièrement durable, sans difficulté du point

de vue de la réalisation technique, et simple à réaliser.

Le joint doit être aussi beaucoup moins sensible vis-à- vis de dommages que peut présenter la bordure frontale du conduit La bride profilée doit pouvoir être réalisée

avec des molettes beaucoup moins chargées, en même temps,.

la charge de la matière doit être diminuée Pour fabri-

quer les brides profilées, on doit utiliser une matière première peu coûteuse ne nécessitant pas de traitement ultérieur. L'objet selon l'invention est obtenu par le fait

que la deuxième courbure est réalisée en tant qu'arc ap-

proximativement en demi-arc de cercle, qui se rattache directement entre la deuxième traverse et la première

branche longitudinale, le bourrelet s'applique par ajus-

tement serré contre la face extérieure de la paroi du

conduit dans la zone du premier arc.

L'avantage de la réalisation conforme à l'inven-

tion réside dans le fait que la bride profilée ne présente pas de zones de courbure soumises à une surcharge, par conséquent, elle peut être réalisée avec des molettes moins chargées et peut aussi être formée par des molettes relativement larges C'st pourquoi, on peut employer

une tôle de qualité normale et un recuit n'est pas néces-

saire Un bon et durable effet de joint résulte du fait que le bourrelet presse la paroi du conduit contre la première branche longitudinale et ce sur une distance plus grande derrière la face frontale de la paroi du conduit Des défauts, encoches ou autres déformations de la face frontale restent sans influence Le joint peut donc être réalisé sans aucun problème d'un point de vue technique. Le fait que, lorsque la bride profilée n'est pas montée sur la paroi du conduit, le premier arc s'étend vers la première branche longitudinale à une distance qui est inférieure à l'épaisseur de la paroi du conduit,

assure que la paroi du conduit est bien serrée.

La pression de serrage est renforcéeparce que, lorsque la bride profilée n'est pas montée sur la paroi, le deuxième arc s'applique contre la première traverse

de préférence en étant sous tension.

La formation de tourbillons d'air à l'intérieur du conduit de climatisation est empêchée par le fait que la face extérieure de la première branche radiale est alignée dans la projection de la tangente à la face

extérieure du deuxième arc.

Par le fait qu'une branche d'une tôle aux bords pliée est montée par ajustement serré entre le deuxième arc et la première traverse, tôle dont une autre branche forme une saillie radiale dans le conduit de climatisation, le deuxième arc étant décalé par rapport à la première branche radiale de telle manière que la face extérieure de la première branche s'aligne dans la projection de la face extérieure-de l'autre branche, on peut insérer une tôle à bords pliés dans la bride de liaison ce qui sert de façon connue à retenir des plaques d'isolation disposées

à l'intérieur du conduit de climatisation.

Une augmentation supplémentaire de la pression de serrage est obtenue grâce à ce que, lorsque la bride profilée n'est pas montée sur une paroi du conduit, la

distance entre la première et la deuxième branche longi-

tudinale est quelque peu supérieure à l'épaisseur de la

paroi du conduit et que le premier arc s'étend jusqu'à -

s'approcher, de préférence en la touchant légèrement,

de la branche oblique.

La première et la deuxième branche longitudi-

nales sont reliées à la paroi se trouvant entre elles par une série de points de soudure les uns à la suite des autres dans le sens longitudinal du profilé, ces points de soudure se trouvant à une distance longitudinale de la première branche radiale, le premier arc s'appliquant environ sur un quart de cette distance longitudinale de la face frontale de la paroi contre la face extérieure la première et la deuxième branche longitudinales sont reliées à la paroi se trouvant entre elles par une série de points de soudure les uns à la suite des autres dans le sens longitudinal du profilé, ces points de soudure se trouvant à une distance longitudinale de la première branche radiale, le premier arc s'appliquant contre la face extérieure de la paroi du conduit sur environ la moitié de cette distance longitudinale Il en ressort

des dimensions avantageuses.

Le fait que le premier et le deuxième arc pré-

sentent les mêmes rayons et que le premier et le deuxième arc s'étendent chacun sur un angle compris entre environ 1900 et 2000 constitue des formes de réalisations

particulièrement avantageuses de l'invention.

Diverses autres caractéristiques del'invention

ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui

suit.

Des formes de réalisation de l'objet de l'inven-

tion sont représentées, à titre d'exemples non limitatifs,

au dessin annexé.

La fig 1 est une vue d'une forme de réalisation

particulièrement appropriée de la bride de liaison.

La fig 2 est une vue dans le sens de la flèche 2

de la fig 1.

La fig 3 est une vue correspondant à la fig 2

selon une deuxième forme de réalisation de l'invention.

La fig 4 est une vue correspondant à la fig 2

selon une troisième forme de réalisation de l'invention.

Un conduit de climatisation est constitué par

quatre parois dont, à la fig 1, en raison d'une présen-

2544451;

tation plus claire, une seule paroi supérieure 11 est représentée et-une paroi latérale 12 s'y rattachant est dessinée en trait tireté Une bride profilée 13 est placée aux faces frontales de chaque paroi du conduit, les quatre éléments profilés montés en cadre étant reliés

à leurs extrémités par une pièce d'angle 14 dont une -

est représentée entrait tireté à la fig 1 Les conduits-

de climatisation ou plus précisément les segments de conduit sônt préfabriqués de cette manière et comportent

aux deux-extrémités de telles brides profilées 13.

Plusieurs segments sont juxtaposés à l'endroit de l'ins-

tallation et reliés ensemble, si possible de façon étanche à l'air, avec les brides profilées juxtaposées Un axe longitudinal géométrique 16 peut être associé au conduit de climatisation Si on se réfère à l'axe longitudinal géométrique 16, la bride profilée 13 peut être divisée

dans les parties suivantes selon l'orientation longitu-

dinale du profilé dans le sens de la flèche 2: une première branche longitudinale 17 appliquée à la face intérieure de la paroi 11, une première branche radiale 19 se rattachant à la précédente, devant la face frontale 18 de la paroi 11 du conduit montée perpendiculairement à celleci, une branche extérieure 21 qui, de plus, présente une courbure 22,dans l'exemple représenté, se rattachant à la branche 19 et s'étendant derrière la face frontale 18 de la paroi 11 du conduit, une deuxième branche radiale

23 se rattachant à la précédente à distance et paral-

lèlement à la première branche radiale 19,

une branche oblique 24 se rattachant à la précé-

dente et se détachant à la mi-hauteur de la première branche radiale 19, et

une deuxième branche longitudinale 26 se rat-

tachant à la précédente et s'appliquant à la face exté-

rieure de la paroi 11 du conduit.

Un biseau de guidage 27 se rattache de plus à la deuxième branche longitudinale 26 La première branche longitudinale 17, la paroi 11 du conduit et la deuxième branche longitudinale 26 sont reliées entre elles par une série de points de soudure 28 les uns à la suite des-autres. Les représentations du profilé au dessin sont des reproductions conformes à l'échelle des plans de construction La bride profilée 13 représentée à la fig 1 est encore une fois montrée à la fig 2 dans le sens de la flèche 2, afin de pouvoir présenter de façon plus

claire les détails essentiels de l'invention Un bour-

relet 29 est formé dans le profilé creux en partant de la première branche radiale 19 Ce bourrelet 29 présente

une première traverse 32 formant une saillie perpendicu-

laire par une courbure 31 à la première branche radiale 19 Une deuxième traverse 34 se rattache par un premier arc 33 en demi-cercle, traverse qui conduit immédiatement,

par un deuxième arc 36, à la première branche longitu-

dinale 17 Suivant la fig 1, la pièce d'angle 14 avec son extrémité présentant une section transversale 37 représentée par des hachures est placée avec un ajustement très étroit entre les branches radiales 19 et 23, la branche extérieure 21 et la première traverse 32 dans la

zone extrême de la bride profilée 13 Lors de la réali-

sation d'une liaison à bride les quatre éléments profilés 13 sont tout d'abord reliés par les quatre pièces d'angle

14 pour former un cadre qui est,placé sur la face fron-

tale ouverte du conduit de climatisation,et ensuite fixé

par les points de soudure 28 comme cela a été mentionné.

Le biseau de guidage 27 constitue une aide pour le mon-

tage lors de la mise en place La mise en place nécessite d'abord peu de force jusqu'à ce que la face frontale 18 touche le premier arc 33 Ensuite ce point de pression est surmonté par un peu plus de force et les parois 11 du conduit se coincent entre le premier arc 33 et la branche longitudinale 17, le premier arc 33 ayant en même temps l'effet d'un biseau de guidage Lorsque le monteur surmonte le point de pression, il sent très nettement que les éléments profilés sont complètement et correctement engagés sur les parois du conduit L'ajustement serré

assure également que les éléments profilés ne glissent.

pas entre-temps avant l'exécution des points de soudure 28 La conformation des deux arc 33 et 36 en liaison avec la deuxième traverse 34 a l'effet d'un ressort de serrage qui est en mesure de recevoir des parois 11 du conduit présentant une épaisseur de tôle comprise entre 0,75 et 1,5 mm Une grande marge de jeu est donc possible ici dans la tolérance et l'utilisation Par le fait que la première traverse 32 est appuyée au moins dans les zones extrêmes des brides profilées par les extrémités des pièces d'angle 14 enfoncées, il en résulte une grande pression aux endroits de contact entre le premier arc 33 et la paroi 11 du conduit Le premier arc 33 rend également le profilé très rigide de sorte que des ondulations de

la paroi 11 sont aplaties.

Ainsi que le montre la fig 2, les deux arcs 33

et 36 présentent le même rayon, c'est-à-dire en se repor-

tant au centre, un rayon de 2,5 mm Aussi, le bourrelet

peut être fabriqué dans des dimensions et par des techni-

ques de fabrication courantes A l'état monté, les

brides profilées appliquées les unes aux autres sont ser-

rées les unes contre les autres dans la zone de la cour-

bure 22 Afin que l'ouverture créée par le bourrelet 29 dans la première branche radiale 19 ne fasse pas que

l'extrémité de la bride profilée située en face de l'en-

droit de serrage relativement loin dans le sens radial vers l'intérieur soit suspendue de façon élastique à la première branche radiale 19 et tende par conséquent à osciller, il est prévu que le deuxième arc 36 s'applique, 1 O

de préférence sous tension, à la première traverse.

Suivant la fig 2, les points de soudure 28 se situent à une distance longitudinale 38 de la première branche radiale 19 Cette distance longitudinale 38 est d'environ 30 mm dans l'exemple de réalisation Le premier arc 33 appuie contre la face frontale 18 de la paroi 11 du conduit éloigné à une distance 39 d'environ un quart de la distance longitudinale 38 de la face frontale 18 de la paroi 11 du conduit Cette distance 39

est d'environ 7 mm dans l'exemple de réalisation.

Suivant la forme de réalisation préférée des fig 1 et 2, la face extérieure de la première branche radiale 19 s'aligne dans la projection d'une tangente

au deuxième arc 36 Une variante de l'invention se dis-

tinguant uniquement en ce point de la forme de réali-

sation est illustrée à la fig 3 Etant donné que tous

les principaux éléments sont identiques, ils sont réfé-

rencés par les mêmes chiffres augmentés de 300 dans le but d'une meilleure représentation Ici, la branche 41

d'une tôle 42 aux bords repliés est engagée par ajus-

tement serré entre la traverse extérieure 332 et le

deuxième arc 336 Cette tôle 42 repliée aux bords présen-

te une autre branche 43 qui fait une saillie radiale par rapport au conduit de climatisation Le deuxième arc 336 est reculé par rapport à la première branche radiale 319 de telle manière que la face extérieure de la première branche radiale 319 -s'aligne dans la projection de l'autre branche 43 Une troisième branche 44 se rattache à l'autre branche 43, la branche 44 s'orientant parallèlement à la paroi 311 du conduit Une plaque d'isolation non représentée peut être retenue entre la

branche 44 et la paroi 311 du conduit.

Une autre variante est représentée à la fig 4.

Etant donné que les différents éléments sont identiques à ceux déjà décrits aux fig 1 et 2, les mêmes pièces

sont référencées ici par des chiffres augmentés de 400.

Cet élément profilé 413 se caractérise par le fait que tant qu'il n'est pas soudé à la paroi 411 du conduit, il présente, entre ses branches longitudinales 417 et 426, une distance quelque peu plus grande que l'épaisseur de la paroi 411 du conduit De plus, le premier arc 433 a été déplacé à la fig 4 vers la-droite de manière qu'il s'étende très près de la branche oblique 424 de préférence en la touchant Dès que les points de soudure 428 sont exécutés, la branche oblique 424 appuie contre -le premier arc 433 ce qui fait que celui-ci s'appuie

aussi plus fortement contre la paroi 411 du conduit.

Les points de soudure 428 sont éloignés de la première branche 419 d'une distance longitudinale 438 Le premier

arc 433 s'appuie à une distance 439 sur la face exté-

rieure de la paroi 411 du conduit, distance qui corres-

pond environ à la moitié de la distance longitudinale 438 L'avantage de cette réalisation est constituée par la pression d'application renforcée Par contre, la forme

de réalisation préférée selon la fig 1 présente l'avan-

tage que l'élément profilé 13 peut être formé à partir d'une bande de tôle plus étroite et la profondeur de

laminage est également plus petite.

L'exemple de réalisation suivant la fig 4 peut

être modifié de la même manière que celui de la fig 3.

Selon la fig 2, la deuxième traverse 34 s'in-

cline à environ 20 de façon oblique par rapport à la paroi 1-1 du conduit Par conséquent, les deux arcs 33, 36 s'étendent chacun sur un angle d'environ 2000 Suivant la fig 4, la deuxième traverse 434 s'incline sous un angle un peu plus plat d'environ 100 par rapport à la paroi 411 du conduit C'est pourquoi, les arcs 433 et

436 s'étendent chacun sur un angle d'environ 1900.

De façon générale, l'effet d'étanchéité se base sur la pression de surface entre la paroi du conduit

2544451,

et la branche longitudinale de la bride profilée se

trouvant à l'intérieur.

La nervure longitudinale appuyant de l'extérieur, dont la section transversale représente le premier arc, presse de son côté plutôt sous la forme d'une pression en ligne qui permet de redresser des ondulations de la paroi du conduit, afin d'améliorer ainsi l'étanchéité

des surfaces devant effectivement être étanches Les -

surfaces étanches se trouvent,d'une part, suffisamment en arrière du bord frontal de la paroi du conduit, afin que sa structure ne les détériore pas et, d'autre part, suffisamment près pour fixer solidement les profilés du cadre et soutenir le bord frontal Les traverses agissent en tant que ressort de pression Les extrémités des pièces d'angle s'étendant sur une partie de la zone de la première traverse exercent encore un renforcement de la pression appliquée dans la zone extrême des brides

formant cadre.

1 3

Claims

REVENDICATIONS

1 Bride de liaison pour conduits de cinat isa-

tion rectangulaires à quatre parois présentant les caractéristiques suivantes a) quatre brides profilées ( 13) formant un corps creux en tôle approximativement en formé de L

-avec quatre pièces d'angle rectangulaire consti-

* tuent la bride, b) les brides profilées présentent essentiellement, vues dans le sens longitudinal du profilé

une première branche longitudinale ( 17) paral-

lèle à un axe longitudinal géométrique du canal de climatisation, branche qui s'applique contre la face intérieure de la paroi ( 11) du conduit, une première branche radiale ( 19) se rattachant à la précédente, devant la face frontale ( 18)

de la paroi ( 11) du conduit montée perpendicu-

lairement à l'axe géométrique longitudinal ( 16), une branche extérieure ( 21) se rattachant à la

précédente et s'étendant derrière la face fron-

tale ( 18) de la paroi ( 11) du conduit, une deuxième branche radiale ( 23) se rattachant à la précédente à distance et parallèlement à la première branche radiale ( 19), une branche oblique ( 24) se rattachant à la précédente et se détachant à mi-hauteur de la

première branche radiale ( 19),.

et-une deuxième-branche longitudinale ( 26) se rattachant à la précédente et s'appliquant à la face extérieure de la paroi ( 11) du conduit,

c) de plus, les brides profilées présentent un bour-

relet ( 29) formé dans le profilé creux de la pre-

-mière branche radiale ( 19), bourrelet qui cons-

titue une première traverse partant d'une première courbure à peu près perpendiculaire à la première brandhe radiale ( 21) et se situant à l'opocsé et à distance de la branche extérieure, d) les pièces d'angle ( 14) avec leurs extrémités présentant une section transversale rectangulaire sont montées avec un ajustement très précis entre les branches radiales, la branche extérieure ( 21) et la première traverse ( 32) dans la zone

extrême de la-bride profilée, -

-e) le bourrelet ( 29) est constitué par la première traverse ( 32) citée et une deuxième traverse ( 34) située entre la première traverse et la première branche longitudinale, deuxième traverse qui se rattache, d'une part, à une deuxième courbure de la première branche longitudinale et qui, d'autre part, est reliée à la première traverse par un premier arc ( 36) à peu près en demi-cercle, caractérisée en ce que la deuxième courbure est réalisée en tant qu'arc ( 36, 336, 436) approximativement en demi-arc de cercle, qui se rattache directement entre la deuxième traverse ( 34, 334, 434) et la première branche longitudinale ( 17,-317, 417) et en ce que le bourrelet ( 29) s'applique par ajustement serré contre la face extérieure de la paroi ( 11, 311, 411) du conduit

dans la zone du premier arc ( 33, 333, 433).

2 Bride de liaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que, lorsque la bride profilée ( 13, 313, 413) n'est pas montée sur la paroi ( 11, 311, 411) du conduit, le premier arc ( 33, 333, 433) s'étend vers la première branche longitudinale ( 17, 317, 417) à une distance qui est inférieure_à l'épaisseur de la paroi

( 11, 311, 411) du conduit.

3 Bride de liaison selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que lorsque la bride profilée ( 13, 313, 413) n'est pas montée sur la paroi ( 11, 311, 411), le deuxième arc ( 36, 336, 436) s'applique contre la première traverse ( 32, 332, 432), de préférence en

étant sous tension.

4 Bride de liaison selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face extérieure de la première branche radiale ( 19, 419) est alignée dans la projection de la tangente à la face extérieure du deuxième arc ( 36, 436).

5 Bride de liaison selon l'une des revendi-

cations 1 à 3, caractérisée en ce qu'une branche ( 41) d'une tôle ( 42) aux bords pliés est montée par ajustement serré entre le deuxième arc ( 336) et la première traverse ( 332), tôle dont une autre branche ( 43) forme une saillie radiale dans le conduit de climatisation, le deuxième arc ( 336) étant décalé par rapport à la première branche radiale -( 319) de telle manière que la face extérieure de la première branche ( 319) s'aligne dans la projection

de la face extérieure de l'autre branche ( 43).

6 Bride de liaison selon l'une des rexendi-

cations 1 à 5, caractérisée en ce que, lorsque la bride profilée ( 413) n'est pas montée sur une paroi ( 411) du conduit, la distance entre la première ( 417) et la deuxième branche longitudinale ( 426) est quelque peu supérieure à l'épaisseur de la paroi ( 411) du conduit

et en ce que le premier arc ( 433) s'étend jusqu'à s'ap-

procher, de préférence en la touchant légèrementde la

branche oblique ( 424).

7 Bride de liaison selon les revendications

1 à 5, caractérisée en ce que la première ( 17, 317) et la deuxième branches longitudinales ( 26, 326) sont reliées à la paroi ( 11, 311) se trouvant entre elles par une série de points de soudure ( 28, 328) les uns

à la suite des autres dans le sens longitudinal du pro-

filé et en ce que ces points de soudure se trouvant à une distance longitudinale ( 38) de la première branche radiale ( 19, 319), le premier arc ( 33, 333) s'appliquant environ sur un quart de cette distance longitudinale de la face

frontale de la paroi ( 11, 311) contre la face extérieure.

8 Bride de liaison selon la revendication 6, caractérisée en ce que la première ( 417) et la deuxième branches longitudinales ( 426) sont reliées à la paroi ( 411) se trouvant entre elles par une série de points de soudure ( 428) les uns à la suite des autres dans le sens longitudinal du profilé, et en ce que ces points de

soudure se trouvant à une-distance longitudinale ( 438)-

de la première branche radiale ( 419), le premier arc ( 433) s'appliquant contre la face extérieure de la paroi ( 411)

du conduit sur environ la moitié de cette distance longi-

tudinale.

9 Bride de liaison selon l'une des revendications 1 à 8,

caractérisée en ce que le premier et le deuxième arc

( 36, 336, 436) présentent les mêmes rayons.

Bride de liaison selon la revendication 9, caractérisée en ce que le premier et le deuxième arc s'étendent chacun sur un angle compris entre environ 190

et 2000.